DE3714718A1 - Process and device for inserting an intermediate-layer web between the layers being wound of a strip of material to be wound - Google Patents

Process and device for inserting an intermediate-layer web between the layers being wound of a strip of material to be wound

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Abstract

In a process for inserting an intermediate-layer web (4), for example a paper web, between the layers being wound of a strip of material to be wound, for example a metal strip (2), and in a device for carrying out said process, it is provided to fix the outer end of the wound intermediate-layer web (4) on the intermediate layer disposed therebelow by means of a readily releasable adhesive bond. At the same time, the exterior surface of the intermediate-layer web (4) is provided with at least one adhesive surface. The wound intermediate-layer web (4) is brought to a circumferential velocity which corresponds to the conveying rate of the material (2) to be wound. Subsequently, the intermediate-layer web (4) is pressed against a winding reel. This results in an adhesive bond between the material (2) to be wound and the intermediate-layer web (4). A pivot frame (6) for the bearing roll (3) of the intermediate-layer web (4) is provided, with which the bearing roll (3) can be moved between a pressing position and a loading position. Furthermore, further pressing devices (9, 10) are provided for the intermediate-layer web (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einlegen einer Zwi­ schenlagebahn, z.B. einer Papierbahn, zwischen die Wickella­ gen eines aufzuwickelnden Bandmaterials mit empfindlicher Oberfläche, z.B. eines Metallbandes. Ferner betrifft die Er­ findung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der vorerwähnten Art mit einem Aufwickelhaspel für das aufzuwik­ kelnde Material und einer achsparallel dazu angeordneten Tragrolle für die Zwischenlagebahn.The invention relates to a method for inserting a Zwi rail track, e.g. a paper web between the Wickella against a tape material to be wound up with sensitive Surface, e.g. of a metal band. He also concerns finding an apparatus for performing the method of The aforementioned type with a take-up reel for the winder celting material and one arranged parallel to the axis Carrier roller for the intermediate layer.

Beim Aufwickeln von Metallbändern treten Reibungs- und Druck­ kräfte zwischen den einzelnen Lagen oder Windungen der Mate­ rialwickel auf, die insbesondere bei dünnen Metallbändern zu Beeinträchtigungen der Bandoberfläche führen. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, beim Aufwickelvorgang zwi­ schen die Lagen des aufzuwickelnden Materials eine Zwischen­ lagebahn, z.B. aus Papier, einzuwickeln. Diese Zwischenlage­ bahn kann beispielsweise von Hand in den Wickelschlitz einge­ führt werden, wobei allerdings die Unfallgefahr sehr hoch ist.Friction and pressure occur when winding metal strips forces between the individual layers or turns of the mate rialwickel, especially in the case of thin metal strips Impairment of the belt surface. To avoid of these disadvantages, it is known in the winding process between between the layers of the material to be wound trajectory, e.g. made of paper. This liner The web can be inserted into the winding slot by hand, for example be carried out, although the risk of accidents is very high is.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt (DE-GM 80 06 563), bei der eine Zwischenlagebahn einem Vorratsbehälter entnommen und über ein angetriebenes Treibrollenpaar auf den Wickel­ schlitz zu befördert wird. Die Tragrollen sind dabei dachför­ mig profiliert, wodurch die Zwischenlagebahn vorübergehend verformt und auf diese Weise ein hinreichend stabiles, von der Luft getragenes Profil erhalten soll, um die Zwischenla­ gebahn auch über eine größere Freiflugstrecke in den Wickel­ schlitz einschießen zu können.A device is already known (DE-GM 80 06 563), in which an intermediate layer is removed from a storage container and a driven pair of drive rollers onto the reel slot to be transported. The idlers are roof-shaped mig profiled, making the liner temporarily deformed and in this way a sufficiently stable, from the airborne profile should get to the intermediate also over a larger free flight distance in the winding to be able to shoot a slot.

Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr, daß die Zwischenlagebahn unkontrolliert in den Wickelschlitz gelangt, d.h. schief eingezogen und dabei der Wickelspalt nur teilwei­ se abgedeckt und/oder die Zwischenlagebahn nicht glatt, son­ dern zerknittert eingezogen wird, was insbesondere bei dünnen Metallbändern zu Profilierungen an den Oberflächen führt.In this known device there is a risk that the Intermediate layer enters the winding slot in an uncontrolled manner, i.e. drawn in obliquely and the winding gap only partially se covered and / or the interlayer not smooth, son  which is crumpled, which is particularly the case with thin ones Metal bands lead to profiles on the surfaces.

Besonders dünne Zwischenlagebahnen lassen sich mit dieser Vorrichtung nicht handhaben, da die hohe Flexibilität solcher Bahnen einen Transport über eine Freiflugstrecke nicht ge­ stattet.Particularly thin interlayers can be used with this Do not handle the device because of the high flexibility of such Do not lane a transport over a free flight route equips.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung gemäß der ein­ gangs erwähnten Art anzugeben, mit der die bei den bisher be­ kannten Vorrichtungen auftretenden Nachteile vermieden wer­ den, um insbesondere ein kontrolliertes und knickfreies Ein­ fädeln von Zwischenlagebahnen zwischen die Wickellagen eines aufzuwickelnden Materials, insbesondere eines Metallbandes, mit empfindlicher Oberfläche zu gewährleisten.The invention is based on the object of a method and a device for carrying it out according to the one Specify the type mentioned, with which the previously be Known devices avoided disadvantages who that, in particular, a controlled and kink-free on thread intermediate layers between the winding layers of a material to be wound, in particular a metal strip, ensure with sensitive surface.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Ver­ fahren der eingangs erwähnten Art vor, daß das äußere Ende der auf einer Tragrolle aufgewickelten Zwischenlagebahn auf die darunter befindliche Wickellage der Zwischenlagebahn leicht lösbar aufgeklebt und die außenliegende Fläche des äußeren Endes der Zwischenlagebahn mit mindestens einer Kle­ befläche versehen, die Umfangsgeschwindigkeit der äußersten Wickellage der noch aufgewickelten Zwischenlagebahn sodann auf die Höhe der Transportgeschwindigkeit des aufzuwickelnden Bandmaterials gebracht und anschließend die Zwischenlagebahn in noch aufgewickelter Form auf die Oberfläche des aufzuwik­ kelnden Bandmaterials aufgedrückt wird, wobei eine Klebever­ bindung zwischen dem aufzuwickelnden Material und dem äußeren Ende der Zwischenlagebahn sich ergibt und die Zwischenlage­ bahn von dem aufzuwickelnden Bandmaterial mitgenommen wird.To achieve this object, the invention provides a Ver drive of the type mentioned above that the outer end the intermediate liner wound on a support roller the underlying winding layer of the intermediate layer easily detachably glued and the outer surface of the outer end of the intermediate sheet with at least one cl surface, the peripheral speed of the outermost Then the winding position of the intermediate layer still wound up to the level of the transport speed of the rewind Band material brought and then the liner in a still wound form on the surface of the keling tape material is pressed, a Kleverver bond between the material to be wound and the outer End of the liner results and the liner web is taken away from the strip material to be wound up.

Nachdem das äußere Ende der Zwischenlagebahn auf die darunter befindliche Wickellage aufgeklebt ist, kann die Tragrolle auf die Drehzahl gebracht werden, bei der die Umfangsgeschwindig­ keit für das äußere Ende der Transportgeschwindigkeit des aufzuwickelnden Materials entspricht. Das Verbinden zwischen dem äußeren Ende der Zwischenlagebahn und dem aufzuwickelnden Material kann dann ohne Relativgeschwindigkeiten zwischen den beiden Materialbahnen erfolgen.After the outer end of the liner on the one below existing winding layer is glued on, the support roller be brought up to the speed at which the circumferential speed  speed for the outer end of the transport speed of the corresponds to the material to be wound up. The connection between the outer end of the intermediate sheet and the one to be wound up Material can then move without relative speeds between the both material webs.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiter so ausgeführt wer­ den, daß auf die außenliegende Fläche des äußeren Endes der Zwischenlagebahn mindestens ein beidseitig klebender Klebe­ streifen aufgebracht wird. Derartige Klebestreifen lassen sich in Vorbereitung auf den folgenden Wickelvorgang schnell und einfach anbringen.The method according to the invention can also be carried out in this way the that on the outer surface of the outer end of the Intermediate layer at least one adhesive on both sides strip is applied. Leave such adhesive strips quickly in preparation for the following wrapping process and just attach.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt wer­ den, daß die Zwischenlagebahn auf eine der Kernlagen des Wik­ kels des aufzuwickelnden Materials aufgedrückt wird. Dabei ergibt sich ein stabiles Widerlager bei einem Aufdrücken des Endes der Zwischenlagebahn.The method according to the invention can also be carried out in this way the fact that the intermediate layer on one of the core locations of the Wik of the material to be wound is pressed on. Here there is a stable abutment when the End of the liner.

Die zur Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß vorgesehene Vor­ richtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Tragrolle auf ei­ nem Träger sitzt und ihr Abstand zur Achse des Aufwickelhas­ pels variabel ist. Der Abstand zwischen der Tragrolle und dem Aufwickelhaspel kann dabei zum Anschluß der Zwischenlagebahn an das aufzuwickelnde Material so gewählt werden, daß Druck­ kontakt zwischen den beiden Bahnen zustandekommt.The proposed according to the invention to solve the problem Direction is characterized in that the idler on egg a carrier sits and their distance from the axis of the winding reel pels is variable. The distance between the idler and the The reel can be used to connect the intermediate layer to the material to be wound so that pressure contact between the two railways.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß der Träger ein mit einem Schwenkantrieb gekoppelter Schwenkrahmen ist.The device according to the invention can be designed that the carrier is coupled with a swivel drive Is swing frame.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Tragrolle mit einem regelbaren separaten Drehantrieb versehen ist.The device according to the invention can be designed that the idler roller with an adjustable separate rotary drive is provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Tragrolle mit einem Gleichstrommotor versehen ist. The device according to the invention can be designed that the idler roller is provided with a DC motor.  

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß der Träger mit einer Trennvorrichtung für die Zwischenla­ gebahn versehen ist.The device according to the invention can be designed that the carrier with a separator for the intermediate is provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Trennvorrichtung eine Schere ist, die schwenkbar hin­ ter der Tragrolle am Träger gelagert ist.The device according to the invention can be designed that the separator is a pair of scissors that can pivot ter the idler is mounted on the carrier.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß mit dem Träger eine in Richtung auf den Aufwickelhaspel einstellbare Andrückbürste verbunden ist. Auf diese Weise wird die Klebeverbindung der Zwischenlagebahn mit dem aufzu­ wickelnden Material verbessert.The device according to the invention can be designed that with the carrier one towards the take-up reel adjustable pressure brush is connected. In this way is the adhesive connection of the intermediate layer with the open improved winding material.

Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausge­ bildet sein, daß mit dem Träger eine in Richtung auf den Auf­ wickelhaspel einstellbare Andrückwalze verbunden ist.Finally, the device according to the invention can be so forms that with the carrier one towards the on winding reel adjustable pressure roller is connected.

Im folgenden Teil der Beschreibung ist Verfahren und Vorrich­ tung nach der Erfindung in einer Ausführungsform beschrieben. In the following part of the description is procedure and device device according to the invention described in one embodiment.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Arbeitsstellung und Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention in the working position and

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Ladestellung. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in the loading position.

Die Vorrichtung hat einen Aufwickelhaspel 1, auf dem ein Me­ tallband 2 aufgewickelt wird.The device has a take-up reel 1 , on which a metal tape 2 is wound.

Weiter ist eine Tragrolle 3 mit einer darauf aufgewickelten Zwischenlagebahn 4 vorgesehen. Die Tragrolle 3 ist in einem um eine Achse 5 schwenkbaren Schwenkrahmen 6 drehbar gela­ gert. Mit dem Schwenkrahmen 6 ist ein Zahnrad 7 fest verbun­ den, das mit einer Zahnstange 8 kämmt. Die Zahnstange 8 wird mittels eines nicht dargestellten mechanischen, elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antriebs bewegt. Sie bewirkt dabei ein Verschwenken des Schwenkrahmens 6 und gleichzeitig eine Veränderung der Position der Tragrolle 3.Furthermore, a support roller 3 with an intermediate layer 4 wound thereon is provided. The support roller 3 is in a pivotable about an axis 5 pivot frame 6 rotatably gela. With the swivel frame 6 , a gear 7 is the verbun, which meshes with a rack 8 . The rack 8 is moved by means of a mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic drive, not shown. It causes the swivel frame 6 to pivot and at the same time changes the position of the support roller 3 .

Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine anstell­ bare Andrückbürste 9 am Schwenkrahmen 6 festgelegt, die gegen die Zwischenlagebahn 4 und damit gegen den auf dem Aufwickel­ haspel 1 befindlichen Teil des Metallbandes 2 Druck ausübt.According to the illustrated embodiment, an adjustable pressure brush 9 is fixed on the swivel frame 6 , which exerts pressure against the intermediate web 4 and thus against the reel 1 located on the reel 1 part of the metal strip 2 .

In Fig. 2 ist anstelle der Andrückbürste 9 eine Andrückwalze 10 dargestellt.In Fig. 2 instead of the Andrückbürste 9 a pressure roller 10 is shown.

Ferner ist an dem Schwenkrahmen 6 eine Trennvorrichtung 11 angeordnet, die zum Abtrennen der Zwischenlagebahn 4 in diese hinein verschwenkt werden kann.Furthermore, a separating device 11 is arranged on the swivel frame 6 and can be swiveled into the intermediate layer 4 to separate it.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wie folgt vorgegangen. Das Ende des Metallbandes 2 wird auf dem Aufwik­ kelhaspel 1 befestigt. Eine in aufgewickelter Form vorliegen­ de Zwischenlagebahn 4 wird in den Schwenkrahmen 6 eingelegt (Fig. 2). Das äußere Ende der Zwischenlagebahn 4 wird auf die darunter befindliche Wickellage leicht lösbar aufgeklebt. Auch auf die außenliegende Fläche dieses äußeren Endes der Zwischenlagebahn 4 wird mindestens ein Klebestreifen aufge­ bracht.When using the method according to the invention, the procedure is as follows. The end of the metal strip 2 is attached to the Aufwik kelhaspel 1 . An intermediate layer 4 present in wound form is inserted into the swivel frame 6 ( FIG. 2). The outer end of the intermediate layer 4 is glued onto the winding layer underneath in an easily detachable manner. Also on the outer surface of this outer end of the intermediate sheet 4 at least one adhesive strip is brought up.

Anschließend wird der Schwenkrahmen 6 auf den Aufwickelhaspel 1 zu geschwenkt. Gleichzeitig wird die Tragrolle 3 mit der darauf aufgewickelten Zwischenlagebahn 4 mittels eines nicht dargestellten Elektromotors, vorzugsweise eines regelbaren Gleichstrommotors, in Drehung versetzt. Die Umfangsgeschwin­ digkeit am äußeren Ende der Zwischenlagebahn 4 wird auf die Höhe der Transportgeschwindigkeit des Metallbandes 2 bei an­ getriebenem Aufwickelhaspel 1 gebracht. The swivel frame 6 is then swiveled onto the take-up reel 1 . At the same time, the support roller 3 with the intermediate layer 4 wound thereon is set in rotation by means of an electric motor (not shown), preferably a controllable direct current motor. The circumferential speed at the outer end of the intermediate sheet 4 is brought to the level of the transport speed of the metal strip 2 at the driven reel 1 .

Wenn die Geschwindigkeiten des äußeren Endes der Zwischenla­ gebahn 4 und des Metallbandes 2 einander entsprechen, wird die noch in aufgewickelter Form vorliegende Zwischenlagebahn 4 auf das Metallband 2 aufgedrückt und durch Kleben an diesem Band befestigt. Gleichzeitig wird die Andrückbürste 9 oder die Andrückwalze 10 gegen die Oberfläche des Metallbandes 2 gedrückt.If the speeds corresponding to the outer end of the INTERIM gebahn 4 and the metal tape 2 to each other, the present still in wound form liner web 4 is pressed onto the metal strip 2 and is secured by gluing on this band. At the same time, the pressure brush 9 or the pressure roller 10 is pressed against the surface of the metal strip 2 .

Bei der Bewegung des Metallbandes 2 wird die Zwischenlagebahn 4 mitgenommen, wobei sich die Klebestellen zwischen dem äußeren Ende der Zwischenlagebahn 4 und der darunter befind­ lichen Wickellage dieser Zwischenlagebahn lösen. Anschließend wird der Schwenkrahmen 6 in die in Fig. 1 gestrichelt ge­ zeichnete Position zurückgeschwenkt.During the movement of the metal strip 2 , the intermediate layer 4 is taken along, the adhesive points between the outer end of the intermediate layer 4 and the underlying winding layer of this intermediate layer being released. Then the swivel frame 6 is pivoted back into the ge drawn position in FIG. 1.

Wenn der Aufwickelvorgang des Metallbandes 2 beendet ist, wird mit der Trennvorrichtung 11 die Zwischenlagebahn 4 durchtrennt. Während das aufgewickelte Metallband 2 vom Auf­ wickelhaspel 1 entfernt wird, fährt der Schwenkrahmen 6 in die in Fig. 2 dargestellte Position zurück, wo der Anfang der Zwischenlagebahn 4 wieder mit Klebestreifen oder anderen Kle­ bestellen versehen und auf die darunter befindliche Wickella­ ge geklebt wird.When the winding process of the metal strip 2 has ended, the intermediate layer 4 is severed with the separating device 11 . While the wound metal strip 2 is removed from the on winding reel 1, the pivoting frame 6 moves back to the position shown in Fig. 2 position where the top of the liner web 4 is again provided order with tape or other Kle and Ge on the underlying Wick Ella is adhered.

Claims (11)

1. Verfahren zum Einlegen einer Zwischenlagebahn, z.B. einer Papierbahn, zwischen die Wickellagen eines auf zu­ wickelnden Bandmaterials mit empfindlicher Oberfläche, z.B. eines Metallbandes, dadurch gekennzeich­ net, daß das äußere Ende der auf einer Tragrolle aufgewik­ kelten Zwischenlagebahn auf die darunter befindliche Wickel­ lage der Zwischenlagebahn leicht lösbar aufgeklebt und die außenliegende Fläche des äußeren Endes der Zwischenlagebahn mit mindestens einer Klebefläche versehen, die Umfangsge­ schwindigkeit der äußersten Wickellage der noch aufgewickel­ ten Zwischenlagebahn sodann auf die Höhe der Transportge­ schwindigkeit des aufzuwickelnden Bandmaterials gebracht und anschließend die Zwischenlagebahn in noch aufgewickelter Form auf die Oberfläche des aufzuwickelnden Bandmaterials aufge­ drückt wird, wobei eine Klebeverbindung zwischen dem aufzu­ wickelnden Material und dem äußeren Ende der Zwischenlagebahn sich ergibt und die Zwischenlagebahn von dem aufzuwickelnden Bandmaterial mitgenommen wird.1. A method for inserting an intermediate layer, for example a paper web, between the winding layers of a strip material to be wound on with a sensitive surface, for example a metal strip, characterized in that the outer end of the intermediate layer wound up on a support roller is situated on the winding underneath The interlayer is glued easily detachable and the outer surface of the outer end of the interlayer is provided with at least one adhesive surface, the circumferential speed of the outermost winding layer of the interwoven web that is still wound is then brought up to the level of the transporting speed of the strip material to be wound up and then the interlayer in a still wound form the surface of the strip material to be wound is pressed up, resulting in an adhesive connection between the material to be wound and the outer end of the intermediate layer and the intermediate layer is entrained by the strip material to be wound is taken. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die außenliegende Fläche des äußeren Endes der Zwi­ schenlagebahn mindestens ein beidseitig klebender Klebestrei­ fen aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that on the outer surface of the outer end of the Zwi at least one double-sided adhesive strip fen is applied. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zwischenlagebahn auf eine der Kernlagen des Wickels des aufzuwickelnden Materials aufgedrückt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the intermediate layer on one of the core layers of the Winding of the material to be wound is pressed on. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Aufwickelhaspel für das aufzuwickelnde Material und einer achsparallel dazu angeordneten Tragrolle für die Zwischenlagebahn, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tragrolle (3) auf einem Träger (6) sitzt und ihr Abstand zur Achse des Aufwickelhaspels (1) variabel ist.4. An apparatus for performing the method according to any one of the preceding claims with a take-up reel for the material to be wound up and a support roller for the intermediate web arranged axially parallel thereto, characterized in that the support roller ( 3 ) sits on a support ( 6 ) and its distance from Axis of the take-up reel ( 1 ) is variable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Träger (6) ein mit einem Schwenkantrieb gekop­ pelter Schwenkrahmen (6) ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the carrier ( 6 ) with a swivel drive Kop pelter swivel frame ( 6 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tragrolle (3) mit einem regelbaren separa­ ten Drehantrieb versehen ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the support roller ( 3 ) is provided with an adjustable separa th rotary drive. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Tragrolle (3) mit einem Gleichstrommotor verse­ hen ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that the support roller ( 3 ) with a DC motor verses hen. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) mit einer Trennvorrichtung (11) für die Zwischenlagebahn (4) versehen ist.8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that the carrier ( 6 ) with a separating device ( 11 ) for the intermediate layer ( 4 ) is provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trennvorrichtung (11) eine Schere ist, die schwenkbar hinter der Tragrolle (3) am Träger (6) gelagert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the separating device ( 11 ) is a pair of scissors which is pivotally mounted behind the support roller ( 3 ) on the carrier ( 6 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß mit dem Träger (6) eine in Richtung auf den Aufwickelhaspel (1) einstellbare Andrückbürste (9) verbunden ist.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that with the carrier ( 6 ) in the direction of the take-up reel ( 1 ) adjustable pressure brush ( 9 ) is connected. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Träger (6) eine in Richtung auf den Aufwickelhaspel (1) einstellbare Andrückwalze (10) ver­ bunden ist.11. Device according to one of claims 4-9, characterized in that with the carrier ( 6 ) in the direction of the take-up reel ( 1 ) adjustable pressure roller ( 10 ) is connected ver.
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