DE3714658C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem in einer Vorform eine vorgefertigte erste Schicht mit einer zweiten, mittels eines Düsenkopfes im plastischen Zustand aufgetragenen Schicht zu einem Vorformling verbunden wird, und bei dem anschließend der Vorformling von der Vorform getrennt, in eine Blasform überführt und durch Aufblasen mittels eines Druckmittels zu dem Behälter geformt wird.

Aus einschichtigem thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren hergestellte Behälter weisen den Nachteil einer nicht vollkommenen Gasdichtheit auf, weshalb sie zur Aufnahme von leicht flüchtige Dämpfe entwickelnden Flüssigkeiten nur in beschränktem Umfang geeignet sind. Eine vollkommene Gasdichtheit muß jedoch bei solchen Behältern gefordert werden, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten bestimmt sind, die giftige Gase entwickeln.

Versuche, dem thermoplastischen Kunststoff Zusatzstoffe beizumengen oder den geblasenen Behälter nachträglich mit einer gasundurchlässigen Außenhaut zu versehen, haben zu keinem befriedigenden Ergebnis geführt, da eine so aufgebrachte Außenhaut keine vollkommene Gasdichtheit gewährleistet und auch zu Ablösungen und Rissen neigt.

Zwar ist es bei einem Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines zweischichtigen Kunststoff-Hohlkörpers bekannt (DE-OS 25 21 308), eine erste vorgefertigte Schicht in einer Vorform mit einer zweiten, in plastischem Zustand mittels eines Düsenkopfes auf die erste Schicht aufgetragenen Schicht aus thermoplastischem Kunststoff unter Bildung eines Vorformlings zu verbinden und den Vorformling anschließend von der Vorform zu trennen, in eine Blasform einzuführen und durch Aufblasen mit Hilfe eines Druckmittels zum Behälter zu formen. Allerdings wird bei diesem bekannten Verfahren als vorgefertigte Schicht ein tassenförmiges Kunststoffteil verwendet, das aus einem Magazin entnommen, auf einen Formkern aufgesetzt und zusammen mit diesem in ein Spritzwerkzeug eingeführt wird, in welchem anschließend über eine Spritzdüse heißes Kunststoffmaterial unter Druck zwischen die Formwandung des Spritzwerkzeugs und das Kunststoffteil eingespritzt wird. Damit das durch die Spritzdüse an einem Ende des Spritzwerkzeugs eingespritzte Material auf seinem Weg zum anderen Ende nicht erkaltet und damit den Weg für das nachfolgende Material blockiert, ist es notwendig, das Spritzwerkzeug selbst über Heizkanäle aufzuheizen. Das bekannte Verfahren eignet sich nicht zur Herstellung schlauchförmiger Vorformlinge, bestehend aus einem auf seiner Innenseite blasenfrei mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Folienschlauch.

Weiter ist es bei einem Verfahren zum Aufbringen eines Kunststoffüberzugs auf die Innenfläche eines einseitig geschlossenen, im wesentlichen zylindrischen Behälters an sich bekannt (GB-PS 15 94 661), dem Kunststoffüberzug aus einem Düsenkopf im wesentlichen radial nach außen in Richtung auf die Innenseite des den Düsenkopf umgebenden Behälters zu extrudieren und während des Extrudierens den Behälter axial relativ zum Düsenkopf zu bewegen. Das extrudierte Kunststoffmaterial wird dort jedoch zunächst in Form eines Ringwulstes am Behälterboden fixiert und während des Extrudierens durch Aufblasen der gebildeten rundum geschlossenen Blase gegen die Behälterwand gepreßt und dabei mit dieser verbunden. Da der Behälter nach dem Extrusionsvorgang keiner Blasformung mehr unterworfen wird, läßt sich nicht vermeiden, daß der vom Ringwulst umschlossene Bereich des Behälterbodens nur einschichtig ausgebildet ist, so daß der Behälter nicht aus einer dünnen gasdichten Folie hergestellt werden kann. Mit dem bekannten Verfahren ist es außerdem auch nicht möglich, unregelmäßig geformte Behälter auf ihrer Innenseite blasenfrei zu beschichten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Behälters der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, bei dem zur Herstellung des Vorformlings eine thermoplastische Kunststoffschicht flächig und ohne Lufteinschlüsse mit der Innenfläche einer gasdichten Schlauchfolie verbunden werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die im Hauptanspruch angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bewirkt eine innige schlagfeste Verbindung zwischen den thermoplastischen Kunststoffen der schlauchförmigen Folie und der zweiten in plastischem Zustand aufgetragenen Schicht. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einfacher Weise so durchgeführt werden, daß nach dem Auftragen der zweiten Schicht auf den gasdichten Folienschlauch die Blasform gegenüber der sie umgebenden Atmosphäre abgedichtet und einem erhöhten Innendruck ausgesetzt wird, oder bevorzugterweise so, daß in einer Vorform die zweite Schicht auf die an die Innenseite der Vorform angesaugte und somit eng an dieser anliegende schlauchförmige Folie aufgebracht und der gebildete Vorformling in thermoplastischem Zustand in eine Blasform ohne Düsenkopf eingebracht und in dieser zum Behälter ausgeformt wird.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorform erläutert.

Die Vorform besteht aus zwei als Hohlkörper ausgebildeten Halbschalen 1 und 2, in die eine aus Kunststoff bestehende schlauchförmige Folie 3 eingebracht wird, die im wesentlichen denselben Querschnitt aufweist wie die geschlossene Vorform. Die beiden Halbschalen 1 und 2 sind an eine nicht dargestellte Unterdruckleitung angeschlossen und weisen an ihrer Innenwand kleine Öffnungen auf, so daß die Folie 3 eng gegen die Innenwand der Vorform anliegend an diese angesaugt werden kann. Die so ausgekleidete, aus den Halbschalen 1 und 2 bestehende Form, die einen beliebigen, dem Gebrauchszweck eines nicht dargestellten Behälters angepaßten Querschnitt aufweist, wird über einen Düsenkörper 4 gestülpt, der mindestens die Länge der beiden Halbschalen 1 und 2 aufweist. Der Düsenkörper 4 ist hohlzylindrisch ausgebildet und weist einen Düsenkopf 41 auf, der an seinem Außenumfang einen mit dem ringzy­ lindrischen Hohlraum des Düsenkörpers 4 in Verbindung stehenden Schlitz 42 aufweist. Der Außendurchmesser des Düsenkopfes 41 ist so gewählt, daß der aus dem Ringschlitz 42 austretende thermoplastische Kunststoff an die Folie 3 gelangt. Während des Extrudierens des thermoplastischen Kunststoffs wird die aus den Halbschalen 1 und 2 bestehende Form gleichförmig nach unten bewegt, so daß je nach der Geschwindigkeit dieser Längsbewegung auf die Innenfläche der Folie 3 eine gleichmäßig dicke Schicht thermoplastischen Kunststoffes aufgebracht wird.

Werden nun die beiden Halbschalen 1 und 2 voneinander ge­ trennt, wobei das Ablösen der Folie 3 dadurch erleichtert werden kann, daß in dem Hohlraum der Halbschalen 1 und 2 ein Überdruck erzeugt wird, so kann der eine bestimmte Raumform aufweisende, durch die schlauch­ förmige Folie 3 und den thermoplastischen Kunststoff ge­ bildete Vorformling in eine dem Querschnitt dieses Vorform­ lings angepaßte, etwas größere Innenabmes­ sungen aufweisende nichtdargestellte Blasform eingebracht werden, in der er unter mittels Überdruck hervorgerufener Ausweitung seine endgültige Gestalt erhält.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem in einer Vorform eine vorgefertigte erste Schicht mit einer zweiten, mittels eines Düsenkopfes im plastischen Zustand aufgetragenen Schicht zu einem Vorformling verbunden wird, und bei dem anschließend der Vorformling von der Vorform getrennt, in eine Blasform überführt und durch Aufblasen mittels eines Druckmittels zu dem Behälter geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht als offener Schlauch im wesentlichen radial nach außen in Richtung auf die Innenseite der den Düsenkopf umgebenden, als gasdichter Folienschlauch ausgebildeten ersten Schicht extrudiert wird und daß während des Extrudierens der zweiten Schicht die erste Schicht zusammen mit der Vorform exial relativ zu dem Düsenkopf bewegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem gasundurchlässigen Folienschlauch ausgekleidete Vorform während des Extrudierens des thermoplastischen Kunststoffes längs des Düsenkopfes nach unten bewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der gasundurchlässige Folienschlauch durch einen Unterdruck an der Innenfläche der Vorform festgehalten wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem extrudierten Kunststoffschlauch verbundene Folienschlauch durch einen zwischen der Vorform und dem Folienschlauch aufgebauten Überdruck von der Vorform getrennt wird.