DE3714415A1 - Roll body for paint rollers - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Walzenkörper für Farbroller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a roller body for paint rollers according to the preamble of claim 1.
Ein bekannter Walzenkörper für Farbroller besteht aus einem rohrförmigen Grundkörper mit einem über radiale Rippen mit dem Grundkörper verbundenen Innenrohr. Das Innenrohr nimmt eine längsgeschlitzte rohrförmige Klemmhülse zur Festklemmung eines Farbrollerbügels auf. Die axiale Sicherung der drehbar gelagerten Klemmhülse geschieht über eine Schnappverbindung, wobei das Innenrohr radiale Verengungen, zum Beispiel einen umlaufenden Steg aufweist, der in eine angepaßte Ausnehmung am Umfang der Klemmhülse eingreift. Seitlich wird der rohrförmige Grundkörper durch Seitenscheiben bzw. Seitenteilen verschlossen, die als rohrförmiger Körper mit aufgesetzten radialen Rippen ausgebildet sind. Zwischen den Rippen wird dann ein Teil des Walzenbezugs eingeklemmt. Die Seitenteile können zumindest auf einer Seite des Walzenkörpers gleichzeitig als zusätzliche Lagerung neben der Klemmhülse ausgebildet sein. Da die Seitenscheiben sich gegenüber dem Grundkörper nur über dem eingeschlagenen Plüsch abstützen, ist eine exakte Lagerung des Bügels zum Grundkörper nicht gewährleistet.A known roller body for paint rollers consists of a tubular body with a radial Ribs connected to the main body of the inner tube. The Inner tube takes a longitudinally slit tubular Clamping sleeve for clamping a paint roller bracket. The axial securing of the rotatable clamping sleeve happens via a snap connection, the inner tube radial constrictions, for example a surrounding web has, which in an adapted recess on the circumference of the Clamping sleeve engages. Laterally the tubular Basic body through side windows or side parts closed, which as a tubular body with attached radial ribs are formed. Between the ribs then part of the roll cover is pinched. The Side parts can at least on one side of the Roller body at the same time as additional storage in addition the clamping sleeve be formed. Because the side windows compared to the basic body only above the Supporting plush that has been hammered in is an exact storage the bracket to the body is not guaranteed.
Bei dem bekannten Walzenkörper werden die Klemmhülse für den Bügel und die Seitenteile durch zwei getrennte Arbeitsgänge eingepreßt, was einen Mehraufwand an Montagekosten erfordert. Dabei ist das Innenrohr im Bereich der Schnappverbindung durch die hier angeordneten Verbindungsrippen zum rohrförmigen Grundkörper zusätzlich versteift, so daß eine elastische Verformung des Innenrohrs für die Montage der Klemmhülse nicht möglich ist. Die Klemmhülse muß demnach unter einem sehr hohen Kraftaufwand zu einem Kegelstumpf verformt werden, um die angestrebte Schnappverbindung herzustellen. Hieraus folgt ein erhöhter Materialeinsatz, da die Gesamtkonstruktion nur für den eigentlichen Montagevorgang überdimensioniert werden muß. Erst nachdem die Klemmhülse mit hohem Kraftaufwand lagerichtig in die Schnappverbindung positioniert worden ist, werden die als Walzenlager ausgebildeten Seitenteile in einem gesonderten Arbeitsgang eingebracht.In the known roller body, the clamping sleeve for the bracket and the side parts by two separate Operations pressed in, which is an additional expense Assembly costs required. The inner tube is in the Area of the snap connection through the arranged here Connection ribs to the tubular base body in addition stiffened so that an elastic deformation of the Inner tube not possible for mounting the clamping sleeve is. The clamping sleeve must therefore be very high Force to be deformed to form a truncated cone to establish the desired snap connection. It follows from this an increased use of materials because of the overall construction oversized only for the actual assembly process must become. Only after the clamping sleeve with a high Exertion of force in the correct position in the snap connection has been positioned, which are called roller bearings trained side parts in a separate operation brought in.
Bei den bekannten Walzenkörpern ist es weiterhin von Nachteil, daß die Teile zur Montage für die Herstellung in Großserienfertigung maschinell sortiert und ausgerichtet werden müssen, um die seitenrichtige Lage der einzelnen Teile zu erhalten. Die fehlende Symmetrie der zu montierenden Teile ermöglicht es nicht, daß ein beidseitiges Einsetzen der Funktionsteile gegeben ist. Hierdurch werden die Montagekosten erheblich erhöht.In the known roller bodies, it is still from Disadvantage that the parts for assembly for manufacture in Large-scale production machine-sorted and aligned must be to the correct position of the individual To get parts. The lack of symmetry of the mounting parts does not allow a the functional parts are inserted on both sides. This increases the assembly costs considerably.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor beschriebenen Nachteile zu beheben und insbesondere einen Walzenkörper für Farbroller zu schaffen, der materialsparend aufgebaut ist und dessen Einzelteile in einem einfachen Montagevorgang kostengünstig montierbar sind. Dabei sollen insbesondere die Anzahl der Montageschritte reduziert werden, um kostengünstig zu einer Funktionseinheit zu gelangen.The invention has for its object the above to resolve the disadvantages described and in particular one To create roller body for paint roller, the is constructed to save material and its individual parts in can be assembled inexpensively in a simple assembly process are. In particular, the number of Assembly steps can be reduced to be cost effective to get a functional unit.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Walzenkörper für Farbroller der einleitend bezeichnenden Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is based on a roll body for Paint roller of the introductory type by the characterizing features of claim 1 solved.
In den Unteransprüchen sind weitere Maßnahmen zur Lösung der gestellten Aufgabe und insbesondere zur vorteilhaften Weiterbildung und Verbesserung der erfindungsgemäßen Einrichtung angegeben. In the subclaims are further measures to solve the task set and in particular for the advantageous Training and improvement of the invention Facility specified.
Die Erfindung hat gegenüber den bekannten Walzenkörpern den Vorteil, daß die Montagekosten sowie Materialkosten erheblich gesenkt werden können. Bei derartigen Walzenkörpern handelt es sich um ein Massenprodukt, welches weitgehend maschinell gefertigt wird. Die mit der Erfindung erzielte Einsparung an Montagekosten durch Wegfall einer zusätzlichen Bearbeitungsstation sowie die Einsparung an Materialkosten beim Aufbau des Walzenkörpers bringen erhebliche Kosteneinsparungen mit sich. Weiterhin läßt sich der erfindungsgemäße Walzenkörper auch mit weniger Kraftaufwand montieren, da durch die elastische Bauweise des Grundkörpers im Bereich der Klemmhülse sowie die leichte Verformbarkeit der Klemmhülse selbst ein leichteres Ineinandergleiten der Bauteile gegeben ist.The invention has compared to the known roller bodies the advantage that the assembly costs as well as material costs can be significantly reduced. With such Roller bodies are a mass product, which is largely machine-made. The one with the Invention achieved savings in assembly costs by Elimination of an additional processing station and the Saving on material costs when building the roller body bring significant cost savings. Farther the roller body according to the invention can also be used Mount less effort because of the elastic Construction of the base body in the area of the clamping sleeve as well the easy deformability of the clamping sleeve itself easier sliding of the components is given.
Der Erfindung liegt der prinzipielle Gedanke zugrunde, daß ein Montagevorgang dadurch eingespart werden kann, indem die Seitenscheiben bzw. Seitenteile gleichzeitig mit der Klemmhülse lagerichtig eingepreßt werden. Hierfür sind die Abmessungen beider Teile derart aufeinander angepaßt, daß bei der gleichzeitigen Montage eine richtige Teilepositionierung stattfindet. Die Abmessungen der Seitenteile und der Klemmhülse sind demnach auf die Abmessungen des Grundkörpers mit Teilen der Schnappverbindung angepaßt.The invention is based on the basic idea that an assembly process can be saved by the side windows or side parts simultaneously with the Clamping sleeves are pressed in in the correct position. This is what they are for Dimensions of both parts matched to each other so that a correct one at the same time Part positioning takes place. The dimensions of the Side parts and the clamping sleeve are accordingly on the Dimensions of the base body with parts of the Adapted snap connection.
Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 2 kann die Anpassung der Abmessungen der Teile sowohl am Seitenteil als auch an der Klemmhülse erfolgen. Maßgeblich hierfür sind die angepaßten Längen beider Teile im Zusammenhang mit der Anordnung der Schnappverbindung im Walzenkörper. Im Zusammenhang mit der Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 3 wird der Grundkörper bezüglich der Schnappverbindung symmetrisch ausgebildet, so daß eine Montage der Klemmhülse und der Seitenteile gleichermaßen von beiden Seiten ohne Änderungen der Anpassung erfolgen kann. Hierfür weist die als dünnwandiges Formteil ausgebildete Klemmhülse wenigstens eine oder vorzugsweise zwei ringförmige, symmetrisch angeordnete Ausnehmungen für die Schnappverbindung auf.According to the advantageous development of the invention Subclaim 2 can adjust the dimensions of the Parts on both the side part and the clamping sleeve respectively. The adjusted lengths are decisive for this both parts in connection with the arrangement of the Snap connection in the roller body. In connection with the Further development of the invention according to subclaim 3 Base body symmetrical with regard to the snap connection trained so that an assembly of the ferrule and the Side parts equally from both sides without Changes to the adjustment can be made. For this, the designed as a thin-walled molded part at least one or preferably two ring-shaped, symmetrically arranged recesses for the Snap connection on.
Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 4 sieht vor, daß wenigstens ein Seitenteil als rohrförmiges Walzenlager mit einer radialen Abschlußscheibe ausgebildet ist, wobei ein Anschlagsbund die lagerichtige Verbindung zur Klemmhülse bildet.The advantageous development of the invention Sub-claim 4 provides that at least one side part as a tubular roller bearing with a radial End plate is formed, with a stop collar forms the correct connection to the clamping sleeve.
Durch die Passung zwischen dem Anschlagsbund und dem Grundkörper bzw. Innenrohr ist eine exakte Ausrichtung der Seitenscheiben, die ebenfalls zur Lagerung des Bügels dienen, zum Grundkörper gewährleistet.Due to the fit between the stop collar and the Base body or inner tube is an exact alignment of the Side windows that are also used to store the bracket serve to the body guaranteed.
Gemäß der Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 5 weist der rohrförmige Grundkörper des Walzenkörpers ein Innenrohr zür Aufnahme der Klemmhülse auf, wobei die radialen Rippen als Verbindungselemente zwischen dem Innenrohr und dem rohrförmigen Grundkörper außerhalb des Bereichs der Schnappverbindung angeordnet sind. Hierdurch wird das dünnwandige Innenrohr im Bereich der Schnappverbindung elastisch verformbar, wodurch die Klemmhülse weniger stark dimensioniert werden muß und dabei insgesamt elastischer wird. In Verbindung mit der bereits nach Unteranspruch 3 angegebenen Ausbildung der Klemmhülse als dünnwandiges Formteil mit symmetrisch angeordneten Ausnehmungen, bildet auch die längsgeschlitzte Klemmhülse ein elastisches Bauteil, was der leichteren Montierbarkeit und besseren Klemmwirkung des Farbrollerbügels gerecht wird.According to the development of the invention according to subclaim 5 shows the tubular base body of the roller body Inner tube for receiving the clamping sleeve, the radial ribs as connecting elements between the Inner tube and the tubular base body outside of Area of the snap connection are arranged. Hereby the thin-walled inner tube in the area of Snap connection elastically deformable, which makes the Clamping sleeve must be dimensioned less and thereby becoming more elastic overall. In connection with the already specified according to claim 3 training the Clamping sleeve as a thin-walled molded part with symmetrical arranged recesses, also forms the longitudinally slotted clamping sleeve an elastic component what easier assembly and better clamping effect of the paint roller bracket.
Gemäß der Weiterbildung der Erfindung nach Unteranspruch 6 wird das Verbindungselement zwischen Innenrohr und rohrförmigem Grundkörper als radiale Verbindungsscheibe an einem seitlichen Ende des Walzenkörpers ausgebildet. In diesem Fall ist der Walzenkörper nicht symmetrisch aufgebaut, so daß die Beschickung der Klemmhülse sowie des anderen Seitenteils nur von einer Seite des Walzenkörpers aus erfolgt.According to the development of the invention according to subclaim 6 the connecting element between the inner tube and tubular base body as a radial connecting disc formed a lateral end of the roller body. In in this case the roller body is not symmetrical built up so that the loading of the clamping sleeve and the other side part only from one side of the roller body from done.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigenFurther features and advantages essential to the invention result from the following with reference to the drawings illustrated embodiment. Show it
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Walzenkörper mit Innenrohr, Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive roller body with inner tube,
Fig. 1A einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 1A is a sectional view taken along the line AA in Fig. 1,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Walzenkörper mit einem einseitig geschlossenen Ende und Fig. 2 shows a section through a roller body with one end closed and
Fig. 3 eine vereinfachte Ausführungsform eines Walzenkörpers ohne Innenrohr. Fig. 3 shows a simplified embodiment of a roller body without an inner tube.
Der in Fig. 1 dargestellte Walzenkörper (1) für Farbroller besteht aus einem rohrförmigen Grundkörper (2) zur Aufnahme des nicht näher dargestellten Walzenbezugs aus Plüsch, Fell o. dgl. Innerhalb des Grundkörpers (2) ist ein Innenrohr (3) angeordnet, welches über radial verlaufenden Rippen (4) mit dem rohrförmigen Grundkörper (2) verbunden ist. Der in Fig. 1A dargestellte Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1 zeigt hierzu das innerhalb des rohrförmigen Grundkörpers (2) angeordnete Innenrohr (3) mit den sternförmig angeordneten sechs Rippen (4). Bezüglich der radialen Symmetrieebene (5) sowie der axialen Längssymmetrieachse (6) ist das Innenrohr (3) symmetrisch im Grundkörper (2) angeordnet. Demgegenüber sind die Rippen (4) in einem Abstand l 1 von der Symmetrieebene (5) entfernt angeordnet, um das als dünnwandiges Formteil ausgebildete Innenrohr (3) im Bereich der Symmetrieebene (5) elastisch auszubilden.The roller body ( 1 ) for paint roller shown in Fig. 1 consists of a tubular base body ( 2 ) for receiving the roller cover made of plush, fur or the like, not shown. Inside the base body ( 2 ), an inner tube ( 3 ) is arranged, which is connected to the tubular base body ( 2 ) via radially extending ribs ( 4 ). The section shown in FIG. 1A along the section line AA in FIG. 1 shows the inner tube ( 3 ) arranged within the tubular base body ( 2 ) with the six ribs ( 4 ) arranged in a star shape. With regard to the radial plane of symmetry ( 5 ) and the axial longitudinal axis of symmetry ( 6 ), the inner tube ( 3 ) is arranged symmetrically in the base body ( 2 ). In contrast, the ribs ( 4 ) are arranged at a distance l 1 from the plane of symmetry ( 5 ) in order to make the inner tube ( 3 ) formed as a thin-walled molded part elastic in the region of the plane of symmetry ( 5 ).
Der an beiden Seiten offene Grundkörper (2) wird mittels den Seitenteilen (7, 8) verschlossen. Die Seitenteile (7, 8) sind hierfür als rohrförmige Walzenlager ausgebildet, mit einem Rohrteil (9), auf welchem radiale Rippen (10) aufgebracht sind. Eine Abschlußscheibe (11) bildet den seitlichen Abschluß des Walzenkörpers.The base body ( 2 ), which is open on both sides, is closed by means of the side parts ( 7 , 8 ). The side parts ( 7 , 8 ) are designed for this purpose as tubular roller bearings, with a tube part ( 9 ) on which radial ribs ( 10 ) are applied. An end plate ( 11 ) forms the lateral end of the roller body.
Zur Festklemmung und Lagerung des nicht näher dargestellten Farbrollerbügels ist innerhalb des Innenrohres (3) eine Klemmhülse (12) vorgesehen, die zur elastischen Verformung zur Veränderung des Innendurchmessers d 1 wenigstens teilweise oder ganz längsgeschlitzt ist. Die Klemmhülse (12) wird mittels einer Schnappverbindung (13) im Innenrohr (3) axial verschiebbar gesichert, jedoch drehbar gelagert. Hierfür weist das Innenrohr (3) eine ringförmige, radiale Verengung (14) auf, die nach Art eines umlaufenden Innenstegs (14) ausgebildet ist. Hieran angepaßt weist die Klemmhülse (12) eine radiale, umlaufende Ausnehmung (15) auf, in die der umlaufende Steg (14) des Innenrohres (3) einrastet. Im zusammengefügten Zustand ist der Innendurchmesser des Stegs (14) etwas größer als der Außendurchmesser der Ausnehmung (15), so daß sich das Klemmteil (12) in der Schnappverbindung (13) drehen kann.A clamping sleeve ( 12 ) is provided within the inner tube ( 3 ) for clamping and storing the paint roller bracket (not shown in any more detail), which is at least partially or completely slotted longitudinally for elastic deformation to change the inside diameter d 1 . The clamping sleeve ( 12 ) is secured axially displaceably in the inner tube ( 3 ) by means of a snap connection ( 13 ), but is rotatably mounted. For this purpose, the inner tube ( 3 ) has an annular, radial constriction ( 14 ) which is designed in the manner of a circumferential inner web ( 14 ). Adapted to this, the clamping sleeve ( 12 ) has a radial, circumferential recess ( 15 ) into which the circumferential web ( 14 ) of the inner tube ( 3 ) engages. In the assembled state, the inside diameter of the web ( 14 ) is somewhat larger than the outside diameter of the recess ( 15 ), so that the clamping part ( 12 ) can rotate in the snap connection ( 13 ).
Die Klemmhülse (12) weist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zwei ringförmig angeordnete Ausnehmungen (15) auf, die symmetrisch bezüglich der radialen Symmetrieebene (16) angeordnet sind. Es kann jedoch auch nur eine ringförmige, radiale Ausnehmung vorhanden sein, die dann in der radialen Symmetrieebene (16) liegen muß. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the clamping sleeve ( 12 ) has two annularly arranged recesses ( 15 ) which are arranged symmetrically with respect to the radial plane of symmetry ( 16 ). However, there can only be an annular, radial recess, which must then lie in the radial plane of symmetry ( 16 ).
Zur Erfüllung der erfindungsgemäßen Aufgabe sind sämtliche Teile des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 erfindungsgemäß aufeinander angepaßt. So wird die Gesamtlänge l 2 des Grundkörpers (2) durch die radiale Symmetrieebene (5) mit den beiden Längen l 3 geteilt. Ebenso teilt die Symmetrieebene (5) die Länge l 4 des Innenrohres (3).To achieve the object of the invention, all parts of the embodiment of FIG. 1 are adapted to each other according to the invention. The total length l 2 of the base body ( 2 ) is divided by the radial plane of symmetry ( 5 ) with the two lengths l 3 . Likewise, the plane of symmetry ( 5 ) divides the length l 4 of the inner tube ( 3 ).
Die Seitenteile (7, 8) weisen eine als Eindringtiefe bezeichnete Länge l 5 auf, zuzüglich der Länge l 6 der Abschlußscheibe (11). Das Rohrteil (9) der Seitenteile (7, 8) ist axial gegenüber den radialen Rippen verlängert und bildet einen Anschlagsbund (17). Der Innendurchmesser d 2 des Innenrohres (3) entspricht dem Außendurchmesser d 3 des Anschlagsbunds (17), so daß der Anschlagsbund (17) in das Innenrohr (3) eingepaßt werden kann. Der Innendurchmesser d 4 des Rohrteils (9) der Seitenteile (7, 8) entspricht dem Außendurchmesser des nicht näher dargestellten Farbrollerbügels, so daß das Rohrteil (9) der beiden Seitenteile (7, 8) als Walzenlager dient.The side parts ( 7 , 8 ) have a length l 5 referred to as the penetration depth, plus the length l 6 of the cover plate ( 11 ). The tubular part ( 9 ) of the side parts ( 7 , 8 ) is axially extended with respect to the radial ribs and forms a stop collar ( 17 ). The inner diameter d 2 of the inner tube ( 3 ) corresponds to the outer diameter d 3 of the stop collar ( 17 ), so that the stop collar ( 17 ) can be fitted into the inner tube ( 3 ). The inner diameter d 4 of the tubular part ( 9 ) of the side parts ( 7 , 8 ) corresponds to the outer diameter of the paint roller bracket, not shown, so that the tubular part ( 9 ) of the two side parts ( 7 , 8 ) serves as a roller bearing.
Die Klemmhülse hat eine Länge l 6 und einen Abstand l 7 von der Stirnfläche bzw. Anschlagsfläche (18) zur Ausnehmung (15) am entgegengesetzten Ende der Klemmhülse. Erfindungsgemäß sind die Bauteile des Grundkörpers (2), des Innenrohres (3), der Seitenteile (7, 8) sowie der Klemmhülse (12) in ihren Abmaßen aufeinander abgestimmt. Um durch den Einpreßvorgang eines der Seitenteile (7, 8) gleichzeitig ein Einrasten der Schnappverbindung (13) zwischen dem Innenrohr (3) und der Klemmhülse zu erzielen, muß die Eindringtiefe l 5 zuzüglich der Länge l 7 zwischen Anschlagsfläche (18) und gegenüberliegender Ausnehmung (15) gleich groß bemessen sein, wie die Länge l 3, die den Abstand der radialen Verengung (14) vom äußeren Rand (20) des Grundkörpers (2) bestimmt, es gilt demnach die Formel: l 3 = l 5 + l 7. The clamping sleeve has a length l 6 and a distance l 7 from the end face or stop face ( 18 ) to the recess ( 15 ) at the opposite end of the clamping sleeve. According to the invention, the dimensions of the components of the base body ( 2 ), the inner tube ( 3 ), the side parts ( 7 , 8 ) and the clamping sleeve ( 12 ) are matched to one another. In order to simultaneously snap the snap connection ( 13 ) between the inner tube ( 3 ) and the clamping sleeve through the pressing-in process of one of the side parts ( 7 , 8 ), the penetration depth l 5 plus the length l 7 between the stop surface ( 18 ) and the opposite recess ( 15 ) must be of the same size as the length l 3, which determines the distance of the radial constriction ( 14 ) from the outer edge ( 20 ) of the base body ( 2 ), so the formula: l 3 = l 5 + l 7 applies .
Durch den streng symmetrischen Aufbau aller Teile, ausgenommen der Anordnung der radialen Rippen (4), kann das ebenfalls symmetrische Klemmteil (12) im Aüsführungsbeispiel nach Fig. 1 sowohl von der linken Seite wie dargestellt, als auch von der rechten Seite mittels des Seitenteils (8) eingebracht werden. Bei der Montage sind demnach keine seitenrichtigen Positionierungen zu beachten.Due to the strictly symmetrical structure of all parts, with the exception of the arrangement of the radial ribs ( 4 ), the likewise symmetrical clamping part ( 12 ) in the embodiment example according to FIG. 8 ) can be introduced. There is therefore no need to pay attention to correct positioning during assembly.
Der Montagevorgang geschieht dann wie folgt: Die Klemmhülse (12) wird in das Innenrohr (3) eingesetzt und mittels des Anschlagsbunds (17) beim Einpressen eines der Seitenteile (7, 8) in die richtige Schnapposition der Schnappverbindung (13) gebracht. Danach kann der Farbrollerbügel durch eines der Seitenteile (7, 8) eingeschoben werden, wobei die Achse des Farbrollerbügels durch die drehbare Klemmhülse (12) axialgesichert festgeklemmt wird.The assembly process then takes place as follows: The clamping sleeve ( 12 ) is inserted into the inner tube ( 3 ) and brought into the correct snap position of the snap connection ( 13 ) by means of the stop collar ( 17 ) when pressing in one of the side parts ( 7 , 8 ). Then the paint roller bracket can be inserted through one of the side parts ( 7 , 8 ), the axis of the paint roller bracket being axially secured by the rotatable clamping sleeve ( 12 ).
Die asymmetrische Anordnung der Rippen (4) hat dabei den Vorteil, daß sich das Innenrohr (3) im Bereich der Schnappverbindung (13) elastisch aufweiten kann, so daß diese mit geringem axialen Kraftaufwand einrastet. Dabei drückt sich die Klemmhülse (12) durch den vorgesehenen Längsschlitz radial etwas zusammen.The asymmetrical arrangement of the ribs ( 4 ) has the advantage that the inner tube ( 3 ) can expand elastically in the area of the snap connection ( 13 ) so that it engages with little axial force. The clamping sleeve ( 12 ) compresses somewhat radially through the provided longitudinal slot.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Auf die entsprechende Beschreibung in Fig. 1 wird verwiesen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the same parts as in FIG. 1 are denoted by the same reference symbols. Reference is made to the corresponding description in FIG. 1.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird in dem nach Fig. 2 die Montage der Klemmhülse (12) mittels des Seitenteils (7) nur von einer Seite (in Fig. 2 von der linken Seite) durchgeführt. Anstelle des in Fig. 1 dargestellten Seitenteils (8) ist lediglich ein, zum Beispiel durch einen Stopfen (21) geschlossenes radiales Seitenteil (19) vorgesehen, welches gleichzeitig die radiale Verbindung zwischen dem Innenrohr (3) und dem rohrförmigen Grundkörper (2) herstellt. Im übrigen ist auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Eindringtiefe l 5 des Seitenteils (7) mit Anschlagsbund (17) plus der Länge l 7 von der Anschlagsstirnfläche (18) zwischen Anschlagsbund (17) und Klemmhülse (12) zur radialen Symmetrieebene (5), d. h. bis zur axialen Position der Schnappverbindung (13) gleich der Länge l 3 zwischen äußerer Anschlagsfläche (20) des Grundkörpers (2) und der radialen Symmetrieebene (5).In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the mounting of the clamping sleeve (12) performed in the FIG. 2 by means of the side part (7) from one side (in Fig. 2 from the left side). Instead of the side part ( 8 ) shown in Fig. 1, only a radial side part ( 19 ), for example closed by a stopper ( 21 ), is provided, which at the same time establishes the radial connection between the inner tube ( 3 ) and the tubular base body ( 2 ) . Moreover, the penetration depth is also in the embodiment of Fig. 2 l 5 of the side member (7) with stop collar (17) plus the length l 7 of the stop face (18) between the stop collar (17) and clamping sleeve (12) to the radial plane of symmetry (5 ), ie up to the axial position of the snap connection ( 13 ) equal to the length l 3 between the outer stop surface ( 20 ) of the base body ( 2 ) and the radial plane of symmetry ( 5 ).
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt. Hier besteht der Walzenkörper nur aus einem rohrförmigen Grundkörper (2) mit einer radialen Symmetrieebene (5), in welcher der ringförmig umlaufende Steg (14) der Schnappverbindung (13) angeordnet ist. Das auf der linken Seite in Fig. 3 eingezeichnete Seitenteil (7) weist wiederum einen Anschlagsbund (17) auf, der gegen die Anschlagsfläche (18) der Klemmhülse (12) anschlägt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 fällt demnach der Grundkörper (2) und das Innenrohr (3) nach den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 zusammen. Auch in Fig. 3 ist die Eindringtiefe l 5 des Seitenteils (7) plus der Länge l 7 von der Anschlagsfläche (18) bis zur Lage der gegenüberliegenden radialen Ausnehmung (15) gleich der Länge l 3 zwischen der Stirnfläche (20) des Grundkörpers (2) und der radialen Symmetrieebene (5).Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3. Here the roller body consists only of a tubular base body ( 2 ) with a radial plane of symmetry ( 5 ), in which the annular web ( 14 ) of the snap connection ( 13 ) is arranged. The side part ( 7 ) shown on the left in FIG. 3 in turn has a stop collar ( 17 ) which abuts against the stop surface ( 18 ) of the clamping sleeve ( 12 ). In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the base body ( 2 ) and the inner tube ( 3 ) according to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 therefore coincide. Also in Fig. 3, the depth of penetration is l 5 of the side part (7) plus the length l 7 of the stop surface (18) to the position of the opposite radial recess (15) equal to the length l 3 between the end surface (20) of the base ( 2 ) and the radial plane of symmetry ( 5 ).
Das rohrförmige Seitenteil (7) weist ebenfalls radial verlaufende Rippen (10) auf.The tubular side part ( 7 ) also has radially extending ribs ( 10 ).
Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erfolgt der Montagevorgang sehr einfach dadurch, daß das Klemmteil (12) in den rohrförmigen Grundkörper (2) eingesetzt und beim Einpreßvorgang des Seitenteils (7) durch den Bund (17) in die Schnapposition gebracht wird. Also in the embodiment according to FIG. 3, the assembly process is very simple in that the clamping part ( 12 ) is inserted into the tubular base body ( 2 ) and is brought into the snap position by the collar ( 17 ) during the pressing-in process of the side part ( 7 ).
In allen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 3 können die Längen l 5 des Seitenteils bzw. l 7 variiert werden. Die Summe von l 5 plus l 7 muß jedoch stets l 3 ergeben. Es kann demnach der Anschlagsbund (17) kürzer ausgeführt werden, sofern man die Länge l 7 von der zugehörigen Anschlagsfläche (18) bis zur Lage der Schnappverbindung (13) entsprechend verlängert.In all embodiments according to FIGS. 1 to 3 can l 5 of the side member are varied or the lengths l 7. However, the sum of l 5 plus l 7 must always be l 3 . Accordingly, the stop collar ( 17 ) can be made shorter if the length l 7 is correspondingly extended from the associated stop surface ( 18 ) to the position of the snap connection ( 13 ).
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| DE19873714415 DE3714415A1 (en) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Roll body for paint rollers |
Publications (2)
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| DE3714415C2 DE3714415C2 (en) | 1993-09-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873714415 Granted DE3714415A1 (en) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Roll body for paint rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3714415A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030884A1 (en) * | 1990-09-29 | 1992-04-02 | Imotec Ingenieur Ges Fuer Moto | Bearing for ink roller - has bush with radial external groove for annular flange inside tube |
| EP0546535A1 (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | FIA FARBWERKZEUG GmbH & CO. KG | Roller body for paint roller |
| DE4217979A1 (en) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Imotec Ingenieurgesellschaft F | Simple maintenance-free bearing for paint roller - has bush with flanges and slit in each end of roller |
| US8016733B2 (en) * | 2007-10-23 | 2011-09-13 | Song Kim | Lightweight, small diameter paint roller |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1980122U (en) * | 1967-12-01 | 1968-02-29 | H L Sterkel A G Comet Pinselfa | HOLDER FOR PAINT ROLLER. |
| DE3014285A1 (en) * | 1980-04-15 | 1981-10-22 | H.L. Sterkel GmbH Comet-Pinselfabrik, 7980 Ravensburg | Pile fabric cover for paint roller - is manufactured as continuous tube with longitudinal adhesive or welded seam |
| DE3527646A1 (en) * | 1985-08-01 | 1987-02-05 | Friess Farbroller | Paint roller |
-
1987
- 1987-04-30 DE DE19873714415 patent/DE3714415A1/en active Granted
Patent Citations (3)
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| DE4140813A1 (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-17 | Fia Farbwerkzeug Gmbh & Co Kg | ROLLER BODY FOR A PAINT ROLLER |
| DE4217979A1 (en) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Imotec Ingenieurgesellschaft F | Simple maintenance-free bearing for paint roller - has bush with flanges and slit in each end of roller |
| US8016733B2 (en) * | 2007-10-23 | 2011-09-13 | Song Kim | Lightweight, small diameter paint roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3714415C2 (en) | 1993-09-16 |
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