DE3713630A1 - Metallurgical plant and process for the manufacture of steel - Google Patents

Metallurgical plant and process for the manufacture of steel

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Abstract

Metallurgical plant for the manufacture of steel (4) from liquid and solid raw materials. A known metallurgical plant comprises a unit (6) for producing iron sponge (7) by direct reduction of iron ore (8) by means of reducing gas (19), a unit (1) for producing molten crude iron (2) and a converter unit (3). Waste gases (11, 29) arising in the individual sections are used as reducing gas (19) in the unit (6) for producing iron sponge (7). It is the object to use the waste gases, arising continuously and/or intermittently, from the sections with a substantially improved efficiency for the operation of the metallurgical plant. For this purpose, a recycle system (12) for the top gas (11) taken off from the unit (6) for producing iron sponge (7) is provided, which system comprises a gas accumulator device (18), which can be connected in as desired, and a heat exchanger (21), and also a hot-gas extraction system (28, 32) for waste gas (29) issuing from the converter unit (3), which take-off system is connected to the recycle system (12) via a mixing station (33). The metallurgical plant allows an energy-saving direct reduction of the iron ore (8) to iron sponge (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Hüttenwerk zur Erzeugung von Stahl aus flüssigen und festen Einsatzstoffen, umfassend eine Anlage zur Erzeugung von Eisenschwamm durch Direktreduktion von Eisenerz mittels Reduktionsgas, eine Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und eine Konverteranlage, welche mit flüssigem Einsatzmaterial aus der Analge zur Erzeugung von Roheisen, mit Eisenschwamm und mit Schrott als festem Material beschickt wird, wobei in einzelnen Aggregaten anfallende Abgase in der Anlage zur Erzeugung von Eisenschwamm als Reduktionsgas verwendet werden, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Stahl.The invention relates to a steel mill for the production of Steel from liquid and solid feedstocks, comprehensive a plant for the production of sponge iron Direct reduction of iron ore using reducing gas, a Plant for the production of molten pig iron and a Converter system, which is made with liquid feed material the plant for the production of pig iron, with sponge iron and is loaded with scrap as a solid material, whereby Exhaust gases generated in individual units in the system used to produce sponge iron as a reducing gas be, as well as a process for the production of steel.

Es ist intern bekannt, in einem Hüttenwerk der eingangs beschriebenen Art die in den einzelnen Aggregaten anfallenden Abase, die auch Kuppelgas genannt werden, vor dem Einsatz als Reduktionsgas für die Direktreduktion des Eisenerzes zu reinigen, zu kühlen und gegebenenfalls zu entschwefeln sowie von Kohlensäure zu befreien. Nach einer Verdichtung auf den erforderlichen Betriebsdruck werden die Kuppelgase gemischt und vor Einleitung in die Direktreduktionsanlage auf die erforderliche Reaktionstemperatur gebracht. Dies erfordert einen erheblichen Aufwand an Energie.It is known internally in a smelter at the beginning the type described in the individual units resulting exhaust gases, which are also called coupling gas, before use as a reduction gas for direct reduction of iron ore to clean, cool and if necessary to desulphurize and free of carbon dioxide. To compression to the required operating pressure the coupling gases are mixed and before being introduced into the Direct reduction system to the required Brought reaction temperature. This requires one considerable expenditure of energy.

Es ist weiters bekannt, die im Hüttenwerk entstehenden Kuppelgase, die bei konventionellen Hüttenwerken nur zum geringen Teil für den Stahlerzeugungsprozeß verwendet werden können, in einem Kraftwerk zur Erzeugung von Strom zu verfeuern. Hierbei erfolgt jedoch wegen des geringen Wirkungsgrades nur eine relativ geringeNutzung.It is also known that those that arise in the iron and steel works Dome gases that are only used in conventional metallurgical plants small part used for the steelmaking process can be in a power plant to generate electricity  to fire. However, this is due to the low Efficiency only a relatively small use.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Hüttenwerk sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Stahl zu schaffen, welche die Verwendung der kontinuierlich und intermittierend anfallenden Kuppelgase mit einem gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbesserten Wirkungsgrad für den Betrieb des Hüttenwerkes ermöglichen, insbesondere soll die Direktreduktion des Eisenerzes zu Eisenschwamm besonders energiesparend durchführbar sein.The invention aims to avoid these disadvantages and Difficulties and the task arises Metallurgical plant as well as a process for the production of steel create the use of the continuous and intermittent dome gases with one opposite the state of the art significantly improved efficiency allow for the operation of the iron and steel works, in particular is the direct reduction of iron ore to sponge iron be particularly energy-saving.

Ein Hüttenwerk, mit dem diese Aufgabe gelöst wird, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein Rückführsystem von aus der Anlage zur Erzeugung von Eisenschwamm abgezogenem Topgas, welches eine Entschwefelungseinrichtung, eine CO₂-Wascheinrichtung, eine wahlweise zuschaltbare Gasspeichereinrichtung und einen Wärmeaustauscher umfaßt, sowie durch ein Heißgasabzugssystem für aus der Konverteranlage austretendes Abgas, welches ein Heißfilter und einen Heißverdichter enthält und welches mit dem Rückführsystem durch eine vor dem Wärmeaustauscher angeordnete Mischstation in Verbindung steht.A metallurgical plant with which this task is solved is characterized according to the invention by a feedback system from the plant for the production of sponge iron withdrawn top gas, which is a Desulfurization device, a CO₂ scrubber, an optionally switchable gas storage device and comprises a heat exchanger, and by a Hot gas extraction system for from the converter system escaping exhaust gas, which is a hot filter and a Contains hot compressors and which with the recirculation system by a arranged in front of the heat exchanger Mixing station is connected.

Vorzugsweise ist der Wärmeaustauscher fremdbeheizbar.The heat exchanger is preferably externally heatable.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zwecks Heizenergieeinsparung eine Gichtgasableitung der Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen mit dem Wärmeaustauscher zur Beheizung desselben verbindbar.According to a preferred embodiment, the purpose is Heating energy savings a top gas discharge of the system for the production of molten pig iron with the Heat exchanger for heating the same connectable.

Um den Betrieb des Hüttenwerkes den jeweiligen Situationen im Zusammenspiel zwischen Konverteranlage, Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und der Direktreduktionsanlage optimal anpassen zu können, ist vorteilhaft im Rückführsystem eine die Speichereinrichtung überbrückende Bypass-Leitung vorgesehen.To the operation of the iron and steel mill the respective situations in the interaction between converter system, system for Production of molten pig iron and the  To be able to optimally adapt the direct reduction system advantageously in the feedback system the storage device bridging bypass line provided.

Ein Verfahren zur Erzeugung von Stahl in einem erfindungsgemäßen Hüttenwerk, bei dem der bzw. die Konverter der Konverteranlage mit flüssigem Roheisen aus der Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen, u. zw. entweder einer Hochofenanlage oder einer KR-Anlage (Direktreduktionsanlage mit nachgeschaltetem Einschmelzvergaser), mit Eisenschwamm aus der Direktreduktionsanlage und mit Schrott beschickt wird (werden) und das Topgas der Direktreduktionsanlage nach Entschwefelung und CO₂-Reinigung als Reduktionsgas zur Direktreduktionsanlage rückgeführt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß während der Blasperioden der Konverter heißes Konverterabgas dem Topgas des Rückführsystems beigemischt wird, während der Gasspeicher durch überschüssiges Topgas aufgeladen wird, und daß während der Blaspausen der Konverter Topgas sowohl aus dem Gasspeicher als auch über die Bypass-Leitung aus der Direktreduktionsanlage dieser als Reduktionsgas zugeführt wird.A process for producing steel in one Metallurgical plant according to the invention, in which the or Converter of the converter system with molten pig iron the plant for the production of molten pig iron, u. between either a blast furnace system or a KR system (Direct reduction system with downstream Smelting gasifier), with sponge iron from the Direct reduction plant and is loaded with scrap (will) and the top gas of the direct reduction system after Desulfurization and CO₂ purification as a reducing gas Direct reduction system is recycled is this characterized in that during the blowing periods of the converter hot converter exhaust gas to the top gas of the recirculation system is admixed while the gas storage is through excess top gas is charged and that during the Blow breaks of the converter Topgas both from the gas storage as well as via the bypass line from the Direct reduction system fed this as a reducing gas becomes.

Eine optimale Energieeinsparung läßt sich dadurch erzielen, daß während der Blaspausen ein Teil des Topgases vor dem Entschwefeln und Entsäuern zur Beheizung des Wärmetauschers herangezogen wird.This enables optimal energy savings achieve that during the blow breaks part of the top gas before desulfurization and deacidification to heat the Heat exchanger is used.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei in Fig. 1 ein Hüttenwerk im Blockschema veranschaulicht ist. Die Fig. 2 und 3 zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung dasselbe Hüttenwerk in unterschiedlichen Betriebsphasen.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment, a metallurgical plant being illustrated in the block diagram in FIG. 1. Figs. 2 and 3 show in to Fig. 1 analog representation of the same iron and steel mill in different phases of operation.

Das Hüttenwerk umfaßt eine als Hochofen 1 ausgebildete Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen 2 (anstelle des Hochofens könnte auch eine Direktreduktionsanlage mit nachgeschaltetem Einschmelzvergaser vorgesehen sein), weiters eine Konverteranlage mit mindestens einem Konverter 3, vorzugsweise zwei oder mehreren Konvertern 3 zur Erzeugung von Stahl 4 mit Hilfe von Sauerstoff 5 sowie eine Direktreduktionsanlage 6 zur Erzeugung von Eisenschwamm 7 aus Eisenerz 8. Der aus der Direktreduktionsanlage 6 ausgebrachte Eisenschwamm 7 wird mittels einer nicht näher dargestellten Fördereinrichtung in den Konverter 3 eingesetzt. Weiters wird in den Konverter 3 Roheisen 2 aus dem Hochofen 1 chargiert. Zum Chargieren von Schrott 9 in den Konverter 3 dient die schematisch dargestellte Schrottschurre 10.The iron and steel works comprises a plant designed as a blast furnace 1 for producing molten pig iron 2 (instead of the blast furnace, a direct reduction system with a downstream melter gasifier could also be provided), furthermore a converter system with at least one converter 3 , preferably two or more converters 3 for producing steel 4 with the help of oxygen 5 and a direct reduction system 6 for producing sponge iron 7 from iron ore 8 . The sponge iron 7 discharged from the direct reduction system 6 is inserted into the converter 3 by means of a conveyor device (not shown in more detail). Furthermore, pig iron 2 from the furnace 1 is charged into the converter 3 . The schematically shown scrap chute 10 is used to charge scrap 9 into the converter 3 .

In die Direktreduktionsanlage 6, die als Schachtofen ausgebildet ist, wird von oben das Eisenerz 8 chargiert, aus dem der heißbrikettierte Eisenschwamm 7 erzeugt wird. Das in der Direktreduktionsanlage anfallende Topgas 11 wird über eine Rückführsystem - das generell mit 12 bezeichnet ist -, in dem eine Gasreinigungs- und Kühlungseinrichtung 13, ein Verdichter 14, eine Entschwefelungseinrichtung 15, ein CO₂-Wäscher 16, eine Druckreduziereinrichtung 17 und ein Gasspeicher 18 hintereinander angeordnet sind, wiederum in den Schachtofen als Reduktionsgas 19 eingeleitet, nachdem es - vom Gaspeicher 18 kommend - zuvor mittels eines Verdichters 20 verdichtet und mittels eines Wärmetauschers 21 auf Reduktionstemperatur aufgewärmt wurde.The iron ore 8 , from which the hot-briquetted sponge iron 7 is produced, is charged into the direct reduction system 6 , which is designed as a shaft furnace. The top gas 11 occurring in the direct reduction system is fed via a recirculation system - which is generally designated 12 - in which a gas cleaning and cooling device 13 , a compressor 14 , a desulfurization device 15 , a CO₂ scrubber 16 , a pressure reducing device 17 and a gas storage device 18 are arranged one behind the other, again introduced into the shaft furnace as reducing gas 19 after it - coming from the gas store 18 - has previously been compressed by means of a compressor 20 and warmed to the reduction temperature by means of a heat exchanger 21 .

Zwischen dem CO₂-Wäscher 16 und der Druckreduziereinrichtung 17 zweigt eine den Gasspeicher und den Verdichter 20 überbrückende Bypass-Leitung 22 von der Topgasleitung 23 ab, die zwischen Verdichter 20 und Wärmeaustauscher 21 wiederum in die Topgasleitung 23 einmündet, so daß der Gasspeicher 18 wahlweise an die Topgasleitung 23 zu- bzw. von dieser abschaltbar ist.Between the CO₂ scrubber 16 and the pressure reducing device 17 branches a bypass line 22 bridging the gas accumulator and the compressor 20 from the top gas line 23 , which in turn opens into the top gas line 23 between the compressor 20 and the heat exchanger 21 , so that the gas accumulator 18 optionally the top gas line 23 can be switched on or off.

Der Wärmetauscher 21 ist fremdbeheizt. Ein Teil des Heizgases kann vom Topgas 11 gebildet werden, welches über eine zwischen der Gasreinigungseinrichtung 13 und dem Verdichter 14 abzweigende Zweigleitung 24 demselben zugeführt wird. In den Wärmetauscher 21 mündet eine Brennluftzuleitung 25, in der ein Verdichter 26 vorgesehen ist. Das bei der Verbrennung im Wärmetauscher 21 entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgasleitung 27 abgezogen.The heat exchanger 21 is externally heated. Part of the heating gas can be formed by the top gas 11 , which is supplied to the same via a branch line 24 branching off between the gas cleaning device 13 and the compressor 14 . A combustion air supply line 25 , in which a compressor 26 is provided, opens into the heat exchanger 21 . The flue gas generated during combustion in the heat exchanger 21 is drawn off via a flue gas line 27 .

Der Konverter 3 ist, wie üblich, mit einer konverterabgas- Auffanghaube 28 ausgestattet. Das Konverterabgas 29 wird durch ein Heißfilter 30 hindurchgeleitet. Mittels eines Heißverdichters 31 wird das Konverterabgas 29 über eine Zuleitung 32 einer in der Topgasleitung 23 vorgesehenen Mischstation 33 zugeführt, die sich zwischen der Einmündung der Bypass-Leitung 22 und dem Wärmetauscher 21 befindet.The converter 3 is, as usual, equipped with a converter exhaust hood 28 . The converter exhaust gas 29 is passed through a hot filter 30 . By means of a hot compressor 31 , the converter exhaust gas 29 is fed via a feed line 32 to a mixing station 33 provided in the top gas line 23 , which is located between the mouth of the bypass line 22 and the heat exchanger 21 .

Ein Teil des im Hochofen 1 anfallenden Gichtgases 34 wird über eine Gichtgasableitung 35 dem Wärmetauscher 21 als Heizgas zugeführt.Part of the blast furnace gas 34 produced in the blast furnace 1 is fed to the heat exchanger 21 as heating gas via a blast furnace gas discharge line 35 .

Die Funktion des Hüttenwerkes ist folgende:The function of the iron and steel works is as follows:

Im Hochofen 1 wird Roheisen 2 in einer Menge von 405 t/h erzeugt und mit einer Temperatur von 1400°C abgestochen. Das Roheisen 2 weist die in Tabelle 1 angegebene Zusammensetzung auf:In blast furnace 1 , pig iron 2 is produced in an amount of 405 t / h and tapped at a temperature of 1400 ° C. The pig iron 2 has the composition given in Table 1:

Tabelle 1 Table 1

In der Direktreduktionsanlage 6 entsteht aus dem Eisenerz Eisenschwamm 7 in einer Menge von 41 t/h, dessen chemische Zusammensetzung in Tabelle 2 angeführt ist.In the direct reduction system 6 , iron sponge 7 is produced from the iron ore in an amount of 41 t / h, the chemical composition of which is shown in Table 2.

Tabelle 2 Table 2

Zum Erzeugen von Rohstahl 4 dienen zwei Konverter 3 mit je 180 t Einsatzgewicht. Die beiden Konverter 3 sind zeitlich versetzt blasend in Betrieb. Die Chargendauer beträgt bei jedem der Konverter 40 min, wovon die Blaszeit je Charge 12 min beträgt. Es werden insgesamt 540 t/h in die Konverter 3 eingesetzt. Der Einsatz wird von dem aus dem Hochofen 1 abgestochenen Roheisen 2 und aus von der Direktreduktionsanlage 6 anfallendem Eisenschwamm 7 sowie von 94 t Schrott/h gebildet. Es entsteht Rohstahl 4 in einer Menge von etwa 500 t/h und einer Temperatur von 1600°C. Die Zusammenetzung des Rohstahles 4 ist in Tabelle 3 wiedergegeben.Two converters 3 , each with an operating weight of 180 t, are used to produce crude steel 4 . The two converters 3 are blowing in operation at different times. The batch duration for each of the converters is 40 minutes, of which the blowing time per batch is 12 minutes. A total of 540 t / h are used in the converter 3 . The insert is formed from the pig iron 2 tapped from the blast furnace 1 and from sponge iron 7 obtained from the direct reduction system 6 and from 94 t of scrap / h. Crude steel 4 is produced in an amount of approximately 500 t / h and a temperature of 1600 ° C. The composition of the crude steel 4 is shown in Table 3.

Tabelle 3 Table 3

In Fig. 2 sind die Betriebsverhältnisse während des Blasens eines der Konverter wiedergegeben. Das beim Blasen des Konverters entstehende Konverterabgas, das in einer Menge von 37 800 Nm³/h (1050 Nm³/Blasminute) anfällt, weist eine Temperatur von 1100°C auf. Seine chemische Zusammensetzung ist in Tabelle 4 enthalten. In FIG. 2, the operating conditions during the blowing of the converter are shown. The converter exhaust gas, which is produced when the converter is blown and is produced in an amount of 37,800 Nm³ / h (1050 Nm³ / blow minute), has a temperature of 1100 ° C. Its chemical composition is shown in Table 4.

Tabelle 4 Table 4

Dieses Konverterabgas 29 wird über die Mischstation 33 dem Rückführsystem 12 für das Topgas 11 zugeleitet. Das während der Blasphase eines der Konverter 3 entstehende Topgas 11, dessen chemische Zusammensetzung in Tabelle 5 gezeigt ist, wird zum Teil, u. zw. in einer Menge von 460 Nm³/min in den Gasspeicher 18 eingeleitet und dort gespeichert. Ein größerer Teil des Topgases (740 Nm³/min mit einer Temperatur von 40°C) gelangt über die Bypass- Leitung 22 ebenfalls zur Mischstation 33 und wird dort mit dem Konverterabgas 29 gemischt.This converter exhaust gas 29 is fed via the mixing station 33 to the return system 12 for the top gas 11 . The top gas 11 formed during the blowing phase of one of the converters 3 , the chemical composition of which is shown in Table 5, is partly, u. between. In an amount of 460 Nm³ / min introduced into the gas storage 18 and stored there. A larger part of the top gas (740 Nm³ / min with a temperature of 40 ° C) also reaches the mixing station 33 via the bypass line 22 and is mixed there with the converter exhaust gas 29 .

Tabelle 5 Table 5

Das entstehende Mischgas weist eine Temperatur von 600°C auf und wird im Wärmetauscher 21 auf eine Temperatur von 800°C erhitzt, u. zw. mit Hilfe von im Hochofen entstandenem Gichtgas und mit einem Teil des Topgases, welches über die Zweigleitung 24 in einer Menge von 28 Nm³/min dem Wärmetauscher zugeführt wird. Dieses auf 800°C erwärmte Mischgas 19, das in einer Menge von 1790 Nm³/min anfällt, weist die in Tabelle 6 angegebene chemische Zusammensetzung auf.The resulting mixed gas has a temperature of 600 ° C and is heated in the heat exchanger 21 to a temperature of 800 ° C, u. between. With the help of blast furnace gas and with a part of the top gas, which is supplied via the branch line 24 in an amount of 28 Nm³ / min to the heat exchanger. This mixed gas 19 , heated to 800 ° C. and produced in an amount of 1790 Nm 3 / min, has the chemical composition given in Table 6.

Tabelle 6 Table 6

Während der Blaspausen der Konverter wird das Topgas 11, welches dann eine chemische Zusammensetzung aufweist, wie sie in Tabelle 7 angegeben ist, in einer Menge von 800 Nm³/min und einer Temperatur von 40°C mit aus dem Gasspeicher in einer Menge von 690 Nm³/min entnommenem und ebenfalls eine Temperatur von etwa 40°C aufweisendem Topgas der chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle 5 vermischt und im Wärmetauscher 21 ebenfalls auf 800°C erhitzt, zu welchem Zweck unter anderem über die Zweigleitung 24 340 Nm³/min dem Wärmetauscher 21 zugeführt werden.During the blowing breaks of the converters, the top gas 11 , which then has a chemical composition, as shown in Table 7, in an amount of 800 Nm³ / min and a temperature of 40 ° C with from the gas storage in an amount of 690 Nm³ / min removed and also a temperature of about 40 ° C having top gas of the chemical composition according to Table 5 and mixed in the heat exchanger 21 also heated to 800 ° C, for which purpose among other things 24 340 Nm³ / min are supplied to the heat exchanger 21 .

Tabelle 7 Table 7

Das dabei entstehende Reduktionsgas 19 steht der Direktreduktionsanlage in einer Menge von 1490 Nm³/min zur Verfügung und weist die in Tabelle 8 angegebene chemische Zusammensetzung auf.The resulting reduction gas 19 is available to the direct reduction system in an amount of 1490 Nm³ / min and has the chemical composition given in Table 8.

Tabelle 8 Table 8

Claims (6)

1. Hüttenwerk zur Erzeugung von Stahl (4) aus flüssigen und festen Einsatzstoffen, umfassend eine Anlage (6) zur Erzeugung von Eisenschwamm (7) durch Direktreduktion von Eisenerz (8) mittels Reduktionsgas (19), eine Anlage (1) zur Erzeugung von flüssigem Roheisen (2) und eine Konverteranlage (3), welche mit flüssigem Einsatzmaterial (2) aus der Anlage (1) zur Erzeugung von Roheisen, mit Eisenschwamm (7) und mit Schrott (9) als festem Material beschickt wird, wobei in einzelnen Aggregaten anfallende Abgase (11, 29) in der Anlage (6) zur Erzeugung von Eisenschwamm (7) als Reduktionsgas (19) verwendet werden, gekennzeichnet durch ein Rückführsystem (12) von aus der Anlage (6) zur Erzeugung von Eisenschwamm (7) abgezogenem Topgas (11), welches eine Entschwefelungseinrichtung (15), eine CO₂-Wascheinrichtung (16), eine wahlweise zuschaltbare Gasspeichereinrichtung (18) und einen Wärmeaustauscher (21) umfaßt, sowie durch ein Heißgasabzugssystem (28, 32) für aus der Konverteranlage (3) austretendes Abgas (29), welches ein Heißfilter (30) und einen Heißverdichter (31) enthält und welches mit dem Rückführsystem (12) durch eine vor dem Wärmeaustauscher (21) angeordnete Mischstation (33) in Verbindung steht.1. Metallurgical plant for the production of steel ( 4 ) from liquid and solid feedstocks, comprising a plant ( 6 ) for producing sponge iron ( 7 ) by direct reduction of iron ore ( 8 ) by means of reducing gas ( 19 ), a plant ( 1 ) for producing liquid pig iron ( 2 ) and a converter system ( 3 ), which is fed with liquid feed ( 2 ) from the plant ( 1 ) for the production of pig iron, with sponge iron ( 7 ) and with scrap ( 9 ) as a solid material, in some cases Exhaust gases ( 11, 29 ) occurring in the system ( 6 ) for producing sponge iron ( 7 ) are used as reducing gas ( 19 ), characterized by a recirculation system ( 12 ) from the system ( 6 ) for producing sponge iron ( 7 ) withdrawn top gas ( 11 ), which comprises a desulfurization device ( 15 ), a CO₂ scrubbing device ( 16 ), an optionally switchable gas storage device ( 18 ) and a heat exchanger ( 21 ), and by a hot gas extraction system ( 28, 32 ) for exhaust gas ( 29 ) emerging from the converter system ( 3 ), which contains a hot filter ( 30 ) and a hot compressor ( 31 ) and which is connected to the recirculation system ( 12 ) by a mixing station () arranged in front of the heat exchanger ( 21 ). 33 ) communicates. 2. Hüttenwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (21) fremdbeheizbar ist.2. Metallurgical plant according to claim 1, characterized in that the heat exchanger ( 21 ) is externally heatable. 3. Hüttenwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gichtgasableitung (35) der Anlage (1) zur Erzeugung von flüssigem Roheisen (2) mit dem Wärmeaustauscher (21) zur Beheizung desselben verbindbar ist. 3. Metallurgical plant according to claim 1 or 2, characterized in that a top gas discharge line ( 35 ) of the system ( 1 ) for the production of molten pig iron ( 2 ) with the heat exchanger ( 21 ) for heating the same can be connected. 4. Hütenwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Rückführsystem (12) eine die Speichereinrichtung (18) überbrückende Bypass- Leitung (22) vorgesehen ist.4. Metallurgical plant according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a bypass line ( 22 ) bridging the storage device ( 18 ) is provided in the return system ( 12 ). 5. Verfahren zur Erzeugung von Stahl (4) in einem Hüttenwerk nach Anspruch 1, wobei der bzw. die Konverter (3) der Konverteranlage mit flüssigem Roheisen (2) aus der Anlage (1) zur Erzeugung von flüssigem Roheisen (2), u. zw. entweder einer Hochofenanlage (1) oder einer KR-Anlage (Direktreduktionsanlage mit nachgeschaltetem Einschmelzvergaser), mit Eisenschwamm (7) aus der Direktreduktionsanlage (6) und mit Schrott (9) beschickt wird (werden) und das Topgas (11) der Direktreduktionsanlage (6) nach Entschwefelung und CO₂- Reinigung als Reduktionsgas (19) zur Direktreduktionsanlage (6) rückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß während der Blasperioden der Konverter (3) heißes Konverterabgas (29) dem Topgas (11) des Rückführsystems beigemischt wird, während der Gasspeicher (18) durch überschüssiges Topgas (11) aufgeladen wird,und daß während der Blaspausen der Konverter (3) Topgas (11) sowohl aus dem Gasspeicher (18) als auch über die Bypass-Leitung (22) aus der Direktreduktionsanlage dieser als Reduktionsgas (19) zugeführt wird.5. A method for producing steel ( 4 ) in a steel mill according to claim 1, wherein the converter or converters ( 3 ) of the converter system with molten pig iron ( 2 ) from the system ( 1 ) for producing molten pig iron ( 2 ), and . between either a blast furnace system ( 1 ) or a KR system (direct reduction system with downstream melter gasifier), sponge iron ( 7 ) from the direct reduction system ( 6 ) and scrap ( 9 ) are fed and the top gas ( 11 ) from the direct reduction system ( 6 ) after desulfurization and CO₂ purification as reducing gas ( 19 ) is returned to the direct reduction system ( 6 ), characterized in that hot converter exhaust gas ( 29 ) is added to the top gas ( 11 ) of the recirculation system during the blowing periods of the converter ( 3 ), while the gas reservoir ( 18 ) is charged by excess top gas ( 11 ), and that during the blow breaks the converter ( 3 ) top gas ( 11 ) both from the gas reservoir ( 18 ) and via the bypass line ( 22 ) from the direct reduction system as well Reducing gas ( 19 ) is supplied. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der Blaspausen ein Teil des Topgases (11) vor dem Entschwefeln und Entsäuern zur Beheizung des Wärmetauschers (21) herangezogen wird.6. The method according to claim 5, characterized in that a portion of the top gas ( 11 ) is used before the desulfurization and deacidification for heating the heat exchanger ( 21 ) during the blowing breaks.
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