DE3708227A1

DE3708227A1 - Toolholder for the tool turret of machine tools, especially lathes

Info

Publication number: DE3708227A1
Application number: DE19873708227
Authority: DE
Inventors: Heinz Forst
Original assignee: Boley & Co Werkzeugmaschi GmbH
Current assignee: BOLEY GMBH, 73728 ESSLINGEN, DE
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1988-09-22
Also published as: DE3708227C2

Abstract

A toolholder designed for receiving rotating tools, for the tool turret of machine tools, especially lathes, which have a tool disc, possesses a housing which carries a receiving shank and in which two axis-parallel rotatably mounted spindles with associated tool receptacles and a drive shaft axis-parallel thereto are arranged. This drive shaft runs through the receiving shank, whilst there is rotatably mounted in the housing a hollow spindle which is coaxial with the drive shaft, is coupled to the latter in transmission terms and is accessible on the end face from both sides of the housing and which is designed on both sides with a spindle receptacle. A spindle can selectively be inserted from one side or from the other side respectively into the hollow spindle and can be coupled fixedly in terms of rotation to the latter via associated driving devices.

Description

Die Erfindung betrifft einen zur Aufnahme umlaufen der Werkzeuge eingerichteten Werkzeughalter für den eine Werkzeugscheibe aufweisenden Werkzeugrevolver von Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen, mit einem einen Aufnahmeschaft tragenden Gehäuse, in dem zwei achsparallele, drehbar gelagerte Spin deln mit zugeordneten Werkzeugaufnahmen und eine dazu achsparallele, drehbar gelagerte Antriebswel le angeordnet sind, die mit den Spindeln in Antriebs verbindung steht und mit einer Einrichtung zur Kupp lung mit einer Antriebsquelle versehen ist.The invention relates to a circulation around for inclusion of tools set up for the a tool turret having a tool disk of machine tools, in particular lathes, with a housing carrying a receiving shaft, in which two axially parallel, rotatably mounted spin with assigned tool holders and a plus axially parallel, rotatably mounted drive shaft le are arranged with the spindles in drive is connected and with a device for coupling is provided with a drive source.

Beispielsweise aus der DE-PS 32 02 042 ist ein Werk zeugrevolver für Werkzeugmaschinen, insbesondere Dreh maschinen, bekannt, dessen Werkzeugscheibe zur vorzugs weise auswechselbaren Bestückung mit Werkzeughaltern eingerichtet ist, die zur Aufnahme angetriebener, umlaufender Werkzeuge bestimmt sind. Diese Werkzeug halter weisen jeweils einen an ihrem Gehäuse ange ordneten Aufnahmeschaft auf, der in eine entsprechende Aufnahmebohrung der Werkzeugscheibe einsetzbar ist. Durch den Aufnahmeschaft verläuft eine Antriebs welle für eine zu ihr koaxial in dem Gehäuse dreh bar gelagerte Spindel, welche eine Werkzeugaufnahme, bspw. in Gestalt einer Spannzange, trägt. Auf die Antriebswelle ist andernends ein Ritzel aufgesetzt, das bei in die Aufnahmebohrung der Werkzeugscheibe eingefügtem Aufnahmeschaft des Werkzeughalters mit einem in der Werkzeugscheibe drehbar gelagerten Zahnring in Eingriff steht, welcher über ein ent sprechendes Getriebe von einem Antriebsmotor ange trieben ist.For example, from DE-PS 32 02 042 is a work Turret for machine tools, especially turning machines, known, the tool disc for preference wise interchangeable equipment with tool holders is set up to accommodate driven, rotating tools are determined. This tool Holders each have one on their housing ordered admission shaft, which in a corresponding Receiving hole of the tool disc can be used. A drive runs through the receiving shaft shaft for a coaxial to it in the housing rotation bar mounted spindle, which is a tool holder, For example, in the form of a collet. On the The drive shaft is fitted with a pinion at the other end, that in the mounting hole of the tool disc inserted shank of the tool holder with one rotatably mounted in the tool disk Toothed ring is engaged, which ent speaking gear from a drive motor is driven.

Mit einem solchen Werkzeughalter kann nur eine erste Werkstückseite des auf der Hauptspindel der zugeord neten Drehmaschine gespannten Werkstückes bearbeitet werden.With such a tool holder, only a first one Workpiece side of the on the main spindle machined workpiece will.

Eine Bearbeitung auf mehreren Werkstückseiten ge statten Werkzeughalter, die mit mehreren, insbesondere zwei angetriebenen, jeweils eine Werkzeugaufnahme tra genden Spindeln ausgerüstet sind. Beispiele solcher Doppelspindel-Werkzeughalter sind in der DE-OS 34 30 380 und in VDI-Z.125 (1983, Nr. 22 - November (II)), Seiten M 108 bis M 111, beschrieben. Bei diesen Werkzeughaltern, bei denen eine Spindel koaxial zu der Antriebswelle verläuft und mit dieser unmittelbar starr gekuppelt ist, steht die andere Spindel über ein in dem Gehäuse angeordnetes Getriebe mit der Antriebswelle in An triebsverbindung. Die zu der ersten Spindel entweder achsparallel oder rechtwinklig verlaufende zweite Spindel weist mit dem in ihre Werkzeugaufnahme einge setzten Werkzeug immer in die gleiche Richtung.Machining on several workpiece sides equip tool holders with several, in particular two driven, one tool holder each tra spindles are equipped. Examples of such Double spindle tool holders are in DE-OS 34 30 380 and in VDI-Z.125 (1983, No. 22 - November (II)), pages M 108 to M 111. With these tool holders, where a spindle is coaxial with the drive shaft runs and coupled with this directly rigid the other spindle is above one in the housing arranged gear with the drive shaft in on drive connection. To the first spindle either second axially parallel or at right angles Spindle points with in their tool holder always put tools in the same direction.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Werkzeughalter für angetriebene Werkzeuge zu schaffen, der eine vielseitigere Einsatzmöglichkeit erlaubt.In contrast, the object of the invention is a Tool holder for driven tools too create a more versatile use allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der eingangs genannte Werkzeughalter erfindungsgemäß dadurch gekennzeich net, daß die Antriebswelle in an sich bekannter Weise durch den Aufnahmeschaft verläuft, daß in dem Gehäuse eine zu der Antriebswelle koaxiale und mit dieser ge trieblich gekuppelte sowie von beiden Seiten des Ge häuses aus stirnseitig zugängliche Hohlspindel dreh bar gelagert ist, die beidseitig mit einer Spindel aufnahme ausgebildet ist und daß eine der beiden Spindeln wahlweise von der einen oder der anderen Seite her in die Hohlspindel einsetzbar und mit dieser über zugeordnete Mitnehmereinrichtungen dreh fest kuppelbar ist.To solve this problem, the above is Tool holder according to the invention characterized thereby net that the drive shaft in a conventional manner runs through the receiving shaft that in the housing a coaxial to the drive shaft and ge with this driven coupled as well as from both sides of the Ge housing made of hollow spindle accessible from the front bar is mounted on both sides with a spindle Recording is formed and that one of the two Spindles optionally from one or the other Can be inserted into the hollow spindle and with this turn over assigned driver devices is firmly connectable.

Dieser Werkzeughalter gestattet es, abhängig von den Gegebenheiten des jeweiligen Bearbeitungsvorganges, eine zweckentsprechend ausgewählte Spindel entweder von der Vorderseite des Gehäuses oder um 180° ge dreht von der Gehäuserückseite aus in die Hohlspindel einzusetzen und mit dieser zu kuppeln. Damit ist auf einfache Weise zum Beispiel auch eine rückseitige Werkstückbearbeitung auf einer zweispindligen Dreh maschine möglich. Durch den Einsatz verschiedener auswechselbarer Spindeln, die in der erwähnten Weise auch jeweils um 180° gedreht wahlweise eingesetzt werden können, wird der Aktionsbereich des neuen Werkzeughalters gegenüber bekannten Konstruktionen wesentlich erweitert.This tool holder allows, depending on the Conditions of the respective machining process, an appropriately selected spindle either from the front of the housing or by 180 ° turns into the hollow spindle from the back of the housing to use and to couple with this. So that's up a simple way, for example, a back Workpiece machining on a two-spindle lathe machine possible. By using different interchangeable spindles in the manner mentioned also used rotated by 180 ° can become the area of action of the new Tool holder compared to known designs significantly expanded.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hohlspindel mit der Antriebswelle über ein in dem Gehäuse an geordnetes umschaltbares Getriebe gekuppelt ist, das es gestattet, für die in die Hohlspindel eingesetzte Spindel jeweils eine den Arbeitsbedingungen ange messene Drehzahl zu wählen.It is particularly advantageous if the hollow spindle with the drive shaft via a in the housing orderly switchable transmission that is coupled it allows for those inserted into the hollow spindle Spindle one each the working conditions measured speed.

Einfache konstruktive Verhältnisse ergeben sich, wenn die Mitnehmereinrichtung durch eine mit einer entsprechenden Außenverzahnung der eingesetzten Spindel zusammenwirkende Innenverzahnung der Hohl spindel gebildet ist.There are simple constructive relationships, if the driver device by a with a corresponding external teeth of the used Spindle interacting internal toothing of the hollow spindle is formed.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn die Hohlspindel in dem lediglich einen einzigen Aufnahmezapfen tragenden schmalen Gehäuse mit einem Achsabstand zu dem Aufnahmeschaft angeordnet ist, der größer ist als der Abstand des Aufnahmeschaftes von der Umfangsberandung der Werkzeugscheibe des zugeord neten Werkzeugrevolvers, derart, daß die Hohlspindel bei in die Werkzeugscheibe eingesetztem Werkzeug halter auf beiden Stirnseiten frei zugängig bleibt. Obwohl der Werkzeughalter zwei angetriebene Spindeln aufweist, von denen eine, wie beschrieben, wahlweise einsetzbar ist, beansprucht der Werkzeughalter am Umfang der Werkzeugscheibe mit seinem schmalen Ge häuse lediglich einen verhältnismäßig kleinen Platz. Da er lediglich eine einzige Aufnahmebohrung für seinen Aufnahmeschaft beansprucht, wird die Anzahl der verbleibenden, für andere Werkzeughalter verfügbaren Aufnahmebohrungen der Werkzeugscheibe gegenüber solchen Konstruktionen erhöht, bei denen entweder mehrere, insbesondere zwei, Aufnahmeschäfte vorhanden sind oder die Antriebswelle neben dem Aufnahmeschaft verläuft und über Antriebsmittel durch eine dem Aufnahmeschaft benachbarte Aufnahme bohrung der Werkzeugscheibe angetrieben wird.Finally, it is useful if the hollow spindle in which only a single locating pin load-bearing narrow housing with a center distance is arranged to the receiving shaft, the larger is the distance of the shank from the Circumference of the tool disk of the assigned neten tool turret, such that the hollow spindle with the tool inserted in the tool disc holder remains freely accessible on both ends. Although the tool holder has two driven spindles has one of which, as described, optionally the tool holder can be used on The circumference of the tool disc with its narrow ge only a relatively small house Space. Since it is only a single location hole claimed for its host society, the Number of remaining, for other tool holders available mounting holes of the tool disc increased over such constructions in which either several, in particular two, receiving stores are present or the drive shaft next to the Receiving shaft runs and via drive means by a holder adjacent to the holder shaft bore of the tool disc is driven.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the Subject of the invention shown. Show it:

Fig. 1 einen Werkzeughalter gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht, teilweise in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a tool holder according to the invention in a side view, partly in schematic representation,

Fig. 2 den Werkzeughalter nach Fig. 1, in einer Drauf sicht auf die Stirnseite, Fig. 2 shows the tool holder according to Fig. 1, in a plan view onto the end face,

Fig. 3 den Werkzeughalter nach Fig. 1, unter Veranschau lichung einer in eine um 180° gedrehten Stellung eingesetzten Spindel, in einer Seitenansicht, im Ausschnitt, Fig. 3 shows the tool holder according to Fig. 1, under illustrating a lichung in a deployed position rotated by 180 ° spindle in a side view, in section, of

Fig. 4 eine austauschbare Spindel des Werkzeughalters nach Fig. 1, in einer Seitenansicht, und Fig. 4 is an interchangeable spindle of the tool holder of FIG. 1, in a side view, and

Fig. 5 den Werkzeughalter nach Fig. 1, eingesetzt in die Werkzeugscheibe eines Werkzeugrevolvers einer zweispindligen Drehmaschine, in einer schematischen Seitenansicht, unter Veranschaulichung der Ein satzbedingungen. Fig. 5 shows the tool holder of FIG. 1, inserted into the tool disc of a tool turret of a two-spindle lathe, in a schematic side view, illustrating the conditions of use.

Der in den Fig. 1, 2 dargestellte Werkzeughalter weist ein schmales Gehäuse 1 auf, das bei 2 seit lich geradflankig begrenzt ist und auf seiner Rück seite einen rechtwinklig aufgesetzten zylindrischen Aufnahmeschaft 3 trägt, dessen benachbarte Gehäuse seitenwände bei 4 keilförmig zulaufend ausgebildet sind. Der Aufnahmeschaft 3 trägt die übliche Kerb verzahnung 5 und weist eine durchgehende Lager bohrung auf, in der eine zu ihm koaxiale Antriebs welle 6 drehbar gelagert ist, die endseitig ein Antriebsritzel 7 trägt. Die Antriebswelle 6 ist mit einer koaxialen, in dem Gehäuse 1 mittels bei 8 angedeuteter Lager drehbar gelagerten ersten Spindel 9 drehfest verbunden, die auf der dem Auf nahmeschaft 3 gegenüberliegenden Gehäuseseite mit einer Werkzeugaufnahme in Gestalt einer Spannzange 10 versehen ist. Die erste Spindel 9 ist in das Gehäuse 1 fest eingebaut; sie könnte aber eine andere Werkzeugaufnahme, bspw. in Gestalt eines Innenkonus etc., tragen.The tool holder shown in FIGS . 1, 2 has a narrow housing 1 , which is delimited at 2 straight sides since Lich and carries on its rear side a rectangular mounting shaft 3 , the adjacent housing side walls of which are tapered at 4 . The receiving shaft 3 carries the usual serration 5 and has a continuous bearing bore in which a coaxial drive shaft 6 is rotatably mounted, which carries a drive pinion 7 at the end. The drive shaft 6 is rotatably connected to a coaxial, in the housing 1 by means of indicated at 8 bearings rotatably mounted first spindle 9 , which is provided on the receiving shaft 3 on the opposite side of the housing with a tool holder in the form of a collet 10 . The first spindle 9 is permanently installed in the housing 1 ; however, it could carry another tool holder, for example in the form of an inner cone, etc.

Im Abstand von der ersten Spindel 9 ist in dem Gehäuse 1 in dem Bereich zwischen den beiden parallelen Gehäuseseiten 2 eine zu der ersten Spindel 9 koaxiale Hohlspindel 11 mittels bei 12 angedeuteter Lager drehbar gelagert, die mit der Antriebswelle 6 über ein umschaltbares Zahnradge triebe 13 gekuppelt ist, welches in dem Gehäuse 1 angeordnet ist.At a distance from the first spindle 9 , a hollow spindle 11 coaxial to the first spindle 9 is rotatably mounted in the housing 1 in the area between the two parallel housing sides 2 by means of bearings indicated at 12 , which drives 13 is coupled to the drive shaft 6 via a switchable gear wheel which is arranged in the housing 1 .

Das Umschaltgetriebe 13 besteht aus einem auf die Antriebswelle 6 drehfest aufgesetzten Antriebs zahnrad 14 und zwei auf einer in dem Gehäuse 1 axial verschieblichen, koaxialen Vorgelegeachse 15 frei drehbar gelagerten Vorgelegezahnrädern 16, 17 unterschiedlichen Durchmessers, die mit entsprechen den Stufen-Zahnrädern 18, 19 wahlweise in Eingriff bringbar sind, welche ihrerseits drehfest auf der Hohlspindel 11 sitzen. Die Vorgelegeachse 15 ist in dem Gehäuse 1 zusammen mit den auf ihr axial unverschieblich gelagerten Vorgelegezahnrädern 16, 17 zwischen zwei Axialstellungen verschieblich ge lagert, von denen in Fig. 1 die erste (links) mit ausgezogenen Linien und die zweite (rechts) mit ge strichelten Linien dargestellt ist. Die beiden Axial stellungen sind jeweils durch eine federbelastete Rastkugel 20 bestimmt, die in eine entsprechende Rastvertiefung der Vorgelegeachse 15 eingreift.The change gear 13 is composed of a rotationally fixed manner on the drive shaft 6 attached drive gear 14 and two on a slidable in the housing 1 axially, coaxial idler shaft freely rotatably mounted countershaft gears 15 16, 17 of different diameter which correspond with the stage gears 18, 19 selectively can be brought into engagement, which in turn sit on the hollow spindle 11 in a rotationally fixed manner. The countershaft 15 is in the housing 1 together with the axially non-displaceably mounted countershaft gears 16 , 17 between two axial positions ge, of which in Fig. 1 the first (left) with solid lines and the second (right) with dashed lines Lines is shown. The two axial positions are each determined by a spring-loaded locking ball 20 which engages in a corresponding locking recess of the countershaft 15 .

In der ersten Stellung der Vorgelegeachse 15 ist die Hohlspindel 11 über die Zahnräder 14, 16, 17, 18 bspw. mit dem Übersetzungsverhältnis 1:1 angetrie ben; in der zweiten Stellung des Vorgelegebolzens 15 erfolgt der Antrieb über die Zahnräder 14, 16, 19 bspw. mit dem Übersetzungsverhältnis 2:1.In the first position of the countershaft 15 , the hollow spindle 11 is driven via the gears 14 , 16 , 17 , 18, for example. With the transmission ratio 1: 1; in the second position of the countersunk bolt 15 , the drive takes place via the gearwheels 14 , 16 , 19, for example with a transmission ratio of 2: 1.

Die Hohlspindel 11 weist eine als Mitnahmeeinrichtung dienende Innenkeilverzahnung 21 (Fig. 2) auf, die sich über einen mittigen Bereich 22 erstreckt, an den sich beidseitig jeweils ein engtolerierter zylindrischer Paß bereich 23 anschließt, der in die jeweilige Stirn seite mündet. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Hohlspindel 11 symmetrisch bezüglich der sie mittig zwischen ihren beiden Stirnseiten durchschneidenden Querschnittsebene ist. Jede der beiden Paßflächen 23 bildet zusammen mit der zylindrischen Bohrung der Hohlspindel 11 eine Spindelaufnahme, in die eine zweite Spindel 24 (Fig. 4) wahlweise von der einen oder von der anderen Seite her einsetzbar ist, wie dies in den Fig. 1 und 3 veranschaulicht ist.The hollow spindle 11 has an internal spline 21 serving as a driving device ( FIG. 2), which extends over a central region 22 , to which a tight-tolerance cylindrical pass region 23 connects on both sides, which opens into the respective end face. The arrangement is such that the hollow spindle 11 is symmetrical with respect to the cross-sectional plane intersecting it centrally between its two end faces. Each of the two mating surfaces 23 forms, together with the cylindrical bore of the hollow spindle 11, a spindle receptacle into which a second spindle 24 ( FIG. 4) can be inserted either from one side or the other, as shown in FIGS. 1 and 3 is illustrated.

Die zweite Spindel 24, die in Fig. 4 in der Ausbildung als Frässpindel mit Fräseraufnahme dargestellt ist, weist einen zylindrischen Schaft 25 mit einer der Paßfläche 23 der Hohlspindel 11 zugeordneten zy lindrischen Paßfläche 26 und einer daran anschließen den Außenverzahnung 27 auf, die derart angeordnet und ausgebildet ist, daß sie bei in die Hohlspindel 11 eingestecktem Schaft 25 mit der Innenverzahnung 21 in Eingriff steht und eine drehfeste Kupplung zwi schen der Hohlspindel 11 und der zweiten Spindel 24 herstellt. An die Außenverzahnung 27 schließt sich über eine Ringnut 28 eine zweite zylindrische Paßfläche 29 an, die der entsprechenden Paßfläche 23 der Hohl spindel 11 zugeordnet ist. Ein angeformter Ringflansch 30 und eine mittels Axialschrauben 31 auf den Schaft 25 stirnseitig aufgeschraubte Anschlagscheibe 32 ergeben im Zusammenwirken mit den Stirnflächen der Hohlspindel 11 eine axial unverschiebliche Fixierung der zweiten Spindel 24 in der Hohlspindel 11.The second spindle 24 , which is shown in FIG. 4 in the form of a milling spindle with a milling cutter receptacle, has a cylindrical shaft 25 with a cylindrical fitting surface 26 assigned to the fitting surface 23 of the hollow spindle 11 and an external toothing 27 connected to it, arranged in this way and is designed so that when the shaft 25 is inserted into the hollow spindle 11 it engages with the internal toothing 21 and produces a non-rotatable coupling between the hollow spindle 11 and the second spindle 24 . At the outer toothing 27 is followed by an annular groove 28, a second cylindrical fitting surface 29 which is associated with the corresponding fitting surface 23 of the hollow spindle 11 . A molded ring flange 30 and a stop disk 32 screwed onto the end face of the shaft 25 by means of axial screws 31 , in cooperation with the end faces of the hollow spindle 11 , result in an axially immovable fixation of the second spindle 24 in the hollow spindle 11 .

Entsprechend ihrer Ausbildung als Frässpindel mit Fräseraufnahme weist die zweite Spindel 24 nach Fig. 4 einen Mitnehmer 33, eine zylindrische Auf nahmefläche 34 und eine Spannschraube 35 für das Fräswerkzeug auf. Diese Werkzeugaufnahme ist bekannt und bedarf deshalb keiner Erläuterung. According to its design as a milling spindle with milling cutter holder, the second spindle 24 according to FIG. 4 has a driver 33 , a cylindrical receiving surface 34 and a clamping screw 35 for the milling tool. This tool holder is known and therefore requires no explanation.

Die Werkzeugaufnahme der zweiten Spindel 24 er gibt sich aus dem jeweiligen Einsatzzweck; sie kann bspw. auch in Gestalt einer Spannzange 36 (Fig. 3) gestaltet sein, die auch als axial gegen Federkraft verschiebliche Hochleistungs spannzange zum Einsatz für eine Gewindeschneid spindel ausgebildet sein kann, um nur einige Mög lichkeiten zu erwähnen.The tool holder of the second spindle 24 it results from the respective application; it can, for example, also be designed in the form of a collet 36 ( FIG. 3), which can also be designed as a high-performance collet axially displaceable against spring force for use for a threading spindle, to mention only a few possibilities.

Eine typische Einsatzweise des beschriebenen Werkzeughalters ist aus Fig. 5 zu ersehen:A typical application of the tool holder described can be seen from FIG. 5:

Von einer zweispindligen Drehmaschine sind sche matisch die Hauptspindel 37 und das auf dieser angeordnete Drehfutter 38 dargestellt, zwischen dessen Spannbacken 39 ein Werkstück 40 gespannt ist.From a two-spindle lathe, the main spindle 37 and the lathe chuck 38 arranged thereon are shown, between the jaws 39 of which a workpiece 40 is clamped.

In einem in der angedeuteten Z-Richtung verfahrbaren zweiten Spindelstock 41 ist eine angetriebene Zweit spindel 42 drehbar gelagert, die ein Drehfutter 43 trägt, dessen Spannbacken 54 das auf der Hauptspin del 38 an seiner ersten Werkstückseite fertig bear beitete Werkstück 40 übernehmen können, so daß es - wie bei 40 b dargestellt - nunmehr auf der zweiten Werkstückseite bearbeitet werden kann.In a in the indicated Z-direction movable second headstock 41 , a driven second spindle 42 is rotatably mounted, which carries a lathe chuck 43 , the clamping jaws 54 of which can take over the finished workpiece 40 on the main spindle del 38 on its first workpiece side, so that it - as shown at 40 b - can now be machined on the second workpiece side.

Seitlich neben den beiden Spindeln 37, 42 ist ein Werkzeugrevolverkopf 43 in der angedeuteten X- und Z-Richtung verfahrbar angeordnet, der eine um seine Achse 440 schrittweise weiterschaltbare Werkzeug scheibe 44 trägt. Die Werkzeugscheibe 44 ist in der üblichen Weise mit achsparallelen Aufnahme bohrungen versehen, in die Werkzeughalter mit ihren Aufnahmeschäften eingefügt sind, von denen zwei Werkzeughalter entsprechend Fig. 1 schematisch veranschaulicht sind, deren Gehäuse mit 1 und 1 a bezeichnet sind. Der in der zugeordneten Aufnahme bohrung der Werkzeugscheibe 44 sitzende Aufnahme schaft 3 ist jeweils gestrichelt angedeutet. Die Einzelheiten der Werkzeugscheibe 44 und des Antriebs der Antriebsritzel 7 sind in der DE-PS 32 02 042 beschrieben.Laterally next to the two spindles 37 , 42 , a tool turret 43 is arranged to be movable in the indicated X and Z directions, which carries a tool disc 44 which can be incrementally advanced about its axis 440 . The tool disk 44 is provided in the usual way with axially parallel mounting holes, in the tool holder with their receiving shafts are inserted, of which two tool holders are illustrated schematically in accordance with FIG. 1, the housing of which is designated 1 and 1 a . The seat shaft 3 seated in the associated receiving bore of the tool disk 44 is indicated by dashed lines. The details of the tool disk 44 and the drive of the drive pinion 7 are described in DE-PS 32 02 042.

Die beiden Spindeln 9, 24 des oberen Werkzeughalters sind als Werkzeugaufnahmen mit zwei Spannzangen 10, 36 entsprechend Fig. 1, 3 ausgerüstet, in die ein Gewindebohrwerkzeug 45 und ein Spiralbohrer 46 eingesetzt sind.The two spindles 9 , 24 of the upper tool holder are equipped as tool holders with two collets 10 , 36 according to FIGS. 1, 3, in which a tapping tool 45 and a twist drill 46 are inserted.

Die zweite austauschbare Spindel 24 ist dabei derart in die Hohlspindel 11 eingefügt, daß die beiden Werk zeuge 45, 46 auf der der Hauptspindel 37 zugewandten Vorderseite des Gehäuses 1 liegen. Damit können die in dem in dem ersten Drehfutter 38 gespannten Werk zeuge 40 angedeuteten Bohrungen 47 von der ersten Werkstückseite her bearbeitet werden.The second interchangeable spindle 24 is inserted into the hollow spindle 11 such that the two tools 45 , 46 are located on the front of the housing 1 facing the main spindle 37 . So that in the clamped in the first lathe chuck 38 tool 40 indicated holes 47 can be machined from the first workpiece side.

Bei dem unteren Werkstückhalter ist die als Fräs spindel gemäß Fig. 4 ausgebildete zweite Spindel 24 um 180° gedreht, d.h. von der Rückseite des Gehäuses 1 a her in die Hohlspindel 11 eingesetzt. Sie trägt einen Walzenfräser 48, der damit das in dem zweiten Drehfutter 43 gespannte Werkstück 40 b auf der zweiten Werkstückseite bearbeiten kann, indem er beispielsweise die Flächen eines Sechskants 49 anfräst. In die Spannzange 10 der ersten Spindel 9 ist ein auf der Vorderseite des Gehäuses 1 a liegender Bohrer 50 eingespannt, der es erlaubt, das in dem ersten Drehfutter 38 gespannte Werkstück 40 zu bearbeiten.In the lower workpiece holder, the second spindle 24 designed as a milling spindle according to FIG. 4 is rotated through 180 °, ie inserted from the rear of the housing 1 a into the hollow spindle 11 . It carries a milling cutter 48 which can thus machine the workpiece 40 b clamped in the second lathe chuck 43 on the second workpiece side, for example by milling the surfaces of a hexagon 49 . In the collet 10 of the first spindle 9 , a drill 50 is clamped on the front of the housing 1 a , which allows the workpiece 40 clamped in the first lathe chuck 38 to be machined.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen, ist der mit 51 bezeichnete Achsabstand der Hohlspindel 11 von dem Aufnahmeschaft 3 größer als der Abstand des Aufnahmeschaftes 3 von der Umfangsberandung der Werkzeugscheibe 44 des Werk zeugrevolvers 43. Damit ist erreicht, daß die Hohl spindel 11 und die in ihr aufgenommene zweite Spin del 24 des in sie eingesetzten Werkzeughalters auf beiden Stirnseiten frei zugängig bleiben,wie dies die Figur augenfällig zeigt. Die bei 4 (Fig. 2) keil förmig zulaufenden Seitenwände des Gehäuses 1 bzw. 1 a verringern zusätzlich den Platzbedarf der Werkzeug halter auf der Werkzeugscheibe 44. In dem Gehäuse 1, 1 a können im übrigen die üblichen Kühlmittelzu- und -ablaufeinrichtungen für die auf den Spindeln sitzenden Werkzeuge vorgesehen sein, wie sie bei 52 schematisch angedeutet sind. Je nach Werkzeug bestückung können sie wahlweise geöffnet oder ver schlossen werden.As can be seen from FIG. 5, the center distance, designated 51 , of the hollow spindle 11 from the receiving shaft 3 is greater than the distance of the receiving shaft 3 from the peripheral edge of the tool disk 44 of the tool turret 43 . This ensures that the hollow spindle 11 and the second spin del 24 of the tool holder inserted in it remain freely accessible on both end faces, as the figure shows. The (Fig. 2) wedge-shaped tapering side walls of the housing 1 and 1 a at 4 additionally reduce the space requirement of the tool holder on the tool disk 44. In the housing 1 , 1 a , the usual coolant inlet and outlet devices for the tools sitting on the spindles can be provided, as indicated schematically at 52 . Depending on the tooling, they can either be opened or closed.

Claims

1. To accommodate rotating tools tool holder for a tool disk pointing tool turret of machine tools, in particular lathes, with a housing on a receiving shaft, in which two axially parallel, rotatably mounted spindles with assigned tool holders and an axially parallel drive shaft are arranged , which is in drive connection with the spindles and is provided with a device for coupling to a drive source, characterized in that the drive shaft ( 6 ) runs in a manner known per se through the receiving shaft ( 3 ) that in the housing ( 1 , 1 a ) a coaxial to the drive shaft ( 6 ) and with this gear Lich coupled and from both sides of the Ge housing ( 1 , 1 a ) from the front accessible hollow spindle ( 11 ) is rotatably mounted on both sides with a spindle receptacle ( 23 ) is formed and that one ( 24 ) of the two spindles either from one or from de On the other hand, it can be inserted into the hollow spindle ( 11 ) and can be non-rotatably coupled to it via associated driver devices ( 21 , 27 ).

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the hollow spindle ( 11 ) with the drive shaft ( 6 ) is coupled via a switchable gear ( 13 ) arranged in the housing.

3. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the driver device is formed by an internal toothing ( 27 ) of the inserted spindle ( 24 ) cooperating internal toothing ( 21 ) of the hollow spindle ( 11 ).

4. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow spindle ( 11 ) in the only one single receiving shaft ( 3 ) carrying narrow housing ( 1 , 1 a ) with a center distance ( 51 ) to the receiving shaft ( 3rd ) is arranged, which is greater than the distance of the receiving shaft ( 3 ) from the circumferential edge of the tool disk ( 44 ) of the associated tool turret ( 43 ), such that the hollow spindle ( 11 ) in tool holder inserted into the tool disk ( 33 ) both sides remain freely accessible.