DE3707267A1 - Gemisch zur herstellung von chemisch bestaendigem beton - Google Patents

Gemisch zur herstellung von chemisch bestaendigem beton

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DE3707267A1
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Ivan Egorovic Putljaev
Anatolij Nikolaevic Pimenov
Vladimir Michailovic Borisenko
Vladimir Avtonomovic Otrepiev
Valerij Stepanovic Radjuchin
Alexej Michailovic Astosov
Lidia Panteleimonovna Kurasova
Valerij Grigorievic Sarov
Geb Selichova Ledneva
Igor Fedorovic Rudenko
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NII BETONA I ZELEZOBETONA
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NII BETONA I ZELEZOBETONA
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Baumaterialien, insbesondere auf ein Gemisch für chemisch beständigen Beton auf der Grundlage von flüssigem Wasserglas. Aus diesem Gemisch hergestellte Betone können bei der Herstellung baulicher und betriebstechnischer Konstruktionen verwendet werden, die unter der Einwirkung stark aggressiver flüssiger bzw. gasförmiger Medien in Betrieben der Nichteisen- und Eisenmetallurgie sowie in der chemischen Industrie eingesetzt werden.
Derzeit sind Gemische bekannt, die Wasserglas, feingemahlenen Quarzsand, Perlit und ein Härtemittel vom Typ der Salze der Hexafluorkieselsäure enthält, die für die Aufbereitung von Lösungen, Kitten und Mastixen angewendet werden, die für Korrosionsschutzanstriche bestimmt sind. Diese Schutzanstriche haben eine Struktur von geringer thermodynamischer Stabilität und sind infolgedessen durch eine hohe Wasseraufnahme, niedrige Wasserbeständigkeit und begrenzte Beständigkeit gegen aggressive Medien gekennzeichnet.
Das in diesen Gemischen angewendete Härtemittel weist eine hohe Toxizität auf, wodurch ihre Herstellung mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist.
Bekannt ist auch ein Gemisch zur Gewinnung eines säurebeständigen Betons (US-PS Nr. 3 06 093), das flüssiges Wasserglas, Perlit der Fraktion von unter 0,14 mm und von 0,14 bis 5 mm, sowie Andesitschotter bei folgendem Verhältnis der Bestandteile (in Masse-%) enthält:
- flüssiges Wasserglas (= 1,34 g/cm³)15-25 - Perlit einer Fraktion von unter 0,14 mm10-20 - Perlit einer Fraktion von 0,14 bis 5 mm15-25 - Andesitschotter einer Fraktion von über 5 mmbis 100.
Der aus diesem Gemisch erhaltene Beton hat eine Druckfestigkeit von 28,0 bis 29,0 MPa und eine Biegefestigkeit von 9,6 bis 11,0 MPa. Die Beständigkeit des genannten Betons, die anhand der Änderung seiner Masse im Laufe des Siedens in einer 40%igen Schwefelsäure während 1,5 Stunden bestimmt wird, beträgt 96,3-97,2%.
Dieser Beton weist neben einer hohen Säurebeständigkeit eine hochporöse Struktur auf und ist durch eine geringe Festigkeit und Wasserbeständigkeit gekennzeichnet.
Weiterhin ist auch ein Gemisch zur Herstelung von Silikatbeton bekannt (SU-PS Nr. 5 13 955), das sich wie folgt zusammensetzt (in Masse-%):
- flüssiges Wasserglas15-25 - gemahlene granulierte Schlacke20-30 - Füllstoff40-55 - feingemahlener Quarzsand mit einer
   spezifischen Oberfläche von 2000 bis 2500 cm²/gbis 100.
Die Festigkeit eines aus diesem Gemisch hergestellten Betons erreicht 80,0 bis 100 MPa aufgrund der Einführung feingemahlenen Quarzsandes, der ein aktiver Teil eines Schlacken- und Glasbindemittels ist. Darüber hinaus weist der aus diesem Beton hergestellte Beton eine hohe Säuredurchlässigkeit auf.
Bekannt ist ein Gemisch zur Herstellung von chemisch beständigem Beton (SU-PS Nr. 8 82 965), das die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) aufweist:
- flüssiges Wasserglas12-13 - feingemahlener Füllstoff33-34 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
Der aus diesem Gemisch hergestellte Beton ist durch ein niedriges Niveau der Dauerfestigkeit bei komplexer Einwirkung mechanischer Belastung und eines aggressiven Mediums, sowie durch hohe Säuredurchlässigkeit und Wasseraufnahme und durch eine niedrige Wasserbeständigkeit gekennzeichnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gemisch zur Herstellung von chemisch beständigem Beton durch Qualitäts- und Quantitätsanpassung der modifizierenden Bestandteile so zu vervollkommnen, daß dem Beton ein hohes Niveau an Dauerfestigkeit bei komplexer Einwirkung mechanischer Belastung und eines aggressiven Mediums, eine niedrige Säuredurchlässigkeit und hohe Wasserbeständigkeit verliehen wird.
Diese Aufgabe wird wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich dadurch gelöst, daß ein Gemisch zur Herstellung von chemisch beständigem Beton vorgeschlagen wird, das flüssiges Wasserglas, wasserhaltiges, feindisperses, vulkanisches, saures Glas, einen säure- und alkalibeständigen Füllstoff, und, erfindungsgemäß, Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und/oder Kaolinit der Pelitstruktur und/ oder Melamincyanurat bei folgendem Verhältnis der Bestandteile (in Masse-%) enthält:
- flüssiges Wasserglas8-18 - wasserhaltiges, feindisperses,
   vulkanisches, saures Glas30-40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation1-6 - und/oder Kaolinit der Pelitstruktur1-5 - und/oder Melamincyanurat0,2-1,0 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
Die Einführung eines der genannten Modifizierungsmittel oder einer Mischung davon in das Gemisch verbessert die physikalisch- mechanischen Eigenschaften des erhaltenen chemisch beständigen Betons wesentlich, wodurch eine hohe Effektivität bei seiner Anwendung in baulichen und technischen Konstruktionen, die unter hohen Belastungen in aggressiven Medien eingesetzt werden, bewirkt wird. So ist der genannte Beton im Vergleich zu dem aus der SU-PS Nr. 8 82 965 bekannten Beton durch folgendes gekennzeichnet:
- Erhöhung des Niveaus der Dauerfestigkeit bei komplexer Einwirkung mechanischer Belastung und eines aggressiven Mediums um 25-45%;
- Verringerung der Säuredurchlässigkeit um 60-64%;
- Verringerung der Wasseraufnahme um 28-30%;
- Erhöhung der Wasserbeständigkeit um 10-15%.
Zur Herabsetzung der Säuredurchlässigkeit des chemisch beständigen Betons und zur Gewährleistung eines hohen Elastizitätsmoduls und eines hohen Dauerfestigkeitsniveaus unter lufttrockenen Bedingungen und Einwirkung von Säuren ist es zweckmäßig, daß das Gemisch die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) aufweist:
- flüssiges Wasserglas12-15 - feindisperses, vulkanisches,
   wasserhaltiges, saures Glas - Obsidian35-40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation1-6 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
Zum Erzielen eines hohen Niveaus der Dauerfestigkeit in Wasser soll das Gemisch vorzugsweise die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) aufweisen:
- flüssiges Wasserglas8-12 - feindisperses, vulkanisches,
   wasserhaltiges, saures Glas - Perlit30-35 - Kaolinit der Pelitstruktur1-5 - säure- und alkalibeständigen Füllstoffbis 100.
Für die Anwendung in aggressiven Medien unterschiedlicher Art (saure, neutrale und alkalische Medien) ist es wünschenswert, daß das Gemisch die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) aufweist:
- flüssiges Wasserglas15-18 - Perlit32-34 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation2-4 - Kaolinit der Pelitstruktur2-4 - säurebeständiger Füllstoffbis 100.
Die höchsten Kennziffern für Wasseraufnahme und Wasserbeständigkeit werden durch Einführung von 0,4-0,6 Masse-% Melamincyanurat ins Gemisch erreicht.
Das erfindungsgemäße Gemisch wird wie folgt hergestellt.
Das Gemisch wird aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen eines säure- und alkalibeständigen Füllstoffes mit feindispersem, vulkanischem, wasserhaltigem, sauren Glas und Modifiziermitteln wie Siliziumdioxid kristalliner Struktur und/oder Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Dem erhaltenen Gemisch werden flüssiges Wasserglas und ein Modifiziermittel - Melamincyanurat - hinzugefügt und man mischt es bis zur Bildung einer homogenen Mischung. Die quantitative Anpassung der Bestandteile wird von den vorgegebenen physikalisch-mechanischen Eigenschaften des herzustellenden chemisch beständigen Betons bestimmt.
In Abhängigkeit von den Anforderungen, die an den Beton bei dessen Einsatz in verschiedenen aggressiven Medien gestellt werden, kann das Gemisch entweder eines der genannten Modifiziermittel oder Mischungen davon in unterschiedlicher Kombination enthalten.
Das so erhaltene Gemisch wird auf Formen verteilt, verdichtet und 6-10 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,6-1,2 MPa unterzogen.
Als säure- und alkalibeständiger Füllstoff kann Quarzsand und Granit-, Quarzit-, Diabas- bzw. Andesitschotter verwendet werden.
Als saures, vulkanisches, wasserhaltiges Glas können Perlit, Obsidian oder Vitrophyr verwendet werden.
Ein positiver Effekt kann durch Einführung von Modifiziermitteln in der folgenden Menge (in Masse-%) in das Gemisch erzielt werden:
- Siliziumdioxid kristalliner Modifikation1-6 - Kaolinit der Pelitstruktur1-5 - Melamincyanurat0,2-1,0.
Die Einführung von Siliziumdioxid in den genannten Mengen in das Gemisch trägt zur Bildung einer organisierteren Struktur des Feldspattyps im erhärteten Beton bei. Bei einem Gehalt von höchstens 1 Masse-% bildet sich außer Feldspat auch Mordenit, was zur Herabsetzung des Dauerfestigkeitsniveaus des Betons in aggressiven Medien führt.
Die Einführung von Siliziumdioxid in einer Menge von über 6 Masse-% in das Gemisch ist technologisch unzweckmäßig, da es die Betonstruktur nicht ändert und die Rolle eines inerten Füllstoffes übernimmt.
Im System aus flüssigem Wasserglas und Perlit (Obsidian, Vitrophyr) befindet sich außer den beständigen Mineralien wie Feldspat auch eine beträchtliche Menge an freiem Alkali.
Kaolinit der Pelitstruktur, der in einer Menge von 1 bis 5 Masse-% in das Gemisch eingeführt wird, wird mit diesem Alkali unter Bildung von wasserunlöslichen Aluminosilikaten umgesetzt, deren Vorhandensein eine Erhöhung des Dauerfestigkeisniveaus des Betons in Wasser und Alkali gewährleistet.
Der Einfluß von Melamincyanurat auf die Betonstruktur wird von seinem hydrophoben Effekt bestimmt. Bei Einführung von Melamincyanurat in einer Menge von 0,2 Masse-% in das Gemisch kommt der hydrophobe Effekt kaum zum Vorschein und der Beton ist durch hohe Wasseraufnahme und beschränkte Wasserbeständigkeit gekennzeichnet. Die Einführung in einer Menge von über 1 Masse-% führt zu keiner weiteren Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Betons.
Das Elastizitätsmodul und die Druck- und Zugfestigkeit von aus dem genannten Gemisch hergestelltem Beton wurden anhand von Standardmethoden ermittelt.
Der Beständigkeitskoeffizient des erfindungsgemäßen Betons wird als Verhältnis zwischen der Druckfestigkeit der Proben nach 36stündigem Sieden in dem jeweiligen Medium und der Festigkeit analoger Proben, die unter lufttrockenen Bedingungen gehalten wurden, bestimmt.
Das Niveau der Dauerfestigkeit in dem jeweiligen aggressiven Medium charakterisiert die Fähigkeit des Betons, Dauerbelastungen zu widerstehen.
Die Höhe der Dauerbelastung des Betons wird für alle Zusammensetzungen nach einer einheitlichen Methode wie folgt ermittelt.
Es wird die Festigkeit von Beton in einer Presse unter kurzzeitig zunehmender Belastung bis zur Zerstörung (beispielsweise R = 100 MPa) ermittelt. Dann wird die Probe bis zu einer Belastung, die nahe der Grenzbelastung liegt (beispielsweise σ = 0,95 R, d. h. R = 95 MPa), zusammengedrückt und der Zeitraum vom Moment der Beanspruchung der Probe bis zu ihrer Zerstörung festgehalten. Danach wird die Belastungshöhe für die neuen Proben herabgesetzt, σ = 0,90 R, = 0,85 R, σ = 0,80 R, usw., wobei für jedes Niveau der Beanspruchung die Zeit, während der der Beton der Belastung ausgesetzt ist, festgehalten wird. Nach den erhaltenen Angaben wird in ein Koordinatensystem "Belastungshöhe - Zeit" eine Kurve eingezeichnet, die die Zeit wiedergibt, während der der Beton den verschiedenen Belastungen ausgesetzt ist. Aus diesem Diagramm wird durch Extrapolieren aus der zerstörenden Belastung die Belastung ermittelt, die die Probe unendlich lange Zeit ertragen kann. Die so gefundene Belastungshöhe stellt das Niveau der Dauerbelastung des Betons dar.
Zur Bestimmung des Niveaus der Dauerfestigkeit des Betons in aggressiven Medien werden die Betonproben zuvor 36 Stunden lang am Sieden gehalten und bis zur völligen Sättigung in die jeweiligen aggressiven Medien eingebracht. Die Proben werden der oben beschriebenen Belastung auch unter der Dauereinwirkung von aggressiven Medien ausgesetzt.
Nachstehend werden konkrete Beispiele der Herstellung von chemisch beständigem Beton aus dem erfindungsgemäßen Gemisch in unterschiedlicher Zusammensetzung angeführt.
Beispiel 1
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 920 kg Obsidian, 460 kg Quarzsand, 506 kg Granitschotter und 138 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 276 kg flüssigem Wasserglas gemischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas12 - Obsidian40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 6 - Schotter22 - Sand20.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und während 10 Stunden einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,6 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Resultate in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 2
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 805 kg Obsidian, 575 kg Quarzsand, 552 kg Granitschotter und 23 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 345 kg flüssigem Wasserglas bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch hat die folgende Zusammensetzung (in Masse-%).
- flüssiges Wasserglas15 - Obsidian35 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 1 - Schotter24 - Sand25.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 6 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,8 MPa unterworfen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Resultate in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 3
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 805 kg Perlit, 506 kg Quarzsand, 690 kg Quarzitschotter, 115 kg Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 184 kg flüssigem Wasserglas bis zur vollen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch hat die folgende Zusammensetzung (in Masse-%):
- flüssiges Wasserglas 8 - Perlit35 - Kaolinit der Pelitstruktur 5 - Schotter30 - Sand22.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 10 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,9 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 4
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 690 kg Perlit, 575 kg Quarzsand, 736 kg Quarzitschotter und 23 kg Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit flüssigem Wasserglas in einer Menge von 276 kg bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas12 - Perlit30 - Kaolinit der Pelitstruktur1 - Schotter32 - Sand25.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 8 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,8 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 5
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 782 kg Perlit, 460 kg Quarzsand, 529 kg Diabasschotter, 92 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und 92 kg Kaolinit der Pellitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit flüssigem Wasserglas in einer Menge von 345 kg bis zur vollständigen Homogenität des Gemisches vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas15 - Perlit34 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 4 - Kaolinit der Pelitstruktur 4 - Schotter23 - Sand20.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 6 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 1,0 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angeführt sind.
Beispiel 6
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 736 kg Perlit, 460 kg Quarzsand, 598 kg Diabasschotter, 46 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und 46 kg Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit flüssigem Wasserglas in einer Menge von 414 kg bis zur völligen Homogenität gemischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas18 - Perlit32 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 2 - Kaolinit der Pelitstruktur 2 - Schotter26 - Sand20.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 6 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 1,2 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Resultate in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 7
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 920 kg Perlit, 414 kg Quarzsand und 754 kg Granitschotter hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 184 kg flüssigem Wasserglas und mit 23 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas 8 - Perlit40 - Melamincyanurat 1 - Schotter33 - Sand18.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 8 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,8 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch- mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Resultate in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 8
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 690 kg Perlit, 621 kg Quarzsand und 570,4 kg Granitschotter hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 414 kg flüssigem Wasserglas und 4,6 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas18 - Perlit30 - Melamincyanurat 0,2 - Schotter24,8 - Sand27.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 10 Stunden lang einer hydrophilen Behandlung bei einem Druck von 0,6 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch-mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 9
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 920 kg Obsidian, 469,2 kg Quarzsand, 621 kg Diabasschotter und 92 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 184 kg flüssigem Wasserglas und 13,8 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas 8 - Obsidian40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 4 - Melamincyanurat 0,6 - Schotter27 - Sand20,4.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 9 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,7 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch-mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 10
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 690 kg Obsidian, 529 kg Quarzsand, 588,8 kg Diabasschotter und 46 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 414 kg flüssigem Wasserglas und 9,2 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas18,2 - Obsidian30,3 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 2 - Melamincyanurat 0,4 - Schotter25,9 - Sand23,2.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 7 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,9 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch-mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.
Beispiel 11
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 920 kg Perlit, 414 kg Quarzsand, 584,2 kg Quarzitschotter, 92 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und 92 kg Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 184 kg flüssigem Wasserglas und 13,8 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch weist die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) auf:
- flüssiges Wasserglas 8 - Perlit40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 4 - Melamincyanurat 0,6 - Kaolinit der Pelitstruktur 4 - Schotter25,4 - Sand18.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 7 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 1,0 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton in Form von Würfelproben wird physikalisch-mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angeführt sind.
Beispiel 12
Es wird ein Gemisch aus trockenen Bestandteilen durch Vermischen von 690 kg Perlit, 478,4 kg Quarzsand, 616,4 kg Quarzitschotter, 46 kg Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und 46 kg Kaolinit der Pelitstruktur hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird mit 414 kg flüssigem Wasserglas und 9,2 kg Melamincyanurat bis zur völligen Homogenität vermischt.
Das erhaltene Gemisch hat die folgende Zusammensetzung (in Masse-%):
- flüssiges Wasserglas18 - Perlit30 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation 2 - Melamincyanurat 0,4 - Kaolinit der Pelitstruktur 2 - Schotter26,8 - Sand20,8.
Das Gemisch wird auf Formen verteilt und 8 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einem Druck von 0,8 MPa unterzogen.
Der hergestellte Beton wird in Form von Würfelproben physikalisch-mechanischen Prüfungen unterzogen, deren Ergebnisse in der Tabelle angegeben sind.

Claims (5)

1. Gemisch zur Herstellung von chemisch beständigem Beton, das flüssiges Wasserglas, feindisperses, vulkanisches, saures, wasserhaltiges Glas und einen säure- und alkalibeständigen Füllstoff enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es als Modifiziermittel Siliziumdioxid kristalliner Modifikation und/oder Kaolinit der Pelitstruktur und/oder Melamincyanurat bei folgendem Verhältnis der Bestandteile (in Masse-%) enthält: - flüssiges Wasserglas8-18 - feindisperses, vulkanisches, saures,
   wasserhaltiges Glas30-40 - Modifiziermittel:
   Siliziumdioxid kristalliner Modifikation1-6    und/oder Kaolinit der Pelitstruktur1-5    und/oder Melamincyanurat0,2-1,0 - säure- und alkalibeständigen Füllstoffbis 100.
2. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als feindisperses, vulkanisches, saures, wasserhaltiges Glas Obsidian enthält und die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) hat: - flüssiges Wasserglas12-15 - Obsidian35-40 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation1-6 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
3. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als feindisperses, vulkanisches, saures, wasserhaltiges Glas Perlit enthält und die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) hat: - flüssiges Wasserglas8-12 - Perlit30-35 - Kaolinit der Pelitstruktur1-5 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
4. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgende Zusammensetzung (in Masse-%) aufweist: - flüssiges Wasserglas15-18 - Perlit32-34 - Siliziumdioxid kristalliner Modifikation2-4 - Kaolinit der Pelitstruktur2-4 - säure- und alkalibeständiger Füllstoffbis 100.
5. Gemisch nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß es Melamincyanurat in einer Menge von 0,4 bis 0,6% der Masse des genannten Gemischs enthält.
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