DE3706854A1

DE3706854A1 - Document shredder

Info

Publication number: DE3706854A1
Application number: DE19873706854
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Feinwerktechnik Schleicher and Co
Current assignee: Feinwerktechnik Schleicher and Co
Priority date: 1987-03-04
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1988-09-15
Anticipated expiration: 2007-03-05
Also published as: DE3706854C2

Abstract

In a document shredder, the disintegrating rollers (1a) are provided, at the periphery of their ring discs (3a), with pressing teeth (7a) and pressing tooth gaps (8a), which respectively interact with the associated gap base (6a), which is formed by the roller core (5a), of the other disintegrating roller (1) at different peripheral speeds in such a manner that the material to be disintegrated is first of all broken down into individual particles by cutting, crushing or tearing and then immediately pressed into granular form, it being at the same time ground up in such a manner that character impressions which can possibly still be deciphered are made completely unrecognisable. By means of this method according to the invention, the most diverse materials, in particular documents, and the most diverse substances can be effectively disintegrated and then disposed of in a compacted state, with a relatively low energy requirement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schriftträger-Vernichter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a document annihilator the preamble of claim 1.

Zur Vernichtung als geheimhaltungsbedürftige Schriftträger werden immer mehr auch mittelbare bzw. sekundäre Schriftträ ger bestimmt, wie sie beispielsweise durch Farbbandkassetten von Schreibmaschinen und ähnlichem gebildet sind. Diese Schriftträger sind jedoch in der Regel mit zerstörungsfrei nicht abtrennbaren Teilen, beispielsweise relativ biegestar ren Kunststoffgehäusen, Antriebskupplungen, Federn, Spulen körpern u. dgl. zu einer Baueinheit zusammengefaßt, die außer aus Kunststoff unterschiedlicher Eigenschaften bestehende Teile auch metallische Teile sowie das relativ hochflexible Farbband mit der die Schreibabdrücke aufweisenden Farbbe schichtung umfaßt. Um eine möglichst bequeme Entsorgung sol cher Schriftträger so zu erreichen, daß auch bei höchstem vorstellbarem Rekonstruktionsaufwand eine Dechiffrierung des geschriebenen Textes unmöglich ist, besteht das Bedürfnis, diese Schriftträger als Ganzes zerkleinern zu können. Dem steht bei üblichen Aktenvernichtern oder ähnlichen Schrift träger-Vernichtern entgegen, daß sich das hochflexible sowie sehr dünnfolige und viellagig zu einem Spulenpaket gewickel te Farbband durch die bisherigen Zerkleinerungstechniken kaum ausreichend zerstören läßt, insbesondere nicht so, daß die Buchstabenabdrücke in den einzelnen, mehrlagig aufeinan derliegenden zerkleinerten Einheiten durch Separieren der einzelnen Lagen nicht mehr erkennbar gemacht werden können.For destruction as a confidential document are becoming more and more indirect or secondary writings ger determined, such as by ribbon cartridges are formed by typewriters and the like. These However, writers are usually non-destructive inseparable parts, for example relatively flexible plastic housings, drive couplings, springs, coils bodies u. Like. summarized in a structural unit, which except made of plastic with different properties Parts also metallic parts as well as the relatively highly flexible Ribbon with the color print showing the writing marks stratification includes. To ensure the most convenient disposal possible cher to achieve writing so that even at the highest imaginable reconstruction effort a deciphering the written text is impossible, there is a need to be able to shred these records as a whole. The stands for common shredders or similar writing carrier-destroyers counter that the highly flexible as well very thin film and multi-layer wound into a coil package te ribbon by the previous shredding techniques can hardly be destroyed sufficiently, especially not in such a way that the letter imprints in the individual layers the lying crushed units by separating the individual layers can no longer be made recognizable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schriftgut- Vernichter der genannten Art zu schaffen, welcher es ermög licht, daß auch sehr dünnfolige Schriftträger bis hin zu einzelnen Buchstaben bzw. Schriftzeichen unlesbar gemacht werden können.The invention is based on the object of To create annihilators of the type mentioned, which made it possible light, that even very thin-film writing down to individual letters or characters made illegible can be.

Diese Aufgabe wird bei einem Schriftträger-Vernichter der beschriebenen Art gemäß der Erfindung durch die Weiterbil dung nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst. Dadurch, daß wenigstens ein Teil des Schriftträgers während des Zerkleinerungsvorganges im Schneid- bzw. Reiß werk zu Granulatpartikeln relativ hoch verdichtet verpreßt wird, entstehen so hohe innere Schichtendrücke, daß eventuelle Schriftzeichenabdrücke durch Farbschichtverlage rungen innerhalb der Partikelschichten bis zur Unkenntlich keit gelöscht werden. Gleichzeitig führen die Preßflächen zur Ausbildung verhältnismäßig stabiler, nämlich nicht stechzahnförmig spitzer Zahnköpfe, die auch Materialien verhältnismäßig hoher Festigkeit, wie Federstahl, unbeschädigt in relativ kleine Partikel zerlegen können, so daß der erfindungsgemäße Schriftträger-Vernichter nicht nur zur Vernichtung beispielsweise viellagiger Papierträger, sondern auch hervorragend zur Vernichtung von vielteiligen Farbbandkassetten geeignet ist. Durch die Granulatform des zerkleinerten Materials ergibt sich des weiteren selbst bei einfacher Abfüllung durch Schüttung eine relativ hohe Verdichtung des zerkleinerten Materiales, was zu einer wesentlich erleichterten Entsorgung beiträgt.This task is carried out by a document annihilator described type according to the invention by the further bil dung according to the characterizing part of claim 1 solved. Because at least part of the writer during the shredding process in the cutting or tearing Factory compressed to granulate particles relatively highly compressed internal pressures are so high that possible character imprints by color layer publishers unrecognizable in the particle layers be deleted. At the same time, the press surfaces run relatively stable for training, namely not prickly tooth tips, which also materials relatively high strength, such as spring steel, can break down undamaged into relatively small particles, so that the document annihilator according to the invention not only to destroy, for example, multi-layer paper carriers, but also excellent for the destruction of many parts Ribbon cartridges is suitable. Due to the granulate shape of the shredded material also results in simple filling by filling a relatively high Compression of the shredded material, resulting in a much easier disposal contributes.

Die jeweilige Preßfläche bzw. der zugehörige Zahn kann im wesentlichen symmetrisch zu einer Axialebene der Zerkleine rungswalze ausgebildet sein, also symmetrisch liegende Flanken aufweisen. Die Flanken können aber auch unterschied liche Anstellwinkel, insbesondere derart haben, daß solche Zähne sägezahnartig in Drehrichtung eine vorbestimmte gerin ge Schrägstellung einnehmen und somit zahn- bzw. hakenartig in das zerkleinernde Material eingreifen, so daß dieses Material im Bereich der engsten Stelle des Schnittspaltes etwas schneller als im Bereich davor transportiert und dadurch für eine bessere Zerkleinerung einer Straffung ausgesetzt wird.The respective pressing surface or the associated tooth can in essentially symmetrical to an axial plane of the shredder tion roller be formed, that is symmetrical Have flanks. The flanks can also differentiate Liche angle of attack, in particular such that such Teeth sawtooth-like in the direction of rotation a predetermined gerin Ge inclined position and thus tooth or hook-like engage in the crushing material so that it Material in the area of the narrowest point of the cutting gap transported somewhat faster than in the area in front and thereby for a better shredding of a tightening is exposed.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsge genstandes besteht darin, daß ein insbesondere durch das Zerkleinerungswerk gebildetes Reib- bzw. Walkwerk vorgesehen ist, in welchem das zu zerkleinernde Material, insbesondere nach seiner Zerkleinerung in Partikel, derart einer inneren Reibarbeit ausgesetzt wird, daß mehrlagige Farbbandschichten gegeneinander unter Preßreibung einer geringen Verschiebung unterworfen werden, bei welcher die Farbschichten zusätzlich so verwischt werden, daß Schriftzeichenabdrücke noch weiter unkenntlich gemacht werden.A particularly advantageous further development of the invention object is that a particular by Shredding unit provided friction or flexing is in which the material to be shredded, in particular after being crushed into particles, like an inner one Rubbing is exposed to multilayered ribbon layers against each other with a small displacement pressing be subjected to, in which the layers of color additionally so blurred that character prints even further be made unrecognizable.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für solche Zerkleinerungswalzen, die bei ihrer bestimmungsgemä ßen Arbeit in einer Drehrichtung kontinuierlich eine Mehr zahl von Umdrehungen ausführen und allenfalls bei Über lastung in der Drehrichtung kurzzeitig reversieren. The training according to the invention is particularly suitable for such crushing rollers, which in their intended n work in one direction of rotation continuously a more Carry out number of revolutions and, if necessary, over Reverse the load briefly in the direction of rotation.

Obwohl es denkbar ist, einer drehbar angetriebenen Zerklei nerungswalze ein feststehendes Gegenwerkzeug zuzuordnen, ist es jedoch zur Erzielung möglichst geringer Belastungen zweckmäßig, wenn auch das Gegenwerkzeug eine Zerkleinerungs walze ist, wobei bevorzugt beide Zerkleinerungswalzen gleich ausgebildet und gegenläufig mit gleicher Drehzahl so ange trieben sind, daß im Schnittspalt jeweils der Zahn einer Zerkleinerungswalze zwischen zwei Zahnlücken der anderen Zerkleinerungswalze trifft. Die Zähne bzw. die Zahnlücken sind in Walzenlängsrichtung unter einer sehr steilen Stei gung geringfügig in Umfangsrichtung derart gegeneinander versetzt, daß die beiden äußersten Zähne einer sich in Walzenlängsrichtung erstreckenden Zahnreihe nur um einen sehr geringen Bruchteil des Gesamtumfanges der Zerkleine rungswalze gegeneinander versetzt sind. Die Steigung kann zum Beispiel zwischen 2000 und 8000 mm aufweisen und beträgt bevorzugt 6000 mm, während die wirksame Walzenlänge zweckmä ßig unter 400 mm bzw. bevorzugt unter 200 mm liegt und vorteilhaft dem Eineinhalb- bis Fünffachen, insbesondere etwas mehr als dem Zweifachen des größten Walzendurchmessers entspricht. Als Zähnezahl hat sich eine Anzahl von 14 gleichmäßig über den Umfang verteilten Zähnen je Ringscheibe als besonders wirksam erwiesen.Although it is conceivable, a rotatably driven chopper a stationary counter tool is to be assigned however, to achieve the lowest possible loads expedient, if the counter tool is a comminution roller, preferably both crushing rollers are the same trained and opposed so with the same speed are driven that in each case the tooth one Shredding roller between two tooth gaps of the other Crushing roller hits. The teeth or the tooth gaps are under a very steep slope in the longitudinal direction of the roller slightly against each other in the circumferential direction offset that the two outermost teeth one in Row of teeth extending in the longitudinal direction of the roller by only one very small fraction of the total size of the shredder tion roller are offset from each other. The slope can for example between 2000 and 8000 mm preferably 6000 mm, while the effective roller length expedient is less than 400 mm or preferably less than 200 mm and advantageously one and a half to five times, in particular a little more than twice the largest roller diameter corresponds. The number of teeth is 14 teeth distributed evenly over the circumference per ring disc proven to be particularly effective.

Die Granulat-Preßflächen können mit Profilierungen zur leichteren Brech- und Reißbelastung sowie zum besseren Ergreifen des Materials versehen sein, wobei Profilierungen so ausgebildet sein können, daß sie auf die einzelnen zer kleinerten Materialeinheiten, insbesondere in Bezug auf die Walzenlängsrichtung, eine zentrierende bzw. festlegende Wirkung haben, so daß diese Einheiten während ihrer weiteren Verdichtung und Kompaktierung durch den Preßvorgang nicht seitlich, sondern nur in die Zentriervertiefungen ausweichen können.The granulate press surfaces can be profiled lighter breaking and tearing load as well as for better Grip the material provided, profiling can be designed so that they zer on the individual smaller units of material, particularly in relation to the Roll longitudinal direction, a centering or defining Have an effect so that these units during their further No compression and compacting by the pressing process sideways, but only in the centering recesses can.

Gemäß der Erfindung wird des weiteren ein Verfahren zum Zerkleinern von Materiallagen, insbesondere Schriftträgern, wie Farbbandkassetten, Papier u. dgl., vorgeschlagen, bei welchem das Material durch Schneiden bzw. Reißen wenigstens teilweise in einzelne Partikel zerkleinert wird. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Verfahren dieser Art auf überraschend einfache Weise dadurch gelöst, daß die Partikel spätestens unmittelbar nach dem Zerkleinern Preßvorgängen unterworfen und dabei in eine granulatähnliche Form verdichtet werden.According to the invention, a method for Shredding of layers of material, especially writing materials, such as ribbon cartridges, paper u. Like., proposed, at which the material by cutting or tearing at least is partially crushed into individual particles. The the The object underlying the invention is in a method of this kind in a surprisingly simple way, that the particles no later than immediately after crushing Subjected to pressing processes and thereby in a granulate-like Form are compressed.

Werden die Materiallagen bzw. die Partikel frühestens wäh rend des Zerkleinerns und insbesondere spätestens während des Preßvorganges in sich einer zerreibenden Bewegung nach Art einer Reibwalkung unterworfen, so erfolgt eine noch weitergehende Löschung eventuell noch dechiffrierbarer Schriftzeichenabdrücke. The material layers or the particles are selected at the earliest during shredding and especially during of the pressing process in a grinding movement Subjected to a kind of rubbing, there is still one further deletion may be more decipherable Character imprints.

Diese Reibwalkung läßt sich auf äußerst einfache Weise dadurch erreichen, daß die Partikel zwischen drehenden Preßflächen und Preßgegenflächen in seitlich beiderseits begrenzten Preßspalten gepreßt werden, wobei die Preßfläche mit einer gegenüber der Preßgegenfläche mindestens etwa doppelt so schnellen Durchlaufgeschwindigkeit durch den Preßspalt bewegt wird.This friction walk can be done in an extremely simple manner in that the particles rotate between Press surfaces and press counter surfaces in laterally on both sides limited press nips are pressed, the pressing surface with at least approximately in relation to the pressing counter surface throughput speed twice as fast through the Press nip is moved.

Das Verfahren läßt sich mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit durchführen, wenn das Material an der Eingangsseite des Preßspaltes und wenige Winkelgrade vor der Preßzone durch Schneiden oder Reißen zerkleinert wird, da dann ein nahezu simultanes mechanisches Zerkleinern in Partikel einerseits und ein granulatähnliches Kompaktieren andererseits erfolgt.The method can be operated at high speed when the material is on the input side of the Press nip and a few angular degrees in front of the press zone Cutting or tearing is crushed, because then an almost simultaneous mechanical crushing into particles on the one hand and granular-like compacting takes place on the other hand.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeich nungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: These and other features of preferred further developments the invention also go from the description and the drawing the individual characteristics alone or in several in the form of sub-combinations an embodiment of the invention and in other fields can be realized. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungswalze eines Schriftträger-Vernichters, jedoch vor Ausbildung der Zerkleinerungszähne, Fig. 1 is a crushing roller according to the invention of a document shredder carrier, but prior to formation of the crushing teeth,

Fig. 2 die Zerkleinerungswalze gemäß Fig. 1 im Querschnitt in vergrößerter Darstellung und mit Zähnen, Fig. 2 shows the crushing roller shown in FIG. 1 in cross section in an enlarged representation, and having teeth,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 in Ansicht von links und nochmals vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 in view from the left, and again enlarged scale;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Zerkleine rungswerkes mit zwei Zerkleinerungswalzen im Querschnitt. Fig. 4 shows another embodiment of a shredding plant with two shredding rollers in cross section.

Die Zerkleinerungswalze 1 gemäß Fig. 1 ist für die kämmende Anordnung mit einer gleichen, zu ihr parallel daneben und horizontal liegenden Zerkleinerungswalze im Gehäuse eines nicht näher dargestellten Aktenvernichters bestimmt, wobei die beiden Zerkleinerungswalzen dann zwischen sich einen kammartigen Zerkleinerungsspalt bilden, oberhalb dessen ein Eingabeschacht für die zu zerkleinernden Materialien mündet. Zur Lagerung sowie zur Antriebsverbindung mit einem Motor weisen die beiden Zerkleinerungswalzen 1 jeweils eine Welle 2 in Form zweier an ihren Enden vorstehender Lagerzapfen auf, die an den mittleren, als zylindrischer Walzenkern 5 vorgesehenen Walzenabschnitt anschließen, auf welchem in gleichen Abständen nebeneinander gleiche Ringscheiben 3 angeordnet sind, die zwischen sich ringförmige Lücken 4 begrenzen. Die ringförmigen Lücken 4 sind nur wenige Zehntel Millimeter breiter als die Ringscheiben 3, so daß die Ring scheiben 3 der einen Zerkleinerungswalze mit einem Schnitt spiel von höchstens zwei Zehntel Millimeter in die Lücken 4 der anderen Zerkleinerungswalze 1 eingreifen. Die Umfangs fläche des zylindrischen und gegenüber der Welle 2 nur geringfügig weiteren Walzenkernes 5 bildet zwischen den Ringscheiben 3 den Lückengrund 6 der jeweiligen Lücke 4. Alle Ringscheiben 3 haben gleichen Außendurchmesser, gleiche Dicke und gleichen Abstand von den jeweils benachbarten Ringscheibe 3.The shredding roller 1 according to FIG. 1 is intended for the intermeshing arrangement with an identical shredding roller lying parallel and parallel to it in the housing of a document shredder, the two shredding rollers then forming a comb-like shredding gap between them, above which an input shaft for the materials to be shredded open. For storage and for the drive connection with a motor, the two comminution rollers 1 each have a shaft 2 in the form of two bearing pins protruding at their ends, which connect to the central roller section 5 provided as a cylindrical roller core 5 , on which the same annular disks 3 are arranged next to one another at equal intervals are, which limit annular gaps 4 between them. The annular gaps 4 are only a few tenths of a millimeter wider than the ring disks 3 , so that the ring disks 3 of a shredding roller with a cut play of at most two tenths of a millimeter engage in the gaps 4 of the other shredding roller 1 . The circumferential surface of the cylindrical and only slightly more roller core 5 with respect to the shaft 2 forms between the washers 3 the gap base 6 of the respective gap 4th All ring disks 3 have the same outer diameter, the same thickness and the same distance from the adjacent ring disk 3 .

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind alle Ringscheiben 3 am Umfang mit gleichmäßig verteilten Radialvorsprüngen bzw. etwa nach Art eines Zahnkranzes für eine Rollenkette mit stumpfen Zähnen 7 versehen, wobei eine gerade Anzahl zwi schen 10 und 24 Zähnen, vorzugsweise 14 Zähnen zweckmäßig ist. Zwischen benachbarten Zähnen befinden sich Zahnlücken 8, die jedoch in Umfangsrichtung wesentlich breiter als die Kopfflächen der Zähne 7 sind. Diese Kopfflächen, die in Axialansicht auf die Zerkleinerungswalze 1 in einer gemein samen, um die Wellenachse gekrümmten zylindrischen Hüll fläche liegen, bilden konvex gekrümmte Granulat-Preßflächen, denen als Preßgegenfläche der Lückengrund 6 der jeweils zugehörigen Lücke 4 zugeordnet ist. Die Zähne 7 weisen zu ihrem jeweils in die übrige Ringscheibe 3 übergehenden Zahnfuß 17 progressiv divergierende Zahnflanken, nämlich jeweils eine vordere, in der Hauptarbeits-Drehrichtung Pfeil 18 weisende konkav gekrümmte Zahnflanke 9 und eine entgegen dieser Drehrichtung Pfeil 18 weisende hintere, ebenfalls in gleicher Weise konkav gekrümmte Zahnflanke 11 auf. Beide Zahnflanken 9, 11 schließen mit einem annähernd rechtwinkli gen Tangentialwinkel schneidenartig scharfkantig an die zugehörige Preßfläche 10 an und sind jeweils durch die zugehörige Flankenfläche der auf der entsprechenden Seite des Zahnes 7 liegenden Zahnlücke 8 gebildet. Die Zahnlücken sind in Axialansicht auf die Zerkleinerungswelle zwischen den Zähnen im wesentlichen durchgehend und mit annähernd konstanter Krümmung konkav gekrümmt und können derart halb kreisförmig begrenzt sein, daß ihre Krümmungsmittelachsen wenigstens annähernd in der zylindrischen Hüllfläche der Preßflächen 10 liegen. Die in Umfangsrichtung der Zerkleine rungswalze zu messende Breitenerstreckung der jeweiligen Preßfläche 10, also deren Erstreckung in Richtung der Zahn breite ist kleiner als die Hälfte der entsprechenden Breite der Zahnlücke und entspricht vorzugsweise etwa einem Viertel dieser Zahnlückenbreite. Bezogen auf den Gesamtumfang der jeweiligen Ringscheibe 3 beträgt diese Breite der Preßfläche zwischen einem 50stel und einem 100stel des Umfanges, näm lich im dargestellten Ausführungsbeispiel bevorzugt etwa einem 70stel, wobei sie in jedem Fall in der Größenordnung von nur wenigen Millimetern, nämlich beispielsweise zwischen etwa 2 und 7 mm, vorzugsweise 3,5 mm liegt, so daß sich verhältnismäßig hohe spezifische Flächendrücke ergeben. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Zähne 7 liegt deren von der tiefsten Stelle der jeweiligen Zahnlücke 8 bis zur Preßfläche 10 zu messende Zahnhöhe etwa in der Größenordnung der Hälfte der zwischen dem Lückengrund 6 und der Preßfläche 10 zu messenden Radialerstreckung der Ringscheibenstirn fläche, wobei die Zahnhöhe vorzugsweise demgegenüber gering fügig, nämlich beispielsweise um etwa ein Achtel kleiner ist. Gegenüber der genannten Breite der Preßfläche ist die Zahnhöhe etwa doppelt so groß und statt dessen oder zusätz lich hierzu kann die durch die Dicke der jeweiligen Ring scheibe 3 bestimmte Erstreckung der Preßfläche in Richtung der Zahndicke gleich oder vorzugsweise geringfügig größer sein. Die Stirnflanken der Zähne 7 liegen somit bis zu den Preßflächen 10 rechtwinklig zur Walzenachse, so daß nicht nur die Kopfflächen der Zähne 7 jeweils über die gesamte Umfangserstreckung der Preßfläche 10 seitlich von scharfen, rechtwinklig kantenförmigen Brech- und Schneidkanten 19 begrenzt sind, sondern auch die Bodenflächen der Zahnlücken 8.As shown in FIGS. 2 and 3, all the washers 3 are provided on the circumference with uniformly distributed radial projections or approximately in the manner of a sprocket for a roller chain with blunt teeth 7 , an even number between 10 and 24 teeth, preferably 14 teeth is. There are tooth gaps 8 between adjacent teeth, which are, however, considerably wider in the circumferential direction than the top surfaces of the teeth 7 . These head surfaces, which are in axial view of the comminution roller 1 in a common, cylindrical shaft surface curved around the shaft axis, form convexly curved granulate pressing surfaces, which are assigned to the gap base 6 of the respectively associated gap 4 as a pressing counter surface. The teeth 7 have at their in each case in the rest of the annular disc 3 passing over the tooth root 17 progressively diverging tooth flanks, namely respectively a front, in the main working direction of rotation arrow 18 facing concave curved tooth flank 9 and a counter to this rotation direction arrow pointing 18 rear, also in the same manner concave tooth flank 11 . Both tooth flanks 9 , 11 close with an approximately right-angled tangential angle like a sharp edge to the associated pressing surface 10 and are each formed by the associated flank surface of the tooth space 8 lying on the corresponding side of the tooth 7 . The tooth gaps are essentially continuous in an axial view of the comminution shaft between the teeth and are concavely curved with an approximately constant curvature and can be delimited in a semi-circular manner in such a way that their axes of curvature lie at least approximately in the cylindrical envelope surface of the pressing surfaces 10 . In the circumferential direction of the shredding roller to be measured width extension of the respective pressing surface 10 , that is, its extension in the direction of the tooth width is less than half the corresponding width of the tooth gap and preferably corresponds to about a quarter of this tooth gap width. Based on the total circumference of the respective ring disk 3 , this width of the pressing surface is between a 50th and a 100th of the circumference, namely preferably about a 70th in the illustrated embodiment, and in any case it is of the order of only a few millimeters, namely for example between about 2 and 7 mm, preferably 3.5 mm, so that there are relatively high specific surface pressures. To further increase the stability of the teeth 7 , the tooth height to be measured from the deepest point of the respective tooth gap 8 to the pressing surface 10 is approximately in the order of half of the radial extent of the annular disk end face to be measured between the gap base 6 and the pressing surface 10 , the tooth height preferably, on the other hand, slightly compliant, namely, for example, about one eighth smaller. Compared to the mentioned width of the pressing surface, the tooth height is about twice as large and instead or additionally Lich the disk 3 determined by the thickness of the respective ring extension of the pressing surface in the direction of the tooth thickness may be the same or preferably slightly larger. The end edges of the teeth 7 lying at right angles thereby to the pressing surfaces 10 to the roll axis, so that not only the top lands of the teeth 7 are limited in each case over the entire circumferential extent of the pressing surface 10 side of sharp right angle edge-shaped crushing and cutting edges 19 but also the Bottom surfaces of the tooth gaps 8 .

Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, sind wenigstens einige, vorzugsweise alle Granulat-Preßflächen 10 mit napf- oder rinnenförmigen Vertiefungen 12 bzw. etwa radial zur Walzen achse nach außen vorstehenden, nockenartigen Vorsprüngen 13 versehen. Diese, bei der Erzeugung der Granulatform mitwir kenden Vertiefungen 12 führen zu einem noch feiner struktu rierten Brechen und Reißen des zu zerkleinernden Materiales und fixieren mit den durch ihre Begrenzungen gebildeten Kanten dieses Material während der Zerkleinerung gegen seitliches Ausweichen. Damit auf die Preßflächen entgegen Arbeits-Drehrichtung möglichst geringe Widerstandskräfte wirken, gehen die Vertiefungen in Umfangsrichtung über die Preßfläche durch. Ist nur eine Preßfläche etwa in der Mitte der Dicke des jeweiligen Zahnes bzw. in der Mitte der zuge hörigen Preßfläche 10 vorgesehen, so teilt diese den Zahn kopf in zwei seitliche Vorsprünge 13, ohne daß eine nachtei lige Festigkeitsverringerung im Bereich des Zahnkopfes zu befürchten ist. Die seitlichen Flanken 14 der Vertiefung 12, die gleichzeitig die einander zugekehrten inneren Flanken der Vorsprünge 13 bilden, liegen nicht rechtwinklig zur Walzenachse, sondern derart geneigt, daß sie im Querschnitt über entsprechende Umfangskanten stumpfwinklig in die von den Vorsprüngen 13 gebildeten, teilzylindrischen Abschnitte der Preßfläche 10 übergehen. Die Flanken 14 ihrerseits sind teilkegelstumfförmige Flächen und bilden somit eine im Querschnitt V-förmig begrenzte Vertiefung 12, an deren Boden sie über eine scharfe einspringende Kante ineinander überge hen können. Der Flankenwinkel der Flanken 14 liegt zweckmä ßig zwischen etwa 30 und 60°, vorzugsweise bei 45°, so daß beide Flanken 14 unter einem Winkel von etwa 90° zueinander liegen. Die Vorsprünge 13 gehen von der Vertiefung 12 bis zu den Seitenflächen 15 ununterbrochen durch, sind also an ihren voneinander abgekehrten Seitenflächen parallel be grenzt. Die Tiefe der Vertiefung 12 ist so gering gewählt, daß sie praktisch nur über den Teil des Zahnkopfes reicht, in dessen Bereich seine Flanken 9, 10 angenähert parallel zueinander liegen, wobei diese Tiefe nur einen Bruchteil, beispielsweise etwa ein Siebtel der Zahnhöhe beträgt. Die Tiefe der kerbenartigen Vertiefung 12 liegt dabei mit nur etwa 1 mm in der Größenordnung eines Bruchteiles von etwa einem Drittel bis einem Viertel der Zahnbreite bzw. der Zahndicke. Ferner ist die Tiefe der Vertiefung 12 so abge stimmt, daß ihre im Bereich der Zahnkopffläche liegende größte Nutbreite etwa in der Größenordnung der Hälfte der in der Zahnkopffläche liegenden kleinsten Axialerstreckung der Vorsprünge 13 entspricht, die ihrerseits wiederum gleich groß sind, so daß letztere also jeweils nur etwa ein Viertel der Zahndicke einnehmen. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, können die Vertiefungen 12 aller Zähne 7 durch Teilab schnitte einer einzigen, durch die Zahnlücken 8 unterbroche nen Umfangsnut 16 in der jeweiligen Ringscheibe 3 sein, so daß sich eine sehr einfache Herstellung ergibt. Die Flanken 14 der Vertiefung 12 bzw. der Vorsprünge 13 gehen über entsprechend schräge Kanten annähernd rechtwinklig in die Zahnflanken 9, 11 über und bilden dadurch relativ lange, in unterschiedlichen Richtungen profilartig verlaufende Greif- und Brechkanten sowie im Übergangsbereich in die Vorsprünge 13 entsprechend stumpfwinklig begrenzte Spitzen. Durch die beschriebene Ausbildung ist die Gefahr des Ausbrechens von Teilen der Zähne 7 auch bei hoher Belastung sehr gering, ebenso wie die Zähne 7 bzw. ihre Kanten nicht zum Stumpfwer den neigen.As shown in FIG. 3 in particular, at least some, preferably all, granule pressing surfaces 10 are provided with cup-shaped or channel-shaped depressions 12 or, approximately radially to the rolling axis, cam-like projections 13 projecting outwards. This, in the production of the granulate shape mitwir kenden indentations 12 lead to an even finer structured breaking and tearing of the material to be shredded and fix with the edges formed by their limits this material during shredding against lateral evasion. So that the lowest possible resistance forces act on the pressing surfaces against the direction of rotation of the work, the depressions pass through the pressing surface in the circumferential direction. If only a pressing surface is provided approximately in the middle of the thickness of the respective tooth or in the middle of the associated pressing surface 10 , this divides the tooth head into two lateral projections 13 without fear of a disadvantageous reduction in strength in the region of the tooth head . The lateral flanks 14 of the recess 12 , which at the same time form the mutually facing inner flanks of the projections 13 , are not at right angles to the roller axis, but are inclined in such a way that they have an obtuse angle in cross section over corresponding peripheral edges into the partially cylindrical sections of the pressing surface formed by the projections 13 10 pass over. The flanks 14 in turn are part-frustoconical surfaces and thus form a recess 12 with a V-shaped cross section, at the bottom of which they can pass over one another via a sharp projecting edge. The flank angle of the flanks 14 is expediently between approximately 30 and 60 °, preferably 45 °, so that both flanks 14 are at an angle of approximately 90 ° to one another. The projections 13 go from the recess 12 to the side surfaces 15 continuously, so they are parallel on their side surfaces facing away from each other be. The depth of the recess 12 is chosen to be so small that it practically only extends over the part of the tooth head, in the area of which its flanks 9 , 10 are approximately parallel to one another, this depth being only a fraction, for example approximately a seventh, of the tooth height. The depth of the notch-like depression 12 is only about 1 mm in the order of a fraction of about a third to a quarter of the tooth width or the tooth thickness. Furthermore, the depth of the recess 12 is so abge that their greatest groove width lying in the area of the tooth tip corresponds approximately to the order of half of the smallest axial extent of the projections 13 lying in the tooth tip area, which in turn are of equal size, so that the latter in each case occupy only about a quarter of the tooth thickness. As shown in FIG. 1 in particular, the recesses 12 of all teeth 7 can be sections of a single, through the tooth gaps 8 interrupted NEN circumferential groove 16 in the respective washer 3 , so that there is a very simple manufacture. The flanks 14 of the recess 12 or the projections 13 pass over correspondingly inclined edges approximately at right angles into the tooth flanks 9 , 11 and thereby form relatively long gripping and breaking edges which run profile-like in different directions and, in the transition region into the projections 13, are delimited accordingly at an obtuse angle Sharpen. Due to the described design, the risk of parts of the teeth 7 breaking out is very low even under high loads, just like the teeth 7 or their edges do not tend to become blunt.

Beim Einlaufen des Materials in den Zerkleinerungsspalt des Zerkleinerungswerkes wird dieses Material unter verhältnis mäßig sehr niedrigem Kraftaufwand brechend belastet, wobei ein Zerreißen des vorgebrochenen Materiales nicht gleichzei tig, sondern erst anschließend im weiteren Durchlauf durch den Zerkleinerungsspalt zu erfolgen braucht. Durch die beschriebene Zahnform sind auch Dehnräume zum Kompaktieren des Materials in der Granulatform geschaffen.When the material enters the shredding gap of the Shredding plant, this material is under proportion moderately very low effort, breaking tearing the pre-broken material at the same time tig, but only afterwards in the further run the shredding gap needs to take place. Through the The tooth shape described are also expansion spaces for compacting of the material in the granulate form.

Der erfindungsgemäße, mehrere Aufbereitungsfunktionen gleichzeitig durchführende Vernichter, bildet außer einem Schneid- und Reißwerk auch ein Preß- und Reibwerk. Die Anordnung der Zerkleinerungswalzen erfolgt so, daß die Preßflächen 10 mit einem nur verhältnismäßig sehr kleinen Abstand am Lückengrund 6 der Gegenwalze vorbeilaufen, daß also der größte Flugkreisdurchmesser der Preßflächen 10 nahezu den Außendurchmesser des Walzenkernes 5 der Gegenwal ze berührt. Beim Einlaufen jeweils zweier benachbarter, beiderseits einer Zahnlücke 8 liegender Zähne 7 zwischen die beiden zugehörigen Ringscheiben 3 der Gegenwalze wird diese Zahnlücke seitlich etwa in dem Augenblick von diesen Ring scheiben 3 vollständig geschlossen, wenn sich der in Dreh richtung Pfeil 18 vordere Zahn in der gemeinsamen Axialebene der beiden Zerkleinerungswalzen befindet. Der hintere Zahn 7 ist dabei kurz zuvor entlang der vorderen Zahnflanken zweier an seinen beiden Seitenflächen liegender Zähne der Gegenwal ze gelaufen und befindet sich dann mit seiner vorderen Zahnflanke im Bereich eines zu dieser etwa parallelen tief sten Abschnittes der zugehörigen Zahnlücken der Gegenwalze, wodurch eventuell noch seitlich vorstehendes Material vollends abgeschert werden kann. Das Material, das sich in der beschriebenen, seitlich von den Ringscheiben der Gegen walze sowie vorne und hinten von den benachbarten Zähnen begrenzten Zahnlücke befindet, ist nunmehr vollständig in eine Kammer eingeschlossen, die nur noch zum Walzenkern bzw. zum Lückengrund 6 der Gegenwalze an ihrer weitesten Stelle geöffnet ist und deren Bodenfläche ebenfalls eine Formfläche für das zu kompaktierende Material bilden kann. Diese Kammer wird im Vorbeilauf am Lückengrund 6 der Gegenwalze zunehmend verengt, wobei das in ihr enthaltene Material zwischen dem Lückengrund 6 und ihrer Bodenfläche ohne seitliche Ausweich möglichkeiten relativ hoch verpreßt werden kann. Da die Umfangsgeschwindigkeit der mit dieser jeweiligen Kammer drehenden Teile der zugehörigen Zerkleinerungswalze im Bereich dieser Kammer bzw. im Bereich der ihr zugehörigen Preßflächen 10 wesentlich größer, nämlich beispielsweise etwa doppelt so groß wie die im Zerkleinerungsspalt gleich laufend gerichtete Umfangsgeschwindigkeit des die Preßgegen fläche bildenden Lückengrundes 6 ist, ergibt sich in diesem Bereich ein Reibwerk, in welchem das beispielhaft in der genannten Kammer befindliche Material entgegen der Drehrich tung der zugehörigen Zerkleinerungswalze einer Drehbelastung innerhalb der zugehörigen Kammer ausgesetzt wird, wobei die runde Ausgestaltung der Zahnlücke ein den zugehörigen Ma terialartikel walkend formendes Drehen erleichtert; durch entsprechende Aufrauhung bzw. Profilierung des Walzenkernes 5 könnte die von diesem hierbei ausgeübte Reibung noch weiter erhöht werden. Mit dem Formen innerhalb der jeweils zur Kammer geschlossenen Zahnlücke findet aber auch gleich zeitig ein Verpressen von Material zwischen den Preßflächen 10 und dem jeweils zugehörigen Lückengrund 6 statt, so daß nicht nur die Bodenflächen der Zahnlücken 8, sondern auch die Zahnkopfflächen Granulat-Preßflächen bilden, zwischen denen und der jeweiligen Preßgegenfläche das Material beim Durchlauf durch den Zerkleinerungsspalt so gleichzeitig während des Formens zerrieben wird, daß eventuell noch entzifferbare Schriftzeichenabdrücke vollständig unkenntlich gemacht werden. Beide Zerkleinerungswalzen werden zweckmäßig mit gleicher Drehzahl synchron von einem gemeinsamen Motor so angetrieben, daß, in Axialansicht gesehen, jeweils ein Zahn einer Zerkleinerungswalze etwa auf die benachbarten Lücken der anderen Zerkleinerungswalze trifft. Die Zerkleinerungswalzen brauchen dabei keine intermittierende bzw. schrittartig hin- und herdrehende Bewegung auszuführen, sondern sie können kontinuierlich in derselben Drehrichtung arbeiten. Die größte Weite der jeweiligen Zahnlücke 8 ist zweckmäßig höchstens nur geringfügig kleiner als die Hälfte des Radius der Preßgegenfläche, insbesondere größer als diese Hälfte und möglichst kleiner als der genannte Radius, wobei eine Anordnung besonders vorteilhaft ist, bei welcher die Weite der Zahnlücke in der Größenordnung von einem Drittel des Durchmessers der Preßgegenfläche liegt. The shredder according to the invention, which performs several processing functions simultaneously, also forms a pressing and friction unit in addition to a cutting and tearing unit. The arrangement of the crushing rollers is such that the pressing surfaces 10 pass by only a relatively very small distance at the gap bottom 6 of the counter roller, that is to say the largest flight circle diameter of the pressing surfaces 10 almost touches the outside diameter of the roller core 5 of the counter roller. When each two adjacent, on both sides of a tooth gap 8 lying teeth 7 between the two associated ring washers 3 of the counter roller, this tooth gap is laterally completely closed at the moment of these ring disks 3 when the front tooth in the direction of rotation arrow 18 in the common Axial plane of the two shredding rollers is located. The rear tooth 7 has just recently run along the front tooth flanks of two teeth on its two side surfaces of the mating roller and is then with its front tooth flank in the area of a roughly parallel deepest section of the associated tooth gaps of the mating roller, which may possibly result material protruding from the side can be completely sheared off. The material that is in the described, laterally from the ring discs of the counter roller and front and rear of the adjacent teeth limited tooth gap is now completely enclosed in a chamber that only to the roll core or the gap base 6 of the counter roll on it The widest point is open and the bottom surface can also form a shaped surface for the material to be compacted. This chamber is increasingly narrowed in the past at the gap base 6 of the counter roller, the material contained in it between the gap base 6 and its bottom surface can be pressed relatively high without lateral evasion possibilities. Since the peripheral speed of the parts of the associated comminution roller rotating with this respective chamber is substantially greater in the region of this chamber or in the region of the press surfaces 10 associated therewith, namely, for example, approximately twice as large as the circumferential speed of the gap base 6 forming the press counter surface that is aligned in the same direction is, in this area there is a friction mechanism, in which the material, for example located in the said chamber, is exposed to a rotational load within the associated chamber against the direction of rotation of the associated comminution roller, the round design of the tooth gap forming a rotating material that mates the associated material facilitated; By appropriate roughening or profiling of the roll core 5 , the friction exerted thereby could be increased even further. With the forming within the tooth gap closed in each case, however, material is simultaneously pressed between the pressing surfaces 10 and the associated gap base 6 , so that not only the bottom surfaces of the tooth spaces 8 , but also the tooth tip surfaces form granule pressing surfaces, between which and the respective pressing counter surface, the material is rubbed during the passage through the comminution gap at the same time during the molding process, so that any decipherable character impressions which may still be decipherable are made completely unrecognizable. Both comminution rollers are expediently driven at the same speed synchronously by a common motor so that, viewed in axial view, one tooth of a comminution roller meets approximately the adjacent gaps of the other comminution roller. The shredding rollers do not need to perform an intermittent or step-wise back and forth movement, but they can work continuously in the same direction of rotation. The greatest width of the respective tooth gap 8 is expediently at most only slightly smaller than half the radius of the pressing counter surface, in particular larger than this half and as small as possible than the radius mentioned, an arrangement in which the width of the tooth gap is of the order of magnitude being particularly advantageous of a third of the diameter of the pressing counter surface.

In Fig. 4 ist eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wobei für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren, jedoch mit dem Index "a" verwendet sind. Die Zahnlücken 8 a sind in diesem Fall nicht symme trisch zu einer jeweils zugehörigen Axialebene der Zerklei nerungswalze 1 a ausgebildet, derart, daß die vorderen Zahn flanken 9 a steiler als die hinteren Zahnflanken 11 a sind. Die vorderen Zahnflanken 9 a können dabei sägezahnförmig so in Arbeitsdrehrichtung Pfeil 18 a nach vorne geneigt sein, daß sie spitzwinklig in die entsprechenden vorderen Begren zungskanten der zugehörigen Kopf- bzw. Preßfläche 10 a über gehen. Die hinteren Zahnflanken 11 a gehen stumpfwinklig in die zugehörigen Kopf- bzw. Preßflächen 10 a über und sind zweckmäßig als ebene Flächenabschnitte ausgebildet, die tangential an den konkav gerundeten Flächenteil der jeweils zugehörigen Zahnlücke 8 a anschließen. Es ist auch denkbar, die Anordnung genau umgekehrt vorzusehen, also die vordere Zahnflanke so schräg zu stellen, daß sich statt eines posi tiven spitzen, ein stumpfer vorderer Kantenwinkel ergibt. In jedem Fall wird dadurch eine weitere Erhöhung der Stabilität des Zahnes erreicht, und auch seine Greifwirkung in Bezug auf das zu zerkleinernde Material kann erhöht werden.In FIG. 4, a slightly modified embodiment of the subject invention, wherein corresponding parts are given the same reference numerals as in the preceding figures, but are used with the subscript "a". The tooth gaps 8 a are in this case not sym metrically to a respective associated axial plane of the Zerklei nerungswalze 1 a , such that the front tooth flanks 9 a are steeper than the rear tooth flanks 11 a . The front tooth flanks 9 a can be sawtooth-shaped so in the direction of rotation arrow 18 a that they go forward at an acute angle into the corresponding front limita- tion edges of the associated head or press surface 10 a . The rear tooth flanks 11 a go at an obtuse angle into the associated head or press surfaces 10 a and are expediently designed as flat surface sections which connect tangentially to the concavely rounded surface part of the respectively associated tooth gap 8 a . It is also conceivable to provide the arrangement exactly the other way round, that is to say to incline the front tooth flank so that instead of a positive tip, an obtuse front edge angle results. In any case, this further increases the stability of the tooth, and its gripping action in relation to the material to be shredded can also be increased.

Claims

1. Document shredder with a shredding unit, which has at least one shredding roller ( 1 ) with adjacent ring disks ( 3 ), which are provided on the circumference with shredding teeth ( 7 ) and in gaps ( 4 ) of a counter tool, especially between the Ring discs ( 3 ) of a further grinding roller ( 1 ) engage, characterized in that at least some of the grinding teeth ( 7 ) are provided on the tooth heads with granule pressing surfaces ( 10 ) which lie on the circumference of the ring discs ( 3 ) and which press counter surfaces are assigned to the respective gap base ( 6 ) of the counter tool.

2. Shredder according to claim 1, characterized in that granule pressing surfaces ( 10 ) are provided with depressions ( 12 ) or projections ( 13 ) which preferably pass in the circumferential direction over the pressing surface ( 10 ) and in particular symmetrically to the center of the thickness of the each tooth ( 7 ).

3. Annihilator according to claim 2, characterized in that the recesses ( 12 ) or projections ( 13 ) from the position perpendicular to the roll axis have different, in particular inclined flanks ( 14 ), which are preferably at an angle of about 45 ° approach the adjacent side surface ( 15 ) of the respective tooth ( 7 ).

4. Annihilator according to claim 2 or 3, characterized in that a single approximately V-shaped recess ( 12 ) is provided in the respective tooth ( 7 ) and preferably takes approximately half the tooth thickness, in particular the recesses ( 12 ) of all Teeth ( 7 ) are partial sections of a circumferential groove ( 16 ) interrupted by the tooth gaps ( 8 ).

5. Shredder according to one of claims 2 to 4, characterized in that the depth of the recess ( 12 ) corresponds to a fraction of the tooth height, in particular is of the order of a millimeter.

6. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the pressing surfaces ( 10 ) in the width direction of the tooth is smaller than the width of the tooth gaps ( 8 ), in particular less than half the tooth gap width, preferably corresponds to about a quarter of the tooth gap width .

7. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the pressing surface ( 10 ) between 1 / 50th and 1 / 100th of the circumference of the annular disc ( 3 ) corresponds and in particular is of the order of a few millimeters.

8. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the pressing surface ( 10 ) corresponds to approximately half the tooth height and / or at most as large as its extension in the direction of the tooth thickness.

9. destroyer according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth height approximately in the Order of magnitude of half the radial extent of the Ring disk face lies, preferably against it over is smaller.

10. Annihilator according to one of the preceding claims, characterized in that the respective tooth gap ( 8 ) forms a substantially closed, in particular concave rounded press chamber when passing through the counter tool, preferably the depth of the tooth gap ( 8 ) relative to the radial extent the end face of the associated ring washer ( 3 ) that passes through it is considerably smaller.

11. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing surfaces ( 10 ) are curved in the circumferential direction, preferably are convexly curved about the roller axis.

12. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth ( 7 ) to the tooth base ( 17 ) have diverging tooth flanks ( 9 , 11 ), of which in particular at least the tooth flank ( 9 ) pointing in the direction of rotation (arrow 18 ) has a concave curvature is, the tooth gaps ( 8 ) are preferably approximately semicircular.

13. destroyer according to any one of the preceding claims, characterized in that the opposite direction of rotation (arrow a 18) are facing tooth flanks (11 a) of teeth (7 a) in the direction of rotation inclined (arrow 18 a) or sentlichen in we obtuse angle in the associated press surfaces ( 10 a ) and in particular connect as flat surfaces tangentially to the curved part of the associated tooth gap ( 8 a ).

14. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that the flight circle diameter of the pressing surfaces ( 10 ) by at least half, in particular twice the diameter of the pressing counter surfaces ( 6 ) is larger and that preferably both crushing rollers ( 1 ) with approximately the same Speed are driven in opposite directions.

15. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that all the pressing surfaces ( 10 ) have approximately the same extent in the circumferential direction and in particular are distributed uniformly over the circumference, preferably all the teeth ( 7 ) being of substantially the same design.

16. Shredder according to one of the preceding claims, characterized in that both comminution rollers ( 1 ) are driven continuously rotating over a plurality of revolutions in the respective working direction of rotation (arrow 18 ).

17. Process for crushing layers of material, in particular other writers, such as ribbon cassettes, paper or Like., In which the material by cutting or At least partially tear into individual particles is reduced, characterized in that the particles at the latest immediately after crushing subject to a granulate-like shape be pressed.

18. The method according to claim 17, characterized in that the material layers or the particles at the earliest during crushing and especially during the pressing process in a grinding movement be subjected.

19. The method according to claim 17 or 18, characterized records that the particles between rotating press surfaces and press counter surfaces in press nips and / or Bale chambers are pressed, preferably the Press surface with one opposite the press counter surface faster throughput speed through the press gap is moved.

20. The method according to any one of claims 17 to 19, characterized characterized in that the material layers at the entrance side of the press nip and a few degrees in front of the Press zone by cutting, breaking and / or tearing be crushed.

21. The method according to any one of claims 17 to 20, characterized characterized in that the material layers immediately after the crushing in essentially all closed NEN particle chambers and included in these a pressing shape also a walking shape are thrown, after which the shaped particles from the Particle chambers are ejected.