DE3706140C1

DE3706140C1 - Method for the labelling of upright containers

Info

Publication number: DE3706140C1
Application number: DE19873706140
Authority: DE
Inventors: Reiner Lehmann
Original assignee: Langguth GmbH and Co
Current assignee: LANGGUTH GMBH & CO, 4403 SENDEN, DE
Priority date: 1987-02-26
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1988-06-09

Abstract

There are known labelling methods, in which the labels are drawn off endlessly from a stock roll and are subsequently cut into individual labels and transferred to a vacuum drum or the like, from which they are drawn off by the containers passed by the vacuum drum. In order to reduce the rotational speed of the vacuum drum and, at the same time, increase the number of containers to be labelled per unit time, the labels are not fed to the vacuum drum individually in succession, but as a label-stack package which is fed to the vacuum drum in an imbricated manner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Etikettieren von aufrechtstehenden Behältern gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for Label upright containers according to the preamble of the main claim.

Aus der gattungsbildenden US-PS 33 67 822 ist eine Arbeitsweise bekannt, bei der Endlosetiketten in einer Schneideeinrichtung oder Schneidestation in Einzeletiketten geschnitten werden. Diese Einzeleti ketten werden dann mittels eines Vakuum-Förderbandes einer Vakuumtrommel zugeführt, von der aus diese Etiketten an die an der Vakuumtrommel vorbeigeführ ten, sich drehenden Behälter aufgebracht werden. Bei der bekannten Einrichtung liegen die einzelnen Eti ketten auf der Vakuumtrommel einzeln und hinterein ander, so daß, um z. B. 400 Etiketten pro Minute auf die Behälter aufzubringen oder 400 Behälter pro Mi nute zu etikettieren, die Vakuumtrommel eine außer ordentlich große Geschwindigkeit aufweisen muß. So wohl die Übergabe der Etiketten an die Vakuumtrom mel, wie auch die Abnahme des Etiketts von der Vaku umtrommel bereitet hierbei Schwierigkeiten und führt immer wieder zu Störungen in der Gesamtlage.From the generic US-PS 33 67 822 is one Known how to work with continuous labels in a cutting device or cutting station in Individual labels can be cut. These single eti chains are then using a vacuum conveyor belt a vacuum drum, from which this Labels past the vacuum drum rotating container. At the well-known facility are the individual Eti chains on the vacuum drum individually and one behind the other other, so that, e.g. B. 400 labels per minute apply the containers or 400 containers per wed groove label, the vacuum drum one except must have a decently high speed. Like this probably the transfer of the labels to the vacuum flow mel, as well as the removal of the label from the vacuum umtrommel causes difficulties and always leads to disturbances in the overall situation.

Nich gattungsbildend, aber ebenfalls zum Stand der Technik gehörend, sind Etikettenmagazine. Bei diesen Etikettenmagazinen werden diese Magazine mit vorge schnittenen Stapeln von Etiketten gefüllt. Hier ist eine große Leistung möglich, aber das erforderliche Von-Hand-Beschicken der Magazine ist zeitaufwendig und die Halterung der Etiketten im Magazin ist dann problemvoll, wenn es sich um wenig stabile Kunst stoffetiketten, d. h. dünne kunststoffilmartige Eti ketten handelt.Not generic, but also to the state of the Technology belongs to label magazines. With these Label magazines are featured with these magazines cut stacks of labels filled. Here is a great achievement possible, but the required Loading the magazines by hand is time-consuming and the holder of the labels in the magazine is then problematic when it comes to unstable art fabric labels, d. H. thin plastic film-like Eti chains.

Schließlich ist es aus der US-PS 35 82 437 und dem DE-GM 82 27 491 bei Papier- bzw. Textiletiketten bekannt, die Etiketten sich überlappend zu fördern.Finally, it is from US-PS 35 82 437 and the DE-GM 82 27 491 for paper or textile labels known to promote the labels overlapping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gat tungsbildende Verfahren dahingehend zu verbessern, daß höhere Förderleistungen erreichbar sind und auch das Verarbeiten sehr dünner, d. h. filmartiger, aus Kunststoff bestehender Etiketten möglich ist.The invention is based, the gat to improve training-building processes that higher subsidies can be achieved and also processing very thin, d. H. film-like, from Plastic existing labels is possible.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst. Vorteil hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.This object underlying the invention will solved by the teaching of the main claim. Advantage adhesive designs are in the subclaims explained.

Mit anderen Worten ausgedrückt, schlägt die Erfin dung vor, daß die Etiketten, nachdem sie in der Schneidstation vom Band kommend in Einzeletiketten geschnitten sind, nunmehr nicht als solche Einzel etiketten nacheinander der aufrechtstehenden Vakuum trommel zugeführt werden, sondern die Einzeletiket ten werden anschließend an die Schneidestation ge sammelt, und zwar an einem Vakuumtransportband, dem ein zweites Transportband, das aber langsamer lau fend ist, zugeordnet ist, so daß vom Vakuumtrans portband die Einzeletiketten auf das zweite Trans portband aufeinander schuppenförmig abgelegt wer den, wobei der jeweils zurückversetzte Bereich zwischen vorderem oder unterem und dem aufliegenden Einzeletikett eine solche Größe aufweist, daß hier später problemlos der mit einer Leimleiste versehene Behälter angreifen und das Einzeletikett abziehen kann.In other words, the inventor strikes that the labels, after they are in the Cutting station coming off the line in individual labels are cut, now not as such single labels one by one the upright vacuum drum, but the individual label are then ge to the cutting station collects, on a vacuum conveyor belt, the a second conveyor belt, which is slower fend is assigned, so that the vacuum trans portband the individual labels on the second trans portband placed on top of one another in a scale the, the respective set back area between the front or bottom and the resting one Single label has such a size that here later the one with a glue strip is no problem Grasp the container and remove the single label can.

Dieses so gebildete schuppenförmige Etikettenbandpa ket wird der aufrechtstehenden Vakuumstation, bei spielsweise einer Vakuumtrommel, zugeführt und nun mehr kann der in den Bereich der Vakuumtrommel ein geführte, sich drehende Behälter, der mit einer Leimleiste ausgerüstet ist, daß Einzeletikett er greifen und aus dem schuppenförmigen Verband des Etikettenpaketes abziehen.This scale-shaped label tape pair thus formed ket becomes the upright vacuum station, at for example a vacuum drum, fed and now can do more in the area of the vacuum drum guided, rotating container with a Glue strip is equipped that he single label grab and from the scale-shaped association of the Pull off the label package.

Das Aufrechtstellen der Einzeletiketten zwischen dem Vakuumtransportband und dem langsamer laufenden Transportband einerseits und der Vakuumtrommel ande rerseits erfolgt um 90° entweder nach hinten oder vorne, je nachdem auf welcher Seite die Vorderseite des Etikettes aus dem langsamer laufenden Transport band liegt. So ist z. B. dann, wenn die Sichtseite des Etikettes auf der Oberseite des langsamer lau fenden Transportbandes liegt, ein Aufrechtstellen des Etikettes um 90° nach hinten notwendig. Liegt die Rückseite des Etikettes auf dem langsamer lau fenden Transportband, wird das Etikett zwischen dem langsamer laufenden Transportband und der Vakuum trommel nach vorne um 90° aufgerichtet.The erection of the individual labels between the Vacuum conveyor belt and the slower running Conveyor belt on the one hand and the vacuum drum on the other on the other hand, 90 ° either to the rear or front, depending on which side the front the label from the slower moving transport band lies. So z. B. if the visible side of the label on the top of the slower tepid conveyor belt, an upright position label must be turned 90 ° to the rear. Lies the back of the label on the slow tep fenden conveyor belt, the label between the slower moving conveyor belt and the vacuum drum raised upwards by 90 °.

Im Bereich der Vakuumtrommel erfolgt das Aufbringen einer Leim- oder Lösungsmittelleiste auf die Rück seite des Einzeletikettes im Endbereich des Eti kettes, so daß damit die Endfestlegung des Eti kettes auf dem Behälter sichergestellt ist.It is applied in the area of the vacuum drum a glue or solvent bar on the back side of the single label in the end area of the Eti kettes, so that the final determination of the Eti chain on the container is ensured.

Der in die Etikettierstation einlaufende und in Um drehung versetzte Behälter wird über an sich bekann te Vorrichtungen mit einer Leim- z. B. Schmelzkleber oder Lösungsmittelleiste versehen, so daß diese dann in der Lage ist, das Einzeletikett aus dem schuppenförmigen Etikettenpaket im Bereich der Vakuumtrommel abzuziehen.The one entering the labeling station and in um Rotationally displaced containers become known per se te devices with a glue. B. hot melt adhesive or solvent bar so that this is then able to remove the single label from the scale-shaped label package in the area of Pull off the vacuum drum.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol gend anhand der Zeichnung erläutert. Hierbei zeigtAn embodiment of the invention will follow explained using the drawing. Here shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf den Verfahrensablauf und Fig. 1 is a schematic side view of the process and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schemadarstel lung in Fig. 1. Fig. 2 is a plan view of the Schemadarstel lung in FIG. 1.

In den Zeichnungen ist mit 1 eine Etikettenvorrats rolle bezeichnet, von der ein endloses Etikettenband 6 abgezogen wird, wobei mit 2 und 3 Antriebsrollen und mit 4 und 5 Führungsrollen bezeichnet sind. Dieses Eti kettenband 6 gelangt dann in eine Schneidestation 7, in der die Einzeletiketten E abgeteilt werden. Von der Schneidestation 7 werden die Einzeletiketten E an ein Vakuumförderband 8 übergeben und in Förder richtung weitergefördert. Unterhalb des Vakuumför derbandes 8, aber langsamer als dieses laufend, ist ein Transportband 9 vorgesehen, das beispielsweise auch als Vakuumförderband ausgebildet sein kann. Dadurch, daß das Transportband 9 langsamer als das Vakuumförderband 8 läuft, erfolgt ein Ablegen der Einzeletiketten E schuppenförmig auf dem Transport band 9. Das so geschaffene, schuppenförmige Etiket tenpaket 17 wird dann in einer Richtstation 10 auf rechtgestellt, wobei die Richtstation 10 aus an sich bekannten Rollen- oder Gurtfördermitteln be stehen kann. In the drawings, 1 is a label supply roll, from which an endless label strip 6 is drawn off, with 2 and 3 drive rollers and 4 and 5 guide rollers. This Eti chain belt 6 then passes into a cutting station 7 , in which the individual labels E are divided. The individual labels E are transferred from the cutting station 7 to a vacuum conveyor belt 8 and conveyed further in the conveying direction. Below the vacuum conveyor belt 8 , but running slower than this, a conveyor belt 9 is provided, which can also be designed, for example, as a vacuum conveyor belt. Due to the fact that the conveyor belt 9 runs slower than the vacuum conveyor belt 8 , the individual labels E are deposited in a scale-like manner on the conveyor belt 9 . The scale-like label packet 17 thus created is then placed on a straightening station 10 , the straightening station 10 being made of roller or belt conveyors known per se.

Bei 11 ist die eigentliche Etikettierstation darge stelt. Die zu etikettierenden Behälter 12 werden auf einem Förderband 14 in Richtung des Pfeiles F zugeführt und durch im Stand der Technik bekannte Fördermittel 20 in eine Umdrehung gemäß dem Pfeil F ₂ versetzt. Bei 15 ist eine Beleimungsstation darge stellt, die nunmehr eine Leimleiste oder Lösungs mittelleiste auf den Behälter 12 aufbringt. Der sich drehende Behälter 12 gelangt dann in Weiterrichtung gemäß dem Pfeil F auf dem Fördermittel 14 vor eine Vakuumtrommel 16, an der das in der Richtstation 10 aufrechtgestellte schuppenförmige Etikettenpaket 17 herangeführt wird und von der Vakuumtrommel 16 ge halten wird, wobei die Vakuumtrommel 16 sich dreht und nun dieses Etikettenpaket 17 in den Bereich des sich vorbeibewegenden Behälters 12 führt. Da der Behälter 12 mit einer Leimleiste oder einem Leim punkt oder einem Lösungsmittelstreifen durch die Beleimungsvorrichtung 15 versehen ist, kann nunmehr durch den Kontakt des Behälters 12 mit dem äußer sten, überstehenden Etikett dieses an der Rückseite ergriffen und um den Behälter 12 gezogen werden, wobei sich der Behälter 12 mit dem Förderband 14 weiterbewegt.At 11 the actual labeling station is Darge stelt. The containers 12 to be labeled are fed on a conveyor belt 14 in the direction of the arrow F and are rotated according to the arrow F ₂ by means of conveyors 20 known in the prior art. At 15 , a gluing station is Darge, which now applies a glue strip or solvent strip to the container 12 . The rotating container 12 then passes in the direction indicated by the arrow F on the conveyor 14 in front of a vacuum drum 16 to which the scale-shaped label packet 17 erected in the straightening station 10 is brought up and is held by the vacuum drum 16 , the vacuum drum 16 rotating and now this label package 17 leads into the area of the moving container 12 . Since the container 12 is provided with a glue strip or a glue point or a solvent strip through the gluing device 15 , it can now be gripped by the contact of the container 12 with the outermost, protruding label on the back and pulled around the container 12 , whereby the container 12 continues to move with the conveyor belt 14 .

Bei 18 ist eine "Endbeleimungsstation" vorgesehen, die auf den letzten Bereich des vorbeigeführten Eti kettes ebenfalls einen Leimstreifen oder einen Lö sungsmittelstreifen aufgebracht hat. Mit diesem Leim- oder Lösungsmittelstreifen haftet dann das Etikett E an dem Behälter 12 und wird hier festgelegt.At 18 , a "final gluing station" is provided, which has also applied a strip of glue or a strip of solvent to the last area of the eti chain being passed. The label E then adheres to the container 12 with this strip of glue or solvent and is fixed here.

Im Gegensatz zum Stand der Technik, kann bei dieser Verfahrensweise die Vakuumtrommel 16 mit einer Um laufgeschwindigkeit angetrieben werden, die wesent lich niedriger liegt als die im Stand der Technik bekannten Einrichtungen, so daß damit die Sicherheit der gesamten Anlage erhöht und gleichzeitig die An zahl der zu etikettierenden Behälter pro Zeiteinheit ebenfalls erhöht werden kann.In contrast to the prior art, in this procedure, the vacuum drum 16 can be driven at a running speed which is significantly lower than that known in the prior art, so that the safety of the entire system is increased and at the same time the number of containers to be labeled per unit of time can also be increased.

Claims

1. A method for labeling upright standing and at a gluing station in front of containers ( 12 ), in which a label tape ( 6 ) drawn off from a label supply roll ( 1 ) is cut at a cutting station ( 7 ) into individual labels (E) and in which the cut individual labels (E) are guided by a vacuum conveyor belt ( 8 ) to an upright, rotating vacuum drum ( 16 ) and are removed therefrom by the rotating containers ( 12 ) which are passed, characterized in that

a) the individual labels (E) are subsequently delivered to the vacuum conveyor belt ( 8 ) from there to an opposite, slower-running conveyor belt ( 9 ) which is offset in the conveying direction,
b) the flat lying, scaly on rotated labels rotated by 90 ° in the right position and then
c) are guided to the vacuum drum ( 16 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the holder of the individual eti chain (E) on the vacuum conveyor belt ( 8 ) downstream, slower-moving transport belt ( 9 ) also takes place by vacuum.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the uprighting of the flat, scale-like superimposed individual labels (E) between the conveyor belt ( 9 ) and the vacuum drum ( 16 ) is carried out by known rollers or Gutför those.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the vacuum drum ( 16 ) led, rotating container ( 12 ) in front of the vacuum drum ( 16 ) an adhesive tape is brought up, which in contact with the A cell label (E) in the area of the vacuum drum removes the label from the vacuum drum.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upright vacuum drum ( 16 ) to be supplied upright individual labels (E) in the area of their label tenends with a glue who the final gluing of the individual label on the Forms container ( 12 ).