DE3702182A1

DE3702182A1 - Cable having an outer sheath which has a grooved metal layer

Info

Publication number: DE3702182A1
Application number: DE19873702182
Authority: DE
Inventors: Juergen Barfuss; Guenter Einsle; Ulrich Dipl Ing Oestreich; Herwig Dipl Ing Schinko
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-08-04

Abstract

The cable has an outer sheath (OM) which contains a grooved metal layer (MS). The tension-resistant longitudinal elements (ZL11 to ZL21) which are arranged outside the metal layer are twisted directly on to the grooved metal layer (MS). This results in the cable sheath being constructed in a manner which is cost effective, is especially tension-resistant and is also resistant to rodents. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabel, insbesondere Nachrichtenkabel, mit einem eine gerillte Metallschicht aufweisenden Außenmantel und außerhalb der Metallschicht angeordnet zugfesten Längs elementen.The invention relates to a cable, in particular communication cables, with an outer jacket with a grooved metal layer and arranged outside the metal layer tensile longitudinal elements.

Ein Kabel dieser Art ist aus der DE-PS 27 43 260 bekannt, wobei es sich bei den dort verwendeten Übertragungselementen um Lichtwellenleiter handelt. Über dem Metallmantel können bei der bekannten Anordnung gegebenenfalls noch weitere Schichten ange bracht sein, die aus Kunststoff bestehen und auch zugfeste Ele mente enthalten können.A cable of this type is known from DE-PS 27 43 260, wherein it is the transmission elements used there Optical fiber is involved. Over the metal jacket can with the known arrangement possibly further layers brought, which are made of plastic and tensile Ele may contain elements.

Mantelaufbauten dieser Art sind zwar, verglichen mit einem glatten Stahlschichtenmantel, relativ flexibel, jedoch ist, da die zugfesten Elemente in das Mantelmaterial eingebettet wer den, die Flexibilität des Kabels stark eingeschränkt.Sheath structures of this type are compared to one smooth steel layer jacket, relatively flexible, however, is there the tensile elements embedded in the jacket material that severely limits the flexibility of the cable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes, zugfestes flexibles und auch nagetier sicheres Kabel zu schaffen, das in besonders einfacher Weise hergestellt werden kann. Gemäß der Erfindung wird dies bei einem Kabel der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die zugfesten Längselemente direkt auf die gerillte Metall schicht aufgeseilt sind.The present invention is based on the object simply constructed, tensile flexible and also rodent to create safe cable that in a particularly simple manner can be manufactured. According to the invention, this is at achieved a cable of the type mentioned in that the tensile longitudinal elements directly on the grooved metal layer are roped.

Da die zugfesten Längselemente bei der Erfindung direkt auf die gerillte Metallschicht aufgeseilt sind, ist es nicht notwendig, diese Elemente beim Herstellungsvorgang z. B. mit in den Extru der für das Mantelmaterial einlaufen zu lassen. Weiterhin hat die unmittelbare Aufbringung der zugfesten Längselemente auf den gerillten Metallmantel den Vorteil, daß gleiche Festigkei ten und bessere Flexibilität in einem Arbeitsgang mit einem Extruder für den Gesamtmantel erzielbar sind. Im anderen Fall sind für den gleichen Effekt zusätzlich zum ersten Extruder, der die Kabelseele formt, bei der Aufbringung eines metalli schen Nagetierschutzes 3 Extruder nötig (1. Lage Draht, 1. Ex truder; 2. Lage Draht, 2. Extruder; Blechauflage, 3. Extruder).Since the tensile longitudinal elements in the invention directly on the grooved metal layer are roped, it is not necessary these elements in the manufacturing process z. B. in the extru to run in for the jacket material. Furthermore has the direct application of the tensile longitudinal elements the grooved metal jacket has the advantage that the same strength and better flexibility in one step with one Extruders for the overall jacket can be achieved. Otherwise are for the same effect in addition to the first extruder, which forms the cable core when applying a metalli rodent protection 3 extruders required (1st layer of wire, 1st Ex truder; 2nd layer of wire, 2nd extruder; Sheet support, 3rd extruder).

Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen wiederge geben.Developments of the invention are in the dependent claims give.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention and its developments are as follows explained in more detail with reference to drawings. It shows

Fig. 1 in Seitenansicht in vergrößerter Darstellung ein gemäß der Erfindung aufgebautes Kabel und Fig. 1 in side view in an enlarged view of a cable constructed according to the invention and

Fig. 2 den Querschnitt des Kabels nach den Fig. 1. Fig. 2 shows the cross-section of the cable of FIGS. 1.

Als Übertragungselemente sind bei der Erfindung Lichtwellenlei ter LWL 1 bis LWLn vorgesehen, die in einer Füllmasse FC, insbe sondere aus thixotropiertem Material, eingebettet sind. Eine Schutzhülle SH in Form eines gestreckten Rohres (Maxibündel) umschließt die Füllmasse FC samt den Lichtwellenleitern. Außen auf der Schutzhülle SH sind zugfeste Kunststoffäden KF, ins besondere in Form von Aramidgarnen aufgeseilt, um das Kabel biegbar zu erhalten.As transmission elements in the invention Lichtwellenlei ter LWL 1 to LWLn are provided, which are embedded in a filler FC , in particular special thixotropic material. A protective sheath SH in the form of an elongated tube (maxi bundle) encloses the filling compound FC together with the optical fibers. On the outside of the protective sheath SH there are tensile plastic threads KF , in particular in the form of aramid yarns, to keep the cable bendable.

Die eigentliche Kabelseele wird von einem gerillten Metallman tel MS umschlossen, wobei die Rillen RL sowohl einer besseren Flexibilität dienen als dazu, eine entsprechende Auflage für die auf den gerillten Metallmantel MS aufzuseilenden zugfesten Längselemente ZL 11 bis ZL 1 n zu bilden, die hier praktisch eine Bewehrungslage darstellen. Die Rillen RL im Metallmantel MS haben eine Tiefe die zweckmäßig zwischen 0,3 mm bis 0,5 mm liegt. Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rillen liegt vorteilhaft zwischen 1 mm und 2 mm. Zwischen den Rillen RL und der Lage der zugfesten Längselemente ZL 11 bis ZL 1 n besteht somit nur eine punktförmige Berührung, was die unmit telbare Bindung in gewissem Umfang stört. Jedoch ergibt sich dadurch eine gute radiale Stützung der zugfesten Längselemente ZL 11 bis ZL 1 n, welche zweckmäßig aus Filamentmaterial bestehen. Besonders vorteilhaft werden für die zugfesten Längselementen ZL 11 bis ZL 1 n Metalldrähte, insbesondere Stahldrähte, verwen det, die im Abstand zueinander liegen.The actual cable core is enclosed by a grooved Metallman tel MS , the grooves RL serving both to improve flexibility and to form a corresponding support for the tensile longitudinal elements ZL 11 to ZL 1 n to be roped onto the grooved metal sheath MS , which here practically one Represent reinforcement layer. The grooves RL in the metal jacket MS have a depth which is expediently between 0.3 mm to 0.5 mm. The distance between two successive grooves is advantageously between 1 mm and 2 mm. There is only a point contact between the grooves RL and the position of the tensile longitudinal elements ZL 11 to ZL 1 n , which disrupts the immediate bond to a certain extent. However, this results in good radial support for the tensile longitudinal elements ZL 11 to ZL 1 n , which expediently consist of filament material. 11 to 1 ZL n metal wires, in particular steel wires, det USAGE which are spaced from each other are particularly advantageous for the tensile longitudinal members ZL.

Das Abdichten der Drähte ZL 11 bis ZL 1 n geschieht entweder durch Druckspritzen des Außenmantels OM oder durch eine Schicht Kleber (z. B. "Oppanol"), der die Lücken füllt. Die Höchstzahl der Drähte ist 18. Die Dicke der Drähte liegt bei 0,5 mm oder weniger.The wires ZL 11 to ZL 1 n are sealed either by pressure spraying the outer sheath OM or by a layer of adhesive (eg "Oppanol") which fills the gaps. The maximum number of wires is 18. The thickness of the wires is 0.5 mm or less.

Falls erwünscht kann noch eine zweite Lage von zugfesten Elementen aufgebracht werden, die im vorliegenden Ausführungs beispiel mit ZL 21 bis ZL 2 n bezeichnet sind und im Gegenschlag zur Lage ZL 11 bis ZL 1 n aufgeseilt werden.If desired, a second layer of tension-resistant elements can be applied, which are designated ZL 21 to ZL 2 n in the present embodiment and are roped in counter-stroke to the layer ZL 11 to ZL 1 n .

Die Stärke der zugfesten Längselemente ZL 11 bis ZL 2 n wird zweckmäßig zwischen Durchmesserwerten von 0,3 mm bis 0,5 mm gewählt.The strength of the tensile longitudinal elements ZL 11 to ZL 2 n is expediently chosen between diameter values from 0.3 mm to 0.5 mm.

Die verschiedenen Lagen der zugfesten Elemente ZL 11 bis ZL 2 n können auch mit wechselnder Schlagrichtung aufgeseilt werden (SZ-Verseilung), wobei bei mehrlagigen Anordnungen zweckmäßig so vorgegangen wird, daß die Umkehrstellen der einzelnen Lagen zusammenfallen, weil das Gebilde mechanisch instabil wird.The different layers of the tensile elements ZL 11 to ZL 2 n can also be roped with alternating lay direction (SZ stranding), whereby in the case of multi-layer arrangements the procedure is appropriately such that the reversal points of the individual layers coincide because the structure becomes mechanically unstable.

Nach dem Aufseilen der zugfesten Elemente ZL 11 bis ZL 2 n auf den gerillten Metallmantel MS kann zweckmäßig eine Schmelzkleber schicht aufgebracht werden, welche durch die Öffnungen zwischen den einzelnen zugfesten Elementen hindurch gelangt und bis zu der Außenhaut des gerillten Metallmantels MS hindurchdringt und sich mit dieser verbindet. After the tensile elements ZL 11 to ZL 2 n have been roped onto the grooved metal jacket MS , a hot-melt adhesive layer can expediently be applied, which passes through the openings between the individual tensile elements and penetrates to the outer skin of the grooved metal jacket MS and engages with it connects.

Auf die so hergestellte Struktur wird der Außenmantel OM z. B. in Form eines extrudierten Kunststoffmantels aufgebracht. Im Fall der Verwendung von Schmelzkleber SK im Bereich der zug festen Elemente ZL 11 bis ZL 2 n wird eine enge Verbindung zwi schen diesem Schmelzkleber und dem heiß aufextrudierten Mantel OM gebildet. Wird kein Schmelzkleber eingesetzt, so verbindet sich der extrudierte Mantel OM mit der jeweils äußeren Lge der zugfesten Elemente, in vorliegendem Beispiel also mit der Lage ZL 21 bis ZL 2 n.The outer sheath OM is z. B. applied in the form of an extruded plastic jacket. In the case of using hot melt adhesive SK in the area of the tensile elements ZL 11 to ZL 2 n , a close connection is formed between this hot melt adhesive and the hot extruded jacket OM . If no hot-melt adhesive is used, the extruded sheath OM connects to the outer length of the tensile elements, in this example, with the layer ZL 21 to ZL 2 n .

Falls die Längselemente ZL 11 bis ZL 2 n im SZ-Verfahren aufge bracht werden, wird der Nippel des Spritzkopfes für den Außen mantel OM als Verseilpunkt ausgebildet, so daß die aufgelegten Filamente ZL 11 bis ZL 2 n vom Mantel OM gehalten werden.If the longitudinal elements ZL 11 to ZL 2 n are brought up in the SZ process, the nipple of the spray head for the outer sheath OM is formed as a stranding point, so that the applied filaments ZL 11 to ZL 2 n are held by the sheath OM .

Das erfindungsgemäße Kabel ergibt einen extrem wirtschaftlich herstellbaren Kabelaufbau und bietet einen technisch guten Schutz der Kabelseele gegen alle Arten von Nagetieren.The cable according to the invention results in an extremely economical manufacturable cable structure and offers a technically good Protection of the cable core against all types of rodents.

Claims

1. Cable, in particular communication cable, with a grooved metal layer (MS) having outer sheath (OM) and outside of the metal layer (MS) arranged tensile longitudinal elements (ZL 11 to ZL 2 n), characterized in that the tensile longitudinal elements (ZL 11 to ZL 2 n) are roped directly onto the grooved metal layer (MS) .

2. Cable according to claim 1, characterized in that the grooves (RL) of the metal layer (MS) have a depth between 0.3 to 0.5 mm.

3. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between two successive grooves (RL) is chosen between 1 and 2 mm.

4. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the metal layer (MS) consists of a steel sheet.

5. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the tensile longitudinal elements (ZL 11 to ZL 2 n) consist of filament material and form a reinforcement.

6. Cable according to claim 5, characterized in that the tensile elements (ZL 11 to ZL 2 n) consist of metal wires, in particular steel wires.

7. Cable according to one of claims 6 or 7, characterized, that the filament material is between 0.3 to 0.5 mm in diameter having.

8. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that a melt adhesive (SK) is applied to the tensile longitudinal elements (ZL 11 to ZL 2 n) .

9. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that on the outside a plastic jacket (OM) is applied.

10. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the tensile longitudinal elements (ZL 11 to ZL 2 n) with alternating lay direction, preferably two layers, are roped.

11. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission elements are optical fibers (LWL 1 to LWLn) .