DE3700824C2

DE3700824C2 -

Info

Publication number: DE3700824C2
Application number: DE19873700824
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Suevia Haiges GmbH
Current assignee: Suevia Haiges GmbH
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1988-12-29
Also published as: DE3700824A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine gerade Kotrinne, die aus dem Stall ins Freie führt; mit einer an der Kotrinne angeordneten, in deren Längsrichtung hin und her bewegbaren Schubstange, an der mehrere Schieber angelenkt sind, welche selbsttätig zwischen einer Vorschubstellung quer zur Kotrinne zwecks Mistförderung und einer Rückzugsstellung angenähert parallel zur Kotrinne schwenkbar sind; mit einer geradlinig an die Kotrinne anschließenden, oder in diese eingesetzten, Druckkammer, die hinten sowie vorn für den Ein- bzw. Austritt des von den Schiebern geförderten Dungs offen ist, wobei zumindest die Breite der hinteren Kammeröffnung der Breite der Kotrinne entspricht, sowie einen zylindrischen Kompressionsabschnitt aufweist und mit diesem den als Drückklappe vorgesehenen vordersten Schieber bei dessen Vorschub aufnimmt.The invention relates to a manure conveyor system for batch-wise manure removal a straight gutter leading out of the stable; with one arranged on the gutter, in the Push rod movable back and forth in the longitudinal direction the several slides are articulated, which automatically between a feed position across the gutter for the purpose Manure promotion and a retreat position approximately parallel are pivotable to the gutter; with a straight line to the Connecting the trough, or inserted into it, Pressure chamber, the rear and front for the Outlet of the manure conveyed by the slides is open is, at least the width of the rear chamber opening corresponds to the width of the gutter and one has cylindrical compression section and with this the foremost slider provided as a pressure flap during its advance records.

Bei einer bekannten Anlage ähnlicher Art ist die Druckkammer ein Blechkörper mit quaderförmigem Hohlraum, dessen Höhe die Höhe der gleich ausgebildeten Schieber wesentlich übersteigt. Infolgedessen wird der von den Schiebern aus der Kotrinne in die Druckkammer und aus dieser hinaus ohne weiteres ins Freie geförderte Dung beim Durchgang durch die Druckkammer nur wenig verdichtet, so daß sich um die vordere Kammeröffnung eine voluminöse Dunglege bildet, die viel Platz beansprucht und zu deren Bildung ein verhältnismäßig großer Kraft- und damit Energieaufwand für einen bestimmten Schieberdruck erforderlich ist, weil die Länge auch des vordersten Schiebers der Breite der Kotrinne entspricht, so daß die Schieber eine relativ große Schubfläche aufweisen, die zur Ausübung eines bestimmten Druckes auf vorgelagerten Mist eine verhältnismäßig hohe Schubkraft voraussetzt.In a known system of a similar type, the pressure chamber a sheet metal body with a cuboid cavity, the height the height of the same trained slide essential exceeds. As a result, that is from the sliders the Kotrinne in and out of the pressure chamber manure easily conveyed outdoors during the passage only slightly compressed by the pressure chamber, so that around the front chamber opening forms a voluminous manure, which takes up a lot of space and helps to educate them relatively large effort and thus energy expenditure is required for a particular slide pressure because the length of the foremost slider the width of the gutter corresponds, so that the slide a relatively large Have thrust area to exert a certain pressure upstream manure requires a relatively high thrust.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine aus dem Stall ins Freie führende gerade Kotrinne so zu schaffen, daß die Dunglege hochverdichteten Stallmist enthält und ein möglichst geringer Kraftaufwand zur Hinbewegung der Schubstange erforderlich ist.The invention is therefore based on the object Manure conveyor system for batch-wise manure removal a straight gutter leading out of the stable create that manure high-density manure contains and the least possible effort to Movement of the push rod is required.

Diese Aufgabe ist bei einer Anlage der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten, aus der DE-OS 26 15 130 bekannten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Anspruches gelöst, daß die Druckkammer einen sich nach vorn verjüngenden, hinteren Verdichtungsabschnitt im Anschluß an den vorderen, zylindrischen Kompressionsabschnitt aufweist; daß die lichte Querschnittsfläche des Kompressionsabschnittes der Druckkammer und die Schubfläche der Drückklappe einander im Umriß und Inhalt angepaßt sind; und daß der Vorhub der Drückklappe wenigstens bis zum Übergang der beiden Kammerabschnitte ineinander reicht.This task is the generic term for a system of claim 1 mentioned, from DE-OS 26 15 130 known type according to the invention by the characterizing Features of this claim solved that the pressure chamber a tapered back Compression section following the front, has cylindrical compression section; that the light Cross-sectional area of the compression section of the Pressure chamber and the thrust flap thrust face each other adapted in outline and content; and that the preliminary stroke of the Flap at least until the transition of the two Chamber sections extend into each other.

Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, daß die Drückklappe den Dung im Verdichtungsabschnitt der Druckkammer allmählich und schließlich in deren Kompressionsabschnitt stark verdichtet, wobei die Vorschubkraft, welche die Drückklappe auf den komprimierten Dung auszuüben hat, um ihn aus der Druckkammer hinauszufördern, verhältnismäßig gering ist, denn die Breite des Kompressionsabschnittes der Druckkammer ist wesentlich kleiner als die Breite der Kotrinne, der die Länge der hintersten Schieber entspricht. Mit mäßigem Energieaufwand erhält man also durch die erfindungsgemäße Anlage einen hohen komprimierten Dunghaufen.This advantageously ensures that the Flap the manure in the compaction section of the Pressure chamber gradually and finally in their Compression section highly compressed, the Feed force that the throttle valve on the compressed Dung has to be exerted to get him out of the pressure chamber to promote, is relatively low, because the Width of the compression section of the pressure chamber is much smaller than the width of the gutter, which the Corresponds to the length of the rearmost slider. With moderate Energy expenditure is thus obtained through the invention Plant a high compressed manure pile.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage sind auch die der Drückklappe beim Vorhub der Schubstange in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer hinein folgenden Schieber den lichten Querschnittsprofilen dieses Kompressionsabschnittes an den Orten der Hubumkehr der Schieber angenähert. Damit wird verhindert, daß der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schiebern in der Kotrinne vorhandene Dung teilweise über den oberen Schieberrand in den Zwischenraum zum nachfolgenden Schieber verdrängt wird, anstatt nach vorn gefördert zu werden.In an advantageous embodiment of the Plant according to the invention are also those of the pressure flap during the advance stroke of the push rod into the compression section the slider following the pressure chamber Cross-sectional profiles of this compression section approximated the locations of the stroke reversal of the slide. So that will prevents that between two consecutive Slid over some of the manure present in the gutter the upper edge of the slide in the space between subsequent slider is displaced instead of forward to be promoted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, die wie die bekannte Druckentmistungsanlage eine liegend-rechteckige lichte Querschnittsfläche aufweist, ist vorgesehen, daß der Hohlraum des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer einen trapezförmigen Grundriß aufweist, dessen Grundlinien an der hinteren Kammeröffnung bzw. an der Übergangsstelle der beiden Kammerabschnitte liegen und dessen eine Seitenlinie, entlang der sich die Bewegungsbahn der Schubstange erstreckt, parallel zur Kotrinne verläuft, mit der die andere Seitenlinie des trapezförmigen Grundrisses einen spitzen Winkel einschließt. Diese Gestaltung des Grundrisses des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer bewirkt eine stetige Verschmälerung der Förderbreite und damit eine Anhäufung des Dunges in der Höhe bis zu dessen Eintritt in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer ohne die Gefahr des Verweilens von Dung in toten Ecken. Der trapezförmige Grundriß des Verdichtungsabschnittes hat ferner den Vorteil, daß die Druckkammer auch insoweit einfach herstellbar ist.In a preferred embodiment of the invention Plant that like the well-known manure removal system has a lying, rectangular, clear cross-sectional area, it is provided that the cavity of the compression section the pressure chamber has a trapezoidal layout, whose baseline at the rear chamber opening or at the transition point of the two chamber sections and a side line along which the Movement path of the push rod extends parallel to Kotrinne runs with which the other side line of the trapezoidal floor plan an acute angle includes. This design of the floor plan of the Compression section of the pressure chamber causes steady narrowing of the conveyor width and thus a Accumulation of the manure in the amount up to its entry in the compression section of the pressure chamber without the Danger of dung staying in dead corners. The has a trapezoidal plan of the compression section further the advantage that the pressure chamber also in this respect is easy to manufacture.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist an der oberen und/oder unteren Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer ein vertikal federndes Reibelement, vorzugsweise eine Blattfeder, zum Berühren der Ober- bzw. Unterkante der ein- und ausfahrenden, zu schwenkenden Schieber auswechselbar angebracht. Dieses Reibelement, vorzugsweise eine oben liegende Blattfeder, sorgt auch dann für einen zwangsweisen Wechsel der Rückzugs- und der Vorschubstellung jedes Schiebers nach dem Wechsel des Rückhubs und des Vorhubs der Schubstange, wenn nicht vor bzw. hinter dem zu schwenkenden Schieber Dung auf der Bodenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer liegt. Infolgedessen kann es nicht vorkommen, daß beim Vorhub der Schubstange ein Schieber einen bereitliegenden Dunghaufen in seiner Rückzugsstellung passiert, statt ihn in seiner Vorschubstellung nach vorn zu befördern, und daß beim Rückhub der Schubstange ein Schieber in seiner Vorschubstellung gegen einen bereitliegenden Dunghaufen stößt, statt diesen in seiner Rückzugsstellung zu passieren. - Eine Anordnung des federnden Reibelementes an der schräggestellten seitlichen Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer ist zwar denkbar, jedoch unzweckmäßig, weil der konstruktive Aufwand dafür relativ groß wäre. Im übrigen besteht folgender Hinderungsgrund:In the preferred embodiment is on the top and / or lower inner surface of the wall of the Compression section of the pressure chamber a vertical resilient friction element, preferably a leaf spring, for Touch the top or bottom of the on and Extending, swiveling slide can be replaced appropriate. This friction element, preferably one above lying leaf spring, also ensures a forced Change of the retreat and the feed position of each Slide after changing the return stroke and the forward stroke the push rod if not in front of or behind the pivoting slide manure on the bottom surface of the wall of the compression section of the pressure chamber. As a result, it cannot happen that the A push rod pushes a manure pile ready happens in his retreat position instead of him in his Advance feed position and that at Return stroke of the push rod is a slide in its Feed position against a manure pile ready happens instead of this in its retracted position happen. - An arrangement of the resilient friction element the slanted inner side surface of the wall of the compression section of the pressure chamber conceivable, but inappropriate because of the constructive The effort for this would be relatively large. Otherwise there is the following obstacle:

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind an der ebenen, schräg zur Kotrinne gestellten Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer je mit einem spitzen Winkel seitlich in den Hohlraum dieses Kammerabschnittes ragende Rückhalteteile, vorzugsweise in mehreren, in Förderrichtung gegeneinander versetzten Reihen, angebracht, an denen die fördernden Schieber berührungslos vorbeistreichen. Diese beispielsweise sägezahnförmig profilierten Rückhalteteile bewirken, daß der Dung, insbesondere strohiger, zwar unter stufenweiser Verdichtung an ihnen vorbei nach vorn befördert werden kann, jedoch beim Rückzug der Drückklappe und der nächsten Schieber von diesen Blechteilen zurückgehalten wird. Zweckmäßig ist also eine in der Größe gestaffelte Reihe von Rückhalteteilen mit steiler Flanke nach vorn und flacher Flanke nach hinten.In the preferred embodiment, on the flat, the inner surface of the wall of the Compression section of the pressure chamber each with one acute angle laterally into the cavity this Chamber section projecting retaining parts, preferably in several, in Direction of conveyance staggered rows, attached, on which the conveying slides sweep past without contact. These, for example, have a sawtooth profile Restraining parts cause the manure, in particular more straw-like, with gradual compression on them can be transported past, but when retreating the flap and the next slider of these Sheet metal parts is retained. So one is useful staggered series of retention parts with steep flank to the front and flat flank to the rear.

Die Druckkammer der erfindungsgemäßen Anlage könnte mit einem an ihre vordere Öffnung ihres Kompressionsabschnittes anschließenden, oben oder seitlich offenen Umlenkkasten versehen sein, dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt zumindest nach vorn stetig auf Null schwindet und gegebenenfalls sprunghaft größer ist als der lichte Ausgangsquerschnitt der Druckkammer, wobei der Querschnittssprung eine Druckminderung bewirkte, die ein Zurückziehen des ausgepreßten Mistes in die Druckkammer verhinderte. The pressure chamber of the system according to the invention could be used one to their front opening of their compression section connecting deflection box open at the top or on the side be provided, its rectangular lights Input cross-section shrinks steadily to zero at the front and if necessary, is suddenly larger than the clear starting cross section of the Pressure chamber, wherein the cross-sectional jump caused a pressure reduction that prevented the pressed manure from being pulled back into the pressure chamber.

Damit würde erreicht, daß sich um die Öffnung des Umlenkkastens eine Dunglege in Form eines kleinen Kegels am vorderen Ende der Druckkammer bzw. in ungeordneter Form neben dem vorderen Ende der Druckkammer bildet.This would ensure that the opening of the deflection box is a small manure Cone at the front end of the pressure chamber or in disordered Form forms next to the front end of the pressure chamber.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist die Druckkammer aber mit einem an ihre vordere Öffnung ihres Kompressionsabschnittes anschließenden Übergangskasten versehen, dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt sich nach vorn in einen kreisrunden lichten Ausgangsquerschnitt wandelt. Diese Kastenform ermöglicht es, daß bei der bevorzugten Ausführungsform an das vordere Ende des Übergangskastens ein vorzugsweise kreisförmig gebogener Krümmer angeflanscht ist, dessen waagrechter Schenkel in gerader Verlängerung des Übergangskastens und damit der Druckkammer angeordnet ist und dessen nicht-waagrechter Schenkel um die Achse des anderen Schenkels zwischen der Vertikalen und den beiden seitlichen Waagrechten schwenkbar ist, so daß die Dunglege in mehr oder weniger großem seitlichem Abstand von der Längsachse der Druckkammer gebildet werden kann.In the preferred embodiment of the invention The system is the pressure chamber but with one in front Subsequent opening of their compression section Transition box provided, its rectangular lights Entrance cross section forward in a circular clear cross-section changes. This box shape enables that in the preferred embodiment the front end of the junction box a preferably flanged circularly curved manifold, the horizontal leg in a straight extension of the Junction box and thus the pressure chamber is arranged and its non-horizontal leg around the axis of the other leg between the vertical and the two lateral horizontal is pivotable, so that the laying at a greater or lesser lateral distance from the Longitudinal axis of the pressure chamber can be formed.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist außerdem an das vordere Ende des, vorzugsweise viertelkreisförmig gebogenen und mit seinem vorderen Schenkel vertikal gestellten, Krümmers ein, vorzugsweise vertikal angeordnetes, Steigrohr angeflanscht, das es erlaubt, Dunglegen mit einer Höhe zu schaffen, die dem Bodenabstand der oberen Steigrohrmündung, die auch mehr oder weniger seitlich angeordnet sein kann, entspricht.In the preferred embodiment, the front end of the, preferably bent into a quarter circle and with its front leg placed vertically, Krümmers a, preferably vertically arranged, riser pipe flanged, which allows fertilization with a height create the ground clearance of the upper riser mouth, which can also be arranged more or less laterally, corresponds.

Bei der bevorzugten Ausführungsform wird der Inhalt der lichten Querschnittsfläche am Übergang von der vorderen Krümmeröffnung zur hinteren Steigrohröffnung sprunghaft größer, vorzugsweise in allen radialen Richtungen. Durch die möglichst umfangreiche Flächenvergrößerung sinkt plötzlich der Druck auf den als Dung zu sammelnden, zunächst verdichteten und anschließend komprimierten Stallmist, so daß sich dieser unter der Wirkung der Schwerkraft ein wenig lockern kann und infolgedessen zu einer regelmäßigen Dunglege anhäufen läßt. Im übrigen wird durch die Querschnittserweiterung eine Verminderung der äußeren Reibung des komprimierten Stallmistes an der Steigrohrwandung erreicht, wodurch der Kraftbedarf und damit der Energieaufwand sinkt. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind der Krümmer und das an seinem hinteren Ende radial erweiterte Steigrohr mittels eines eine obere Rückhaltefläche bildenden Ringflansches und zweier daran befestigter, in das erweiterte Rohrende eingreifender bzw. das vordere Krümmerende umgreifender Stutzen starr miteinander verbunden. Dadurch ist der unstetige Übergang der vorderen Krümmeröffnung zur hinteren (unteren) Steigrohröffnung auf eine einfach herstellbare Steckverbindung reduziert.In the preferred embodiment, the content of the clear cross-sectional area at the transition from the front Elbow opening to the rear riser opening erratic larger, preferably in all radial directions. By the largest possible area enlargement decreases suddenly the pressure on the manure to be collected, initially compacted and then compressed manure, so that it engages under the action of gravity can loosen little and consequently to a regular Manure accumulation. Otherwise, the Cross-sectional expansion a reduction in the external Friction of the compressed manure on the Rising pipe wall reached, whereby the power requirement and so that the energy consumption decreases. In the preferred embodiment, the manifold is and that at its rear end radially expanded riser pipe by means of an upper retaining surface Ring flange and two attached to it extended pipe end engaging or the front Curving gripping stubs rigidly together connected. This is the unsteady transition of the front Elbow opening to the rear (lower) riser opening an easy to manufacture plug-in connection is reduced.

Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist wie die bekannte, gleichartige Anlage mit einem elektrohydraulischen Antriebsaggregat versehen, an das ein doppeltwirkender Hydrozylinder angeschlossen ist, dessen Kolbenstange mit der parallelen Schubstange gekoppelt ist und welcher, vorn an der hinteren Kammeröffnung endend, hinter dieser längs der Kotrinne angeordnet ist. Von der bekannten Anlage unterscheidet sich die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage aber dadurch, daß die vorderen Enden der Kolbenstange bzw. der Schubstange mittels eines Gelenklagers gekoppelt sind, das einen Gelenkzapfen der Drückklappe aufnimmt. Dadurch sind alle gelenkigen Verbindungen (bis auf die Anlenkungen der auf die Drückklappe folgenden Schieber) örtlich dort zusammengefaßt, wo der größte Kraftbedarf besteht, nämlich an der Drückklappe. The preferred embodiment of the invention System is like the well-known, similar system with one provided electrohydraulic drive unit to the one double-acting hydraulic cylinder is connected, the Piston rod is coupled to the parallel push rod and which, ending at the front of the rear chamber opening, behind this along the Kotrinne is arranged. Of the known plant differs the preferred Embodiment of the system according to the invention, however, that the front ends of the piston rod or the Push rod are coupled by means of a spherical bearing, the receives a pivot pin of the pressure flap. Thereby all articulated connections (except for the articulations of the on the spool valve) locally there summarized where the greatest power requirement is, namely on the pressure flap.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das vordere Ende des Hydrozylinders mittels einer im Grund der Kotrinne an dessen Rand verankerten, dieses Zylinderende von oben und unten her angreifenden Gabel gelagert, so daß bei der üblichen Zylinderlänge von 2 m nicht die Gefahr besteht, daß die Kolbenstange des Hydrozylinders beim Auftreten eines ungewöhnlich großen Förderwiderstandes (Fremdkörper in der Bahn) ausknickt. - Das Über- und Untergreifen des vorderen Zylinderendes mittels der seitlichen Gabel hat den Vorteil, daß dieses Zylinderende während seiner Montage nicht von Hand unterstützt werden muß und die Förderbahn freigehalten wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die, vorzugsweise U-förmig profilierte, Schubstange an einer im Grund der Kotrinne verankerten Schiene geführt, die vorn an der hinteren Kammeröffnung endet und an deren hinterem Ende ein Auflager für den Hydrozylinder angebracht ist. Diese Schienenführung der Schubstange ist einfach sowie unempfindlich und bietet die Möglichkeit, das hintere Ende des Hydrozylinders an einer Stelle ohne feste Einspannung zu lagern, welche über die Schiene, und gegebenenfalls den Boden der Kotrinne (falls die Gabel nicht direkt mit der Schiene verbunden ist), in fester Verbindung mit der das vordere Zylinderende erfassenden Gabel steht.In the preferred embodiment, the front end is of the hydraulic cylinder by means of a in the bottom of the gutter on its edge anchored this cylinder end from above and below attacking fork, so that at the usual Cylinder length of 2 m there is no risk that the Piston rod of the hydraulic cylinder when a unusually large delivery resistance (foreign bodies in the Web) buckles. - Gripping over and under the front The end of the cylinder by means of the side fork has the advantage that this Cylinder end not by hand during assembly must be supported and the conveyor track is kept clear. In the preferred embodiment, the is preferred U-shaped profiled, push rod on one in the bottom of the Kotrinne anchored rail, the front of the rear chamber opening ends and at its rear end Support for the hydraulic cylinder is attached. These Rail guidance of the push rod is simple as well insensitive and offers the possibility of the rear end of the hydraulic cylinder at a point without fixed clamping to store which over the rail, and if necessary the Bottom of the gutter (if the fork is not directly with the Rail is connected), in fixed connection with that the front cylinder end gripping fork stands.

Schließlich zeichnet sich die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage durch einen an der hinteren Kammeröffnung oben pendelnd gelagerten Rückhalterechen mit parallelen Zinken aus, die im Bereich der Bewegungsbahn der zurückfahrenden, in Rückzugsstellung befindlichen Schieber auf deren Höhe gekürzt sind, damit diese Zinken und die Schieber nicht kollidieren. Der Rückhalterechen bewirkt vorteilhafterweise allein oder in Verbindung mit den (seitlichen) Rückhalteteilen, daß in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer geförderter Stallmist nicht unter Umständen beim Rückhub der Schubstange zurückbefördert wird; seine Anordnung ist also eine Sicherheitsmaßnahme, die unter Umständen überflüssig ist und mit zunehmender Schieberhöhe sowie abnehmender Zinkenlänge entbehrlich wird. Finally, the preferred embodiment stands out the system of the invention by one at the rear Retaining rake with swinging top opening parallel tines in the area of the trajectory of the retracting slide in the retracted position are reduced in height so that these Tines and the sliders do not collide. The Retaining rake advantageously results alone or in Connection with the (side) retaining parts that in the Compression section of the pressure chamber-fed manure not under certain circumstances when returning the push rod is returned; so its arrangement is one Security measure that may be unnecessary and with increasing slide height and decreasing Tine length becomes unnecessary.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dungförder- Anlage im einzelnen erläutert. Es zeigtIn the following the invention based on the Drawing preferred shown by way of example Embodiment of the manure conveyor according to the invention Appendix explained in detail. It shows

Fig. 1 eine hinten abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht der bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit einer schematisch dargestellten Kotrinne; Figure 1 is a broken perspective view of the preferred embodiment shown in connection with a schematically shown gutter.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Umlenkkastens als Alternative zu Übergangskasten, Krümmer und Steigrohr der bevorzugten Ausführungsform; Fig. 2 is a perspective view of a deflection box as an alternative to junction box, the manifold and the riser of the preferred embodiment;

Fig. 3 eine vorn (oben) und hinten abgebrochen dargestellte Seitenansicht der bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit einem Längsschnitt der Kotrinne; 3 is a side view of the preferred embodiment in connection with a longitudinal section of the Kotrinne shown front (top) and rear aborted.

Fig. 4 eine Draufsicht auf das in Fig. 3 Darge stellte bei seitwärts geschwenktem Übergangskasten; und Fig. 4 is a plan view of the in Fig. 3 Darge posed with the transition box pivoted sideways; and

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 durch die bevorzugte Ausführungsform. Fig. 5 shows a cross section along the line VV in Fig. 4 by the preferred embodiment.

Im Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemäße Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine gerade Kotrinne 7, die aus dem im übrigen nicht dargestellten Stall ins Freie führt, hauptsächlich aus einem in die Kotrinne gelegten, sich vorn über sie erhebenden und nach vorn prinzipiell verjüngenden Kanal 10, aus einer in der Kotrinne 7 angeordneten, mit dem Kanal 10 zusammenwirkenden und dazu in diesen eingreifenden Fördereinrichtung 12 sowie aus einem elektrohydraulischen Antriebsaggregat, von dem nur ein Hydrozylinder 14 dargestellt ist. In the exemplary embodiment, the manure conveyor system according to the invention for batch-wise manure removal via a straight gutter 7 , which leads out of the stable (not shown in the rest) into the open, mainly consists of a channel 10 placed in the gutter, rising above it and principally tapering towards the front, is arranged from an in Kotrinne 7, cooperating with the channel 10 and shown to in this engaging conveyor 12 as well as an electro-hydraulic drive unit, of which only one hydraulic cylinder fourteenth

Die gerade Kotrinne 7 besitzt eine liegend-rechteckige Querschnittsfläche, durchzieht den Stall am Mistgang und endet außerhalb des Stalles mit einer Vertiefung 7.1 an einer vertikalen Stirnwand 7.2.The straight gutter 7 has a horizontal, rectangular cross-sectional area, runs through the barn at the manure passage and ends outside the barn with a recess 7.1 on a vertical front wall 7.2 .

Der Kanal 10 besteht seinerseits aus einzelnen aus Blechkästen oder Rohrstücken gebildeten Abschnitten, die aneinandergeflanscht sind. Es handelt sich in Förderrichtung gegen die Stirnwand 7.2 der Kotrinne 7, also von hinten nach vorn, um eine Druckkammer 16 mit liegend- rechteckigen Querschnittsflächen, um einen anschließenden Übergangskasten 18, dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt sich nach vorn in einen kreisrunden lichten Ausgangsquerschnitt wandelt, um einen anschließenden viertelkreisförmig gebogenen Krümmer 20, der um die zentrale Längsachse des Übergangskastens 18 an diesem seitlich schwenkbar gelagert ist, wie ein Vergleich der Fig. 3 und 4 zeigt; und um ein vertikal bzw. schräg angeordnetes Steigrohr 22. Dabei sind der Krümmer 20 und das an seinem hinteren (unteren) Ende 22.1 radial erweiterte Steigrohr 22 mittels eines eine obere Rückhaltefläche 24.1 bildenden Ringflansches 24 und zweier daran befestigter, in das erweiterte Rohrende 22.1 eingreifender bzw. das vordere Krümmerende 20.1 umgreifender Stutzen 26 und 28 starr miteinander verbunden. - Anstelle des Übergangskastens 18, des Krümmers 20 und des Steigrohres 22 könnte der aus Fig. 2 ersichtliche Umlenkkasten 30 an das vordere Ende der Druckkammer 16 angeflanscht sein. Dieser wahlweise verwendbare Umlenkkasten 30 ist in dem alternativen Ausführungsbeispiel, außer hinten, oben offen, wobei sein rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt in Förderrichtung nach Erreichen der oberen Öffnung 30.1 stetig auf Null schwindet, weil der unter der oberen Kastenöffnung 30.1 liegende Abschnitt des Kastenbogens 30.2 viertelkreisförmig nach oben gebogen ist. Nach Vertauschung von Höhe und Breite des Umlenkkastens 30 ließe sich dieser so an das vordere Ende der Druckkammer 16 anflanschen, daß die Kastenöffnung 30.1 seitlich links oder rechts von der Kotrinne 7 liegt.The channel 10 in turn consists of individual sections formed from sheet metal boxes or pipe sections which are flanged together. It is in the conveying direction against the front wall 7.2 of the channel 7 , that is from the back to the front, to a pressure chamber 16 with horizontal rectangular cross-sectional areas, to a subsequent transition box 18 , whose rectangular, clear input cross-section changes forward into a circular, clear output cross-section an adjoining elbow 20 bent in a quarter circle, which is mounted on the transition box 18 so that it can be laterally pivoted, as a comparison of FIGS. 3 and 4 shows; and around a vertical or inclined riser pipe 22 . The elbow 20 and the riser pipe 22 which is radially expanded at its rear (lower) end 22.1 by means of an annular flange 24 forming an upper retaining surface 24.1 and two connecting pieces 26 and 28 attached to it, engaging in the enlarged pipe end 22.1 or encompassing the front elbow end 20.1 rigidly connected. - Instead of the transition box 18 , the elbow 20 and the riser 22 , the deflection box 30 shown in FIG. 2 could be flanged to the front end of the pressure chamber 16 . This selectively usable deflection box 30 is in the alternative embodiment, except the rear, open at the top, with its rectangular lights input cross-section steadily shrinks in the conveying direction after reaching the top opening 30.1 to zero, because the temperature below the upper box opening 30.1 portion of the box sheet 30.2 quarter-circular upwardly is bent. After swapping the height and width of the deflection box 30, it could be flanged to the front end of the pressure chamber 16 in such a way that the box opening 30.1 is located to the left or right of the channel 7 .

Die Druckkammer 16 weist zwei zusammengeflanschte Hauptteile auf, nämlich einen hinteren Verdichtungsabschnitt 16.1 und einen zweiteiligen vorderen Kompressionsabschnitt 16.2, der in den Übergangskasten 18 bzw. den Umlenkkasten 30 ausmündet. Der Verdichtungsabschnitt 16.1 verjüngt sich nach vorn, weil sein Kammer-Hohlraum gemäß Fig. 3 einen trapezförmigen Grundriß aufweist, dessen Grundlinien an der hinteren Kammeröffnung 16.1.1 bzw. an der Übergangsstelle 16.3 der beiden Kammerabschnitte 16.1 und 16.2 liegen und dessen eine Seitenlinie parallel zur Kotrinne 7 verläuft, mit der die andere Seitenlinie des trapezförmigen Grundrisses des Verdichtungsabschnittes 16.1 der Druckkammer 16 einen aus Fig. 4 ersichtlichen spitzen Winkel (β) einschließt. Die an der Übergangsstelle 16.3 erreichte minimale lichte, liegend-rechteckige Querschnittsfläche der Druckkammer 16 ändert sich durch den ganzen Kompressionsabschnitt 16.2 hindurch nicht, welcher folglich einen quaderförmigen, flachen (mehr breit als hoch) Hohlraum aufweist, der ohne Unstetigkeit in den Hohlraum des Übergangskastens 18 bzw. des Umlenkkastens 30 übergeht.The pressure chamber 16 has two main parts flanged together, namely a rear compression section 16.1 and a two-part front compression section 16.2 , which opens into the transition box 18 or the deflection box 30 . The compression section 16.1 tapers towards the front because its chamber cavity according to FIG. 3 has a trapezoidal outline, the base lines of which lie at the rear chamber opening 16.1.1 or at the transition point 16.3 of the two chamber sections 16.1 and 16.2 and whose one side line is parallel to Kotrinne 7 runs, with which the other side line of the trapezoidal plan of the compression section 16.1 of the pressure chamber 16 encloses an acute angle ( β ) shown in FIG. 4. The minimal clear, lying rectangular cross-sectional area of the pressure chamber 16 reached at the transition point 16.3 does not change through the entire compression section 16.2 , which consequently has a cuboid, flat (more wide than high) cavity which without discontinuity in the cavity of the transition box 18 or the deflection box 30 passes.

An der schräggestellten Innenfläche der linken seitlichen Wandung des Verdichtungsabschnittes 16.1 der Druckkammer 18 ragen einander ähnliche Rückhalteteile 32 aus Blech in das Kammerinnere, welche in Höhe sowie Förderrichtung gestaffelt und in der Größe von der hinteren Kammeröffnung 16.1.1 zur vorderen Kammeröffnung 16.2.1 abnehmend mit einer die Kotrinne 7 querenden, steilen Flanke und einer der hinteren Kammeröffnung 16.1.1 zugewandten, flachen Flanke, die einen spitzen Winkel (α) einschließen, im übrigen so angeordnet sind, daß ihre innen liegenden vertikalen Kanten ungefähr den gleichen Abstand A von der gegenüberliegenden glatten Innenfläche der rechten seitlichen Wandung des Verdichtungsabschnittes 16.1 der Druckkammer 16 wahren. Dieser Abstand A entspricht der lichten (liegenden) Breite des Kompressionsabschnittes 16.2 der Druckkammer 16.On the inclined inner surface of the left side wall of the compression section 16.1 of the pressure chamber 18, similar retaining parts 32 made of sheet metal protrude into the interior of the chamber, which are staggered in height and conveying direction and decreasing in size from the rear chamber opening 16.1.1 to the front chamber opening 16.2.1 a steep flank crossing the channel 7 and a flat flank facing the rear chamber opening 16.1.1 , which enclose an acute angle ( α ), are otherwise arranged such that their internal vertical edges are approximately the same distance A from the opposite maintain smooth inner surface of the right side wall of the compression section 16.1 of the pressure chamber 16 . This distance A corresponds to the clear (lying) width of the compression section 16.2 of the pressure chamber 16 .

Die obere Wandung der Druckkammer 16 weist in deren Verdichtungsabschnitt 16.1, anhand von Fig. 4 genauer gesagt: in deren hinterer Hälfte, einen schmalen, sich parallel zur Kotrinne 7 erstreckenden Durchbruch 16.1.2 auf, durch den eine gleichgerichtete, nach unten durchgebogene Blattfeder 34 greift, deren hinteres Ende außen befestigt ist und deren loses vorderes Ende im Kammerinnern liegt, wobei ihre konvex gekrümmte Seite nach unten weist. Dabei sind die Ausgestaltung der Blattfeder 34 und deren Anordnung so getroffen, daß sich das vordere Federende inwendig abstützen und die Feder im übrigen in den oberen Durchbruch 16.1.2 ausweichen kann.4 more specifically the upper wall of the pressure chamber 16 has in its compression section 16.1, with reference to FIG. In its rear half, a narrow extending parallel to Kotrinne 7 breakthrough 16.1.2 on, rectified by the one after by curved bottom leaf spring 34 engages, the rear end is attached to the outside and the loose front end is inside the chamber, with its convex curved side facing down. The design of the leaf spring 34 and its arrangement are such that the front end of the spring is supported internally and the spring can otherwise escape into the upper opening 16.1.2 .

Die Fördereinrichtung 12 weist als Hauptbestandteile eine Führungsschiene 36, eine von dieser geführte Schubstange 38 und mehrere, an dieser äquidistant angeordnete Schieber 40 auf, von denen die drei vordersten Schieber 40′ bzw. 40″ eine dem Abstand A entsprechende Breite, alle folgenden Schieber 40′′′ dagegen eine der Breite der Kotrinne 7 entsprechende Breite besitzen, wenn sie quer zur Kotrinne 7 in ihren mit gestrichelten bzw. durchgezogenen Linien gezeichneten Vorschubstellungen stehen, aus denen sie in Rückzugsstellungen angenähert parallel zur Kotrinne 7 und umgekehrt schwenkbar sind. Zur Veranschaulichung der Rückzugsstellung ist in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien der als Drückklappe 40′ ausgebildete vorderste Schieber 40 in dieser Stellung eingezeichnet, in welcher seine waagrechte Oberkante mit der nach oben verdrängten Blattfeder 34 in Berührung steht, die dafür sorgt, daß die Drückklappe 40′ beim Rückhub der Schubstange 38 in die Rückzugsstellung und beim Vorhub der Schubstange 38 in die Vorschubstellung auch dann sicher gelangt, wenn sich zwischen der Drückklappe 40′ und dem zweiten Schieber 40′′ von vorn kein Dunghaufen auf dem Boden der Druckkammer 16 befindet, welcher die Drückklappe passiv schwenkt, ebenso wie dies die Blattfeder 34 zusätzlich oder eben allein tut. - Alle Schieber 40 sind mittels vertikaler Achsstummel 42 auf der Schubstange 38 an dieser auf eine herkömmliche Weise angelenkt. Dazu ist die Schubstange 38 mit einem nach unten offenen U-Profil versehen, in das ein nach oben offenes U-Profil der Führungsschiene 36 paßt, die im Grund der Kotrinne 7 verankert ist, an deren rechter Innenecke sie von hinten nach vorn bis in die vordere Hälfte des Verdichtungsabschnittes 16.1 der Druckkammer 16 verläuft, so daß die etwa die doppelte Länge des Verdichtungsabschnittes 16.1 aufweisende Schubstange 38 die an ihrem vorderen Ende gelagerte Drückklappe 40′ bis zur vorderen Öffnung 16.2.1 der Druckkammer 16 geführt vorschieben kann. - Die Schieber 40 sind, mit Ausnahme der Drückklappe 40′ und von der unterschiedlichen Breite der Schieber 40′′ bzw. 40′′′ abgesehen, auf herkömmliche Weise gleich ausgebildet, und zwar so, daß ihre Höhe ungefähr der halben Höhe der Kotrinne 7 und der damit ungefähr übereinstimmenden halben lichten Höhe der Druckkammer 16 entspricht. Dagegen hat die Drückklappe 40′ die volle lichte Höhe der Druckkammer 16, so daß ihre vordere Stirnfläche als Schubfläche in Umriß und Inhalt der lichten Querschnittsfläche des Kompressionsabschnittes 16.2 der Druckkammer 16 angepaßt ist, wie Fig. 4 in strichpunktierten Linien zeigt, durch die die Drückklappe 40′ in ihrer Vorschubstellung bei maximalem Vorhub der Schubstange 38 angedeutet ist.The main components of the conveying device 12 are a guide rail 36 , a push rod 38 guided by the latter, and a plurality of sliders 40 arranged equidistantly on the latter, of which the three front slides 40 ' and 40 ″ have a width corresponding to the distance A , and all subsequent slides 40 '''On the other hand have a width corresponding to the chute 7 when they are transverse to the chute 7 in their feed positions drawn with dashed or solid lines, from which they are approximately parallel to the chute 7 and vice versa in retracted positions. To illustrate the retracted position is shown in Fig. 4 with dash-dotted lines of the pressure flap 40 ' formed foremost slide 40 in this position, in which its horizontal upper edge is in contact with the upwardly displaced leaf spring 34 , which ensures that the pressure flap 40th ' When returning the push rod 38 into the retracted position and when pushing the push rod 38 into the advance position, it is also safe when there is no dung pile on the bottom of the pressure chamber 16 between the pressure flap 40' and the second slide 40 '' from the front, which the pressure flap swivels passively, just as the leaf spring 34 additionally or just does so. - All sliders 40 are articulated on the push rod 38 by means of vertical stub axles 42 on the push rod 38 in a conventional manner. For this purpose, the push rod 38 is provided with a U-profile which is open at the bottom and into which an U-profile which is open at the top fits the guide rail 36 , which is anchored in the bottom of the channel 7 , on the right-hand inner corner of which it extends from the back to the front Front half of the compression section 16.1 of the pressure chamber 16 extends so that the approximately twice the length of the compression section 16.1 having push rod 38 can push the pressure flap 40 ' mounted at its front end to the front opening 16.2.1 of the pressure chamber 16 . - The slider 40 are, with the exception of the pressure flap 40 ' and the different width of the slider 40'' or 40''' , designed in the same way in a conventional manner, so that their height is approximately half the height of the channel 7th and corresponds to the roughly corresponding half clear height of the pressure chamber 16 . In contrast, the pressure flap 40 'has the full clear height of the pressure chamber 16 , so that its front end face is adapted as a thrust surface in outline and content of the clear cross-sectional area of the compression section 16.2 of the pressure chamber 16 , as shown in Fig. 4 in dash-dotted lines through which the pressure flap 40 ' in its feed position at maximum forward stroke of the push rod 38 is indicated.

Der Achsstummel 42′ der Drückklappe 40′ ist als Gelenkzapfen in einem Gelenklager 44 angeordnet, das sich T-förmig auf dem vorderen Ende der Schubstange 38 erhebt und in dessen rückwärtigem Teil das vordere Ende der Kolbenstange 14.1 des Hydrozylinders 14 in einer Lagergabel 44.1 gelagert ist.The stub axle 42 'of the pressure flap 40' is arranged as a pivot pin in a spherical bearing 44 which rises in a T-shape on the front end of the push rod 38 and in the rear part of which the front end of the piston rod 14.1 of the hydraulic cylinder 14 is mounted in a bearing fork 44.1 .

Der Zylinderteil 14.2 des doppeltwirkenden Hydrozylinders 14, der auf eine in Fig. 3 nur angedeutete Weise an ein nicht dargestelltes elektrohydraulisches Antriebsaggregat angeschlossen ist, erstreckt sich an der rechten, obenliegenden Außenkante der Kotrinne 7 in dieser von der hinteren Öffnung 16.1.1 der Druckkammer 16 nach hinten über eine Länge, die ungefähr der Kammerlänge entspricht. An seinem vorderen Ende 14.2.1 ist der Zylinderteil 14.2 des Hydrozylinders 14 in einer von oben und unten her angreifenden Gabel 46 gelagert, die zusammen mit dem vorderen Ende der Führungsschiene 36 im Grund der Kotrinne 7 verankert ist. Das hintere Ende 14.2.2 des Zylinderteiles 14.2 des Hydrozylinders 14 ruht auf einem nach oben offenen U- förmigen Auflager 48, das wie das hintere Ende der Führungsschiene 36 im Grund der Kotrinne 7 verankert ist, so daß dieses hintere Zylinderende vertikal und nach unten begrenzt beweglich ist und dadurch einem Ausknicken der Kolbenstange 14.1 vorbeugt.The cylinder part 14.2 of the double-acting hydraulic cylinder 14 , which is connected in a manner only indicated in FIG. 3 to an electrohydraulic drive unit (not shown), extends on the right, upper outer edge of the channel 7 in the latter from the rear opening 16.1.1 of the pressure chamber 16 to the rear over a length that corresponds approximately to the chamber length. At its front end 14.2.1 , the cylinder part 14.2 of the hydraulic cylinder 14 is mounted in a fork 46 which acts from above and below and is anchored in the base of the channel 7 together with the front end of the guide rail 36 . The rear end 14.2.2 of the cylinder part 14.2 of the hydraulic cylinder 14 rests on an upwardly open U-shaped support 48 which, like the rear end of the guide rail 36 , is anchored in the bottom of the channel 7 , so that this rear cylinder end is bounded vertically and downwards is movable and thereby prevents the piston rod 14.1 from buckling.

Da die auf die Drückklappe 40′ folgenden Schieber 40′′ und 40′′′ nur halb so hoch sind, ist an der oberen Berandung der hinteren Öffnung 16.1.1 der Druckkammer 16 ein Rückhalterechen 50 pendelnd gelagert, dessen normalerweise herabhängende Zinken 50.1 die von den Schiebern nicht erfaßte obere Hälfte der Querschnittsfläche der Kotrinne 7 überbrücken. Damit die Zinken 50.1 wie die Schieber 40 nur nach vorn, nicht aber nach hinten, schwenkbar sind, ist der Rückhalterechen 50 wie die Schieber 40 mit einem zweckentsprechenden Anschlag versehen, der unerwünschte Ausweichbewegungen verhindert.Since the on the flap 40 ' following slide 40'' and 40''' are only half as high, a retaining rake 50 is oscillating on the upper edge of the rear opening 16.1.1 of the pressure chamber 16 , the normally depending tines 50.1 of which bridge the upper half of the cross-sectional area of the channel 7 which is not covered by the slides. So that the tines 50.1, like the sliders 40, can only be pivoted forwards, but not backwards, the retaining rake 50, like the sliders 40, is provided with an appropriate stop which prevents undesired evasive movements.

Claims

1. Manure conveyor system for batch-wise manure removal via a straight gutter ( 7 ) leading from the barn to the outside; with a push rod ( 38 ) which is arranged on the feed channel and can be moved back and forth in its longitudinal direction and to which a plurality of slides ( 40 ) are articulated and which can be pivoted automatically between a feed position transversely to the feed channel for the purpose of conveying manure and a retracted position approximately parallel to the feed channel; with a pressure chamber ( 16 ) which adjoins or is inserted into the gutter ( 7 ) in a straight line and which is open at the rear and at the front for the entry and exit of the manure conveyed by the slides ( 40 ), at least the width of the rear Chamber opening ( 16.1.1 ) corresponds to the width of the channel, and has a cylindrical compression section ( 16.2 ) and with this receives the foremost slide provided as a pressure flap ( 40 ′ ) when it is advanced, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) follows one has a front tapering rear compression section ( 16.1 ) following the front cylindrical compression section ( 16.2 ); that the clear cross-sectional area of the compression section ( 16.2 ) of the pressure chamber ( 16 ) and the thrust surface of the pressure flap ( 40 ' ) are matched to each other in outline and content; and that the forward stroke of the pressure flap ( 40 ' ) extends into one another at least up to the transition ( 16.3 ) of the two chamber sections ( 16.1 and 16.2 ) ( Fig. 1 with 4).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the pressure flap ( 40 ' ) during the forward stroke of the push rod ( 38 ) in the compression section ( 16.2 ) of the pressure chamber ( 16 ) into the following slide ( 40 ″ ) whose clear cross-sectional profiles at the locations the stroke reversal of the slide are approximated (without Fig.).

3. Plant according to claim 1 or 2, the pressure chamber ( 16 ) has a horizontal rectangular clear cross-sectional area, characterized in that the cavity of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) has a trapezoidal plan, the baseline at the rear chamber opening ( 16.1.1 ) or at the transition point ( 16.3 ) of the two chamber sections ( 16.1 and 16.2 ) and one side line, along which the movement path of the push rod ( 38 ) extends, runs parallel to the channel ( 7 ) with which the other Sideline of the trapezoidal plan includes an acute angle ( β ) ( Fig. 4).

4. Plant according to claim 3, characterized in that on the upper and / or lower inner surface of the wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) has a vertically resilient friction element, preferably a leaf spring ( 34 ), for contacting the upper or Lower edge of the retracting and extending, to be pivoted slide ( 40 ' ) is interchangeably attached ( Fig. 1, 3 and 4).

5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that on the flat, inclined to the channel ( 7 ) inner surface of the wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) each with an acute angle ( α ) laterally into the cavity Chamber section ( 16.1 ) projecting retaining parts ( 32 ), preferably in a plurality of rows staggered in the conveying direction, are attached, along which the conveying slide ( 40 ' and 40 ″ ) sweep past without contact ( FIGS. 1 and 4).

6. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) with a at its front opening ( 16.2.1 ) of its compression section ( 16.2 ) adjoining, open top or side deflection box ( 30 ) is provided, the Rectangular clear inlet cross-section at least to the front shrinks to zero ( Fig. 2 with 1 ) and is suddenly larger than the clear output cross-section of the pressure chamber (without Fig.).

7. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) with a to its front opening ( 16.2.1 ) of its compression section ( 16.2 ) adjoining transition box ( 18 ) is provided, the rectangular light input cross section after converts into a circular, clear initial cross section at the front ( FIGS. 1, 3 and 4).

8. Plant according to claim 7, characterized in that at the front end of the transition box ( 18 ) a preferably circularly bent elbow ( 20 ) is flanged ( Fig. 1, 3 and 4).

9. Plant according to claim 8, characterized in that on the front end of preferably quarter-circular arcuate and vertically positioned with its front legs bend, (20) a preferably vertically arranged riser pipe is flanged (22) (Fig. 1, 3 and 4 ).

10. Plant according to claim 9, characterized in that the content of the clear cross-sectional area at the transition from the front manifold opening to the rear riser opening is suddenly larger, preferably in all radial directions ( Fig. 1, 3 and 4).

11. Plant according to claim 10, characterized in that the elbow ( 20 ) and at its rear end radially expanded riser pipe ( 22 ) by means of an upper retaining surface ( 24.1 ) forming the ring flange ( 24 ) and two attached, in the expanded pipe end ( 22.1 ) engaging or engaging around the front elbow end ( 20.1 ) connecting piece ( 26 and 28 ) are rigidly connected to each other ( Fig. 1, 3 and 4).

12. System according to one of claims 1 to 11, with an electro-hydraulic drive unit to which a double-acting hydraulic cylinder ( 14 ) is connected, the piston rod ( 14.1 ) is coupled to the parallel push rod ( 38 ) and which, at the front on the rear Ending chamber opening ( 16.1.1 ), behind which is arranged along the channel ( 7 ), characterized in that the front ends of the piston rod ( 16.1 ) or the push rod ( 38 ) are coupled by means of a joint bearing ( 44 ) which has a joint pin ( 42 ' ) of the pressure flap ( 40' ) receives ( Fig. 1, 3 and 4).

13. Plant according to claim 12, characterized in that the front end ( 14.2.1 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) by means of an anchored in the bottom of the channel ( 7 ) at the edge of this cylinder end ( 14.2.1 ) from above and below attacking fork ( 46 ) is mounted ( Fig. 1, 3 and 4).

14. Plant according to claim 12 or 13, characterized in that the preferably U-shaped profiled push rod ( 38 ) is guided on a rail ( 36 ) anchored in the base of the channel ( 7 ), which is at the front of the rear chamber opening ( 16.1.1 ) ends and at the rear end a support ( 48 ) for the hydraulic cylinder ( 14 ) is attached ( Fig. 1, 3 and 4).

15. System according to one of claims 1 to 14, characterized by a retaining rake ( 50 ) mounted on the rear chamber opening ( 16.1.1 ) in an oscillating manner with parallel tines ( 50.1 ), which in the region of the path of movement of the retracting slide located in the retracted position whose height is reduced ( Fig. 1, 3 and 4).