DE3907135A1

DE3907135A1 - Dung conveyor

Info

Publication number: DE3907135A1
Application number: DE19893907135
Authority: DE
Inventors: Adolf Haiges
Original assignee: Suevia Haiges GmbH
Current assignee: Suevia Haiges GmbH
Priority date: 1988-06-18
Filing date: 1989-03-06
Publication date: 1989-12-21

Abstract

Dung conveyors of the prior art have a push rod which can be pushed to and fro by a linear drive means, such as a piston rod, and on which a number of dung sliders are articulated and can be swivelled between a transverse advanced position and a return position parallel to the rod. In this case the frontmost slider in particular, designed as pressure flap, is left to itself and open to the forces which are inadvertently exerted on the sliders when these are moved to and fro by means of the push rod in a straight excrement channel leading from the byre (stall) into the open. A disadvantage of the above is that a correct transition of the slides between the advanced position and the return position is not guaranteed when the direction of movement of the push rod changes. The object of the invention is therefore to ensure that at least the frontmost slider (pressure flap) at all times moves satisfactorily between its two positions (advanced position and return position) and is not blocked in intermediate positions which lead to operational failures. The solution according to the invention is that at least the frontmost slider (3) can be moved into its advanced position and its return position by force upon the advance or return stroke of the piston rod (8) or a corresponding drive element. An advantage of this solution is that the pressure flap in particular, on which everything basically depends, [lacuna] its function in each direction of movement of the ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dungförderer zur schubweisen Stallentmistung über eine gerade Kotrinne, die aus dem Stall ins Freie führt; mit einer an der Kotrinne angeordneten, in deren Längsrichtung hin und her bewegbaren Schubstange, an der mehrere Schieber, gegebenenfalls mittelbar, angelenkt sind, welche je zwischen einer mittels Anschlags gesicherten Vorschubstellung quer zur Längsrichtung der Kotrinne zwecks Mistförderung, und einer Rückzugsstellung angenähert parallel zu dieser Längsrichtung schwenkbar sind; und mit einem Linearantrieb der Schubstange, insbesondere mit einem an ein elektro-hydraulisches Antriebsaggregat anschließ baren doppelt-wirkenden Hydrozylinder, welcher längs der Kotrinne angeordnet ist und dessen Kolbenstange als Antriebselement mit der parallelen Schubstange mittelbar gekoppelt ist.The invention relates to a manure conveyor for batches Manure removal via a straight gutter that emerges from the Stable leads outside; with one on the gutter arranged, in the longitudinal direction back and forth movable push rod on which several sliders, if necessary, are articulated indirectly, each between one secured by a stop Feed position transverse to the longitudinal direction of the gutter to promote manure, and a retreat pivotable approximately parallel to this longitudinal direction are; and with a linear drive of the push rod, in particular connect to an electro-hydraulic drive unit baren double-acting hydraulic cylinder, which along the Kotrinne is arranged and the piston rod as a drive element with the parallel push rod is indirectly coupled.

Bei bekannten Dungförderern dieser Art sind die Schieber, insbesondere der als Drückklappe ausgebildete vorderste Schieber, sich selbst und den Kräften überlassen, die von Hindernissen, wie Kothaufen, auf die Schieber ausgeübt werden, wenn diese mittels der Schubstange in der Kotrinne vor oder zurück bewegt werden. Dadurch ist aber ein ordnungsgemäßer Wechsel der Vorschub- und der Rückzugsstellung der Schieber bei Änderung der Bewegungsrichtung der Schubstange nicht gewährleistet.In known manure conveyors of this type Slider, in particular the one designed as a pressure flap foremost slider, yourself and your powers left by obstacles, such as dung heap, to the Slider are exercised if this by means of Push rod in the gutter moved back or forth will. But this is a proper change Feed and retract position of the slide at No change in the direction of movement of the push rod guaranteed.

Es wurde deshalb schon vorgeschlagen, an der Bewegungsbahn der Drückklappe ein vertikal federndes Reibelement, vorzugsweise eine oben liegende Blattfeder, zum Berühren der Oberkante des vordersten Schiebers anzubringen. Dieses Reibelement (Blattfeder) soll auch dann für einen einwandfreien Wechsel der Rückzugs- und der Vorschubstellung der Drückklappe nach dem Wechsel des Rückhubs und des Vorhubs der Schubstange sorgen, wenn nicht vor bzw. hinter dem zu schwenkenden Schieber Dung auf der Bodenfläche der Wandung des diese Klappe aufnehmenden Verdichtungsabschnittes einer Druckkammer liegt, damit es nicht vorkommen kann, daß beim Vorhub der Schubstange die Drückklappe einen bereitliegenden Dunghaufen in ihrer Rückzugsstellung passiert, statt ihn in ihrer Vorschubstellung nach vorn zu befördern, und daß beim Rückhub der Schubstange die Drückklappe in ihrer Vorschubstellung gegen einen bereitliegenden Dunghaufen stößt, statt diesen in ihrer Rückzugsstellung zu passieren.It has therefore already been suggested that Movement path of the pressure flap a vertically resilient Friction element, preferably an overhead leaf spring, to touch the top edge of the foremost slider to attach. This friction element (leaf spring) should also then for a flawless change of retreat and the feed position of the pressure flap after changing the Return stroke and forward stroke of the push rod, if not in front of or behind the manure to be pivoted on the bottom surface of the wall of this flap Compression section of a pressure chamber lies so that it can not happen that when pushing the push rod the throttle valve has a manure pile in its place Retreat happens instead of him in her Advance feed position and that at Return stroke of the push rod the throttle in their Feed position against a manure pile ready happens instead of in their retracted position happen.

Es hat sich herausgestellt, daß jenes Reibelement (Blattfeder) seine Funktion nur unvollkommen erfüllt.It has been found that that friction element (Leaf spring) fulfills its function only incompletely.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen diesen Nachteil vermeidenden Dungförderer der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher sicherstellt, daß zumindest der vorderste Schieber (Drückklappe) seine beiden Stellungen (Vorschub bzw. Rückzug) jederzeit einwandfrei wechselt und nicht in Zwischenstellungen verharrt, die Funktionsstörungen verursachen.The invention is therefore based on the object manure conveyors avoiding this disadvantage of the beginning mentioned type, which ensures that at least the foremost slider (pressure flap) its both positions (advance or retreat) at any time changes flawlessly and not in intermediate positions persists that cause malfunctions.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der vorderste Schieber zwangsweise in seine Vorschub- und seine Rückzugsstellung bewegbar ist, wenn der Vor- bzw. Rückhub der Kolbenstange oder eines ent sprechenden Antriebselements einsetzt.This object is achieved in that at least the foremost slider is forced into its Feed and its retracted position is movable when the forward or return stroke of the piston rod or an ent uses speaking drive elements.

Damit wird vorteilhafterweise erreicht, daß insbesondere die Drückklappe, auf die es hauptsächlich ankommt, ihre Funktion in jeder Bewegungsrichtung der Schubstange vollkommen erfüllt.This advantageously ensures that especially the throttle valve on which it is mainly arrives, their function in every direction of movement Push rod completely fulfilled.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dungförderers zeichnet sich durch eine Kopplung der beiden Stangen mittels eines an der Kolbenstange gelagerten, an der Schubstange in deren Längsrichtung geführten Stoßkörpers aus, der beim Vorhub der Kolbenstange auf einen den vordersten Schieber über dessen Schwenkachse hinaus verlängernden vorderen Anschlag an diesem Schieber und beim Rückhub auf einen hinteren Anschlag an der Schubstange trifft. Dadurch wird auf einfache Weise eine Verzögerung der Mitnahme der Schubstange und damit der Schieber bis zu dem Zeitpunkt erreicht, in dem die Kolbenstange zunächst die Schwenkbewegung des vordersten Schiebers (Drückklappe) ausgeführt hat. Die Kolbenstange ist also allein in der Lage, sowohl die Schieberschwenkung als auch die Schieberverschiebung längs der Kotrinne durchzuführen.A preferred embodiment of the invention Manure conveyor is characterized by a coupling of the two Rods by means of a mounted on the piston rod the push rod guided in the longitudinal direction Shock body out, which during the forward stroke of the piston rod one the foremost slider over its pivot axis extending front stop on this Slider and on the return stroke to a rear stop hits on the push rod. This will make it easy Way a delay in taking the push rod and so that the slide reaches until the point in time the piston rod first pivots the foremost slider (pressure flap). The Piston rod alone is able to do both Slide pivoting as well as the slide displacement to be carried out along the gutter.

Bei der bevorzugten Ausführungsform weist die Kopplung der beiden Stangen einen an der Schubstange befestigten, den vordersten Schieber lagernden Druckkörper auf, wie das auch bei den bekannten Dungförderern der Fall ist, wo an dem Druckkörper auch die Kolbenstange befestigt ist, um die Kopplung herzustellen. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist dagegen vorgesehen, daß der Druckkörper eine seitliche Führungsplatte und der Stoßkörper eine hochkant gelagerte Stoßplatte aufweist, die an der Führungsplatte verschiebbar ist. Dadurch ergibt sich trotz geringer Baubreite des Stoßkörpers eine einwandfreie Schwenkung des vordersten Schiebers in seine Vorschubstellung.In the preferred embodiment, the Coupling the two rods one on the push rod attached, the frontmost slider stored Pressure body on, as in the known Manure conveyors are the case where on the pressure body too the piston rod is attached to the coupling to manufacture. In the preferred embodiment against it provided that the pressure body has a lateral Guide plate and the bumper an upright has mounted thrust plate on the guide plate is movable. This results in spite of less The width of the impact body ensures perfect swiveling the foremost slider in its feed position.

Bei der bevorzugten Ausführungsform weist der Stoßkörper ein mit dem hinteren Anschlag an der Schubstange zusammenwirkendes Zapfenlager eines Drehgelenkes zwischen Kolbenstange und Stoßplatte auf und trifft dieses Zapfenlager beim Vorhub der Kolbenstange gleichzeitig auf einen mittleren Anschlag des Druckkörpers, wenn der vorderste Schieber auf einen Anschlag am Druckkörper trifft, der seine Vorschubstellung bestimmt. Dadurch wird der vordere Anschlag am vordersten Schieber von dem Teil der Stoßkraft des Stoßkörpers entlastet, welcher nicht der Schieberschwenkung in die Vorschubstellung, sondern der Verschiebung des Druckkörpers nach vorn dient.In the preferred embodiment, the Impact body with the rear stop on the push rod cooperating journal bearing of a swivel between Piston rod and thrust plate on and hits this Pin bearing at the advance stroke of the piston rod at the same time on a middle stop of the pressure hull when the foremost slider on a stop on the pressure body hits who determines its feed position. This will the front stop on the foremost slider of that Relieves part of the impact force of the impact body, which not the slide swiveling into the feed position, but the forward movement of the pressure hull serves.

Der Druckkörper der bevorzugten Ausführungsform weist wie die bekannten Dungförderer zwei übereinanderliegende dreieckige Lagerplatten auf, deren quer zur Längsrichtung der Kotrinne verlaufende Stirnkanten den Anschlag für den vordersten Schieber in dessen Vorschubstellung bilden. Während aber bei den bekannten Dungförderern der vorderste Schieber (Drückplatte) nicht an den Lagerplatten, sondern an einem anderen Teil des Druckkörpers gelagert ist, wurde bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dungförderers vorgesehen, daß die Schwenkachse des vordersten Schiebers an den zwei Lagerplatten gelagert ist, die an der seitlichen Führungsplatte des Druckkörpers rechtwinklig befestigt sind; und daß als mittlerer Anschlag des Druckkörpers ein die beiden Lagerplatten verbindender Steg vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine lange Lebensdauer des stark beanspruchten Druckkörpers.The pressure body of the preferred embodiment has like the well-known manure conveyors, two superimposed triangular bearing plates, their transverse to the longitudinal direction the front edge of the channel runs the stop for the foremost slider in its feed position form. But while with the known manure conveyors the foremost slide (pressure plate) does not touch the Bearing plates, but on another part of the Pressure body is stored was preferred Embodiment of the manure conveyor according to the invention provided that the pivot axis of the foremost slider is mounted on the two bearing plates on the lateral guide plate of the pressure body at right angles are attached; and that as the middle stop of the Pressure body connecting the two bearing plates Bridge is provided. This configuration ensures a long life of the heavily used Pressure body.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der von der Stoßplatte beaufschlagbare Anschlag am vordersten Schieber mittels mindestens eines Gliedes einer Kette mit der Stoßplatte verbunden. Auf diese einfache Weise ist dafür gesorgt, daß die Stoßplatte beim Zurückziehen mittels der Kolbenstange über das Kettenglied ein Drehmoment auf den aus dem vordersten Schieber und seinem Anschlag gebildeten zweiarmigen Hebel an diesem Anschlag ausübt, sodaß diese Drückklappe sicher in ihre Rückzugstellung gelangt. - Statt des Kettengliedes an der Stoßplatte könnte eine gelenkige Direktverbindung dieses Anschlages und der Kolbenstange treten, ausgeführt beispielsweise mittels Zapfen und Langloch.In the preferred embodiment, that is from Thrust plate act on the front stop Slider by means of at least one link in a chain connected to the cleat. In this simple way ensures that the push plate when retracting by means of the piston rod over the chain link Torque on the from the foremost slider and his Stop formed two-armed lever on this stop exercises, so that this flap safely in their Withdrawn. - Instead of the chain link the cleat could be an articulated direct connection of this stop and the piston rod for example by means of a tenon and slot.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens einer der auf den vordersten Schieber (Drückklappe) folgenden Schieber an der Schubstange mittels einer Koppel am Stoßkörper angelenkt. Infolgedessen wird auch jeder dieser auf die Drückklappe folgenden Schieber parallel zur Drückklappe zwangsgesteuert.In the preferred embodiment, at least one of the on the foremost slider (pressure flap) following slide on the push rod by means of a Coupling articulated on the bumper. As a result, too each of these sliders following the throttle valve positively controlled parallel to the pressure flap.

Ausgestaltet ist dies bei der bevorzugten Ausführungsform, deren auf den vordersten Schieber folgende Schieber je mit einem hülsenförmigen Drehgelenklager versehen sind, wie dies auch bei den bekannten Dungförderern der Fall ist, dadurch, daß der Zapfen des Drehgelenkes zumindest des zweiten Schiebers auf der unteren Lagerplatte des Druckkörpers gelagert und als Koppel eine Lasche vorgesehen ist, die an der Stoßplatte und an einem bezüglich des zweiten Schiebers diametralen Endpunkt seiner Lagerhülse angelenkt ist, wobei der vorderste und der folgende Schieber gleichzeitig ihre Vorschub- und Rückzugsstellungen erreichen. Da der zweite und die folgenden Schieber im Vergleich mit dem als relativ große und schwere Drückklappe ausgebildeten vordersten Schieber verhältnismäßig klein bzw. leicht sind, genügt der Angriff der Koppellasche am Drehgelenklager der Schieber zu deren gewünschter Parallelschwenkung.This is designed for the preferred one Embodiment whose on the foremost slider following sliders each with a sleeve-shaped Swivel bearings are provided, as is the case with the known manure conveyors is the case in that the Pin of the swivel at least the second slide stored on the lower bearing plate of the pressure body and a strap is provided as a coupling, which on the Butt plate and on one with respect to the second slide diametrical end point of its bearing sleeve is articulated, the front and the following slider their feed and withdrawal positions at the same time to reach. Because the second and the following slider compared to that as being relatively large and heavy Flap trained foremost slider are relatively small or light, the suffices Attack of the coupling plate on the swivel bearing of the slide to their desired parallel swivel.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand zweier durch die Zeichnung beispielhaft dargestellter Alternativen der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dungförderers im einzelnen erläutert. Es zeigt:The invention is based on two by the Drawing of examples of the preferred embodiment of the invention Manure conveyor explained in detail. It shows:

Fig. 1a und b perspektivische Ansichten einer ersten Alternative der bevorzugten Ausführungsform ohne zweiten Schieber (zwecks besserer Übersichtlichkeit) mit vorderstem Schieber in Vorschub- bzw. Rückzugsstellung, Fig. 1a and b show perspective views of a first alternative of the preferred embodiment without a second slide (for clarity) with the frontmost slide in feed or retracted position,

Fig. 2a und b Draufsichten auf diese erste Alternative mit vorderstem Schieber in Vorschub- bzw. Rückzugsstellung, FIGS. 2a and b are plan views of this first alternative with the frontmost slide in feed or retracted position,

Fig. 3 eine Fig. 2a entsprechende Draufsicht auf eine zweite Alternative der bevorzugten Ausführungsform, Fig. 3 is a Fig. 2a corresponding plan view of a second alternative of the preferred embodiment,

Fig. 4 eine Fig. 1a entsprechende perspektivische Ansicht der ersten Alternative mit zweitem Schieber sowie, Fig. 4 is a Fig. 1a corresponding perspective view of the first alternative with the second slider and,

Fig. 5a und b schematische Draufsichten auf eine Einzelheit des in Fig. 4 Dargestellten mit dem zweiten Schieber in Vorschub- bzw. Rückzugsstellung, FIGS. 5a and b show schematic plan views of a detail of the, in FIG. 4 is depicted with the second slider in advance or retraction position

Da die beiden Alternativen der bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dungförderers sich nur in einer Einzelheit voneinander unterscheiden, werden sie zunächst gemeinsam beschrieben.Because the two alternatives of the preferred embodiments of the manure conveyor according to the invention is only in one They differ from each other first described together.

In einer rechteckigen Druckkammer (1), an die sich ein Dungauswurf (16) anschließt, bewegt sich als vorderster Schieber des Dungförderers eine die Querschnittsfläche der Kammer ungefähr ausfüllende Drückklappe (3), die den vom niedrigeren zweiten Schieber (15) aus einer Kotrinne, deren vorderer Abschnitt die Druckkammer aufnimmt, in diese beförderten Dung durch die Druckkammer zum Dungauswurf schiebt, wo der komprimierte Dung eine von unten her wachsende Dunglege bildet. In der nicht dargestellten Kotrinne sind ein dritter Schieber (9) und folgende gleiche Schieber äquidistant angeordnet, so daß auf dem Grund der Kotrinne lagernder Dung Schritt für Schritt von einem Schieber zum andern weiter nach vorn schließlich in die Druckkammer (1) und durch den Dungauswurf (16) ins Freie befördert wird.In a rectangular pressure chamber ( 1 ), which is followed by a manure discharge ( 16 ), the foremost slider of the manure conveyor moves a pressure flap ( 3 ) which roughly fills the cross-sectional area of the chamber and which separates the lower second slider ( 15 ) from a channel, the front section of which receives the pressure chamber, pushes it into the manure conveyed through the pressure chamber for manure discharge, where the compressed manure forms a manure growing from below. In the not shown trough a third slide ( 9 ) and the following same slide are arranged equidistantly, so that on the bottom of the trough stored manure step by step from one slide to the other finally forward into the pressure chamber ( 1 ) and through the manure discharge ( 16 ) is transported outdoors.

Die Drückklappe (3) ist eine ebene rechteckige Platte, die hochkant gestellt und an ihrer Rückseite mit einem keilförmigen Drehgelenklager (17) versehen ist, welches einen vertikalen Drehgelenkzapfen (18) aufnimmt, dessen zwei Enden in zwei übereinanderliegenden dreieckigen Lagerplatten (13 und 19) eines Druckkörpers (2) gehalten sind, welcher eine die beiden Lagerplatten frei tragende seitliche, vertikal gestellte Führungsplatte (20) aufweist. Der Druckkörper (2) ist insbesondere über seine Führungsplatte (20) starr mit dem vorderen Ende einer in Längsrichtung der Kotrinne geführten Schubstange (5) verbunden, an welcher der dritte Schieber (9) und die weiteren ebenfalls plattenförmigen und hochkant gestellten nicht dargestellten Schieber um vertikale Achsstummel (21) zwischen einer in den Fig. 1a und 4 gezeigten Vorschubstellung senkrecht zur Schubstange (5) und einer der Anlage an der Schubstange angenäherten Rückzugsstellung schwenkbar sind, in welcher ihre den Achsstummel fernen Enden zur Druckkammer (1) zeigen, wie dies in Fig. 5b für den zweiten Schieber (15) angedeutet ist. Dabei werden der dritte Schieber (9) und alle folgenden Schieber sich selbst überlassen, da ein hinderlicher Dunghaufen in der Kotrinne die Schieber beim Vor- und Rückhub der Schubstange (5) in ihre Vorschub bzw. Rückzugsstellung drängt, die durch Anschläge der Schieber an der Schubstange festgelegt sind.The pressure flap ( 3 ) is a flat rectangular plate that is placed upright and is provided on its rear side with a wedge-shaped swivel bearing ( 17 ) which receives a vertical swivel pin ( 18 ), the two ends of which are in two triangular bearing plates ( 13 and 19 ) one above the other. of a pressure body ( 2 ) are held, which has a lateral, vertically positioned guide plate ( 20 ) which freely supports the two bearing plates. The pressure body ( 2 ) is rigidly connected, in particular via its guide plate ( 20 ), to the front end of a push rod ( 5 ) guided in the longitudinal direction of the channel, on which the third slide ( 9 ) and the further slider-like and upright slide not shown are turned vertical stub axles ( 21 ) can be pivoted between a feed position shown in FIGS. 1a and 4 perpendicular to the push rod ( 5 ) and a retracted position approximating the system on the push rod, in which their ends remote from the stub axles show the pressure chamber ( 1 ), as is the case with this is indicated in Fig. 5b for the second slide (15). The third pusher ( 9 ) and all subsequent pusher are left to their own devices, since an obstructive dung heap in the gutter pushes the pusher into its advance or retreat position during the forward and return stroke of the push rod ( 5 ) Push rod are fixed.

Anders als die übrigen Schieber werden die Drückklappe (3) und der zweite Schieber (15) wie folgt zwangsgesteuert: Zwischen den beiden Lagerplatten (13 und 19) gleitet an der Innenseite der Führungsplatte (20) eine anliegende, hochkant gestellte Stoßplatte (4) eines Stoßkörpers (22), der mittels einer Kolbenstange (8) des nicht dargestellten doppelt-wirkenden Hydrozylinders eines elektro hydraulischen Antriebsaggregates längs der Schubstange (5) hin und her innerhalb des Druckkörpers (2) verschiebbar ist. Dazu ist zwischen der Stoßplatte (4) und der Kolbenstange (8) ein Drehgelenk (23) vorgesehen, dessen verstärktes Lager (24) beim Vorhub der Kolbenstange an einem mittleren Anschlag des Druckkörpers (2) anstößt, welcher als vertikaler Steg (10) zwischen den beiden Lagerplatten (13 und 19) ausgebildet ist. Beim Rückhub der Kolbenstange (8) stößt das Gelenklager (24) an einem hinteren Anschlag (12) des Druckkörpers (2) am vorderen Ende der Kolbenstange an. Dabei ist der längs der Schubstange (5) gemessene Abstand des Steges (10) vom hinteren Anschlag (12) so bemessen, daß der dadurch bestimmte Verschiebeweg der Stoßplatte (4) ausreicht, um die Drückklappe (2) einen Stellungswechsel vollständig durchführen zu lassen. Dieser Stellungswechsel kommt dadurch zustande, daß das vordere Ende der Stoßplatte (4) mit einer ihre Vorderkante verstärkenden Anschlagleiste (11) versehen ist, die beim Vorhub der Kolbenstange (8) während des Stillstandes des Druckkörpers (2) auf eine als vorderer Anschlag dienende seitliche Verlängerung (25) der in ihrer Rückzugsstellung befindlichen Drückklappe (3) trifft, so daß zunächst diese Klappe bis zu ihrem Anschlag an den parallelen vorderen Stirnkanten (26 bzw. 27) der unteren Lagerplatte (13) bzw. der oberen Lagerplatte (19) in ihre Vorschubstellung geschwenkt wird, bevor die weiter nach vorn geschobene Stoßplatte (4) über die verlängerte Drückklappe (3) und den Druckkörper (2) die Schubstange (5) mit den Schiebern ab dem dritten nach vorn zieht. Zum umgekehrten Wechsel der Klappenstellung durch Rückholung der seitlichen Verlängerung (25) der Drückklappe (3) mittels der von der Kolbenstange (8) zurückgezogenen Stoßplatte (4) ist bei der ersten Alternative der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 und 4 ein ovales Kettenglied (28) aus Runddraht vorgesehen, das um zwei Stifte (28) und (29) gelegt ist, die auf die Klappenverlängerung (25) bzw. das vordere Ende der Stoßplatte (4) gesteckt sind. Bei der zweiten Alternative der bevorzugten Ausführungsform ist anstelle eines einzelnen Kettengliedes gemäß Fig. 3 ein kurzer Kettenstrang (7) vorgesehen, der die Rückseite der Klappenverlängerung (25) und die Innenseite der Stoßplatte (4) locker verbindet. - Es ist wichtig, daß gleichzeitig das verstärkte Gelenklager (24) am Steg (10) und die Drückklappe (3) an den Stirnkanten (26 und 27) der beiden Lagerplatten (13 und 19) anschlagen, wenn die Kolbenstange (8) den begrenzten Vorhub der Stoßplatte (4) im Druckkörper (2) ausführt, währenddessen die Leiste (11) an der Stoßplatte die Klappenverlängerung (25) im Sinne einer Schwenkung der Drückklappe (3) aus deren Rückzugsstellung in ihre Vorschubstellung beaufschlagt.Unlike the other sliders, the pressure flap ( 3 ) and the second slider ( 15 ) are positively controlled as follows: Between the two bearing plates ( 13 and 19 ), an abutting, upright push plate ( 4 ) slides on the inside of the guide plate ( 20 ) Impact body ( 22 ) which can be displaced back and forth within the pressure body ( 2 ) by means of a piston rod ( 8 ) of the double-acting hydraulic cylinder (not shown) of an electro-hydraulic drive unit along the push rod ( 5 ). For this purpose, a swivel joint ( 23 ) is provided between the thrust plate ( 4 ) and the piston rod ( 8 ), the reinforced bearing ( 24 ) of which, when the piston rod is advanced, abuts a central stop of the pressure element ( 2 ), which acts as a vertical web ( 10 ) between the two bearing plates ( 13 and 19 ) is formed. During the return stroke of the piston rod ( 8 ), the spherical bearing ( 24 ) hits a rear stop ( 12 ) of the pressure element ( 2 ) at the front end of the piston rod. The distance of the web ( 10 ) from the rear stop ( 12 ) measured along the push rod ( 5 ) is dimensioned such that the displacement path of the push plate ( 4 ) determined thereby is sufficient to allow the pressure flap ( 2 ) to completely change the position. This change of position is caused by the fact that the front end of the thrust plate ( 4 ) is provided with a stop bar ( 11 ) reinforcing its front edge, which on the forward stroke of the piston rod ( 8 ) while the pressure body ( 2 ) is at a standstill serving as a front stop Extension ( 25 ) of the pressure flap ( 3 ) located in its retracted position, so that first this flap up to its stop on the parallel front end edges ( 26 or 27 ) of the lower bearing plate ( 13 ) or the upper bearing plate ( 19 ) in its feed position is pivoted before the thrust plate ( 4 ), which is pushed further forward, pulls the push rod ( 5 ) with the sliders forward from the third, via the extended pressure flap ( 3 ) and the pressure element ( 2 ). To reverse the flap position by retrieving the lateral extension ( 25 ) of the pressure flap ( 3 ) by means of the push plate ( 4 ) retracted from the piston rod ( 8 ), in the first alternative of the preferred embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4, an oval chain link ( 28 ) made of round wire, which is placed around two pins ( 28 ) and ( 29 ) which are placed on the flap extension ( 25 ) or the front end of the push plate ( 4 ). In the second alternative of the preferred embodiment, instead of a single chain link according to FIG. 3, a short chain strand ( 7 ) is provided which loosely connects the back of the flap extension ( 25 ) and the inside of the push plate ( 4 ). - It is important that the reinforced spherical bearing ( 24 ) on the web ( 10 ) and the pressure flap ( 3 ) on the front edges ( 26 and 27 ) of the two bearing plates ( 13 and 19 ) strike when the piston rod ( 8 ) limits the The stroke of the thrust plate ( 4 ) in the pressure body ( 2 ) is carried out, during which the bar ( 11 ) on the thrust plate acts on the flap extension ( 25 ) in the sense of a pivoting of the pressure flap ( 3 ) from its retracted position into its feed position.

Es besteht also erfindungsgemäß eine Kopplung der beiden Stangen (5 und 8) mittels der beiden Körper (2 und 22), welche bewirkt, daß die Drückplatte (3) als vorderster Schieber zwangsweise in ihre Vorschub- und ihre Rückzugsstellung bewegbar ist, wenn der Vor- bzw. Rückhub der Kolbenstange (8) einsetzt. - Um auch den zweiten Schieber (15) zwangszusteuern, ist zwischen diesem und dem Stoßkörper (22) eine Koppel in Gestalt einer Lasche (14) vorgesehen, die einerseits auf der Innenseite der Stoßplatte (4) an dieser und andererseits an einem Drehgelenklager (30) des zweiten Schiebers angelenkt ist, und zwar in einem Punkt (31) an der oberen Stirnseite des hülsenförmigen Lagers, welcher bezüglich des eigentlichen Schiebers (15) diametral angeordnet ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Drückklappe (3) und der zweite Schieber (15) gleichzeitig ihre Vorschub- und Rückzugsstellungen erreichen, die für den zweiten Schieber in Fig. 5a bzw. b gezeigt sind.According to the invention, there is a coupling of the two rods ( 5 and 8 ) by means of the two bodies ( 2 and 22 ), which causes the pressure plate ( 3 ) as the foremost slide to be forcibly moved into its forward and retracted positions when the front - or return stroke of the piston rod ( 8 ). - In order to also control the second slide ( 15 ), a coupling in the form of a tab ( 14 ) is provided between the latter and the shock body ( 22 ), which on the one hand on the inside of the impact plate ( 4 ) and on the other hand on a swivel bearing ( 30 ) of the second slide is articulated at a point ( 31 ) on the upper end face of the sleeve-shaped bearing, which is arranged diametrically with respect to the actual slide ( 15 ). The arrangement is such that the pressure flap ( 3 ) and the second slide ( 15 ) simultaneously reach their feed and retracted positions, which are shown for the second slide in Fig. 5a and b.

Claims

1. Manure conveyor for batch-wise manure removal via a straight gutter that leads from the house to the outside; with a push rod ( 5 ) which is arranged on the gutter and can be moved back and forth in its longitudinal direction and to which a plurality of slides ( 3 and 15 and 9 ) are articulated, optionally indirectly, each between a feed position secured by means of stops ( 26 , 27 ) are pivotable transversely to the longitudinal direction of the gutter for the purpose of conveying manure, and a retracted position approximately parallel to this longitudinal direction; and with a linear drive of the push rod ( 5 ), in particular with a double-acting hydraulic cylinder that can be connected to an electro-hydraulic drive unit, which is arranged along the channel and whose piston rod ( 8 ) is indirectly coupled as a drive element to the parallel push rod ( 5 ), thereby characterized in that at least the foremost slide ( 3 ) can be forcibly moved into its feed and retracted positions when the forward or return stroke of the piston rod ( 8 ) or a corresponding drive element starts.

2. Manure conveyor according to claim 1, characterized by a coupling of the two rods ( 5 and 8 ) by means of a on the piston rod ( 8 ) mounted on the push rod ( 5 ) in its longitudinal direction guided shock body ( 22 ), which during the forward stroke of the piston rod on the frontmost slider ( 3 ) extends beyond its swivel axis ( 18 ) and extends to the front stop ( 25 ) on this slide and on the return stroke to a rear stop ( 12 ) on the push rod.

3. Manure conveyor according to claim 2, wherein the coupling of the two rods ( 5 and 8 ) on the push rod ( 5 ) attached, the foremost slide ( 3 ) bearing pressure body ( 2 ), characterized in that the pressure body ( 2 ) lateral guide plate ( 20 ) and the shock body ( 22 ) has an upright shock plate ( 4 ) which is displaceable on the guide plate.

4. Manure conveyor according to claim 3, characterized in that the impact body ( 22 ) with the rear stop ( 12 ) on the push rod ( 5 ) cooperating journal bearing ( 24 ) of a swivel joint ( 23 ) between the piston rod ( 8 ) and the impact plate ( 4 ) and this journal bearing simultaneously hits a middle stop ( 10 ) of the pressure body ( 2 ) when the piston rod is advanced, when the foremost slide ( 3 ) hits a stop ( 26 , 27 ) on the pressure body ( 2 ) which determines its feed position.

5. Manure conveyor according to claim 4, the pressure body ( 2 ) has two superimposed triangular bearing plates ( 13 and 19 ), the transverse to the longitudinal direction of the gutter end edges ( 26 and 27 ) form the stop for the foremost slide ( 3 ) in its feed position , characterized in that the pivot axis ( 18 ) of the foremost slide ( 3 ) is mounted on the two bearing plates ( 13 and 19 ) which are fastened at right angles to the lateral guide plate ( 20 ) of the pressure element ( 2 ); and that a web ( 10 ) connecting the two bearing plates ( 13 and 19 ) is provided as the middle stop of the pressure body ( 2 ).

6. Manure conveyor according to one of claims 3 to 5, characterized in that the stop plate ( 4 ) actable on the stop ( 25 ) on the foremost slide ( 3 ) by means of at least one link ( 6 ) of a chain ( 7 ) is connected to the stop plate .

7. Manure conveyor according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least one (15) of the foremost slide ( 3 ) following slide ( 15 and 9 ) on the push rod ( 5 ) by means of a coupling ( 14 ) on the shock body ( 22 ) is articulated.

8. Manure conveyor according to claim 7 with 5, which on the foremost slide ( 3 ) following slide ( 15 and 9 ) are each provided with a sleeve-shaped pivot bearing ( 30 ), characterized in that the pin ( 21 ) of the pivot joint ( 21 , 30th ) at least of the second slide ( 15 ) on the lower bearing plate ( 13 ) of the pressure body ( 2 ) and a link ( 14 ) is provided as a coupling, which is diametrical on the thrust plate ( 4 ) and on the second slide ( 15 ) End point ( 31 ) of its bearing sleeve ( 30 ) is articulated, the foremost and the following slide ( 3 and 15 ) simultaneously reaching their feed and retracted positions.