DE3700824A1

DE3700824A1 - Dung-transporting system for removing manure from barns

Info

Publication number: DE3700824A1
Application number: DE19873700824
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Suevia Haiges GmbH
Current assignee: Suevia Haiges GmbH
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1988-07-28
Also published as: DE3700824C2

Abstract

Dung-transporting system for removing manure from barns in batches via a rectilinear excrement channel which leads out of the barn into the open. It was known, in a cuboidal pressure chamber, at the outlet of which there is formed a dung deposit, to compact the manure, transported into said chamber, by means of the front slide, which is of lower height than the chamber. The disadvantage with this is the high force and energy outlay for the slide movement as well as the low degree of compaction despite said high outlay. The object was thus to provide a system (see 1) such that the dung deposit contains highly compacted manure, and as low an energy outlay as possible is required. For this purpose, the invention proposes to construct the pressure chamber (16) from a rear compaction portion (16.1), which tapers towards the front, and a front, cylindrical compression portion (16.2), this being the known pressure chamber with a reduced cross-sectional surface; to adapt, in outline and in area, the thrust surface of the front slide, configured as a pressing flap (40') which can be received by the compression portion (16.2), and the clear cross-sectional surface of the compression portion (16.2) to one another; and to allow the forwards displacement of the pressing flap (40') [lacuna] to pass one into the other at least as far as the transition (16.3) of the two chamber portions (16.1 and 16.2). The advantage of this is that, by virtue of the initially gradual and ultimately strong compaction of the manure, which has been transported into the pressure chamber (16), by means of a small-surface-area ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine gerade Kotrinne, die aus dem Stall ins Freie führt; mit einer an der Kotrinne angeordneten, in deren Längsrichtung hin und her bewegbaren Schubstange, an der mehrere Schieber angelenkt sind, welche selbsttätig zwischen einer Vorschubstellung quer zur Kotrinne zwecks Mistförderung und einer Rückzugsstellung angenähert parallel zur Kotrinne schwenkbar sind; mit einer geradlinig an die Kotrinne anschließenden, oder in diese eingesetzten, Druckkammer, die hinten sowie vorn für den Ein- bzw. Austritt des von den Schiebern geförderten Dungs offen ist, wobei zumindest die Breite der hinteren Kammeröffnung der Breite der Kotrinne entspricht, und die vordersten Schieber bei deren Vorschub aufnimmt.The invention relates to a manure conveyor system for batch-wise manure removal via a straight gutter, that leads out of the stable; with one on the Kotrinne arranged in the longitudinal direction back and forth movable push rod to which several sliders are articulated are which automatically between a feed position across the gutter for manure transport and one Retreat position approximately parallel to the gutter are pivotable; with a straight line to the gutter subsequent, or inserted in this, pressure chamber, the rear and front for the entry and exit of the the slurry conveyed manure is open, at least the width of the posterior chamber opening the width of the Corresponds to Kotrinne, and the foremost slider at their Feed takes up.

Bei einer bekannten Anlage dieser Art ist die Druckkammer ein Blechkörper mit quaderförmigem Hohlraum, dessen Höhe die Höhe der gleich ausgebildeten Schieber wesentlich übersteigt. Infolgedessen wird der von den Schiebern aus der Kotrinne in die Druckkammer und aus dieser hinaus ohne weiteres ins Freie geförderte Dung beim Durchgang durch die Druckkammer nur wenig verdichtet, sodaß sich um die vordere Kammeröffnung eine voluminöse Dunglege bildet, die viel Platz beansprucht und zu deren Bildung ein verhältnismäßig großer Kraft- und damit Energieaufwand für einen bestimmten Schieberdruck erforderlich ist, weil die Länge auch des vordersten Schiebers der Breite der Kotrinne entspricht, sodaß die Schieber eine relativ große Schubfläche aufweisen, die zur Ausübung eines bestimmten Druckes auf vorgelagerten Mist eine verhältnismäßig hohe Schubkraft voraussetzt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine aus dem Stall ins Freie führende gerade Kotrinne so zu schaffen, daß die Dunglege hochverdichteten Stallmist enthält und ein möglichst geringer Kraftaufwand zur Hinbewegung der Schubstange erforderlich ist.In a known system of this type, the pressure chamber a sheet metal body with a cuboid cavity, the height the height of the same trained slide essential exceeds. As a result, that is from the sliders the Kotrinne in and out of the pressure chamber manure easily conveyed outdoors during the passage only slightly compressed by the pressure chamber, so that around the front chamber opening forms a voluminous manure, which takes up a lot of space and helps to educate them relatively large effort and thus energy expenditure is required for a particular slide pressure because the length of the foremost slider the width of the gutter corresponds, so that the slide a relatively large Have thrust area to exert a certain pressure upstream manure requires a relatively high thrust. The invention is therefore based on the object Manure conveyor system for batch-wise manure removal a straight gutter leading out of the stable create that manure high-density manure contains and the least possible effort to Movement of the push rod is required.

Diese Aufgabe ist bei einer Anlage der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckkammer einen sich nach vorn verjüngenden, hinteren Verdichtungsabschnitt und einen vorderen, zylindrischen Kompressionsabschnitt aufweist; daß die lichte Querschnittsfläche des Kompressionsabschnittes der Druckkammer und die Schubfläche desvordersten Schiebers, der als vom Kompressionsabschnitt aufnehmbare Drückklappe vorgesehen ist, einander im Umriß und im Inhalt angepaßt sind; und daß der Vorhub der Drückklappe wenigstens bis zum Übergang der beiden Kammerabschnitte ineinander reicht.This task is the beginning of a plant mentioned type according to the invention solved in that the Pressure chamber a tapering to the rear Compression section and a front, cylindrical Compression section; that the light Cross-sectional area of the compression section of the Pressure chamber and the thrust surface of the foremost slide, the pressure flap that can be received by the compression section is provided, adapted to each other in outline and content are; and that the forward stroke of the pressure flap at least until enough for the transition of the two chamber sections into one another.

Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, daß die Drückklappe den Dung im Verdichtungsabschnitt der Druckkammer allmählich und schließlich in deren Kompressionsabschnitt stark verdichtet, wobei die Vorschubkraft, welche die Drückklappe auf den komprimierten Dung auszuüben hat, um ihn aus der Druckkammer hinauszufördern, verhältnismäßig gering ist, denn die Breite des Kompressionsabschnittes der Druckkammer ist wesentlich kleiner als die Breite der Kotrinne, der die Länge der hintersten Schieber entspricht. Mit mäßigem Energieaufwand erhält man also durch die erfindungsgemäße Anlage einen hohen komprimierten Dunghaufen.This advantageously ensures that the Flap the manure in the compaction section of the Pressure chamber gradually and finally in their Compression section highly compressed, the Feed force that the throttle valve on the compressed Dung has to be exerted to get him out of the pressure chamber to promote, is relatively low, because the Width of the compression section of the pressure chamber is much smaller than the width of the gutter, which the Corresponds to the length of the rearmost slider. With moderate Energy expenditure is thus obtained through the invention Plant a high compressed manure pile.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemaßen Anlage sind auch die der Drückklappe beim Vorhub der Schubstange in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer hinein folgenden Schieber den lichten Querschnittsprofilen dieses Kompressionsabschnittes an den Orten der Hubumkehr der Schieber angenähert. Damit wird verhindert daß der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schiebern in der Kotrinne vorhandene Dung teilweise über den oberen Schieberrand in den Zwischenraum zum nachfolgenden Schieber verdrängt wird, anstatt nach vorn gefördert zu werden.In an advantageous embodiment of the The system according to the invention is also that of the pressure flap during the advance stroke of the push rod into the compression section the slider following the pressure chamber Cross-sectional profiles of this compression section approximated the locations of the stroke reversal of the slide. So that will prevents that between two successive Slid over some of the manure present in the gutter the upper edge of the slide in the space between subsequent slider is displaced instead of forward to be promoted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, die wie die bekannte Druckentmistungsanlage eine liegend-rechteckige lichte Querschnittsfläche aufweist, ist vorgesehen, daß der Hohlraum des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer einen trapezförmigen Grundriß aufweist, dessen Grundlinien an der hinteren Kammeröffnung bzw. an der Übergangsstelle der beiden Kammerabschnitte liegen und dessen eine Seitenlinie, entlang deren sich die Bewegungsbahn der Schubstange erstreckt, parallel zur Kotrinne verläuft, mit der die andere Seitenlinie des trapezförmigen Grundrisses einen spitzen Winkel einschließt. Diese Gestaltung des Grundrisses des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer bewirkt eine stetige Verschmälerung der Förderbreite und damit eine Anhäufung des Dunges in der Höhe bis zu dessen Eintritt in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer ohne die Gefahr des Verweilens von Dung in toten Ecken. Der trapezförmige Grundriß des Verdichtungsabschnittes hat ferner den Vorteil, daß die Druckkammer auch insoweit einfach herstellbar ist.In a preferred embodiment of the invention Plant that like the well-known manure removal system has a lying, rectangular, clear cross-sectional area, it is provided that the cavity of the compression section the pressure chamber has a trapezoidal layout, whose baseline at the rear chamber opening or at the transition point of the two chamber sections and a side line along which the Movement path of the push rod extends parallel to Kotrinne runs with which the other side line of the trapezoidal floor plan an acute angle includes. This design of the floor plan of the Compression section of the pressure chamber causes steady narrowing of the conveyor width and thus a Accumulation of the manure in the amount up to its entry in the compression section of the pressure chamber without the Danger of dung staying in dead corners. The has a trapezoidal plan of the compression section further the advantage that the pressure chamber also in this respect is easy to manufacture.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist an der oberen, und/oder unteren, Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer ein vertikal federndes Reibelement, vorzugsweise eine Blattfeder, zum Berühren der Ober-, bzw. Unter-, Kante der ein- und ausfahrenden, zu schwenkenden Schieber auswechselbar angebracht. Dieses Reibelement, vorzugsweise eine oben liegende Blattfeder, sorgt auch dann für einen zwangsweisen Wechsel der Rückzugs- und der Vorschubstellung jedes Schiebers nach dem Wechsel des Rückhubs und des Vorhubs der Schubstange, wenn nicht vor bzw. hinter dem zu schwenkenden Schieber Dung auf der Bodenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer liegt. Infolgedessen kann es nicht vorkommen, daß beim Vorhub der Schubstange ein Schieber einen bereitliegenden Dunghaufen in seiner Rückzugsstellung passiert, statt ihn in seiner Vorschubstellung nach vorn zu befördern, und daß beim Rückhub der Schubstange ein Schieber in seiner Vorschubstellung gegen einen bereitliegenden Dunghaufen stößt, statt diesen in seiner Rückzugsstellung zu passieren. Eine Anordnung des federnden Reibelementes an der schräggestellten seitlichen Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer ist zwar denkbar, jedoch unzweckmäßig, weil der konstruktive Aufwand dafür relativ groß wäre. Im übrigen besteht folgender Hinderungsgrund:In the preferred embodiment, at the top, and / or lower, inner surface of the wall of the Compression section of the pressure chamber a vertical resilient friction element, preferably a leaf spring, for Touch the top, or bottom, edge of the on and Extending, swiveling slide can be replaced appropriate. This friction element, preferably one above lying leaf spring, also ensures a forced Change of the retreat and the feed position of each Slide after changing the return stroke and the forward stroke the push rod if not in front of or behind the pivoting slide manure on the bottom surface of the wall of the compression section of the pressure chamber. As a result, it cannot happen that the A push rod pushes a manure pile ready happens in his retreat position instead of him in his Advance feed position and that at Return stroke of the push rod is a slide in its Feed position against a manure pile ready happens instead of this in its retracted position happen. An arrangement of the resilient friction element the slanted inner side surface of the wall of the compression section of the pressure chamber conceivable, but inappropriate because of the constructive The effort for this would be relatively large. Otherwise there is the following obstacle:

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind an der ebenen, schräg zur Kotrinne gestellten Innenfläche der Wandung des Verdichtungsabschnittes der Druckkammer je mit einem spitzen Winkel seitlich in den Hohlraum dieses Kammerabschnittes ragende Rückhalteteile,vorzugsweise in mehreren, in Förderrichtung gegeneinander versetzten Reihen, angebracht, an denen die fördernden Schieber berührungslos vorbeistreichen.In the preferred embodiment, on the flat, the inner surface of the wall of the Compression section of the pressure chamber each with one acute angle laterally into the cavity this Chamber section projecting retaining parts, preferably in several, in Direction of conveyance staggered rows, attached, on which the conveying slides sweep past without contact.

Diese beispielsweise sägezahnförmig profilierten Rückhalteteile bewirken, daß der Dung, insbesondere strohiger, zwar unter stufenweiser Verdichtung an ihnen vorbei nach vorn befördert werden kann, jedoch beim Rückzug der Drückklappe und der nächsten Schieber von diesen Blechteilen zurückgehalten wird. Zweckmäßig ist also eine in der Größe gestaffelte Reihe von Rückhalteteilen mit steiler Flanke nach vorn und flacher Flanke nach hinten.These, for example, have a sawtooth profile Restraining parts cause the manure, in particular more straw-like, with gradual compression on them can be transported past, but when retreating the flap and the next slider of these Sheet metal parts is retained. So one is useful staggered series of retention parts with steep flank to the front and flat flank to the rear.

Die Druckkammer der erfindungsgemäßen Anlage könnte mit einem an ihre vordere Öffnung Ihres Kompressionsabschnittes anschließenden, oben, oder seitlich, offenen Umlenkkasten versehen sein, dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt zumindest nach vorn stetig auf Nullschwindet und gegebenenfalls sprunghaft größer ist als der lichte Ausgangsquerschnitt der ruckkammer, wobei der Querschnittssprung eine Druckminderung bewirkte, die ein Zurückziehen des ausgepreßten Mistes in die Druckkammmer verhinderte. The pressure chamber of the system according to the invention could be used one to their front opening of your compression section adjoining deflection box, open at the top or on the side be provided, its rectangular lights Input cross section at least forwards continuously disappears to zero and if necessary, is suddenly larger than the clear starting cross section of the jerk chamber, wherein the cross-sectional jump caused a pressure reduction, the prevented the pressed manure from being pulled back into the pressure chamber.

Damit würde erreicht, daß sich um die Öffnung des Umlenkkastens eine Dunglege in Form eines kleinen Kegels am vorderen Ende der Druckkammer bzw. in ungeordneter Form neben dem vorderen Ende der Druckkammer bildet.This would ensure that the opening of the deflection box is a small manure Cone at the front end of the pressure chamber or in disordered Form forms next to the front end of the pressure chamber.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist die Druckkammer aber mit einem an ihre vordere Öffnung ihres Kompressionsabschnittes anschließenden Übergangskasten versehen, dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt sich nach vorn in einen kreisrunden lichten Ausgangsquerschnitt wandelt. Diese Kastenform ermöglicht es, daß bei der bevorzugten Ausführungsform an das vordere Ende des Übergangskastens ein, vorzugsweise kreisförmig, gebogener Krümmer angeflanscht ist, dessen waagrechter Schenkel in gerader Verlängerung des Übergangskastens und damit der Druckkammer angeordnet ist und dessen nicht-waagrechter Schenkel um die Achse des anderen Schenkels zwischen der vertikalen und den beiden seitlichen Waagrechten schwenkbar ist, sodaß die Dunglege in mehr oder weniger großem seitlichem Abstand von der Längsachse der Druckkammer gebildet werden kann.In the preferred embodiment of the invention The system is the pressure chamber but with one in front Subsequent opening of their compression section Transition box provided, its rectangular lights Entrance cross section forward in a circular clear cross-section changes. This box shape enables that in the preferred embodiment the front end of the junction box, preferably circular, curved elbow is flanged, the horizontal leg in a straight extension of the Junction box and thus the pressure chamber is arranged and its non-horizontal leg around the axis of the other leg between the vertical and the two lateral horizontal is pivotable so that the laying at a greater or lesser lateral distance from the Longitudinal axis of the pressure chamber can be formed.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist außerdem an das vordere Ende des, vorzugsweise viertelkreisförmig gebogenen und mit seinem vorderen Schenkel vertikal gestellten, Krümmers ein, vorzugsweise vertikal angeordnetes, Steigrohr angeflanscht, das es erlaubt, Dunglegen mit einer Höhe zu schaffen, die dem Bodenabstand der oberen Steigrohrmündung, die auch mehr oder weniger seitlich angeordnet sein kann, entspricht.In the preferred embodiment, the front end of the, preferably bent into a quarter circle and with its front leg placed vertically, Krümmers a, preferably vertically arranged, riser pipe flanged, which allows fertilization with a height create the ground clearance of the upper riser mouth, which can also be arranged more or less laterally, corresponds.

Bei der bevorzugten Ausführungsform wird der Inhalt der lichten Querschnittsfläche am Übergang von der vorderen Krümmeröffnung zur hinteren Steigrohröffnung sprunghaft größer, vorzugsweise in allen radialen Richtungen. Durch die möglichst umfangreiche Flächenvergrößerung sinkt plötzlich der Druck auf den als Dung zu sammelnden, zunächst verdichteten und anschließend komprimierten Stallmist, sodaß sich dieser unter der Wirkung der Schwerkraft ein wenig lockern kann und infolgedessen zu einer regelmäßigen Dunglege anhäufen läßt. Im übrigen wird durch die Querschnittserweiterung eine Verminderung der äußeren Reibung des komprimierten Stallmistes an der Steigrohrwandung erreicht, wodurch der Kraftbedarf und damit der Energieaufwand sinkt.In the preferred embodiment, the content of the clear cross-sectional area at the transition from the front Elbow opening to the rear riser opening erratic larger, preferably in all radial directions. By the largest possible area enlargement decreases suddenly the pressure on the manure to be collected, initially compacted and then compressed manure, so that it engages under the action of gravity can loosen little and consequently to a regular Manure accumulation. Otherwise, the Cross-sectional expansion a reduction in the external Friction of the compressed manure on the Rising pipe wall reached, whereby the power requirement and so that the energy consumption decreases.

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind der Krümmer und das an seinem hinteren Ende radial erweiterte Steigrohr mittels eines eine obere Rückhaltefläche bildenden Ringflansches und zweier daran befestigter, in das erweiterte Rohrende eingreifender bzw. das vordere Krümmerende umgreifender Stutzen starr miteinander verbunden. Dadurch ist der unstetige Übergang der vorderen Krümmeröffnung zur hinteren (unteren) Steigrohröffnung auf eine einfach herstellbare Steckverbindung reduziert.In the preferred embodiment, the manifold is and that at its rear end radially expanded riser pipe by means of an upper retaining surface Ring flange and two attached to it extended pipe end engaging or the front Curving gripping stubs rigidly together connected. This is the unsteady transition of the front Elbow opening to the rear (lower) riser opening an easy to manufacture plug-in connection is reduced.

Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage ist wie die bekannte, gleichartige Anlage mit einem elektrohydraulischen Antriebsaggregat versehen, an das ein doppeltwirkender Hydrozylinder angeschlossen ist, dessen Kolbenstange mit der parallelen Schubstange gekoppelt ist und welcher, vorn an der hinteren Kammeröffnung endend, hinter dieser längs der Kotrinne angeordnet ist. Von der bekannten Anlage unterscheidet sich die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage aber dadurch, daß die vorderen Enden der Kolbenstange bzw. der Schubstange mittels eines Gelenklagers gekoppelt sind, das einen Gelenkzapfen der Drückklappe aufnimmt. Dadurch sind alle gelenkigen Verbindungen (bis auf die Anlenkungen der auf die Drückklappe folgenden Schieber) örtlich dort zusammengefaßt, wo der größte Kraftbedarf besteht, nämlich an der Drückklappe. The preferred embodiment of the invention System is like the well-known, similar system with one provided electrohydraulic drive unit to the one double-acting hydraulic cylinder is connected, the Piston rod is coupled to the parallel push rod and which, ending at the front of the rear chamber opening, behind this along the Kotrinne is arranged. Of the known plant differs the preferred Embodiment of the system according to the invention, however, that the front ends of the piston rod or the Push rod are coupled by means of a spherical bearing, the receives a pivot pin of the pressure flap. Thereby all articulated connections (except for the articulations of the on the spool valve) locally there summarized where the greatest power requirement is, namely on the pressure flap.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das vordere Ende des Hydrozylinders mittels einer im Grundrand der Kotrinne verankerten, dieses Zylinderende von oben und unten her angreifenden Gabel gelagert, sodaß bei der üblichen Zylinderlänge von 2 m nicht die Gefahr besteht, daß die Kolbenstange des Hydrozylinders beim Auftreten eines ungewöhnlich großen Förderwiderstandes (Fremdkörper in der Bahn) ausknickt. - Das Über-und Untergreifen des vorderen Zylinderendes mittels der seitlichen Gabel hat den Vorteil, daß dieses Zylinderende während seiner Montage nicht von Hand unterstützt werden muß und die Förderbahn freigehalten wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die, vorzugsweise U-förmig profilierte, Schubstange an einer im Grund der Kotrinne verankerten Schiene geführt, die vorn an der hinteren Kammeröffnung endet und an deren hinterem Ende ein Auflager für den Hydrozylinder angebracht ist. Diese Schienenführung der Schubstange ist einfach sowie unempfindlich und bietet die Möglichkeit, das hintere Ende des Hydrozylinders an einer Stelle ohne feste Einspannung zu lagern, welche über die Schiene, und gegebenenfalls den Boden der Kotrinne (falls die Gabel nicht direkt mit der Schiene verbunden ist), in fester Verbindung mit der das vordere Zylinderende erfassenden Gabel steht.In the preferred embodiment, the front end is of the hydraulic cylinder by means of one in the base edge of the channel anchored this cylinder end from above and below attacking fork so that the usual Cylinder length of 2 m there is no risk that the Piston rod of the hydraulic cylinder when a unusually large delivery resistance (foreign bodies in the Web) buckles. - The grip over and under the front The end of the cylinder by means of the side fork has the advantage that this Cylinder end not by hand during assembly must be supported and the conveyor track is kept clear. In the preferred embodiment, the is preferred U-shaped profiled, push rod on one in the bottom of the Kotrinne anchored rail, the front of the rear chamber opening ends and at its rear end Support for the hydraulic cylinder is attached. These Rail guidance of the push rod is simple as well insensitive and offers the possibility of the rear end of the hydraulic cylinder at a point without fixed clamping to store which over the rail, and if necessary the Bottom of the gutter (if the fork is not directly with the Rail is connected), in fixed connection with that the front cylinder end gripping fork stands.

Schließlich zeichnet sich die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage durch einen an der hinteren Kammeröffnung oben pendelnd gelagerten Rückhalterechen mit parallelen Zinken aus, die im Bereich der Bewegungsbahn der zurückfahrenden, in Rückzugsstellung befindlichen Schieber auf deren Höhe gekürzt sind, damit diese Zinken und die Schieber nicht kollidieren. Der Rückhalterechen bewirkt vorteilhafterweise allein oder in Verbindung mit den (seitlichen) Rückhalteteilen, daß in den Kompressionsabschnitt der Druckkammer geförderter Stallmist nicht unter Umständen beim Rückhub der Schubstange zurückbefördert wird; seine Anordnung ist also eine Sicherheitsmaßnahme, die unter Umständen überflüssig ist und mit zunehmender Schieberhöhe sowie abnehmender Zinkenlänge entbehrlich wird. Finally, the preferred embodiment stands out the system of the invention by one at the rear Retaining rake with swinging top opening parallel tines in the area of the trajectory of the retracting slide in the retracted position are reduced in height so that these Tines and the sliders do not collide. The Retaining rake advantageously results alone or in Connection with the (side) retaining parts that in the Compression section of the pressure chamber-fed manure not under certain circumstances when returning the push rod is returned; so its arrangement is one Security measure that may be unnecessary and with increasing slide height and decreasing Tine length becomes unnecessary.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dungförder- Anlage im einzelnen erläutert. Es zeigt:In the following the invention based on the Drawing preferred shown by way of example Embodiment of the manure conveyor according to the invention Appendix explained in detail. It shows:

Fig. 1 eine hinten abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht der bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit einer schematisch dargestellten Kotrinne; Figure 1 is a broken perspective view of the preferred embodiment shown in connection with a schematically shown gutter.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Umlenkkastens als Alternative zu Übergangskasten, Krümmer und Steigrohr der bevorzugten Ausführungsform; Fig. 2 is a perspective view of a deflection box as an alternative to junction box, the manifold and the riser of the preferred embodiment;

Fig. 3 eine vorn (oben) und hinten abgebrochen dargestellte Seitenansicht der bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit einem Längsschnitt der Kotrinne; 3 is a side view of the preferred embodiment in connection with a longitudinal section of the Kotrinne shown front (top) and rear aborted.

Fig. 4 eine Draufsicht auf das in Fig. 3 Darge stellte bei seitwärts geschwenktem Übergangskasten; und Fig. 4 is a plan view of the in Fig. 3 Darge posed with the transition box pivoted sideways; and

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 durch die bevorzugte Ausführungsform. Fig. 5 shows a cross section along the line VV in Fig. 4 by the preferred embodiment.

Im Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemäße Dungförder-Anlage zur schubweisen Stallentmistung über eine gerade Kotrinne (7), die aus dem im übrigen nicht dargestellten Stall ins Freie führt, hauptsächlich aus einem in die Kotrinne gelegten, sich vorn über sie erhebenden und nach vorn prinzipiell verjüngenden Kanal (10), aus einer in der Kotrinne (7) angeordneten, mit dem Kanal (10) zusammenwirkenden und dazu in diesen eingreifenden Fördereinrichtung (12) sowie aus einem elektrohydraulischen Antriebsaggregat, von dem nur ein Hydrozylinder (14) dargestellt ist. In the exemplary embodiment, the manure conveyor system according to the invention for batch-wise manure removal via a straight channel ( 7 ), which leads from the barn (not shown in the rest) into the open, mainly consists of a channel placed in the channel, rising above it and tapering towards the front in principle (10) is arranged from a in the Kotrinne (7) cooperating with the channel (10) and shown to in this engaging conveying means (12) and of an electro-hydraulic drive unit, of which only one hydraulic cylinder (14).

Die gerade Kotrinne (7) besitzt eine liegend-rechteckige Querschnittsfläche, durchzieht den Stall am Mistgang und endet außerhalb des Stalles mit einer Vertiefung (7.1) an einer vertikalen Stirnwand (7.2).The straight gutter ( 7 ) has a horizontal, rectangular cross-sectional area, runs through the barn at the manure passage and ends outside the barn with a recess ( 7.1 ) on a vertical front wall ( 7.2 ).

Der Kanal (10) besteht seinerseits aus einzelnen aus Blechkästen oder Rohrstücken gebildeten Abschnitten, die aneinandergeflanscht sind. Es handelt sich in Förderrichtung gegen die Stirnwand (7.2) der Kotrinne (7), also von hinten nach vorn, um eine Druckkammer (16) mit liegend rechteckigen Querschnittsflächen, um einen anschließenden Übergangskasten (18), dessen rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt sich nach vorn in einen kreisrunden lichten Ausgangsquerschnitt wandelt, um einen anschließenden viertelkreisförmig gebogenen Krümmer (20), der um die zentrale Längsachse des Übergangskastens (18) an diesem seitlich schwenkbar gelagert ist, wie ein Vergleich der Fig. 3 und 4 zeigt; und um ein vertikal bzw. schräg angeordnetes Steigrohr (22). Dabei sind der Krümmer (20) und das an seinem hinteren (unteren) Ende (22.1) radial erweiterte Steigrohr (22) mittels eines eine obere Rückhaltefläche (24.1) bildenden Ringflansches (24) und zweier daran befestigter, in das erweiterte Rohrende (22.1) eingreifender bzw. das vordere Krümmerende (20.1) umgreifender Stutzen (26 und 28) starr miteinander verbunden. - Anstelle des Übergangskastens (18), des Krümmers (20) und des Steigrohres (22) könnte der aus Fig. 2 ersichtliche Umlenkkasten (30) an das vordere Ende der Druckkammer (16) angeflanscht sein. Dieser wahlweise verwendbare Umlenkkasten (30) ist in dem alternativen Ausführungsbeispiel, außer hinten, oben offen, wobei sein rechteckiger lichter Eingangsquerschnitt in Förderrichtung näch Erreichen der oberen Öffnung (30.1) stetig auf Null schwindet, weil der unter der oberen Kastenöffnung (30.1) Liegende Abschnitt des Kastenbogens (30.2) viertelkreisförmig nach oben gebogen ist. Nach Vertauschung von Höhe und Breite des Umlenkkastens (30) ließe sich dieser so an das vordere Ende der Druckkammer (16) anflanschen, daß die Kastenöffnung (30.1) seitlich links oder rechts von der Kotrinne (7) liegt.The channel ( 10 ) in turn consists of individual sections formed from sheet metal boxes or pipe sections which are flanged together. In the conveying direction, it is against the front wall ( 7.2 ) of the channel ( 7 ), i.e. from the back to the front, to a pressure chamber ( 16 ) with lying rectangular cross-sectional areas, to an adjoining transition box ( 18 ), whose rectangular, clear inlet cross-section faces forward converts a circular, clear output cross-section around a subsequent quarter-circularly bent elbow ( 20 ), which is mounted on the transition box ( 18 ) so that it can laterally pivot about the central longitudinal axis, as a comparison of FIGS. 3 and 4 shows; and around a vertical or inclined riser pipe ( 22 ). The elbow ( 20 ) and the riser pipe ( 22 ) which is radially expanded at its rear (lower) end ( 22.1 ) by means of an annular flange ( 24 ) forming an upper retaining surface ( 24.1 ) and two attached to it into the expanded pipe end ( 22.1 ) engaging or around the front end of the elbow ( 20.1 ) spigot ( 26 and 28 ) rigidly connected. - Instead of the transition box ( 18 ), the elbow ( 20 ) and the riser pipe ( 22 ), the deflection box ( 30 ) shown in FIG. 2 could be flanged to the front end of the pressure chamber ( 16 ). This selectively usable deflection box (30) is in the alternative embodiment, except the rear, open at the top, with its rectangular lights input cross-section fades in the conveying direction night vi reaching the upper opening (30.1) steadily to zero, because the temperature below the upper box opening (30.1) section of the box arch ( 30.2 ) is bent upwards in a quarter circle. After swapping the height and width of the deflection box ( 30 ), it could be flanged to the front end of the pressure chamber ( 16 ) in such a way that the box opening ( 30.1 ) is to the left or right of the channel ( 7 ).

Die Druckkammer (16) weist zwei zusammengeflanschte Hauptteile auf, nämlich einen hinteren Verdichtungsabschnitt (16.1) und einen zweiteiligen vorderen Kompressionsabschnitt (16.2), der in den Übergangskasten (18) bzw. den Umlenkkasten (30) ausmündet. Der Verdichtungsabschnitt (16.1) verjüngt sich nach vorn, weil sein Kammer-Hohlraum gemäß Fig. 3 einen trapezformigen Grundriß aufweist, dessen Grundlinien an der hinteren Kammeröffnung (16.1.1) bzw. an der Übergangsstelle (16.3) der beiden Kammerabschnitte (16.1 und 16.2) liegen und dessen eine Seitenlinie parallel zur Kotrinne (7) verläuft, mit der die andere Seitenlinie des trapezförmigen Grundrisses des Verdichtungsabschnittes (16.1) der Druckkammer (16) einen aus Fig. 4 ersichtlichen spitzen Winkel (β) einschließt. Die an der Übergangsstelle (16.3) erreichte minimale lichte, liegend-rechteckige Querschnittsfläche der Druckkammer (16) ändert sich durch den ganzen Kompressionsabschnitt (16.2) hindurch nicht, welcher folglich einen quaderförmigen, flachen (mehr breit als hoch) Hohlraum aufweist, der ohne Unstetigkeit in den Hohlraum des Übergangskastens (18) bzw. des Umlenkkastens (30) übergeht.The pressure chamber ( 16 ) has two main parts flanged together, namely a rear compression section ( 16.1 ) and a two-part front compression section ( 16.2 ) which opens into the transition box ( 18 ) and the deflection box ( 30 ). The compression section ( 16.1 ) tapers to the front because its chamber cavity according to FIG. 3 has a trapezoidal outline, the base lines of which are at the rear chamber opening ( 16.1.1 ) or at the transition point ( 16.3 ) of the two chamber sections ( 16.1 and 16.2 ) and one side line runs parallel to the gutter ( 7 ), with which the other side line of the trapezoidal outline of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) includes an acute angle ( β ) shown in FIG. 4. The minimal clear horizontal lying cross-sectional area of the pressure chamber ( 16 ) reached at the transition point ( 16.3 ) does not change through the entire compression section ( 16.2 ), which consequently has a cuboid, flat (more wide than high) cavity which is without discontinuity passes into the cavity of the transition box ( 18 ) or the deflection box ( 30 ).

An der schräggestellten Innenfläche der linken seitlichen Wandung des Verdichtungsabschnittes (16.1) der Druckkammer (18) ragen einander ähnliche Rückhalteteile (32) aus Blech in das Kammerinnere, welche in Höhe sowie Förderrichtung gestaffelt und in der Größe von der hinteren Kammeröffnung (16.1.1) zur vorderen Kammeröffnung (16.2.1) abnehmend mit einer die Kotrinne (7) querenden, steilen Flanke und einer der hinteren Kammeröffnung (16.1.1) zugewandten flachen Flanke, die einen spitzen Winkel (α) einschließen, im übrigen so angeordnet sind, daß ihre innen liegenden vertikalen Kanten ungefähr den gleichen Abstand A von der gegenüberliegenden glatten Innenfläche der rechten seitlichen Wandung des Verdichtungsabschnittes (16.1) der Druckkammer (16) wahren. Dieser Abstand A entspricht der lichten (liegenden) Breite des Kompressionsabschnittes (16.2) der Druckkammer (16).On the inclined inner surface of the left side wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 18 ), similar retaining parts ( 32 ) made of sheet metal protrude into the interior of the chamber, which are staggered in height and conveying direction and in size from the rear chamber opening ( 16.1.1 ) to the front chamber opening ( 16.2.1 ) decreasing with a steep flank crossing the channel ( 7 ) and a flat flank facing the rear chamber opening ( 16.1.1 ), which enclose an acute angle ( α ), are otherwise arranged so that maintain their internal vertical edges approximately the same distance A from the opposite smooth inner surface of the right side wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ). This distance A corresponds to the clear (lying) width of the compression section ( 16.2 ) of the pressure chamber ( 16 ).

Die obere Wandung der Druckkammer (16) weist in deren Verdichtungsabschnitt (16.1), anhand von Fig. 4 genauer gesagt: in deren hinterer Hälfte, einen schmalen, sich parallel zur Kotrinne (7) erstreckenden Durchbruch (16.1.2) auf, durch den eine gleichgerichtete, nach unten durchgebogene Blattfeder (34) greift, deren hinteres Ende außen befestigt ist und deren loses vorderes Ende im Kammerinnern liegt, wobei ihre konvex gekrümmte Seite nach unten weist. Dabei sind die Ausgestaltung der Blattfeder (34) und deren Anordnung so getroffen, daß sich das vordere Federende inwendig abstützen und die Feder im übrigen in den oberen Durchbruch (16.1.2) ausweichen kann.In its rear half, a narrow, parallel to Kotrinne (7) extending opening (16.1.2), through which 4 more specifically the upper wall of the pressure chamber (16) has in the compression section (16.1), with reference to FIG. a rectified, downwardly bent leaf spring ( 34 ) engages, the rear end of which is fastened on the outside and the loose front end of which is inside the chamber, with its convexly curved side pointing downward. The design of the leaf spring ( 34 ) and its arrangement are such that the front end of the spring is supported internally and the spring can otherwise escape into the upper opening ( 16.1.2 ).

Die Fördereinrichtung (12) weist als Hauptbestandteile eine Führungsschiene (36), eine von dieser geführte Schubstange (38) und mehrere, an dieser äquidistant angeordnete Schieber (40) auf, von denen die drei vordersten Schieber (40′ bzw. 40′′) eine dem Abstand A entsprechende Breite, alle folgenden Schieber (40′′′) dagegen eine der Breite der Kotrinne (7) entsprechende Breite besitzen, wenn sie quer zur Kotrinne (7) in ihren mit gestrichelten bzw. durchgezogenen Linien gezeichneten Vorschubstellungen stehen, aus denen sie in Rückzugsstellungen angenähert parallel zur Kotrinne (7) und umgekehrt schwenkbar sind. Zur Veranschaulichung der Rückzugsstellung ist in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien der als Drückklappe (40′) ausgebildete vorderste Schieber (40) in dieser Stellung eingezeichnet, in welcher seine waagrechte Oberkante mit der nach oben verdrängten Blattfeder (34) in Berührung steht, die dafür sorgt, daß die Drückklappe (40′) beim Rückhub der Schubstange (38) in die Rückzugsstellung und beim Vorhub der Schubstange (38) in die Vorschubstellung auch dann sicher gelangt, wenn sich zwischen der Drückklappe (40′) und dem zweiten Schieber (40′′) von vorn kein Dunghaufen auf dem Boden der Druckkammer (16) befindet, welcher die Drücklappe passiv schwenkt, ebenso wie dies die Blattfeder (34) zusätzlich oder eben allein tut. - Alle Schieber (40) sind mittels vertikaler Achsstummel (42) auf der Schubstange (38) an dieser auf eine herkömmliche Weise angelenkt. Dazu ist die Schubstange (38) mit einem nach unten offenen U-Profil versehen, in das ein nach oben offenes U-Profil der Führungsschiene (36) paßt, die im Grund der Kotrinne (7) verankert ist, an deren rechter Innenecke sie von hinten nach vorn bis in die vordere Hälfte des Verdichtungsabschnittes (16.1) der Druckkammer (16) verläuft, sodaß die etwa die doppelte Länge des Verdichtungsabschnittes (16.1) aufweisende Schubstange (38) die an ihrem vorderen Ende gelagerte Drückklappe (40′) bis zur vorderen Öffnung (16.2.1) der Druckkammer (16) geführt vorschieben kann. - Die Schieber (40) sind mit Ausnahme der Drückklappe (40′) und von der unterschiedlichen Breite der Schieber (40′′ bzw. 40′′′) abgesehen, auf herkömmliche Weise gleich ausgebildet, und zwar so, daß ihre Höhe ungefähr der halben Höhe der Kotrinne (7) und der damit ungefähr übereinstimmenden halben lichten Höhe der Druckkammer (16) entspricht. Dagegen hat die Drückklappe (40′) die volle lichte Höhe der Druckkammer (16), sodaß ihre vordere Stirnfläche als Schubfläche in Umriß und Inhalt der lichten Querschnittsfläche des Kompressionsabschnittes (16.2) der Druckkammer (16) angepaßt ist, wie Fig. 4 in strichpunktierten Linien zeigt, durch die die Drückklappe (40′) in ihrer Vorschubstellung bei maximalem Vorhub der Schubstange (38) angedeutet ist.The main components of the conveying device ( 12 ) are a guide rail ( 36 ), a push rod ( 38 ) guided by the latter and a plurality of slides ( 40 ) arranged equidistantly on the latter, of which the three front slides ( 40 'and 40 '') a width corresponding to the distance A , all subsequent slides ( 40 '''), on the other hand, have a width corresponding to the width of the gutter ( 7 ) when they are transverse to the gutter ( 7 ) in their feed positions drawn with dashed or solid lines which they can be pivoted approximately parallel to the gutter ( 7 ) and vice versa in retracted positions. To illustrate the retreat position in Fig. 4 by dot-dash lines of ( '40) formed front slide (40) is drawn as a pressing flap in this position, in which its horizontal upper edge engaged with the upwardly displaced leaf spring (34) is in contact, which for ensures that the pressure flap ( 40 ') during the return stroke of the push rod ( 38 ) into the retracted position and during the forward stroke of the push rod ( 38 ) into the advance position also reaches safely when there is between the pressure flap ( 40 ') and the second slide ( 40 '') From the front there is no dung pile on the bottom of the pressure chamber ( 16 ), which swivels the pressure flap passively, just as the leaf spring ( 34 ) additionally or just does it alone. - All slides ( 40 ) are articulated to the push rod ( 38 ) on the push rod ( 38 ) in a conventional manner by means of vertical stub axles ( 42 ). For this purpose, the push rod ( 38 ) is provided with a U-profile which is open at the bottom and into which an U-profile which is open at the top fits the guide rail ( 36 ) which is anchored in the bottom of the channel ( 7 ), on the right-hand inner corner of which it is from runs back to the front into the front half of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ), so that the push rod ( 38 ), which is approximately twice the length of the compression section ( 16.1 ), has the throttle valve ( 40 ') mounted at its front end up to the front Can push forward opening ( 16.2.1 ) of the pressure chamber ( 16 ). - The slider ( 40 ) are apart from the pressure flap ( 40 ') and from the different width of the slider ( 40 ''or 40 ''') apart in a conventional manner, so that their height is about the half the height of the channel ( 7 ) and the roughly corresponding half clear height of the pressure chamber ( 16 ) corresponds. In contrast, the pressure flap ( 40 ') has the full clear height of the pressure chamber ( 16 ), so that its front end face is adapted as a thrust surface in outline and content of the clear cross-sectional area of the compression section ( 16.2 ) of the pressure chamber ( 16 ), as shown in Fig. 4 in dash-dotted lines Lines shows through which the pressure flap ( 40 ') is indicated in its feed position at maximum forward stroke of the push rod ( 38 ).

Der Achsstummel (42′) der Drückklappe (40′) ist als Gelenkzapfen in einem Gelenklager (44) angeordnet, das sich T-förmig auf dem vorderen Ende der Schubstange (38) erhebt und in dessen rückwärtigem Teil das vordere Ende der Kolbenstange (14.1) des Hydrozylinders (14) in einer Lagergabel (44.1) gelagert ist.The stub axle ( 42 ') of the pressure flap ( 40 ') is arranged as a pivot pin in a spherical bearing ( 44 ) which rises in a T-shape on the front end of the push rod ( 38 ) and in the rear part of which the front end of the piston rod ( 14.1 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) is mounted in a bearing fork ( 44.1 ).

Der Zylinderteil (14.2) des doppeltwirkenden Hydrozylinders (14), der auf eine in Fig. 3 nur angedeutete Weise an ein nicht dargestelltes elektrohydraulisches Antriebsaggregat angeschlossen ist, erstreckt sich an der rechten, obenliegenden Außenkante der Kotrinne (7) in dieser von der hinteren Öffnung (16.1.1) der Druckkammer (16) nach hinten über eine Länge, die ungefähr der Kammerlänge entspricht. An seinem vorderen Ende (14.2.1) ist der Zylinderteil (14.2) des Hydrozylinders (14) in einer von oben und unten her angreifenden Gabel (46) gelagert, die zusammen mit dem vorderen Ende der Führungsschiene (36) im Grund der Kotrinne (7) verankert ist. Das hintere Ende (14.2.2) des Zylinderteiles (14.2) des Hydrozylinders (14) ruht auf einem nach oben offenen U- förmigen Auflager (48), das wie das hintere Ende der Führungsschiene (36) im Grund der Kotrinne (7) verankert ist, sodaß dieses hintere Zylinderende vertikal und nach unten begrenzt beweglich ist und dadurch einem Ausknicken der Kolbenstange (14.1) vorbeugt.The cylinder part ( 14.2 ) of the double-acting hydraulic cylinder ( 14 ), which is connected in a manner only indicated in FIG. 3 to an electrohydraulic drive unit (not shown), extends on the right, upper outer edge of the channel ( 7 ) in the rear opening ( 16.1.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) to the rear over a length which corresponds approximately to the chamber length. At its front end ( 14.2.1 ), the cylinder part ( 14.2 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) is mounted in a fork ( 46 ), which acts from above and below, which together with the front end of the guide rail ( 36 ) in the base of the channel ( 7 ) is anchored. The rear end ( 14.2.2 ) of the cylinder part ( 14.2 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) rests on an upwardly open U-shaped support ( 48 ) which, like the rear end of the guide rail ( 36 ), anchors in the bottom of the channel ( 7 ) is so that this rear end of the cylinder can be moved vertically and to a limited extent, thereby preventing the piston rod ( 14.1 ) from buckling.

Da die auf die Drückklappe (40′) folgenden Schieber (40′′ und 40′′′) nur halb so hoch sind, ist an der oberen Berandung der hinteren Öffnung (16.1.1) der Druckkammer (16) ein Rückhalterechen (50) pendelnd gelagert, dessen normalerweise herabhängende Zinken (50.1) die von den Schiebern nicht erfaßte obere Hälfte der Querschnittsfläche der Kotrinne (7) überbrücken. Damit die Zinken (50.1) wie die Schieber (40) nur nach vorn, nicht aber nach hinten, schwenkbar sind, ist der Rückhalterechmn (50) wie die Schieber (40) mit einem zweckentsprechenden Anschlag versehen, der unerwünschte Ausweichbewegungen verhindert. Since the slide valves ( 40 '' and 40 ''') following the pressure flap ( 40 ') are only half as high, there is a retaining rake ( 50 ) on the upper edge of the rear opening ( 16.1.1 ) of the pressure chamber ( 16 ). oscillating, whose normally depending tines ( 50.1 ) bridge the upper half of the cross-sectional area of the channel ( 7 ), which is not covered by the slides. So that the tines ( 50.1 ), like the slides ( 40 ), can only be pivoted forwards, but not backwards, the retaining mechanism ( 50 ), like the slides ( 40 ), is provided with an appropriate stop that prevents unwanted evasive movements.

Die Zusammenfassung (siehe Anlage zum Patenterteilungsantrag) ist mit ihrem 2.2.) Abschnitt zugleich Patentanspruch sowie mit ihrem 2.) Abschnitt und 3.) Abschnitt gleichzeitig Beschreibungsteil.The summary (see attachment to the patent grant application) with its 2.2.) section is also a patent claim as well as with their 2nd) section and 3rd) section at the same time part of the description.

Claims

1. Manure conveyor system for batch-wise manure removal via a straight gutter ( 7 ) leading from the barn to the outside; with a push rod ( 38 ) which is arranged on the gutter and can be moved back and forth in its longitudinal direction and to which a plurality of slides ( 40 ) are articulated and which can automatically be pivoted approximately parallel to the gutter between a feed position transverse to the gutter for the purpose of manure and a retracted position; with a pressure chamber ( 16 ) which adjoins or is inserted into the gutter ( 7 ) in a straight line and which is open at the rear and at the front for the entry and exit of the manure conveyed by the slides ( 40 ), at least the width of the rear Chamber opening ( 16.1.1 ) corresponds to the width of the gutter, and receives the foremost slides ( 40 'and 40 '') as they advance, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) has a rear compression section ( 16.1 ) tapering towards the front and has a front, cylindrical compression section ( 16.2 ); that the clear cross-sectional area are of the compression portion (16.2) of the pressure chamber (16) and the thrust surface of the foremost slide, which is as provided by the compression section (16.2) receivable pushing flap (40 ') adapted in outline and content to each other; and that the forward stroke of the pressure flap ( 40 ') extends at least up to the transition ( 16.3 ) of the two chamber sections ( 16.1 and 16.2 ) into one another ( Fig. 1 with 4).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the pressure flap ( 40 ') during the forward stroke of the push rod ( 38 ) in the compression section ( 16.2 ) of the pressure chamber ( 16 ) into the following slide ( 40 '') whose clear cross-sectional profiles to the Locations of stroke reversal of the slide are approximated (without Fig. ).

3. Plant according to claim 1 or 2, the pressure chamber ( 16 ) has a lying rectangular clear cross-sectional area, characterized in that the cavity of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) has a trapezoidal plan, the baseline at the rear chamber opening ( 16.1.1 ) or at the transition point ( 16.3 ) of the two chamber sections ( 16.1 and 16.2 ) and one side line, along which the movement path of the push rod ( 38 ) extends, runs parallel to the channel ( 7 ) with which the other Sideline of the trapezoidal plan includes an acute angle ( β ) ( Fig. 4).

4. Plant according to claim 3, characterized in that on the upper, and / or lower, inner surface of the wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) has a vertically resilient friction element, preferably a leaf spring ( 34 ), for contacting the upper , or lower, edge of the retracting and extending, to be pivoted slide ( 40 ') is interchangeably attached ( Fig. 1, 3 and 4).

5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that on the flat, inclined to the channel ( 7 ) inner surface of the wall of the compression section ( 16.1 ) of the pressure chamber ( 16 ) each with an acute angle ( α ) laterally into the cavity Chamber section ( 16.1 ) protruding retaining parts ( 32 ), preferably in several, staggered in the conveying direction rows, are attached to which the conveying slide ( 40 'and 40 '') brush past without contact ( Fig. 1 and 4).

6. Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) with a to its front opening ( 16.2.1 ) of its compression section ( 16.2 ) adjoining, above or laterally, open deflection box ( 30 ) is provided , whose rectangular clear input cross section steadily shrinks to zero at least towards the front ( Fig. 2 with 1) and is suddenly larger than the clear output cross section of the pressure chamber (without Fig. ). 7. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure chamber ( 16 ) with a to its front opening ( 16.2.1 ) of its compression section ( 16.2 ) adjoining transition box ( 18 ) is provided, the rectangular light input cross section after converts into a circular, clear initial cross section at the front ( FIGS. 1, 3 and 4).

8. Plant according to claim 7, characterized in that at the front end of the transition box ( 18 ) a, preferably circular, curved manifold ( 20 ) is flanged ( Fig . 1, 3 and 4).

9. Plant according to claim 8, characterized in that vertically placed at the front end of, preferably quarter-circular arcuate and front with its leg, the bend (20), preferably vertically arranged riser pipe (22) is flanged (Fig. 1, 3 and 4).

10. Plant according to claim 9, characterized in that the content of the clear cross-sectional area at the transition from the front manifold opening to the rear riser opening is suddenly larger, preferably in all radial directions ( Fig. 1, 3 and 4).

11. Plant according to claim 10, characterized in that the elbow ( 20 ) and at its rear end radially expanded riser pipe ( 22 ) by means of an upper retaining surface ( 24.1 ) forming the ring flange ( 24 ) and two attached, in the expanded pipe end ( 22.1 ) engaging or engaging around the front elbow end ( 20.1 ) connecting piece ( 26 and 28 ) are rigidly connected to each other ( Fig. 1, 3 and 4).

12. System according to one of claims 1 to 11, with an electro-hydraulic drive unit to which a double-acting hydraulic cylinder ( 14 ) is connected, the piston rod ( 14.1 ) is coupled to the parallel push rod ( 38 ) and which, at the front on the rear Ending chamber opening ( 16.1.1 ), behind which is arranged along the channel ( 7 ), characterized in that the front ends of the piston rod ( 16.1 ) or the push rod ( 38 ) are coupled by means of a joint bearing ( 44 ) which has a joint pin ( 42 ') of the pressure flap ( 40 ') receives ( Fig. 1, 3 and 4).

13. Plant according to claim 12, characterized in that the front end ( 14.2.1 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) anchored in the base edge of the channel ( 7 ), this cylinder end ( 14.2.1 ) attacking from above and below fork ( 46 ) is mounted ( Fig. 1, 3 and 4).

14. Plant according to claim 12 or 13, characterized in that the, preferably U-shaped profiled, push rod ( 38 ) is guided on a rail ( 36 ) anchored in the base of the channel ( 7 ), the front of the rear chamber opening ( 16.1 .1 ) ends and at the rear end a support ( 48 ) for the hydraulic cylinder ( 14 ) is attached ( Fig. 1, 3 and 4).

15. System according to one of claims 1 to 14, characterized by a retaining rake ( 50 ) mounted on the rear chamber opening ( 16.1.1 ) in an oscillating manner with parallel tines ( 50.1 ), which in the region of the path of movement of the retracting slide located in the retracted position whose height is reduced ( Fig. 1, 3 and 4).