DE3643234A1

DE3643234A1 - Cutting head for winning and advance working machines, in particular for selective cut heading machines with cross-cutting head

Info

Publication number: DE3643234A1
Application number: DE19863643234
Authority: DE
Inventors: Gerhard Maschewski
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-06-30
Also published as: ATA255187A; AT392515B

Abstract

The invention relates to a cutting head which is used in particular as a cross-cutting head in selective cut heading machines and consists of a plurality of annular discs (8, 9, 10) welded to one another, the cutting head (3) having in the interior a pressure water-distributing system for an internal nozzle arrangement. According to the invention, on the circumference of the cutting head (3) there are made recesses in the form of channels, grooves or the like, which are closed by means of covering strips (19), placed above and welded on, and form, on the cutting head, shell channels (15) via which the pressure water is supplied to the spray nozzles. The covering elements (19) can be provided with transverse bores which establish the pressure-water connection between the shell channels (15) and the spray nozzles. The shell channels (15) are connected to the pressure-water supply line via internal channels (14) of the cutting-head base body formed by the annular discs. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schrämkopf für Abbau- und Vortriebsmaschinen, insbesondere einen Querschneidekopf für Teilschnittmaschinen, dessen Grundkörper aus mitein ander verschweißten Ringscheiben besteht und mit das Druckwasserverteilungssystem bildenden Innenkanälen ver sehen ist, die eine Druckwasserverbindung zu am Umfang des Schrämkopfes angeordneten Spritzdüsen herstellen.The invention relates to a cutting head for mining and Tunneling machines, in particular a cross cutting head for part-cutting machines, the main body of which includes other welded washers and with that Internal channels forming pressurized water distribution system is a pressurized water connection to the perimeter of the cutting head arranged spray nozzles.

Für den Vortrieb von Tunnels, Stollen u.dgl. einschließ lich von Gesteins- und Flözstrecken in Bergbau-Untertage betrieben sowie für den Abbau von Lagerstätten werden bekanntlich Teilschnittmaschinen eingesetzt, die mit einem an einem schwenkbaren Tragarm gelagerten Querschnei dekopf ausgerüstet sind, dessen beide Schrämköpfe von einem im Tragarm angeordneten Antrieb über eine quer zum Schneidarm gerichtete Welle angetrieben werden. Zur Nieder schlagung des sich im Schneidbetrieb bildenden Staubes, vor allem aber auch zur Kühlung der Schneidwerkzeuge so wie ggf. auch zur Unterstützung der mechanischen Schneid arbeit ist es erforderlich, den Arbeitsbereich des Schräm kopfes mit unter hohem Druck zugeführtem Druckwasser zu bedüsen. Dabei wird in der Regel mit einer Innenbedüsung gearbeitet, bei der das von außen zugeführte Druckwasser über eine Drehdurchführung in den Schrämkopf eingeführt und über Innenkanäle des Schneidkopfes, die ein Druckwas serverteilungssystem bilden, den am Schrämkopfumfang an geordneten Spritzdüsen zugeleitet. Die innenbedüsten Schrämköpfe sind zumeist mit einer Sektorensteuerung der Druckwasserzuführung ausgerüstet, so daß jeweils nur die im Bereich des im Scheideingriff mit dem Ortsstoß stehen den Schrämkopfsektoren befindlichen Spritzdüsen vom Druck wasser beaufschlagt werden (DE-OS 28 10 982, EP-PS 01 01 534). Das Bedüsungswasser wird mit einem Druck von mindestens 100 bis 200 bar, häufig sogar mit etwa 300 bar und darüber zugeführt. Bei solch hohen Wasserdrücken er geben sich erhebliche Dichtungsprobleme. Es besteht die Gefahr, daß es bei den aus verschweißten Ringscheiben bestehenden Schrämköpfen unter dem hohen Innendruck zu Undichtigkeiten an den Schweißnähten und ggf. sogar zu einem Aufreißen der Schweißnähte und damit zu einer Zer störung des Schrämkopfes kommt.For driving tunnels, tunnels and the like. including of rock and seam lines in mining underground operated and for the mining of deposits As is known, used partial cutting machines with a cross cut mounted on a swiveling support arm are equipped with both cutting heads from a drive arranged in the arm via a transverse to Cutting arm directed shaft are driven. To the Nieder the dust generated in the cutting operation, but above all for cooling the cutting tools as possibly also to support the mechanical cutting work, it is necessary to work the area of the Schräm head with pressurized water supplied under high pressure spray. This is usually done with an internal nozzle worked, in which the pressurized water supplied from the outside introduced into the cutting head via a rotating union and via internal channels of the cutting head, which are pressurized form server sharing system, at the cutting head circumference ordered spray nozzles. The inside scouring Cutting heads are mostly with a sector control of the Pressurized water supply equipped so that only the in the area of the vaginal engagement with the local joint the spray nozzles located in the cutting head sectors from the pressure water are applied (DE-OS 28 10 982, EP-PS 01 01 534). The jetting water is at a pressure of at least 100 to 200 bar, often even around 300 bar and fed over it. At such high water pressures, he give rise to significant sealing problems. There is Danger that it is in the case of welded washers existing cutting heads under the high internal pressure Leaks at the weld seams and possibly even too a tearing of the weld seams and thus to a Zer disruption of the cutting head.

Um den vorgenannten Schwierigkeiten zu begegnen, ist es bereits vorgeschlagen worden, die innerhalb des Schräm kopfes in dessen Achsrichtung verlaufenden Druckwasser- Zuführungskanäle des Druckwasserverteilungssystems als Bohrungen herzustellen, welche die Schweißnähte zwischen den Ringscheiben des Schrämkopfes durchsetzen. Mit dieser Maßnahme soll vor allem die Korrosion der Schweißnähte im Bohrungsbereich unterdrückt werden (EU-PS 01 08 046).In order to face the aforementioned difficulties, it is has already been proposed within the Schräm head of pressurized water running in its axial direction Feed channels of the pressurized water distribution system as Make holes that the welds between push through the ring discs of the cutting head. With this The main measure is the corrosion of the weld seams in the Bore area can be suppressed (EU-PS 01 08 046).

Bei dem bekannten Schrämkopf mit Innenbedüsung besteht allerdings der Nachteil, daß die Schweißnähte zwischen den Ringscheiben des Schrämkopfes, durch die die Bedüsungs kanäle gebohrt werden, besonders tief eingebracht werden müssen, damit keine Druckflüssigkeit zwischen die Ring scheiben gelangen kann und hier zu Korrosionen und zu einem hohen Druckaufbau führt, bei dem die Ringscheiben unter Zerstörung des Schrämkopfes auseinandergedrückt werden. Bei den tiefen Schweißnähten ist aber die Gefahr besonders groß, daß Einschlüsse auftreten und sich Haar risse bilden, durch die das hochgespannte Druckwasser hindurchtritt. Das Durchbohren der Schweißnähte führt außerdem zu einem verhältnismäßig hohen Verschleiß der Bohrwerkzeuge.In the known cutting head with internal spraying however, the disadvantage that the welds between the ring discs of the cutting head through which the spraying channels are drilled, inserted particularly deep so there is no hydraulic fluid between the ring slices can get and here to corrosion and leads to a high pressure build-up in which the washers pushed apart while destroying the cutting head will. With the deep weld seams, however, is the danger especially large that inclusions occur and hair form cracks through which the high-pressure water passes through. Drilling through the weld seams leads also to a relatively high wear of the Drilling tools.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Schrämkopf der genannten Art bei fertigungstechnischer Vereinfachung des für die Innenbedüsung vorgesehenen Druckwasserverteilungs systems so auszugestalten, daß er auch hohen Drücken des zugeführten Druckwassers gewachsen ist.It is therefore an object of the invention, a cutter head mentioned type with manufacturing simplification of Pressurized water distribution intended for internal spraying systems so that it can withstand high pressures of the supplied pressurized water has grown.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenkanäle mit am Umfang des Grundkörpers in Form von Rillen oder Nuten u.dgl. eingearbeiteten, zu den Spritzdüsen führenden Mantelkanälen verbunden sind, die von am Grundkörper angeschweißten Abdeckelementen abge deckt sind.This object is achieved in that the inner channels with the shape of the circumference of the base body of grooves or grooves and the like. incorporated, to the Spray nozzles leading jacket channels are connected, the abge from cover elements welded to the base body are covered.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schrämkopfes sind also die der Druckwasserzuführung dienenden Innen kanäle des aus verschweißten Ringscheiben bestehenden Grundkörpers an einem am Außenumfang des Grundkörpers angeordneten Kanalsystem angeschlossen, das aus den Man telkanälen besteht, die durch die in die Mantelfläche des Grundkörpers eingearbeiteten Nuten, Rillen o.dgl. gebildet sind, die durch die aufgeschweißten Abdeckele mente geschlossen werden. Das Einschneiden der nut- oder rillenartigen Kanäle in die Mantelfläche des Schrämkopfes bzw. seines Grundkörpers läßt sich mit fertigungstech nisch einfachen Maßnahmen, vorteilhafterweise durch Ein brennen mittels eines Fugenhobels od.dgl., bewerkstelligen. In the configuration of the cutting head according to the invention are the inside of the pressurized water supply channels of the welded ring washers Base body on one on the outer circumference of the base body arranged duct system connected, which from the Man tel channels exists through the in the lateral surface of the base body incorporated grooves, grooves or the like. are formed by the welded cover elements are closed. Cutting the groove or groove-like channels in the outer surface of the cutting head or its body can be made with manufacturing tech nisch simple measures, advantageously by a burn using a gouging tool or the like.

Aufwendige Bohrarbeiten mit die Schweißnähte der Ring scheiben durchsetzenden Bohrungen können entfallen. Das gesamte Druckwasserverteilungssystem läßt sich einfacher ausgestalten, wobei auch eine zuverlässige Dichtigkeit des Systems selbst gegenüber sehr hohen Drücken erreich bar ist. Die über den Umfang des Schrämkopfes verteilt angeordneten Spritzdüsen, die sich in unmittelbarer Nähe der Meißel oder auch an den Meißelhaltern selbst befinden können, sind mit den Mantelkanälen verbunden, z. B. über Querbohrungen der Abdeckelemente. Die Spritzdüsen können dabei auch unmittelbar an den Abdeckelementen angeordnet oder durch deren Querbohrung selbst gebildet werden. Auch können an den Querbohrungen der Abdeckelemente geeignete Spritzdüsen angebracht werden.Elaborate drilling with the welds of the ring bores penetrating disks can be omitted. The entire pressurized water distribution system is easier design, with a reliable tightness of the system even against very high pressures is cash. The distributed over the circumference of the cutting head arranged spray nozzles, which are in the immediate vicinity the chisel or on the chisel holders themselves can, are connected to the jacket channels, for. B. about Cross holes of the cover elements. The spray nozzles can also arranged directly on the cover elements or are formed by the transverse bore itself. Also can be suitable at the cross holes of the cover elements Spray nozzles are attached.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung er strecken sich die über den Umfang des Grundkörpers des Schrämkopfes verteilt angeordneten Mantelkanäle entlang der Außenkontur des Grundkörpers in dessen Längs- bzw. Achsrichtung, und zwar vorzugsweise derart, daß sie über sämtliche Ringscheiben des Grundkörpers hinwegführen. Falls erwünscht, können von den in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Mantelkanälen in Quer- bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufende Mantelkanäle abzweigen, an die ebenfalls Spritzdüsen angeschlossen werden können.In a preferred embodiment of the invention, he stretch over the circumference of the main body of the Schrämkopfes arranged along jacket channels the outer contour of the base body in its longitudinal or Axis direction, and preferably such that they over Guide all the washers of the base body away. If desired, of the longitudinal direction of the Basic body-extending jacket channels in transverse or Sheath channels extending circumferentially of the base body branch to which spray nozzles are also connected can be.

Die Abdeckelemente, welche die in den Mantel des Grund körpers eingearbeiteten Mantelkanäle abdecken, können aus Blechen oder Leisten, vorzugsweise einfachen Rechtecklei sten od.dgl., bestehen. Die Abdeckelemente können endsei tig mit den am Grundkörper des Schrämkopfes angeschweißten Meißelhaltern verschweißt werden. Weiterhin empfiehlt es sich, die Ringscheiben des Grundkörpers sowohl an ihrem Innenumfang als auch an ihrem Außenumfang miteinander zu verschweißen. The cover elements, which are in the mantle of the reason body-integrated jacket channels can cover from Sheets or strips, preferably simple rectangular strips most or the like. The cover elements can end with those welded to the base body of the cutting head Chisel holders are welded. It also recommends itself, the washers of the base body both on their Inner circumference as well as on their outer circumference weld.

Die genannten Innenkanäle des Druckwasserverteilungs systems, die zu den am Mantel des Schrämkopfes angeordne ten Mantelkanälen führen, werden zweckmäßig als Bohrungen in den Grundkörper eingebracht. Dabei läßt sich die An ordnung in vorteilhafter Weise so treffen, daß die von den Bohrungen gebildeten Innenkanäle nur an der innen liegenden, dem Tragarm benachbarten Ringscheibe vorgesehen sind.The internal channels of the pressurized water distribution mentioned systems, which are arranged on the jacket of the cutting head ten jacket channels are useful as holes introduced into the base body. The An order in such a way that the of the inner channels formed only on the inside lying, the support arm adjacent washer provided are.

Wenn es bei sehr hohen Wasserdrücken z.B. aufgrund von Haarrissen in den Schweißnähten zu Undichtigkeiten und damit zu einem Eintritt des Druckwassers in die Spalten zwischen den Ringscheiben kommen sollte, läßt sich ein gefährlicher Druckaufbau in den Spalten ohne besondere Schwierigkeiten dadurch vermeiden, daß der Grundkörper mit durch die Ringscheiben hindurchführenden axialen Entlastungsbohrungen versehen wird, über die sich der Druck zur Atmosphäre hin abbauen kann. Zur Vermeidung von Schmutzeintritt können in die Entlastungsbohrungen endseitig Stopfen eingesteckt werden, die bei Druckaufbau aus den Entlastungsbohrungen herausgedrückt werden.If at very high water pressures e.g. owing to Hairline cracks in the weld seams for leaks and thus the pressurized water enters the gaps should come between the washers dangerous pressure build-up in the crevices without any special Avoid difficulties by having the main body with axial through the washers Relief holes is provided over which the Can release pressure to the atmosphere. To avoid of dirt can enter the relief holes plugs are inserted at the ends, which build up when pressure builds up be pushed out of the relief holes.

Die zur Bildung der Innenkanäle dienenden Bohrungen können aus über den Umfang des Grundkörpers verteilt angeordneten Winkelbohrungen bestehen, deren axiale Bohrungszweige an einer ringförmigen Stirnfläche der dem Tragarm benach barten Ringscheibe münden. Diese Stirnfläche kann eine Steuerspiegelfläche bilden, an der sich ein Gleitkolben abstützt, über den das Druckwasser zugeführt wird. Eine solche Druckmittelzuführung ist aus der DE-Patentanmel dung P 35 37 981.2 bekannt.The holes used to form the inner channels can from distributed over the circumference of the base body There are angle bores, the axial bore branches on an annular end face adjacent to the support arm beard washer open. This end face can be a Form control mirror surface on which there is a sliding piston supports, via which the pressurized water is supplied. A such pressure medium supply is from DE patent application P 35 37 981.2 known.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below in connection with the in the drawing shown embodiments closer explained. The drawing shows:

Fig. 1 in starker schematischer Vereinfachung und in Draufsicht einen Querschneide kopf einer Teilschnittmaschine, dessen beide Schrämköpfe jeweils mit einem er findungsgemäßen Druckwasserzuführungs system versehen sind; Fig. 1 in a strong schematic simplification and in plan view a cross cutting head of a partial cutting machine, the two cutting heads are each provided with a pressurized water supply system according to the invention;

Fig. 2 einen einzelnen Schrämkopf des in Fig. 1 gezeigten Querschneidekopfes in einem Teilschnitt in Richtung seines Durch messers; Fig. 2 shows a single cutting head of the cross-cutting head shown in Figure 1 in a partial section in the direction of its diameter.

Fig. 3 einen Einzelheit im Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 shows a detail in cross section along line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Mantel bereich des Schrämkopfes nach Fig. 2 mit dem hier angeordneten Mantelkanal; Fig. 4 is a partial section through the cladding region of the cutting head of Figure 2 with the bowl channel arranged here.

Fig. 5 eine Teildraufsicht auf den Schrämkopf in Richtung des Pfeiles V der Fig. 2. Fig. 5 is a partial plan view of the cutting head in the direction of arrow V in FIG. 2.

In Fig. 1 ist das vordere Ende eines Schneid- oder Trag armes 1 gezeigt, der mit einem Querschneidekopf 2 versehen ist, dessen beide Schrämköpfe 3 um eine quer zur Tragarm achse verlaufende Drehachse drehbar sind. Ein solcher Tragarm 1 mit Querschneidekopf 2 ist Bestandteil einer an sich bekannten Teilschnittmaschine, die als Vortriebs oder als Abbaumaschine eingesetzt wird und die einen z.B. mit einem Raupenfahrwerk versehenen Maschinenrahmen auf weist, an welchem der Tragarm 1 seiten- und höhenverschwenk bar gelagert ist. Die an den Schrämköpfen 3 in Meißelhal tern auswechselbar angeordneten Schrämwerkzeuge sind in Fig. 1 lediglich schematisch bei 4 angedeutet. Der gemein same Antrieb der beiden Schrämköpfe 3 ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Er befindet sich zusammen mit einem Unter setzungsgetriebe im Inneren des als Hohlträger ausgebildeten Tragarmes 1, wie dies bekannt ist. Die Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes des Schneidkopfantriebes liegt mit ihren Wellenenden 5 im Inneren der Schrämköpfe.In Fig. 1, the front end of a cutting or support arm 1 is shown, which is provided with a cross-cutting head 2 , the two cutting heads 3 are rotatable about an axis extending transversely to the support arm axis of rotation. Such a support arm 1 with a cross-cutting head 2 is part of a known partial cutting machine, which is used as a jacking machine or as a dismantling machine and which has, for example, a machine frame provided with a crawler chassis, on which the support arm 1 is mounted to pivot sideways and vertically. The interchangeably arranged cutting tools on the cutting heads 3 in Meißelhal are only indicated schematically at 4 in FIG. 1. The common drive of the two cutting heads 3 is not shown in Fig. 1. It is located together with a reduction gear in the interior of the support arm 1 designed as a hollow beam, as is known. The output shaft of the reduction gear of the cutting head drive lies with its shaft ends 5 in the interior of the cutting heads.

Die beiden Schrämköpfe 3 sind jeweils mit einer Bedüsungs einrichtung in Gestalt einer sog. Innenbedüsung ausgestat tet, bei der das hochgespannte Bedüsungswasser über den Tragarm 1 den rotierenden Schrämköpfen 3 und über ein in den Schrämköpfen 3 angeordnetes Druckwasserverteilungs system den Spritzdüsen am Mantel der Schrämköpfe zugeführt wird. In Fig. 1 ist gestrichelt eine am Tragarm 1 angeord nete Druckwasserzuleitung 6 angedeutet, die über eine Drehdurchführung an das Druchwasserverteilungssystem der Schneidköpfe 3 angeschlossen ist. Hierbei können Dreh durchführungen der bei Schrämköpfen bekannten Art vorge sehen werden, vorzugsweise solche nach der DE-Patentanmel dung P 35 37 981.2. Das über die Drehdurchführungen od. dgl. den sich drehenden Schrämköpfen 3 zugeführte Hoch druckwasser wird über das Druckwasserverteilungssystem der Schrämköpfe den einzelnen Spritzdüsen am Schrämkopf mantel zugeführt. In Fig. 1 sind die Spritzdüsen nur schematisch für den einen der beiden Schrämköpfe 3 bei 7 angedeutet. Es versteht sich, daß beide Schrämköpfe des Querschneidekopfes in gleicher Weise mit Spritzdüsen ver sehen sind, die zweckmäßig so angeordnet werden, daß sie das Druckwasser in die Schneidspuren der einzelnen Meißel 4 ausspritzen, um eine wirksame Meißelkühlung zu erzielen.The two cutting heads 3 are each equipped with a spraying device in the form of a so-called internal spraying, in which the high-pressure spraying water is supplied to the rotating cutting heads 3 via the support arm 1 and to the spray nozzles on the jacket of the cutting heads via a pressure water distribution system arranged in the cutting heads 3 . In Fig. 1 is a dashed on the support arm 1 angeord designated water supply line 6 indicated, which is connected via a rotary union to the water distribution system of the cutting heads 3 . Here, rotary bushings of the type known in cutting heads can be seen easily, preferably those according to the DE patent application P 35 37 981.2. The high pressure water supplied via the rotary unions or the like. The rotating cutting heads 3 is fed to the individual spray nozzles on the cutting head jacket via the pressure water distribution system of the cutting heads. In Fig. 1, the spray nozzles are only indicated schematically for one of the two cutting heads 3 at 7 . It is understood that both cutting heads of the cross cutting head are seen in the same way with spray nozzles, which are expediently arranged so that they spray the pressurized water into the cutting tracks of the individual chisels 4 in order to achieve effective chisel cooling.

Von Bedeutung ist hier das Druckwasserverteilungssystem der Schrämköpfe 3. Dieses ist in einem vorteilhaften Aus führungsbeispiel in den Fig. 2 bis 5 näher dargestellt. Der hier gezeigte Schrämkopf 3 besteht aus mehreren, hier drei Ringscheiben 8, 9 und 10, die in Flächenanlage zuein ander sowohl am Außenumfang als auch am Innenumfang mit einander verschweißt sind. Die Schweißnähte am Außenumfang sind mit 11, diejenigen am Innenumfang mit 12 bezeichnet. Am Außenmantel des von den Ringscheiben 8, 9 und 10 gebil deten Grundkörpers des Schrämkopfes 3 sind Meißelhalter 13 für die auswechselbaren Meißel 4 angeschweißt, die im allgemeinen aus Rundschaftmeißeln bestehen.The pressure water distribution system of the cutting heads 3 is important here. This is shown in an advantageous exemplary embodiment from FIGS . 2 to 5. The cutting head 3 shown here consists of several, here three washers 8 , 9 and 10 , which are welded to each other in surface contact with each other both on the outer circumference and on the inner circumference. The weld seams on the outer circumference are designated 11 , those on the inner circumference 12 . Chisel holders 13 for the interchangeable chisels 4 are welded to the outer jacket of the base body of the cutting head 3 , which is formed by the annular disks 8 , 9 and 10 , and generally consist of round shank chisels.

Das Druckwasserverteilungssystem des Schrämkopfes 3 wird gebildet durch Innenkanäle 14 des Grundkörpers, die am Mantel des Grundkörpers mit hier angeordneten Mantelkanä len 15 verbunden sind. Die Innenkanäle 14 sind als Boh rungen in den Grundkörper eingebracht und sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Winkelbohrungen ausgeführt. Dabei sind die Bohrungen, welche die Innen kanäle 14 bilden, nur an der innenliegenden, dem Tragarm 1 benachbarten Ringscheibe 8 angeordnet. Beispielsweise läßt sich die Anordnung so treffen, daß über den Umfang des Grundkörpers des Schrämkopfes verteilt eine Gruppe an Winkelbohrungen bzw. Innenkanälen 14 vorgesehen wird, deren axiale Bohrungszweige 16 an der ringförmigen Stirn fläche 17 der Ringscheibe 8 münden, wobei die Mündungen sämtlicher Winkelbohrungen auf einem gemeinsamen Teil kreis des Schrämkopfes bzw. seiner Ringscheibe liegen. Zur Überleitung des Druckwassers in den rotierenden Schräm kopf 3 kann in diesem Fall ein (nicht dargestellter) Gleit kolben od.dgl. verwendet werden, der mit seiner Kolben fläche an der eine Steuerspiegelfläche bildenden Stirn fläche 17 anliegt und mit einem an seiner Kolbenstirn fläche mündenden Druckwasser-Zuführungskanal versehen ist, an den die Druckwasserleitung 6 (Fig. 1) angeschlossen ist. Im Schrämbetrieb dreht sich der Schrämkopf 3 gegen über dem stehenden Gleitkolben, wobei dieser mit seiner stirnseitigen Druckwasseröffnung in Aufeinanderfolge die Mündungen 18 überläuft und damit die Verbindung mit den verschiedenen Innenkanälen 16 kurzzeitig herstellt, und zwar zweckmäßig derart, daß jeweils nur der im Schneid eingriff mit dem Arbeitsstoß stehende Walzensektor be sprüht wird.The pressurized water distribution system of the cutting head 3 is formed by inner channels 14 of the base body, which are connected to the jacket of the base body with jacket channels 15 arranged here. The inner channels 14 are introduced as bores into the base body and are designed as angled bores in the illustrated embodiment. The bores that form the inner channels 14 are arranged only on the inner, the support arm 1 adjacent washer 8 . For example, the arrangement can be such that a group of angular bores or inner channels 14 is provided, distributed over the circumference of the base body of the cutting head, the axial bore branches 16 of which open on the annular end face 17 of the annular disk 8 , the mouths of all the angular bores on one common part circle of the cutting head or its washer. To transfer the pressurized water in the rotating Schräm head 3 can in this case a (not shown) sliding piston or the like. are used, the surface with its piston on the front surface 17 forming a control mirror surface rests and is provided with a surface opening on its piston end pressure water supply channel to which the pressure water line 6 ( Fig. 1) is connected. In the cutting operation, the cutting head 3 rotates relative to the standing sliding piston, which overflows the orifices 18 with its face-side pressure water opening in succession and thus establishes the connection with the various inner channels 16 for a short time, expediently such that only the one that engages in the cutting operation the roller sector standing spray is sprayed.

Die von den Winkelbohrungen gebildeten Innenkanäle 14 münden, wie erwähnt, in die Mantelkanäle 15 am Außenum fang des Schrämkopfes. Die Mantelkanäle 15 sind als Nuten, Rillen od.dgl. in den Außenumfang des Schrämkopf- Grund körpers eingearbeitet, was z.B. mit einem Fräswerkzeug, vorzugsweise aber durch Einbrennen mittels eines Fugen hobels od.dgl. geschieht. Die eingearbeiteten Nuten oder Rillen werden dann nach außen durch aufgesetzte Abdeck elemente 19 verschlossen, die aus schmalen Leisten, hier Rechteckleisten, bestehen und die zu beiden Längsseiten über die Schweißnähte 20 und 21 mit dem Umfang des Schräm kopf-Grundkörpers verschweißt werden. Wie die Fig. 2 und 4 zeigen, werden die leistenartigen Abdeckelemente 19 an ihren Enden bei 22 mit den Meißelhaltern 13 verschweißt.The inner channels 14 formed by the angled bores, as mentioned, open into the jacket channels 15 at the outer circumference of the cutting head. The jacket channels 15 are like grooves, grooves or the like. incorporated into the outer circumference of the basic cutter body, which can be done with a milling tool, for example, but preferably by baking with a joint or the like. happens. The incorporated grooves or grooves are then closed to the outside by patch cover elements 19 , which consist of narrow strips, here rectangular strips, and which are welded on both longitudinal sides via the weld seams 20 and 21 to the circumference of the basic body. As shown in FIGS. 2 and 4, the strip-like cover members 19 are welded at their ends at 22 with the bit holders 13.

Wie vor allem die Fig. 2, aber auch die Fig. 1 für den linken Schrämkopf 3 erkennen läßt, sind eine mehr oder weniger große Anzahl an Mantelkanälen 15 über den Umfang des Grundkörpers verteilt angeordnet, wobei die Mantel kanäle entlang der Außenkontur des Grundkörpers in dessen Längsrichtung verlaufen, und zwar über sämtliche Ring scheiben 8, 9 und 10 des Grundkörpers. Jeder Mantelkanal 15 kann an mindestens einen Innenkanal 14 angeschlossen sein.As can be seen above all in FIG. 2, but also in FIG. 1 for the left cutting head 3 , a more or less large number of jacket channels 15 are arranged distributed over the circumference of the base body, the jacket channels along the outer contour of the base body in the longitudinal direction of which extend over all the ring disks 8 , 9 and 10 of the base body. Each jacket duct 15 can be connected to at least one inner duct 14 .

Die durch die Abdeckelemente 19 geschlossenen Mantel kanäle 15 können an ihren Enden an die Spritzdüsen ange schlossen sein. Vorzugsweise sind die Abdeckelemente 19 an denjenigen Stellen, an denen sich die Spritzdüsen 7 (Fig. 1) befinden, mit Querbohrungen 23 versehen, die die Druckwasserverbindung zu den Spritzdüsen herstellen. Ggf. können die Querbohrungen 23 aber auch selbst die Spritz düsen bilden. Auch können gesonderte Spritzdüsen an den Stellen der Querbohrungen an den Abdeckelementen 19 be festigt werden. Die Querbohrungen 23 sind in den Fig. 2 bis 4 aus Gründen der Zeichnungsvereinfachung nicht darge stellt.The closed by the cover elements 19 jacket channels 15 can be connected at their ends to the spray nozzles. The cover elements 19 are preferably provided with transverse bores 23 at those points at which the spray nozzles 7 ( FIG. 1) are located, which produce the pressurized water connection to the spray nozzles. Possibly. the cross bores 23 can also form the spray nozzles themselves. Separate spray nozzles can be fastened to the cover elements 19 at the locations of the transverse bores. The cross bores 23 are not shown in FIGS . 2 to 4 for the sake of simplifying the drawing.

Die Fig. 5 zeigt ein Abdeckelement 19 aufgebrochen im Be reich einer außenliegenden Schweißnaht 11. Wie bei 11′ angedeutet, wird die Schweißverbindung hier auch im aus gefugten Bereich vorgesehen, um sicherzustellen, daß aus den Mantelkanälen 15 kein Druckwasser in etwaige Spalte zwischen den Ringscheiben 8, 9 und 10 eindringen kann. FIG. 5 shows a cover 19 broken down in the loading reaching a outer weld. 11 As indicated at 11 ' , the welded connection is also provided here in the jointed area to ensure that no pressurized water can penetrate into any gaps between the washers 8 , 9 and 10 from the jacket channels 15 .

Falls dennoch Druckwasser in die Spalten zwischen die Ringscheiben 8, 9 und 10 gelangen sollte, so wird ein gefährlicher Druckaufbau in den Spalten durch axiale Entlastungsbohrungen 24 verhindert, die die beiden Ring scheiben 8 und 9 durchsetzen und im Spalt zu der äußeren Ringscheibe 10 enden. Die Entlastungsbohrungen 24 stehen über ihre an der Ringfläche 17 mündende andere Enden mit der Atmosphäre in Verbindung. Um einen Schmutzeintritt zu verhindern, sind Stopfen 25 in die Enden der Ent lastungsbohrungen 24 eingesteckt, die bei etwaigem Druck aufbau aus den Entlastungsbohrungen gedrückt werden.However, if pressurized water should get into the gaps between the washers 8 , 9 and 10 , a dangerous build-up of pressure in the gaps is prevented by axial relief bores 24 which penetrate the two washers 8 and 9 and end in the gap to the outer washer 10 . The relief bores 24 are connected to the atmosphere by way of their other ends opening on the annular surface 17 . To prevent dirt from entering, plugs 25 are inserted into the ends of the relief bores 24 , which are pressed out of the relief bores in the event of pressure build-up.

Es versteht sich, daß das vorstehend beschriebene Druck verteilungssystem in verschiedener Hinsicht geändert wer den kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist es möglich, die Mantelkanäle 15 in anderer Anordnung am Schrämkopfmantel anzubringen. Auch können von den axial verlaufenden Mantelkanälen 15 in Umfangsrichtung des Schrämkopfes verlaufende Mantelkanäle abzweigen. Die Mantelkanäle 15 können unterschiedliche Tiefen und Breiten haben.It is understood that the pressure distribution system described above can be changed in various ways without departing from the scope of the invention. For example, it is possible to attach the casing channels 15 to the cutting head casing in a different arrangement. Sheath channels extending in the circumferential direction of the cutting head can also branch off from the axially extending jacket channels 15 . The jacket channels 15 can have different depths and widths.

Claims

1. Cutting head for mining and tunneling machines, in particular cross-cutting head for partial cutting machines, the base body of which consists of welded annular disks and is provided with the pressure water distribution system forming inner channels, which produce a pressurized water connection to spray nozzles arranged on the circumference of the cutting head, as characterized in that the inner channels ( 14 ) or the like on the circumference of the basic cutter body in the form of grooves or grooves. inserted, leading to the spray nozzles jacket channels ( 15 ) are connected, which are covered by welded to the base body cover elements ( 19 ).

2. Cutting head according to claim 1, characterized in that the jacket channels ( 15 ) distributed over the circumference of the base body extend along the outer contour of the cutting head ( 3 ) in the longitudinal direction thereof.

3. Cutter head according to claim 2, characterized in that the casing channels ( 15 ) extend over all annular disks ( 8 , 9 , 10 ) of the base body.

4. Cutter head according to claim 2 or 3, characterized in that from the in the longitudinal direction of the main body jacket channels ( 15 ) approximately in the circumferential direction of the main body duri fende jacket channels branch off.

5. Cutting head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover elements ( 19 ) consist of strips, preferably those with a rectangular cross section.

6. Cutting head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover elements ( 19 ) are welded at the end to the base body ver welded chisel holders ( 13 ).

7. Cutting head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular discs ( 8 , 9 , 10 ) are welded to one another both on their inner circumference (weld seams 12 ) and on their outer circumference (weld seams 11 ).

8. Cutting head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover elements ( 19 ) are provided at the locations of the spray nozzles with transverse bores ( 23 ).

9. Cutting head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner channels ( 14 ) from bores of the base body are BE.

10. Cutter head according to claim 9, characterized in that the inner channels ( 14 ) formed by bores serving the pressurized water supply line ( 14 ) are arranged only on the inner, the support arm ( 1 ) adjacent washer ( 8 ).

11. Cutting head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body is provided with relief bores ( 24 ) leading through the annular disks.

12. Cutting head according to claim 11, characterized in that the Entlastungsbohrun gene ( 24 ) at the end by releasable plugs ( 25 ) od.dg1. are closed.

13. Cutting head according to one of claims 9 to 12, characterized in that the bores forming the inner channels ( 14 ) consist of angular bores distributed over the circumference of the base body, the axial bore branches ( 16 ) of which on an annular end face ( 17 ) Support arm ( 1 ) open adjacent ring disc.