DE3641363A1 - Spiegel und verfahren zum verkleben von spiegelglas mit einer traegerplatte - Google Patents

Description

Bei der Herstellung von Spiegeln, wie beispielsweise Kraftfahrzeugrück­ spiegel, wurde bisher das verspiegelte Spiegelglas mit seiner Rückseite durch einen doppelseitigen Klebestreifen mit einer Trägerplatte verklebt. Hierzu wurde zunächst auf das Spiegelglas das Kleberband aufgebracht und anschließend die Trägerplatte angedrückt.

Dieses Verfahren ist jedoch noch nicht voll zufriedenstellend, da oft Einschlüsse nicht ausgeschlossen werden konnten, was zu einer mangelnden Verklebung führte. Darüberhinaus war es schwierig Unebenheiten, insbe­ sondere bei gewölbten Spiegeln auszugleichen, falls die Trägerplatte nicht genau angepaßt werden konnte.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Spiegels mit aufgeklebter Trägerplatte, sowie eines Verfahrens zum Verkle­ ben von Spiegelglas mit einer Trägerplatte, die eine vollflächige Verkle­ bung bei gleichzeitiger Verminderung der Produktionskosten ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch den in den Patentansprüchen beschriebenen Spiegel sowie durch das in den Patentansprüchen beschriebene Verfahren gelöst.

Im Rahmen der Erfindung hat es sich gezeigt, daß eine Verklebung von Spiegelglas mit einer Trägerplatte schwierig ist, da einerseits bei man­ gelnder Grünfestigkeit der Kleberschicht ein Verrutschen der Trägerplatte möglich ist und darüberhinaus lange Härtungszeiten in Kauf genommen werden müssen, wenn beispielsweise ein Kleber verwendet wird, der durch Sauerstoff oder Luftfeuchtigkeit aushärtet.

Durch dieErfindung wird daher ein Verfahrne bereitgestellt, bei dem eine Trägerplatte eingesetzt wird, die mehrere Durchbohrungen aufweist. Wird eine derartige Trägerplatte auf eine pastöse Klebemasse, die schicht­ förmig auf ein Spiegelglas aufgetragen wurde, aufgedrückt, so kann die pastöse Klebemasse in die Löcher der Trägerplatte eindringen und zum Teil über die Löcher austreten; es entsteht eine "nietenförmige" Verbin­ dung.

Durch diese Arbeitsweise wird es möglich, daß Luft, die zwischen die pastöse Klebemasse und die Trägerplatte eingelagert werden könnte, durch die Löcher in der Trägerplatte austritt. Die zunächst entstehende nieten­ förmige Verbindung sichert ein Abrutschen und Verrutschen der Trägerplatte, so lange die Kleberschicht noch nicht ausgehärtet ist. Durch die Löcher in der Trägerplatte liegen auch Teile der Kleberschicht frei, so daß eine Härtung dann erleichtert wird, wenn hierzu beispielsweise Luftfeuch­ tigkeit oder Sauerstoff erforderlich ist. Beispielsweise kann auch ein Lösungsmittel verdunsten, falls dies zur Härtung des Klebers notwendig ist. Die Trägerplatte kann mit einem peripheren Vorsprung bzw. Rand ver­ sehen sein, der verschiedene Zwecke erfüllen kann. So kann dieser Rand die Kleberschicht (3) einschließen; es wird dadurch vermieden, daß Kleber austritt. Gleichzeitig kann der Vorsprung die Spiegelglasplatte umrahmen, so daß a) ein besserer optischer Eindruck entsteht und b) ein Schutzrahmen gebildet wird. Es ist jedoch auch möglich, daß die Trägerplatte kleiner als die Spiegelglasplatte gestaltet wird, so daß der Vorsprung der Träger­ platte in die Kleberschicht eindringt. Die außerhalb der Trägerplatte verbleibenden Klebstoffanteile können dann als Splitterschutz im Falle eines Unfalles dienen.

Nach der vorstehenden Verfahrensweise können übliche Spiegelgläser, die beispielsweise mit Silber oder Chrom bedampft sind, mit Trägerplatten verschiedener Materialien verklebt werden. Sowohl die Spiegelglasplatten als auch die Trägerplatten können gewölbt sein; Unebenheiten der Träger­ platte (so wie gegebenenfalls der Spiegelglasplatte) können durch die Verklebung mit einer Schicht aus einer pastösen Klebemasse ausgeglichen werden.

Die Trägerplatte kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Beispiele hierfür sind Kunststoffmaterialien sowie Metall.

Als Klebemasse kommen pastöse Massen in Frage, die zur Verklebung von Glas mit Kunststoffen und Metallen üblich sind. Beispiele hierfür sind mögliche Einkomponenten- und Zweikomponentenkleber. Geeignet sind unter anderem Kleber auf Polyurethanbasis und Siliconbasis sowie sämtliche üblichen dem Fachmann zur Verfügung stehenden Klebemassen.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Spiegel ist eben­ falls Gegenstand der Erfindung. Er besteht aus einer auf der Rückseite in üblicher Weise verspiegelten Spiegelglasplatte. Diese Platte kann eben oder gewölbt sein. Sie ist mit einer ausgehärteten Kleberschicht verbunden, die ihrerseits mit einer Trägerplatte in Verbindung steht. Letztere weist Durchtritte (Löcher) auf, durch die die Klebermasse hindurch­ getreten ist, so daß eine "nietenförmige Verbindung" entstanden ist. Der Träger kann einen Vorsprung bzw. einen Rand aufweisen, der ihn an seinem Umfang (peripher) umgibt. Dieser Rand kann einerseits dazu dienen beim Klebevorgang den Austritt der Klebemasse zu verhindern. Beim fertigen Spiegel umschließt er die gehärtete Klebemasse. Es ist jedoch auch möglich, daß die Trägerplatte so aufgebracht ist, daß deren Vorsprünge die Kleberschicht durch­ dringen. Die Kleberschicht die sich außerhalb des Vorsprungs der Trägerplatte befindet, dient somit als Splitterschutz. Weiter ist es möglich, daß der Vorsprung der Trägerplatte das Spiegelglas rahmenförmig umfaßt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Trägerplatte einen oder mehrere beliebig ausgebildete Vorsprünge aufweisen, die bestimmte Räume der Trägerplatte voneinander trennen. Derartige Räume können entweder separat mit der Klebeschicht ausgefüllt sein oder als Hohlräume ausge­ bildet sein, die beispielsweise Zusatzeinrichtungen wie Elektromotore zur Drehung der Spiegel usw. umfassen. Es kann sich auch um Ausschnitte in der Trägerplatte handeln.

Die beigefügten Figuren zeigen Beispiele für spezielle Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Spiegels.

Fig. 1 stellt eine Vorderansicht der Trägerplatte (4) dar. Erkennbar sind die Löcher (5) sowie der Vorsprung (6). Auf der Rückseite der Träger­ platte befindet sich ein Befestigungselement (8).

Fig. 2 stellt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Spiegels (1) dar. Die Spiegelglasplatte (2) ist über die Klebeschicht (3) mit der Trägerplatte (4) verbunden. Durch die Löcher (5) treten Teile der Kleberschicht (3) nietenförmig aus. Bei dieser Aus­ führungsform umschließt der Rand bzw. Vorsprung (6) die Kleberschicht. Auf der Rückseite der Trägerplatte ist die Befestigungseinrichtung (8) angeordnet.

Fig. 3 stellt einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsorm des er­ findungsgemäßen Spiegels dar. Sie unterscheidet sich von der Ausführungs­ form der Fig. 2 nur dadurch, daß der Rand bzw. Vorsprung (6) die Spiegel­ glasplatte (2) rahmenförmig umgibt.

Fig. 4 stellt einen Teilschnitt einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spiegels dar. Hier dringt der Vorsprung (6) in die Kleberschicht (3) ein, so daß sich die Kleberschicht (3) auf der Rückseite der Spiegelglasplatte innerhalb sowie außerhalb des Randes (6) befindet. Hier kann die Kleberschicht (3) als Splitterschutz auch außerhalb der Trägerplatte (4) dienen.

Der erfindungsgemäße Spiegel und die erfindungsgemäße Trägerplatte können verschiedene Formen und Größen aufweisen. Selbstverständlich kann die Trägerplatte so ausgebildet sein, daß sie keine durchgehende Platte ist sondern Aussparungen aufweist. Derartige Aussparungen bzw. Öffnungen sind dann vorzugsweise ebenfalls mit einem Vorsprung (7) umgeben, um entweder den Austritt des pastösen Klebers zu verhindern oder verschiedene Kleberzonen zu definieren.

Fig. 5 stellt ein Beispiel für eine derartige Ausführungsform einer durchbrochenen Trägerplatte dar. Die Trägerplatte weist zwei Aussparungen, nämlich eine kreisförmige Aussparung (9) auf, die sich inmitten der Träger­ platte befindet sowie eine rechteckige Aussparung (10), die sich am Rande der Trägerplatte befindet. Die kreisförmige Aussparung (9) die beispielsweise einen Elektromotor oder eine andere Einrichtung zur Vermittlung der Dreh­ barkeit des Spiegels aufnehmen kann, ist von einem Vorsprung bzw. Rand (7) umgeben. Auch die Aussparung (10) ist mit einem Vorsprung (6) versehen, der die Fortsetzung des peripheren Vorsprungs der Trägerplatte darstellt.

Fig. 6 stellt einen Längsschnitt nach Linie A-A der in der Fig. 5 als Beispiel gezeigten Trägerplatte dar. Hier sind die zusätzlichen Vor­ sprünge (7) ersichtlich, die in dieser Ausführungsform in die Klebeschicht einschneiden. Selbstverständlich kann auch so gearbeitet werden, daß der kreisförmige Ausschnitt keine Klebeschicht auf der Rückseite des Spiegelglases aufweist.

Der erfindungsgemäße Spiegel ist besonders als Außen- und Innenspiegel für Kraftfahrzeuge geeignet.

Claims (7)

1. Spiegel aus einer mit einer Trägerplatte verklebten verspiegelten Glasplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die verspiegelte Glasplatte (2) mittels einer Kleberschicht (3) mit einer Trägerplatte (4) versehen ist, wobei die Trägerplatte Löcher (5) auf­ weist, durch die die Kleberschicht (3) hindurchtritt und mit einem peripheren Vorsprung (6) umgeben ist.

2. Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der periphere Vorsprung (6) der Trägerplatte die Kleberschicht (3) umgibt.

3. Spiegel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der peri­ phere Vorsprung (6) außer der Kleberschicht auch die Kante des Spiegel­ glases umgibt.

4. Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) der Trägerplatte (4) in die Kleberschicht (3) eindringt.

5. Spiegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die mit der Trägerplatte (4) nicht verklebten Teile des Spiegelglases (2) mit einer Kleberschicht (3) als Splitterschutz auf ihrer Rückseite versehen sind.

6. Spiegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (4) weitere Vorsprünge (7) aufweist, die die Kleberschicht (3) durchschneiden oder die Klebeschicht (3) von nicht mit Kleberschicht (3) versehenen Teilen der Glasplatte trennen.

7. Verfahren zur Verklebung einer ebenen oder gewölbten Spiegelglasplatte mit einer Trägerplatte, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Träger­ platte verwendet, die durchlöchert ist und einen seitlichen peripher umlaufenden Vorsprung aufweist, daß man einen härtbaren Kleber schicht­ förmig auf die Rückseite der Spiegelglasplatte aufbringt und die Trägerplatte so andrückt, daß Kleber durch die Löcher der Trägerplatte austritt und der periphere Vorsprung der Trägerplatte die Kleberschicht entweder abschließt oder durchschneidet und worauf der Kleber in übli­ cher Weise gehärtet wird.