DE363884C

DE363884C - Method and device for attaching film strips

Info

Publication number: DE363884C
Application number: DEZ12487D
Authority: DE
Original assignee: LADISLAUS ZOMBORY
Current assignee: LADISLAUS ZOMBORY
Priority date: 1920-10-04
Filing date: 1921-07-26
Publication date: 1922-11-14
Also published as: FR541905A; GB169982A

Description

Es ist bereits in Vorschlag gebracht worden, zwecks Verbindens bzw. Anstückens von Films die zu vereinigenden Filmbandenden behufs Vermeidung der beim Überlappen entstehenden Wulstbildung schräg abzuschneiden und so zusammenzukleben. Dieses Abschneiden erfolgte mittels eines scherenartig wirkenden Werkzeuges. Dadurch konnte aber einerseits die Wulstbildung nicht gänz-Hch vermieden werden (dieselbe betrug in der Praxis immerhin zumindest ¹J₃ der Filmbandstärke) und andererseits konnte die Abschrägung nur unter ziemlich steilem Winkel hergestellt werden, infolgedessen sich eine nur sehr schmale Klebestelle (nur Bruchteile eines Millimeters breit) ergab, deren Festigkeit naturgemäß nicht zufriedenstellend sein konnte.A proposal has already been made to cut the film strip ends to be joined at an angle in order to avoid the formation of bulges during the overlapping and to glue them together for the purpose of joining or attaching films. This cutting was done by means of a scissor-like tool. As a result, however, the bulge formation could not be completely avoided (in practice it was at least ¹ J _{3 of} the film tape thickness) and, on the other hand, the bevel could only be made at a fairly steep angle, as a result of which there was only a very narrow adhesive point (only a fraction of one Millimeters wide), the strength of which could naturally not be satisfactory.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine derartige Bearbeitung der Filmbandenden zu ermöglichen, daß eine technisch tadellose Abschrägung von ganz flachem Winkel hergestellt werden kann und somit eine Klebestelle von bedeutender Breite (bis zu 10 mm) entsteht.The present invention aims to process the ends of the film tape in this way to enable a technically perfect bevel to be produced from a very flat angle and thus a bond of considerable width (up to 10 mm) is created.

Nun stieß aber die praktische Lösung dieser Aufgabe bei der winzigen Stärke der Filmbänder (0,16 mm) auf sehr große Schwierigkeit und erscheint bei einer relativen Bewegung des Werkzeuges und Arbeitsstückes in der Arbeitsrichtung kaum lösbar. Es wurde daher zu diesem Behufe ein in der Arbeitsrichtung sich nicht fortbewegendes, rotierendes (fräserartig wirkendes) Werkzeug in Verbindung mit ebenfalls feststehenden Widerlagern oder Schablonen gewählt. Um dabei aber dennoch eine ebene Bearbeitungsfläche an den Filmenden ohne die obenerwähnteBut now the practical solution to this problem came up with the tiny thickness of the film tapes (0.16 mm) to very great difficulty and appears with relative movement of the tool and work piece hardly detachable in the working direction. For this purpose it therefore became a rotating one that did not move in the direction of work (cutter-like acting) tool in connection with also fixed abutments or stencils chosen. In order to still have a flat working surface at the ends of the film without the above

relative Bewegung zu erhalten und um allzu große Dimensionen für das Werkzeug zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die genannten Widerlager derart zu gestalten, daß der zu bearbeitende Teil des Filmbandes in entsprechend gekrümmter Lage während der Bearbeitung gehalten wird.to maintain relative movement and to avoid overly large dimensions for the tool, It is advantageous to design the abutment mentioned in such a way that the part of the film strip to be processed in correspondingly curved position is held during machining.

Auf diese Art läßt sich eine unendlich feine und genaue Bearbeitung und eine beliebige ίο Abschrägung bis zu einem Winkel von ι ° erreichen; dies entspricht einem Steigungsverhältnis von ι : 60, was zu erzielen mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht einmal denkbar ist.In this way, an infinitely fine and precise processing and any ίο reach bevel up to an angle of ι °; this corresponds to a gradient ratio of ι: 60, which can be achieved with the previously known devices is not even conceivable.

Auf der beiliegenden Zeichnung zeigen Abb. ι und 2 schematisch die Längsschnittgestaltung der Filmenden vor und nach dem Zusammenfügen. Abb. 3 ist eine Draufsicht des angestückten Films. Abb. 4 zeigt die Vorrichtung in Längenschnitt, und Abb. 5 ist die dazugehörige Oberansicht mit herabgeklapptem Werkzeughalter (unten ist ein als Werkzeug verwendbarer Fräser gesondert dargestellt).On the accompanying drawing, Fig. Ι and 2 show schematically the longitudinal section design the ends of the film before and after joining. Fig. 3 is a plan view of the attached film. Fig. 4 shows the Device in longitudinal section, and Fig. 5 is the corresponding top view with folded down Tool holder (a milling cutter that can be used as a tool is shown separately below).

Der Bearbeitungsvorgang besteht darin, daß die zu vereinigenden Filmteile in der richtigen Lage eingespannt und sodann vermittels Widerlager oder Schablonen mit einem rotierenden Fräser o. dgl. in Berührung gebracht werden, welcher die zusammenzufügenden Flächen in der gewünschten Weise bearbeitet. Ist dies erfolgt, so wird das Werkzeug samt Schablone entfernt und es können die Filmenden auf derselben Unterlage, in welcher die Filme eingespannt sind, ohne weiteres aufeinander bzw. zusammengeklebt werden. Die richtige Lage ist durch die anfängliche Einspannung gesichert, Die in Abb. 4 und 5 dargestellte Vorrichtung ermöglicht eine automatische und vollständig zuverlässige Ausführung des Verfahrens. Die Filmenden r und 2 werden auf der als Tischchen bezeichneten Unterlage in der richtigen Lage eingespannt. Dazu dient einerseits ein in die Perforation der Filmenden eingreifender Zahn 4, der zwecks Anpassung an etwaige verschiedene Lochweiten der Perforation etwas kegelförmig gestaltet ist und unter Federwirkung steht. Weiterhin ist eine Führungsleiste 5 am Tischchen vorgesehen, an welche die seitlichen Filmränder angestoßen werden. In dieser Lage werden nun die beiden Filmenden in bekannter Weise durch Preßbacken 6 und 7 niedergehalten. Hierauf werden die Filmenden hochgebogen und die auf einem besonderen gelenkig gelagerten Gestell 10 angeordneten Widerlager 8 und 9 aufgeklappt, d. h. in die Arbeitsstellung oberhalb des Tischchens gebracht, woselbst dann der Fräser 13 oder eine ähnliche Wetz- oder Schleifscheibe in Wirkung treten kann, so daß die Bearbeitung in der auf der Zeichnung ersichtlichen Weise an den gestrichelt dargestellten und mit 11 und 12 bezeichneten Filmenden vorgenommen werden kann.The machining process is that the film parts to be united in the clamped in the correct position and then by means of abutments or templates with a rotating milling cutter o. The like. Are brought into contact, which the to be joined Machined surfaces in the desired way. Once this is done, the tool will Removed along with the template and the film ends can easily be placed on the same surface in which the films are clamped be glued to each other or together. The correct location is through the initial Clamping secured, the device shown in Fig. 4 and 5 enables an automatic and complete reliable execution of the procedure. The ends of the film r and 2 are placed on the surface called the table in clamped in the right position. On the one hand, a hole in the perforation of the film ends is used for this purpose engaging tooth 4, which is somewhat conical in order to adapt to any different hole widths of the perforation is and is under spring action. There is also a guide bar 5 on the table provided, against which the lateral film edges are pushed. In this situation the two ends of the film are now held down by pressing jaws 6 and 7 in a known manner. The ends of the film are then bent up and the ends are arranged on a special, articulated frame 10 Abutment 8 and 9 unfolded, d. H. brought into the working position above the table, woselbst then the milling cutter 13 or a similar sharpening or grinding wheel in effect can occur, so that the processing in the manner shown in the drawing made at the ends of the film shown in dashed lines and denoted by 11 and 12 can be.

Wenn dies beendigt ist, werden die bearbeiteten Filmenden von der Arbeitsscheibe freigemacht und nachdem das Gestell 10 in die auf Abb. 5 ersichtliche Lage zurückgeklappt wurde, auf der Unterlage 3 verklebt. Nach Trocknen werden die Preßbacken 6, 7 gelöst und es kann der somit fertige Film (nach Abb. 2 ausgebildet) sofort in Verwendung genommen werden.When this is done, the processed film ends are cleared from the working disk and after the frame 10 has been folded back into the position shown in FIG was glued to the base 3. After drying, the press jaws 6, 7 are released and the thus finished film (designed according to Fig. 2) can be used immediately will.

Claims

Patent Claims:

1. A method for the beadless ramming of film tapes and the like, characterized in that that the ends of the film tape to be united with one another are removed accordingly after they have been clamped using suitable templates by means of a milling cutter or the like. Exactly be beveled accordingly, so that the ends machined in this way in restraint overlapping each other and can be glued together in addition to the thickness of the film.

2. A device for beadless attaching of film tapes according to claim i, characterized in that above a table provided with a guide and fastening means for the film tape ends, a rotatably mounted milling cutter with correspondingly designed abutments or templates opposite it is arranged on a frame articulated to the table, the .Widerlager or their bearing surfaces are designed or adjusted in such a way that 4i ^e film tape ends are processed at the required point, whereupon after opening the frame carrying the tool, the processed film ends are combined or glued together on the table itself in the correct position.

3. In a device according to claim 2, the arrangement of a spring-loaded and conical shaped pin on the guide table, which engages in the perforation of the film tape parts and, in conjunction with a guide rail, secures its position.

1 sheet of drawings.