DE3637552C1

DE3637552C1 - Device for cooling a mouth mould (neck ring) of a glass-moulding machine

Info

Publication number: DE3637552C1
Application number: DE19863637552
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schneider
Original assignee: Hermann Heye KG
Current assignee: Hermann Heye KG
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1988-03-31

Abstract

A mouth mould (2) comprises mouth mould halves (3, 4) and an undivided guide ring (6) held therein. Distributed over the circumference, there are provided in the mouth mould halves (3, 4) cooling channels (12, 13), which are charged with cooling air through apertures (27, 28) in segments (23, 24) of holder halves (18, 19). The cooling air is fed in feed channels (21, 22) of the holder halves (18, 19). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kühlvorrichtung dieser Art (DE- Auslegeschrift 23 54 438, Fig. 1) weist jede Mündungs werkzeughälfte 42, 44 nur einen etwa halbkreisringförmigen Kühlkanal auf, der mit einem porösen metallischen Füll material 46 ausgefüllt ist. Jedem Kühlkanal wird das aus einem Zuführkanal der zugehörigen Halterhälfte 48 kommende Kühlfluid etwa in seiner Längsmitte durch eine waagerechte Verbindungsbohrung zugeführt. Wegen der geringen Quer schnittsfläche dieser Zuführkanäle kann es sich bei dem Kühlfluid nur um ungünstige Druckluft, nicht aber um er strebenswerte Gebläseluft handeln. Das Kühlfluid strömt aus den Kühlkanälen durch Auslaßöffnungen 50 in der äußeren Stirnfläche der Mündungswerkzeughälften 42, 44 achsparallel ins Freie. Nachteilig ist hierbei, daß der zwischen der Verbindungsbohrung und der inneren Stirnfläche jeder Mündungswerkzeughälfte 42, 44 angeordnete Teil des Füllmaterials 46 praktisch nicht von dem Kühlfluid durch strömt wird, die Kühlwirkung dort also minimal sein wird. Gerade diesem nur unzureichend gekühlten Teil des Füll materials 46 liegt aber der mit dem schmelzflüssigen Glas in Berührung tretende, thermisch am stärksten belastete Bereich der Mündungswerkzeughälften 42, 44 gegenüber. Auch ist nicht mit einer hinreichend gleichmäßigen Kühlwirkung in Umfangsrichtung der Mündungswerkzeughälften 42, 44 zu rechnen.In a known cooling device of this type (DE specification 23 54 438, Fig. 1), each muzzle half 42 , 44 has only an approximately semicircular cooling channel, which is filled with a porous metallic filler material 46 . The cooling fluid coming from a supply duct of the associated holder half 48 is supplied to each cooling duct approximately in its longitudinal center through a horizontal connecting bore. Because of the small cross-sectional area of these supply channels, the cooling fluid can only be unfavorable compressed air, but not blower air that is desirable. The cooling fluid flows out of the cooling channels through outlet openings 50 in the outer end face of the mouth tool halves 42 , 44 to the outside parallel to the axis. The disadvantage here is that the part of the filling material 46 arranged between the connecting bore and the inner end face of each mouth tool half 42 , 44 is practically not flowed through by the cooling fluid, so the cooling effect there will be minimal. It is precisely this insufficiently cooled part of the filling material 46 that is opposite the area of the mouthpiece halves 42 , 44 that comes into contact with the molten glass and is most thermally stressed. A sufficiently uniform cooling effect in the circumferential direction of the mouth tool halves 42 , 44 is also not to be expected.

Aus der DE-Offenlegungsschrift 29 11 730 ist es an sich bekannt, ein Mündungswerkzeug 13 aus Sintermetall her zustellen und auf seinem gesamten Umfang in annähernd axialer Richtung mit einem Kühlmedium zu durchströmen.From DE-Offenlegungsschrift 29 11 730 it is known per se to produce a mouth tool 13 made of sintered metal and to flow with a cooling medium over its entire circumference in an approximately axial direction.

Aus der US-Patentschrift 36 17 233 ist eine I.S.-Glasform maschine an sich bekannt, bei der die Halterhälften 23, 35; 23, 45, 46 durch einen Schwenkmechanismus 19, 20, 21 zwischen einer Vorformstation 11 und einer Fertigformstation 17 hin- und hergeschwenkt werden und mit einem Schlitten auf einer Schlittenführung in Richtung der Längsachse der Mündungs werkzeuge 16 verschiebbar sind. Jede Schlittenführung ist tangential an einer Keilnabe 25 angeordnet, die auf einer gemeinsamen, durch den Schwenkmechanismus 19, 20, 21 an treibbaren Keilwelle 22 verschiebbar ist. Ein durch gehender Kolben 27 der Keilwelle 22 taucht in Zylinder räume 26 der Keilnaben 25 ein. Die Zylinderräume 26 können zur Entfernung der Keilnaben 25 voneinander durch Kanäle 31, 32, 32 mit Druckfluid beaufschlagt werden. Druckfedern 24, 24 drücken die Keilnaben 25 gegeneinander. Jede Halter hälfte 23, 35; 23, 45, 46 weist Kühlkanäle 60 bis 72 auf, durch die Mündungswerkzeuge 16 von außen mit Kühlluft ange blasen werden. Die Kühlluft wird jeweils einem die Druck federn 24, 24 aufnehmenden Raum durch eine Zuleitung 28, 29 zugeführt und von dort in den Kühlkanal 60 eingespeist.From the US Patent 36 17 233 an IS glass molding machine is known per se, in which the holder halves 23 , 35 ; 23 , 45 , 46 can be pivoted back and forth by a swivel mechanism 19 , 20 , 21 between a preforming station 11 and a finishing station 17 and tools 16 can be moved with a slide on a slide guide in the direction of the longitudinal axis of the muzzle. Each slide guide is arranged tangentially on a spline hub 25 which is displaceable on a common spline shaft 22 which can be driven by the pivot mechanism 19 , 20 , 21 . A through-going piston 27 of the spline 22 plunges into cylinder spaces 26 of the splines 25 . The cylinder spaces 26 can be acted upon by channels 31 , 32 , 32 with pressure fluid to remove the spline hubs 25 from one another. Compression springs 24 , 24 press the spline hubs 25 against each other. Each holder half 23 , 35 ; 23 , 45 , 46 has cooling channels 60 to 72 through which mouth tools 16 are blown from the outside with cooling air. The cooling air is fed to the pressure springs 24 , 24 receiving space through a supply line 28 , 29 and fed from there into the cooling channel 60 .

Aus der US-Patentschrift 40 09 018 ist eine I.S.-Glas formmaschine an sich bekannt, bei der die Halterhälften 12, 14 durch einen Schwenkmechanismus 10 zwischen einer Vorformstation (Fig. 1A) und einer Fertigformstation (Fig. 1B) hin- und hergeschwenkt sowie relativ zueinander geöffnet und geschlossen werden. Das Mündungswerkzeug 16 (Fig. 3) wird durch Kühlluft gekühlt, die durch Düsen öffnungen 248 von außen auf das Mündungswerkzeug 16 ge blasen wird.From US Pat. No. 40 09 018 an IS glass molding machine is known per se, in which the holder halves 12 , 14 are pivoted back and forth by a swivel mechanism 10 between a preforming station ( FIG. 1A) and a finishing station ( FIG. 1B) opened and closed relative to each other. The mouth tool 16 ( FIG. 3) is cooled by cooling air which is blown through openings 248 from the outside onto the mouth tool 16 .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kühlung der Mündungswerkzeughälften zu verbessern.The invention has for its object the cooling of Muzzle tool halves to improve.

Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die mehreren über den Umfang verteilten Kühlkanäle ist die mit der Kühlluft in Be rührung tretende innere Oberfläche der Mündungswerkzeug hälfte in vorteilhafter Weise vergrößert. Die Strömungs geschwindigkeit der Kühlluft in den Kühlkanälen kann auch bei der in jeder Hinsicht günstigen Gebläseluft als Kühl fluid optimal eingestellt werden. Bei den Kühlkanälen handelt es sich vorzugsweise um Bohrungen, die zweck mäßigerweise jeweils in einer Ebene durch die Längsachse der Mündungsform liegen. Die Speisung der Kühlkanäle aus der Umfangsnut der Mündungswerkzeughälften ergibt eine strömungsgünstige, möglichst unmittelbare Einbringung der Kühlluft in die Kühlkanäle. Das Eingreifen der Halter hälften in die Umfangsnut führt zu einer besonders ein fachen und dennoch sicheren Halterung der Mündungswerk zeughälften und ermöglicht eine einfache und günstige Einleitung des Kühlfluids in die Kühlkanäle. Die Speisung aller Kühlkanäle einer Mündungswerkzeughälfte aus dem selben Zuführkanal hat eine vorteilhaft gleichmäßige Verteilung des Kühlfluids über den Umfang des Mündungs werkzeugs zur Folge. Vorteilhaft ist, daß bei dieser Kühlung des Mündungswerkzeugs gleichzeitig ein ggf. in dem Mündungswerkzeug gehaltener, ungeteilter Führungsring der Mündungsform wirksam mit gekühlt wird. Die Kühlung der Mündungsform führt zu einer besseren Formstabilität der Mündung eines in einer Vorform hergestellten Külbels auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten der Glas formmaschine. Dies gilt insbesondere für Gewindemündungen der Külbel, in denen eine verhältnismäßig große Glas masse konzentriert ist, und die mit vergleichsweise engen Toleranzen zu fertigen sind. Die mangelnde oder unzu reichende Formstabilität der Glasmündungen wirkte sich bisher begrenzend auf die Produktionsgeschwindigkeit der gesamten Glasformmaschine aus.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved. By the several on the scope distributed cooling channels is the one with the cooling air in Be touching inner surface of the muzzle tool half enlarged in an advantageous manner. The flow speed of the cooling air in the cooling channels can also with cooling air that is favorable in every respect fluid can be optimally adjusted. With the cooling channels it is preferably holes, the purpose moderately in one plane through the longitudinal axis the muzzle form. The supply of the cooling channels the circumferential groove of the die halves results in a aerodynamic, as direct as possible introduction of the Cooling air in the cooling channels. The intervention of the holder halves in the circumferential groove leads to a particularly one fold and yet secure mounting of the muzzle mechanism halves of the mold and enables simple and inexpensive Introduction of the cooling fluid into the cooling channels. The feed of all cooling channels of a muzzle mold half from the same feed channel has an advantageously uniform Distribution of the cooling fluid over the circumference of the mouth tool. It is advantageous that with this Cooling of the muzzle tool at the same time if necessary the undivided guide ring held by the muzzle tool the mouth shape is effectively cooled. The cooling the mouth shape leads to better dimensional stability the mouth of a parison made in a preform even at higher production speeds the glass molding machine. This applies in particular to threaded orifices the parison, in which a relatively large glass mass is concentrated, and those with comparatively narrow Tolerances have to be manufactured. The lack or unreasonable sufficient shape stability of the glass mouths had an effect previously limited to the production speed of the entire glass molding machine.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich eine be sonders einfache Verbindung der Mündungswerkzeughälften mit den Halterhälften.With the features of claim 2 results in a be particularly simple connection of the muzzle mold halves with the holder halves.

Gemäß Anspruch 3 ist für eine besonders gleichmäßige Beschickung der Kühlkanäle mit Kühlluft gesorgt.According to claim 3 is for a particularly uniform The cooling ducts are supplied with cooling air.

Gemäß Anspruch 4 verbleibt zwischen den Auslaßöffnungen und der mit dem Glas in Berührung tretenden Fläche der Mündungsform ein gewisser Abstand und damit ein von Kühl kanälen nicht durchzogenes Volumen der Mündungswerkzeug hälften. Dieses Werkstoffvolumen übernimmt und speichert die intermittierend durch das schmelzflüssige Glas in das Mündungswerkzeug eingeleitete Wärmeenergie und leitet diese nach außen hin ab. Dort setzt dann an geeigneter Stelle die Kühlwirkung der Kühlkanäle ein. Die aus den Auslaßöffnungen austretende Kühlluft wird in vorteil hafter Weise durch den Kupplungsring umgelenkt und nach außen hin von dem Külbel weg abgelenkt. So kann eine in den meisten Fällen unerwünschte Berührung des Külbels durch Kühlluft verhindert werden.According to claim 4 remains between the outlet openings and the surface of the Muzzle shape a certain distance and therefore a cool channels not continuous volume of the muzzle tool halves. This volume of material takes over and stores which intermittently through the molten glass in the muzzle tool introduced thermal energy and conducts this from the outside. There is then more appropriate Set the cooling effect of the cooling channels. The from the Cooling air emerging from outlet openings is advantageous redirected by the coupling ring and after distracted from the outside of the parison. So one in in most cases unwanted touching the parison can be prevented by cooling air.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 5 kann bei Bedarf eine Zwischenbehandlung des Külbels stattfinden. Gegebenen falls kann dazu die Kühlluft innerhalb des Fertigungs zyklus getaktet werden.With the features of claim 5, a Intermediate treatment of the parison take place. Given if necessary, the cooling air within the production be cycled.

Gemäß Anspruch 6 schützt das erste verschleißfeste Segment die Halterhälfte vor Verschleiß in einem Bereich, in dem während des Betriebszyklus radiale Relativbewegungen zwischen der Mündungswerkzeughälfte und der Halterhälfte auftreten. Die Mündungswerkzeughälften sind nämlich radial federnd in den Halterhälften angeordnet und sind durch Federn gegeneinander vorgespannt. Das Segment besteht z.B. aus gehärtetem Stahl. Verschleiß wird sich daher an den Mündungswerkzeughälften bemerkbar machen, bei denen es sich ohnehin um Verschleißteile aus weicherem, leichter verschleißendem Werkstoff handelt.According to claim 6, the first wear-resistant segment protects the holder half from wear in an area where radial relative movements during the operating cycle between the muzzle tool half and the holder half occur. The muzzle mold halves are namely radially resiliently arranged in the holder halves and are biased against each other by springs. The segment e.g. made of hardened steel. Wear will increase therefore make it noticeable on the halves of the muzzle, which are wear parts made of softer, less abrasive material.

Durch das zweite verschleißfeste Segment gemäß Anspruch 7 wird die Mündungswerkzeughälfte gewissermaßen nach unten gezogen und mit einer gewünschten Kraft abdichtend an die Oberseite des ersten verschleißfesten Segments angedrückt. Auf diese Weise ist eine zumindest annähernd verlustfreie Übergabe der Kühlluft von der Halterhälfte an die Mündungswerkzeughälfte erreicht. By the second wear-resistant segment according to claim 7 the muzzle tool half is to a certain extent pulled down and sealing with a desired force to the top of the first wear-resistant segment pressed. In this way, one is at least approximate loss-free transfer of cooling air from the holder half reached the half of the muzzle.

Gemäß Anspruch 8 kann auch im Mehrfachformbetrieb eine sehr wirksame Kühlung der Mündungsformen erreicht werden. Die Merkmale des Anspruchs 9 gehen aus von dem an sich bekannten Schwenkmechanismus einer I.S.-Glasformmaschine, mit dem ein Külbel aus einer Vorformstation in eine Fertig formstation schwenkend umgesetzt oder invertiert wird. Die Merkmale des Anspruchs 9 kennzeichnen demgegenüber Mittel, mit denen Kühlluft von der Kühlfluidquelle durch das Innere des Schwenkmechanismus in die Zuführkanäle der Halterhälften geleitet werden kann. Auf diese Weise lassen sich auch schon vorhandene Schwenkmechanismen auf das neue Kühlsystem umrüsten. Schwenkwelle und Keil welle können z.B. durch Nuten und Paßfedern relativ zu einander festgelegt werden. Als Druckfluid zur Betäti gung der Ringkolben kann z.B. Druckluft dienen.According to claim 8 can also in multi-mold operation very effective cooling of the mouth forms can be achieved. The features of claim 9 proceed from that itself known swivel mechanism of an I.S. glass molding machine, with which a parison from a preforming station into a finished form station is swiveled or inverted. In contrast, the features of claim 9 characterize Means by which cooling air passes through from the cooling fluid source the inside of the swivel mechanism into the feed channels the holder halves can be guided. In this way existing swivel mechanisms can also be used convert to the new cooling system. Swivel shaft and wedge waves can e.g. through grooves and keys relative to to be fixed to each other. As pressure fluid for actuation ring pistons can e.g. Serve compressed air.

Gemäß Anspruch 10 ergibt sich eine einfache und kosten günstige Lagerung. Zum Beispiel kann eine äußere Buchse des Federtellers in einer Lagerbuchse des Verbindungs gehäuses gelagert sein.According to claim 10 there is a simple and cost convenient storage. For example, an outer socket of the spring plate in a bearing bush of the connection be stored in the housing.

Die axialen Ausnehmungen gemäß Anspruch 11 können ohne Schwierigkeit auch nachträglich in einen vorhandenen Schwenkmechanismus eingearbeitet werden. Trotz dieser Ausnehmungen bleibt eine sichere Drehmomentübertragung zwischen Keilwelle und Keilnabe gewährleistet.The axial recesses according to claim 11 can without Difficulty also in an existing one Swivel mechanism can be incorporated. Despite this A secure torque transmission remains in the recesses guaranteed between spline shaft and spline hub.

Die Merkmale des Anspruchs 12 bieten eine günstige Kühl luftführung innerhalb des Schwenkmechanismus ohne unzu lässige Beeinträchtigung der vorerwähnten Drehmoment übertragung.The features of claim 12 offer a cheap cooling air flow within the swivel mechanism without excessive casual impairment of the aforementioned torque transmission.

Gemäß Anspruch 13 werden die Verbindungsgehäuse auf einfache Weise mit Kühlluft versorgt. Die Anschlußleitung kann vorzugsweise an einen Auslaß der vorhandenen Kühl luftbox der I.S.-Glasformmaschine angeschlossen werden. In dieser Anschlußleitung kann ein fernsteuerbares Ventil angeordnet sein, mit dem sich die Anschlußleitung inner halb des Betriebszyklus entweder ganz schließen oder ganz öffnen oder aber in beliebigen Zwischenstellungen drosseln läßt.According to claim 13, the connection housing on simply supplied with cooling air. The connecting line can preferably to an outlet of the existing cooling air box of the I.S. glass molding machine. A remote-controlled valve can be installed in this connection line be arranged with which the connecting line is inside either close completely or halfway during the operating cycle open or throttle in any intermediate position leaves.

Gemäß Anspruch 14 kann die Versorgung jedes Zuführkanals einer Halterhälfte mit Kühlluft gesondert eingestellt werden. According to claim 14, the supply of each feed channel a holder half with cooling air set separately will.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Mündungsform und Halterhälften im Längs schnitt, Fig. 1 is a neck mold holder halves, and cut in the longitudinal,

Fig. 2 die Ansicht gemäß Linie II-II in Fig. 1 auf das Mündungswerkzeug der Mündungsform, Fig. 2 shows the view according to line II-II in Fig. 1 on the neck tool of the neck mold,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Mündungswerk zeughälfte, Figure 3 generating half. A longitudinal section through a different opening movement,

Fig. 4 den Querschnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows the cross section according to line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein anderes Mündungs werkzeug mit darin gehaltenem Teil eines Külbels, Fig. 5 shows a longitudinal section through another estuarine tool held therein with part of a parison,

Fig. 6 einen Schaltplan für die Kühlluftversorgung einer Doppelmündungsform, Fig. 6 is a circuit diagram for the cooling air supply to a double neck mold,

Fig. 7 eine halbseitig im Querschnitt gezeigte Ansicht von Halterhälften für eine Doppelmündungsform, Fig. 7 is a view of holder halves for a double-neck mold half side in cross-section,

Fig. 8 die Ansicht gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 8 shows the view according to line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht von zwei Halterhälften an einem Schwenkmechanismus einer I.S.-Glasformmaschine mit Kühlluftversorgung, Fig. 9 is a view, partly in section of two holder halves on a pivoting mechanism of an IS glass molding machine cooling air supply,

Fig. 10 die teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht gemäß Linie X-X in Fig. 9 und Fig. 10 is the partially sectioned view according to line XX in Fig. 9 and

Fig. 11 die Ansicht gemäß Linie XI-XI in Fig. 9. Fig. 11 shows the view according to line XI-XI in Fig. 9.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Kühlen einer Mündungs form 2, die ein in Mündungswerkzeughälften 3 und 4 längs geteiltes Mündungswerkzeug 5 und einen in dem Mündungs werkzeug 5 gehaltenen, ungeteilten Führungsring 6 aufweist. Das Mündungswerkzeug 5 ist an einem Kupplungsende 7 über einen Kupplungsring 8 und einen Kupplungsrezeß 9 mit anderen, nicht eingezeichneten Teilen eines Formwerkzeugs einer Glasformmaschine in an sich bekannter Weise kuppel bar. Fig. 1 shows a device 1 for cooling a estuarine form 2, having a longitudinally divided neck tool in halves 3 and 4 neck tool 5 and a tool in the estuarine 5 held, undivided guide ring 6. The mouth tool 5 is at a coupling end 7 via a coupling ring 8 and a coupling recess 9 with other, not shown parts of a mold of a glass molding machine in a manner known per se coupling bar.

In einer Wand 10 und 11 jeder Mündungswerkzeughälfte 3, 4 sind mehrere, als Bohrungen ausgebildete, über den Umfang verteilte Kühlkanäle 12 und 13 vorgesehen. Einlaßöffnungen 14 und 15 der Kühlkanäle 12, 13 stehen mit einer von dem Kupplungsende 7 entfernten äußeren Umfangsnut 16 und 17 der Mündungswerkzeughälften 3, 4 in Verbindung.A plurality of cooling channels 12 and 13, which are designed as bores and are distributed over the circumference, are provided in a wall 10 and 11 of each mouth tool half 3 , 4 . Inlet openings 14 and 15 of the cooling channels 12 , 13 are connected to an outer circumferential groove 16 and 17 of the mouthpiece halves 3 , 4 which is distant from the coupling end 7 .

In jede Umfangsnut 16, 17 greift von außen eine Halter hälfte 18 und 19 ein, die in an sich bekannter Weise z.B. schwenkend oder parallel, relativ zueinander bewegbar sind und dabei die Mündungswerkzeughälften 3, 4 zum Öffnen oder Schließen der Mündungsform 2 in den Richtungen eines Doppelpfeils 20 mitnehmen.In each circumferential groove 16 , 17 engages from the outside a holder half 18 and 19 , which are movable in a known manner, for example, pivoting or parallel, relative to each other and the mouth tool halves 3 , 4 for opening or closing the mouth shape 2 in the directions of a Take double arrow 20 with you.

In jeder Halterhälfte 18, 19 ist ein Zuführkanal 21 und 22 für Kühlluft ausgebildet. Bei dieser Kühlluft kann es sich, da die Zuführkanäle 21, 22 ausreichende Querschnitts flächen aufweisen, um Gebläseluft von verhältnismäßig geringem Druckniveau handeln.A supply duct 21 and 22 for cooling air is formed in each holder half 18 , 19 . This cooling air, since the supply channels 21 , 22 have sufficient cross-sectional areas, can be blown air of a relatively low pressure level.

In jede Halterhälfte 18, 19 ist oben und innen ein erstes verschleißfestes Segment 23 und 24 gasdicht eingesetzt. Die Segmente 23, 24 bestehen aus gehärtetem Stahl und sind mit Schrauben 25 und 26 (Fig. 7) an den Halterhälften 18, 19 lösbar festgelegt. Jedes Segment 23, 24 weist wenigstens eine Durchbrechung 27 und 28 auf, über die die Zuführ kanäle 21 ständig mit den Einlaßöffnungen 14, 15 der Kühl kanäle 12, 13 in Verbindung stehen. Die Segmente 23, 24 liegen jeweils an einer Radialfläche 29 und 30 der Um fangsnuten 16, 17 dichtend an. Dabei kommt eine Dichtan pressung der Radialflächen 29, 30 an die Segmente 23, 24 auf folgende Weise zustande.A first wear-resistant segment 23 and 24 is inserted gas-tight in each holder half 18 , 19 at the top and inside. The segments 23 , 24 are made of hardened steel and are releasably fixed to the holder halves 18 , 19 with screws 25 and 26 ( FIG. 7). Each segment 23 , 24 has at least one opening 27 and 28 through which the feed channels 21 are constantly in communication with the inlet openings 14 , 15 of the cooling channels 12 , 13 . The segments 23 , 24 each lie on a radial surface 29 and 30 of the order grooves 16 , 17 sealingly. In this case, the radial surfaces 29 , 30 are pressed against the segments 23 , 24 in the following manner.

In eine von dem Kupplungsende 7 entfernte Innennut 31 und 32 jeder Halterhälfte 18, 19 ist ein zweites verschleiß festes Segment 33 und 34 mit axialem Spiel eingelegt. Jedes zweite Segment 33, 34 ist durch zwei Federn 35 und 36 (Fig. 7 und 8) der zugehörigen Halterhälfte 18, 19 an eine Stützfläche 37 und 38 der Umfangsnut 16, 17 an gedrückt. Wie Fig. 8 im einzelnen zeigt, stützen sich die Federn 35, 36 jeweils einerseits an dem zugehörigen ersten Segment 23, 24 und andererseits an einem Kopf 39 und 40 eines Stifts 41 ab. Die Köpfe 39, 40 liegen an den zweiten Segmenten 33, 34 an und drücken diese in Berührung mit den Stützflächen 37, 38. Dadurch werden die Mündungswerkzeughälften 3, 4 in Fig. 1 gewissermaßen nach unten gezogen, woraus sich die vorerwähnte Dichtan lage der Radialflächen 29, 30 an den ersten Segmenten 23, 24 ergibt.A second wear-resistant segment 33 and 34 with axial play is inserted into an inner groove 31 and 32 of each holder half 18 , 19 which is distant from the coupling end 7 . Each second segment 33 , 34 is pressed by two springs 35 and 36 ( FIGS. 7 and 8) of the associated holder half 18 , 19 against a support surface 37 and 38 of the circumferential groove 16 , 17 . As shown in FIG. 8 in detail, the springs 35 , 36 are each supported on the one hand on the associated first segment 23 , 24 and on the other hand on a head 39 and 40 of a pin 41 . The heads 39 , 40 abut the second segments 33 , 34 and press them into contact with the support surfaces 37 , 38 . Characterized the mouth tool halves 3 , 4 in Fig. 1 to a certain extent pulled down, resulting in the aforementioned Dichtan location of the radial surfaces 29 , 30 on the first segments 23 , 24 .

In einer inneren Umfangsnut 42 und 43 jeder Halterhälfte 18, 19 ist eine Blattfeder 44 und 45 mit einer Schraube 46 (Fig. 7 und 8) festgelegt. Die Blattfedern 44, 45 liegen in der äußeren Umfangsnut 16, 17 an den Mündungs werkzeughälften 3, 4 an und drücken diese aufeinander zu.In an inner circumferential groove 42 and 43 of each holder half 18 , 19 , a leaf spring 44 and 45 is fixed with a screw 46 ( Fig. 7 and 8). The leaf springs 44 , 45 lie in the outer circumferential groove 16 , 17 on the muzzle mold halves 3 , 4 and press them towards one another.

Die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 funktioniert in folgender Weise. Die Zuführkanäle 21, 22 werden in später im ein zelnen zu beschreibender Weise entweder während des gesamten Betriebszyklus oder nur während eines Teils des Betriebszyklus mit Kühlluft versorgt. Die Kühlluft strömt durch die Durchbrechungen 27, 28 in die Kühlkanäle 12, 13 und entzieht den Mündungswerkzeughälften 3, 4 und sekundär auch dem Führungsring 6 Wärmeenergie, die periodisch in eine mit dem schmelzflüssigen Glas in Berührung tretende Fläche 47 eingeleitet wird. Auslaßöffnungen 48 und 49 der Kühlkanäle 12, 13 münden in einer dem Kupplungsring 8 gegenüberliegenden Fläche 50 des Kupplungsrezesses 9. Auf diese Weise strömt die die Auslaßöffnungen 48, 49 ver lassende Kühlluft in den Kupplungsrezeß 9 und, in Fig. 1, entlang der Unterseite des Kupplungsrings 8, wo die Kühl luft im Sinne der in Fig. 1 eingetragenen Strömungspfeile nach außen hin umgelenkt wird. Dadurch werden die von der abströmenden Kühlluft überstrichenen Oberflächenbereiche des Kupplungsrezesses 9 und des Kupplungsrings 8 zusätz lich gekühlt. Ferner wird verhindert, daß in unerwünschter Weise die abströmende Kühlluft auf das in Fig. 1 nicht eingezeichnete, aber in Fig. 5 dargestellte Külbel 51 auftrifft.The device 1 according to FIG. 1 functions in the following way. The supply channels 21 , 22 are supplied with cooling air in a manner to be described later, either during the entire operating cycle or only during part of the operating cycle. The cooling air flows through the openings 27 , 28 into the cooling channels 12 , 13 and also extracts thermal energy from the die halves 3 , 4 and, secondarily, the guide ring 6 , which is periodically introduced into a surface 47 that comes into contact with the molten glass. Outlet openings 48 and 49 of the cooling channels 12 , 13 open into a surface 50 of the coupling recess 9 opposite the coupling ring 8 . In this way the flows through the outlet ports 48, 49 ver let cooling air in the Kupplungsrezeß 9 and, in Fig. 1, along the underside of the coupling ring 8, where the cooling air within the meaning of the depicted in FIG. 1 flow arrows is diverted towards the outside. As a result, the surface areas of the clutch recess 9 and the clutch ring 8 which are swept by the outflowing cooling air are additionally cooled. Furthermore, it is prevented that the outflowing cooling air strikes the parison 51 , which is not shown in FIG. 1 but is shown in FIG. 5.

Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Kühlkanäle 12, 13 nicht gleichmäßig, sondern in einer solchen Weise über den Um fang verteilt sind, daß sich an den Mündungswerkzeughälften 3, 4 eine gewünschte Kühlwirkung ergibt.From Fig. 2 it can be seen that the cooling channels 12 , 13 are not evenly, but are distributed over the order in such a way that there is a desired cooling effect on the mouthpiece halves 3 , 4 .

In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.In all drawing figures the same parts are the same Provide reference numbers.

Gemäß den Fig. 3 und 4 liegen die Einlaßöffnungen 15 der Kühlkanäle 13 in einer Ringnut 52, die sich gemäß Fig. 4 auf beiden Seiten fast bis zur Außenkontur der Mündungs werkzeughälfte 4 erstreckt. Die wenigstens eine Durch brechung 28 in dem ersten Segment 24 speist die Kühlluft in die Ringnut 52 ein, die ihrerseits alle zugehörigen Kühlkanäle 13 mit Kühlluft versorgt. Wie Fig. 4 zeigt, sind bei diesem Ausführungsbeispiel mehr Kühlkanäle 13 in anderer Umfangsanordnung als in Fig. 2 vorgesehen.Referring to FIGS. 3 and 4, the intake ports are 15, the cooling channels 13 in an annular groove 52 of FIG. 4 on both sides almost to the outer contour of the mold half to estuarine 4 extends. The at least one opening 28 in the first segment 24 feeds the cooling air into the annular groove 52 , which in turn supplies all the associated cooling channels 13 with cooling air. As FIG. 4 shows, in this exemplary embodiment more cooling channels 13 are provided in a different circumferential arrangement than in FIG. 2.

Gemäß Fig. 5 zweigen von den Kühlkanälen 12, 13 Kühlkanäle 53 und 54 ab, deren Auslaßöffnungen 55 und 56 auf einen Halsbereich 57 des durch die Mündungsform 2 gehaltenen Külbels 51 gerichtet sind. Solche abzweigenden Kühlkanäle 53, 54 müssen nicht von jedem der Kühlkanäle 12, 13 aus gehen. Es reicht, wenn nur so viele abzweigende Kühlkanäle 53, 54 über den Umfang des Mündungswerkzeugs 5 vorgesehen sind, daß der Umfang des Halsbereichs 57 zumindest annähernd gleichmäßig mit Kühlluft bestrahlt wird. Durch diese Be strahlung tritt eine in manchen Fällen wünschenswerte Zwischenbehandlung des Külbels 51 ein. Die Außenhaut des Halsbereichs 57 wird dabei zum Erstarren gebracht, wodurch günstiger Einfluß auf die nachfolgende Verformung bzw. auf das spätere Fließverhalten nach Rückerhitzung genommen werden kann. Dabei kann Kühlluft aus den Auslaßöffnungen 55, 56 erst dann austreten, wenn die an die Mündungsform angrenzenden Teile der Vorform geöffnet worden sind. Auch ist es nicht erforderlich, während des gesamten Zyklus teils, in dem die Auslaßöffnungen 55, 56 frei liegen, Kühlluft durch die Kühlkanäle 12, 13, 53, 54 zu senden. Vielmehr kann die Kühlluftbeaufschlagung während dieser Zeitdauer getaktet erfolgen.According to Figure 5 branches. Of the cooling channels 12, 13, cooling channels 53 and 54 from whose outlet openings are directed 55 and 56 a neck portion 57 of the parison held by the neck mold 2 51. Such branching cooling channels 53 , 54 do not have to go from each of the cooling channels 12 , 13 . It is sufficient if only so many branching cooling channels 53 , 54 are provided over the circumference of the mouth tool 5 that the circumference of the neck region 57 is irradiated with cooling air at least approximately uniformly. This radiation causes a desirable intermediate treatment of the parison 51 in some cases. The outer skin of the neck region 57 is solidified, which can have a favorable influence on the subsequent deformation or on the later flow behavior after reheating. In this case, cooling air can only emerge from the outlet openings 55 , 56 when the parts of the preform adjoining the mouth shape have been opened. It is also not necessary to send cooling air through the cooling channels 12 , 13 , 53 , 54 during the entire cycle, in which the outlet openings 55 , 56 are exposed. Rather, the cooling air can be applied cyclically during this period.

Zur Vereinfachung sind in Fig. 5 sowohl die Halterhälften als auch der Führungsring fortgelassen.For simplification, both the holder halves and the guide ring are omitted in FIG. 5.

Fig. 6 zeigt einen schematischen Schaltplan für die Küh lung einer Doppelmündungsform 2, 2. Von einer Kühlluft- Druckquelle 58 führt eine Versorgungsleitung 59 mit einem steuerbaren Ventil 60 zu einem Verteiler 61, der den Kühlluftstrom in Anschlußleitungen 62 und 63 verzweigt. In jeder Anschlußleitung 62, 63 ist ein Drosselventil 64 und 65 vorgesehen. Von den Anschlußleitungen 62, 63 führt jeweils eine Zweigleitung 66 und 67 zu einem 4 Wege/3 Stellungsventil 68, an das ein Manometer 69 angeschlossen ist. Durch Umschaltung des Wegeventils 68 kann der Kühl luftdruck in jeder der Anschlußleitungen 62, 63 angezeigt werden. Fig. 6 shows a schematic circuit diagram for the cooling development of a double muzzle form 2 , 2nd A supply line 59 with a controllable valve 60 leads from a cooling air pressure source 58 to a distributor 61 which branches the cooling air flow into connecting lines 62 and 63 . A throttle valve 64 and 65 is provided in each connecting line 62 , 63 . From the connecting lines 62 , 63 , a branch line 66 and 67 leads to a 4-way / 3-position valve 68 , to which a pressure gauge 69 is connected. By switching the directional valve 68 , the cooling air pressure in each of the connecting lines 62 , 63 can be displayed.

Die Anschlußleitungen 62, 63 münden jeweils in ein Ver bindungsgehäuse 113 und 114, aus denen die Kühlluft schließlich in die Zuführkanäle 21, 22 gelangt.The connecting lines 62 , 63 each open in a Ver connection housing 113 and 114 , from which the cooling air finally reaches the supply channels 21 , 22 .

Das Ventil 60 wird über ein Zahnrad 70 und eine damit kämmende Zahnstange 71 an einer Kolbenstange einer Kolben- Zylinder-Einheit 72 betätigt. Der Kolben-Zylinder-Einheit 72 wird Steuerdruckluft über ein 3 Wege/2 Stellungsventil 73 zugeführt, das z.B. durch eine Steuertrommel einer I. S.-Glasformmaschine oder dessen Elektromagnet 73′ durch eine elektronische Glasmaschinensteuerung steuerbar ist.The valve 60 is actuated via a gearwheel 70 and a rack 71 meshing therewith on a piston rod of a piston-cylinder unit 72 . The piston-cylinder unit 72 is supplied with control compressed air via a 3-way / 2-position valve 73 , which can be controlled, for example, by a control drum of an IS glass molding machine or its electromagnet 73 'by an electronic glass machine control.

Fig. 7 zeigt Halterhälften 18, 19, die in diesem Fall zur Aufnahme von zwei nicht eingezeichneten Mündungs formen ausgebildet sind. Die Zuführkanäle 21, 22 ver sorgen in diesem Fall jeweils zwei Mündungswerkzeughälften mit Kühlluft. Zur an sich bekannten Halterung der Mündungs werkzeughälften in den Halterhälften 18, 19 sind diese für jede Mündungswerkzeughälfte mit einem durch eine Schraube 74 angeschraubten Anschlagstück 75 und einem Arretierelement 76 ausgestattet. Jedes Arretierelement 76 läßt sich durch einen Handknopf 77 über eine Welle 78 gegen die Kraft einer Feder 79 axial verschieben und um seine Längsachse zur Freigabe oder Arretierung der zuge hörigen Mündungswerkzeughälfte schwenken. Fig. 7 shows holder halves 18 , 19 which are formed in this case for receiving two not shown muzzle. The feed channels 21 , 22 ver provide two mouthpiece halves with cooling air in this case. For the known mounting of the muzzle tool halves in the holder halves 18 , 19 , these are equipped for each muzzle tool half with a stop screw 75 screwed by a screw 74 and a locking element 76 . Each locking element 76 can be moved axially by a hand knob 77 via a shaft 78 against the force of a spring 79 and pivot about its longitudinal axis to release or lock the associated muzzle half.

Das freie Ende jeder Blattfeder 44, 45 gleitet auf einem Gleitstück 80, das mit einer Schraube 81 in der zugehörigen inneren Umfangsnut 42, 43 befestigt ist.The free end of each leaf spring 44 , 45 slides on a slide 80 , which is fastened with a screw 81 in the associated inner circumferential groove 42 , 43 .

Fig. 8 zeigt weitere Einzelheiten der in Fig. 7 darge stellten Konstruktion. Insbesondere ist darin eine der Federn 36 mit dem zugehörigen Stift 41 zu erkennen. Der Kopf 40 des Stifts 41 liegt unten auf dem zweiten Segment 34 auf und drückt das zweite Segment 34 nach unten gegen eine Anschlagschulter 82 der Halterhälfte 19, solange kein Mündungswerkzeug in die Halterhälfte 19 eingesetzt ist. Wird dagegen eine Mündungswerkzeughälfte eingesetzt, wird das zweite Segment 34 gegen die Kraft der Federn 36 in Fig. 8 nach oben hin leicht angehoben, bis es in seine Arbeitsstellung gelangt, die in Fig. 1 für das zweite Segment 33 dargestellt ist. Fig. 8 shows further details of the construction shown in Fig. 7 Darge. In particular, one of the springs 36 with the associated pin 41 can be seen therein. The head 40 of the pin 41 rests on the bottom of the second segment 34 and presses the second segment 34 downward against a stop shoulder 82 of the holder half 19 as long as no muzzle tool is inserted into the holder half 19 . If, on the other hand, a muzzle tool half is used, the second segment 34 is slightly raised upward against the force of the springs 36 in FIG. 8 until it reaches its working position, which is shown in FIG. 1 for the second segment 33 .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 9 bis 11 sind Halterhälften 18, 19 gemäß den Fig. 7 und 8 verwendet, die für sogenannten Doppelformbetrieb bestimmt sind. Jede Halterhälfte 18, 19 ist mit einem Schlitten 83 und 84 auf einer Schlittenführung 85 und 86 in Richtung der Längsachse 87 der Mündungsformen verschiebbar und einstell bar. Jede Schlittenführung 85, 86 ist tangential an einer Keilnabe 88 und 89 angeordnet, die auf einer gemeinsamen, hohlen, schwenkend antreibbaren Keilwelle 90 mit waage rechter Längsachse 91 verschiebbar ist. Konzentrisch durch die Keilwelle 90 hindurch und axial nach beiden Seiten mit einem Fortsatz 92 und 93 über die Keilwelle 90 hinaus erstreckt sich eine Schwenkwelle 94. Die Keilwelle 90 ist vor Drehung und Axialverschiebung relativ zu der Schwenk welle 94 durch Paßfedern 95 gesichert. Zwischen jedem Fortsatz 92, 93 und einem axialen Ende der Keilwelle 90 ist ein Ringzylinder 96 und 97 ausgebildet, in dem ein Ringkolben 98 und 99 axial verschiebbar geführt ist. Jeder Ringkolben 98, 99 ist über einen Außenflansch 100 und 101 fluiddicht mit der zugehörigen Keilnabe 88, 89 verbunden. Den Ringzylindern 96, 97 ist durch Kanäle 102 bis 104 in der Schwenkwelle 94 sowie durch einen Ringkanal 105 und anschließende Axialkanäle 106 und 107 in der Keilwelle 90 ein Druckfluid, z.B. Druckluft, zuführbar. Durch das Druck fluid sind die Ringkolben 98, 99 nach außen in eine die Mündungswerkzeuge öffnende Stellung verschiebbar. Zwischen jedem Ringkolben 98, 99 und einem am freien Ende des zuge hörigen Fortsatzes 92, 93 befestigten Federteller 108 ist eine Rückstellfeder 109 und 110 vorgesehen, die den Ring kolben 98, 99 nach innen in eine die Mündungswerkzeuge schließende Stellung vorspannt.In the exemplary embodiment according to FIGS . 9 to 11, holder halves 18 , 19 according to FIGS . 7 and 8 are used, which are intended for so-called double-mold operation. Each holder half 18 , 19 is displaceable and adjustable with a slide 83 and 84 on a slide guide 85 and 86 in the direction of the longitudinal axis 87 of the muzzle forms. Each slide guide 85 , 86 is arranged tangentially on a spline hub 88 and 89 , which is displaceable on a common, hollow, pivotably driven spline shaft 90 with a horizontal longitudinal axis 91 . A pivot shaft 94 extends concentrically through the spline shaft 90 and axially on both sides with an extension 92 and 93 beyond the spline shaft 90 . The spline shaft 90 is secured against rotation and axial displacement relative to the pivot shaft 94 by keys 95 . Between each extension 92 , 93 and an axial end of the spline 90 , an annular cylinder 96 and 97 is formed, in which an annular piston 98 and 99 is guided axially. Each annular piston 98 , 99 is connected to the associated splined hub 88 , 89 in a fluid-tight manner via an outer flange 100 and 101 . A pressure fluid, for example compressed air, can be supplied to the ring cylinders 96 , 97 through channels 102 to 104 in the swivel shaft 94 and through a ring channel 105 and subsequent axial channels 106 and 107 in the spline shaft 90 . Due to the pressure fluid, the annular pistons 98 , 99 can be displaced outward into a position that opens the orifice tools. Between each ring piston 98 , 99 and a spring plate 108 attached to the free end of the associated extension 92 , 93 , a return spring 109 and 110 is provided, which biases the ring piston 98 , 99 inwards into a position closing the muzzle tools.

Die freien Enden der Schwenkwelle 94 sind in maschinen festen Lagern 111 und 112 schwenkbar und in axialer Rich tung festgelegt gelagert.The free ends of the pivot shaft 94 are pivoted in machine-fixed bearings 111 and 112 and fixed in the axial direction.

Die Verbindungsgehäuse 113, 114 (vgl. Fig. 6) sind maschinenfest und zu der Schwenkwelle 94 konzentrisch angeordnet und einerseits gegenüber dem zugehörigen Fort satz 92, 93 sowie andererseits gegenüber der zugehörigen Keilnabe 88, 89 kühlfluiddicht und axiale Relativver schiebung der Keilnabe 88, 89 ermöglichend angeordnet. Ein Innenraum 115 jedes Verbindungsgehäuses 113, 114 ist über wenigstens eine Durchbrechung 116 in dem Außenflansch 100, 101 des Ringkolbens 98, 99 und wenigstens einen Ver bindungskanal 117 in der Keilnabe 88, 89 und der zuge hörigen Schlittenführung 85, 86 mit dem Zuführkanal 21, 22 der zugehörigen Halterhälfte 18, 19 verbunden. Jeder Verbindungskanal 117 weist in dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel drei axiale Ausnehmungen 118 (vgl. Fig. 11) in einem Keilprofil 119 und 120 der Keilwelle 90/Keilnabe 88, 89 auf. Die axialen Ausnehmungen 118 münden in eine in der Keilnabe 88, 89 und zusätzlich in der Keilwelle 90 ausgebildete Ringnut 121 und 122 des Verbindungskanals 117. Jede Ringnut 121, 122 ist über eine Durchbrechung 123 und 124 des Verbindungskanals 117 in der zugehörigen Schlittenführung 85, 86 und in dem Schlitten 83, 84 mit dem Zuführkanal 21, 22 verbunden.The connection housing 113 , 114 (see FIG. 6) are fixed to the machine and arranged concentrically with the pivot shaft 94 and, on the one hand, relative to the associated extension 92 , 93 and, on the other hand, relative to the associated splined hub 88 , 89 are coolant-tight and axial relative displacement of the splined hub 88 , 89 arranged enabling. An interior 115 of each connection housing 113 , 114 is via at least one opening 116 in the outer flange 100 , 101 of the annular piston 98 , 99 and at least one connecting channel 117 in the spline hub 88 , 89 and the associated slide guide 85 , 86 with the feed channel 21 , 22 of the associated holder half 18 , 19 connected. In the illustrated embodiment, each connecting channel 117 has three axial recesses 118 (see FIG. 11) in a spline profile 119 and 120 of the spline shaft 90 / spline hub 88 , 89 . The axial recesses 118 open into an annular groove 121 and 122 of the connecting channel 117 formed in the spline hub 88 , 89 and additionally in the spline shaft 90 . Each annular groove 121 , 122 is connected to the feed channel 21 , 22 via an opening 123 and 124 of the connecting channel 117 in the associated slide guide 85 , 86 and in the slide 83 , 84 .

Die Verbindungsgehäuse 113, 114 sind an einer Fertigform traverse 125 der I.S.-Glasformmaschine befestigt. Die Lager 111, 112 weisen jeweils eine Lagerschale 126 auf, in der eine äußere Buchse 127 des Federtellers 108 schwenkbar gelagert ist. Die Buchse 127 ist mit Schrauben 128 an dem zugehörigen Fortsatz 92, 93 befestigt.The connection housings 113 , 114 are attached to a finished cross member 125 of the IS glass molding machine. The bearings 111 , 112 each have a bearing shell 126 , in which an outer bush 127 of the spring plate 108 is pivotally mounted. The socket 127 is fastened with screws 128 to the associated extension 92 , 93 .

Die Außenflansche 100, 101 sind jeweils mit Schrauben 129 an der zugehörigen Keilnabe 88, 89 befestigt.The outer flanges 100 , 101 are each fastened with screws 129 to the associated splined hub 88 , 89 .

Die Keilwelle 90 ist in an sich bekannter Weise in ihrer Längsmitte über ein Zahnsegment 130 schwenkend antreib bar. In Fig. 9 befinden sich die Halterhälften 18, 19 in ihrer Schwenkstellung in der Fertigformstation 131 einer nicht weiter gezeichneten Sektion einer I.S.-Glasform maschine. Eine nicht weiter gezeichnete Vorformstation befindet sich spiegelbildlich zu der Längsachse 91 auf der anderen Seite des Schwenkmechanismus.The spline shaft 90 is in a known manner in its longitudinal center on a toothed segment 130 pivotally drivable bar. In Fig. 9, the holder halves 18 , 19 are in their pivoted position in the finishing station 131 of a section of an IS glass molding machine, not shown. A preforming station, not shown, is a mirror image of the longitudinal axis 91 on the other side of the swivel mechanism.

Der Innenraum 115 jedes Verbindungsgehäuses 113, 114 ist über die zugehörige Anschlußleitung 62, 63 mit dem Drossel ventil 64, 65 (vgl. Fig. 6) mit dem Verteiler 61 ver bunden.The interior 115 of each connection housing 113 , 114 is connected via the associated connecting line 62 , 63 to the throttle valve 64 , 65 (see FIG. 6) with the distributor 61 .

Fig. 10 zeigt unten in strichpunktierten Linien die Außenkontur der sogenannten Box 132 einer I.S.-Glasform maschine. In der Box 132 wird in an sich bekannter Weise Kühlluft zu einer Auslaßöffnung 133 geleitet, in die ein Einsatz 134 gasdicht eingesetzt ist. Der Einsatz 134 nimmt einerseits das steuerbare Ventil 60 auf und definiert im übrigen die Versorgungsleitung 59, die in den Verteiler 61 mündet. Teilstücke der Anschlußleitung 62 sind durch eine Kompensationsmuffe 135 überbrückt, die thermisch bedingte Längenänderungen der Anschlußleitung 62 kompen siert. Fig. 10 shows below in dash-dotted lines the outer contour of the so-called box 132 of an IS glass molding machine. In the box 132 , cooling air is conducted in a manner known per se to an outlet opening 133 , into which an insert 134 is inserted in a gas-tight manner. The insert 134 receives the controllable valve 60 on the one hand and defines the rest of the supply line 59 , which opens into the distributor 61 . Portions of the connecting line 62 are bridged by a compensation sleeve 135 , the thermally induced changes in length of the connecting line 62 compensated.

Fig. 10 zeigt rechts konzentrisch mit der Längsachse 91 einen Drehschieber 136, durch den in an sich bekannter Weise schwenkwinkelabhängig der Kanal 102 (Fig. 9) ent weder mit Betätigungsdruckluft beschickt oder zur Atmos phäre hin entlüftet wird. Fig. 10 shows right concentric with the longitudinal axis 91, a rotary valve 136 through which, in a manner known per se depending on the swivel angle, the channel 102 ( FIG. 9) is either supplied with actuating compressed air or vented to the atmosphere.

Fig. 11 zeigt weitere Einzelheiten der Vorrichtung 1. Ergänzend ist eine Fertigformscharniersäule 137 einge zeichnet, die als Lager für Zangenhälften 138 und 139 dient. In jede Zangenhälfte 138, 139 sind zwei Fertig formhälften 140 in an sich bekannter Weise eingehängt, die in der mit den nicht gezeichneten gegenüberliegenden Fertigformhälften geschlossenen Stellung einen Fertig formboden 141 übergreifen. Das Külbel 51 wird jeweils durch zusammengehörende Fertigformhälften, z.B. 140, umschlossen. Fig. 11 shows further details of the apparatus 1. In addition, a finished hinge pillar 137 is drawn, which serves as a bearing for pliers halves 138 and 139 . In each pliers half 138 , 139 two finished mold halves 140 are hung in a conventional manner, which overlap a finished mold base 141 in the closed position with the opposite finished mold halves, not shown. The parison 51 is in each case enclosed by finished mold halves belonging together, for example 140 .

Claims

1. A device ( 1 ) for cooling a mouth mold ( 2 ) of a glass molding machine which has a mouth mold ( 5 , 4 ) that is longitudinally divided into a muzzle ( 3 , 4 ),
wherein the mouth tool ( 5 ) at a coupling end ( 7 ) via a coupling ring ( 8 ) and a coupling recess ( 9 ) can be coupled with other parts of a molding tool,
wherein the mouth tool halves ( 3 , 4 ) are each held by holder halves ( 18 , 19 ) which can be moved relative to one another,
wherein the holder halves ( 18 , 19 ) have feed channels ( 21 , 22 ) for a cooling fluid, in particular cooling air,
and wherein the feed channels ( 21 , 22 ) are connected to cooling channels ( 12 , 13 ; 53 , 54 ) in walls ( 10 , 11 ) of the mouthpiece halves ( 3 , 4 ),
characterized in that a plurality of cooling ducts ( 12 , 13 ) distributed over the circumference are provided in the wall ( 10 , 11 ) of each mouth tool half ( 3 , 4 ),
that inlet openings ( 14 , 15 ) of the cooling channels ( 12 , 13 ) are connected to an outer circumferential groove ( 16 , 17 ) of the mouthpiece halves ( 3 , 4 ) which is distant from the coupling end ( 7 ),
that each holder half ( 18 , 19 ) engages in the circumferential groove ( 16 , 17 ) from the outside,
and that each feed channel ( 21 , 22 ) with all inlet openings ( 14 , 15 ) of the associated muzzle tool half ( 3 , 4 ) is connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the inlet openings ( 14 , 15 ) in a coupling end ( 7 ) adjacent radial surface ( 29 , 30 ) of the order groove ( 16 , 17 ) are arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet openings ( 15 ) in an annular groove ( 52 ) in a the coupling end ( 7 ) adjacent radial surface ( 30 ) of the circumferential groove ( 17 ) are arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that outlet openings ( 48 , 49 ) of the cooling channels ( 12 , 13 ) in one of the coupling ring ( 8 ) opposite surface ( 50 ) of the coupling recess ( 9 ) open.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that outlet openings ( 55 , 56 ) of the cooling channels ( 53 , 54 ) on a neck region ( 57 ) of a through the mouth shape ( 2 ) held parison ( 51 ) are directed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet openings ( 14 , 15 ) or the annular groove ( 52 ) via at least one opening ( 27 , 28 ) in a first wear-resistant segment ( 23 , 24 ) of each holder half ( 18 , 19 ) are connected to the associated feed channel ( 21 , 22 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in a from the coupling end ( 7 ) removed inner groove ( 31 , 32 ) of each holder half ( 18 , 19 ) inserted a second wear-resistant segment ( 33 , 34 ) with axial play , and in that each second ver schleißfeste segment (33, 34) by springs (35, 36) of the associated holder half (18,19) surface on a support (37, 38) of the outer circumferential groove (16, 17) of the associated neck tool half ( 3 , 4 ) is pressed.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each holder half ( 18 , 19 ) has only one feed channel ( 21 , 22 ) which is connected to the inlet openings ( 14 , 15 ) of a plurality of mouthpiece halves ( 3 , 4 ) is.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that each holder half ( 18 , 19 ) with a slide ( 83 , 84 ) on a slide guide ( 85 , 86 ) in the direction of the longitudinal axis ( 87 ) of the mouth shape ( 2nd ) is movable and adjustable,
that each slide guide ( 85 , 86 ) is arranged tangentially on a spline hub ( 88 , 89 ) which is displaceable on a common, hollow, pivotally driven spline shaft ( 90 ) with a horizontal longitudinal axis ( 91 ),
that extends concentrically through the spline shaft ( 90 ) through and axially to both sides with an extension ( 92 , 93 ) over the spline shaft ( 90 ) a pivot shaft ( 94 ), the spline shaft ( 90 ) relative to rotation and axial displacement is secured to the swivel shaft ( 94 ) (cf. 95 ),
that an annular cylinder ( 96 , 97 ) is formed between each extension ( 92 , 93 ) and an axial end of the spline shaft ( 90 ), in which an annular piston ( 98 , 99 ) is axially displaceably guided,
that each annular piston ( 98 , 99 ) is connected in a fluid-tight manner to the associated splined hub ( 88 , 89 ) via an outer flange ( 100 , 101 ),
that a pressure fluid can be supplied to the ring cylinders ( 96 , 97 ) through channels ( 102 , 103 , 104 , 105 , 106 , 107 ) in the pivot shaft ( 94 ) and in the spline shaft ( 90 ), through which the ring piston ( 98 , 99 ) can be moved outwards into a position which opens the opening tool ( 5 ),
that between each ring piston ( 98 , 99 ) and at the free end of the associated extension ( 92 , 93 ) th spring plate ( 108 ) a return spring ( 109 , 110 ) is provided, which the ring piston ( 98 , 99 ) inwards into a the mouth tool ( 5 ) is biased to the closed position,
that the free ends of the pivot shaft ( 94 ) are pivotally mounted in machine-fixed bearings ( 111 , 112 ) and are fixed in the axial direction,
that each a machine-fixed, to the pivot shaft ( 94 ) concentric, with a cooling fluid source connected connection housing ( 113 , 114 ) on the one hand against the associated extension ( 92 , 93 ) and on the other hand relative to the associated splined hub ( 88 , 89 ) coolant fluid tight and axial Relative displacement of the spline hub ( 88 , 89 ) is arranged to enable
and that an interior ( 115 ) of each connecting housing ( 113 , 114 ) via at least one opening ( 116 ) in the outer flange ( 100 , 101 ) of the annular piston ( 98 , 99 ) and at least one connecting channel ( 117 ) in the spline hub ( 88 , 89 ) and the associated slide guide ( 85 , 86 ) with the feed channel ( 21 , 22 ) of the associated holder half ( 18 , 19 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that each extension ( 92 , 93 ) in a bearing ( 111 , 112 ) of the associated connection housing ( 113 , 114 ) is mounted.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that each connecting channel ( 117 ) has at least one axial recess ( 118 ) in a spline ( 119 , 120 ) of the spline shaft ( 90 ) / spline hub ( 88 , 89 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each axial recess ( 118 ) in an in the spline hub ( 88 , 89 ) and optionally additionally in the spline shaft ( 90 ) formed annular groove ( 121 , 122 ) of the connecting channel ( 117 ) , and that the annular groove ( 121 , 122 ) via an opening ( 123 , 124 ) of the connecting channel Ver ( 117 ) in the associated slide guide ( 85 , 86 ) and in the slide ( 83 , 84 ) with the feed channel ( 21 , 22nd ) connected is.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the interior ( 115 ) of each connec tion housing ( 113 , 114 ) via a connecting line ( 62 , 63 ) and a distributor ( 61 ) with a supply line ( 59 ) for the cooling fluid is connected.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a throttle valve ( 64 , 65 ) is installed in each connecting line ( 62 , 63 ).