DE3635923C2

DE3635923C2 -

Info

Publication number: DE3635923C2
Application number: DE19863635923
Authority: DE
Inventors: Erich 8405 Donaustauf De Eder; Egon 8402 Neutraubling De Schneider
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1986-10-22
Filing date: 1986-10-22
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3635923A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for printing labels according to the preamble of claim 1.

Druckeinrichtungen nach oben angeführter Art werden hauptsächlich in mit Etikettiermaschinen ausgestatteten Getränkeabfüllanlagen eingesetzt. In den meisten Fällen ist ihre Hauptaufgabe das Aufdrucken von Abfüll- und Verfalldaten oder Hinweisen auf das Behälteretikett, was entweder am Etikettenbehälter, der Leimpalette, dem Greiferzylinder oder direkt am bereits fertig etikettierten Behälter geschehen kann.Printing devices of the type mentioned above are mainly in beverage filling systems equipped with labeling machines used. In most cases, their main job is printing of filling and expiry dates or references to the container label, what either on the label container, the glue pallet, the Gripper cylinder or directly on the already labeled container can happen.

Im Gegensatz zu anderen Einsatzgebieten unterliegen Druckeinrichtungen in Abfüllanlagen besonders ungünstigen Umgebungsbedingungen, wo Scherben, Füllflüssigkeit und Schmierstoffe auf alle Anlagenteile einwirken können. Diese Einflüsse begünstigen Betriebsstörungen und frühzeitigen Verschleiß der farbführenden Elemente und Druckorgane, die bisher häufig kontrolliert und instandgesetzt werden mußten. Erfahrungsgemäß ist aber das Bedienungspersonal an der Etikettiermaschine vollauf mit Leim- und Etikettennachfüllen sowie dem Beobachten des Behälterein- und -auslaufs beschäftigt, so daß für die Betreuung der Druckeinrichtung während des Betriebs kaum Zeit bleibt. Deshalb soll dieser Maschinenteil besonders zuverlässig und störungsfrei arbeiten und sollen die Wartungsintervalle möglichst lang sein.In contrast to other areas of application, pressure devices are subject in bottling plants particularly unfavorable environmental conditions, where Shards, filling liquid and lubricants on all parts of the system can act. These influences favor malfunctions and early wear of the ink-carrying elements and pressure elements, which previously had to be checked and repaired frequently. Experience has shown that the operating staff is at the Labeling machine full with glue and label refills and that Watch the container inlet and outlet, so that for the Maintenance of the printing device during operation hardly any time. That is why this machine part should be particularly reliable and work trouble-free and the maintenance intervals should be as long as possible be.

Es sind bereits Etikettiervorrichtungen bekannt (GB-PS 8 09 463), bei denen die Farbe durch Saugkörper an den Umfang der Farbwalze transportiert werden. Dabei schleift ein Ende des aus Filz oder Schaumstoff bestehenden Saugkörpers am Umfang der Farbwalze, während das andere in einen Farbbehälter eintaucht. Auf diese Weise entsteht auf der gummibeschichteten Farbwalze ein gleichmäßiger Film, der zum Einfärben des Stempelkopfes erforderlich ist. Die Drucktypen wälzen sich zuerst auf der Farbwalze und anschließend auf dem Etikett ab. Infolge des Abriebs und dem Zusetzen der Poren müssen die in den meisten Fällen verwendeten Filzstreifen in relativ kurzen Zeitintervallen gewechselt werden. Um die beim Austauschen der Saugkörper zwangsläufig entstehenden Stillstandszeiten möglichst kurz zu halten, wurden Einwegfarbbehälter mit nicht auswechselbaren Filzkörpern entwickelt (DE 31 51 062 A1), die nach einmaliger Benutzung nicht mehr verwendet werden. Diese sog. Farbpatronen können je nach Ausführung über der Farbwalze stehend oder zu ihrem Umfang liegend in das Farbwalzengehäuse gesteckt werden.Labeling devices are already known (GB-PS 8 09 463) which the paint by absorbent to the circumference of the ink roller be transported. One end of the felt or grinds Foam existing absorbent on the circumference of the ink roller, while the other dipped into a paint container. In this way it is created on the rubber-coated ink roller a uniform film that Coloring the stamp head is required. Roll the print types first on the ink roller and then on the label. Due to the abrasion and clogging of the pores, the most cases used felt strips in relatively short Time intervals are changed. In order to replace the Absorbent inevitable downtimes are as short as possible to keep, disposable paint containers with non-interchangeable Felt bodies developed (DE 31 51 062 A1), the one-time Use can no longer be used. These so-called color cartridges can depending on the version standing above the ink roller or to its extent placed horizontally in the ink roller housing.

Trotz der vorgenommenen Verbesserung wird das häufige Auswechseln der Farbpatronen aufgrund deren kurzen Standzeit als lästig empfunden, und zusätzlich ist die Zuverlässigkeit der Filzstreifen, die bei hohen Leistungen starkem Verschleiß unterliegen und bei Unterbrechungen gelegentlich sogar eintrocknen noch unbefriedrigend. Dieses Verfahren ist durch seinen einfachen Aufbau billig, leider auch verschleiß- und störanfällig und von der Druckqualität her noch verbesserungswürdig. Despite the improvement made, the frequent replacement the ink cartridges are perceived as annoying due to their short service life, and in addition is the reliability of the felt strips that at high Services are subject to heavy wear and tear and interruptions occasionally even dry out unsatisfactory. This method is cheap due to its simple structure, unfortunately also wear- and prone to failure and still of the print quality in need of improvement.

Durch die DE 34 11 851 A1 ist eine Druckeinrichtung bekannt geworden, bei der die Farbe durch einen rotierenden Saugkörper an den Umfang einer Farbwalze transportiert wird. Hierfür ist der mit seinem unteren Ende in den Farbsumpf eintauchende Saugkörper an seinem oberen Ende mit einem ringförmigen Mantel ausgestattet, der die antreibbare Farbwalze berührt und durch den Reibschluß die Drehbewegung des aus Filz bestehenden Saugkörpers bewirkt und gleichzeitig einen Farbfilm auf die Farbwalze erzeugt. Die Rotation dient aber nicht zur Steuerung der erforderlichen Farbmenge, sondern vielmehr soll durch diese Maßnahme ein Schleifen des Filzkörpers auf der Farbwalze wegen der damit verbundenen Nachteile vermieden werden. Die Regulierung der Farbmenge erfolgt genauso wie bei einem stehenden Filz durch seine Kapillarwirkung. Dadurch paßt sich der Farbfluß zwar in gewissen Grenzen der geforderten Leistung an, doch bei abrupten Leistungsschwankungen, wie sie bei in Abfüllinien eingebundenen Etikettiermaschinen häufig auftreten, ist die natürliche Dosierfähigkeit des Saugkörpers von der Schnelligkeit her gesehen überfordert. Infolgedessen ist die Farbfilmdicke bei instationären Betriebszuständen nicht immer konstant, so wie es für gleichbleibend gute Druckergebnisse nötig wäre. Es handelt sich also nicht um eine exakte, in Abhängigkeit der Etikettierleistung gesteuerte Farbzuführung.A printing device has become known from DE 34 11 851 A1, in which the color by a rotating absorbent to the circumference an ink roller is transported. This is the one with its lower one Absorbent body immersed in the paint sump at its upper end equipped with a ring-shaped jacket that the drivable Ink roller touches and the rotational movement of the frictional engagement Felt existing absorbent body and at the same time a color film generated on the ink roller. The rotation is not used for control the required amount of color, but rather should be by this Measure a grinding of the felt body on the ink roller because of the associated disadvantages can be avoided. The regulation of The amount of color is the same as for a standing felt Capillary action. As a result, the color flow adapts to a certain extent Limits of the required performance, but with abrupt Performance fluctuations, such as those involved in filling lines Labeling machines commonly occur is natural Dosing capacity of the absorbent body seen from the speed Overwhelmed. As a result, the ink film thickness is unsteady Operating conditions are not always constant, as is the case for constant good printing results would be needed. So it's not one exact, controlled depending on the labeling performance Ink feed.

Darüber hinaus können bei der bekannten Vorrichtung die störungs- und verschleißanfälligen Teile im Farbwerk, wie z. B. der Saugkörper, nicht bei laufender Maschine ausgetauscht werden. Auch zum Nachfüllen der Tinte ist es ratsam die Maschine anzuhalten, um ein unkontrolliertes Abspritzen der Drucktinte zu vermeiden. Durch diese zusätzlichen Unterbrechungen ergibt sich eine unerwünschte Verschlechterung des Anlagenwirkungsgrades. In addition, the fault and in the known device wear-prone parts in the inking unit, such as B. the absorbent, not can be replaced while the machine is running. Also for refilling the Ink it is advisable to stop the machine to avoid an uncontrolled Avoid splashing the printing ink. Through these additional Interruptions result in an undesirable deterioration of the System efficiency.

In der DE 32 37 122 A1 wird eine Farbbandkassette mit einer Nachtränkvorrichtung für Drucker offenbart. Allerdings ist die darin beschriebene Farbbandkassette auf wechselnde Bewegungen ihres Gehäuses angewiesen, um eine Farbzufuhr zum Farbband zu erzielen. Aber weder die Druckeinrichtung einer Etikettiermaschine noch das Etikettieraggregat, an dem sie befestigt ist, führt während des Betriebs irgendwelche zur Funktion dieser Farbbandkassette geeigneten periodischen Bewegungen aus. Wegen der mehr oder weniger zufallsbedingten Farbzufuhr läßt sich keine exakt leistungsabhängige Dosierung der Drucktinte erreichen.DE 32 37 122 A1 describes an ink ribbon cassette with a Post-soaking device for printers disclosed. However, that is in it described ribbon cartridge on changing movements of its housing instructed to feed the ribbon. But neither the printing device of a labeling machine still that Labeling unit, to which it is attached, leads during the Operating any suitable for the operation of this ribbon cartridge periodic movements. Because of the more or less random ink supply cannot be exactly performance-dependent Reach dosage of printing ink.

Es ist noch eine weitere Vorrichtung zum Bedrucken von bereits etikettierten Gefäßen bekannt. (DD-PS 58 718), bei der die Gefäße durch einen quer zur Bewegungsbahn angebrachten Stempelkopf datiert werden, über den ein endloses, über eine Antriebsrolle und zwei Spannrollen geführtes Farbband läuft, wobei das Farbband eine intermittierende Bewegung ausführt, die durch ein Klinkengetriebe bewirkt wird. Bei dieser Vorrichtung, bei der die Drucktypen direkt auf die Gefäße einwirken, ist die maximal erzielbare Leistung durch die intermittierende Arbeitsweise begrenzt, und gleichzeitig unterliegt das zwischen dem Stempelkopf und den Gefäßen durchlaufende Farbband starkem Verschleiß. Damit kommt dieses Datierverfahren für moderne Hochleistungsetikettiermaschinen prinzipiell nicht in Frage.It is yet another device for printing on already labeled vessels known. (DD-PS 58 718), in which the vessels pass through a stamp head attached across the trajectory is dated, over which an endless, a drive roller and two tensioning rollers guided ribbon runs, the ribbon is an intermittent Executes movement caused by a ratchet gear. At this device, in which the printing types directly on the vessels act is the maximum achievable performance by the intermittent mode of operation limited, and subject at the same time the ribbon that runs between the stamp head and the tubes heavy wear. So this dating method comes for modern ones In principle, high-performance labeling machines are out of the question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bedienungsfreundliches, für automatische Handhabung und hohe Leistungen geeignetes Farb- und Druckwerk für Etikettiermaschinen zu schaffen, bei dem die Farbzufuhr jederzeit exakt in Abhängigkeit von der momentan gefahrenen Leistung des Etikettieraggregats erfolgt und das auch bei Störungen in der Farbzufuhr einen weitgehend unterbrechungsfreien Betrieb gestattet. The invention has for its object a user-friendly, suitable for automatic handling and high performance color and To create printing unit for labeling machines, in which the ink supply at any time, depending on the current performance of the labeling unit and that also in the event of malfunctions in the Ink supply allows largely uninterrupted operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved by the one specified in claim 1 characteristic features solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorzugsweise das auf einer Leimpalette haftende Etikett durch ein Typenrad datiert, das seinerseits durch die Farbwalze eingefärbt wird. Die Besonderheit gegenüber anderen Verfahren liegt in der Farbübertragung vom Behälter zur Farbwalze durch ein Farbförderwerk, das von der Maschine abkoppel- und antreibbar in einem kompakten kassettenförmigen Behälter integriert ist.In the device according to the invention, this is preferably carried out on a Glue pallet adhesive label dated by a type wheel that in turn is inked by the ink roller. The peculiarity compared to other processes lies in the ink transfer from the container to the inking roller through an inking unit that decouples from the machine and drivable in a compact cassette-shaped container is integrated.

Besonders günstige Eigenschaften können durch eine Wechselkassette mit einem darin umlaufenden Farbband erzielt werden. Dabei wird ein Endlosband über Rollen durch einen im unteren Teil der Kassette liegender Farbsumpf geführt. Eventuell überschüssig aufgenommene Farbe wird auf dem Weg zur Farbwalze durch die Führungs- und Umlenkrollen abgestreift. Eine dieser Umlenkrollen wird durch ein Schneckengetriebe von der Farbwalzenwelle angetrieben. Eine der Antriebsrolle nachgeordnete federbelastete Spannrolle bewirkt eine ausreichend hohe Vorspannung des Farbbandes, so daß dieses zwischen zwei Umlenkrollen straff ohne zusätzliche Anpreßelemente an der Farbwalze anliegt. Dieses Prinzip garantiert einen vorzüglichen Farbübergang, die durch eine Geschwindigkeitsuntersetzung und durch unterschiedliche Laufrichtungen von Band und Farbwalze erreicht werden kann. Streicht das Band erfindungsgemäß senkrecht zur Umlaufebene der Farbwalze über deren zylindrische Mantelfläche, so kann günstigerweise ein sehr schmales und kompaktes Kassettengehäuse verwirklicht werden. Particularly favorable properties can be achieved with a removable cassette a ribbon running around it. In doing so, a Endless belt on rolls through one in the lower part of the cassette led swamp of paint led. Any excess paint is on the way to the ink roller through the guide and Stripped pulleys. One of these pulleys is through a worm gear driven by the ink roller shaft. One of the Subsequent spring-loaded tension roller causes a sufficiently high pretension of the ribbon so that this between two pulleys taut without additional pressure elements on the Ink roller is applied. This principle guarantees an excellent one Color transition through a speed reduction and through different running directions of the ribbon and inking roller can be achieved can. According to the invention, the tape passes perpendicular to the plane of the circulation Ink roller over the cylindrical surface, so can conveniently a very narrow and compact cassette housing can be realized.

Ausschlaggebende Parameter für das förderbare Farbvolumen sind das Übersetzungsverhältnis des Getriebes, die Farbviskosität, die Speicherfähigkeit des Farbbandes und der Anpreßdruck auf die Farbwalze. Die günstigsten Werte können in Versuchen ermittelt werden. Durch ein senkrecht zur Umlaufebene der Farbwalze bewegbares Farbband wird einerseits vorteilhafterweise ein besonders gleichmäßiger Farbfilm durch intensives Verstreichen der Farbe erreicht und andererseits zugleich eine Reinigungswirkung erzielt. Sollten tatsächlich Verunreinigungen auf die Farbwalze und damit auch auf das Farbband gelangen, so wird letzteres im Farbsumpf wieder weitgehend gereinigt. Die Geschwindigkeitsuntersetzung reduziert nebenbei auch die Belastung und den Verschleiß aller beweglichen Teile in der Kassette, selbst das über die Farbwalze schleifende Farbband zeigt kaum Abnutzungserscheinungen.These are decisive parameters for the conveyable color volume Gear ratio of the gearbox, the color viscosity, the Storage capacity of the ribbon and the pressure on the Ink roller. The cheapest values can be determined in experiments. By means of an ink ribbon that can be moved perpendicular to the rotating plane of the inking roller on the one hand advantageously becomes a particularly uniform one Color film achieved by intensive spreading of the color and on the other hand achieved a cleaning effect. Should actually impurities on the ink roller and thus on the Ribbon arrive, the latter is again largely in the swamp cleaned. The speed reduction also reduces the load and wear of all moving parts in the Cassette, even the ribbon sliding over the ink roller hardly any signs of wear.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Kassette ist bei laufender Maschine wechselfähig. Dazu wurden kupplungsfähige Antriebselemente mit genügend großen Verzahnungstoleranzen ausgewählt, die problemlos bei einem laufenden und einem stehenden Teil zusammengeführt werden können. Zur Fixierung der Wechselkassette sind einfache Schiebeführungen mit Anschlägen und einer geeigneten Arretierung vorgesehen.A cassette designed according to the invention is with the machine running changeable. Couplable drive elements were also used sufficiently large toothing tolerances selected, which are problem-free a running part and a standing part can. To fix the removable cassette are simple Sliding guides with stops and a suitable lock intended.

Eine besonders wirkungsvolle Entlastung für das Bedienungspersonal ist eine Ausführung nach Anspruch 13 mit einem Magazin mit mehreren einsatzbereit gehaltenen Farbbehältern, die bei einem ausreichend groß bemessenen Magazin für eine ganze Schicht ausreichen können. Dazu werden die Farbbehälter bereits vor Betriebsbeginn mit dünnflüssiger Druckfarbe gefüllt und auf ihre Funktionstüchtigkeit hin geprüft, so daß diese bisher während des Betriebs nebenbei ausgeführten Arbeiten entfallen.A particularly effective relief for the operating personnel is an embodiment according to claim 13 with a magazine with several ready-to-use paint containers that are large enough dimensioned magazine can suffice for an entire shift. To the paint containers become more fluid even before the start of operation Ink filled and checked for functionality, see above that this work previously carried out during operation omitted.

Es müßte allerdings weiterhin wie bisher regelmäßig der Aufdruck auf das Etikett überprüft werden, um Störungen durch Farbmangel oder gar Defekte im Farbzufuhrmechanismus festzustellen. Um dem Personal diese anspannende Tätigkeit bei einem Flaschendurchsatz von ca. 80 000 Fl./h zu erleichtern, ist eine optische oder akustische Anzeige an der Etikettiermaschine zur Kontrolle der Farbzufuhr eine Hilfe. Das für die Anzeige nötige Signal kann ein Feuchtigkeitssensor im Farbwalzengehäuse liefern, der die Oberflächenfeuchte der Farbwalze registriert und bei Unterschreiten eines vorher im Versuch festgelegten Grenzwertes anspricht.However, the imprint should continue to be printed regularly the label should be checked for any defects due to lack of color or even Identify defects in the ink feed mechanism. To the staff this tense activity with a bottle throughput of approx. 80,000 bottles / h To facilitate, is a visual or acoustic display on the Labeling machine to control the ink supply an aid. That for a moisture sensor in the Ink roller housing deliver the surface moisture of the ink roller registered and if the value falls below one before the attempt set limit value.

Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung nach Anspruch 14 ist der Einsatz einer vollautomatisch gesteuerten Greifereinrichtung, die auf ein entsprechendes Signal eines Sensors hin den leeren oder defekten Farbbehälter aus dem Aggregat entfernt.A preferred further development of the invention according to claim 14 is the use of a fully automatically controlled gripper device, the upon a corresponding signal from a sensor, the empty or defective paint container removed from the unit.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention based on the Described drawings. It shows

Fig. 1 Draufsicht auf das Etikettieraggregat mit Druckwerk und Farbbandkassette, Fig. 1 plan view of the labeling unit to the printing unit and the ink ribbon cassette,

Fig. 2 Schnitt durch Farbwalzengehäusemit Farbbandkassette, Fig. 2 section through Farbwalzengehäusemit ribbon cassette,

Fig. 3 Draufsicht mit Antriebs- und Kupplungselementen der Farbbandkassette. Fig. 3 top view with drive and coupling elements of the ribbon cassette.

Die in Fig. 1 dargestellte Grundanordnung zeigt die Druckvorrichtung auf dem Etikettieraggregat mit einer Farbbandkassette. Die teilweise angedeutete Etikettiermaschine weist ein Aggregatgehäuse 16 auf, in dem ein mit mehreren Palettenwellen 17 bestückter trommelförmiger Träger 18 drehbar gelagert ist. Auf jeder Palettenwelle 17 sitzt eine Leimpalette 19 mit einer elastischen Einlage 20 im Bereich der gekrümmten Haftfläche 21. Im Betrieb läuft der Träger 18 kontinuierlich in Pfeilrichtung um, wobei die Palettenwellen 17 oszillierend angetrieben werden. Dabei wälzen sich die Haftflächen 21 der Leimpaletten 19 nach ihrer Beleimung an der Leimwalze 38 auf dem jeweils vordersten Etikett 22 in einem feststehenden Etikettenbehälter 23 ab und entnehmen dieses durch Leimhaftung. Anschließend werden die Etiketten 22 von den Leimpaletten 19 an die Greifer 24 eines in Pfeilrichtung rotierenden Etikettierzylinders 25 übergeben, der die Etiketten 22 an die nicht gezeigten Etikettierobjekte in Form von Flaschen andrückt.The basic arrangement shown in Fig. 1 shows the printing device on the labeling unit with an ink ribbon cassette. The partially indicated labeling machine has an aggregate housing 16 in which a drum-shaped carrier 18 equipped with a plurality of pallet shafts 17 is rotatably mounted. On each pallet shaft 17 there is a glue pallet 19 with an elastic insert 20 in the area of the curved adhesive surface 21 . In operation, the carrier 18 rotates continuously in the direction of the arrow, the pallet shafts 17 being driven in an oscillating manner. The adhesive surfaces 21 of the glue pallets 19 roll after their gluing on the glue roller 38 on the foremost label 22 in a fixed label container 23 and remove this by glue adhesion. Subsequently, the labels are transferred 22 from the glue pallets 19 to the grippers 24 of a rotating direction of the arrow Etikettierzylinders 25, which presses the labels 22 to the not shown Etikettierobjekte in the form of bottles.

In dem Bereich zwischen Etikettenbehälter 23 und Etikettierzylinder 25 ist im Aggregatgehäuse 16 eine parallel zur Drehachse des Trägers 18 stehende senkrechte Welle 26 mit einem drehfesten, jedoch höhenverstellbaren Stempelkopf 27 gelagert. Die Welle 26 wird derart synchron zum Träger 18 in Pfeilrichtung angetrieben, daß sich die austauschbar am Umfang des Stempelkopfs 27 befestigten Drucktypen 28 aus Stahl im bereich der elastischen Einlagen 20 auf den Haftflächen 21 jeder vorbeilaufenden Leimpalette 19 bzw. einem darauf haftenden Etikett 22 exakt abwälzen und dieses dabei mit einem Aufdruck versehen. Während des Abwälzens wird jede Leimpalette 19 etwas in Pfeilrichtung gegenüber dem Träger 18 verschwenkt, da der Krümmungsradius der Haftflächen 21 kleiner ist als der Abstand zwischen der Drehachse des Trägers 18 und dem Umkreis 29 des Stempelkopfs 27, in dem die wirksamen Flächen der Drucktypen 28 liegen.In the area between the label container 23 and the labeling cylinder 25 , a vertical shaft 26 with a non-rotatable but height-adjustable stamp head 27 is mounted in the unit housing 16 parallel to the axis of rotation of the carrier 18 . The shaft 26 is driven in synchronism with the carrier 18 in the direction of the arrow in such a way that the pressure types 28 of steel, which can be exchangeably fastened to the circumference of the stamp head 27 , roll exactly in the area of the elastic inserts 20 on the adhesive surfaces 21 of each passing glue pallet 19 or a label 22 adhering thereto and imprint it with it. During the rolling process, each glue pallet 19 is pivoted somewhat in the direction of the arrow relative to the carrier 18 , since the radius of curvature of the adhesive surfaces 21 is smaller than the distance between the axis of rotation of the carrier 18 and the periphery 29 of the stamp head 27 , in which the effective surfaces of the printing types 28 lie .

Parallel zur Welle 26 ist im Aggregatgehäuse 16 oder einer darauf befestigten, nicht gezeigten Getriebebrücke eine weitere Antriebswelle 30 gelagert, auf der eine auf der Hohlwelle 4 sitzende Farbwalze 3 mit einem elastischen Belag, z. B. aus Gummi, drehfest aufgenommen ist. Der zylindrische Umfang der Farbwalze 3 berührt den Umkreis 29 des Stempelkopfs 27 oder dringt geringfügig in diesen ein. Die Farbwalze 3 wird mittels der Antriebswelle 30 gegenläufig zum Stempelkopf 27 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so daß sich die Drucktypen 28 auf dem Umfang der Farbwalze 3 abwälzen und dabei Farbe aufnehmen.Parallel to the shaft 26 , a further drive shaft 30 is mounted in the unit housing 16 or a gear bridge (not shown) fastened thereon, on which an ink roller 3 seated on the hollow shaft 4 with an elastic covering, e.g. B. made of rubber, is rotatably received. The cylindrical circumference of the inking roller 3 touches the circumference 29 of the stamp head 27 or penetrates it slightly. The inking roller 3 is driven by means of the drive shaft 30 in the opposite direction to the stamp head 27 at the same peripheral speed, so that the printing types 28 roll on the periphery of the inking roller 3 and thereby absorb ink.

Die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Farbwalze 3 ist von einem Gehäuse 5 umgeben, das im Bereich der Kontaktstelle zwischen den Drucktypen 28 und der Farbwalze 3 seitlich offen und ansonsten weitgehend geschlossen ist. Das Gehäuse 5 weist eine zylindrische Bohrung auf, in der eine mit einem Bord versehene Lagerbuchse 7 eingepreßt ist, die die beiden zur Lagerung der Farbwalzenhohlwelle 4 erforderlichen Rillenkugellager aufnimmt. Das obere als Festlager ausgeführte Rillenkugellager wird durch in die Buchse eingesetzte Seegerringe fixiert, während das untere Loslager zusammen mit der Farbwalzenhohlwelle 4 in das von unten offene Gehäuse 5 eingeführt werden kann. Die Hohlwelle 4 stützt sich über einen Seegerring 8, eine Deckscheibe 6, die die Lageröffnung verschließt, und eine Distanzhülse auf das Festlager ab. Den unteren Gehäuseabschluß bildet der abnehmbare Deckel 9, der eine kreisrunde Öffnung aufweist, durch die die Antriebswelle 30 geführt ist, die über eine Verzahnung die zwangsläufige Bewegung der Farbwalze 3 gegenüber dem Stempelkopf 27 bewirkt. Die Kraftübertragung von der Antriebswelle 30 auf die Hohlwelle 4 wird durch eine Feder-Nutverbindung bewerkstelligt, deren axiale Verschiebbarkeit in diesem Fall vorteilhafterweise zu einer in der Zeichnung nicht gezeigten Höhenverstellung des Gehäuses 5 mit der Farbwalze 3 gegenüber dem Stempelkopf 27 benutzt werden kann. Natürlich ist der Stempelkopf 27 ebenfalls auf seiner Antriebswelle 26 höhenverstellbar, damit die Druckeinrichtung den verschiedenen Etikettierformen und -höhen entsprechend angepaßt werden kann. Oberhalb der Farbwalze 3 sitzt auf der Hohlwelle 4 ein Schneckenrad 11, das den Kraftschluß zum Farbförderwerk herstellt.The inking roller 3 shown in Figs. 2 and 3 is surrounded by a housing 5 which is open at the side substantially closed in the region of the contact point between the printing types 28 and the inking roller 3, and otherwise. The housing 5 has a cylindrical bore into which a bearing bush 7 provided with a rim is pressed, which receives the two deep groove ball bearings required for mounting the ink roller hollow shaft 4 . The upper deep groove ball bearing designed as a fixed bearing is fixed by circlips inserted into the bushing, while the lower floating bearing can be inserted into the housing 5 , which is open from below, together with the ink roller hollow shaft 4 . The hollow shaft 4 is supported by a circlip 8 , a cover plate 6 , which closes the bearing opening, and a spacer sleeve on the fixed bearing. The lower end of the housing is formed by the removable cover 9 , which has a circular opening through which the drive shaft 30 is guided, which causes the inevitable movement of the inking roller 3 relative to the stamp head 27 via a toothing. The power transmission from the drive shaft 30 to the hollow shaft 4 is accomplished by a tongue and groove connection, the axial displacement of which in this case can advantageously be used to adjust the height of the housing 5, not shown in the drawing, with the inking roller 3 relative to the stamp head 27 . Of course, the stamp head 27 is also adjustable in height on its drive shaft 26 so that the printing device can be adapted to the different labeling shapes and heights. Above the inking roller 3 , a worm wheel 11 sits on the hollow shaft 4 , which produces the frictional connection to the inking unit.

Das für die Montage teilbare, aus Kunststoff bestehende Kassettengehäuse 2 kann seitlich in einen vertikal in das Farbwalzengehäuse 5 eingefrästen Schlitz eingeführt werden, wobei die für die Antriebsverzahnung wichtige genaue Lage des Kassettengehäuses 2 durch seitlich an ihr angebrachte Anschlagstücke 42, die in nutförmigen Führungen 43 gleiten, gewährleistet wird. Das Kassettengehäuse 2 wird durch einen im Farbwalzengehäuse 5 liegenden federbelasteten Sicherungsbolzen 41 verriegelt. Das Kassettengehäuse 2 hat auf seiner im Schlitz des Farbwalzengehäuses 5 steckenden Seite zwei horizontale Öffnungen für den Einlauf der Farbwalze 3 und das Schneckenrad 11, in das das leicht angeschrägte mit der Antriebsrolle 44 einstückig ausgeführte Zahnrad 45 eingreift.The cassette housing 2 , which is separable for assembly and is made of plastic, can be inserted laterally into a slot milled vertically into the inking roller housing 5 , the exact position of the cassette housing 2, which is important for the drive teeth, by stop pieces 42 attached to it laterally, which slide in groove-shaped guides 43 , is guaranteed. The cassette housing 2 is locked by a spring-loaded securing bolt 41 lying in the ink roller housing 5 . The cassette housing 2 has on its side in the slot of the inking roller housing 5 two horizontal openings for the inlet of the inking roller 3 and the worm wheel 11 , in which the slightly beveled gear 45 , which is made in one piece with the drive roller 44 , engages.

Das Zahnrad 45 kann vorteilhafterweise aus selbstschmierendem Kunststoff bestehen, so daß keine separate Schmierung erforderlich ist. Aufgrund genügend groß gewählter Verzahnungstoleranzen lassen sich das Zahnrad 45 und das Schneckenrad 11 auch bei laufender Maschine problemlos lösen bzw. zusammenfügen. The gear 45 can advantageously consist of self-lubricating plastic, so that no separate lubrication is required. Due to the sufficiently large toothing tolerances selected, the gear 45 and the worm wheel 11 can be loosened or joined together even when the machine is running.

Über insgesamt sechs auf Bolzen im Kassettengehäuse 2 gelagerten Umlenkrollen wird das endlos gewebte Polyesterfarbband 52 derart geführt, daß es von unten nach oben über die Farbwalze 3 streicht. Dazu sind im Bereich unter der Farbwalze 3 die beiden Rollen 46 und 47 angeordnet, die auch als Farbabstreifrollen fungieren und das Band beidseitig abrollen. Oberhalb der Farbwalze 3 wird das Farbband 52 durch die Rolle 54 geführt. Die im Farbsumpf liegende Umlenkrolle 48 ist mit etwas Abstand gegenüber dem Kassettenboden gelagert, damit die über das Farbband in den Farbsumpf gelangenden Schmutzpartikel sich ungestört am Boden ablagern.The endlessly woven polyester ink ribbon 52 is guided over a total of six deflection rollers mounted on bolts in the cassette housing 2 such that it sweeps over the inking roller 3 from bottom to top. For this purpose, the two rollers 46 and 47 are arranged in the area under the inking roller 3 , which also function as ink wiping rollers and unroll the tape on both sides. The ink ribbon 52 is guided through the roller 54 above the inking roller 3 . The deflecting roller 48 lying in the ink sump is mounted at a distance from the cassette bottom so that the dirt particles that enter the ink sump via the ink ribbon are deposited undisturbed on the floor.

Der für einen rutschsicheren Antrieb des nassen Farbbandes 52 entscheidende Umschlingungswinkel an der Antriebsrolle 44 wird durch eine federbelastete an der Antriebsrolle anliegende Andrückrolle 49 gewährleistet. Erfahrungsgemäß längen sich Bänder dieser Art mit zunehmender Betriebsdauer, was unerwünschterweise den Spanndruck an der Farbwalze verringern und im Extremfall den Farbübergang unterbrechen würde. Diesem Effekt wird durch eine ebenfalls federbelastete Spannrolle 50 entgegengewirkt. Sowohl die Andrückrolle 49 als auch die Spannrolle 50 sind drehbar in U-förmig gebogenen Spannbügeln gelagert. Die Spannbügel ihrerseits gleiten in ebenfalls U-förmigen Führungsleisten, die bereits beidseitig auf der Kassettengehäuseinnenseite eingegossen sind. Eventuell im Bereich der Umlenkrollen 46 und 47 und unter der Farbwalze abtropfende oder abspritzende Farbe wird durch eine unter die Farbwalze 3 reichende Auffangrinne 53 in den Farbsumpf zurückgeleitet. Im oberen Teil der Kassettenaußenflächen sind zur besseren Handhabung Griffmulden 51 eingeformt. The wrap angle on the drive roller 44 , which is decisive for a non-slip drive of the wet ink ribbon 52 , is ensured by a spring-loaded pressure roller 49 resting on the drive roller. Experience has shown that ribbons of this type lengthen with increasing operating time, which would undesirably reduce the tensioning pressure on the inking roller and, in extreme cases, interrupt the ink transition. This effect is counteracted by a likewise spring-loaded tensioning roller 50 . Both the pressure roller 49 and the tensioning roller 50 are rotatably supported in U-shaped bends. The clamps in turn slide in U-shaped guide strips, which are already cast on both sides of the inside of the cassette housing. Possibly in the area of the deflecting rollers 46 and 47 and under the inking roller dripping or spraying paint is led back into the ink sump by a collecting channel 53 reaching under the inking roller 3 . Handle recesses 51 are formed in the upper part of the cassette outer surfaces for better handling.

Wie in Fig. 3 angedeutet, kann seitlich zur Farbwalze 3 im Farbwalzengehäuse 5 ein beispielsweise mit hochfrequenten Mikrowellen arbeitender Sensor 55 sitzen, der die Oberflächenfeuchtigkeit auf der Farbwalze 3 feststellt und bei Unterschreitung eines Mindestsollwertes, z. B. durch Farbmangel oder Farbbandriß, ein Signal an eine Anzeige oder automatische Farbbehälteraustauschvorrichtung liefert. Je nach verwendetem Sensortyp wird entweder das Personal durch die Anzeige alarmiert oder automatisch eine Greifereinrichtung 57 zum Kassettenwechsel aktiviert.As indicated in FIG. 3, a sensor 55 , for example with high-frequency microwaves, can sit on the side of the inking roller 3 in the inking roller housing 5 , which detects the surface moisture on the inking roller 3 and, if the value falls below a minimum setpoint, e.g. B. by lack of color or ribbon break, a signal to a display or automatic ink container exchange device. Depending on the type of sensor used, either the personnel is alerted by the display or a gripper device 57 is automatically activated for changing the cassette.

Das Magazin 56 kann, wie in Fig. 1 angedeutet, quer verschiebbar in passender Höhe vor dem Farbwalzengehäuse 5 angeordnet sein, so daß die Kassette durch einen Greifer 57 nur heraus- bzw. hineingeschoben werden braucht. Dazu ist ein Magazin 56 zweckmäßig, das an der dem Farbwalzengehäuse 5 zugewandten Seite seitlich offen ist, dagegen auf der gegenüberliegenden Seite ein ausreichend hohes Bord, evtl. auch ein zweites, in Höhe des oberen Kassettenrandes, aufweist. Die zwischen den Kassetten liegenden Trennwände dienen zugleich als Schiebeführung.The magazine 56 can, as indicated in FIG. 1, be arranged transversely displaceably at a suitable height in front of the inking roller housing 5 , so that the cassette only needs to be pushed out or in by a gripper 57 . For this purpose, a magazine 56 is expedient, which is laterally open on the side facing the inking roller housing 5 , on the other hand has a sufficiently high shelf on the opposite side, possibly also a second one, at the level of the upper edge of the cassette. The partitions between the cassettes also serve as sliding guides.

Auf diese Weise kann ein einfacher, mit einer elastischen Gabel ausgestatteter Schieber als Greifer 57 verwendet werden, der von außen her in das Magazin einfährt, die Kassette in das Farbwalzengehäuse 5 befördert und dort so lange festhält, bis der Sensor 55 einen erneuten Wechsel signalisiert. Daraufhin zieht der Greifer 57 die Kassette bis zum rückwärtigen Bord des Magazins 56 zurück. Während die Kassette durch das Bord festgehalten wird, fährt der Greifer 57 mit seiner Gabel ganz aus dem Magazingehäuse heraus und kann dann einen Taster betätigen, der einen Querversatz des Magazins 56 um einen Kassetten- Teilungsabstand auslöst. Die neue, vor der Öffnung des Farbwalzengehäuses 5 stehende Kassette wird dann wieder durch den Greifer 57 eingeführt. Wird die Kassette 2 während der Farbentnahme wie oben beschrieben durch den Greifer 57 festgehalten, kann der Sicherungsbolzen 41 entfallen.In this way, a simple slide equipped with an elastic fork can be used as the gripper 57 , which moves from the outside into the magazine, conveys the cassette into the inking roller housing 5 and holds it there until the sensor 55 signals another change. The gripper 57 then pulls the cassette back to the rear shelf of the magazine 56 . While the cassette is held by the shelf, the gripper 57 moves its fork all the way out of the magazine housing and can then actuate a button which triggers a transverse offset of the magazine 56 by a cassette division distance. The new cassette standing in front of the opening of the inking roller housing 5 is then reinserted by the gripper 57 . If the cassette 2 is held in place by the gripper 57 as described above, the securing bolt 41 can be omitted.

Claims

1. Device for printing labels in labeling machines, with a stamp head, a rotating ink roller, an ink feed system with an exchangeable ink tank with an ink sump located in the area below the ink roller, characterized in that the ink by a perpendicular to the plane of rotation of the ink roller ( 3 ) circulating endless ribbon (52) is conveyed from the ink sump onto the inking roller (3), wherein the ink ribbon (52) rests freely on the inking roller (3) and rotates at a lower speed than the inking roller (3), and that the ink conveyer ( 46 to 50, 52 ) is completely integrated in the plug-in ink container designed in the manner of a cassette and via a coupling ( 11, 45 ) which can be automatically released and locked when inserting and removing the cassette , depending on the labeling performance, synchronously with the inking roller ( 3 ) is drivable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cassette housing ( 2 ) is easily detachably fastened in the inking roller housing ( 5 ) by a sliding guide ( 42, 43 ) with end stops and detents ( 41 ).

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that a handle ( 51 ) is formed in the cassette housing ( 2 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cassette housing ( 2 ) has a top-up refill opening.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cassette housing ( 2 ) on the side facing the inking roller ( 3 ) has a below the inking roller ( 3 ) arranged ink collecting channel ( 53 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) is guided on rollers through the ink sump lying in the lower part of the cassette.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) consists of absorbent material.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) is driven by a guide roller ( 44 ) mounted in the cassette ( 2 ), which rotates synchronously with the inking roller ( 3 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the inking roller ( 3 ) and the guide roller ( 44 ) by a clutchable worm gear ( 11, 45 ) are interconnected.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) between two deflection rollers ( 46, 54 ) bears freely on the inking roller ( 3 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ink ribbon ( 52 ) is biased by a spring-loaded tensioning roller ( 50 ).

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the ink roller housing ( 5 ) is a sensor responsive to moisture changes ( 55 ), which monitors the surface moisture of the ink roller ( 3 ) and a signal to a when falling below a defined target value Monitoring device there.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that there is an ink container magazine ( 56 ) for at least two ready-prepared ink containers, one of which cooperates with the inking roller ( 3 ) on the labeling unit.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that in the ink roller housing ( 5 ) is a responsive to moisture changes sensor ( 55 ) which delivers a signal to the control of an ink container exchange device ( 57 ) when falling below a defined target value of the surface moisture on the ink roller.