DE3635593A1

DE3635593A1 - Variable entry connecting stub for cables and hoses

Info

Publication number: DE3635593A1
Application number: DE19863635593
Authority: DE
Inventors: Armin Ziffer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-04-21

Abstract

The variable entry connecting stub for cables and hoses is used for the purpose of sealing switch boxes and control boxes or cabinets, into which cables must be inserted, in a dustproof, gastight or watertight manner. It consists of a U-section frame (4) in which rubber mouldings (1), profiled rails (connecting piece) (2) and a profiled rail (endpiece) (3) are arranged such that they can be firmly clamped by means of clamping strips (5) and the space which is still free can be closed by a baseplate (6). <IMAGE>

Description

Das System, das ich entwickelt habe dient dazu, Schalt- oder Steuerkästen und -schränke, in die Kabel, Schläuche und evtl. auch Rohre eingeführt werden müssen, staub-, gas- oder wasserdicht abzudichten.The system that I developed is used to switch or control boxes and cabinets, in the cables, hoses and possibly also pipes have to be introduced, dust, to seal gas or watertight.

Durch den heutigen Stand der Technologie ist es nötig ge worden, Schaltschränke, die oftmals hochsensible Bauelemente in sich bergen, so abzudichten, daß äußere Einflüsse wie Staub, Sand, Wasser etc. nicht ins Innere gelangen können. Das erweist sich mit herkömmlichen Mitteln wie handels übliche Kabelstutzen oder Steckverbindungen an Gehäuse wand oder -boden als schwierig und aufwendig.Gründe hier für sind z. B. die bei Computerschränken in Vielzahl vor handenen und unterschiedlich dicken Kabel. Außerdem ist herkömmliches Stutzen- und Steckermaterial teuer und aufwendig zu handhaben. Spezialwerkzeug ist hier oftmals von Nöten.Due to the current state of technology, it is necessary control cabinets, which are often highly sensitive components contain in themselves, so that external influences such as Dust, sand, water etc. cannot get inside. This proves itself with conventional means such as trade usual cable glands or plug connections on the housing wall or floor as difficult and expensive. Reasons here for z. B. in front of computer cabinets in large numbers existing and different thickness cables. Besides, is conventional connector and connector material expensive and complex to handle. Special tools are often here necessary.

Mit dem von mir entwickelten System ist hier wie folgt Abhilfe zu schaffen. Durch Gummivormteile, die mit Profil schienen und einem U-Profilrahmen zusammen gehalten werden, können Kabel und Schläuche verrutschsicher und mit einem ge wünschten Dichtigkeitsgrad in Schaltschränke oder -kästen eingeführt werden. Bei entsprechender Dimensionierung der Bauteile ( Metallschienen, hartes Gummi ) entfällt sogar der Gebrauch einer Zugentlastung. Bei Benutzung von Gummi vormteilen, die so konzipiert sind, daß man sie je nach Dicke des Kabels durch Herausnehmen der vorgestanzten Radien anpassen kann, ist ebenfalls ein hoher Grad an Pass genauigkeit und Dichtigkeit zu erreichen. Ein weiterer Vor teil liegt darin, daß die Gummivormteile aus zwei von einander getrennten Halbschalen bestehen, die ein Einlegen der Kabel bzw. Schläuche sehr einfach gestaltet und bei unbelegten Plätzen ein einfaches nachträgliches Ein ziehen leicht und unproblematisch gestaltet.With the system I developed here is as follows To remedy the situation. Through molded rubber parts with a profile rails and a U-profile frame are held together, can prevent cables and hoses from slipping and with a ge desired degree of tightness in control cabinets or boxes be introduced. With appropriate dimensioning of the Components (metal rails, hard rubber) are even omitted the use of strain relief. When using rubber advantage that are designed so that you can depending on Thickness of the cable by taking out the pre-cut Adjusting radii is also a high degree of pass to achieve accuracy and tightness. Another before part is that the rubber molded parts from two of mutually separate half-shells, which are inserted the cables and hoses are very simple and for unoccupied places a simple retrospective on draw easily and unproblematically designed.

Numbering of parts according to the drawing

1 ) Rubber molded part
2 ) Profile rail (connector)
3 ) Profile rail (end piece)
4 ) U-profile frame
5 ) Tension straps
6 ) Bottom cover
7 ) Housing floor or wall

Das Gummivormteil (siehe Zeichnung Blatt 3) besteht aus zwei Hälften, die das Kabel mit zwei halbrunden Aussparungen fest umschließt. Die Aussparungen (siehe Blatt 3 Abb. E und F) sind in festgelegten Abständen vorgestanzt und können je nach Dicke des Kabels oder Schlauches, auf die passende Größe herausgenommen werden. Aussparungen, die nicht benötigt werden, bilden an ihrer Unterkante eine gerade Fläche, durch die beim Zusammenbau, wenn beide Gummivormteilhälften auf einander gepreßt werden, keine Fremdpartikel eindringen kön nen. Die zu verwendende Gummimischung ist je nach gewünschter Härte und nach Einsatzbedingung des Systems zu variieren. Die Abbildungen A und B zeigen den Einbau der Gummivormteile in das System, Abbildung C und D zeigen das Gummivormteil als Komponenten. Auf eine Darstellung der vorgestanzten Ausspa rungen wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.The rubber molded part (see drawing sheet 3 ) consists of two halves, which surround the cable with two semicircular cutouts. The recesses (see sheet 3 Fig. E and F) are pre-punched at specified intervals and can be removed to the appropriate size depending on the thickness of the cable or hose. Recesses that are not required form a straight surface on their lower edge, through which no foreign particles can penetrate during assembly, when the two halves of the molded part are pressed together. The rubber compound to be used is to be varied depending on the desired hardness and the conditions of use of the system. Figures A and B show the installation of the rubber molded parts in the system, Figures C and D show the rubber molded part as components. For the sake of clarity, the pre-punched recesses have not been shown.

for 2 ) profile rail (connecting piece)

Die Profilschiene (siehe Zeichnung Blatt 4) ist als Doppel-T ausgebildet und nimmt das Ende des ersten und den Anfang des zweiten Gummivormteils auf. Sie dient zur Sicherstellung der inneren Stabilität des Systems. Ihre beiden Enden sind flach gearbeitet und werden in das U-Profil des Rahmens eingelegt. Durch die Profilschiene sind die Gummivormstücke vor Verrutschen gegeneinander gesichert, so daß sich kein Leck bilden kann. Sie ist, wie auch alle anderen tragenden Teile des Systems, aus Metall oder Kunststoff herzustellen. The profile rail (see drawing sheet 4) is a double T trained and takes the end of the first and the beginning of the second rubber molding. It serves to ensure the internal stability of the system. Both ends are flat worked and are inserted into the U-profile of the frame. The rubber molded pieces are prevented from slipping by the profile rail secured against each other so that no leakage forms can. Like all other load-bearing parts of the Systems to manufacture from metal or plastic.

Die Abbildungen A und B zeigen den Einbau der Profil schiene (2) in das System, Abbildung C läßt die Form gestaltung erkennen.Figures A and B show the installation of the profile rail ( 2 ) in the system, Figure C shows the design.

to 3 ) Profile rail end piece

Diese Profilschiene (siehe Zeichnung Blatt 5) ist als U-Profil mit einem nach rückwärts verlängertem Schenkel ausgebildet. Sie nimmt das Ende des letzten Gummi vormteils auf und wird als Abschluß- und Druckschiene ver wandt. Beide Enden sind wiederum in das äußere Rahmenprofil ein gelegt und geben somit Führung und Stabilität. Der rück wärtige Schenkel dient zur Befestigung der Abdeckplatte. Außerdem werden an diesem Profil die Spanner, die das System fest zusammenpressen, befestigt. Abbildung A und B zeigen den Einbau der Profilschiene (3) in das System, Abbildung C läßt wiederum die Formgestaltung erkennen.This profile rail (see drawing sheet 5) is designed as a U-profile with a leg extended to the rear. It takes up the end of the last rubber and is used as an end and pressure rail. Both ends are in turn placed in the outer frame profile and thus give guidance and stability. The rear leg is used to attach the cover plate. In addition, the clamps that firmly press the system together are attached to this profile. Figures A and B show the installation of the profile rail ( 3 ) in the system, Figure C shows the shape.

to 4 ) U-profile frame

Der U-Profilrahmen (siehe Zeichnung Blatt 2) dient zur Aufnahme der vorgehend beschriebenen Komponenten, und zur Befestigung derselben am Gehäuse. Er wird in das im Schaltschrank dafür vorgesehene Loch eingebaut. Um ein Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, kann zwischen Rahmen und Boden Dichtungsmaterial eingelegt werden. Die Abbildung zeigt den U-Profilrahmen (4) mit den Komponenten des Systems bestückt. Die einzelnen Rahmenteile sind zusammenzuschweißen.The U-profile frame (see drawing sheet 2) is used to hold the components described above and to attach them to the housing. It is installed in the hole provided in the control cabinet. To prevent foreign bodies from entering, sealing material can be inserted between the frame and the floor. The figure shows the U-profile frame ( 4 ) equipped with the components of the system. The individual frame parts are to be welded together.

to 5 ) tensioning straps

Die Spannbänder dienen dazu, die Gummivormteile an das Kabel zu drücken. Sie werden je nach Größe des Systems und nach Einsatzort in Abständen von ca 15cm bis 25cm darauf verteilt. Das untere Spannband wird auf die ge wünschte Länge zugeschnitten und fest am U-Profilrahmen und Endprofil montiert. Das Obere wird zweigeteilt, je eine Hälfte am U-Profil, die andere am Endprofil. Beide sind durch ein Spannschloß verbunden, somit ist das System leicht zu montieren und demontieren um eventuell Kabel oder Schläuche nachträglich einzuziehen. Durch entsprechend feste Verspannungseinrichtungen erreicht man eine sehr hohe Dichtigkeit und Steifigkeit des Systems.The straps are used to attach the rubber molded parts to the Press cable. They will vary depending on the size of the system and depending on the place of use at intervals of approx. 15cm to 25cm distributed on it. The lower strap is on the ge Cut the desired length and firmly on the U-profile frame and end profile assembled. The upper one is divided into two, each one half on the U-profile, the other on the end profile. Both are connected by a turnbuckle, so that's it System easy to assemble and disassemble to possibly Pull in cables or hoses later. By appropriately fixed tensioning devices achieved one a very high tightness and rigidity of the system.

to 6 ) bottom cover

Der Bodendeckel (6) dient zur Abdeckung des von den Gummiprofilstücken nicht beanspruchten Platzes im U-Profil rahmen. Er wird mit Schrauben verschraubt und durch eine Gummileiste abgedichtet.The bottom cover ( 6 ) serves to cover the space in the U-profile frame that is not occupied by the rubber profile pieces. It is screwed with screws and sealed with a rubber strip.

Interaction of the system parts using an example (drawing 1)

Gegeben ist ein Schaltschrank in den eine Reihe von unterschiedlich dicken Kabeln eingeführt werden soll.There is a control cabinet in which a number of different thickness cables should be introduced.

Als Erstes wird in den Schaltschrankboden ein Loch mit den Innenmaßen des U-Profilrahmens gesägt. Danach wird der Rahmen an der Unterkante mit einem Dichtungsmaterial versehen und von innen auf den Schaltschrankboden aufge schraubt. Als nächster Arbeitsgang wird ein Streifen des Gummivormteils in den U-Profilrahmen eingelegt und die Aussparungen durch Herausbrechen den Kabeldurchmessern angepaßt. Nun werden die Kabel in die Aussparungen ein gelegt. Jetzt erfolgt das Anpassen und Einlegen des zwei ten Gummiteils. Nachdem das Gummivormteil auf richtigen Sitz hin überprüft wurde, legt man die Profilschiene (Anschlußstück) ein. In diese wird dann der nächste Streifen des Gummivormteils eingelegt, die Kabel angepaßt und wieder ein Streifen des Gummivormteils dagegengelegt. Jetzt sind alle Kabel verarbeitet und die Profilschiene (Endstück) wird eingesetzt. Von Hand wird nun das System fest zusammengeschoben und alle Kabel noch einmal kontrolliert. Im nächsten Arbeitsgang werden die unteren Spannbänder auf Länge zugeschnitten und an der End schiene und am U-Profilrahmen befestigt. Von oben werden die Spannbänder mit den Spannschlössern dagegen gesetzt. Hierauf erfolgt das Verspannen des Systems mittels der Spannschlösser. Ist der gewünschte Ver spannungsgrad erreicht, wird die Bodenplatte auf Maß zurechtgesägt, mit Dichtband versehen und am U-Profil rahmen und Endprofil festgeschraubt.First of all, a hole is made in the control cabinet floor sawn the inside dimensions of the U-profile frame. After that the frame at the bottom edge with a sealing material provided and from the inside on the control cabinet floor screws. The next step is a strip of the Rubber molded part inserted into the U-profile frame and the Cut-outs by breaking out the cable diameters customized. Now the cables are inserted into the cutouts placed. Now the two are fitted and inserted rubber parts. After the rubber molded part is on the correct one The seat was checked, you put the profile rail (Connector). The next strip of the Rubber pre-inserted, the cables adjusted and again put a strip of the rubber molding against it. Now are all cables processed and the mounting rail (End piece) is used. The system is now manually firmly pushed together and all cables again controlled. In the next step, the lower ones Tension straps cut to length and at the end rail and attached to the U-profile frame. From above the straps with the turnbuckles are opposed set. The system is then braced using the turnbuckles. Is the desired ver reached, the base plate is made to measure sawn to size, provided with sealing tape and on the U-profile frame and end profile screwed tight.

Sollen noch nachträglich Kabel eingezogen werden, so ist dies noch an unbesetzten Aussparungen oder durch Einfügen einer weiteren Gummivormteilleiste möglich.Should cables be pulled in later, so is this still due to unoccupied recesses or through It is possible to insert another rubber molding.

Claims

1. Variable insertion socket for cables and hoses, characterized in that it consists of a U-profile frame ( 4 ), in the rubber molded parts ( 1 ), profile rails (connecting piece) ( 2 ) and a profile rail (end piece) ( 3 ) as indicated arranges that they can be firmly clamped by tensioning straps ( 5 ) and the still free space can be closed by a base plate ( 6 ). (Drawing sheet 2)

2. Variable inlet connector for cables and hoses according to Claim 1, characterized in that the rubber consists of two halves in the recesses are embedded, depending on the diameter of the allow the surrounding object to break out so that the two rubber halves firmly around the object shut down. The rubber molding is a strip from variable length and dimensions with variable number prefabricated recesses arranged side by side. (Drawing sheet 3)

3. Variable inlet connector for cables and hoses according to Claim 1, characterized in that the profile rail (connecting piece) as double T-rail from variable Length and flat at the ends, i.e. without T-leg, from is guided and the flat ends in the U-profile let the frame slide in. (Drawing sheet 4)

4. Variable inlet connector for cables and hoses according to Claim 1, characterized in that the profile rail (End piece) as a U-profile rail with one to the rear elongated leg made and flat at the ends, d. H. is held without legs, which in turn is the Push flat ends into the U-profile frame. (Drawing sheet 5)