DE19731448C2 - Fastening device for round cables in walls - Google Patents

Fastening device for round cables in walls

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrich­ tung für Kabel in Wandungen, insbesondere in Anschlußdosen, Kanalsystemen und Steuerungsschränken, zum Befestigen, Abdich­ ten und Zugentlasten von Kabeln.The present invention relates to a fastening device device for cables in walls, especially in junction boxes, Duct systems and control cabinets, for fastening, sealing cable strain relief.

Bei der Befestigung von Rundkabeln, insbesondere bei deren Durchführung durch eine Wandung, ist es oft unerlässlich, eine höchst zuverlässige mechanische Kabelzugentlastung einzuset­ zen, um die einwandfreie Funktion einer Anlage zu gewähr­ leisten. Zu diesem Zweck werden oft Kabelverschraubungen, auch Stopfbuchsen genannt, mit Universal-Dichtungsringen verwendet. Dabei müssen Löcher und Gewinde in Gehäuse-Wandungen gebohrt werden, anschliessend Stopfbuchsen eingeschraubt und mit ge­ eignetem Werkzeug (Steckschlüssel, die in der Länge geschlitzt sind) festgezogen werden. Das anzuschliessende Kabel wird nun durch die Stopfbuchse und Wandung eingeführt. Um eine optimale Kabelzugentlastung zu erreichen, wird die Verschraubung mit dem Werkzeug so angezogen, dass die Dichtung zusammengepresst und somit das Kabel eingeklemmt wird. Kabelverschraubungen können durch ihre Bauweise nicht so unmittelbar nebeneinander plaziert werden, da die Verschraubung mit dem Steckschlüssel umfasst werden muss und deshalb ein Mindestabstand zum Anzie­ hen eingehalten werden muss. Etwas zu fest angezogen, kann der entstandene dauernd herrschende Zugentlastungsdruck, der auf das Kabel wirkt, zur Verhärtung der Ummantelung wie auch der darin liegenden Drähte führen, was auf Langezeit Bruchgefahr zur Folge haben kann. Durch diese werkzeugbedingten Abstände zwischen den einzelnen Stopfbuchsen ist es nicht mehr möglich, eine geradlinige Anschlussart gegenüber den Anschlussklemmen mit Rastermass 5 mm einzuhalten. Diese Befestigungsart ist bei Maschinen und Anlagen im Automationsbereich nur noch bedingt anwendbar da infolge der heutigen komplexen Steuerungsaufgaben sehr vielen Sensoren- und Aktorenanschlüsse nötig sind und Obersicht abverlangen.When attaching round cables, especially their Carried out by a wall, it is often essential to have one highly reliable mechanical cable strain relief zen to ensure the perfect functioning of a system Afford. Cable glands are often used for this purpose, too Called stuffing boxes, used with universal sealing rings. Holes and threads must be drilled in the housing walls are then screwed in stuffing boxes and with ge suitable tool (socket wrench that slotted in length are) tightened. The cable to be connected is now inserted through the gland and wall. To an optimal To achieve cable strain relief, the screw connection is used the tool so that the seal is pressed together and thus the cable is pinched. Cable glands can not be so close together due to their construction be placed because the screw connection with the socket wrench must be included and therefore a minimum distance from the dress hen must be observed. A little too tight, he can created permanently prevailing strain relief pressure on the the cable acts to harden the sheathing as well wires inside it lead to long-term risk of breakage can result. Because of these tool-related distances between the individual stuffing boxes it is no longer possible a straightforward connection type compared to the connection terminals with a grid dimension of 5 mm. This type of attachment is with  Machines and systems in the automation sector are only limited applicable because of today's complex control tasks very many sensor and actuator connections are necessary and Ask for an overview.

Aus der DE-GM 19 28 581 ist eine Befestigungsvorrichtung für Rundkabel in Wandungen, insbesondere in Anschlussdosen, Kanal­ systemen und Steuerungsschränken, zum Befestigen, Abdichten und Zugentlasten der Kabel bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt ein Flanschgehäuse, eine elastische Platte und eine als Gegen­ platte für die elastische Platte fungierende Gehäusewand. Die Gehäusewand, die elastische Platte und das Flanschgehäuse sind mit ihrem Durchmesser aufeinander abgestimmten in Linie lie­ genden Löchern versehen. Diese bekannte Vorrichtung ist auf­ grund ihres Aufbaus jedoch nicht geeignet, eine Zugentlastung bzw. Klemmwirkung in einer Richtung entgegen der Zuführrich­ tung der Kabel zu bewirken, da entsprechende Mittel nicht vor­ gesehen sind.From DE-GM 19 28 581 is a fastening device for Round cables in walls, especially in junction boxes, channels systems and control cabinets, for fastening, sealing and strain relief of the cables known. This device includes a flange housing, an elastic plate and one as a counter plate for the elastic plate acting housing wall. The Housing wall, the elastic plate and the flange housing are with their diameter matched in line holes. This known device is on due to their structure, however, not suitable for strain relief or clamping action in a direction opposite the feed direction effect of the cables, since appropriate means are not available are seen.

Aus der DE-AS 10 83 382 ist eine wasserdichte Abzweigdose für Feuchtraumleitungen bekannt, die eine zugentlastende Kabelein­ führung umfaßt. Diese Kabeleinführung umfaßt einen Gummiring, der in eine Durchführungsöffnung der Abzweigdose eingesetzt, und dazu ausgelegt ist, daß er unter Überstülpen die Einfüh­ rung eines Kabels zuläßt, während beim Zurückziehen des Kabels das Zurückstülpen des Gummirings unmöglich gemacht ist, so daß starke Brems- und Haltewirkungen für das Kabel bereitgestellt werden. Damit kann es bei der Zugbelastung des Kabels entgegen der Zuführrichtung zu unzulässig hohen Kabelpressungen bzw. - quetschungen im Durchführungsbereich kommen, was insbesondere bei empfindlichen Kabeln, wie sie bei modernen Steuerungsanla­ gen eingesetzt werden, zu unzulässigen Beschädigungen führen kann.From DE-AS 10 83 382 is a waterproof junction box for Damp room cables are known which are a strain relief cable leadership includes. This cable entry includes a rubber ring, which is inserted into a feed-through opening of the junction box, and is designed so that he introduces the slip tion of a cable while pulling back the cable turning the rubber ring back is made impossible, so that strong braking and holding effects for the cable are provided become. This can counteract the tensile load on the cable the feed direction to impermissibly high cable pressures or - bruises come in the implementation area, which in particular for sensitive cables, such as those used in modern control systems be used, lead to impermissible damage can.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine platzsparende Vorrichtung mit der Möglichkeit zu schaf­ fen, ohne Einsatz von Werkzeugen optimale Kabelzugentlastungen zu erreichen, die unmittelbar nebeneinander angeordnet werden kann und auch nach längerer Zeit noch eine einwandfreie Funk­ tion gewährleistet. Weiter sollen unerwünschte Druckstellen an Kabeln vermieden werden, und geradlinige Anschlüsse zu den Klemmenblocks in zweireihig versetzter Anordnung im Rastermass ab 5 mm zulassen, damit Uebersicht im Anschlussfeld entsteht.The present invention is therefore based on the object a space-saving device with the possibility to create optimal strain relief without the use of tools to achieve, which are arranged directly next to each other can and can still function properly even after a long period of time tion guaranteed. Unwanted bruises should also appear Avoid cables, and straight-line connections to the Terminal blocks in a two-row, staggered arrangement Allow from 5 mm so that there is an overview in the connection field.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung, wie sie in Patentanspruch 1 festgelegt ist. Vor­ teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren An­ sprüchen angegeben. Grundlegend zu dieser Anschlussmethode sind nebst kabelschonender und abdichtender Anschlusstechnik das Nahe-Nebeneinanderliegen von Kabeleinführungen in Dosen und dergleichen in Linie zur Anschlussklemme möglich. Diese platzsparende rationelle und kabelschonende Installationstech­ nik ist nach Flanschmontage vor Ort ohne jegliches Werkzeug möglich, bei Neuinstallation wie auch bei Installationsände­ rungen, Reparaturen, usw. kann dies äusserst rationell gesche­ hen.According to the invention, this object is achieved with a Device as defined in claim 1. Before partial embodiments of the invention are in further An sayings. Basic to this connection method are in addition to cable-protecting and sealing connection technology the juxtaposition of cable entries in cans and the like in line to the connection terminal possible. This space-saving, rational and cable-friendly installation tech After flange mounting, nik is on site without any tools possible for new installations as well as for installation sites rations, repairs, etc., this can be done extremely efficiently hen.

Diese Erfindung erlaubt das Einführen von Kabeln durch Gehäu­ sewandungen so, dass Kabel durch Flanschgehäuse mit integrier­ ter Sandwichkonstruktion eingeführt werden und beim Zurückzie­ hen sich automatisch zugentlasten. Je höher die Rückzugskraft am Kabel, desto mehr wird die Zugentlastung aktiv. Dadurch er­ gibt sich für jeden Kabeldurchmesser von 3,0-6,0 mm (oder andere aufeinander abgestimmte Durchmesser der Sandwicheinla­ ge) die optimal abgestimmte Zugentlastung.This invention allows cables to be inserted through housings Sewings so that cables through flange housing with integr ter sandwich construction and when retracting strain relief automatically. The higher the retraction force on the cable, the more the strain relief becomes active. Thereby he exists for every cable diameter of 3.0-6.0 mm (or other coordinated diameters of the sandwich inlet ge) the optimally coordinated strain relief.

In Anschlussrichtung kann das Kabel jederzeit mit geringem Kraftaufwand nachgezogen werden, so z. B. wird beim Auswechseln eines Initiators das alte Kabel beim Flanschgehäuse abge­ schnitten und in Anschlussrichtung herausgezogen, anschlie­ ssend das neue Kabel in Anschlussrichtung durch das Flanschge­ häuse und Wandung geführt, neu angeschlossen - fertig, die Zugentlastung und Abdichtung ist wieder unmittelbar aktiviert. Unterstützt anhand der Fig. 1-4 wird die erfindungsgemässe Be­ festigungsvorrichtung nähergebracht und anhand von Beispielen ausführlicher gezeigt. Es zeigen: In the connection direction, the cable can be retightened at any time with little effort. B. when replacing an initiator, the old cable is cut off at the flange housing and pulled out in the connection direction, then the new cable is guided in the connection direction through the flange housing and wall, newly connected - done, the strain relief and sealing is immediately activated again. Supports with reference to FIGS. 1-4, the inventive fastening device Be is brought closer by way of examples and shown in more detail. Show it:

Fig. 1: Flanschgehäuse 1 für die Aufnahme der Sandwichkonstruktion. Zwischen­ lage-Rückhalteplatte 2 zur Verriegelung einer elastischen Platte. Elastische Platte als Bestandteil der Verriegelung und der Abdichtung. Gegenhalteplatte 4 als An­ druckplatte der elastischen Platte. Fig. 1: flange housing 1 for receiving the sandwich construction. Between position-retaining plate 2 for locking an elastic plate. Elastic plate as part of the locking and sealing. Backing plate 4 as a pressure plate on the elastic plate.

Fig. 2: Detailzeichnung der Sandwichkonstruktion bestehend aus Durchführungs­ flansch 1, Zwischenlage 2, elastische Platte 3, Gegenhalteplatte 4. Fig. 2: Detailed drawing of the sandwich construction consisting of bushing flange 1 , intermediate layer 2 , elastic plate 3 , counter plate 4th

Fig. 3: Detailzeichnung Funktionsablauf beim Einführen des Kabels. Fig. 3: Detailed drawing of the functional sequence when inserting the cable.

Fig. 4: Detailzeichnung Funktionsablauf beim Zurückziehen eines Kabels. Fig. 4: Detailed drawing of the functional sequence when pulling back a cable.

Aufbauprinzip (Fig. 1 + 2)Construction principle ( Fig. 1 + 2)

In Fig. 1 + 2 sieht man das Flanschgehäuse 1 mit integrierten Befestigungslöchern 8 für die Montage an einer Wandung 9, innenseitiger Ausfräsung für die Aufnahme der Sandwichkonstruktion und leicht konisch ausgeführten Bohrungen für alle Kabel­ durchführungen. Die Sandwichkonstruktion (Fig. 2) setzt sich wie folgt zusammen; eine Kunststoffzwischenlage 2, genannt Rückhalteplatte, eine elastische Platte 3 und eine Gegenhalteplatte 4, die vor der Montage des Flanschgehäuses 1 eingelegt und anschliessend an die mit Ausschnitt und Montagelöcher vorbereitete Wandung 9 angeschraubt und somit angepresst wird. Individuell, je nach Oberflächen­ beschaffenheit der Wandungen 9, wird ein feiner Dichtungsfilm auf die Montageflä­ che des Flanschgehäuses 1 aufgebracht und so montiert. Die einzelnen Sandwich­ platten sind mit vorgestanzten Löchern in Linie zu den Flanschdurchführungen ver­ sehen. Die Stanzungen in den einzelnen Platten des Sandwiches sind in verschie­ den grossen, aufeinander abgestimmten Durchmessern ausgeführt.In Fig. 1 + 2 you can see the flange housing 1 with integrated mounting holes 8 for mounting on a wall 9 , inside milling for receiving the sandwich construction and slightly tapered holes for all cable bushings. The sandwich construction ( Fig. 2) is composed as follows; a plastic intermediate layer 2 , called a retaining plate, an elastic plate 3 and a counter plate 4 , which is inserted prior to the assembly of the flange housing 1 and then screwed onto the wall 9 prepared with the cutout and mounting holes and thus pressed. Individually, depending on the surface quality of the walls 9 , a fine sealing film is applied to the mounting surface of the flange housing 1 and is thus assembled. The individual sandwich panels are provided with pre-punched holes in line with the flange bushings. The die cuts in the individual plates of the sandwich are made in various large, coordinated diameters.

Durch die Materialwahl und im Durchmesser aufeinander abgestimmte Lochstan­ zungen der einzelnen Sandwichplatten wird folgender funktioneller Ablauf erreicht:Through the choice of material and the diameter of the perforated hole The following functional sequence is achieved with the tongues of the individual sandwich panels:

In Fig. 3 + 4 wird gezeigt, wie man ein Kabel 6 in Anschlussrichtung ohne Wider­ stand durch die konisch nach innen enger verlaufende Flanschgehäuse-Bohrung 7, durch die Rückhalte-Zwischenlage 2, mit leichter überwindbarer Stosskraft weiter durch das in abgestimmtem Mass vorgestanzte elastische Material 3, durch die in Rückzugsrichtung konisch enger werdende Gegenhalteplatte 4 und zuletzt durch die Wandung 9 (Gehäuse-, Kanal- oder Schranksysteme, genannt Wandung) einführen kann. In Fig. 3 + 4 it is shown how to stand a cable 6 in the connection direction without opposing through the tapered inwardly tapered flange housing bore 7 , through the retaining intermediate layer 2 , with easily surmountable impact force by the pre-punched elastic Material 3 , through the counter plate 4, which becomes narrower in the direction of retraction and finally through the wall 9 (housing, duct or cabinet systems, called wall).

Durch das Einführen des Kabels entsteht durch eine Materialverdrängung im vorgestanzten elastischen Material (bedingt durch das kleine Loch) ein in An­ schlussrichtung gewölbter Kragen 5, der variierend mit Kabeldurchmesser grösser oder kleiner wird (selbstformend in Abhängigkeit des Kabeldurchmessers). Beim Zurückziehen des Kabels 6 springt der Kragen 5 auf die Seite der Zwischenlage- Rückhalteplatte 2 und beginnt sich, bedingt durch die abgestimmte Stanzung, in dieser festzuklemmen. Je höher die Rückzugskraft am Kabel 6, desto mehr zieht sich der entstehende elastische Kragen 5 in die Zwischenlage-Rückhalteplatte 2 und erhöht somit die Zugentlastung und Abdichtung des Kabels 6, immer in Abhängigkeit der vorhandenen Rückzugskraft. Alles schonend, leicht federnd, gegeben durch die Materialwahl und deren Lochabstimmung. Klemmkräfte treten nur auf, solange die Rückzugskraft am Kabel 6 besteht, was auf Langzeit keine Verhärtung der Kabel bewirken kann. Bei Veränderung der Rückzugkraft - bis zur Ruhelage der Instal­ lation -, entspannt sich der elastische Kragen 5 bis auf ein Minimum an Klemmkraft, bietet jedoch immer noch eine optimale Abdichtung.By inserting the cable, a material displacement in the pre-punched elastic material (due to the small hole) results in a collar 5 which is curved in the connection direction and which, depending on the cable diameter, becomes larger or smaller (self-forming depending on the cable diameter). When the cable 6 is pulled back, the collar 5 jumps to the side of the intermediate layer retaining plate 2 and, due to the coordinated punching, begins to clamp in it. The higher the retraction force on the cable 6 , the more the resulting elastic collar 5 pulls into the intermediate layer retaining plate 2 and thus increases the strain relief and sealing of the cable 6 , always depending on the existing retraction force. Everything is gentle, slightly springy, given by the choice of materials and their hole coordination. Clamping forces only occur as long as the retraction force exists on the cable 6 , which cannot cause the cables to harden over the long term. When changing the retraction force - until the installation is at rest - the elastic collar 5 relaxes to a minimum of clamping force, but still offers an optimal seal.

Variantenvariants

  • 1. Sandwich-Aufbauten sind mit verschiedenen anderen elastischen Materialien als beschrieben möglich, und werden entsprechend dem Einsatzgebiet unter Berück­ sichtigung von Beständigkeit der Materialien ausgewählt.1. Sandwich constructions are made with various other elastic materials than described, and are according to the application under Berück considering the durability of the materials selected.

Claims (17)

1. Befestigungsvorrichtung für Kabel (6) in Wandungen (9), insbesondere in Anschlußdosen, Kanalsystemen und Steue­ rungsschränken, zum Befestigen, Abdichten und Zugentlasten von Kabeln (6), aufweisend
  • a) ein Flanschgehäuse (1) mit bodenseitigen Kabeldurch­ führungen (7),
  • b) eine im Flanschgehäuse (1) auf dem Boden angeordnete Sandwichkonstruktion mit in der Folge einer Zwischen­ lage-Rückhalteplatte (2), einer Platte (3) aus elasti­ schem Material und einer Gegenhalteplatte (4), wobei
  • c) die Platten (2-4) der Sandwichkkonstruktion in Linie zu den Kabeldurchführungen (7) Löcher (7a, 7b, 7c) aufweisen, die im Durchmesser derart aufeinander abge­ stimmt sind, daß ein Kabel (6) durch die Befestigungs­ vorrichtung in Anschlußrichtung durchsteckbar ist und sich beim Durchstecken des Kabels (6) aus der Platte (3) ein Kragen (5) in Anschlußrichtung vorstülpt, der sich beim Zurückziehen des Kabels (6) auf die Seite der Zwischenlage-Rückhalteplatte (2) zurückstülpt, wobei aufgrund der Abstimmung zur Zugentlastung eine Klemmung des Kabels (6) erfolgt.
1. Fastening device for cables ( 6 ) in walls ( 9 ), in particular in junction boxes, duct systems and control cabinets, for fastening, sealing and strain relief of cables ( 6 )
  • a) a flange housing ( 1 ) with cable bushings ( 7 ) on the bottom,
  • b) a sandwich construction arranged in the flange housing ( 1 ) on the floor, with the result of an intermediate position retaining plate ( 2 ), a plate ( 3 ) made of elastic material and a counter plate ( 4 ), whereby
  • c) the plates ( 2-4 ) of the sandwich construction in line with the cable feedthroughs ( 7 ) have holes ( 7 a, 7 b, 7 c) which are mutually coordinated in diameter such that a cable ( 6 ) through the fastening device can be pushed through in the connecting direction and a collar ( 5 ) protrudes in the connecting direction when the cable ( 6 ) is pushed out of the plate ( 3 ), which collapses when the cable ( 6 ) is pulled back onto the side of the intermediate layer retaining plate ( 2 ), the cable ( 6 ) being clamped due to the coordination for strain relief.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstimmung derart ist, daß sich der Kragen (5) beim Zurückziehen des Kabels (6) mit zunehmender Rückzugskraft im abgestimmten Loch (7a) der Zwischenlage-Rückhalteplatte (2) zunehmend festklemmt.2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the coordination is such that the collar ( 5 ) when retracting the cable ( 6 ) with increasing retraction force in the coordinated hole ( 7 a) of the intermediate layer retaining plate ( 2 ) increasingly clamps. 3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (3) aus einem elastischen Material besteht, wel­ ches beim Einführen des Kabels (6) eine gleichzeitige Ab­ dichtung gewährleistet.3. Fastening device according to claim 1 and / or 2, characterized in that the plate ( 3 ) consists of an elastic material, wel ches when inserting the cable ( 6 ) ensures a simultaneous seal. 4. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (3) aus Kautschuk, insbesondere aus Naturkau­ tschuk besteht.4. Fastening device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the plate ( 3 ) made of rubber, in particular made of natural rubber. 5. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kabeldurchführungen (7) des Flanschgehäuses (1) in Anschlußrichtung konisch verengen.5. Fastening device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cable bushings ( 7 ) of the flange housing ( 1 ) narrow conically in the connection direction. 6. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Löcher (7c) der Gegenhalteplatte (4) in Rück­ zugsrichtung konisch verengen.6. Fastening device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the holes ( 7 c) of the counter plate ( 4 ) narrow conically in the return direction. 7. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kabeldurchführungen in einer Reihe nebenein­ ander angeordnet sind.7. Fastening device according to one or more of the sayings 1 to 6, characterized, that several cable entries in a row next to each other are arranged differently. 8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung mehrere Reihen von Kabel­ durchführungen aufweist.8. Fastening device according to claim 7, characterized, that the fastening device has several rows of cables has bushings. 9. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Abstand zweier Kabeldurchführungen ein Rastermaß aufweist.9. Fastening device according to one or more of the An sayings 1 to 8, characterized, that the lateral distance between two cable entries  Has grid dimension. 10. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastermaß 5 mm ist.10. Fastening device according to claim 9, characterized, that the grid dimension is 5 mm. 11. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschgehäuse (1) Befestigungslöcher (8) für die Montage an der Wandung (9) aufweist.11. Fastening device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the flange housing ( 1 ) has mounting holes ( 8 ) for mounting on the wall ( 9 ). 12. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschgehäuse (1) zur Aufnahme der Rückhalteplatte (2), der elastischen Platte (3) und der Gegenhalteplatte (4) wannenförmig ausgebildet ist.12. Fastening device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the flange housing ( 1 ) for receiving the retaining plate ( 2 ), the elastic plate ( 3 ) and the counter-holding plate ( 4 ) is trough-shaped. 13. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschgehäuse (1) der Befestigungsvorrichtung derart ausgebildet ist, daß es als Bohrlehre für das zen­ trierte Bohren der Montagebohrungen in der Wandung (9) verwendbar ist.13. Fastening device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the flange housing ( 1 ) of the fastening device is designed such that it can be used as a drilling jig for the centered drilling of the mounting holes in the wall ( 9 ). 14. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabeldurchführungen (7) sowie die Löcher (7a, 7b, 7c) derart aufeinander abgestimmt sind, daß bei unveränderten Lochdurchmessern Kabel (6) unterschiedlicher Durchmesser von z. B. 3,0 bis 6,0 mm durchsteckbar, abdichtbar und zug­ entlastbar sind.14. Fastening device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the cable bushings ( 7 ) and the holes ( 7 a, 7 b, 7 c) are matched to one another such that with unchanged hole diameters cable ( 6 ) different Diameter of z. B. 3.0 to 6.0 mm can be pushed through, sealed and relieved of tension. 15. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabeldurchführungen (7) des Flanschgehäuses (1) und die Löcher (7c) der Gegenhalteplatte (4) größer als die Löcher (7a) der Zwischenlage-Rückhalteplatte (2) und letztere größer als die Löcher (7b) der Platte (3) sind. 15. Fastening device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the cable bushings ( 7 ) of the flange housing ( 1 ) and the holes ( 7 c) of the counter plate ( 4 ) larger than the holes ( 7 a) of the intermediate layer Retaining plate ( 2 ) and the latter are larger than the holes ( 7 b) of the plate ( 3 ). 16. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Löcher (7b) der Platte (3) kleiner ist als der Durchmesser des Kabels (6).16. Fastening device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the diameter of the holes ( 7 b) of the plate ( 3 ) is smaller than the diameter of the cable ( 6 ). 17. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (7b) im elastischen Material der Platte (3) vorgestanzt sind.17. Fastening device according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the holes ( 7 b) are pre-punched in the elastic material of the plate ( 3 ).
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