DE3634567A1

DE3634567A1 - Method and apparatus for drawing off the yarn from the fibre-collecting groove of the rotor of an open-end rotor spinning apparatus

Info

Publication number: DE3634567A1
Application number: DE19863634567
Authority: DE
Inventors: Tek Tjin Phoa; Joachim Prof Dr Luenenschloss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-04
Filing date: 1986-10-10
Publication date: 1987-10-08

Abstract

To improve the yarn structure, whilst at the same time ensuring high spinning stability, a lower false twist or a shorter tie-in zone (11) is imparted to the yarn (10) during passage through the fibre-feed zone (9) than outside the fibre-feed zone (9). This takes place, for example, in that the yarn (10) is guided via a region (44) of the draw-off nozzle (14) which has a lower coefficient of friction relative to the yarn (10) than the remaining region (51). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the Procedure.

Beim OE-Rotorspinnen kann die Spinnstabilität durch eine Erhöhung des Falschdrahtes verbessert werden. Der Falschdraht entsteht durch gleitendes Abrollen des Garns an der Abzugsdüse. Dabei leidet aber die Garnstruktur, weil vermehrt Umwindefasern sogenannte Bauchbinden bilden, wobei die Bauchbindenbildung zudem auch noch ungleichmäßig ist.With OE rotor spinning, the spinning stability can be Increase in false wire can be improved. The False wire is caused by the yarn rolling off smoothly on the exhaust nozzle. But the yarn structure suffers because increasingly wound fibers form so-called abdominal bandages, whereby the formation of the lower thirds is also uneven.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei guter Spinnstabilität ein OE-Garn verbesserter oder mehr ringgarnähnlicher Garnstruktur zu erhalten.The invention is based, with good Spinning stability an OE yarn improved or more ring yarn-like yarn structure.

Bei einem gattungsgemäßen Verfahren wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Garn im wesentlichen beim Passieren der Fasereinspeisezone ein geringerer Falschdraht erteilt wird als außerhalb der Fasereinspeisezone. Es entstehen weniger Bauchbinden und die Garnstruktur ist verbessert beziehungsweise ringgarnähnlicher.In a generic method, this task solved according to the invention in that the yarn in essential when passing through the fiber feed zone less false wire is issued than outside the Fiber feed zone. There are fewer and less tummy tucks the yarn structure is improved respectively ring yarn-like.

Im allgemeinen ist nur ein Faserkanal und demnach auch nur eine Fasereinspeisezone vorhanden. Es gibt aber auch Spinnvorrichtungen mit beispielsweise zwei Fasereinspeisezonen und in diesem Fall wird dem Garn beim Passieren der beiden Fasereinspeisezonen ein geringerer Falschdraht erteilt als außerhalb der Fasereinspeisezonen. In general there is only one fiber channel and therefore only one a fiber feed zone is available. There is also Spinning devices with, for example, two Fiber feed zones and in this case, the yarn at Passing through the two fiber feed zones is less False wire issued as outside the fiber feed zones.

Hierbei ist noch zu berücksichtigen, daß dem Garn der Falschdraht an der Abzugsdüse erteilt wird, die Umwindefasern aber bevorzugt in der Einbindezone, das heißt in der Rotorrille beziehungsweise in der Fasereinspeisezone zu sogenannten Bauchbinden umgewandelt werden. Aus diesen Gegebenheiten kann der Winkelbereich der Fasereinspeisezone vom Winkelbereich der gleichzeitig erfolgenden Falschdrahterzeugung abweichen.It should also be borne in mind that the yarn False wire is given to the exhaust nozzle that However, wrapping fibers are preferred in the binding zone, that is in the rotor groove or in the fiber feed zone to be transformed into so-called abdominal bandages. From these The angular range of the fiber feed zone can apply from the angular range of the simultaneous False wire generation deviate.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird der geringere Falschdraht des Garns beim Passieren der Fasereinspeisezone dadurch hervorgerufen, daß das Reiben des Garns der Abzugsdüse während der Zeitspanne, in der das Garn die Fasereinspeisezone passiert und dort mit fliegenden Spinnfasern in Berührung kommt, vermindert wird. Hierbei wird vorausgesetzt, daß im übrigen eine bestimmte, gewünschte Reibwirkung vorhanden ist. Die Verfahrensbedingung wird aber auch dadurch erfüllt, daß die Reibwirkung während der Zeitspanne erhöht wird, in der das Garn nicht die Fasereinspeisezone passiert.After a further embodiment of the invention lower false wire of the yarn when passing through the Fiber feed zone caused by the rubbing the yarn of the take-off nozzle during the period in which the Yarn passes through the fiber feed zone and there with flying fibers comes into contact, is reduced. It is assumed that a certain the desired friction effect is present. The Process condition is also met by the fact that Friction is increased during the period in which the Does not even pass the fiber feed zone.

In Weiterbildung der Erfindung wird das Reiben des Garns an der Abzugsdüse dadurch vermindert, daß das Garn über einen Bezirk der Abzugsdüse geleitet wird, der einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweist als die in den anderen Sektoren beziehungsweise im verbleibenden Sektor gelegenen Bezirke.In a development of the invention, the rubbing of the yarn reduced on the discharge nozzle in that the yarn over a zone of the exhaust nozzle is directed to one has lower friction coefficient against the yarn than that in the other sectors or in the remaining sector located districts.

Vorteilhaft wird das Reiben des Garns an der Abzugsdüse dadurch vermindert, daß das Garn über einen Bezirk der Abzugsdüse geleitet wird, der dem Garn weniger Reibfläche bietet als die in anderen Sektoren beziehungsweise im verbleibenden Sektor gelegenen Bezirke der Abzugsdüse. Rubbing the yarn against the draw-off nozzle is advantageous by reducing the yarn over a district of the Extraction nozzle is directed, the yarn has less friction surface offers than that in other sectors or in remaining sector-located districts of the exhaust nozzle.

In Weiterbildung der Erfindung wird das Reiben des Garns an der Abzugsdüse dadurch vermindert, daß das Garn über einen Bezirk der Abzugsdüse geleitet wird, der dem Garn statt der Gleitreibung eine rollende Reibung anbietet, während in den übrigen Bezirken die Gleitreibung vorherrscht.In a development of the invention, the rubbing of the yarn reduced on the discharge nozzle in that the yarn over a zone of the exhaust nozzle is directed to the yarn offers rolling friction instead of sliding friction, while in the other districts the sliding friction prevails.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der geringere Falschdraht dadurch hervorgerufen wird, daß die Weglänge des Garns von der Rotorrille bis zum Fadenausleitkanal der Abzugsdüse in dem Sektor, in dem das Garn die Fasereinspeisezone passiert, verkleinert wird gegenüber der Weglänge des Garns in den übrigen Sektoren beziehungsweise im verbleibenden Sektor.In a development of the invention it is provided that the less false wire is caused by the fact that the Path length of the yarn from the rotor groove to Thread outlet channel of the take-off nozzle in the sector in which the If the fiber feed zone passes, is reduced compared to the path length of the yarn in the other sectors or in the remaining sector.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsdüse einen Bezirk beziehungsweise Sektor besitzt, dessen Oberfläche einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweist, als der übrige Bezirk beziehungsweise Sektor, und daß der den geringeren Reibwert gegen das Garn aufweisende Bezirk beziehungsweise Sektor gegen die Fasereinspeisezone gerichtet ist.A device for performing the invention The method is characterized in that the extraction nozzle owns a district or sector whose Surface has a lower coefficient of friction against the yarn than the rest of the district or sector, and that the lower coefficient of friction against the yarn District or sector against the fiber feed zone is directed.

Die Fasereinspeisezone ist üblicherweise durch die Lage des Faserleitkanals und dessen Ausmündung bestimmt.The fiber feed zone is usually due to the location of the Fiber guide channel and its mouth determined.

Alternativ hierzu ist eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsdüse einen Bezirk beziehungsweise Sektor aufweist, dessen Oberfläche einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweist, als der übrige Bezirk beziehungsweise Sektor und daß der den geringeren Reibwert gegen das Garn aufweisende Bezirk beziehungsweise Sektor zwar gegen die Fasereinspeisezone gerichtet ist, aber um einen Winkel von bis zu etwa 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors versetzt. Hierbei ist berücksichtigt, daß die Einbindezone sich in einem anderen Winkelbereich befindet als die Abrollzone des Garns an der Abzugsdüse.Alternatively, a device for performing the Method according to the invention characterized in that the exhaust nozzle a district or sector has a surface with a lower coefficient of friction against the yarn has than the rest of the district respectively Sector and that of the lower coefficient of friction against the yarn showing district or sector against Fiber feed zone is directed, but at an angle of up to about 45 degrees against the direction of rotation of the rotor transferred. It is taken into account that the integration zone is in a different angular range than the Yarn unwind zone at the take-off nozzle.

Vorteilhaft besitzen die nicht gegen die Fasereinspeisezone gerichteten Bezirke beziehungsweise Sektoren der Abzugsdüse eine aufgerauhte Oberfläche. Die aufgerauhte Oberfläche kann beispielsweise aus einer Hartkornbeschichtung oder aus Erosionskratern bestehen. Bei einer Hartkornbeschichtung werden beispielsweise Diamantkörner in die Oberfläche eingebettet. Erosionskrater entstehen beispielsweise durch Funkenerosion oder andere Verfahren des Erodierens.Advantageously, they do not have against the fiber feed zone targeted districts or sectors of the exhaust nozzle a roughened surface. The roughened surface can, for example, from a hard grain coating or There are erosion craters. With a hard grain coating For example, diamond grains are in the surface embedded. Erosion craters, for example, are caused by Spark erosion or other methods of eroding.

In Weiterbildung der Erfindung ist in dem einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweisenden Bezirk beziehungsweise Sektor der Abzugsdüse ein Rollkörper rotierbar gelagert. Ein solcher Rollkörper kann beispielsweise eine Kugel oder eine quer zur Garnabzugsrichtung rotierbare Walze sein. Die Enden der Walze sind dabei abgerundet, um dem Garn ein sanftes Auflaufen und Ablaufen zu ermöglichen.In a further development of the invention there is less Coefficient of friction against the yarn district Sector of the discharge nozzle a rolling body rotatably mounted. Such a rolling element can, for example, be a ball or be a roll that can be rotated transversely to the direction of yarn withdrawal. The Ends of the roller are rounded to insert the yarn to enable smooth emergence and drainage.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der gegen die Fasereinspeisezone gerichtete Bezirk beziehungsweise Sektor der Abzugsdüse eine kleinere vom laufenden Garn in Laufrichtung berührbare Fläche aufweist als der verbleibende Bezirk beziehungsweise Sektor.In a development of the invention it is provided that the district directed against the fiber feed zone or sector of the exhaust nozzle a smaller from running thread in the direction of touchable surface than the remaining district or sector.

Alternativ hierzu ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der zwar gegen die Fasereinspeisezone aber um einen Winkel von bis zu etwa 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors versetzt gerichtete Bezirk beziehungsweise Sektor der Abzugsdüse eine kleinere vom laufenden Garn in Laufrichtung berührbare Fläche aufweist als der verbleibende Bezirk beziehungsweise Sektor. As an alternative to this, the invention is further developed provided that although against the fiber feed zone by an angle of up to about 45 degrees against the Direction of rotation of the rotor offset district or sector of the exhaust nozzle a smaller from running thread in the direction of touchable surface than the remaining district or sector.

Die kleinere, vom laufenden Garn berührbare Fläche ergibt sich vorteilhaft dadurch, daß die Abzugsdüse in ihrem gegen die Fasereinspeisezone gerichteten Bezirk beziehungsweise Sektor eine Öffnung oder eine Einsattelung oder eine Randaussparung aufweist.The smaller area that can be touched by the running yarn results advantageous in that the extraction nozzle in its against the fiber feed zone directed district respectively Sector an opening or a saddle or a Has edge recess.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Abzugsdüse exzentrisch zum Rotor angeordnet und dabei in Richtung auf die Fasereinspeisezone versetzt ist. Alternativ hierzu ist vorgesehen, daß die Abzugsdüse exzentrisch zum Rotor angeordnet und dabei zwar in Richtung auf die Fasereinspeisezone aus der Drehachse des Rotors verschoben, aber um einen Winkel von bis zu 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors versetzt ist.In a development of the invention it is provided that the Extraction nozzle arranged eccentrically to the rotor and in Is shifted towards the fiber feed zone. Alternatively, it is provided that the exhaust nozzle eccentrically arranged to the rotor and in the direction to the fiber feed zone from the axis of rotation of the rotor shifted, but counter to an angle of up to 45 degrees the direction of rotation of the rotor is offset.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Abzugsdüse einen exzentrischen Garneinlauftrichter beziehungsweise eine exzentrische Garneinlauföffnung auf, wobei der Garneinlauftrichter beziehungsweise die Garneinlauföffnung in Richtung der Fasereinspeisezone beziehungsweise um einen Winkel von maximal 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors aus dieser Richtung versetzt angeordnet ist. Hierbei muß die Abzugsdüse selber nicht inbedingt exzentrisch angeordnet sein. Allerdings könnte auch dies vorteilhaft sein, insbesondere dann, wenn in Weiterbildung der Erfindung die Abzugsdüse derartig verdrehbar in einem Halter, einer Aufnahmeschraube oder dergleichen gelagert ist, daß ihr die geringste Reibwirkung auf das Garn aufweisender Bezirk beziehungsweise Sektor gegen die Fasereinspeisezone ausrichtbar ist. Durch Verdrehen der Abzugsdüse kann in diesem Fall experimentell eine Abzugsdüsenlage gefunden werden, die das gewünschte Spinnergebnis erbringt. In a development of the invention, the extraction nozzle has a eccentric yarn feed hopper or one eccentric yarn inlet opening, the Yarn inlet funnel or the yarn inlet opening in the direction of the fiber feed zone or by one Angle of maximum 45 degrees against the direction of rotation of the Rotor is offset from this direction. Here the extraction nozzle itself does not necessarily have to be eccentric be arranged. However, this could also be beneficial be, especially if in continuing education the Invention the trigger nozzle so rotatable in one Holder, a mounting screw or the like is that you have the least friction on the yarn showing district or sector against the Fiber feed zone can be aligned. By twisting the In this case, the exhaust nozzle can experimentally be a Trigger nozzle location can be found that the desired Spinning results.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß derjenige Bezirk beziehungsweise Sektor der Abzugsdüse, der einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweist, als der verbleibende Bezirk beziehungsweise Sektor, einen Sektorwinkel von 10 Grad bis 180 Grad aufweist. Vorteilhaft beträgt der Sektorwinkel 30 Grad bis 90 Grad.In a development of the invention it is provided that the district or sector of the exhaust nozzle that has a lower coefficient of friction against the yarn than that remaining district or sector, one Sector angle from 10 degrees to 180 degrees. Advantageous the sector angle is 30 degrees to 90 degrees.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen dem Bezirk oder Sektor beziehungsweise den Bezirken oder Sektoren mit geringerem Reibwert gegen das Garn einerseits und dem verbleibenden Bezirk oder Sektor beziehungsweise den verbleibenden Bezirken oder Sektoren andererseits zumindest quasi stetige Übergänge vorhanden sind. Eine solche Gestaltung der Abzugsdüse gewährleistet eine stetige Abnahme des Falschdrahts, wenn das Garn in die Fasereinspeisezone gelangt, und eine stetige Zunahme des Falschdrahts, wenn das Garn wieder aus der Fasereinspeisezone herausgelangt. Die erwähnten, zumindest quasi stetigen Übergänge bestehen vorteilhaft aus gerundeten und geglätteten Kanten. Beispielsweise sind die Ränder aller Aussparungen derartig zu runden und zu glätten.In a development of the invention it is provided that between the district or sector or districts or Sectors with lower friction against the yarn on the one hand and the remaining district or sector respectively the remaining districts or sectors on the other hand there are at least quasi-continuous transitions. A such design of the discharge nozzle ensures a constant Removal of the false wire when the yarn is in the Fiber feed zone arrives, and a steady increase in False wire when the yarn comes out of the Fiber feed zone came out. The ones mentioned, at least quasi-continuous transitions advantageously consist of rounded and smoothed edges. For example, the To round and close the edges of all recesses smooth.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der in Richtung der Fasereinspeisezone weisende beziehungsweise um einen Winkel von maximal 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors aus dieser Richtung versetzt angeordnete Bezirk beziehungsweise Sektor des Garneinlauftrichters der Abzugsdüse einen kleineren Krümmungsradius aufweist als der verbleibende Bezirk beziehungsweise Sektor.In a development of the invention it is provided that the in Direction of the fiber feed zone or by an angle of maximum 45 degrees against the direction of rotation of the rotor offset from this direction or sector of the yarn feed hopper Extraction nozzle has a smaller radius of curvature than that remaining district or sector.

In Weiterbildung der Erfindung ist der normalerweise gegen den Boden des Rotors gerichtete Garneinlauftrichter der Abzugsdüse aus dieser Richtung heraus um einen Winkel bis maximal etwa 60 Grad in Richtung der Fasereinspeisezone ausgerichtet, beziehungsweise aus dieser zuletzt genannten Richtung heraus in eine um einen Winkel von maximal 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors versetzte Richtung ausgerichtet.In a further development of the invention, this is normally against the bottom of the rotor Trigger nozzle from this direction up to an angle a maximum of about 60 degrees in the direction of the fiber feed zone aligned, or from this last mentioned Direction out in an angle of up to 45 degrees direction offset against the direction of rotation of the rotor aligned.

Auf das Garn übt eine derartig ausgerichtete Abzugsdüse in dem gewünschten Bereich die gewünschte verminderte Reibwirkung aus.A trigger nozzle oriented in this way exercises on the yarn the desired reduced the desired area Friction effect.

Anhand der zeichnerisch schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Using the schematically illustrated The invention is intended to explain exemplary embodiments and to be discribed.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Teilansicht eines OE-Spinnaggregats mit teilweise aufgeschnittenem Rotor, Fig. 1 is a partial view of an open-end spinning unit with a partially cutaway rotor,

Fig. 2 eine Ansicht des Rotorinneren, Fig. 2 is a view of the rotor inside,

die Fig. 3 bis 16 Draufsichten und Seitenansichten diverser Abzugsdüsen, wobei Figuren mit ungeraden Nummern sich auf Draufsichten beziehen und wobei einige Seitenansichten aufgeschnitten sind, FIGS. 3 to 16 are plan views and side views of various draw-off nozzle, whereby characters with odd numbers refer to plan views and side views with some cut,

Fig. 17 einen Blick in das Innere eines anderen Rotors, Fig. 17 is a view of the inside of another rotor,

Fig. 18 eine Variante der Ausbildung nach Fig. 1. Fig. 18 is a variant of the design of FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 ist der Rotor (1) mit einer Welle (2) versehen. Seine Drehachse ist mit (3), die Fasersammelrille mit (4) und die Gleitwand des Rotors mit (5) bezeichnet. Ein den Rotor (1) abdeckender Deckel (6) besitzt einen Faserkanal (7), dessen Mündung (8) gegen die Gleitwand (5) gerichtet ist.Referring to FIG. 1, the rotor (1) is provided with a shaft (2). Its axis of rotation is identified by ( 3 ), the fiber collecting groove by ( 4 ) and the sliding wall of the rotor by ( 5 ). A cover ( 6 ) covering the rotor ( 1 ) has a fiber channel ( 7 ), the mouth ( 8 ) of which is directed against the sliding wall ( 5 ).

Gemäß Fig. 2 bildet sich vor der Mündung (8) des Faserkanals (7) unter einem Winkel von beispielsweise 60 Grad eine Fasereinspeisezone (9) aus, die bei jedem Umlauf von dem Garn (10) und seiner hier etwa nur einen Winkel von 40 Grad überstreichenden Einbindezone (11) passiert wird. Beim Passieren der Fasereinspeisezone 9 treten im Garn 10 vermehrt Bauchbinden auf, wenn nicht erfindungsgemäße Maßnahmen getroffen werden.According to FIG. 2, a fiber feed zone ( 9 ) is formed in front of the mouth ( 8 ) of the fiber channel ( 7 ) at an angle of, for example, 60 degrees, which zone is separated from the yarn ( 10 ) and only about an angle of 40 in each cycle Degree crossing binding zone ( 11 ) is passed. When passing through the fiber feed zone 9 , abdominal bandages occur increasingly in the yarn 10 if measures according to the invention are not taken.

Die Fig. 1 und 2 lassen erkennen, daß der Deckel (6) einen in den Rotor (1) hineinragenden Vorsprung (12) aufweist, der konzentrisch zur Drehachse (3) eine Vertiefung (13) besitzt. Die Vertiefung (13) hat eine zentrale Bohrung, die mit einem Gewinde versehen ist, in das eine Abzugsdüse der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Art eingeschraubt ist. Die Abzugsdüse 14 besitzt einen Garneinlauftrichter 22, der in einen Garnausleitkanal 29 übergeht. Gemäß Fig. 1 schließt sich an den Garnausleitkanal (29) ein Abzugsrohr (32) an, das das Garn zu einer Abzugsvorrichtung, beispielsweise zu einem Abzugswalzenpaar (33, 34) leitet.In that the lid (6) which can detect 2 Fig. 1 and a projecting into the rotor (1) projection (12) has a concentric recess (13) to the rotational axis (3). The recess ( 13 ) has a central bore which is provided with a thread into which a discharge nozzle of the type shown in FIGS . 5 and 6 is screwed. The discharge nozzle 14 has a yarn inlet funnel 22 which merges into a yarn discharge channel 29 . According to FIG. 1, a draw-off tube ( 32 ) adjoins the yarn discharge channel ( 29 ), which guides the yarn to a draw-off device, for example to a pair of draw-off rollers ( 33 , 34 ).

Gemäß Fig. 5 und 6 besitzt die Abzugsdüse (14) einen Sechskantkopf (35) und einen Halsteil (38), der mit einem Schraubengewinde (41) versehen ist.According to Fig. 5 and 6 has the draw-off nozzle (14) has a hexagonal head (35) and a neck portion (38) which is provided with a screw thread (41).

Der Garneinlauftrichter (23) der Abzugsdüse (14) weist einen Bezirk beziehungsweise Sektor (44) auf, dessen Oberfläche einen geringeren Reibwert gegen das Garn (10) besitzt, als der übrige Bezirk beziehungsweise Sektor (51). Der größere Reibwert des Sektors (51) gegen das Garn (10) wird dadurch hervorgerufen, daß in diesem Sektor Diamamtkörner in den Garneinlauftrichter (22) eingebettet sind. Der Sektor (44) dagegen, der sich gemäß Fig. 2 über einen Winkel von 60 Grad erstreckt, weist keine Diamantkörner auf.The yarn feed hopper ( 23 ) of the draw-off nozzle ( 14 ) has a district or sector ( 44 ), the surface of which has a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) than the rest of the district or sector ( 51 ). The greater coefficient of friction of the sector ( 51 ) against the yarn ( 10 ) is caused by the fact that diamond grains are embedded in the yarn inlet funnel ( 22 ) in this sector. The sector ( 44 ), on the other hand, which extends according to FIG. 2 over an angle of 60 degrees, has no diamond grains.

Gemäß Fig. 2 ist der den geringeren Reibwert gegen das Garn (10) aufweisende Sektor (44) zwar gegen die Fasereinspeisezone (9) gerichtet, aber um einen Winkel von 25 Grad gegen die Drehrichtung (58) des Rotors (1) versetzt.According to FIG. 2, the sector ( 44 ) having the lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) is directed against the fiber feed zone ( 9 ), but is offset by an angle of 25 degrees against the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 besitzt der nicht gegen die Fasereinspeisezone (9) gerichtete Bezirk (51) der Abzugsdüse (14) wegen der aus Diamantkörnern bestehenden Hartkornbeschichtung eine rauhe Oberfläche. Die Oberfläche des Bezirks beziehungsweise Sektors (44) dagegen ist glatt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 of not directed against the Fasereinspeisezone (9) neighborhood (51) of the draw-off nozzle (14) for the group consisting of diamond grains Hartkorn coating a rough surface. The surface of the district or sector ( 44 ), however, is smooth.

Statt einer Diamantbeschichtung könnte der Bezirk (51) auch beispielsweise mit Erosionskratern versehen sein. Es gibt auch andere Möglichkeiten, eine rauhe Oberfläche herzustellen, es muß jedoch eine ausreichende Dauerstandfestigkeit verlangt werden, was durch die erwähnten Aufrauhmethoden gewährleistet ist.Instead of a diamond coating, the district ( 51 ) could also be provided with erosion craters, for example. There are other ways of producing a rough surface, but sufficient fatigue strength must be required, which is ensured by the roughening methods mentioned.

Fig. 2 läßt erkennen, daß immer dann, wenn das Garn (10) sich gerade mitten im Sektor (44) befindet, die Einbindezone (11) des Garns (10) mitten in der Fasereinspeisezone (9) liegt. Es herrschen also optimale Betriebsverhältnisse. In strichpunktierten Linien ist angedeutet, daß die Einbindezone (11′) wesentlich länger ist, wenn der Bezirk (51) dem Garn (10) einen erhöhten Falschdraht aufzwingt. Fig. 2 shows that whenever the yarn ( 10 ) is currently in the middle of the sector ( 44 ), the binding zone ( 11 ) of the yarn ( 10 ) is in the middle of the fiber feed zone ( 9 ). So there are optimal operating conditions. In dash-dotted lines it is indicated that the tie-in zone ( 11 ') is significantly longer if the district ( 51 ) on the yarn ( 10 ) forces an increased false wire.

Bei der Ausbildung einer Abzugsdüse (15) nach den Fig. 3 und 4 hat der Bezirk (45) des Garneinlauftrichters (23) der Abzugsdüse (15) eine kleinere vom laufenden Garn in Laufrichtung berührbare Fläche als der verbleibende Abschnitt (52). Und zwar hat die Abzugsdüse (15) dieses Ausführungsbeispiels einen exzentrischen Garneinlauftrichter (23), der in einen Garnausleitkanal (30) übergeht, welcher schräg zunächst den Sechskantkopf (36) und dann den mit einem Schraubengewinde (42) versehenen Halsteil (39) durchläuft.In the formation of a navel (15) of FIGS. 3 and 4 of the neighborhood (45) of the Garneinlauftrichters (23) of the draw-off nozzle (15) has a smaller from the running yarn in the direction touchable area than the remaining portion (52). Namely, the discharge nozzle ( 15 ) of this embodiment has an eccentric yarn inlet funnel ( 23 ) which merges into a yarn discharge channel ( 30 ) which first passes obliquely through the hexagon head ( 36 ) and then through the neck part ( 39 ) provided with a screw thread ( 42 ).

Betrachtet man Fig. 3, so ist ersichtlich, daß das Garn die Abzugsdüse (15) im Bezirk (45) über eine kürzere Wegstrecke berührt als im Bezirk (52). Der Bezirk (45) ist gegen die Fasereinspeisezone oder um einen Winkel von bis zu etwa 45 Grad gegen die Drehrichtung des Rotors aus der Richtung zur Fasereinspeisezone hin versetzt auszurichten.Looking at Fig. 3, it can be seen that the yarn touches the discharge nozzle ( 15 ) in the district ( 45 ) over a shorter distance than in the district ( 52 ). The district ( 45 ) is to be aligned against the fiber feed zone or at an angle of up to approximately 45 degrees against the direction of rotation of the rotor from the direction toward the fiber feed zone.

Eine Variante der in den Fig. 5 und 6 abgebildeten Abzugsdüse (14) zeigen die Fig. 15 und 16. Hier ist die Abzugsdüse (20) derartig verdrehbar in einer Aufnahmeschraube (59) gelagert, daß ihr die geringste Reibwirkung auf das Garn aufweisender Sektor (50) gegen die Fasereinspeisezone (9) (Fig. 2) ausrichtbar ist. Im übrigen hat auch die Aufnahmeschraube (59) einen Sechskantkopf (37) und einen Halsteil (40) mit einem Schraubengewinde (43). Der die rauhe Oberfläche aufweisende Bezirk beziehungsweise Sektor (57) besteht hier aus Erosionskratern, die beispielsweise mittels einer Funkenerosionsmaschine aufgebracht worden sind.FIGS . 15 and 16 show a variant of the draw-off nozzle ( 14 ) shown in FIGS . 5 and 6. Here, the draw-off nozzle ( 20 ) is rotatably mounted in a receiving screw ( 59 ) in such a way that it has the least frictional effect on the yarn sector ( 50 ) against the fiber feed zone ( 9 ) ( Fig. 2) can be aligned. In addition, the mounting screw ( 59 ) has a hexagon head ( 37 ) and a neck part ( 40 ) with a screw thread ( 43 ). The district or sector ( 57 ) which has the rough surface here consists of erosion craters which have been applied, for example, by means of a spark erosion machine.

Die Ausbildungen nach den Fig. 7 bis 14 eignen sich ebenfalls zum Einsetzen in die Aufnahmeschraube (59) der Fig. 16. Beim Zusammenfügen der Teile wird vorzugsweise eine leichte Preßpassung oder eine schwergängige Schiebepassung eingehalten. Dadurch ist jederzeit eine Nachkorrektur der Lage der Abzugsdüse gewährleistet.The designs according to FIGS. 7 to 14 are also suitable for insertion into the mounting screw ( 59 ) of FIG. 16. When the parts are assembled, a slight press fit or a difficult sliding fit is preferably maintained. This ensures that the position of the exhaust nozzle is always corrected.

Bei der Ausbildung nach Fig. 7 und 8 besitzt die Abzugsdüse (16) in ihrem gegen die Fasereinspeisezone (9) (Fig. 2) gerichteten Bezirk beziehungsweise Sektor (46) eine Öffnung (60) mit gerundeter Kante. Im übrigen hat der Fadeneinlauftrichter (24) hier die gleiche Form wie der Einlauftrichter (28) des Beispiels nach Fig. 16. Der übrige Bezirk, der dem laufenden Faden eine größere Angriffsfläche bietet, ist hier mit (53) bezeichnet. Der ganze Garneinlauftrichter (24) kann im übrigen eine einheitliche Oberflächenrauhigkeit aufweisen. Alternativ kann aber auch der Bezirk (46) eine geringere Oberflächenrauhigkeit haben als der übrige Bezirk (53).In the embodiment according Figs. 7 and 8, the draw-off nozzle (16) in their against the Fasereinspeisezone (9) (Fig. 2) or district sector (46) facing an opening (60) with rounded edges. Otherwise, the thread inlet funnel ( 24 ) here has the same shape as the inlet funnel ( 28 ) of the example according to FIG. 16. The rest of the region, which offers the running thread a larger contact surface, is designated here with ( 53 ). The entire yarn feed hopper ( 24 ) can also have a uniform surface roughness. Alternatively, however, the area ( 46 ) can have a lower surface roughness than the rest of the area ( 53 ).

Bei der Ausbildung nach Fig. 9 und 10 ist in dem einen geringeren Reibwert gegen das Garn aufweisenden Bezirk beziehungsweise Sektor (47) der Abzugsdüse (17) ein Rollkörper (61) in Gestalt einer Kugel rotierbar gelagert. Der Rollkörper (61) überragt etwas die Oberfläche des Garneinlauftrichters (25). Auch bei dieser Ausbildung bietet der übrige Bezirk (54) dem laufenden Garn eine größere Reibfläche, zumal das Garn beim Überlaufen der Kugel (61) etwas von der Oberfläche des Garneinlauftrichters (25) abgehoben wird.In the embodiment according to FIG. 9 and 10 in which the draw-off nozzle (17) a rolling body (61) is mounted a lower coefficient of friction against the yarn having district or sector (47) in the form of a ball rotatably. The roller body ( 61 ) projects slightly beyond the surface of the yarn feed hopper ( 25 ). In this embodiment too, the rest of the district ( 54 ) offers the running yarn a larger friction surface, especially since the yarn is lifted somewhat from the surface of the yarn inlet funnel ( 25 ) when the ball ( 61 ) overflows.

Bei der Ausbildung nach Fig. 11 und 12 besitzt die Abzugsdüse (18) einen etwas unsymmetrisch gestalteten Garneinlauftrichter (26). Fig. 12 zeigt, daß der Bezirk (48) des Garneinlauftrichters (26) der Abzugsdüse (18) einen kleineren Krümmungsradius aufweist als der verbleibende Bezirk (55). Dadurch ist die Auflagefläche des laufenden Garns im Bezirk (48) etwa nur halb so groß wie im Bezirk (55). Der Bezirk (48) ist gegen die Fasereinspeisezone (9) (Fig. 2), wie weiter oben erläutert, auszurichten.In the embodiment according Figs. 11 and 12, the draw-off nozzle (18) has a somewhat asymmetrically designed Garneinlauftrichter (26). Fig. 12 shows that the area ( 48 ) of the yarn inlet funnel ( 26 ) of the take-off nozzle ( 18 ) has a smaller radius of curvature than the remaining area ( 55 ). As a result, the contact surface of the running yarn in the district ( 48 ) is only half as large as in the district ( 55 ). The district ( 48 ) is to be aligned with the fiber feed zone ( 9 ) ( FIG. 2), as explained above.

Bei der Ausbildung nach Fig. 13 und 14 bietet der Bezirk (49) des Garneinlauftrichters (27) der Abzugsdüse (19) dem laufenden Garn dadurch eine kleinere Berührungsfläche als der übrige Bezirk (56) an, daß im Bezirk (49) eine Randaussparung (62) in Form einer Einsattelung vorhanden ist.In the embodiment according Figs. 13 and 14 of the district (49) provides the Garneinlauftrichters (27) of the draw-off nozzle (19) of the running yarn by a smaller contact area than the rest of the district (56) to that in the district (49) has a peripheral recess ( 62 ) is in the form of a saddle.

Die Ausbildung nach Fig. 17 unterscheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 2 durch folgendes:The training according to FIG. 17 differs from the training according to FIG. 2 by the following:

Die Abzugsdüse (21), die im übrigen eine herkömmliche Abzugsdüse sein kann, ist exzentrisch zur Drehachse (3) des Rotors angeordnet und dabei in Richtung auf die Fasereinspeisezone (9) (Fig. 2) versetzt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der geringere Falschdraht dadurch hervorgerufen wird, daß die Weglänge des Garns (10) von der Rotorrille (4) bis zum Fadenausleitkanal (63) der Abzugsdüse (21) dann, wenn es den Bezirk (9), gleichbedeutend mit der Fasereinspeisezone (Fig. 2) passiert, kleiner ist gegenüber der Weglänge des Garns, wenn es den verbleibenden Bezirk (64) passiert.The draw-off nozzle ( 21 ), which can otherwise be a conventional draw-off nozzle, is arranged eccentrically to the axis of rotation ( 3 ) of the rotor and is offset in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) ( FIG. 2). This arrangement ensures that the lesser false wire is caused by the fact that the path length of the yarn ( 10 ) from the rotor groove ( 4 ) to the thread outlet channel ( 63 ) of the take-off nozzle ( 21 ), if it is the district ( 9 ), synonymous happened with the fiber feed zone ( Fig. 2), is smaller compared to the path length of the yarn when it passes the remaining district ( 64 ).

Die Ausbildung nach Fig. 18 unterscheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 1 durch folgendes:The training according to FIG. 18 differs from the training according to FIG. 1 by the following:

Der normalerweise, beispielsweise auch gemäß Fig. 1, gegen den Boden (65) des Rotors (1) gerichtete Garneinlauftrichter (22) der Abzugsdüse (14) ist aus dieser Richtung heraus um einen Winkel von 15 Grad in Richtung der Fasereinspeisezone (9) ausgerichtet. Dies hat zur Folge, daß das laufende Garn an der Abzugsdüse (14) immer dann eine geringere Reibung erfährt, wenn es gerade die Fasereinspeisezone (9) passiert. Der Deckel (6) ist dabei mit einem Vorsprung (12′) versehen, der nicht mehr parallel zum Boden (65) des Rotors (1) endet, sondern um den gleichen Winkel von 15 Grad in Richtung auf die Fasereinspeisezone (9) geneigt ist.The yarn feed hopper ( 22 ) of the draw-off nozzle ( 14 ) which is normally directed, for example also according to FIG. 1, against the bottom ( 65 ) of the rotor ( 1 ) is oriented from this direction by an angle of 15 degrees in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) . As a result, the running yarn at the draw-off nozzle ( 14 ) always experiences less friction when it is just passing the fiber feed zone ( 9 ). The lid ( 6 ) is provided with a projection ( 12 ') which no longer ends parallel to the bottom ( 65 ) of the rotor ( 1 ), but is inclined by the same angle of 15 degrees in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) .

Alternativ hierzu gibt es auch die Möglichkeit, nur dem Garneinlauftrichter eine entsprechende Neigung zu erteilen, im übrigen aber die Abzugsdüse selber und ihren Garnaustrittskanal in der Drehachse (13) des Rotors (1) zu belassen oder parallel zur Drehachse (3) auszurichten, wie es Fig. 17 etwa andeutet.As an alternative to this, there is also the option of only giving the yarn feed hopper a corresponding inclination, but otherwise leaving the draw-off nozzle itself and its yarn outlet channel in the axis of rotation ( 13 ) of the rotor ( 1 ) or aligning them parallel to the axis of rotation ( 3 ), as is Fig. 17 indicates.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt. Abzugsdüsen mit erfindungsgemäßer Formgestaltung können beispielsweise im Bereich ihres Garneinlauftrichters eine erfindungsgemäße Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.The invention is not shown on and described embodiments limited. Extraction nozzles with the inventive design for example in the area of their yarn feed hopper have surface texture according to the invention.

Claims

1. Method for pulling the yarn out of the fiber collecting groove of the rotor of an open-end rotor spinning device with false wire division by means of a pull-off nozzle projecting into the rotor, guiding the yarn and guiding it from its take-off direction, and a take-off device transporting the yarn, the yarn depending on the take-off speed and the rotational speed of the rotor is subtracted from the binding zone located in the fiber collecting groove at a leading or lagging angular speed of the rotor and with each revolution passes the fiber feed zone in which the spinning fibers emerging from the feed channel fly to the rotor wall, characterized in that substantially less false wire is given to the yarn as it passes through the fiber feed zone than outside the fiber feed zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lower false wire of the yarn when passing through the Fiber feed zone is caused by the fact that Rubbing the yarn on the exhaust nozzle during the Time span in which the yarn enters the fiber feed zone happened and there with flying staple fibers in B touch comes, is diminished.

3. The method according to claim 2, characterized in that thereby rubbing the yarn on the take-off nozzle is reduced that the yarn over a district of Extraction nozzle is directed, which has a lower coefficient of friction against the yarn than that in other sectors or in the remaining sector Districts.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the rubbing of the yarn on the Discharge nozzle is reduced in that the yarn over a zone of the exhaust nozzle is directed to the yarn offers less friction surface than that in other sectors or in the remaining sector Districts.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the rubbing of the yarn on the Extractor nozzle is reduced over a district the discharge nozzle is directed to the yarn instead of Sliding friction offers rolling friction while in sliding friction prevails in the other districts.

6. The method according to claim 1, characterized in that the lower false wire is caused by that the path length of the yarn from the rotor groove to Thread outlet channel of the take-off nozzle in the district in which the yarn passes through the fiber feed zone, reduced in size is compared to the path length of the yarn in the remaining district.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the extraction nozzle ( 14 to 20 ) has a district or sector, the surface of which has a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) than the remaining district or sector ( 51 to 57 ), and that the district or sector ( 44 to 50 ) having the lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) is directed towards the region of the fiber feed zone ( 9 ).

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the extraction nozzle has a district or sector ( 44 to 50 ), the surface of which has a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) than the remaining district or Sector ( 51 to 57 ), and that the district or sector ( 44 to 50 ) having the lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) is directed against the fiber feed zone ( 9 ), but at an angle of up to approximately 45 degrees against the Direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ) offset.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the non directed against the Fasereinspeisezone (9) areas or sectors (51, 57) of the draw-off nozzle (14, 20) have a rough surface.

10. The device according to claim 9, characterized in that the rough surface from a hard grain coating consists.

11. The device according to claim 9, characterized in that the rough surface consists of erosion craters.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that a rolling body ( 61 ) is rotatably mounted in the district or sector ( 47 ) of the draw-off nozzle ( 17 ) having a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ).

13. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6 and / or according to one of claims 7 to 12, characterized in that the district or sector ( 45 to 49 ) of the extraction nozzle ( 15 to.) Directed against the fiber feed zone ( 9 ) 19 ) has a smaller area that can be touched by the running yarn ( 10 ) in the running direction than the remaining district or sector ( 52 to 56 ).

14. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, and / or according to one of claims 7 to 12, characterized in that against the fiber feed zone ( 9 ), but at an angle of up to about 45 degrees the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ) offset district or sector ( 45 to 49 ) of the draw-off nozzle ( 15 to 19 ) has a smaller area that can be touched by the running yarn ( 10 ) in the running direction than the remaining district or sector ( 52 to 56 ).

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the draw-off nozzle ( 16 , 19 ) in its against the fiber feed zone ( 9 ) directed district or sector ( 46 , 49 ) has an opening ( 60 ) or a saddle ( 62 ).

16. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the extraction nozzle ( 19 ) in its against the fiber feed zone ( 9 ) directed district or sector ( 49 ) has an edge recess ( 62 ).

17. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6 and / or according to one of claims 7 to 16, characterized in that the draw-off nozzle ( 21 ) is arranged eccentrically to the rotor ( 1 ) and in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) is offset.

18. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6 and / or according to one of claims 7 to 16, characterized in that the draw-off nozzle ( 21 ) is arranged eccentrically to the rotor ( 1 ) and in doing so in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) from the axis of rotation ( 3 ) of the rotor ( 1 ), but is offset by an angle of up to 45 degrees to the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ).

19. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6 and / or according to one of claims 7 to 18, characterized in that the draw-off nozzle ( 15 ) has an eccentric yarn inlet funnel ( 23 ) or an eccentric yarn inlet opening and in that the yarn inlet funnel ( 23 ) or the yarn inlet opening in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) or at an angle of a maximum of 45 degrees from the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ) from this direction.

20. Device according to one of claims 7 to 19, characterized in that the draw-off nozzle ( 16 to 20 ) is rotatably mounted in a holder, a mounting screw ( 59 ) or the like such that it has the least frictional effect on the yarn ( 10 ) District or sector ( 46 to 50 ) against the fiber feed zone ( 9 ) can be aligned.

21. Device according to one of claims 7 to 20, characterized in that that district or sector ( 44 to 50 ) of the draw-off nozzle ( 14 to 20 ) which has a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) than the remaining district or sector ( 51 to 57 ) has a sector angle of 10 degrees to 180 degrees.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the sector angle is 30 degrees to 90 degrees.

23. Device according to one of claims 7 to 22, characterized in that between the district or sector ( 44 to 50 ) or the districts or sectors with a lower coefficient of friction against the yarn ( 10 ) on the one hand and the remaining district or sector ( 51 to 57 ) or the remaining districts or sectors, on the other hand, are at least quasi-continuous transitions.

24. The device according to claim 23, characterized in that that the at least quasi-continuous transitions rounded and smoothed edges exist.

25. The device according to any one of claims 7 to 24, characterized in that the in the direction of the fiber feed zone ( 9 ) facing or by an angle of 45 degrees maximum against the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ) offset from this direction ( 48 ) or sector of the yarn inlet funnel ( 26 ) of the draw-off nozzle ( 18 ) has a smaller radius of curvature than the remaining district ( 55 ) or sector.

26. Device according to one of claims 7 to 25, characterized in that the normally against the bottom ( 65 ) of the rotor ( 1 ) directed yarn inlet funnel ( 22 ) of the discharge nozzle ( 14 ) from this direction out through an angle up to a maximum of about 60 degrees aligned in the direction of the fiber feed zone ( 9 ), or is oriented out of this last-mentioned direction in a direction offset by an angle of at most 45 degrees relative to the direction of rotation ( 58 ) of the rotor ( 1 ).