DE3633785C2

DE3633785C2 -

Info

Publication number: DE3633785C2
Application number: DE19863633785
Authority: DE
Inventors: Otto 8520 Erlangen De Meusel; Reinhard 8460 Schwandorf De Schirbl; Heinz Dipl.-Ing. Schmidt (Fh), 8451 Kuemmersbruck, De
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1986-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1992-06-17
Also published as: DE3633785A1

Description

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Automatisierungsgerät, bestehend aus auf eine Tragschiene aufschnappbaren Baugruppenträgern, die über Steuerleitungen miteinander verbindbar sind, wobei Baugruppen an den Baugruppenträgern angebracht werden, sowie Anschlußmitteln für die externe Verdrahtung der Baugruppen, bei dem die Baugruppenträger einzeln als modulare Baugruppenträger ausgebildet sind, die eine entsprechende Anpassungsschaltung die als Schnittstelleneinheit zwischen den Baugruppen und den Steuerleitungen ausgebildet ist, aufweisen und die Baugruppenträger über Steckverbindungen mit benachbarten Baugruppenträgern elektrisch verbindbar sind, nach Patent P 36 03 750.8.The main patent is an automation device, consisting of from subracks that can be snapped onto a mounting rail, which can be connected to one another via control lines, whereby modules are attached to the subracks, as well as connection means for the external wiring of the modules, where the subracks individually as modular Subracks are designed that have a corresponding Adaptation circuit as the interface unit between the Assemblies and the control lines is formed and the subracks via plug connections with neighboring ones Subracks are electrically connectable after Patent P 36 03 750.8.

Aus der CH-PS 5 80 342 ist ein elektrisches Gerät bekannt, auf das ein Anschlußblock aufsetzbar und dort verrastbar ist.From CH-PS 5 80 342 an electrical device is known on that a connection block can be placed and locked there.

Aus der EP-PS 01 65 434 und der US-PS 41 51 580 gehen Anschlußblöcke hervor, die auf einzelne Baugruppen aufschwenkbar sind.From EP-PS 01 65 434 and US-PS 41 51 580 go terminal blocks that can be swiveled onto individual assemblies.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anschlußblock für die externe Verdrahtung gemäß Hauptpatent weiter zu vereinfachen. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß der Anschlußblock Halterungsrahmen für die mit Anschlußdrähten versehenen Buchsenanschlüsse aufweist und der oder die Halterungsrahmen im Anschlußblock zum Einschieben der im Halterungsrahmen verrastbaren Buchsenanschlüsse schwenkbar gelagert ist. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, den Anschlußblock mit Crimp-snap-in-Verbindungen zwischen den Anschlußdrähten und den Buchsenanschlüssen aus zustatten, so daß interne Verbindungen und Schraubanschlüsse entfallen können. Es ist auch möglich, nur die im Einzelfall erforderliche Anzahl von Buchsenanschlüssen in die Halte rungsrahmen einzuführen. Um keinen zusätzlichen Raum beim Baugruppenträger bzw. bei dem Anschlußblock verschenken zu müssen ist es vorteilhaft, wenn die Halterungsrahmen quer zur Einsteckrichtung der Buchsenanschlüsse in die Schwenklage verschiebbar sind. Um sicherzustellen, daß die Buchsenan schlüsse mit dem Halterungsrahmen beim Einsetzen der Baugrup pe sich in der richtigen Lage befinden, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Halterungsrahmen in der Betriebsstellung mit dem Anschlußblock verrastet sind.The present invention is based on the object Terminal block for external wiring according to main patent to further simplify. This is done easily achieved that the terminal block mounting frame for the Has connecting wires provided socket connections and the or the mounting frame in the terminal block for insertion the socket connections that can be locked in the mounting frame is pivotally mounted. This makes it simple possible the terminal block with crimp snap-in connections between the connecting wires and the socket connections allow so that internal connections and screw connections can be omitted. It is also possible to use only those in individual cases required number of socket connections in the holding to introduce a framework. For no additional space in the Give away the rack or the connection block it is advantageous if the support frame transversely to Insertion direction of the socket connections in the swivel position are movable. To make sure that the bushings on close with the mounting frame when inserting the assembly pe are in the right position, it is still from Advantage when the bracket frame in the operating position are locked with the connection block.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.An embodiment of the Invention described.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Automatisierungs gerätes, zum Teil mit abgenommenen Baugruppen, gemäß dem Hauptpatent, Fig. 1 is a perspective view of the automation device, partially removed with assemblies according to the main patent,

Fig. 2 eine Vorderansicht auf den Baugruppenträger mit an gesetztem, erfindungsgemäßem Anschlußblock, Fig. 2 is a front view of the rack with at set,, inventive terminal block,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den Baugruppenträger gemäß Fig. 2 mit ausgeschwenktem Halterahmen und Fig. 3 is a sectional view through the rack of FIG. 2 with the holding frame pivoted out and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch den Anschlußblock und Halterahmen. Fig. 4 is a sectional view through the connection block and holding frame.

Das in der Zeichnung dargestellte Automatisierungsgerät be steht aus der Zentraleinheit 1 und den Ein- bzw. Ausgabe baugruppen 2, sowie den Baugruppenträgern 3, die auf die Tragschiene 4 aufgeschnappt sind. Mit den Baugruppenträgern 3 sind die Anschlußblöcke 5 für die externe Verdrahtung über eine Schraube 6 miteinander verbunden. Der Baugruppen träger 3 besteht aus dem Unterteil 7 und dem Deckteil 8. Mit diesem Baugruppenträger 3 können gemäß Ausführungsbei spiel zwei Ein- bzw. Ausgabebaugruppen (auch gemischt) ver bunden werden. Im Unterteil 7 ist eine Schaltungsplatine befestigt, die die Anpaßschaltung mit dem IC beinhaltet. Auf der Schaltungsplatine sind Buchsenleisten 12 zum Verbinden mit den Steckanschlüssen der Ein- bzw. Ausgabebaugruppen 2 befestigt und elektrisch verbunden. Zum Verbinden der modu laren Baugruppenträger 3 untereinander dient eine Stecker leiste 13, die an der Schaltungsplatine elektrisch ange schlossen mit dem Bandkabel 14 in Verbindung steht, an dem seinerseits eine Buchsenleiste 15 angeschlossen ist, die in einer Tasche 16 des Unterteils 7 im nicht angeschlossenen Zustand der Baugruppenträger gehalten ist. Das Bandkabel 14 ist in einer Schlaufe geführt und an einer Anschlußleiste an der Schaltungsplatine angeschlossen und kann seitlich durch eine Öffnung 18 im Deckteil 8 herausgeführt werden und mit der Steckerleiste 13 des benachbarten Baugruppenträgers 3 kontaktiert werden. Der über die Schraube 6 mit dem Bau gruppenträger 3 verbundene Anschlußblock 5, gemäß Fig. 1 noch mit Schraubanschlüssen versehen, besteht gemäß einer Ausführungsform der Er findung aus dem Unterteil 46 mit zwei Halterungsrahmen 47 für die Buchsenanschlüsse 48, die mittels Crimp-snap-in- Verbindung mit den Anschlußdrähten 49 elektrisch leitend verbunden sind. In den Seitenwänden 50 des Unterteils 46 sind nutenförmige Führungsausnehmungen 51 für an den Halterungs rahmen 47 angeformte Schwenkzapfen 52 eingeformt. Das Einfüh ren der Schwenkzapfen 52 in die Führungsausnehmungen 51 er folgt über Einführungsschlitze 53. An den Seitenwänden der Halterungsrahmen 47 sind Führungsfedern 54 angeformt, die in Führungsnuten 55 an der Innenseite der Seitenwände 50 ein führbar sind. Hierzu kommt der Schwenkzapfen 52 an der dem Baugruppenträger 3 abgewandten Seite der Führungsausnehmungen 51 zur Anlage. Der Halterungsrahmen 47 wird derart ver schwenkt, daß die Führungsfedern 54 mit den Führungsnuten 55 fluchten, so daß der Halterungsrahmen 47 in Richtung auf den Baugruppenträger 3 verschoben werden kann. An den Führungs federn 54 sind Ausnehmungen 56 eingeformt, die mit Rastnoppen 57 an den Seitenwänden 50 in der Betriebsstellung der Halte rungsrahmen 47 in Eingriff kommen. Die federnde Nachgiebig keit der Rastnoppen 57 wird durch Aussparungen 58 in den Seitenwänden 50 erreicht.The automation device shown in the drawing consists of the central unit 1 and the input and output modules 2 , and the subracks 3 , which are snapped onto the mounting rail 4 . With the subracks 3 , the connection blocks 5 for the external wiring are connected to one another by means of a screw 6 . The assembly carrier 3 consists of the lower part 7 and the cover part 8 . With this subrack 3 two input or output modules (also mixed) can be connected according to the exemplary embodiment. In the lower part 7 a circuit board is attached, which includes the matching circuit with the IC. Socket strips 12 for connection to the plug connections of the input and output modules 2 are fastened and electrically connected on the circuit board. To connect the modu laren rack 3 with each other is a connector strip 13 , which is electrically connected to the circuit board with the ribbon cable 14 in connection, to which in turn a female connector 15 is connected, which is in a pocket 16 of the lower part 7 in the non-connected state the subrack is held. The ribbon cable 14 is guided in a loop and connected to a connection strip on the circuit board and can be led out laterally through an opening 18 in the cover part 8 and contacted with the plug strip 13 of the adjacent subrack 3 . The connection block 5 connected to the screw 6 with the construction group carrier 3 , according to FIG. 1 also provided with screw connections, consists according to an embodiment of the invention from the lower part 46 with two mounting frames 47 for the socket connections 48 , which are crimp-snap-in - Connection with the connecting wires 49 are electrically conductively connected. In the side walls 50 of the lower part 46 , groove-shaped guide recesses 51 are formed for the pivot frame 52 formed on the mounting frame 47 . The introduction of the pivot pin 52 in the guide recesses 51 it follows through insertion slots 53rd On the side walls of the mounting frame 47 guide springs 54 are formed, which can be guided in guide grooves 55 on the inside of the side walls 50 . For this purpose, the pivot pin 52 comes to rest on the side of the guide recesses 51 facing away from the rack 3 . The mounting frame 47 is pivoted ver that the guide springs 54 are aligned with the guide grooves 55 so that the mounting frame 47 can be moved in the direction of the rack 3 . On the guide springs 54 recesses 56 are formed , the frame 47 with engagement knobs 57 on the side walls 50 in the operating position of the holding come into engagement. The resilient flexibility of the locking knobs 57 is achieved through recesses 58 in the side walls 50 .

Die Erstellung der externen Verdrahtung der Baugruppenträger 3 ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit der bekannten Crimp-snap-in- Technik auf einfache Weise herstellbar. Der Halterungsrahmen 47 wird aus dem Unterteil 46 herausgeschoben, bis der Schwenk zapfen 52 am Ende der Führungsausnehmung 51 anliegt. Hiernach kann der Halterungsrahmen 47 in die aus Fig. 3 ersichtliche Lage geschwenkt werden. Die Buchsenanschlüsse werden in die entsprechenden Kanäle im Halterungsrahmen 47 eingeführt und hierin verrastet. Die Anschlußdrähte werden um 90° abgebogen, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, und hernach kann der Halterungsrahmen 47 in der zuvor beschriebenen Weise in die Betriebsstellung gebracht werden.According to one embodiment of the invention, the external wiring of the subracks 3 can be produced in a simple manner using the known crimp-snap-in technology. The support frame 47 is pushed out of the lower part 46 until the pivot pin 52 abuts the end of the guide recess 51 . Thereafter, the mounting frame 47 can be pivoted into the position shown in FIG. 3. The socket connections are inserted into the corresponding channels in the mounting frame 47 and locked therein. The connecting wires are bent through 90 °, as can be seen from FIG. 4, and afterwards the mounting frame 47 can be brought into the operating position in the manner described above.

Claims

1.Automation device consisting of subracks which can be snapped onto a mounting rail and which can be connected to one another via control lines, assemblies being attached to the subracks, as well as connecting means for the external wiring of the subassemblies, in which the subracks are individually designed as modular subracks which have a corresponding Adaptation circuit, which is designed as an interface unit between the modules and the control lines, and the subracks can be electrically connected to neighboring subracks via plug connections, according to patent P 36 03 750.8, characterized in that the connection block ( 5 ) mounting frame ( 47 ) for the Has connecting wires ( 49 ) provided socket connections ( 48 ) and the mounting frame ( 47 ) in the connection block ( 5 ) for inserting the locking in the mounting frame ( 47 ) socket connections ( 48 ) is pivotally mounted.

2. Automation device according to claim 1, characterized in that the holder frame ( 47 ) transversely to the insertion direction of the socket connections ( 48 ) are displaceable in the pivot position.

3. Automation device according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining frame ( 47 ) in the operating position with the connection block ( 5 ) are locked.