DE3633320A1 - Rotierendes zerspanungswerkzeug mit einstellbaren unwuchtausgleichelementen - Google Patents
Rotierendes zerspanungswerkzeug mit einstellbaren unwuchtausgleichelementenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0035—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/04—Balancing the cutter
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Description
Rotierendes Zerspanungswerkzeug mit einstellbaren
Unwuchtausgleichelementen.
Anwendungsgebiet der Erfindung sind rotierende Zerspanungswerkzeuge,
insbesondere mit superharten Schneidstoffen
bestückte Feinfräsköpfe zum Zerspanen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten,
in deren Werkzeuggrundkörper Auswuchtmassen
in Bohrungen einstellbar angeordnet sind.
Bei der spanenden Bearbeitung, insbesondere beim Fräsen
werden in zunehmendem Maße Werkzeuge die mit superharten
Schneidstoffen bestückt sind eingesetzt, um zeitaufwendige
Schleifarbeitsgänge einzusparen. Zur Erreichung
einer entsprechenden Oberflächenqualität und Standzeit
beim Fräsen mit superharten Schneidstoffen ist es erforderlich
die Fräswerkzeuge auszuwuchten. So wird in
dem DD-WP 2 11 074 ein Fräswerkzeug vorgeschlagen, bei
dem in radialen Bohrungen des Werkzeuggrundkörpers durch
Schrauben in radialer Richtung verschiebbare Ausgleichmassen
angeordnet sind. Diese Anordnung der Ausgleichmassen
hat jedoch den Nachteil, daß für die Anordnung
der Ausgleichmassen zusätzliche Bohrungen im Werkzeuggrundkörper
angeordnet werden müssen. Hinzu kommt, daß
das Auswuchten nur in einer Ebene möglich ist.
Das reicht jedoch nicht aus um einen Fräskopf mit ausreichender
Genauigkeit dynamisch auszuwuchten.
Es ist auch schon ein einschneidiger Fräskopf für die
Holzbearbeitung nach DE-PS 9 47 926 bekannt geworden, bei
dem Ausgleichsmassen in der Form von Stahlkugeln, Schrotstücken
oder plastischen Massen in Kanäle eingebracht
sind, die sich auf der dem Schneideinsatz gegenüberliegenden
Seite befinden und durch Schraubstopfen verschlossen sind.
Der Gewichtsausgleich wird hier so vorgenommen, daß die
in den untereinander in Verbindung stehenden Kanälen
befindlichen Ausgleichsmassen durch Anziehen und Nachlassen
der am Ende der Kanäle eingeschraubten Stopfen in
ihrer Lage zum Schwerpunkt des Werkzeuges so verschoben
werden können, bis der Massenausgleich erreicht ist.
Das vorgeschlagene Kanalsystem zur Aufnahme der Ausgleichsmasse
ist nur für einen Fräskopf mit einer Werkzeugschneide
brauchbar, weil es sich fast über den gesamten Querschnitt
der dem Schneideinsatz gegenüberliegenden Hälfte des
Fräsergrundkörpers erstreckt.
Ziel der Erfindung ist es, ein rotierendes Zerspanungswerkzeug
mit einstellbaren Unwuchtausgleichelementen zu
entwickeln, bei dem mit einem geringen Zeitaufwand und
einfachen Mitteln das dynamische Auswuchten mit großer
Genauigkeit möglich ist.
Aufgrund der Erfindung ist es, die Anordnung und die Befestigung
der Mittel für den Unwuchtausgleich an rotierenden Zerspanungswerkzeugen
zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im
Werkzeuggrundkörper ein oder mehrere, ein- oder doppelseitig
abgeschrägte zylinderförmige Auswuchtgewichte axial verschiebbar
und/oder um die eigene Längsachse drehbar angeordnet
sind.
Vorzugsweise sind jeweils ein Schneidenträger und ein abgeschrägtes
zylinderförmiges Auswuchtgewicht so im Werkzeuggrundkörper
angeordnet, daß die Längsachsen des Schneidenträgers
und des abgeschrägten zylinderförmigen Auswuchtgewichtes
auf einer gemeinsamen Linie liegen.
Von Vorteil ist auch eine solche Anordnung des abgeschrägten
zylinderförmigen Auswuchtgewichtes im Werkzeuggrundkörper,
daß dessen Rotationsachse und die Längsachse
des abgeschrägten zylinderförmigen Auswuchtgewichtes
einen Winkel größer 0° einschließen.
Außerdem ist es zweckmäßig, an einem einseitig abgeschrägten
zylinderförmigen Auswuchtgewicht einen Anschlagbund vorzusehen.
Zum Ausgleich der Unwucht nach dem Bestücken des
Werkzeuggrundkörpers mit den Schneideinsätzen wird jedes
abgeschrägte zylinderförmige Auswuchtgewicht entsprechend
der Lage der Unwucht am Fräskopf um seine Längsachse gedreht.
Dadurch wird eine Masseverlagerung auf einen anderen
Durchmesser und damit ein Ausgleich der Unwucht
auf einfachste Weise erreicht. Durch Spannelemente werden
die abgeschrägten zylinderförmigen Auswuchtgewichte in
ihrer eingestellten Lage fixiert. Gegenüber den bekannten
Anordnungen zum Unwuchtausgleich hat die erfindungsgemäße
Lösung den Vorteil, daß auf einfache Weise, nämlich in
einer Aufnahmeausnehmung des Werkzeuggrundkörpers jedem
Schneideinsatz eine Auswuchtmasse zugeordnet ist.
Damit ist eine kostengünstige einfache und sehr genaue
Fertigung aller Bauelemente möglich. Die Schneidenträger
und abgeschrägten zylinderförmigen Auswuchtgewichte
können unabhängig vom Werkzeugdurchmesser in jeden entsprechenden
Werkzeuggrundkörper eingesetzt werden.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt
einen Teil eines Feinstfräskopfes mit abgeschrägtem
zylinderförmigem Auswuchtgewicht im Schnitt.
Im Werkzeuggrundkörper 1 ist eine im Durchmesser abgestufte
Aufnahmebohrung 2 so angeordnet, daß ihre Längsachse unter
einem Winkel größer 0° zur Rotationsachse des Werkzeuggrundkörpers
1 geneigt ist, wobei die Aufnahmebohrung 2 auf
der Einspannseite des Werkzeuggrundkörpers 1 im Durchmesser
kleiner ist. In der Aufnahmebohrung 2 sind ein
einseitig abgeschrägtes zylinderförmiges Auswuchtgewicht 3
mit Anschlagbund 4 und Achsbohrung 5, ein zylinderförmiges
Stützelement 6 mit Zapfen 7 und Gewindebohrung 8 und eine
Schneidenträgerbuchse 9 mit Schneideinsatz 10 aufgenommen.
Die Schneidenträgerbuchse 9 ist mit dem Schneideinsatz 10
durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Spannelement
in der Aufnahmebohrung 2 fixiert. Mittels einer in der Gewindebohrung
8 des zylinderförmigen Stützelementes 6 angeordneten
Stellschraube 11 wird der Planlauf des Schneideinsatzes
10 eingestellt. Dabei stützt sich das zylinderförmige
Stützelement 6 am einseitig abgeschrägten zylinderförmigen
Auswuchtgewicht 3 ab, das mit seinem Anschlagbund 4
an dem durch die beiden unterschiedlichen Durchmesser der
Aufnahmebohrung 2 gebildeten Absatz 12 anliegt.
Das einseitig abgeschrägte, zylinderförmige Auswuchtgewicht
3 wird in der eingestellten Lage durch eine Klemmschraube
13 gegen Verdrehen gesichert. Diese Klemmschraube 13
ist eine zusätzliche Sicherung und kann auch entfallen,
da das einseitig abgeschrägte, zylinderförmige Auswuchtgewicht
durch das sich auf diesem abstützende zylinderförmige
Stützelement 6 beim Anziehen der Stellschraube 11 gegen
den Absatz 12 gedrückt wird. Das zylinderförmige Stützelement
6 ist mit einem in die Achsbohrung 5 des einseitig
abgeschrägten, zylinderförmigen Auswuchtgewichtes 3
ragenden Zapfen 7 versehen, um bei einer ausreichenden
Anzahl von Gewindegängen der Gewindebohrung 8 die Dicke
und damit die Masse des Werkzeuggrundkörpers 1 so klein
wie möglich zu halten.
Nach dem Einsetzen der Schneidenträgerbuchse 9 und des
Schneideinsatzes 10 werden diese vorgespannt und mittels
der Stellschraube 11 der Planlauf eingestellt.
Anschließend werden die Schneidenträgerbuchse 9 und der
Schneideinsatz 10 festgespannt. Zum nun folgenden Ausgleich
der Unwucht werden die Stellschraube 11 und die
Klemmschraube 13 gelöst, so daß das einseitig abgeschrägte
zylinderförmige Auswuchtgewicht 3 mit geeigneten Hilfsmitteln
um seine Längsachse gedreht werden kann.
Dabei wird sein Masseschwerpunkt auf einen anderen Durchmesser
gebracht, bis die Unwucht ausgeglichen ist.
Wenn das der Fall ist, wird die Stellschraube 11 wieder
angezogen bis der Anschlagbund 4 fest am Absatz 12 der
Aufnahmebohrung 2 anliegt und durch Anziehen der Klemmschraube
13 die eingestellte Lage zusätzlich gesichert.
- Aufstellung
der Bezugszeichen die in der Erfindungsbeschreibung
verwendet wurden
1 - Werkzeuggrundkörper
2 - Aufnahmebohrung
3 - einseitig abgeschrägtes zylinderförmiges
Auswuchtgewicht
4 - Anschlagbund
5 - Achsbohrung
6 - zylinderförmiges Stützelement
7 - Zapfen
8 - Gewindebohrung
9 - Schneidenträgerbuchse
10 - Schneideinsatz
11 - Anschlagbund
12 - Absatz
13 - Klemmschraube
Claims (4)
1. Rotierendes, ein- oder mehrschneidiges Zerspanungswerkzeug,
insbesondere Fräskopf mit in Bohrungen
des Grundkörpers angeordneten Unwuchtausgleichsmassen,
dadurch gekennzeichnet, daß im Werkzeuggrundkörper (1)
ein- oder mehrere, ein- oder doppelseitig abgeschrägte
zylinderförmige Auswuchtgewichte (3) axial verschiebbar
und/oder um die eigene Längsachse drehbar angeordnet
sind.
2. Rotierendes Zerspanungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß jeweils ein Schneidenträger und
ein abgeschrägtes zylinderförmiges Auswuchtgewicht (3)
mit auf einer Linie liegenden Längsachsen im Werkzeuggrundkörper
(1) angeordnet sind.
3. Rotierendes Zerspanungswerkzeug nach Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse des
Zerspanungswerkzeuges und die Längsachse eines abgeschrägten
zylinderförmigen Auswuchtgewichtes (3)
einen Winkel größer 0° einschließen.
4. Rotierendes Zerspanungswerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß an einem einseitig abgeschrägten
zylinderförmigen Auswuchtgewicht (3) ein
Anschlagbund (4) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28414985A DD253343A3 (de) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Rotierendes zerspanungswerkzeug mit einstellbaren unwuchtausgleichelementen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3633320A1 true DE3633320A1 (de) | 1987-06-19 |
Family
ID=5574140
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19863633320 Withdrawn DE3633320A1 (de) | 1985-12-11 | 1986-10-01 | Rotierendes zerspanungswerkzeug mit einstellbaren unwuchtausgleichelementen |
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BG (1) | BG50638A1 (de) |
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DE (1) | DE3633320A1 (de) |
SE (1) | SE8604165L (de) |
SU (1) | SU1579651A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819499A1 (de) * | 1987-07-20 | 1989-02-02 | Kaiser Heinz Ag | Ausdrehvorrichtung |
DE4038121A1 (de) * | 1989-12-18 | 1991-06-20 | Osawa Seisakusho Co | Drehbarer werkzeughalter |
EP0488774A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-03 | Kabushikikaisha Otec | Auswuchtung eines Werkzeughalters |
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1985
- 1985-12-11 DD DD28414985A patent/DD253343A3/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-01 SE SE8604165A patent/SE8604165L/xx not_active Application Discontinuation
- 1986-10-01 DE DE19863633320 patent/DE3633320A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-01 AT AT261686A patent/ATA261686A/de not_active Application Discontinuation
- 1986-11-03 SU SU867774318A patent/SU1579651A1/ru active
- 1986-11-13 CS CS868244A patent/CS268794B1/cs unknown
- 1986-11-19 BG BG7717686A patent/BG50638A1/xx unknown
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US6053672A (en) * | 1995-09-18 | 2000-04-25 | Iscar Ltd. | Milling cutting insert and milling toolholder therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1579651A1 (ru) | 1990-07-23 |
SE8604165L (sv) | 1987-06-12 |
ATA261686A (de) | 1992-07-15 |
CS268794B1 (en) | 1990-04-11 |
BG50638A1 (en) | 1992-10-15 |
CS824486A1 (en) | 1989-05-12 |
SE8604165D0 (sv) | 1986-10-01 |
DD253343A3 (de) | 1988-01-20 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |