DE3632795A1

DE3632795A1 - Process for the continuous dyeing of a sheet of thick-pile material

Info

Publication number: DE3632795A1
Application number: DE19863632795
Authority: DE
Inventors: Tomoyoshi Yabe
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1987-12-10
Also published as: JPS62289683A; DE3632795C2

Abstract

Process for the continuous dyeing of a sheet (web) of a thick-pile material. A preheated sheet of the material is pretreated with an aqueous solution of an adduct of phenol with ethylene oxide and then sprayed with a dyeing liquor containing alkylphenol (alkylphenyl) polyoxyethylene ethers. To set the pH the dyeing liquor has added to it a mixture of dicarboxylic acids. The material is dyed uniformly to the root of the pile without undyed regions. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer Bahn einer dickflorigen Ware.The invention relates to a process for the continuous dyeing of a Web of thick-pile goods.

Bei einer Florware, beispielsweise einem Teppich, sitzen Knoten oder Noppen auf einem Grundgewebe oder dergleichen. Die Enden der Knoten oder Polfäden sind leicht zu öffnen; an ihrer Basis laufen jedoch die Knoten oder Noppen zusammen, so daß dort ein Öffnen problematisch oder unmöglich ist. Es wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um solche Florware gleichförmig zu färben. Dazu gehört ein als Heißfärben bezeichnetes Verfahren, bei dem eine Kleinstmenge an heißer Farbflotte mit der erwärmten Ware umgesetzt wird und das sich durch Energie- und Materialeinsparung sowie durch verbesserte Produktivität auszeichnet.In the case of a pile, for example a carpet, there are knots or Pimples on a base fabric or the like. The ends of the knots or pile threads are easy to open; however, they run at their base Knots or knobs together, so that opening there is problematic or is impossible. Various methods have been developed to do this Color Florware uniformly. This includes what is known as hot dyeing Process in which a small amount of hot paint liquor is implemented with the warmed goods and that through energy and Material savings and improved productivity.

In der japanischen Patentanmeldung 59-1 23 957 ist eine nach dem Heißfärbeverfahren arbeitende Sprühfärbevorrichtung beschrieben. Diese Vorrichtung weist eine Einrichtung gemäß Fig. 2 auf, welche den Flor 2 auf der Ware 1 mittels einer Florteilerwalze 3 öffnet, während die Ware erhitzt und fortbewegt wird, wobei mittels Sprühvorrichtungen 4 heiße Farbflotte 5 in die geöffneten Florteile eingespritzt wird. Dies erlaubt es, die Färbereaktion in einer kurzen Zeitspanne mit einer Kleinstmenge an Farbflotte durchzuführen, die in die Spalte zwischen den benachbarten Polfäden gleichförmig eingebracht wird. Selbst bei einer solchen Vorrichtung ist jedoch die Florteilung schwierig, wenn die Ware dick oder der Flor dicht ist. Wenn dementsprechend der Spritzdruck erhöht wird, um die Farbflotte in die Tiefe des Flors zu zwingen, ist eine große Menge an Farbflotte erforderlich, insbesondere wenn die Farbflotte heiß ist und das zu färbende Material aus einer reaktionsfreudigen Faser, beispielsweise einer synthetischen Polyamidfaser, Wolle und Seide, besteht. Ein weiteres Problem besteht darin, daß der in der Farbflotte enthaltene Farbstoff nach Aufbringen auf die Oberflächenschicht der Noppen mit diesen sofort eine chemische Bindung eingeht, so daß in der Farbflotte wenig Farbstoff verbleibt, wenn diese den Basisteil der Noppen erreicht. Dies führt zu ungefärbten Teilen und/oder zu einem ungleichmäßigen Einfärben, und der Griff der Oberflächenschicht wird beeinträchtigt.Japanese patent application 59-1 23 957 describes a spray dyeing device which operates using the hot dyeing process. This device has a device according to FIG. 2, which opens the pile 2 on the fabric 1 by means of a pile divider roller 3 while the fabric is being heated and moved, whereby hot ink liquor 5 is injected into the opened pile parts by means of spray devices 4 . This allows the dyeing reaction to be carried out in a short period of time with a small amount of dye liquor which is uniformly introduced into the gaps between the adjacent pile threads. Even with such a device, however, the pile division is difficult if the goods are thick or the pile is dense. Accordingly, if the spray pressure is increased to force the paint liquor into the depth of the pile, a large amount of paint liquor is required, especially when the paint liquor is hot and the material to be dyed is made from a reactive fiber, for example synthetic polyamide fiber, wool and silk , consists. Another problem is that the dye contained in the dye liquor immediately becomes chemically bonded to the surface layer of the knobs so that little dye remains in the dye liquor when it reaches the base part of the knobs. This leads to unstained parts and / or uneven coloring, and the grip of the surface layer is impaired.

Um diese Nachteile auszuräumen, wurde versucht, der Farbflotte ein Verzögerungsmittel zuzusetzen, um die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen dem Farbstoff und den Fasern zu vermindern und die Farbstoffaufnahme zu senken, so daß der Farbstoff langsam reagieren kann, während die Farbflotte in die Tiefe des Flors wandert. Ein solches Vorgehen kann jedoch dazu führen, daß Farbstoff unfixiert bleibt oder Teile des Flors nicht gefärbt werden. Außerdem kann schlechtes Flüssigkeitsrückhaltevermögen auf der Floroberfläche zu einem Mattieren führen, während schlechte Koagulation von Farbstoff auf der Floroberfläche geringe Farbechtheit zur Folge hat. Das konventionelle Heißfärbeverfahren war daher für ein kontinuierliches Färben einer Bahn einer dickflorigen Ware unbefriedigend, insbesondere wenn die Ware aus einer reaktionsfreudigen Faser, beispielsweise einer Polyamidfaser, Wolle und Seide, besteht.In order to overcome these disadvantages, an attempt was made to enter the paint fleet Add retarders to speed the reaction between to reduce the dye and fibers and the dye absorption to lower so that the dye can react slowly while the dye liquor migrates into the depth of the pile. Such an approach can, however, cause dye to remain unfixed or Parts of the pile are not colored. It can also cause poor fluid retention matting on the pile surface lead to poor coagulation of dye on the pile surface low color fastness results. The conventional hot dyeing process was therefore for continuous dyeing of a web a thick-pile product unsatisfactory, especially if the product from a reactive fiber, for example a polyamide fiber, Wool and silk.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer Bahn einer dickflorigen Ware zu schaffen, das die vorstehend geschilderten Mängel ausräumt. Insbesondere soll ein kontinuierliches Färbeverfahren geschaffen werden, das es erlaubt, dickflorige Ware bis zur Wurzel des Flors innerhalb kurzer Zeit gleichmäßig zu färben, wobei eine geringe Aufnahme der Farbflotte erfolgt, ohne daß die Reaktionsfähigkeit zwischen dem Farbstoff und der Ware vermindert und der Griff der Ware beeinträchtigt wird. Es soll dafür gesorgt werden, daß Anormalitäten wie unfixierter Farbstoff, ungefärbte Teile und frosting-Effekte, ausgeschlossen werden. Die Farbstärke auf der Warenoberfläche soll höher als bei konventionellen kontinuierlichen Färbeverfahren sein. Es soll für Energie- und Materialeinsparung gesorgt werden.The invention has for its object an improved method for the continuous dyeing of a web of thick-pile goods create that eliminates the shortcomings described above. In particular a continuous dyeing process should be created, which allows thick-pile goods to reach the root of the pile inside to dye evenly for a short time, with a low absorption of the Color liquor takes place without the reactivity between the dye and diminishes the goods and affects the grip of the goods becomes. Care should be taken to ensure that abnormalities such as unfixed Dye, undyed parts and frosting effects can be excluded. The color strength on the surface of the goods should be higher than that of conventional ones continuous dyeing process. It is intended for energy and material savings.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer Bahn einer dickflorigen Ware erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Warenbahn vorgewärmt und eine Farbflotte in Form einer auf nahe den Siedepunkt erhitzten Öl-in-Wasser-Emulsion aufgesprüht wird, wobei die Farbflotte Wasser, mindestens einen Farbstoff, Alkylphenylpolyoxyäthylenäther und Mittel zum Einstellen des pH-Wertes enthält.This object is achieved in a process for the continuous dyeing of a Web of a thick-pile fabric solved according to the invention in that the web was preheated and a liquor in the form of a near the boiling point heated oil-in-water emulsion is sprayed on, whereby the dye liquor water, at least one dye, alkylphenyl polyoxyethylene ether and contains means for adjusting the pH.

Bevorzugte weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen:Preferred further refinements of the invention result from the Subclaims:

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are below with reference explained in more detail on the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bei der Durchführung des erfindungsgemäßen kontinuierlichen Färbeverfahrens verwendeten Vorrichtung, und Fig. 1 is a schematic representation of a device used in carrying out the continuous dyeing process according to the invention, and

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der bei einem konventionellen Verfahren verwendeten Farbstoffsprühzone. Fig. 2 is a schematic side view of the dye spray zone used in a conventional method.

Der bei dem vorliegenden Verfahren der Farbflotte zuzusetzende Alkylphenylpolyoxyäthylenäther ist ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel entsprechend der FormelThe alkylphenyl polyoxyethylene ether to be added to the dye liquor in the present process is a non-ionic surfactant Means according to the formula

Der Äther sollte vorzugsweise eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe R mit 8 bis 12 Kohlenstoffatomen und 3 bis 12 Mol Äthylenoxid aufweisen.The ether should preferably be a linear or branched alkyl group R have 8 to 12 carbon atoms and 3 to 12 moles of ethylene oxide.

Im Falle von zwei Mol Äthylenoxid oder weniger wird keine Emulsion gebildet. Bei 13 oder mehr Mol Äthylenoxid wird das Mittel zu löslich in Wasser, um seinen Zweck zu erfüllen. Weil Polyamidfasern, Wolle und Seide hydrophob (lipophil) sind, ist die als Farbflotte verwendete Emulsion für gewöhnlich vom Wasser-in-Öl-Typ mit einem hydrophoben organischen Lösungsmittel, wie Perchloräthylen, als der äußeren Phase. Dieser Typ ist jedoch im Hinblick auf die Sicherheit, die Handhabung und die Kosten nicht zufriedenstellend. Der vorliegend verwendete Alkylphenylpolyoxyäthylenäther stellt ein typisches nichtionisches oberflächenaktives Mittel dar, das benutzt wird, um die Farbflotte aus einer konventionellen Wasser-in-Öl-Emulsion in eine Öl-in-Wasser-Emulsion zu überführen. In der dieses oberflächenaktive Mittel (normalerweise in einer Konzentration von etwa 1 g/l) enthaltenden Farbflotte ist der Farbstoff in die Wasserphase und die Alkylphenylpolyoxyäthylenätherphase aufgeteilt. Wenn die Farbflotte erhitzt wird, werden Mizellen aus Alkylphenylpolyoxyäthylenäther gebildet, und der Farbstoff in der Wasserphase wandert in die Mizellen. Vorzugsweise sollten Farbstoffe mit Farbstoffen von ähnlichen Eigenschaften kombiniert werden (beispielsweise Sulfonamidfarbstoffe, Monosulfonfarbstoffe oder Disulfonfarbstoffe). Müssen im Hinblick auf die Farbechtheit oder aus anderen Gründen unterschiedliche Arten von Farbstoffen gemischt werden, lassen sich durch Zugabe von Polyoxyalkylamin zu dem Farbstoff die Färbeeigenschaften und die Permeabilität des Farbstoffes auf wirkungsvolle Weise einstellen oder verbessern.In the case of two moles of ethylene oxide or less, no emulsion is formed. With 13 or more moles of ethylene oxide, the agent becomes too soluble in water to serve its purpose. Because polyamide fibers, wool and silk are hydrophobic (lipophilic) is the one used as a liquor Emulsion usually of the water-in-oil type with a hydrophobic organic solvents, such as perchlorethylene, as the outer Phase. However, this type is in terms of security that Handling and cost unsatisfactory. The one used here Alkylphenyl polyoxyethylene ether is a typical nonionic surface active agent used to make up the liquor from a conventional water-in-oil emulsion to an oil-in-water emulsion to convict. In which this surfactant (usually at a concentration of about 1 g / l) Color liquor is the dye in the water phase and the alkylphenylpolyoxyethylene ether phase divided up. When the liquor is heated, micelles are formed from alkylphenyl polyoxyethylene ether, and the Dye in the water phase migrates into the micelles. Preferably dyes should be combined with dyes of similar properties (e.g. sulfonamide dyes, monosulfone dyes or disulfone dyes). Must with regard to color fastness or different types of dyes for other reasons can be mixed by adding polyoxyalkylamine to the Dye the dyeing properties and permeability of the dye adjust or improve effectively.

Als Mittel zum Einstellen des pH-Wertes wird für gewöhnlich Essigsäure verwendet. Eine Säure mit einem niedrigeren Siedepunkt wird für eine solche Einstellung leicht nutzlos, weil sie beim Erhitzen leicht abgedampft wird. Es ist daher zweckmäßig, als Mittel zum Einstellen des pH-Wertes nichtflüchtige aliphatische zweibasische Säuren zu verwenden, beispielsweise Dikarbonsäuren wie Bernsteinsäure, Adipinsäure und Glutarsäure mit einem Puffereffekt, und zwar einzeln oder als Gemisch, obwohl es wichtig ist, daß das Mittel zum Einstellen des pH-Wertes keine Selektivität gegenüber sauren Farbstoffen hat. Wie aus der nachstehenden Tabelle hervorgeht, sind diese Säuren sehr stabil in Verbindung mit metallisierten Farbstoffen in einem sauren heißen Farbstoffbad. Acetic acid is usually used as the means for adjusting the pH used. An acid with a lower boiling point is used for such a setting is slightly useless because it is easy when heated is evaporated. It is therefore useful as a means of adjustment pH non-volatile aliphatic dibasic acids for example dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid and glutaric acid with a buffer effect, individually or as a mixture, although it is important that the pH adjustment agent has no selectivity towards acid dyes. How out The table below shows that these acids are very stable in combination with metallized dyes in an acidic hot Dye bath.

Tabelle table

Die in der Tabelle zusammengestellten Ergebnisse wurden wie folgt erhalten.The results summarized in the table were as follows receive.

Lanyl Rot GW und Lanyl Marineblau BW wurden jeweils in Wasser bei einer Konzentration von 3,0 g/l aufgelöst und eine der verschiedenen Säuren oder eines der angegebenen Salze wurde der Lösung in einem Anteil von 2,0 g/l zugesetzt. Nach 60minütigem Kochen wurde jede Lösung bei 90°C mit Toyo Filterpapier No. 5A gefiltert. Die Menge des Restniederschlages auf dem Filterpapier wurde ausgewertet und in fünf Stufen von Spurenmenge bis zu sehr großer Menge unterteilt, wobei die Stufen mit , ┤, ∆, × und ×× bezeichnet sind.Lanyl Rot GW and Lanyl Navy Blue BW were each in water at one Concentration of 3.0 g / l dissolved and one of the different Acids or one of the specified salts became part of the solution of 2.0 g / l added. After boiling for 60 minutes each solution at 90 ° C with Toyo filter paper no. 5A filtered. The amount of Residual precipitation on the filter paper was evaluated and in five Levels divided from trace amount to very large amount, the Levels are marked with, ┤, ∆, × and ×↔.

Bei Verwendung der aliphatischen zweibasischen Säuren werden deren Wasserstoffionen von der Faser innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne adsorbiert; diese Wasserstoffionen bilden Färbestellen für den sauren Farbstoff und dienen der Bindung der Moleküle der sauren Farbstoffe. Im Hinblick auf das Reaktionsvermögen sowohl des Farbstoffes als auch der Faser werden die zweibasische Säure zweckmäßig in einer Menge verwendet, die es erlaubt, den pH-Wert auf 4,5 bis 6,5 einzustellen. Wenn der pH-Wert unter 4,0 liegt, kann es in dem heißen Farbstoffbad zu einer Zerstörung des Farbstoffes kommen.When using the aliphatic dibasic acids, their Hydrogen ions from the fiber in a very short period of time adsorbed; these hydrogen ions form coloring sites for the acid dye and serve to bind the molecules of the acid dye. With regard to the reactivity of both the dye as well as the fiber, the dibasic acid are expediently in one Amount used to adjust the pH to 4.5 to 6.5. If the pH is below 4.0, it can mean that Dye bath to destroy the dye.

Das Vorgehen zur Zubereitung der erfindungsgemäß verwendeten Farbflotte ist nicht in besonderer Weise beschränkt. Eine Emulsion vom Öl-in-Wasser-Typ wird ohne weiteres erzielt, indem zweckentsprechende Mengen an Farbstoff, Wasser, Alkylphenylpolyoxyäthylenäther, ein Gemisch aus organischen Säuren wie Bernsteinsäure, Adipinsäure und Glutarsäure, sowie, falls erwünscht, ein Mittel zum Einstellen des Farbstoffaufnahmevermögens und/oder ein Permeabilitätspromotor gemischt und mittels eines Mischers gründlich verrührt werden. Diese Stoffe können auf einmal oder in mehreren Teilen gemischt werden.The procedure for preparing the dye liquor used according to the invention is not particularly limited. An emulsion from Oil-in-water type is easily achieved by appropriate Amounts of dye, water, alkylphenyl polyoxyethylene ether Mixture of organic acids like succinic acid, adipic acid and Glutaric acid and, if desired, a means of adjusting the Dye absorption capacity and / or a permeability promoter mixed and mixed thoroughly using a mixer. These Substances can be mixed at once or in several parts.

Unter dem vorliegend verwendeten Begriff "vorgewärmte Florware" soll eine Florware verstanden werden, die durch Heißluft oder Wasserdampf auf etwa die Färbereaktionstemperatur erhitzt ist. Die Erhitzungsverfahren und die dazu verwendete Einrichtung unterliegen keiner besonderen Beschränkung. Die unten erwähnte Verfahrensstufe sollte jedoch vorzugsweise während oder nach dem Vorwärmen der Florware eingeschoben werden, weil sie die Wirkung des vorliegenden Verfahrens verbessert. Bei der Vorbehandlung wird die Florware von der Rückseite oder beiden Seiten mit einer wäßrigen Lösung eines Addukts von Phenol mit Äthylenoxid, die auf nahe den Siedepunkt vorgewärmt ist, gleichförmig besprüht und danach angefeuchtet. In der nächsten Befeuchtungszone wird die Florware dann von ihrer Rückseite zu ihrer Vorderseite von Frischdampf durchdrungen, während sie durch Kontakt mit einer Heizwalze oder einer Trommelheizvorrichtung erhitzt wird, um das Addukt von Phenol mit Äthylenoxid in die Textur der Florware gründlich eindringen zu lassen. Das Addukt von Phenol mit Äthylenoxid sollte vorzugsweise 2 bis 3 Mole Äthylenoxid aufweisen. Ein solches Addukt dient dem Zweck, selbst Fasern mit geringem Reaktionsvermögen quellen zu lassen, den Diffusionsweg für den Farbstoff zu erweitern und den Farbstoff durch Adsorption an der Faseroberfläche wirkungsvoll anzuziehen. Die Konzentration eines solchen Addukts in Wasser unterliegt keiner besonderen Beschränkung; sie kann in der Größenordnung von 1 g/l liegen.Under the term "preheated pile fabric" used here a florware can be understood by hot air or steam is heated to about the color reaction temperature. The heating process and the equipment used for this is not subject to any particular Limitation. However, the procedural step mentioned below should preferably inserted during or after preheating the pile because it improves the effect of the present method. During the pretreatment, the pile is from the back or both sides with an aqueous solution of an adduct of phenol Ethylene oxide, which is preheated to near boiling point, uniform sprayed and then moistened. In the next humidification zone the florware is then moved from its back to its front by Live steam permeated while in contact with a heating roller or a drum heater is heated to the adduct of phenol with ethylene oxide thoroughly penetrate the texture of the florware allow. The adduct of phenol with ethylene oxide should be preferred Have 2 to 3 moles of ethylene oxide. Such an adduct serves the purpose of swelling even fibers with low reactivity to expand the diffusion path for the dye and the dye effectively by adsorption on the fiber surface to attract. The concentration of such an adduct in water is subject to no particular restriction; it can be of the order of magnitude of 1 g / l.

Die "Temperatur nahe dem Siedepunkt" für die wäßrige Lösung ist im wesentlichen gleich der Temperatur der vorgewärmten Florware, die im allgemeinen 70 bis 100°C und vorzugsweise 90 bis 100°C beträgt. Die hinteren Teile des Flors stehen normalerweise von der Rückseite der Florware vor. Die wäßrige Lösung des Phenol-Äthylenoxid-Addukts, die auf diese hinteren Teile aufgesprüht wird, wird von einer Heiztrommel oder dergleichen rasch erhitzt und gezwungen, um den Basisabschnitt des Flors herum einzudringen. Diese Infiltration wird durch das Bedampfen mit Frischdampf von der Rückseite der Ware in der nächsten Befeuchtungszone unterstützt, und der Flor wird mit dem Addukt gleichförmig befeuchtet, ohne durch die Dichte der Konvergenz beeinflußt zu werden. Außerdem wird durch Aufquellen, Befeuchtung und Temperaturanstieg die Ware für das Färben in der nächsten Zone, d. h. der Farbflotten-Sprühzone, vorbereitet. The "temperature near the boiling point" for the aqueous solution is in substantially the same as the temperature of the preheated pile, which is in the is generally 70 to 100 ° C and preferably 90 to 100 ° C. The rear parts of the pile are usually from the back of the Florware before. The aqueous solution of the phenol-ethylene oxide adduct, the is sprayed onto these rear parts by a heating drum or the like quickly heated and forced to the base portion to penetrate the pile. This infiltration is caused by vapor deposition with live steam from the back of the goods in the next Moistening zone is supported and the pile becomes uniform with the adduct moisturized without being affected by the density of convergence will. It also swells, humidifies and increases in temperature the goods for dyeing in the next zone, d. H. the paint liquor spray zone, prepared.

Bei dem vorliegend in der Farbflotte verwendeten Alkylphenylpolyoxyäthylenäther handelt es sich um ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel der oben angeführten Formel. Seine organischen/anorganischen Eigenschaften werden durch die Anzahl der Kohlenstoffatome (8 bis 12) der Alkylgruppe und die Molzahl (3 bis 12) des Äthylenoxids auf gute Permeabilität eingestellt. Außerhalb der genannten Bereiche läßt die Permeabilität der Farbflotte zu wünschen übrig.In the present alkylphenyl polyoxyethylene ether used in the dye liquor it is a non-ionic surfactant Average of the above formula. Its organic / inorganic Properties are determined by the number of carbon atoms (8 to 12) of the alkyl group and the number of moles (3 to 12) of the ethylene oxide set for good permeability. Outside of the above Areas leave the permeability of the dye liquor to be desired.

Die Adipinsäure, Glutarsäure, Bernsteinsäure und dergleichen, welche der Farbflotte vorliegend zugesetzt werden, bewirken offensichtlich, daß sich ihre Säurewasserstoffionen mit der Aminogruppe entweder am Ende des Nylons oder mit den Bindeteilen des sauren Amids leicht binden, weil ihre Methylengruppen (-CH₂-) und die Methylengruppen in der Nylonkette anziehen. Außerdem ist in Betracht zu ziehen, daß die organischen Eigenschaften ihrer Methylengruppen und diejenigen des oberflächenaktiven Mittels aufeinander unter Verbesserung der Stabilität einwirken. Es wird angenommen, daß in Verbindung mit der allgemeinen Pufferwirkung als Karbonsäure die Dissoziationsfunktion von Dikarbonsäuren den pH-Wert stabil macht. Die vorliegend erläuterte Farbflotte kann daher unter dem Einfluß des in ihr enthaltenen Alkylphenylpolyoxyäthylenäthers und der Dikarbonsäuren in den Basisteil des Flors eindringen und die Flüssigkeitsrückhaltewirkung des Flors überwinden.The adipic acid, glutaric acid, succinic acid and the like, which are added to the dye liquor in the present, obviously cause that their acidic hydrogen ions with the amino group either on Lightly end of the nylon or with the binding parts of the acid amide bind because their methylene groups (-CH₂-) and the methylene groups in tighten the nylon chain. It should also be considered that the organic properties of their methylene groups and those of the surfactant on each other while improving the Act stability. It is believed that in connection with the general buffering effect as carboxylic acid the dissociation function of dicarboxylic acids makes the pH stable. The one explained here Color liquor can therefore under the influence of the contained in it Alkylphenylpolyoxyäthylenäthers and the dicarboxylic acids in the base part of the pile penetrate and the liquid retention effect of the Overcome Flors.

example

Eine Vorrichtung der in Fig. 1 veranschaulichten Art wurde vorgesehen, um in der vorliegend erläuterten Weise eine Bahn aus dickfloriger Ware kontinuierlich zu färben. Die in eine Trockenwärmezone A eingeführte Ware 1 wird mittels einer Heizvorrichtung 56 und mittels Luft oder überhitztem Wasserdampf, die mittels eines Gebläses 7 auf beide Oberflächen der Ware aufgeblasen werden, erhitzt. Die erhitzte Ware 1 wird in einer Vorbehandlungszone B mit einer wäßrigen Lösung aus einem Phenoladdukt mit Äthylenoxid besprüht, welche über Düsen 8 eingebracht wird, und die Ware wird in feuchtem Zustand von ihrer Rückseite aus mittels einer Heiztrommel 9 erhitzt. Während die Heiztrommel 9 mit der Rückseite der Ware in Kontakt steht, wird die in der Rückseite befindliche Vorbehandlungslösung gezwungen, in Richtung auf die Vorderseite der Ware einzudringen, und diese Lösung benetzt die Wurzel des Flors 2, wo die Garne dicht liegen, in gleichförmiger Weise. Nach dem Vorbeilauf an der Oberfläche der Heiztrommel 9 wird die Ware mittels Frischdampf, der über Frischdampfdüsen 10 in einer Befeuchtungszone C eingeblasen wird, erhitzt und befeuchtet, um dann in eine Farbflotten-Sprühzone D eingeleitet zu werden. In dieser Zone wird eine vorgewärmte Farbflotte auf die Ware gesprüht, wärend der Flor durch die Florteilerwalze 3 geteilt wird. Anschließend wird die Ware 1, deren Fasern mit dem Farbstoff reagiert haben, einer Nachbehandlungsstufe (beispielsweise Waschen, Trocknen und dergleichen) zugeleitet.A device of the type illustrated in FIG. 1 was provided in order to continuously dye a web of thick-pile fabric in the manner explained here. The introduced in a dry heat zone A fabric 1 is heated by a heater 56 and by means of air or superheated steam, are blown onto both surfaces of the fabric by means of a blower. 7 The heated product 1 is sprayed in a pretreatment zone B with an aqueous solution of a phenol adduct with ethylene oxide, which is introduced via nozzles 8 , and the product is heated from the rear in a moist state by means of a heating drum 9 . While the heating drum 9 is in contact with the back of the fabric, the pretreatment solution in the back is forced to penetrate towards the front of the fabric, and this solution uniformly wets the root of the pile 2 where the yarns are tight . After passing the surface of the heating drum 9 , the goods are heated and moistened by means of live steam, which is blown in through a live steam nozzle 10 in a humidification zone C , in order then to be introduced into a dye liquor spray zone D. In this zone, a preheated dye liquor is sprayed onto the goods, while the pile is divided by the pile divider roller 3 . The goods 1 , the fibers of which have reacted with the dye, are then sent to a post-treatment stage (for example washing, drying and the like).

example 1

(1) Raw goods
Nylon fiber: 100%; Pile length: 10 mm; Pile: 400 g / cm²
(2) pretreatment solution
Adduct of phenol with 2 moles of ethylene oxide: 1 g / l, 90 ° C; Spray pressure: 5 kg / cm²; Intake: 100%
(3) Composition of the liquor
Metallized dye (mixture of Isolan gray PGL, yellow KRLS and orange KRLS, each 0.3 g / l, manufactured by Bayer Co., West Germany), 1 g / l adduct of nonylphenol with 7 moles of ethylene oxide, 0.1 g / l Isopropyl alcohol, 0.2 g / l polyether sulfate (Nikkasansalz 7000, made by Nikka Chemical Industries), 0.2 g / l polyoxyethylene alkyl amine ether (Sanmol AN-3L, made by Nikka Chemical Industries) and a mixture of 0.2 g / l each Succinic acid, adipic acid and glutaric acid. Temperature of the liquor: 90 ° C; Spray pressure: 7 kg / cm²; Absorption: 250%; Spray atmosphere humidity: 90%.

Unter Verwendung der oben genannten Rohware, Vorbehandlungslösung und Farbflotte erfolgte mittels der in Fig. 1 veranschaulichten Vorrichtung ein kontinuierliches Färben. Es ergaben sich keine ungefärbten Teile in der Tiefe des Flors; auch ein frosting-Effekt war nicht zu beobachten. Die Vorschubgeschwindigkeit der Ware betrug 12 m/min.Using the above-mentioned raw material, pretreatment solution and dye liquor, continuous dyeing was carried out by means of the device illustrated in FIG. 1. There were no undyed parts in the depth of the pile; there was also no frosting effect. The feed speed of the goods was 12 m / min.

Example 2

Mittels der in Fig. 1 veranschaulichten Vorrichtung wurde unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 mit folgender Ausnahme kontinuierlich gefärbt. Die Temperatur der Vorbehandlungslösung betrug 80°C. Es wurde mit einem Sprühdruck von 7 kg/cm³ gearbeitet. Die Aufnahme betrug 20%. Es erfolgte eine Dampfbehandlung während 30 s. Die Farbflotte bestand aus metallisiertem Farbstoff (ein Gemisch von jeweils 0,3 g/l Acidol grau MG, gelb M-GL und orange M-RL, gefertigt von der BASF Co., Westdeutschland), 3 g/l Addukt von Nonylphenol mit 7 Mol Äthylenoxid, 0,6 g/l Polyäthersulfat (Nikkasansalz 7000), 0,3 g/l Isopropylalkohol, 0,2 g/l Polyoxyäthylenalkylaminäther (Sanmol AN-3L, gefertigt von der Nikka Chemical Industries) und ein Gemisch von jeweils 0,5 g/l Bernsteinsäure, Adipinsäure und Glutarsäure. pH-Wert der Farbflotte: 4,5; Sprühdruck: 10 kg/cm²; Aufnahme: 300%; Bedampfungsdauer: 2 m. Die verwendete Rohware bestand zu 100% aus Wolle; Florlänge: 12 mm; Flormasse je Flächeneinheit: 900 g/m². Wie im Beispiel 1 lagen in der Tiefe des Flors keine ungefärbten Teile vor; auch frosting-Effekte waren nicht vorhanden.Using the device illustrated in FIG. 1, dyeing was carried out continuously under the same conditions as in Example 1 with the following exception. The temperature of the pretreatment solution was 80 ° C. A spray pressure of 7 kg / cm 3 was used. The uptake was 20%. Steam treatment was carried out for 30 s. The dye liquor consisted of metallized dye (a mixture of 0.3 g / l Acidol gray MG, yellow M-GL and orange M-RL, manufactured by BASF Co., West Germany), 3 g / l adduct of nonylphenol with 7 Moles of ethylene oxide, 0.6 g / l polyether sulfate (Nikkasansalz 7000), 0.3 g / l isopropyl alcohol, 0.2 g / l polyoxyethylene alkyl amine ether (Sanmol AN-3L, manufactured by Nikka Chemical Industries) and a mixture of 0, 5 g / l succinic acid, adipic acid and glutaric acid. pH of the dye liquor: 4.5; Spray pressure: 10 kg / cm²; Intake: 300%; Steaming time: 2 m. The raw material used was 100% wool; Pile length: 12 mm; Pile mass per unit area: 900 g / m². As in Example 1, there were no undyed parts in the depth of the pile; there were no frosting effects either.

Control example

Der gleiche Teppich wie im Beispiel 1 wurde mittels der in Fig. 1 veranschaulichten Vorrichtung kontinuierlich gefärbt. Die Vorbehandlung erfolgte unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1. Die Farbflotte bestand aus: Metallisiertem komplexen Farbstoff (einem Gemisch von jeweils 0,3 g/l Isolan grau PGL, Isolan gelb KRLS und Isolan orange KRLS), 1,5 g/l Addukt von p-Toluolsulfonamid mit 4 Molen Äthylenoxid und Essigsäure, eingestellt auf einen pH-Wert von 4,5. Diese Farbflotte wurde auf den Teppich bei 90°C mit einem Sprühdruck von 7 kg/cm³ aufgesprüht. Trotz höherer Aufnahme ergaben sich um die Florwurzel herum ungefärbte weiße Abschnitte, die Qualität war sehr schlecht.The same carpet as in Example 1 was continuously dyed using the device illustrated in FIG. 1. The pretreatment was carried out under the same conditions as in Example 1. The dye liquor consisted of: Metallized complex dye (a mixture of 0.3 g / l Isolan gray PGL, Isolan yellow KRLS and Isolan orange KRLS), 1.5 g / l Adduct of p-toluenesulfonamide with 4 moles of ethylene oxide and acetic acid, adjusted to a pH of 4.5. This dye liquor was sprayed onto the carpet at 90 ° C with a spray pressure of 7 kg / cm³. In spite of the higher absorption, there were undyed white sections around the pile root, the quality was very poor.

Claims

1. A process for the continuous dyeing of a web of thick-pile goods, characterized in that the web is preheated and a dye liquor is sprayed on in the form of an oil-in-water emulsion heated to near the boiling point, the dye liquor being water, at least one dye, alkylphenyl polyoxyethylene ether and contains a means for adjusting the pH.

2. The method according to claim 1, characterized in that the alkylphenyl polyoxyethylene ether an alkyl group of 8 to 12 carbon atoms and has 3 to 12 mole number of ethylene oxide.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as A dicarboxylic acid is used to adjust the pH becomes.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Means for adjusting the pH value a mixture of succinic acid, Adipic acid and glutaric acid is used.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the web of material by spraying a heated aqueous solution of an adduct of phenol with ethylene oxide is pretreated.

6. The method according to claim 5, characterized in that the ethylene oxide has a mole number of 2 to 3.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the aqueous solution has a concentration of about 1 g / l.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the aqueous solution has a temperature of 70 to 100 ° C Has.