DE3632285C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung mit einer Spindel gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Eine derartige Verstelleinrichtung mit einer Spindel ist durch die nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 35 39 757 A1 bekannt. Mit dieser bekannten Verstelleinrichtung lassen sich vor allem kleine Ausbringmengen bzw. Ausbringmengenänderungen sehr genau ein- und verstellen, wobei die Verstellelemente dieser Verstelleinrichtung über einen elektrischen Stellmotor verstellbar sind. Der Verstellbereich wird durch an der Spindel und an dem Führungsteil, in dem die Spindel geführt ist, angeordnete, die Endlagen der Spindel bestimmende Anschläge begrenzt. Hierbei weist die Spindel einen etwa radial abstehenden Stift auf, der an den an dem Gehäuse der Verstelleinrichtung die jeweiligen Endlagen bestimmenden Anschlägen zur Anlage kommt.

Es hat sich gezeigt, daß es beim Erreichen der jeweiligen Endlagen der Verstelleinrichtung, wobei der etwa radial abstehende Stift der Spindel an dem entsprechenden Anschlag zur Anlage kommt, zu einem Verkeilen zwischen dem Stift der Spindel und dem entsprechend angefahrenen Anschlag kommt. Das heißt, nach Erreichen der jeweiligen Endlagen der Verstelleinrichtung reicht das von dem elektrischen Stellmotor aufgebrachte Moment nicht aus, die Spindel wieder in von diesem Anschlag abgewandter Richtung zu bewegen, also das zwischen dem Stift der Spindel und dem Anschlag wirkende Klemmoment zu überwinden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, auf äußerst einfache Weise ein die sichere Funktionsweise gewährleistendes und robustes, die Endlagen einer Spindel bestimmendes Anschlagelement für eine Verstelleinrichtung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Infolge dieser Merkmale wird ein sehr einfaches und robustes die Endlagen einer Spindel bestimmendes Anschlagelement für eine Verstelleinrichtung geschaffen, denn die Schneidkante des etwa radial abstehenden Anschlagelementes der Spindel erzeugt jeweils bei dem ersten Anfahren ihrer jeweiligen Endlagen durch das Einschneiden eine Markierung an der Stirnfläche des Führungsteiles der Spindel. Hierbei ist das von dem elektrischen Verstellmotor bei dem Einschneiden der Schneidkante des abstehenden Abschlagelementes der Spindel in das Führungsteil aufgebrachte Moment größer als das zum Überwinden des zwischen dem Anschlagelement der Spindel und dem Führungsteil wirkenden Klemmoments beim Lösen des Anschlagelementes von der Stirnseite des Führungsteiles, so daß nach Erreichen der jeweiligen Endlagen der Verstelleinrichtung ein Bewegen der Spindel in von diesem Anschlag abgewandter Richtung mit Hilfe des elektrischen Verstellmotors jederzeit gewährleistet ist.

Die Ausführungsform sieht in erfindungsgemäßer Weise vor, daß an der Spindel zwei jeweils eine Schneidkante aufweisende Anschlagelemente angeordnet sind, und daß das eine Anschlagelement die eine Endlage und das andere Anschlagelement die andere Anlage bestimmt. Infolge dieser Maßnahmen lassen sich zwei in identischer Weise ausgebildete Anschlagelemente herstellen, deren Verstellbarkeit mit Hilfe eines elektrischen Verstellmotors jederzeit gewährleistet ist.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform sieht weiterhin vor, daß in der Spindel für jedes Anschlagelement eine Bohrung angeordnet ist, und daß durch diese Bohrung das Anschlagelement mit der Schneidkante gesteckt ist. Hierbei ist weiterhin vorgesehen, daß das eine Schneidkante aufweisende Anschlagelement ein einen Längsschlitz aufweisender Spannstift ist. Infolge dieser Maßnahme läßt sich ein sehr einfaches, preiswertes Anschlagelement herstellen.

Dadurch, daß das Führungsteil das Muttergewinde für die Spindel aufweist, entsteht eine besonders einfache Baueinheit.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, daß an der Spindel ein Handgriff angeordnet ist. Hierdurch läßt sich die Spindel von Hand verstellen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich die Spindel in ihrer derartigen Endlage befindet, indem der Steuerstößel den Strömungsquerschnitt verschließt,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich die Spindel in ihrer anderen Endlage befindet,

Fig. 3 vergrößerte Darstellung und Teilansicht des die Endlage der Spindel bestimmenden Anschlagelementes gemäß Fig. 1 und

Fig. 4 das Bauteil gemäß Fig. 3 in der Ansicht von rechts.

An einer mit einer von der Zapfwelle eines Zugfahrzeuges angetriebenen Pumpe verbundenen Zufuhrleitung 1 schließt sich eine Ausbringleitung 2 an, in der ein über einen Betätigungsgriff 3 betätigbares Absperrventil 4 angeordnet ist. Weiterhin schließt sich an die Zuführleitung 1 eine Rückflußleitung 5 an, wobei ein Manometer 6 den herrschenden Druck anzeigt.

Zwischen der Zufuhrleitung 1 und der Rückflußleitung 5 ist das Drucksteuerventil 7 angeordnet, in welchem der Ventilstößel 8 verschiebbar geführt ist. Der Ventilstößel 8 wird durch die Druckfeder 9 auf seinen Ventilsitz 10 gedrückt. Der Ventilstößel 8 weist auf seiner der Druckfeder 9 zugewandten Seite die Führungsstifte 11 auf. Hinter der Rückflußleitung 5 ist der Ventilstößel 8 über den O-Ring 12 gegenüber dem Gehäuse des Drucksteuerventils 7 abgedichtet. Bei Überdrücken wird der Ventilstößel 8 gegen die Kraft der Feder 9 zurückgedrückt, so daß er von seinem Ventilsitz 10 abgehoben wird und die den Überdruck verursachende Flüssigkeit in die Rückflußleitung 5 strömen läßt.

Der Ventilstößel 8 ist als Hohlzylinder ausgebildet. Innerhalb des Ventilstößels 8 ist der Steuerstößel 13 angeordnet. Der Ventilstößel 8 weist in dem Bereich des Steuerstößels 13 die beiden diametral gegenüber liegenden länglichen Durchbrüche 14 auf, deren Querschnitte durch den Steuerstößel 13 einstellbar sind. Der Steuerstößel 13 ist hinter dem Durchbruch 14 über den O-Ring 15 gegenüber dem Ventilstößel 8 abgedichtet. Der Steuerstößel 13 weist auf seiner Rückseite die Spindel 16 auf, deren Gewinde in das Gewinde 17 des Ventilstößels 8 faßt. Somit kann also durch Verdrehen der Spindel 16 der Steuerstößel 13 hin und her verschoben werden, so daß die Querschnitte der Durchbrüche 14 in dem Ventilstößel 8 eingestellt werden können. Durch die Stellung des Steuerstößels 13 gegenüber dem Ventilstößel 8 läßt sich die Ausbringmenge einstellen. Die Spindel 16 ist aus dem Gehäuse des Drucksteuerventils 7 herausgeführt. An diese Spindel 16 ist über die Schiebekupplung 18, die eine Verzahnung aufweist, die als Verstellmotor 19 ausgebildete Einstelleinrichtung angeordnet. Dieser elektrische Verstellmotor 19 ist über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vom Schleppersitz aus zu betätigen. Somit kann also vom Schleppersitz aus die Ausbringmenge eingestellt bzw. während des Ausbringvorganges geregelt werden.

Dadurch, daß der Steuerstößel 13 über einen relativ langen Verstellweg verstellt werden muß, auch wenn nur kleine Ausbringmengenänderungen vorgenommen werden sollen, sind diese kleinen Ausbringmengenänderungen äußerst genau einzustellen.

Die Spindel 16, die mit dem Steuerstößel 13 ein Bauteil bildet, weist zwei jeweils etwa radial abstehende Anschlagelemente 20 auf, die mit den Kanten 21 und 22 des als Führungsteil 23 ausgebildeten Ventilstößels 8 zusammenwirken. Die Anschlagelemente 20 werden jeweils in die Bohrungen 24 der Spindel 16 gesteckt und bilden so die Endlagen bestimmenden Anschläge 25 und 26. Kommt der Anschlag 25 gemäß Fig. 1 an der Kante 21 zur Anlage, verschließt der Steuerstößel 13 den Zugang zur Rückflußleitung 5, so daß die gesamte, von der Pumpe über die Zuführleitung 1 geförderte Flüssigkeitsmenge der Ausbringleitung 2 zugeführt wird. Befindet sich jetzt der Anschlag 26 gemäß Fig. 2 an der Kante 22 des Ventilstößels 8, gibt der Steuerstößel 13 den gesamten Zugang zur Rückflußleitung 5 frei, so daß die über die Zuführleitung 1 geförderte Flüssigkeit drucklos über die Rückflußleitung 5 in den Vorratsbehälter zurückgelangt.

Die Anschlagelemente 20 weisen jeweils die Schneidkante 27 auf und sind als Spannstifte 28, die den Längsschlitz 29 aufweisen, ausgebildet. Hierbei bildet jeweils die Kante 30 des Spannstiftes 28 die Schneidkante 27.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Ausbildung des Endlagen bestimmenden Anschlages 25. Hierbei wirkt die Schneidkante 27 des in die Bohrung 24 der Spindel 16 gesteckten Spannstiftes 28 mit der Stirnfläche 31 des als Ventilstößel 8 ausgebildeten Führungsteiles 23 zusammen. Der die andere Endlage der Spindel bestimmende Anschlag 26 wirkt mit der sich in der Bohrung des Ventilstößels 8 befindlichen Kante 22 zusammen, wobei dieses Anschlagelement 20 ebenfalls als Spannstift 28 ausgebildet ist.

Diese, eine Schneidkante 27 aufweisenden, die jeweiligen Endlagen der Verstelleinrichtung bestimmenden Anschlagelemente 20 verhindern ein Sichfestklemmen der Verstelleinrichtung beim Erreichen der jeweiligen Endlagen. Durch die jeweilige Schneidkante des Anschlagelementes 20 wird beim ersten Anfahren der jeweiligen Endlagen eine Markierung von der Schneidkante 27 des jeweiligen Anschlagelementes 20 an der Stirnfläche 31 des jeweiligen Führungsteiles 23 geschaffen, indem die Schneidkante 27 regelrecht in das den Gegenanschlag bildende Führungsteil 23 einschneidet. Über die als Rutschkupplung ausgebildete Überlastungskupplung des Verstellmotors 19 wird eine Überlastung dieses Verstellmotors beim Erreichen der jeweiligen Endlagen verhindert. Ein Festklemmen zwischen dem radial abstehenden Anschlagelement 20 und dem Gegenanschlag beim Erreichen der jeweiligen Endlagen ist nicht mehr möglich, so daß sich die Spindel 16 immer in von dem jeweiligen Anschlag 26 und 27 abgewandter Richtung bewegen läßt.

Claims (7)

1. Verstelleinrichtung mit einer Spindel, insbesondere zum Verstellen von Dosierorganen und Antrieben bei landwirtschaftlichen Verteilmaschinen, wie Feldspritzen, Düngerstreuer und Drillmaschinen, wobei an der Spindel und an dem Führungsteil, in dem die Spindel geführt ist, die Endlagen der Spindel bestimmende Anschläge angeordnet sind, welche als zumindest ein etwa radial von der Spindel abstehendes Anschlagelement ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das radial abstehende Anschlagelement (20) mit einer dem Führungsteil (23) zugewandten Schneidkante (27) versehen ist.

2. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spindel (16) zwei jeweils eine Schneidkante (27) aufweisende Anschlagelemente (20) angeordnet sind, und daß das eine Anschlagelement (20) die eine Endlage und das andere Anschlagelement (20) die andere Endlage bestimmt.

3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spindel (16) für jedes Anschlagelement (20) eine Bohrung (24) angeordnet ist, und daß durch diese Bohrung (24) das Anschlagelement (20) mit der Schneidkante (27) gesteckt ist.

4. Verstelleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Schneidkante (16) aufweisende Anschlagelement (20) ein einen Längsschlitz (29) aufweisender Spannstift (28) ist.

5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der mit dem eine Schneidkante (27) aufweisende Anschlagelement (20) zusammenwirkende Gegenanschlag (21, 22) die Stirnfläche (31) des Führungsteiles (23) der Spindel (16) ist.

6. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (23) das Muttergewinde (17) für die Spindel aufweist.

7. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spindel (16) ein Griff angeordnet ist.