DE3632283C1 - Method for the formation of openings in plates for viscous couplings - Google Patents

Method for the formation of openings in plates for viscous couplings

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DE3632283C1
DE3632283C1 DE19863632283 DE3632283A DE3632283C1 DE 3632283 C1 DE3632283 C1 DE 3632283C1 DE 19863632283 DE19863632283 DE 19863632283 DE 3632283 A DE3632283 A DE 3632283A DE 3632283 C1 DE3632283 C1 DE 3632283C1
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plates
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DE19863632283
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German (de)
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Helmut Dipl-Ing Wiese
Manfred Loeber
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GKN Viscodrive GmbH
Original Assignee
Uni Cardan AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D35/00Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion
    • F16D35/005Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with multiple lamellae
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

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Abstract

The object of the invention is to form a defined burr during the punching of the openings in plates for viscous couplings, without the need for an additional operation. According to the invention, this object is achieved by the fact that, in a first operation, two coining punches (3) adjustable in opposite directions and projectable onto one another in their cross-section are pressed uniformly into the surface of the plates (1) in the region of the material to be cut out and that, in a second operation, the compressed areas (6) are punched out by means of cutting punches (8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung von Durchbrüchen in Lamellen für Viskosekupplungen mit im Rand­ bereich der Durchbrüche vorgesehenen wulstförmig ausgebilde­ ten Materialverdickungen.The invention relates to a method for attaching Breakthroughs in lamellas for viscous couplings with in the edge area of the openings provided bulge-shaped thickened material.

Es ist ein Verfahren zum Einschneiden von Werkstücken be­ kannt, bei dem abfallseitig eine schmale Zone vor dem Schneidvorgang zusammengepreßt wird.It is a process for cutting workpieces knows, where a narrow zone in front of the Cutting process is pressed together.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe läßt sich das beschriebene Verfahren jedoch nicht einsetzen, da das verdichtete Material in den Abfallbereich hinein ver­ drängt wird, um den sonst beim Stanzen entsprechenden Grat zu vermeiden bzw. zu minimieren.To solve the problem underlying the invention leaves the method described does not use, however ver the compacted material in the waste area is pressed around the ridge that otherwise corresponds to punching to avoid or minimize.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Ausstanzen der Durchbrüche in Lamellen für Viskosekupplungen einen de­ finierten Grat anzustauchen, ohne daß ein zusätzlicher Ar­ beitsgang notwendig ist.The invention has for its object when punching the breakthroughs in lamellas for viscous couplings a de Finished ridge to dive without an additional Ar course is necessary.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daßAccording to the invention, this object is achieved in that

  • a) in einem ersten Arbeitsgang zwei gegenläufig anstellba­ re, in ihrem Querschnitt aufeinander projezierbare Prä­ gestempel im Bereich des auszuschneidenden Materials gleichmäßig in die Oberfläche der Lamellen eingedrückt werden,a) in a first step two oppositely adjustable right, in their cross-section projectable on each other stamp in the area of the material to be cut out pressed evenly into the surface of the slats will,
  • b) in einem zweiten Arbeitsgang die gestauchten Bereiche mittels Schnittstempeln ausgestanzt werden.b) in a second step, the compressed areas are punched out by means of cutting punches.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es von Vorteil, daß der Grat beim Stanzvorgang mit erzeugt wird, und daß die Höhe des Grates definiert einstellbar ist, indem die Eindringtie­ fe der Prägestempel entsprechend eingestellt wird.In the solution according to the invention it is advantageous that the Burr is generated during the punching process, and that the height of the ridge is adjustable by the penetration the embossing stamp is set accordingly.

Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgese­ hen, daß einer der Prägestempel im zweiten Arbeitsgang als Schnittstempel eingesetzt wird.According to an advantageous feature of the invention, it is provided hen that one of the dies in the second step as Cutting stamp is used.

Bei dieser Verfahrensvariation ist von Vorteil, daß so gut wie keine zusätzlichen Werkzeugkosten anfallen.The advantage of this process variation is that it is so good like no additional tooling costs.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Schnittstempel gegenüber den Prägestempeln querschnittmäßig mit einem Übermaß versehen. In an advantageous embodiment of the invention Cut punches in cross-section compared to the dies provided with an oversize.  

Hierbei ist es von Vorteil, daß der als Wulst angestauchte Grat durch die Schnittstempel an der den Druchbrüchen zuge­ wandten Begrenzung scharfkantig ausgeschnitten werden kann.It is advantageous here that the upset as a bead Burr through the cut stamp on the breakthroughs wall boundary can be cut with sharp edges.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung sind die die Prägestempel in Durchbrüchen führenden Matrizen an den der Oberfläche der Lamellen zugewandten Seite der Durch­ brüche mit Anfasungen versehen.According to a further advantageous feature of the invention the dies that guide the dies in openings the side of the through facing the surface of the slats provide bevels for breaks.

Durch diese Ausführung kann die Formgebung des Grates durch die Form der Anfasungen bestimmt werden.With this design, the shape of the burr can the shape of the chamfer can be determined.

Nachstehend wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dar­ gestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below in the drawing provided embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 das Prägewerkzeug mit den beiden Präge­ stempeln vor dem Einpreßvorgang, Fig. 1, the embossing tool with the two embossing stamp prior to the pressing process,

Fig. 2 das Werkzeug mit in das Material der Lamelle eingedrückten Prägestempeln, Fig. 2, the tool pressed into the material of the blade dies,

Fig. 3 den an die Einprägung anschließenden Schnittvorgang, und Fig. 3 shows the section adjacent to the imprint operation, and

Fig. 4 den Vorgang des Schneidens der Druchbrü­ che mit einem gegenüber den Prägestem­ peln größeren Schnittstempel. Fig. 4 shows the process of cutting the Druchbrü surface with a larger punch compared to the dies.

Die Fig. 1 zeigt eine Lamelle 1 vor der Anbringung der Durchbrüche, die zwischen zwei Matrizen 2 und 4 gehalten ist. In der Matrize sind die beiden Prägestempel 3 axial bewegbar geführt. Die Matrizen 2 und 4 sind an den der La­ melle 1 zugewandten Kanten der Durchbrüche für die Führung der Prägestempel mit Anfasungen 5 versehen. Fig. 1 shows a plate 1 prior to attachment of the apertures, which is held between two dies 2 and 4. In the die, the two dies 3 are axially movable. The matrices 2 and 4 are provided with chamfers 5 on the edges of the openings for guiding the embossing dies facing La melle 1 .

In der Fig. 2 ist der Prägevorgang dargestellt, bei dem die Prägestempel 3 um einen vorgegebenen Bereich in die Fläche der Lamellen 1 eingedrungen sind. Das aus dem gestauchten Bereich 6 herausgedrängte Material bildet an den Seitenrän­ dern der Prägestempel 3 wulstartige Verdickungen 7.In FIG. 2, the embossing process is illustrated in which the imprint stamps are penetrated by a predetermined range in the area of the slats 1. 3 The material pushed out of the compressed area 6 forms on the side edges of the embossing dies 3 bead-like thickenings 7 .

Die Matrizen 2 und 4 müssen in diesem Fall, da sie nicht mit einer Fase 5 versehen sind, angefedert an der Lamelle 1 gehalten sein, um bei Bildung der Verdickungen 7 entsprechend nachge­ ben zu können.In this case, the matrices 2 and 4 , since they are not provided with a chamfer 5 , have to be held in a spring-loaded manner on the lamella 1 in order to be able to ben accordingly when the thickenings 7 are formed.

In der Fig. 3 ist der nach dem Eindrücken und Stauchen des später zu lochenden Bereiches der Lamellen 1 folgende Vor­ gang des Ausschneidens dargestellt. Der Schnittstempel 8 hat hier den vorgestauchten Bereich 6 herausgeschnitten.In Fig. 3, the following process of cutting out is shown after pressing and compressing the area of the slats 1 to be punched later. The cutting punch 8 has cut out the pre-compressed area 6 here.

Die Durchbrüche der Matrizen 2 und 4 sind hier wieder mit Anfasungen 5 versehen, in die die Verdickungen 7 eingreifen können.The openings of the matrices 2 and 4 are again provided with chamfers 5 in which the thickenings 7 can engage.

Die Fig. 4 zeigt eine Ausführung entsprechend dem Anspruch 3, bei der die Schnittstempel 8 mit einem gewissen Übermaß gegenüber den Prägestempeln 3 versehen sind, wodurch ein scharfes Anschneiden der Verdickungen 7 gewährleistet ist. Fig. 4 shows an embodiment according to claim 3, in which the punch 8 are provided with a certain excess compared to the die 3 , whereby a sharp cutting of the thickenings 7 is ensured.

Claims (4)

1. Verfahren zur Anbringung von Durchbrüchen in Lamellen für Viskosekupplungen mit im Randbereich der Durchbrüche vorgesehenen wulstförmig ausgebildeten Materialverdic­ kungen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem ersten Arbeitsgang zwei gegenläufig an­ stellbare, in ihrem Querschnitt aufeinander proje­ zierbare Prägestempel (3) im Bereich des auszu­ schneidenden Materials gleichmäßig in die Oberfläche der Lamellen (1) eingedrückt werden,
  • b) in einem zweiten Arbeitsgang die gestauchten Berei­ che (6) mittels Schnittstempeln (8) ausgestanzt wer­ den.
1. A method for attaching openings in lamellae for viscous couplings with bead-shaped material thickening provided in the edge region of the openings, characterized in that
  • a) in a first operation, two oppositely adjustable embossing dies ( 3 ), each of which can be cross-sectioned, are pressed evenly into the surface of the fins ( 1 ) in the area of the material to be cut,
  • b) in a second operation, the compressed areas ( 6 ) are punched out by means of cutting punches ( 8 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • c) einer der Prägestempel (3) im zweiten Arbeitsgang als Schnittstempel (8) eingesetzt wird.
2. The method according to claim 1, characterized in that
  • c) one of the embossing dies ( 3 ) is used in the second step as a cutting die ( 8 ).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) die Schnittstempel (8) gegenüber den Prägestempeln (3) querschnittmäßig mit einem Übermaß versehen sind.
3. The method according to claim 1, characterized in that
  • d) the cutting punches ( 8 ) are provided with an oversize in cross-section compared to the embossing punches ( 3 ).
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3 mit die Präge­ stempel in Durchbrüchen führenden Matrizen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • e) die Durchbrüche an den der Oberfläche der Lamellen (1) zugewandten Seite mit Anfasungen (5) versehen sind.
4. The method according to claims 1, 2 and 3 with the embossing stamp in breakthrough dies, characterized in that
  • e) the openings on the side facing the surface of the lamellae ( 1 ) are provided with chamfers ( 5 ).
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