DE3631166A1 - Process for the production of fabric writing tapes - Google Patents
Process for the production of fabric writing tapesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gewebe schreibbändern, wobei das Gewebe in Richtung der Kette in der gewünschten Breite zerteilt und mit einem Kunststoff eine Ver stärkung vorgenommen wird, sowie das nach diesem Verfahren erhält liche Produkt.The invention relates to a method for producing tissue writing tapes, with the fabric facing the chain in the desired width divided and with a plastic Ver strengthening is carried out, as well as receives this procedure product.
Der Einsatz von Schreibbändern aus Gewebe ist seit langem bekannt.
Schreibbänder aus Naturseide spielen eine besondere Rolle. Bänder
dieser Art haben gegenüber Bändern aus Kunststoffgewebe u.a. den
Vorteil, daß sie, getränkt mit den erforderlichen färbenden
Massen, bei der Verwendung deutlich bessere Ergiebigkeit zeigen
und verbesserte Randschärfe liefern. Sie sind jedoch verhältnis
mäßig teuer. Ihr Herstellungsverfahren ist aufwendig. So werden
nach den bisher bekannten Verfahren übliche Gewebe aus Kette und
Schuß mit Messern und dergleichen zu Schreibbändern der ge
wünschten Breite zerschnitten. An der Schnittstelle treten uner
wünschte Fasern auf, die bei der Verwendung des Bandes zu dessen
Auflösen führen können. Auch können diese Fasern störend in den
Mechanismus der Schreibmaschine eingreifen. Um diesen Mangel zu
beheben, ist es vorgeschlagen worden, die Schreibbänder an ihren
Rändern zu fixieren. Bevorzugt wird dabei die Schnittkante mit
einem Leim versehen. Dies führt zu einem erhöhten Arbeitsaufwand
und zusätzlichen Materialkosten. Ferner ist ein gleichmäßiger Auf
trag des Leims problematisch. So ist es nicht stets gewährleistet,
daß die Leimung vollständig ist. Aus diesem Grunde wurde eine
doppelte Verleimung vorgeschlagen. Hierbei wird zunächst die
Rolle, die bereits einmal geleimt worden ist, umgewickelt und
darauf erneut verleimt. Trotz aufwendiger Bemühungen ist es bis
heute nicht gelungen, für alle denkbaren mechanisch schreibenden
Schreibmaschinen stets ein einwandfreies Gewebeschreibband herzu
stellen.
The use of tissue writing tapes has been known for a long time. Natural silk writing tapes play a special role. Ribbons of this type have the advantage over ribbons made of plastic fabric that, impregnated with the required coloring compounds, they show significantly better yield when used and provide improved edge definition. However, they are relatively expensive. Your manufacturing process is complex. Thus, customary fabrics from warp and weft with knives and the like are cut into writing tapes of the desired width by the previously known methods. Unwanted fibers occur at the interface, which can lead to its disintegration when the tape is used. These fibers can also interfere with the typewriter mechanism. In order to remedy this deficiency, it has been proposed to fix the writing tapes on their edges. The cut edge is preferably provided with a glue. This leads to an increased workload and additional material costs. Furthermore, a uniform application of the glue is problematic. So it is not always guaranteed that the sizing is complete. For this reason, double gluing has been proposed. First, the roll that has already been glued is rewound and then glued again. Despite extensive efforts, it has so far not been possible to always produce a perfect fabric writing tape for all conceivable mechanical typewriters.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung qualitativ hochwertiger Gewebeschreibbänder sowie verbesserte Schreibbänder dieser Art vorzuschlagen.The invention was therefore based on the object, a simple and cost-effective method for producing high quality Fabric tapes and improved tapes of this type to propose.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Gewebe verwendet wird, dem in dem Zerteilungsbereich in Richtung der Kettfäden Thermoplastfäden einverleibt sind und dort unter Ausbil dung einer durch Wärmeeinwirkung verschmelzenden Längskante zer teilt wird.According to the invention, this object is achieved in that a fabric is used, which in the division area in the direction of Warp threads thermoplastic threads are incorporated and there under training formation of a longitudinal edge which melts due to the action of heat is shared.
Die Erfindung ist in ihrer Anwendung nicht auf ein spezielles Gewebe beschränkt. Ihr Zweck wird, was ersichtlich ist, jedoch nicht mit Geweben erreicht, die bereits aus Thermoplastfäden bestehen. Mit besonderem Vorteil läßt sich die Erfindung anwenden, bei Geweben aus Baumwolle, Naturseide sowie nicht-schmelzender regenerierter Zellulose (Viskose- und Kupfer-Kunstseide sowie Azetat-Kunstseide).The invention is not specific to its application Tissue limited. Their purpose, however, becomes apparent not achieved with fabrics that are already made of thermoplastic threads consist. The invention can be used with particular advantage for fabrics made of cotton, natural silk and non-melting regenerated cellulose (viscose and copper rayon as well Acetate rayon).
Bei der Herstellung von Gewebeschreibbändern wird erfindungsgemäß vorzugsweise von einem Gewebe ausgegangen, bei dem ein Teil der Kettfäden des Gewebes durch Thermoplastfäden bzw. durch Mischfäden aus dem Hauptgewebefaden und dem Thermoplastfaden ersetzt ist. Dies geschieht vorzugsweise nur in dem Bereich der Zertei lungs- bzw. Schnittlinie. Die Thermoplastfäden können vielfältiger Art sein. Es ist erforderlich, daß sie beim thermischen Zerteilen mehr oder weniger schmelzen und beim späteren Abkühlen eine ver schmolzene flexible Schnittkante liefern. Wenn hier von "Thermo plasten" bzw. "Fäden aus Thermoplast" gesprochen wird, dann ist dieser Begriff weitestgehend zu verstehen. Er soll über die bisher gängige Definition "Thermoplast" hinausgehen. In the manufacture of tissue writing tapes, the invention preferably based on a fabric in which a part of the Warp threads of the fabric by thermoplastic threads or by mixed threads is replaced from the main fabric thread and the thermoplastic thread. This is preferably done only in the area of the cereal line or cutting line. The thermoplastic threads can be more diverse Be kind. It is required that they be subjected to thermal cutting melt more or less and ver deliver melted flexible cutting edge. If here from "Thermo plastic "or" threads made of thermoplastic "is spoken, then is to understand this term as much as possible. He is said to be about Common definition "thermoplastic" go beyond.
Nach der derzeit gültigen Definition handelt es sich bei Thermo plasten um "bis zur Zersetzungstemperatur T z nichtvernetzte oder nicht homogen vernetzte Werkstoffe, bei denen die Polymermoleküle in der Lage sind, bei irgendeiner Temperatur zwischen der Glas übergangstemperatur T (dyn) (bei amorphen Polymeren) oder der Schmelztemperatur T s (dyn) (bei nichtkristallinen Polymeren) und der Zersetzungstemperatur unter der Einwirkung schwacher äußerer Kräfte makro-Brownsche Bewegungen, d. h. irreversible Lageände rungen, auszuführen". Sie sind also bei gewöhnlicher Temperatur harte oder sogar spröde Kunststoffe, die bei Wärmezufuhr rever sibel erweichen und mechanisch leicht verformbar sind, um schließ lich bei höheren Temperaturen in den Zustand einer viskosen Flüssigkeit überzugehen. Sie durchlaufen demzufolge einen Erwei chungs- oder Schmelzbereich.According to the currently valid definition, thermoplastics are "non-crosslinked or non-homogeneously crosslinked materials up to the decomposition temperature T z , in which the polymer molecules are capable of at any temperature between the glass transition temperature T (dyn) (in the case of amorphous polymers) or the melting temperature T s (dyn) (in the case of noncrystalline polymers) and the decomposition temperature under the action of weak external forces to carry out macro-Brownian movements, ie irreversible changes in position ". They are therefore hard or even brittle plastics at ordinary temperature, which soften reversibly when heat is applied and are mechanically easily deformable, in order to finally change to a viscous liquid state at higher temperatures. As a result, they pass through a softening or melting range.
In jüngster Zeit sind Kunststoff-Materialien entwickelt worden, die der obigen Definition des "Thermoplast" nicht ohne weiteres unterzuordnen sind. Sie sind zwar bei höherer Temperatur thermo plastisch, führen jedoch beim Erkalten nicht zu einem harten oder sogar spröden Kunststoff, sondern vielmehr zu einem elastischen Erzeugnis. Man könnte daher auch von elastischen Thermoplasten sprechen. Auch solche modifizierten "Thermoplaste" sollen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fallen und sind für die Zwecke der Erfindung aufgrund ihrer Elastizität bei Raumtemperatur von besonderem Vorteil.Recently, plastic materials have been developed that of the above definition of "thermoplastic" is not readily are subordinate. They are thermo at a higher temperature plastic, but do not lead to hard or cold even brittle plastic, but rather an elastic one Product. One could therefore also of elastic thermoplastics speak. Such modified "thermoplastics" should also in the The scope of the present invention are and are for the purposes the invention due to its elasticity at room temperature special advantage.
Sämtliche thermoplastischen Materialien, die den obigen Anforde rungen genügen, lassen sich im Rahmen der Erfindung zur Verstär kung der Längskante des erfindungsgemäßen Gewebeschreibbandes ein setzen. So kann es sich dabei beispielsweise um Polyolefine, Poly vinylverbindungen sowie Copolymerisate, wie ABS und SAN, Polyamide, Polyacetale, Polycarbonate, Polyester, zum Teil auch Polyurethane, handeln. Diese Auflistung ist nicht vollständig. Vielmehr gibt es eine große Zahl weiterer thermoplastischer Materialien, die erfindungsgemäß verwendbar sind. Als besonders geeignet haben sich thermoplastische Kettfäden aus einem Polyester oder Polyamid erwiesen. Als Polyestermaterial ist Diolen und als Polyamidmaterial Nylon bevorzugt. All thermoplastic materials that meet the above requirements suffices can be within the scope of the invention for reinforcement Kung the longitudinal edge of the tissue tape according to the invention put. For example, polyolefins, poly vinyl compounds and copolymers such as ABS and SAN, Polyamides, polyacetals, polycarbonates, polyesters, some also Polyurethanes, act. This listing is not exhaustive. Rather, there are a large number of other thermoplastic Materials that can be used according to the invention. As special Thermoplastic warp threads made of a polyester are suitable or polyamide. As polyester material is diols and as Polyamide material nylon preferred.
Bei erhöhter Temperatur wird in dem Bereich des Gewebes, wo sich die Thermoplastfäden befinden, thermisch "zerteilt". Die Tempe ratur bei diesem thermischen Zerteilen muß so hoch gewählt werden, daß einerseits die Thermoplastfäden plastisch bzw. viskos werden und andererseits auch das Gewebe an dieser Stelle zerteilt wird. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Temperatur, bei der das Zerteilen erfolgt, vorzugsweise mindestens etwa 250°C beträgt. Als sehr bevorzugt gilt der Bereich von etwa 300 bis 375°C, wobei der Bereich von 350 bis 360°C besonders bevorzugt ist.At elevated temperature, the area of the tissue where there is the thermoplastic threads are thermally "divided". The tempe rature in this thermal cutting must be chosen so high that on the one hand the thermoplastic threads become plastic or viscous and on the other hand the tissue is also divided at this point. It has been shown in practice that the temperature at which the Splitting takes place, preferably at least about 250 ° C. The range from about 300 to 375 ° C. is considered to be very preferred, wherein the range of 350 to 360 ° C is particularly preferred.
Das erfindungsgemäße Zerteilen des Gewebes kann in vielfältiger Weise erfolgen. Es ist lediglich stets ein "thermisches" Zerteilen bzw. Schneiden. Das bedeutet, daß an der Schnittstelle Wärmeein wirkung erfolgen muß. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Quetsch-, Klingen- oder Scherenschnitt unter Wärmeeinwirkung han deln, bei dem die zum "Schneiden" mechanisch einwirkenden metal lischen Teile aufgewärmt sind. Andererseits kann das Material auch durch Einwirken von Mikrowellen, insbesondere auch Ultraschall, durch innere Schwingungen bzw. Reibungen soweit aufgeheizt werden, daß schließlich der gewünschte thermische Zerteil- bzw. Schnitt effekt erreicht wird. Auch läßt sich hierzu die Laserstrahltech nologie heranziehen, d. h. es werden gebündelte Laserstrahlen ein gestrahlt, die die erforderliche Anhebung der Temperatur auf die Zerteiltemperatur bewirken. Als besonders praktisches Vorgehen hat es sich erwiesen, ein beheiztes Messer heranzuziehen. Im Falle des oben erörterten Klingenschnitts würde man mit Vorteil dünne be heizte Metallfäden verwenden.The division of the tissue according to the invention can be varied Way. It is only a "thermal" division or cutting. This means that there is heat at the interface effect must take place. This can be, for example Crush cuts, blades or scissors cut under the influence of heat deln, in which the mechanically acting "cutting" metal parts are warmed up. On the other hand, the material can too by the action of microwaves, especially ultrasound, are heated up by internal vibrations or friction, that finally the desired thermal cutting or cutting effect is achieved. Laser beam technology can also be used for this use technology, d. H. bundled laser beams are turned on blasted, which required raising the temperature to the Effect cutting temperature. As a particularly practical approach it has been found to use a heated knife. In the case of Blade cutting discussed above would advantageously be thin use heated metal threads.
Die in der obigen Weise hergestellten Gewebeschreibbänder der gewünschten Breite werden nachfolgend den üblichen Tränkungsver fahren unterzogen, die nicht Kern der Erfindung sind, so daß von weiteren Erläuterungen hierzu abgesehen werden kann. The fabric ribbons of the desired width are the usual Tränkungsver drive subjected, which are not at the core of the invention, so that of further explanations can be dispensed with.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind vielfältige Vorteile ver bunden: Das bereits vom Hersteller gelieferte Gewebe mit in Rich tung der Kette einverleibten Thermoplastfäden kann in einem ein zigen Arbeitsgang in der gewünschten Schnittbreite zerteilt wer den, wobei beim Schneiden bzw. Zerteilen als solchem bereits eine abschließende Fixierung der Längs- bzw. Schnittkante erreicht wird. Vielfältige aufwendige Maßnahmen, die bei den eingangs geschilderten bekannten Verfahren nötig sind, können entfallen. Somit ist das erfindungsgemäße Verfahren höchst einfach durchführ bar.With the method according to the invention there are many advantages tied: The fabric already supplied by the manufacturer in Rich tion of the chain incorporated thermoplastic threads can be in one who cut the entire work step into the desired cutting width the one, when cutting or cutting as such already a final fixation of the longitudinal or cutting edge achieved becomes. Various complex measures in the beginning known methods described are necessary, can be omitted. The method according to the invention is thus extremely simple to carry out bar.
Die erfindungsgemäß hergestellte Schnittkante erweist sich den fixierten Schnittkanten, die nach dem bekannten Verfahren herge stellt werden, einwandfrei überlegen. Diese Überlegenheit besteht zum Beispiel darin, daß die Schnittkante stets in der gesamten Länge von unveränderter Güte ist. Darüber hinaus wird an einer Schnittstelle, nämlich links und rechts, gleichzeitig eine Fixie rung erreicht. Bei einem bekannten Gewebeband müßte nicht nur ein mal geschnitten werden, sondern an den beiden gebildeten Schnitt kanten gesondert fixiert werden.The cutting edge produced according to the invention proves to be the fixed cut edges, which by the known method be considered perfectly. This superiority persists for example in that the cutting edge is always in the whole Length is of unchanged quality. In addition, one Interface, namely left and right, at the same time a fixie tion reached. In the case of a known fabric tape, one would not only have to times are cut, but on the two cuts formed edges are fixed separately.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt dazu, daß eine einwandfreie Schnittkante entsteht und dies deswegen, weil die dem ursprüng lichen Gewebe einverleibten thermoplastischen Fäden, die im Ab stand zur gewünschten Breite des letztlich erhaltenen Schreib bandes angeordnet sind, mit den hierzu an der Schnittstelle parallel verlaufenden an deren Gewebefäden einen einheitlich ver schmolzenen Wulst bilden. Die Stärke dieses Wulstes kann in Abhän gigkeit von dem jeweils in Betracht gezogenen Endzweck eingeregelt werden, indem die Dichte der bei der Herstellung des Gewebes ein verleibten bzw. eingewebten thermoplastischen Kettfäden variiert wird. Weitere Steuerungsmöglichkeiten bezüglich der Wulststärke liegen in der beim Schneiden gewählten Temperatur sowie der Schnittgeschwindigkeit.The method according to the invention leads to a flawless Cut edge arises and this is because the original Lichen woven-in thermoplastic threads that in Ab stood for the desired width of the letter ultimately received Bandes are arranged, with this purpose at the interface running parallel to their fabric threads a uniform ver form molten bead. The thickness of this bead can depend on of the final purpose under consideration be determined by the density of when manufacturing the fabric incorporated or woven thermoplastic warp threads varies becomes. Further control options regarding the bead thickness lie in the temperature selected during cutting and the Cutting speed.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Beispiels noch näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail below using an example are explained.
Es wird ein Naturseidengewebe (66/50 nach DIN 2103,6.2; Stärke etwa 0,08 mm) als Ausgangsmaterial gewählt. Dieses Ausgangsgewebe wird über eine Rolle mit insgesamt 85 Rundmessern geführt, wobei der Radius bis zur Mitte des Zylinders etwa 6 cm beträgt und die Schnittkante einen Radius von 0,1 mm aufweist. Die Rundmesser rotieren mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 25 m/min. Der Schnittradius beträgt 90°C. Die Schnitttemperatur liegt an der Schnittstelle bei 340°C. Die beigefügte Fig. 1 zeigt ein hier nach erhältliches Naturseidenschreibband mit verschmolzener bzw. fixierter Schnittkante. Fäden aus dem Schuß treten nicht merklich heraus. Die Fig. 2 zeigt die Schnittkante eines normalen heiß geschnittenen Naturseidengewebes, während die Fig. 3 dessen ver leimte Schnittkante darstellt.A natural silk fabric (66/50 according to DIN 2103.6.2; thickness about 0.08 mm) is selected as the starting material. This initial fabric is guided over a roll with a total of 85 circular knives, the radius to the center of the cylinder being approximately 6 cm and the cutting edge having a radius of 0.1 mm. The circular knives rotate at a peripheral speed of around 25 m / min. The cutting radius is 90 ° C. The cutting temperature at the interface is 340 ° C. The attached Fig. 1 shows a natural silk ribbon available here with fused or fixed cutting edge. Threads from the weft do not come out noticeably. Fig. 2 shows the cut edge of a normal hot-cut natural silk fabric, while Fig. 3 shows its glued cut edge.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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| DE19863631166 DE3631166A1 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Process for the production of fabric writing tapes |
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| DE19863631166 DE3631166A1 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Process for the production of fabric writing tapes |
Publications (1)
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| DE3631166A1 true DE3631166A1 (en) | 1988-03-24 |
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| DE (1) | DE3631166A1 (en) |
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1986
- 1986-09-12 DE DE19863631166 patent/DE3631166A1/en not_active Ceased
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |