DE3628056A1 - Verfahren zur ermittlung einer proportionalen veraenderung eines profils - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung einer
proportionalen Veränderung eines aus einer Düse austretenden
extrudierten ggf. kalibrierten und abgezogenen Profils.
Zur Ermittlung einer proportionalen Veränderung eines
Profils oder der Maßhaltigkeit eines Profils sind be
rührende und berührungslose Meßverfahren bekannt. Der
Vorteil der berührungslosen Meß- und Regelverfahren liegt
darin, daß das für ihre Regelung wichtige, profilspezi
fische Maß schon zwischen Düse und Kalibrierung erfaßt
wird. Berührende Meßverfahren erlauben dagegen nur einen
Einsatz des Meßsystems an einer Stelle, an der das Extrudat
schon soweit erkaltet ist, daß eine Berührung des Profils
keine Beschädigung mehr mit sich bringt. Da dies in der
Regel hinter der Kühlstrecke der Fall ist, erfolgt eine
nicht unbedeutende Regelverzögerung. Fast alle bekannten
berührungslosen Meß- und Regelverfahren regeln über eine
Geschwindigkeitsänderung des Abzuges oder der Drehzahl
des Extruders. Es sind aber auch Systeme bekannt, welche
mit Temperaturänderungen des Extruders arbeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein berührungs
loses Meßverfahren dahingehend auszugestalten, daß jede
proportionale Veränderung eines Profils (Verbreiterung
oder Schwächung des Profils) sofort erkannt und zur Rege
lung herangezogen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine
Abweichung der geometrischen Abmessungen des Profils von
einer Sollabmessung oder eine Abweichung eines an einem
Vorrichtungsteil wirkenden Druckes von einem Solldruckwert
erfaßt wird und in Abhängigkeit von der Abweichung eine
Regelung der Geschwindigkeit einer Abzugseinrichtung oder
der Drehzahl oder der Erwärmung eines Extruders erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren,
wobei zwischen der Düse eines Extruders und einer Abzugs
einrichtung eine Kalibrierung des Profils erfolgt, und wobei
über einen Sender ein Signal an einen Empfänger abgegeben
wird und zwischen dem Sender und dem Empfänger der zu über
wachende Bereich des Profils verläuft, bekannt.
Eine proportionale Veränderung eines Profils wird direkt
bei Austritt des Profils aus der Düse erfaßt. Die Signal
strecke mißt dabei die Eintauchtiefe einer Profilkante in
einen Signalkegel oder ein Signalbündel. Die in die Meß
signalstrecke eintauchende Profilkante verändert die Aus
gangsgröße der Meßstrecke. Je nachdem ob eine Verschmälerung
oder Verbreiterung des Profils auftritt, d.h. je nachdem
ob die Abzugsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Ausstoßgröße des Extruders zu hoch oder zu gering ist,
weicht das von dem Empfänger aufgefangene Signal nach oben
oder unten von einem Ausgangssignal ab. Mit Hilfe des er
findungsgemäßen Verfahrens kann eine proportionale Ver
änderung der Profilkante bis in den Bereich eines 1/100 mm
erfaßt werden. Mit Hilfe einer geeigneten Regelelektronik
wird die Meßgröße zur Regelung der Abzugsgeschwindigkeit
oder der Drehzahl des Extruders verwendet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird in der Normal
stellung das Signalbündel oder der Meßstrahl etwa zur Hälfte
von dem Profil abgeschirmt, so daß die Meßgröße auf ihrem
Mittelwert eingestellt wird. Solange die proportionale
Veränderung des Profils sich in dem eingestellten Toleranzbereich
der Grundschwingung des Profils von 1/10 bis 2/10 mm bewegt, erfolgt keine
Regelung, da keine Veränderung erfaßt wird. Dieser Mittelwert entspricht dem
Soll-Wert, von dem aus die entsprechenden Abweichungen in
der Stärke (Abnahme oder Zunahme) erfaßt werden. Dazu wird
ständig der Ist-Wert der Meßgröße mit dem Soll-Wert der
Meßgröße verglichen und aus der Abweichung wird die Regel
größe bestimmt.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen wird als Signalstrecke
eine Lichtstrom-Meßstrecke, eine Infrarotstrecke oder
dergleichen verwendet. Um störende Einflüsse auszuschalten,
wird bei der Messung das Gleichfeldumlicht eliminiert.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des er
findungsgemäßen Verfahrens wird der auf die Kalibrierungsvor
richtung über das Profil ausgeübte Druck erfaßt und zur
Regelung herangezogen. Wenn die Abzugsgeschwindigkeit zu hoch
oder die Drehzahl des Extruders zu gering ist, erfolgt ein
Materialstau vor der Kalibrierung und der auf die Kalibrierung
ausgeübte Druck, der vorzugsweise über eine zwischen der
Kalibrierung und einem Widerlager angeordnete Druckdose
ermittelt wird, nimmt einen zu geringen Wert an. Damit ver
bunden ist eine Ausbildung des Profils mit zu geringen Ab
messungen, so daß eine Verringerung der Abzugsgeschwindig
keit und/oder eine Erhöhung der Drehzahl des Extruders er
folgen muß.
Bei der Herstellung beispielsweise von Profilen aus PVC-
Schaum wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungs
form der Staudruck des zu extrudierenden Materials kurz vor
Austritt aus der Düse beispielsweise über einen Druckfühler
ermittelt und als Regelgröße verwendet. Ist der Druck größer
als der Soll-Wert, kann das Profil stärker als gewünscht
extrudieren; die Drehzahl des Extruders muß verringert
werden. Ist der Druck geringer als der Soll-Wert, muß die
Drehzahl des Extruders erhöht werden, damit die gewünschten
Profilabmessungen erreicht werden.
Da eine Abweichung von dem Soll-Wert aber nur sehr kurzfristig
auftreten kann, die evtl. durch Unreinheiten im Material
hervorgerufen wird, erfolgt die Ausführung der Regelung vor
zugsweise nach einer Verzögerungszeit. Erst nach Verstreichen
dieser Verzögerungszeit erfolgt eine Korrektur der Ausgangs
stellgröße. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die
Verzögerungs- und/oder Korrekturzeitgröße manuell einstell
bar.
In Weiterbildung der Erfindung nimmt die Elektronik eine
progressive Anpassung der Verzögerungs- und Korrekturzeit
werte in Abhängigkeit von der Überschreitungsgröße des
Ist-Wertes vor. Dies bedeutet, daß mit größer werdender
Signalabweichung, d.h. mit größer werdendem Unterschied des
Ist-Signals vom Soll-Signal, der Korrekturwert größer und
die Verzögerungszeit kleiner werden.
Zur Ausführung des Verfahrens wird das Ausgangssignal des
Empfängers, d.h. der Ist-Meßwert, an eine Regelelektronik
abgegeben. Der aus der Ausgangsgröße gewonnene Meßwert
ist dabei mittels Offset-Kompensation in seiner Null-Lage
verschiebbar. Damit ist eine elektronische Verstellung
der Nullpunktlage möglich, so daß eine nachträgliche Feineinstellung
der Maße und des Gewichtes des Profils erfolgen kann.
Während der Herstellung des Profils, d.h. während dessen
Laufs von der Düse durch die Kalibrier-, Kühl- und Abzugs
einrichtung ist die Feinveränderung der Maße sowie des
Gewichtes des Profils möglich. Darüber hinaus wird bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren die Möglichkeit geschaffen,
bei einer länger dauernden abnormalen Überschreitung des
maximal vorwählbaren Soll-Wertes, was einem kritischen
Betriebszustand gleichkommt, ein auswertbares Signal zur
Verfügung zu stellen.
Ferner wird die Möglichkeit ge
schaffen, relative Veränderungen des Materialausstoßes
zu erfassen. Dies erfolgt dadurch, daß zum Zeitpunkt
der Umschaltung von Hand- auf Automatikbetrieb der re
gistrierte Materialausstoß relativ zu jeder der vorwählbaren
nachgemessenen Veränderungen erfaßt wird. Nach Verstreichen
einer prozentualen Abweichung und einer bestimmten Zeit wird
ein Ausgangssignal zur Verfügung gestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einer Vorrichtung
betrieben werden, die ausgehend von einer Lichtquelle
einen Lichtmeßstrahl erzeugt, der von einem lichtempfind
lichen Element aufgefangen und in ein geeignetes Signal
umgesetzt wird, das der Regelelektronik zugeführt wird.
Bei der Regelung eines Profils wird der Materialfluß an
einer festgelegten Profilecke zwischen der Düse und der
Kalibrierung mit dem Meßstrahl überwacht und nach dem Aus
richten des Meßkopfes auf das richtige Profilmaß wird der
Meßstrahl durch Einschalten der elektronischen Steuerung
im Regelgerät konstant gehalten, indem die Abzugsge
schwindigkeit über das Regelgerät gesteuert wird. Das
Regelgerät verfügt dabei vorzugsweise über einen verstell
baren Toleranzbereich.
Die aus der Regelelektronik ausgegebene Ansteuerspannung
für den Extruder oder den Abzug kann vorzugsweise aufgrund
der gemessenen Profilkante auf den jeweils optimalen Wert
nachgeführt werden.
Bei einer Überschreitung des vorgewählten Toleranzwertes wird
ein Korrekturimpuls zur Veränderung der Ansteuerspannung ab
gegeben. Dieser Korrekturimpuls verändert die Ansteuer
spannung um den Betrag Δ U, wobei die Veränderung mit der
Länge des Korrekturimpulses variiert.
In der Praxis werden für den Abzug im allgemeinen Raupenab
züge eingesetzt, die mit einer Ansteuerspannung von z.B.
10 Volt arbeiten, wobei je nach Dimensionierung des Antriebes
max. Abzugsgeschwindigkeiten zwischen ca. 3 m/min und
300 m/min erreicht werden.
Wird bei der Regelung der Extrusionsstrecke nun immer mit
einer konstanten Veränderung Δ U in Abhängigkeit der Soll-
Wert-Überschreitung gearbeitet, ist in der Praxis nicht für
alle Fälle ein optimales Regelverhalten gewährleistet.
Daher wird vorzugsweise die Steilheit der Verstellgröße von
Δ U den jeweils gegebenen Anforderungen angepaßt, und es
stehen mehrere Kurvenscharen der Ansteuerspannung zur Ver
fügung. Vorzugsweise kann zwischen einer Vielzahl verschiedener
Steilheiten gewählt werden, die jeweils noch einmal intern
feinabgeglichen werden können, je nach erforderlichem Ein
satzfall.
Bei einer Über- bzw. Unterschreitung der vorgewählten
Toleranzwerte erfolgte bisher eine Korrektur der Ansteuer
spannung in die jeweils erforderliche Richtung, und zwar so
lange wie die Ist-Größe größer als die Soll-Größe war. Dies
konnte dazu führen, daß aufgrund der Korrekturimpulse bei rück
läufiger Überschreitungsgröße kurz vor Erreichen des Soll-
Wertes noch Korrekturimpulse abgegeben werden konnten, was
unter Umständen zu einem Überschwingen der Regelung führen
konnte.
In Weiterbildung der Erfindung werden nur Korrekturimpulse
abgegeben, wenn die Ist-Wert-Größe außerhalb der Soll-Wert-
Größe ansteigt oder stagniert. Bei rückläufiger Ist-Wert-
Größe, also hin zum Soll-Wert, werden die Korrekturimpulse
unterbunden, so daß ein Überschwingen der Regelung vermieden
wird.
Es ist möglich, über eine Leucht
skala die momentane Profilschwankung abzulesen, um mit
einem Blick festzustellen, ob sich die Abmessungen des Profil
querschnitts gerade über, unter oder im Toleranzbereich
bewegen. Ferner ist es möglich, die Ansprechverzögerung
des Regelgerätes stufenlos einzustellen, um auszuschließen,
daß eine nur kurzzeitig auftretende Schwankung, die bei
spielsweise durch eine Verunreinigung des Materials hervor
gerufen wird, sofort einen Regelvorgang auslöst, der selbst
eine ungewollte Veränderung des Profils bewirken würde. Um
stark schwankende Profile schneller wieder in den einge
stellten Toleranzbereich zurückzuführen, ist es möglich,
die Impulslänge des Regelvorganges stufenlos zu verändern.
Über die Elektronik erfolgt eine progressive Regelung,
deren Voreinstellung linear durchgeführt wird. Dies bedeutet,
daß bei einem Profil, das weit aus dem eingestellten
Toleranzbereich hinausläuft, die Impulslänge automatisch
verlängert wird, um so ein schnelles Zurückführen des
Profils in den Bereich der Maßhaltigkeit zu ermöglichen.
Ferner kann die Korrekturzeitlänge über die Regelelektronik
derart bemessen werden, daß eine Korrektur über den Sollwert
hinaus vermieden und ein schnelles Einpendeln auf den Soll
wert erreicht wird.
Claims (21)
1. Verfahren zur Ermittlung einer proportionalen Veränderung
eines aus einer Düse austretenden extrudierten ggf.
kalibrierten und abgezogenen Profils, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Abweichung der
geometrischen Abmessungen des Profils von einer Soll
abmessung oder eine Abweichung eines an einem Vor
richtungsteil wirkenden Druckes von einem Solldruck
wert erfaßt wird und in Abhängigkeit von der Abweichung
eine Regelung der Geschwindigkeit einer Abzugsein
richtung oder der Drehzahl oder der Erwärmung eines
Extruders erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zwischen der Düse eines
Extruders und einer Abzugseinrichtung eine Kalibrierung
des Profils erfolgt, und wobei über einen Sender ein
Signal an einen Empfänger abgegeben wird und zwischen dem
Sender und dem Empfänger der zu überwachende Bereich des
Profils verläuft, dadurch gekennzeichnet,
daß über die Signalstrecke zwischen Sender und Empfänger
die Eintauchtiefe einer Profilkante erfaßt und in Ab
hängigkeit von der Größe der Abdeckung eines Meßstrahls
oder eines Signalbündels die Regelung der Geschwindigkeit
der Abzugseinrichtung oder der Drehzahl des Extruders
vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Normalstellung das Signal
bündel etwa zur Hälfte von dem Profil abgeschirmt wird,
so daß die Meßgröße auf ihren Mittelwert eingestellt
ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Signalstrecke eine Lichtstrom
meßstrecke verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß Gleichfeldumlicht eliminiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der auf die Kalibrierungsvorrichtung
über das Profil ausgeübte Druck erfaßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druck über eine zwischen der
Kalibrierung und einem Widerlager angeordnete Druckdose
erfaßt wird.
8. Verfähren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Staudruck des zu extrudierenden Materials
kurz vor Austritt aus der Düse ermittelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß ausgehend von dem Soll-
Wert die Ist-Größe des Meßwertes mit dem Soll-Wert ver
glichen und aus der Abweichung die Regelgröße bestimmt
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ausführung der Regelung nach
einer Verzögerungszeit erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wert der Verzögerungszeit
einstellbar ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von
der Überschreitungsgröße des Ist-Wertes eine progressive
Anpassung der Verzögerungs- und Korrekturzeitwerte vor
genommen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal
des Empfängers an eine Regelelektronik gegeben wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der aus der Ausgangs
größe gewonnene Meßwert mittels Offset-Kompensation in
seiner Null-Lage zur nachträglichen Feineinstellung der
Maße und des Gewichtes des Profils verschiebbar ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Korrekturzeitlänge
zur Vermeidung eines Aufschaukelns veränderbar ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus der Regel
elektronik ausgegebene Ansteuerspannung für den Extruder
oder die Abzugseinrichtung auf den optimalen Wert nach
geführt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einer Überschreitung
eines vorgegebenen Toleranzwertes ein Korrekturimpuls zur
Veränderung der Ansteuerspannung abgegeben wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Veränderung der Ansteuerspannung
mit der Länge des Korrekturimpulses variiert.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steilheit der Verstell
größe der Veränderung der Ansteuerspannung auswählbar ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auswahl aus einer Vielzahl von
verschiedenen Steilheiten erfolgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß Korrekturimpulse nur
abgegeben werden, wenn die Ist-Wert-Größe außerhalb der
Soll-Wert-Größe ansteigt oder stagniert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3628056A DE3628056A1 (de) | 1985-09-25 | 1986-08-19 | Verfahren zur ermittlung einer proportionalen veraenderung eines profils |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3534201 | 1985-09-25 | ||
DE3535784 | 1985-10-07 | ||
DE3628056A DE3628056A1 (de) | 1985-09-25 | 1986-08-19 | Verfahren zur ermittlung einer proportionalen veraenderung eines profils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3628056A1 true DE3628056A1 (de) | 1987-04-02 |
Family
ID=27193544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3628056A Withdrawn DE3628056A1 (de) | 1985-09-25 | 1986-08-19 | Verfahren zur ermittlung einer proportionalen veraenderung eines profils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3628056A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4956134A (en) * | 1987-06-03 | 1990-09-11 | Quartz Et Silice | Method of and apparatus for controlling the filling of a mold with a pulverulent refractory material |
US5288441A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-22 | Collins Steven L | System and method for extruder frost line detection |
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DE2706927B2 (de) * | 1977-02-18 | 1980-07-10 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen |
-
1986
- 1986-08-19 DE DE3628056A patent/DE3628056A1/de not_active Withdrawn
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