DE3627556A1

DE3627556A1 - Vorrichtung zur kanalsanierung

Info

Publication number: DE3627556A1
Application number: DE19863627556
Authority: DE
Inventors: Klaus Zawisla
Original assignee: Zawisla & Co KG K GmbH
Current assignee: ZAWISLA GMBH & CO KG ROHR- UND KANALREINIGUNGSSERV
Priority date: 1986-08-14
Filing date: 1986-08-14
Publication date: 1988-02-25
Also published as: DE3627556C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kanalsanierung mit einem innerhalb des Kanals fahrbaren Gerät, an dem ein mit beweglichen Werkzeugen bestückter Bearbeitungskopf angeordnet ist und das mit einem Materialanschluß versehen ist, mit dem über eine Verbindungsleitung eine mitverfahrbare Mischeinrichtung zum Mischen der verschiedenen, ein Bearbeitungsmaterial bildenden Materialkomponenten verbunden ist, wobei an die Mischkammer mindestens zwei Zulaufleitungen angeschlossen sind.

Es ist bekannt, zum Aufspüren von Kanalschadstellen, zur Beobachtung derselben und zum eigentlichen Sanieren einen fahrbaren, mit einem Bearbeitungskopf und einer Fernsehkamera versehenen Arbeitswagen in den Kanal einzufahren und vom Erdboden aus über einen Versorgungswagen diesen Wagen mit elektrischer Energie und mit dem zu verarbeitenden Material zu versorgen. Wenn als zu verarbeitendes Material, beispielsweise zum Auskleiden der Innenwand des Kanals oder zum Einspritzen von Material, in das umgebende Erdreich durch entsprechend vorbereitete Bohrungen, ein aus zwei oder mehreren Komponenten bestehendes Material verwendet wird, wurde üblicherweise dieses Material in einem entsprechenden, auf dem Erdboden stehenden Gerät vermischt und dann das fertige Gemisch zugeführt. Allerdings ist es aus bestimmten Gründen gegebenenfalls nicht wünschenswert, dieses Vermischen oberhalb des Erdbodens vorzunehmen, da möglicherweise die über dem Erdboden herrschenden Temperaturverhältnisse zu einem frühzeitigen Aushärten des Gemisches führen könnte. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Mörtel und Epoxidharz miteinander vermischt werden. Daher hat man bereits vorgeschlagen, das Vermischen durch eine mitfahrenden Mischkopf im Kanal selbst vorzunehmen, wo häufig günstigere Temperaturverhältnisse herrschen und somit der Weg von der Mischstelle zur Verarbeitungsstelle relativ kurz ist.

Diese bekannten Systeme haben jedoch den Nachteil, daß über das Niveaugefälle vom Erdboden bis zum Kanal in der Materialzuführung bis zum Bearbeitungskopf und den Austrittsstellen für das Material im Arbeitsbereich ein erheblicher Druck entsteht. Dieser Druck wirkt sich während des Bearbeitens und während des Materialauftrags nicht nachteilig aus. Wenn jedoch mit dem Beschichtungsvorgang zu Beginn des Vorgangs eingesetzt oder nach einer Unterbrechung wieder begonnen wird, so kommt es zu einer plötzlichen Druckentlastung an der Austrittsstelle und zu einem ungewollten Materialüberschuß an einer bestimmten Stelle. Dies hat einen ungleichmäßigen Materialauftrag zur Folge.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln einen gleichmäßigen Auftrag des Materialgemisches im Kanal gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Bearbeitungswerkzeugen und der oberirdischen Materialzufuhreinrichtung eine Materialzufuhr-Druckentlastungseinrichtung vorgesehen ist.

Durch diese Druckentlastungseinrichtung kann beim Anfahren zunächst einmal der auf die Austrittsstellen wirkende Materialdruck in gewünschtem Maße reduziert werden, so daß auch beim Anfahren mit dem Druck das Material austritt, mit dem das Material während des normalen Betriebes austreten kann.

Dies ermöglicht für den gesamten Bearbeitungsvorgang einen gleichmäßigen Materialauftrag.

Vorzugsweise ist in der Mischkammer eine Mischeinrichtung untergebracht, die insbesondere eine mechanische Mischeinrichtung und wiederum insbesondere eine Mischschnecke ist, die bevorzugt mit ihrer Drehachse in Förderrichtung des Materials zum Auslaß der Mischkammer ausgerichtet ist. Somit kann diese Mischschnecke zu der genannten Druckentlastung eingesetzt werden, wenn diese Mischschnecke in Umkehrrichtung antreibbar ist. Wenn nämlich die Mischschnecke in Umkehrrichtung angetrieben wird, so kommt es dadurch automatisch zu einer Materialdruckentlastung im Bearbeitungskopf, so daß die Mischschnecke eine Mehrfachfunktion ausübt, nämlich das Vermischen des Materials in der Mischkammer zu unterstützen und beim Anfahren eine Druckentlastung vorzunehmen und für den Materialtransport zu sorgen.

Vorzugsweise ist die Mischkammer als getrenntes Nebengerät an das Hauptgerät angekoppelt, wobei beide Geräte als fahrbare Wagen ausgebildet sein können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines Kanalsanierungssystems,

Fig. 2 eine schematische Ansicht des im Kanal befindlichen Teils des Sanierungssystems und

Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht einer als fahrbarer Wagen ausgebildeten Mischkammer mit Mischschnecke.

Das in Fig. 1 dargestellte Sanierungssystem besteht im wesentlichen aus einem auf dem Erdboden (10) stehenden Bedienungs- und Gerätefahrzeug (12), zwei Materialzuführschläuchen (14 und 16), einem Mischwagen (18), der an einem Bearbeitungswagen (20) angekoppelt ist, auf dem eine Fernsehkamera (22) befestigt ist und einem mit Werkzeugen (24) bestückten Bearbeitungskopf (26).

Im Bedienungs- und Gerätewagen (12) befinden sich eine Steuer- und Überwachungseinheit (28), ein Tank (30) für Chemikalien, eine Dosier- und Fördereinrichtung (32) und eine Haspel (34) für die Überwachungs- und Versorgungsleitungen.

Die Materialzuführschläuche (14) und (16) laufen am Einlaß eines Kanalschachtes (36) über eine Schachtumlenkrolle (38) und am unteren Ende, d.h. im Übergangsbereich zwischen Kanalschacht (36) und Kanal (38) um eine Schachtumlenkrolle (40).

Der Mischwagen (18) ist auf Rädern (42) und der Bearbeitungswagen (20) auf Rädern (44) auf der Kanalsohle verfahrbar.

Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Mischwagen (18) hinten am Bearbeitungswagen (20) angekoppelt ist, wobei über diese Ankopplung (46) die Materialzufuhr erfolgt. Der mischwagenseitige Anschlußstutzen (48) verläuft, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, in das Innere des Mischwagens (18), d.h. in die darin befindliche Mischkammer (50). Innerhalb dieser Mischkammer befindet sich eine angetriebene Mischschnecke (52), die, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, in den Anschlußstutzen (48) ragt. Der Mischwagen (18) ist als mitverfahrbarer eigener Wagen angehängt und dient als Mischkammer, in der eine Druckentlastung der Materialzufuhr erfolgen kann, wenn die Mischschnecke rückwärts angetrieben wird. Dadurch bewirkt man beim Anfahren eine Druckentlastung an der Materialaustrittsstelle des Bearbeitungskopfes bzw. der Bearbeitungswerkzeuge, so daß nicht die Gefahr besteht, daß durch einen überhöhten Anfangsdruck beim Anfahren ein zu heftiger Materialaustritt erfolgt.

Normalerweise erfolgt durch den Schlauch (16) die Zufuhr von Mörtel und über die Leitung (14) die Zufuhr anderer Materialien, wie beispielsweise Epoxid.

Das Vermischen erfolgt unmittelbar vor der Verarbeitungsstelle in der kühlen Atmosphäre des Kanals und mit einem kurzen Weg von der Mischstelle zur Verarbeitungsstelle.

Claims

1. Vorrichtung zur Kanalsanierung mit einem innerhalb des Kanals fahrbaren Hauptgerät, an dem ein mit beweglichen Werkzeugen bestückter Bearbeitungskopf angeordnet, der mit einem Materialanschluß versehen ist und mit dem über eine Verbindungsleitung eine mitfahrbare Mischeinrichtung zum Mischen der verschiedenen, ein Bearbeitungsmaterial bildenden Materialkomponenten verbunden ist, wobei an die Mischeinrichtung mindestens zwei Zulaufleitungen angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Bearbeitungswerkzeugen (24) und der oberirdischen Materialzuführeinrichtung (12) eine Materialzufuhr-Druckentlastungseinrichtung (52) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Mischkammer (50) der Mischeinrichtung ein Mischer (52) untergebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer ein mechanischer Mischer ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Mischer eine Mischschnecke (52) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischschnecke (52) mit ihrer Drehachse in Förderrichtung des Materials zum Auslaß (48) der Mischkammer (50) ausgerichtet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischschnecke (52) zur Druckentlastung im Bearbeitungskopf (26) in Umkehrrichtung antreibbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (50) als getrenntes Nebengerät (18) an das Hauptgerät (20) angekoppelt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptgerät (20) und Nebengerät (18) als fahrbare Wagen ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischschnecke (52) in einen länglichen Austrittsstutzen (48) ragt, der an die Zufuhrleitung (46) zum Hauptgerät (20) angekoppelt ist.