DE3626938C2 - Method and device for producing a packaging that surrounds a set of cutlery on all sides - Google Patents

Method and device for producing a packaging that surrounds a set of cutlery on all sides

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DE3626938C2 DE19863626938 DE3626938A DE3626938C2 DE 3626938 C2 DE3626938 C2 DE 3626938C2 DE 19863626938 DE19863626938 DE 19863626938 DE 3626938 A DE3626938 A DE 3626938A DE 3626938 C2 DE3626938 C2 DE 3626938C2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zugehörige geeignete Vorrichtung zum Herstellen einer einen Eßbe­ stecksatz allseits umhüllenden Verpackung.The invention relates to a method and an associated suitable device for producing a dining table all-round packaging.

Es ist bekannt, leichte aus Kunststoff bestehende Eßbe­ stecksets gebündelt hintereinander in einen Folienschlauch einzuführen und diesen dann zwischen den einzelnen Eßbe­ stecksets zu durchtrennen und an den beiden offenen Enden durch thermische Versiegelung zu verschließen. Derartige allseits umhüllte Eßbestecksets finden weiteste Anwendung bei den verschiedenen Fluglinien.It is known to be lightweight plastic dining table plug sets bundled one behind the other in a film tube introduce and then this between the individual tables to cut plug sets and at the two open ends sealed by thermal sealing. Such Cutlery sets encased on all sides are widely used at the different airlines.

Diese Art der Umhüllung von Eßbestecksets hat aber den Nachteil eines großen maschinellen Investitionsaufwandes und den weiteren, daß nach Aufbrechen der Umhüllung Folien­ schlauchteile als Abfall übrig bleiben, der gesammelt und wegtransportiert werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zum Eßbesteckset gehörende Serviette von diesem getrennt bleibt und gesondert zur Verfügung ge­ stellt werden muß.This type of wrapping of cutlery sets has the Disadvantage of a large mechanical investment and the further that after breaking open the wrapping foils hose parts remain as waste that is collected and must be transported away. Another disadvantage is in that the serviette from this remains separate and separately available must be put.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, allseits umhüllte Eßbestecksets unter Vermeidung dieser Nachteile herzustellen, wobei der erforderliche maschinelle Aufwand verhältnismäßig gering ist.The invention is based, enveloped the task To produce cutlery sets while avoiding these disadvantages, the required mechanical effort is proportional is low.

Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch die Kombination zweier von Hand durchzuführender Arbeits­ vorgänge, nämlich das Gleichrichten und Zusammenlegen der Eßbesteckteile und das Einwerfen der aneinanderliegenden Eßbesteckteile in eine Maschine, mit mehreren, in dieser Maschine untergebrachten Funktionsgruppen, die dann in mehreren selbsttätig ablaufenden Arbeitsvorgängen die fertige Verpackung herstellen, die am Ende des Funktions­ ablaufs die Maschine aus einem Auswurfschlitz verläßt.In terms of method, this object is achieved according to the invention the combination of two manual tasks operations, namely the rectification and merging of Cutlery items and throwing the adjacent ones Cutlery parts in one machine, with several, in this Machine housed functional groups, which then in several automatic work processes produce finished packaging that at the end of the function the machine leaves an ejection slot.

Das erfindungsgemäße Verfahren entspricht den im Patent­ anspruch 1 angegebenen Merkmalen.The method according to the invention corresponds to that in the patent Claim 1 specified features.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt ein etwa schreib­ tischgroßes, allseits abgekleidetes und mit einem ober­ seitigen Einwurfschlitz sowie einem längsseitigen Auswurf­ schlitz versehenes Rahmengestell mit einer daran unterge­ brachten Serviettenpapierrolle und einer Anzahl von maschi­ nellen Funktionsgruppen, letztere bestehend aus einem Papiervorschub mit einem Förder-Walzenpaar, einer das vordere Ende der Serviettenpapierrolle einklemmenden und waagrecht längsverfahrbaren Papiertransportzange mit einem pneumatisch betätigten Klemmarm, einem waagrecht querver­ fahrbaren, pneumatisch betätigten Papierschneidkopf mit einem Schneidrad, einem waagrecht querverfahrbaren, pneumatisch be­ wegten Einwurfschacht mit zwei Druckluft-Klemmzylindern zum Arretieren der abgeschnittenen Papierserviette, einer senk­ recht bewegbaren, pneumatisch betätigten Faltstation mit einem quaderförmigen durch eine Platte abgedeckten Mittelteil und zwei an dessen längeren Seitenrändern angelenkten Klappen, sowie zwei pneumatisch waagrecht gegeneinander bewegbaren Amboßplatten und zwei rechtwinklig zu diesen ebenfalls pneu­ matisch waagrecht gegeneinander bewegbaren Schiebeplatten, wobei Amboßplatten und Schiebeplatten sich oberhalb des Mit­ telteils bewegen, einem Paar senkrecht bewegbarer, pneuma­ tisch betätigter und oberhalb des Mittelteils angeordneter Prägestanzstempel und einem durch Fuß- oder Handschalter auslöbaren pneumatischen Schrittschaltwerk zur in der Folge geordneten Betätigung der einzelnen Funktionsgruppen.The device according to the invention comprises an approximately write table-sized, all-dressed and with a top insertion slot and a longitudinal ejection slotted frame with an under it brought napkin paper roll and a number of machi Functional groups, the latter consisting of one Paper feed with a pair of conveyor rollers, one that pinch and wrap the front end of the napkin roll horizontally longitudinally movable paper transport pliers with one pneumatically operated clamping arm, a horizontal cross Mobile, pneumatically operated paper cutting head with one Cutting wheel, a horizontally traversable, pneumatic be moved the chute with two compressed air clamping cylinders to the Lock the cut paper napkin, one lower quite movable, pneumatically operated folding station with a cuboid middle part covered by a plate and two flaps hinged to its longer side edges, and two pneumatically horizontally movable against each other Anvil plates and two at right angles to these also pneu sliding plates that can be moved horizontally against each other, with anvil plates and sliding plates above the Mit move part, a pair of vertically movable pneuma table operated and arranged above the middle part Embossing stamp and one by foot or hand switch triggerable pneumatic step switch to in the sequence orderly operation of the individual function groups.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung eine Ausführungsart der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Below is an embodiment based on the drawing the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in verkleinerter Gesamtansicht und in Schrägsicht gesehen eine im Einsatz befindliche Maschine mit einer Bedienungsperson, Fig. 1 seen in a smaller overall view and in oblique view of a machine in use with an operator,

Fig. 2 eine Längsansicht der Maschine ohne die seitliche Abkleidungsplatte, Fig. 2 is a longitudinal view of the machine without the lateral Abkleidungsplatte,

Fig. 3 eine Draufsicht des Gegenstandes nach Fig. 2, ebenfalls ohne die waagrechte Abkleidungsplatte, Fig. 3 is a plan view of the article of FIG. 2, also without the horizontal Abkleidungsplatte,

Fig. 4 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht die bei­ den Funktionsgruppen A und B, Fig. 4 in an individual representation and in side view in the functional groups A and B,

Fig. 5 die Funktionsgruppe C in Seitenansicht, Fig. 5, the functional group C in side view,

Fig. 6 die Funktionsgruppe D im Seitenquerschnitt, Fig. 6 shows the functional group D in the side cross-section,

Fig. 7 bis 10 verschiedene Gesamt- und Teilansichten der Funktions­ gruppe E, FIGS. 7 to 10 different total and partial views of the functional group E,

Fig. 11 und 12 Teilansichten und Querschnitte der Funktionsgruppen E und F und FIGS. 11 and 12 are partial views and cross-sections of the functional groups E and F, and

Fig. 13 einen Seitenteilquerschnitt durch die Funktions­ gruppe E in einer Arbeitsphase, bei welcher der Faltvorgang einer Papierserviette abgeschlossen ist. Fig. 13 is a side cross section through the functional group E in a working phase in which the folding process of a paper napkin is completed.

Der in Fig. 1 gegebenen Darstellung ist zu entnehmen, daß die Bedienungsperson vor einem etwa schreibtisch­ großen allseits abgekleideten Rahmengestell 1 sitzt, das auf der Oberseite einen Einwurfschlitz 2 und an einer Seitenwand einen Auswurfschlitz 3 besitzt. Mit der Bezugsziffer 7 ist ein herausnehmbares Magazin bezeichnet, das eine um eine waagrechte Achse drehbare Servietten­ papierrolle aufnehmen kann.The given in Fig. 1 representation it can be seen that the operator sitting in front of a desk as large everywhere abgekleideten frame 1, which has on the top a slot opening 2 and on a sidewall of an ejection slot 3. The reference numeral 7 designates a removable magazine which can hold a paper roll that can be rotated about a horizontal axis.

Die Bedienungsperson entnimmt die einzelnen Eßbesteckbe­ standteile dem entsprechend gefüllten seitlich angeord­ neten Magazin 5, richtet diese gleich und wirft die zu­ sammengelegten Eßbesteckteile in den Einwurfschlitz 2 ein, wonach ein in der Zeichnung nicht dargestellter Hand- oder Fußschalter betätigt wird. The operator takes the individual Eßbesteckbe constituents from the correspondingly filled laterally angeord Neten magazine 5 , straightens them and throws the combined cutlery parts into the slot 2 , after which a hand or foot switch, not shown in the drawing, is actuated.

Die Bezugsziffer 4 bezeichnet einen beliebig gestalteten verfahrbaren Aufnahmewagen für die fertig umhüllten Eß­ bestecksets.The reference number 4 designates an arbitrarily designed movable receiving trolley for the completely covered eating cutlery sets.

Die Fig. 2 zeigt die Art und das Zusammenspiel von vier Funktionsgruppen A, B, C und D. Die erste Funktionsgruppe ist der Papiervorschub A mit einem Förder-Walzenpaar 8, 9, welches das offene Ende der in der Maschine untergebrach­ ten Serviettenpapierrolle 6 intermittierend soweit vorschiebt, daß die in Längsrichtung der Maschine verfahrbare zweite Funktionsgruppe B, nämlich die Papiertransportzange, dieses vorgeschobene Ende der Serviettenpapierrollbahn ergrei­ fen und von links nach rechts unter der weiteren Funktions­ gruppe, nämlich dem Einwurfschacht D, hindurchziehen kann. Die Funktionsgruppe C bezieht sich auf einen Papierschneid­ kopf, welcher in Querbewegung zur Längsachse des Rahmen­ gestells ein größeres vorderes Endstück der Servietten­ papierrollenbahn abtrennt. Fig. 2 shows the type and the interaction of four functional groups A, B, C and D. The first functional group is the paper feed A with a pair of conveyor rollers 8 , 9 , which intermittently the open end of the serviette paper roll 6 housed in the machine so far that the movable in the longitudinal direction of the machine second function group B, namely the paper transport pliers, grasp this advanced end of the napkin paper roller conveyor and from left to right under the other functional group, namely the insertion shaft D, can pull through. The function group C refers to a paper cutting head, which separates a larger front end of the napkin paper roller conveyor in transverse movement to the longitudinal axis of the frame.

Die Draufsicht gemäß Fig. 3 zeigt, daß die Funktions­ gruppe Papierschneidkopf C mittels eines Druckluft­ zylinders 13 entlang den Führungsstangen 48 und 49 quer zur Längsachse hin und her verfahrbar ist. Das Abschnei­ den der Serviette von der Serviettenrollenbahn erfolgt beim Rückwärtsgang.The top view of FIG. 3 shows that the functional group-paper cutting head C by means of an air cylinder 13 along the guide rods 48 and 49 transverse to the longitudinal axis is reciprocally movable. The serviette is cut off from the serviette roller conveyor when reversing.

Die Draufsicht gemäß Fig. 3 zeigt des weiteren die beiden Funktionsgruppen Faltstation E und Prägestanzstempel F.The top view according to FIG. 3 further shows the two functional groups of folding station E and embossing punch F.

Die Darstellung gemäß Fig. 5 macht den Aufbau der beiden Funktionsgruppen A - Papiervorschub - und B - Papiertrans­ portzange - deutlich. . The diagram in FIG 5 makes the structure of the two functional groups A - paper feed - and B - Trans port paper tong - clear.

Die Funktionsgruppe Papiervorschub A verfügt über einen Luftdruckzylinder 36, der an einem Freilauf 35 der eine Walze 8 intermittierend angreift und diese mit Unter­ brechungen in einer Drehrichtung in der Weise weiter­ dreht, daß die Serviettenpapierbahn immer um einen End­ abschnitt 10 freiherausragt, der dann vom Klemmarm 12 der Funktionsgruppe Papiertransportzange B erfaßt und in Längsrichtung der Maschine gezogen werden kann. Der Klemmarm 12 wird durch den Luftdruckzylinder 11 der Funktionsgruppe B betätigt. Die besagte Längsbewegung der Papiertransportzange B wird mit Hilfe der Kolbenstange 50 einer entsprechenden Druckzylindereinheit bewerkstel­ ligt.The paper feed function group A has an air pressure cylinder 36 which intermittently engages a roller 8 on a freewheel 35 and rotates it further with interruptions in a direction of rotation in such a way that the napkin paper web always protrudes freely around an end section 10 , which then extends from the clamping arm 12 of the function group paper transport pliers B can be gripped and pulled in the longitudinal direction of the machine. The clamping arm 12 is actuated by the air pressure cylinder 11 of the function group B. Said longitudinal movement of the paper transport pliers B is accomplished by means of the piston rod 50 of a corresponding pressure cylinder unit.

Die Fig. 5 zeigt nähere Einzelheiten bezüglich der Funktionsgruppe Papierschneidkopf C und offenbart die Anordnung und Formn des Schneidrades 14, welches entlang einer Messerleiste 37 entlangfährt. FIG. 5 shows further details with respect to the functional group of paper cutting head C and discloses the arrangement and formn of the cutting wheel 14, which travels along along a knife strip 37.

In Figur G ist die Funktionsgruppe Einwurfschacht D im senkrechten Seienquerschnitt dargestellt. Sie be­ steht im wesentlichen aus einem vier Seitenwände 40 umfassenden viereckigen und hochkant stehenden Kasten, der an den beiden Stirnseiten offen ist. In Ausgangs­ stellung steht der Einwurfschacht D mit seiner oberen Öffnung genau unter dem Einwurfschlitz 2, so daß der eingeworfene Eßbestecksatz im Einwurfschacht D zu dessen unterem Ende herabfällt, wobei durch entsprechende an den Innenseiten der senkrecht stehenden Seitenwände 40 befestigte Eckschrägplatten 41 und keilförmig nach unten sich verbreiternde Stäbe 42 eine noch engere Zusammen­ fassung und Bündelung der einzelnen Eßbesteckteile er­ folgt. In dieser in Fig. 6 gezeigten Ausgangsstellung des Einwurfschachts D drückt dieser mit seiner Seiten­ wand eine Abdeckplatte 39 zur Seite, die infolge der Kraft eines Federorgangs 38 den Einwurfschlitz 2 ver­ schließt. Wenn sich also der Einwurfschacht D in Fig. 6 waagrecht nach rechts bewegt, folgt gleich­ zeitig die Abdeckplatte 39 nach und verschließt den Einwurfschlitz 2.In Figure G, the functional group of the insertion chute D is shown in the vertical cross-section of the line. It consists essentially of a four-sided wall 40 comprising a square and upright box, which is open at the two end faces. In the initial position, the insertion shaft D is located with its upper opening just below the insertion slot 2 , so that the inserted cutlery set in the insertion shaft D falls to the lower end thereof, with corner inclined plates 41 fastened to the inside of the vertically standing side walls 40 and wedge-shaped downwards widening rods 42 an even closer summary and bundling of the individual cutlery items he follows. In this starting position of the insertion shaft D shown in FIG. 6, this presses with its side wall a cover plate 39 to the side, which closes the insertion slot 2 as a result of the force of a spring mechanism 38 . If the insertion shaft D moves horizontally to the right in FIG. 6, the cover plate 39 follows at the same time and closes the insertion slot 2 .

Zu beachten ist, daß vor Beginn der Waagrechtbewegung des Einwurfschachtes D zwei Druckluft-Klemmzylinder 15, 15 betätigt werden, die zum Arretieren der abgeschnittenen Papierserviette dienen. Hierdurch ist gewährleistet, daß die abgeschnittene Papierserviette zusammen mit dem da­ rauf liegenden Eßbesteckset dem waagrechten Bewegungsvorgang des Einwurfschachtes D folgt.It should be noted that two compressed air clamping cylinders 15 , 15 are actuated before the horizontal movement of the insertion shaft D begins, which serve to lock the cut paper napkin. This ensures that the cut paper napkin, together with the cutlery set lying thereon, follows the horizontal movement process of the insertion shaft D.

Die in Fig. 7 gegebene Draufsicht zeigt, die Funktions­ gruppe Faltstation E, allerdings nicht vollständig.The top view given in Fig. 7 shows the functional group folding station E, but not completely.

Zu dieser Faltstation E gehört zunächst ein quaderförmiges, durch eine Platte 18 abgedecktes Mittelteil 19 und zwei an dessen längeren Seiten­ rändern angelenkte Klappen 20, 21. Zu dieser Falt­ station E gehören ferner zwei neben den Längsseiten des Mittelteils 19 angeordnete mittels der Druckluft­ zylinder 26 und 27 waagrecht verschiebbare Schiebe­ platten 28 und 29. Schließlich gehören zu der Falt­ station E aber auch die vor den Stirnseiten des Mittel­ teils 19 angeordneten ebenfalls durch Druckluftzylinder 23 waagrecht verschiebbaren Amboßplatten 24, 25, von denen eine in Fig. 9 dargestellt ist.This folding station E first includes a cuboid, covered by a plate 18 middle part 19 and two flaps 20 , 21 hinged to its longer sides. To this folding station E also include two arranged along the long sides of the central part 19 by means of the compressed air cylinders 26 and 27 horizontally displaceable sliding plates 28 and 29th Finally, the folding station E also includes the anvil plates 24 , 25 , which are also horizontally displaceable by compressed air cylinders 23 and are arranged in front of the end faces of the middle part 19 , one of which is shown in FIG .

Die Faltstation E wird noch ergänzt durch einen in Fig. 10 dargestellten Druckluftkolben 43, welcher oberhalb des Mittelteils 19 angeordnet ist und die Eßbesteckteile gegen das Mittelteil 19 preßt.The folding station E is supplemented by a compressed air piston 43 shown in FIG. 10, which is arranged above the middle part 19 and presses the cutlery parts against the middle part 19 .

Die Fig. 11 und 12 zeigen Teile der Funktionsgruppe Prägestanzstempel F, die den bleibenden Verschluß der Umhüllung des Eßbestecksets bewirken. FIGS. 11 and 12 show parts of the function group embossing punch die F, causing the permanent closure of the wrapper of the Eßbestecksets.

Die gesamte Funktionsweise der in den Figuren in Einzel­ teilen dargestellten Maschine ist folgende:The entire operation of the in the figures in single Share machine shown is the following:

Nach Betätigung des Hand- oder Fußschalters der Maschine durch die Bedienungsperson zieht der Papiervorschub A ein Stück von der Serviettenpapierrolle 6 soweit ab, daß der kleine Endabschnitt 10 (siehe Fig. 4) unter den Klemmarm 12 der papiertransportzange B gelangt.After the operator has actuated the hand or foot switch of the machine, the paper feed A pulls a piece off the napkin paper roll 6 to such an extent that the small end section 10 (see FIG. 4) gets under the clamping arm 12 of the paper transport pliers B.

Die Papiertransportzange B fährt dann pneumatisch in Längsachsrichtung der Maschine bis hinter den Einwurf­ schacht D, so daß dieser durch den mitgezogenen Serviet­ tenpapierstreifen unterlegt ist, wenn dieser danach wieder von der Faltstation E herkommend, in seine Ausgangsposition zurückkehrt.The paper transport pliers B then move in pneumatically Longitudinal axis direction of the machine to behind the slot shaft D, so that this through the drawn serviette is underlaid if this afterwards coming again from the folding station E, into his Starting position returns.

Dabei trennt der durch den Einwurfschacht D mitgeführte Papierschneidkopf C ein für eine Serviette ausreichend groß bemessenes Stück aus der Serviettenpapierrollen­ bahn ab.The one carried by the chute D separates Paper cutter head C one is sufficient for a napkin large piece from the napkin paper rolls turn off.

Der in seine Ausgangsposition zurückfahrende Einwurf­ schacht D öffnet gleichzeitig die Abdeckplatte 39 des Einwurfschlitzes 2, so daß die Bedienungsperson einen Eßbestecksatz einwerfen kann. Dieser fällt auf die am unteren offenen Ende des Einwurfschachts D befind­ liche Serviette und verfährt sodann in Querrichtung und waagrecht in die Faltstation E.The retracting in its starting position slot D opens the cover plate 39 of the slot 2 so that the operator can insert a set of cutlery. This falls onto the serviette at the lower open end of the insertion shaft D and then traverses horizontally and horizontally into the folding station E.

Dort senkt sich das Mittelteil 19 ab, wodurch sich an allen vier Seiten überstehende Randstreifen der Serviette um 90° nach oben umfalten.There, the middle part 19 lowers, as a result of which edge strips of the napkin projecting on all four sides are folded upwards by 90 °.

Danach treten die beiderseits an den Stirnseiten des Mittelteils 19 angeordneten Amboßplatten 24 und 25 in Tätigkeit und bewegen sich aufeinander zu, so daß die stirnseitig überstehenden Randstreifen der Serviette eine weitere Faltung um 90° erfahren. Jede Amboßplatte 24, 25 ist jeweils durch senkrecht abschwenk­ bare Finger 46, 47 eingefaßt, die durch Druckluftzylinder 44, 45 betätigt werden. Diese abschwenkbaren Finger drücken die um 180° umgeklappten stirnseitigen Randstreifen der Serviette auf die Platte 18, welche oberhalb des Mittelteils 19 angeordnet ist und die durch den Druckluft­ zylinder 17 geringfügig angehoben werden kann, so daß zwischen der Platte 18 und dem Schaumgummikopf des von oben nach unten pressenden Druckluftkolbens 43 der Eßbestecksatz in seiner günstigsten Bearbeitungslage arretiert ist.Then the anvil plates 24 and 25 arranged on both sides on the end faces of the middle part 19 come into action and move towards one another, so that the edge strips of the napkin protruding on the end face undergo a further folding by 90 °. Each anvil plate 24 , 25 is each surrounded by vertically pivoting bare fingers 46 , 47 which are actuated by compressed air cylinders 44 , 45 . These swiveling fingers press the 180 ° folded front edge strips of the napkin onto the plate 18 , which is arranged above the central part 19 and which can be slightly raised by the compressed air cylinder 17 , so that between the plate 18 and the foam rubber head from above compressed air piston 43 pressed down the cutlery set is locked in its most favorable processing position.

Danach wird der eine längsseitige und senkrecht stehen­ de Streifen der Serviette durch die Schiebeplatte 29 die durch die Kolbenstange 27 bewegt wird, um weitere 90° in die Horizontallage umgelegt, wonach das gleiche mit dem anderen überstehenden Randstreifen der Serviette mit Hilfe der durch die Kolbenstange 26 bewegten Schiebe­ platte 28 geschieht. Bei diesem Punkt des Verfahrensab­ laufes befinden sich also beide stirnseitigen Amboßplatten und beide längsseitigen Schiebeplatten oberhalb des Mittelteils 19 mit der Platte 18. Diese Situation wird in Fig. 13 wiedergegeben.Then one of the longitudinal and vertical strips of the napkin is moved by the sliding plate 29 which is moved by the piston rod 27 by a further 90 ° into the horizontal position, after which the same with the other protruding edge strip of the napkin is by means of the piston rod 26 moving sliding plate 28 happens. At this point in the procedure, both end anvil plates and both longitudinal sliding plates are located above the middle part 19 with the plate 18 . This situation is shown in Fig. 13.

Danach fährt die untere der beiden Schiebeplatten 29 wieder zurück und es kann die abschließende Prägestanzung durch eine Durchbrechung 30 der Schiebeplatte 28 erfolgen.Then the lower of the two sliding plates 29 moves back and the final stamping can be carried out through an opening 30 in the sliding plate 28 .

Die Prägestanzung erfolgt an den Enden der zusammengefal­ teten Serviettenpapierumhüllung und schafft eine bleibende, aber leicht lösbare Verbindung der übereinandergefalteten Papierteile dadurch, daß die an ihrem freien Ende gezackten Prägestanzstempel 33 und 34 aus den Druckluftzylindern 31 und 32 abwärts fahren, so daß vor den als Widerlager dienen­ den Amboßplatten 24 und 25 dieses teilweise Aufreißen und Ineinanderstecken der mehrfachen Papierlagen stattfinden kann.The embossing is carried out at the ends of the folded serviette paper wrapping and creates a permanent but easily releasable connection of the folded-over paper parts in that the serrated stamping dies 33 and 34 at their free end move downward from the compressed air cylinders 31 and 32 , so that in front of them as an abutment serve the anvil plates 24 and 25 this partially tearing open and inserting the multiple layers of paper can take place.

Danach fahren in der Faltstation E und bei den Prägestanz­ stempeln F alle beweglichen Teile wieder in ihre Aus­ gangslage zurück. Das abgesunkene Mittelteil 19 fährt wieder zu der ursprünglichen Höhe empor und der erneut waagrecht heranfahrende Schacht D schiebt den fertig umhüll­ ten Eßbestecksatz vor sich her bis zum Auswurfschlitz 3.Then drive in the folding station E and at the embossing punch F stamp all moving parts back to their starting position. The sunken middle part 19 rises again to the original height and the horizontally approaching shaft D pushes the finished wrapped cutlery set in front of it until the ejection slot 3 .

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen einer einen Eßbestecksatz allseits umhüllenden Verpackung, gekennzeichnet durch
  • - Gleichrichten und Zusammenlegen der Eßbesteckteile und
  • - Einwerfen der aneinanderliegenden Eßbesteckteile in die obere Öffnung eines in einer Maschine waag­ recht verschiebbaren Einwurfschachtes von Hand sowie
  • - durch einen durch einen Hand- oder Fußschalter ausge­ lösten, mittels eines pneumatischen Schrittschalt­ werks gesteuerten Ablauf einer Folge von Arbeits­ schritten in mehreren Funktionsgruppen der Maschine, indem
  • - das freie Ende einer Serviettenpapierrolle - oder eines gefalteten Papierstapels - durch ein Papier­ vorschub-Walzenpaar ein Stück weit in waagrechter Längsrichtung der Maschine bewegt wird,
  • - das vordere freie Ende der Serviettenpapierrolle von einer längsverfahrbaren Papiertransportzange er­ griffen, von der Papierrolle abgezogen, unter die untere Öffnung des Einwurfschachtes gezogen und mit­ tels eines Schneidrades abgetrennt wird,
  • - nach Lösen der Papiertransportzange der Einwurf­ schacht zusammen mit dem abgetrennten Servietten­ papier und der darauf liegenden, in den Einwurf­ schacht eingeworfenen Eßbesteckteile bis zu einer Fallstation und zurück querverschoben wird,
  • - in welcher eine senkrecht verschiebbare Recht­ eckplatte mit zwei an den längeren Seitenrändern angelenkten Klappteilen angeordnet ist und
  • - in welcher die Rechteckplatte pneumatisch so weit nach unten bewegt wird, bis die an allen vier Seiten der Rechteckplatte überstehenden Seitenrän­ der des Serviettenpapiers um 90° nach oben umgeklappt sind und senkrecht stehen,
  • - wobei die beiden stirnseitigen Papierseitenränder durch waagrecht und gegeneinander bewegte Amboßplatten um weitere 90° in Waagrechtlage und
  • - die beiden längsseitigen Papierseitenränder nachein­ ander durch waagrecht und gegeneinander bewegte Schiebeplatten ebenfalls um weitere 90° in Waag­ rechtlage umgeklappt werden,
  • - wonach an beiden Enden der fertig zusammengefalteten Serviettenpapierhülle je ein Prägestanzstempel von oben auf die Amboßplatten aufstößt und in der Papier­ umhüllung zwei Prägestanzverbindungen herstellt,
  • - so daß nach Zurückfahren der Prägestanzstempel und der Amboßplatten sowie nach Hochfahren der Rechteckplatte und Waagrechtlegen ihrer beiden Klappteile
  • - der erneut waagrecht heranbewegte Einwurfschacht den allseits umhüllten Eßbestecksatz vor sich her­ schiebt und aus der Maschine auswirft.
1. A process for producing a packaging that surrounds a set of cutlery on all sides, characterized by
  • - Straightening and folding the cutlery parts and
  • - Throw in the adjacent cutlery parts into the upper opening of a slot that can be moved horizontally in a machine by hand and
  • - By a triggered by a hand or foot switch, controlled by means of a pneumatic step switch sequence of a sequence of work steps in several function groups of the machine by
  • the free end of a napkin paper roll - or a folded stack of paper - is moved a little in the horizontal longitudinal direction of the machine by a pair of paper feed rollers,
  • - He gripped the front free end of the napkin paper roll by a longitudinally movable paper transport pliers, pulled it off the paper roll, pulled it under the lower opening of the insertion shaft and cut it off with a cutting wheel,
  • - After loosening the paper transport pliers, the slot is moved together with the separated paper napkin and the cutlery parts lying on it, inserted into the slot, to a drop station and back,
  • - In which a vertically displaceable corner plate is arranged with two hinged parts hinged on the longer side edges and
  • - in which the rectangular plate is pneumatically moved downwards until the side rims of the napkin paper that protrude on all four sides of the rectangular plate are folded upwards by 90 ° and are vertical,
  • - Whereby the two front paper edges by horizontally and mutually moving anvil plates by a further 90 ° in the horizontal position and
  • - The two longitudinal paper side edges are also folded one after the other by horizontally and mutually moving sliding plates by another 90 ° in the horizontal position,
  • - After which an embossing stamp hits the anvil plates from above at both ends of the folded napkin paper cover and produces two embossed stamped connections in the paper wrapping,
  • - So that after retracting the embossing stamp and the anvil plates and after raising the rectangular plate and placing their two folding parts horizontally
  • - The again horizontally moved chute pushes the all-encased cutlery set in front of it and ejects it from the machine.
2. Vorrichtung zum Herstellen einer einen Eßbestecksatz allseits umhüllenden Verpackung, gekennzeichnet durch
  • - ein etwa schreibtischgroßes, allseits abgekleidetes und mit einem oberseitigen Einwurfschlitz (2) so­ wie einem längsseitigen Auswurfschlitz (3) versehenes Rahmengestell (1) mit einer darin untergebrachten Serviettenpapierrolle (6) und einer Anzahl von maschi­ nellen Funktionsgruppen (A-F), bestehend aus
  • - einem Papiervorschub (A) mit einem Förderwalzenpaar (8, 9),
  • - einer das vordere Ende (10) der Serviettenpapier­ rolle (6) einklemmenden und waagrecht längsver­ fahrbaren Papiertransportzange (B) mit einem pneu­ matisch (11) betätigten Klemmarm (12),
  • - einem waagrecht querverfahrbaren, pneumatisch (13) betätigten Papierschneidkopf (C) mit einem Schneid­ rad (14),
  • - einem waagrecht querverfahrbaren, pneumatisch (13) bewegten Einwurfschacht (D) mit zwei Druckluft- Klemmzylindern (15, 15) zum Arretieren der abge­ schnittenen Papierserviette,
  • - einer senkrecht bewegbaren, pneumatisch (16, 17) betätigten Faltstation (E) mit einem quaderförmi­ gen, durch eine Platte (18) abgedeckten Mittel­ teil (19) und zwei an dessen längeren Seitenrändern angelenkten Klappen (20, 21)
  • - sowie zwei pneumatisch (23) waagrecht gegeneinander bewegbaren Amboßplatten (24, 25) und zwei rechtwinklig zu diesen ebenfalls pneumatisch (26, 27) waagrecht gegeneinander bewegbaren Schiebeplatten (28, 29), wobei Amboßplatten (24, 25) und Schiebeplatten (28, 29) sich oberhalb des Mittelteils (19) bewegen,
  • - einem Paar senkrecht bewegbarer, pneumatisch (31, 32) betätigter und oberhalb des Mittel­ teils (19) angeordneter Prägestanzstempel (33, 34) und
  • - einem durch Fuß- oder Handschalter auslösbaren pneumatischen Schrittschaltwerk zur in der Folge geordneten Betätigung der einzelnen Funktions­ gruppen (A-F).
2. Device for producing a packaging that surrounds a set of cutlery on all sides, characterized by
  • - An approximately desk-sized, all-sided and with an upper slot ( 2 ) as well as a longitudinal ejection slot ( 3 ) provided frame ( 1 ) with a napkin paper roll ( 6 ) and a number of mechanical function groups (AF), consisting of
  • - a paper feed (A) with a pair of conveyor rollers ( 8 , 9 ),
  • - One the front end ( 10 ) of the napkin paper roll ( 6 ) pinching and horizontally longitudinally movable paper transport tongs (B) with a pneumatic ( 11 ) actuated clamping arm ( 12 ),
  • - A horizontally traversable, pneumatically ( 13 ) actuated paper cutting head (C) with a cutting wheel ( 14 ),
  • - a horizontally traversable, pneumatically ( 13 ) moving insertion shaft (D) with two compressed air clamping cylinders ( 15 , 15 ) for locking the cut-off paper napkin,
  • - A vertically movable, pneumatically ( 16, 17 ) operated folding station (E) with a cuboid gene, by a plate ( 18 ) covered middle part ( 19 ) and two hinged on its longer side edges flaps ( 20 , 21 )
  • - and two pneumatically ( 23 ) horizontally movable anvil plates ( 24 , 25 ) and two at right angles to these also pneumatically ( 26, 27 ) horizontally movable slide plates ( 28 , 29 ), anvil plates ( 24 , 25 ) and slide plates ( 28 , 29 ) move above the middle part ( 19 ),
  • - A pair of vertically movable, pneumatically ( 31, 32 ) actuated and above the central part ( 19 ) arranged stamping punch ( 33 , 34 ) and
  • - A pneumatic step switch that can be triggered by foot or hand switch for the subsequent orderly actuation of the individual function groups (AF).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzichnet, daß eine Walze (8) des den Papiervorschub (A) bewirkenden Förder-Walzenpaars (8, 9) über einen Freilauf (35) mit einem Druckluft­ zylinder (36) verbunden ist, der die Walze (8) inter­ mittierend in einer Drehrichtung bewegt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a roller ( 8 ) of the paper feed (A) causing conveyor roller pair ( 8 , 9 ) via a freewheel ( 35 ) with a compressed air cylinder ( 36 ) is connected to the roller ( 8 ) moved intermittently in one direction of rotation. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneide für das Schneidrad (14) des Papierschneidkopfes (C) durch eine gerade Kante einer feststehend angeord­ neten Messerleiste (37) gebildet wird.4. Apparatus according to claim 2 or claim 3, characterized in that the shear bar for the cutting wheel ( 14 ) of the paper cutting head (C) is formed by a straight edge of a fixedly arranged knife bar ( 37 ). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorausge­ henden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwurfschlitz (2) durch eine waagrecht querverschiebbare, unter der Kraft eines Federorgans (38) stehende Abdeckplatte (39) verschlossen ist, die durch Anschlag der senkrecht stehenden Seitenwand (40) des waagrecht querverfahr­ baren, pneumatisch (13) bewegten Einwurfschachts (D) in Öffnungsstellung gedrückt wird. 5. The device according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the insertion slot ( 2 ) by a horizontally displaceable, under the force of a spring member ( 38 ) standing cover plate ( 39 ) is closed by the stop of the vertically standing side wall ( 40 ) of the horizontally traversable, pneumatically ( 13 ) moving insertion chute (D) is pressed into the open position. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten der senkrecht stehenden Seitenwände (40, 40,...) des Einwurfschachts (D) senkrecht stehende Eckschräg­ platten (41, 41,...) und senkrecht stehende, keil­ förmig nach unten sich verbreiternde Stäbe (42, 42...) befestigt sind.6. The device according to claim 5, characterized in that on the inner sides of the vertical side walls ( 40 , 40, ... ) of the insertion chute (D) vertically standing angular plates ( 41 , 41, ... ) and vertical wedge rods ( 42 , 42 ... ) widening in a downward shape. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voraus­ gehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Faltstation (E) oberhalb des Mittelteils (19) ein von oben nach unten ausfahrbarer, die Eßbesteckteile gegen das Mittelteil (19) pressender Druckluftkolben (43) angeordnet ist.7. The device according to one or more of the preceding claims 2 to 6, characterized in that in the folding station (E) above the central part ( 19 ) an extendable from top to bottom, the cutlery parts against the central part ( 19 ) pressing compressed air pistons ( 43 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (19) der Faltstation (E) oberseitig eine waagrecht ver­ laufende Tragplatte (18) aufweist, die mittels eines daran angreifenden Druckluftzylinders (17) senkrecht nach oben bewegt werden kann.8. The device according to claim 7, characterized in that the middle part ( 19 ) of the folding station (E) has a horizontally ver running support plate ( 18 ) on the upper side, which can be moved vertically upwards by means of a compressed air cylinder ( 17 ) acting thereon. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voraus­ gehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Schiebeplatten (28) Durchbrechungen (30, 30) für den Durchgang der Prägestanzstempel (33, 34) aufweist.9. The device according to one or more of the preceding claims 2 to 8, characterized in that one of the sliding plates ( 28 ) has openings ( 30 , 30 ) for the passage of the stamping punch ( 33 , 34 ). 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voraus­ gehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboßplatten (24, 25) jeweils beidseitig von pneumatisch (44, 45) betätig­ ten, senkrecht abschwenkbaren Fingern (46, 47) einge­ faßt sind.10. The device according to one or more of the preceding claims 2 to 8, characterized in that the anvil plates ( 24 , 25 ) actuated on both sides by pneumatically ( 44, 45 ) th, vertically pivotable fingers ( 46 , 47 ) are summarized. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voraus­ gehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Maschine ein Zählwerk eingebaut ist, das die Anzahl der vollzo­ genen Verpackungsvorgänge registriert.11. Device according to one or more of the advance going claims 2 to 10, characterized in that in the machine Counter is installed, the number of full packaging processes registered.
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