DE19645682C1

DE19645682C1 - Device for packing cutlery in serviette

Info

Publication number: DE19645682C1
Application number: DE19645682A
Authority: DE
Original assignee: MAX DOERR GmbH
Current assignee: MAX DOERR GmbH
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1997-10-30
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: ES2158420T3; DE59703900D1; ATE202528T1; EP0841247B1; EP0841247A1

Abstract

The serviette paper (18) is supplied to a conveyor belt (3) which is not as wide as the paper. At a loading station (28) the cutlery (1,2) is passed onto the paper. In the packing station (29) of the device, two coaxial winding rollers (12) are set spaced by the length of the cutlery at the sides of the belt. The rollers are first in an active position where they engage over the belt. The looping angle of the rollers can be increased by a guide roller (10), placed on the belt underside, so that the paper can roll round the winding rollers to enclose the cutlery. The loop of the rollers is then raised so that the conveyor belt stretches. Once the winding rollers are removed from the winding body, the paper lies loose on the belt and is moved to side closing devices (52), to close the end areas of the wrapped wound body.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpacken von Eßbesteck in eine Papierserviette, mit einer Papier-Zuführeinrichtung, einer Beladestation zum Auf bringen des jeweiligen Eßbestecks auf das zugeführte Serviettenpapier und einer Einpackstation zum Einpacken des Bestecks in das vereinzelte Serviettenpapier und Ver schließen des von diesem gebildeten Hüllkörpers.The present invention relates to a device for Packing cutlery in a paper napkin, with one Paper feed device, a loading station for opening bring the respective cutlery to the supplied Napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and Ver close the envelope formed by this.

In Krankenhäusern, Kantinen, Restaurants usw. werden die Eßbestecke häufig in eine Papierserviette eingewickelt. Dies erfolgt normalerweise mit der Hand, was zeitaufwendig und nicht besonders hygienisch ist.In hospitals, canteens, restaurants, etc. Cutlery often wrapped in a paper napkin. This is usually done by hand, which is time consuming and is not particularly hygienic.

Ferner ist aus der DE-PS 36 26 938 eine Vorrichtung der oben genannten Art bekannt, mit der sich Eßbestecke maschinell in eine Papierserviette einpacken lassen. Dabei wird so vorgegangen, daß das jeweilige Eßbesteck an der Beladestation nach unten auf eine das jeweilige Ser viettenpapier tragende Querschlittenanordnung fällt, die sodann in Querrichtung zur Einpackstation fährt, wo durch Faltvorgänge an den vier Rechteckseiten des Servietten papiers der Einpackvorgang abläuft.Furthermore, from DE-PS 36 26 938 a device of Known above type, with which cutlery mechanically wrap in a paper napkin. Here is proceeded so that the respective cutlery on the Loading station down to the respective ser vietten paper-bearing cross slide arrangement that falls then traverses to the packing station where through Folding on the four rectangular sides of the napkin paper the packing process is running.

Diese Vorrichtung ist maschinell sehr aufwendig und nur mit großen Schwierigkeiten in die Praxis umzusetzen.This device is mechanically very complex and only to put into practice with great difficulty.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die verhältnismäßig einfach und unkompliziert im Aufbau ist.The present invention therefore has the object reasons, a device of the type mentioned create that relatively simple and straightforward in Construction is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein endloses, die Beladestation und die Einpackstation durch laufendes und das mittels der Zuführeinrichtung zugeführte Serviettenpapier auf seiner Oberseite tragendes Förderband vorhanden ist, wobei das Förderband schmäler als das Serviettenpapier ist, so daß das Serviettenpapier in Quer richtung beidseitig über das Förderband vorsteht, daß in der Einpackstation seitlich im Bereich der beiden Längs randbereiche des Förderbandes an dessen Oberseite jeweils eine Wickelrolle angeordnet ist, wobei die beiden Wickel rollen mit einem mindestens der Bestecklänge entsprechen den Abstand koaxial zueinander angeordnet und in Quer richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, so daß sie in ihrer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite kleine ren Abstand und ihrer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapierbreite größeren Abstand voneinander aufweisen, daß in der Ein packstation in Laufrichtung des Förderbandes nach den Wickelrollen eine Umlenkwalze an der Förderband-Unterseite angeordnet ist, daß die von den beiden Wickelrollen ge bildete Wickelrolleneinheit und die Umlenkwalze zur Ver änderung des Bandumschlingungswinkels der Wickelrollen relativ zueinander oder gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Streck lage und einer einen die Wickelrollen um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Umschlingungslage bewegbar angeordnet sind und daß das Förderband nach der Umlenkwalze zwischen zwei Servietten-Verschließeinrichtungen verläuft, deren Abstand voneinander größer als die Förderbandbreite und kleiner als die Serviettenpapierbreite ist, derart, daß beim Ein treffen des Bestecks an den Wickelrollen diese ihre wirk same Stellung und die Wickelrolleneinheit und die Umlenk walze eine den Zwischenraum zwischen den beiden Wickel rollen zur Beladestation hin offen haltende Lage ein nehmen, so daß das Besteck in diesen Zwischenraum gelangt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Umschlingungslage bewegt werden, in der sich das je weilige Serviettenpapier um die Wickelrollen und das Besteck rollt, wonach die Wickelrolleneinheit und/oder die Umlenkwalze in die Strecklage und die Wickelrollen in ihre unwirksame Stellung überführt werden, wonach der von dem Serviettenpapier gebildete Wickelkörper mit dem darin ent haltenen Besteck zu den Verschließeinrichtungen gelangt, an denen die beiden seitlich über das Förderband vor stehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers aufreißbar verschlossen werden.This object is achieved in that a endless, the loading station and the packing station current and that fed by means of the feed device Conveyor belt carrying napkin paper on its top is present, with the conveyor belt narrower than that Napkin paper is so that the napkin paper is in cross protrudes on both sides over the conveyor belt that in the packing station laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt at the top of each a winding roll is arranged, the two windings roll with at least the cutlery length the distance coaxially arranged and in cross are movable towards and away from each other, so that they are effective in moving towards each other Position one small with respect to the conveyor belt width distance and their ineffective moving away from each other Position one with reference to the napkin paper width have a greater distance from each other that in the one packing station in the running direction of the conveyor belt according to the A deflection roller on the underside of the conveyor belt is arranged that the ge of the two winding rollers formed winding roller unit and the deflection roller for ver Change of the wrap angle of the winding rolls relative to each other or together between one in one essentially stretched conveyor belt route resulting stretch position and one the winding rolls around a larger one Wrap angle as a 180 ° wrap-around conveyor belt path resulting wrap layer are movably arranged and that the conveyor belt after the deflection roller between two Napkin closing devices runs, their distance from each other larger than the conveyor belt width and smaller than the napkin paper width is such that when entering hitting the cutlery on the winding rollers this their effect same position and the winding roller unit and the deflection roll the space between the two wraps roll in a position that is kept open towards the loading station take so that the cutlery gets into this space after which the winding roller unit and / or the deflecting roller in the wrapping position are moved, in which ever some napkin paper around the winding rolls and that Cutlery rolls, after which the winding roll unit and / or the Deflection roller in the stretched position and the winding rollers in their ineffective position are transferred, according to which the Napkin paper formed with the ent ent holding cutlery reaches the locking devices, on which the two in front of the conveyor belt standing end areas of the napkin paper winding body be torn open.

Dies ergibt eine in Draufsicht dem Förderbandverlauf ent sprechende lineare Anordnung, bei der durch eine ent sprechende Änderung des Bandlaufs das jeweilige Besteck von dem vereinzelten Serviettenpapier selbsttätig um wickelt wird. Dabei stützen die in ihrer wirksamen Stellung befindlichen Wickelrollen den Serviettenpapier- Wickelkörper endseitig von innen her ab. Zieht man die beiden Wickelrollen anschließend aus dem Wickelkörper her aus, kann man die seitlichen Serviettenpapier-Endbereiche, d. h. die stirnseitigen Endbereiche des Wickelkörpers, mittels der Verschließeinrichtungen zusammendrücken und verschließen.This results in a top view of the conveyor belt course speaking linear arrangement, in which by an ent speaking change of the tape run the respective cutlery of the occasional napkin paper is wrapped. Thereby support in their effective Position the wrapping rolls the napkin paper End of the winding body from the inside. If you pull that then both winding rolls from the winding body off, you can see the side napkin paper end areas, d. H. the front end areas of the winding body, compress using the locking devices and close.

Es ist ersichtlich, daß bei der erfindungsgemäßen Vor richtung nur wenige Teile eine andere als eine rotierende Bewegung ausführen, so daß ein entsprechend vereinfachter Aufbau vorliegt. Ferner erfolgt das Umhüllen des Bestecks durch ein einfaches Umrollen mit dem Serviettenpapier, so daß ein mehrmaliges Umfalten mit jeweils zugeordneter Ein richtung entfällt. Des weiteren benötigt die erfindungs gemäße Vorrichtung wegen des sozusagen linearen Arbeits ablaufs nur wenig Stellfläche.It can be seen that in the case of the invention direction only a few parts other than a rotating one Execute movement so that a correspondingly simplified Structure is in place. The cutlery is also wrapped by simply rolling it over with the napkin paper, so that a multiple folding with each assigned A direction not applicable. Furthermore, the fiction needs appropriate device because of the linear work, so to speak only a small footprint.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is now based on the Drawing explained. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im stark schematisierten Längsschnitt gemäß der Schnitt linie I-I in Fig. 4, wobei sich die Vorrichtung im Zustand des Aufbringens eines Bestecks be findet, Fig. 1 shows a device according to the invention in highly diagrammatic longitudinal section along the sectional line II in Fig. 4, wherein the device is in state of the application is a kit be,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in gleicher Dar stellungsweise, wobei das Besteck im Anschluß an die aus Fig. 1 hervorgehende Situation in das Serviettenpapier eingewickelt wird, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in the same position as Dar, wherein the cutlery is wrapped following the emerging from Fig. 1 in the situation napkin stock,

Fig. 3 die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der gleichen Darstellungsweise in einer an die Fig. 2 anschließenden Situation, wenn das Besteck in das Serviettenpapier eingewickelt ist und das Förderband seine Strecklage einnimmt, so daß der das Besteck enthaltende Serviettenpapier-Wickel körper zu den beiden seitlichen Verschließein richtungen transportiert werden kann, Fig. 3 shows the apparatus according to FIGS. 1 and 2 in the same manner of representation in a subsequent to the Fig. 2 position when the cutlery is wrapped in the napkin paper and the conveyor belt is in its extended position, so that the cutlery containing napkins paper winding body can be transported to the two side locking devices,

Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Einpackstation in Draufsicht gemäß Pfeil IV in Fig. 1, Fig. 4 shows the device according to the invention in the field of boxing station in plan view according to arrow IV in Fig. 1,

Fig. 5 den sich ergebenden, das jeweilige Besteck ent haltenden Serviettenpapier-Wickelkörper in Draufsicht gemäß Pfeil V in Fig. 6 und Fig. 5 shows the resulting, the respective cutlery ent holding napkin paper winding body in plan view according to arrow V in Fig. 6 and

Fig. 6 den Wickelkörper nach Fig. 5 in Stirnansicht gemäß Pfeil VI. Fig. 6 shows the winding body of FIG. 5 in an end view according to arrow VI.

Aus der Zeichnung geht in stark schematisierter Weise eine Vorrichtung hervor, mit der sich ein Eßbesteck in eine Papierserviette einpacken läßt, so daß der Benutzer nach dem Auspacken neben dem Eßbesteck eine Serviette erhält. Bei dem Besteck handelt es sich regelmäßig um mehrere Besteckteile, so insbesondere um Messer und Gabel. Diese ein Besteck-Set bildenden Besteckteile 1, 2 sind in den Fig. 1 bis 3 jeweils nur durch ein Rechteck symbolisch angedeutet. From the drawing, a device is shown in a highly schematic manner with which a cutlery can be packed into a paper napkin, so that the user receives a napkin next to the cutlery after unpacking. The cutlery is usually several pieces of cutlery, in particular a knife and fork. These cutlery parts 1 , 2 forming a cutlery set are only symbolically indicated in FIGS. 1 to 3 by a rectangle.

Die Vorrichtung enthält ein endloses Förderband 3, das in den Fig. 1 bis 3 der Übersichtlichkeit wegen nur strich punktiert eingezeichnet ist. Der Weg des endlos umlaufen den Förderbandes 3 wird durch ortsfeste Führungswalzen 4, 5, 6, 7 und 8, von denen eine motorisch antreibbar ist, eine bewegbar angeordnete Spannwalze 9 und eine Umlenk walze 10 bestimmt, an denen das Förderband 3 seinem Band verlauf entsprechende Richtungsänderungen erfährt. Hinzu kommen noch zwei drehbar gelagerte Wickelrollen 11, 12, die seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes 3 an dessen Oberseite mit Abstand koaxial zueinander angeordnet, dabei jedoch nur zu gewissen Zeit punkten wirksam sind, wie noch erläutert werden wird.The device contains an endless conveyor belt 3 , which is only shown in dash-dotted lines in FIGS. 1 to 3 for the sake of clarity. The way of endlessly circulating the conveyor belt 3 is determined by stationary guide rollers 4 , 5 , 6 , 7 and 8 , one of which is motor-driven, a movably arranged tensioning roller 9 and a deflection roller 10 , on which the conveyor belt 3 corresponds to its belt Changes direction. In addition there are two rotatably mounted winding rollers 11 , 12 , which are arranged laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt 3 on its upper side at a distance coaxially to one another, but are only effective at certain times, as will be explained.

Das Förderband 3 bildet einen oben befindlichen Band bereich 13, dessen prinzipieller Verlauf durch die orts festen Führungswalzen 5, 6, 7 bestimmt wird. Würde man die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 weglassen, wäre der Bandverlauf in diesem oberen Bereich 13 stets linear und horizontal. Die Führungswalze 7 ist dem vorderen Ende der Vorrichtung zugewandt. An ihr wird das Förderband 3 schräg nach unten hinten zur Spannwalze 9 hin umgelenkt, so daß das Förderband 3 hier einen Schrägbereich 14 durch läuft. An der Spannwalze 9 wird das Förderband 3 wieder nach oben hin zur schon erwähnten Führungswalze 5 hin um gelenkt, wobei in diesem nach oben gerichteten Bandbereich 15 noch die Führungswalze 4 angeordnet ist.The conveyor belt 3 forms an upper belt area 13 , the basic course of which is determined by the fixed guide rollers 5 , 6 , 7 . If the winding rollers 11 , 12 and the deflecting roller 10 were to be omitted, the band course in this upper region 13 would always be linear and horizontal. The guide roller 7 faces the front end of the device. On it, the conveyor belt 3 is deflected obliquely downwards towards the tensioning roller 9 , so that the conveyor belt 3 runs through an inclined region 14 here. On the tensioning roller 9 , the conveyor belt 3 is again deflected upwards towards the guide roller 5 already mentioned, wherein the guide roller 4 is also arranged in this upwardly directed belt region 15 .

Das Förderband 3 kann zu einer Umlaufbewegung in Richtung gemäß Pfeil 16 angetrieben werden, so daß das Band im oberen Bandbereich 13 von der hinteren Führungswalze 5 zur vorderen Führungswalze 7 läuft.The conveyor belt 3 can be driven to rotate in the direction of arrow 16 , so that the belt in the upper belt area 13 runs from the rear guide roller 5 to the front guide roller 7 .

Beim Betrieb wird im oberen Bandbereich 13 zum Einwickeln des Besteckes 1, 2 der Förderbandweg verändert, wie noch erläutert wird. Zum Ausgleich dieser Bandwegveränderung ist die Spannrolle 9 bewegbar angeordnet, indem an ihr eine Kraft im Sinne einer Streckung des oberen Band bereichs 13 angreift. Die Spannwalze 9 wird beim Aus führungsbeispiel mit einer nach unten gerichteten Kraft beaufschlagt, indem sie über einen mit seinem entgegen gesetzten Ende ortsfest an der Vorrichtung angelenkten Schwenkarm 17 so schwenkbar angeordnet ist, daß sie von ihrer Gewichtskraft nach unten gezogen wird und dabei das Förderband 3 spannt. Wird die im oberen Bandbereich 13 laufende Bandlänge größer, hebt die die Umlenkrolle 9 umlaufende Förderbandpartie die Spannrolle 9 entgegen ihrer Gewichtskraft entsprechend weit an.During operation, the conveyor belt path is changed in the upper belt area 13 for wrapping the cutlery 1 , 2 , as will be explained below. To compensate for this change in belt travel, the tensioning roller 9 is arranged to be movable by a force acting on it in the sense of stretching the upper belt area 13 . The tensioning roller 9 is acted upon in the exemplary embodiment from with a downward force by being pivotably arranged via a pivot arm 17 which is articulated with its opposite end so that it is pulled downward by its weight and thereby the conveyor belt 3 tense. If the belt length running in the upper belt region 13 increases, the conveyor belt section rotating around the deflection roller 9 raises the tensioning roller 9 accordingly against its weight.

Das Serviettenpapier 18, in das das Eßbesteck eingewickelt werden soll , wird mittels einer Papier-Zuführeinrichtung 19 zugeführt. Dabei kann das Papier von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen werden, es könnte sich jedoch auch um bereits vereinzelte, jeweils eine Serviette ergebende Papierstücke handeln. Die Papier- Zuführeinrichtung 19 wird beim Ausführungsbeispiel von einer angetriebenen Förderwalze 20 und einer zugehörigen Gegenwalze 21 gebildet, zwischen denen hindurch das zu geführte Papier verläuft. Die Papier-Zuführeinrichtung 19 befindet sich mit Abstand zum Förderband 3 vor diesem. Zwischen der Zuführeinrichtung 19 und dem Förderband 3 ist noch eine Schneideinrichtung 22 angeordnet, mit der beim Betrieb von der von der Vorratsrolle herkommenden Papier bahn 23 das jeweilige Serviettenpapierstück abgeschnitten wird. Die Schneideinrichtung 22 wird beim Ausführungs beispiel von einem quer über die Papierbahn verlaufenden und die Schneidbewegung ausführenden Obermesser 24 und einer feststehenden Schneidkante 25 an einem an der Papier-Unterseite angeordneten Messer-Unterteil 26 ge bildet.The napkin paper 18 in which the cutlery is to be wrapped is fed by means of a paper feed device 19 . The paper can be drawn off from a supply roll (not shown), but it could also be individual pieces of paper which each result in a napkin. In the exemplary embodiment, the paper feed device 19 is formed by a driven conveying roller 20 and an associated counter roller 21 , between which the paper to be fed runs. The paper feed device 19 is located at a distance from the conveyor belt 3 in front of the latter. Between the feed device 19 and the conveyor belt 3 , a cutting device 22 is also arranged, with which, during operation, the respective piece of napkin paper is cut off from the paper web 23 coming from the supply roll. The cutting device 22 is in the execution example of a transverse to the paper web and the cutting movement executing the upper knife 24 and a fixed cutting edge 25 on an underside of the knife 26 arranged on the paper forms GE.

Das Serviettenpapier 18 kann also mit Hilfe der Zuführ einrichtung 19 in Richtung gemäß Pfeil 27 durch die Schneideinrichtung 22 hindurch zum oberen Bandbereich 13 vorgefördert werden, wobei die nicht dargestellte Papier führung so ausgebildet und angeordnet ist, daß das vor geförderte Papier an der Führungswalze 5 auf den oberen Förderbandbereich 13 gelangt. The napkin paper 18 can thus be advanced by means of the feed device 19 in the direction of arrow 27 through the cutting device 22 through to the upper belt region 13, the paper guide, not shown, being designed and arranged such that the paper conveyed in front on the guide roller 5 reaches the upper conveyor belt area 13 .

Die Vorrichtung weist ferner eine Beladestation 28 zum Aufbringen des jeweiligen Eßbestecks 1, 2 auf das zuge führte Serviettenpapier 18 und eine Einpackstation 29 zum Einpacken des Bestecks 1, 2 in das beim Betrieb spätestens hier vereinzelt vorliegende Serviettenpapier 18 und zum Verschließen des von diesem gebildeten und das Besteck umschließenden Papier-Wickelkörpers 30 auf. Die Belade station 28 und die Einpackstation 29 befinden sich im Bereich des Förderbandes 13, dessen oberer Bandbereich 13 beim Betrieb zunächst die Beladestation 28 und dann die Einpackstation 29 durchläuft.The device also has a loading station 28 for applying the respective cutlery 1 , 2 to the supplied serviette paper 18 and a packing station 29 for packing the cutlery 1 , 2 into the serviette paper 18 present here at the latest during operation and for closing the formed and the paper wrapping body 30 surrounding the cutlery. The loading station 28 and the wrapping station 29 located in the region of the conveyor belt 13, the upper belt portion 13 passes through the operation first of all the loading station 28 and then the boxing station 29th

An der Beladestation 28 befindet sich über dem oberen Förderbandbereich 13 ein quer zum Förderband gerichteter Einwurfschacht 31 zur Aufnahme des jeweils zu verpackenden Eßbestecks 1, 2. Der offenen Unterseite des Einwurf schachtes 31 ist ein Schieber 32 zugeordnet, der vor Beginn des Einpackvorgangs die Unterseite des Einwurf schachtes 31 verschließt, so daß das Besteck 1, 2 auf ihm liegt. Bewegt man den Schieber 32 beispielsweise in Richtung gemäß Pfeil 33 zur Papier-Zuführeinrichtung 19 hin, gibt er die Unterseite des Einwurfschachtes 31 frei, so daß das quer zur Förderband-Längsrichtung ausgerichtete Besteck-Set 1, 2 in Richtung gemäß Pfeil 34 auf den oberen Förderbandbereich 13 fallen kann. Dieses Überführen des Schiebers 32 in seine Offenstellung findet zu Beginn des jeweiligen Einpackvorganges statt. Hierzu kann im Einwurf schacht 31 eine Detektionseinrichtung vorgesehen sein, die das Vorhandensein des Bestecks 1, 2 erkennt, so daß durch Abgabe eines entsprechenden Signals die Vorrichtung in Gang gesetzt und dabei der Schieber 32 geöffnet wird. Ist das Besteck 1, 2 auf das vom Förderband 3 getragene Serviettenpapier 18 gefallen, bewegt sich der Schieber 32 wieder in seine dargestellte Schließstellung. Anstelle der genannten Detektionseinrichtung könnte der gesamte Be wegungsablauf auch durch einen von der Bedienungsperson zu betätigenden Schalter eingeleitet werden. In der an schließenden Einpackstation 29 befinden sich zunächst die beiden drehbar gelagerten Wickelrollen 11, 12, die seitlich im Bereich der beiden Längsrandbereiche des Förderbandes 13 an dessen Oberseite koaxial zueinander angeordnet sind. Die beiden Wickelrollen 11, 12 liegen sich also in Querrichtung gegenüber, wobei der zwischen ihnen vorhandene Abstand mindestens der Bestecklänge ent spricht. Die beiden Wickelrollen 11, 12 sind in Quer richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so daß sie zwischen einer aufeinander zu bewegten wirksamen Stellung (in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellt) und einer voneinander weg bewegten unwirksamen Stellung (in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet) verstellbar sind. Die zugehörige Verstelleinrichtung interessiert im vor liegenden Zusammenhang nicht weiter, so daß sie in der Zeichnung weggelassen worden ist.At the loading station 28 , above the upper conveyor belt area 13, there is an insertion shaft 31 directed transversely to the conveyor belt for receiving the cutlery 1 , 2 to be packed in each case. The open underside of the slot 31 is assigned a slide 32 which closes the bottom of the slot 31 before the start of the packing process, so that the cutlery 1 , 2 lies on it. If you move the slide 32, for example in the direction of arrow 33 towards the paper feed device 19 , it releases the underside of the insertion shaft 31 , so that the cutlery set 1 , 2 oriented transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt in the direction of arrow 34 on the upper one Conveyor belt area 13 can fall. This transfer of the slide 32 into its open position takes place at the beginning of the respective packing process. For this purpose, a detection device can be provided in the slot 31 , which detects the presence of the cutlery 1 , 2 , so that the device is started by emitting a corresponding signal and the slide 32 is opened. If the cutlery 1 , 2 has fallen onto the napkin paper 18 carried by the conveyor belt 3 , the slide 32 moves back into its closed position shown. Instead of the detection device mentioned, the entire movement sequence could also be initiated by a switch to be operated by the operator. In the closing packing station 29 there are first the two rotatably mounted winding rolls 11 , 12 , which are arranged laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt 13 on the top thereof coaxially to one another. The two winding rolls 11 , 12 are thus opposite to each other in the transverse direction, the distance between them speaking at least the length of cutlery ent. The two winding rollers 11 , 12 are movable towards and away from each other in the transverse direction, so that they between an active position moving towards each other (shown in solid lines in Fig. 4) and an inactive position moved away from each other (dash-dotted lines in Fig. 4) indicated) are adjustable. The associated adjusting device is of no further interest in the present context, so that it has been omitted from the drawing.

Aus einem noch erläuternden Grund ist das Förderband 3 in Querrichtung schmäler als das Serviettenpapier 18, so daß das Serviettenpapier 18 in Querrichtung beidseitig über das Förderband 3 vorsteht. In diesem Zusammenhang ist die Anordnung bezüglich der Wickelrollen 11, 12 so vorgesehen, daß die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer wirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Förderbandbreite A kleineren Abstand und in ihrer unwirksamen Stellung einen mit Bezug auf die Serviettenpapierbreite B größeren Abstand voneinander aufweisen.For a reason to be explained later, the conveyor belt 3 is narrower in the transverse direction than the napkin paper 18 , so that the napkin paper 18 projects beyond the conveyor belt 3 on both sides in the transverse direction. In this context, the arrangement with respect to the winding rollers 11 , 12 is provided such that the two winding rollers 11 , 12 in their effective position a smaller distance with respect to the conveyor belt width A and in their inactive position a larger distance with respect to the napkin paper width B. exhibit.

In der Einpackstation 29 ist in Laufrichtung 16 des Förderbandes 3 nach den Wickelrollen 11, 12 ferner die Umlenkwalze 10 an der Förderband-Unterseite angeordnet. Dabei ist die Umlenkwalze 10 der von den beiden Wickel rollen 11, 12 gebildeten Wickelrolleneinheit verhältnis mäßig nahe benachbart.In the packing station 29 , the deflection roller 10 is furthermore arranged on the underside of the conveyor belt in the running direction 16 of the conveyor belt 3 after the winding rollers 11 , 12 . The deflection roller 10 of the roll of the two winding 11 , 12 formed winding roller unit is relatively close to each other.

Die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 sind so angeordnet und gelagert, daß sie gemeinsam zwischen einer einen im wesentlichen gestreckten Förderbandweg ergebenden Strecklage (Fig. 3) und einer einen die Wickel rollen 11, 12 um einen größeren Umschlingungswinkel als 180° umschlingenden Förderbandweg ergebenden Um schlingungslage (Fig. 2) hin und her bewegt werden können. Bei dieser Bewegung verlagern sich die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 also in der senkrecht zur Quer richtung des Förderbandes stehenden Ebene.The winding roller unit 11 , 12 and the deflecting roller 10 are arranged and mounted so that they jointly between a stretched position resulting in a substantially stretched conveyor belt path ( Fig. 3) and one roll the winding 11 , 12 by a larger wrap angle than 180 ° wrapping conveyor belt path Resulting order looping ( Fig. 2) can be moved back and forth. During this movement, the winding rollers 11 , 12 and the deflecting roller 10 thus shift in the plane perpendicular to the transverse direction of the conveyor belt.

In Ruhestellung der Vorrichtung sowie zu Beginn des Ein packvorgangs und während des Einwickelns des Bestecks befinden sich die beiden Wickelrollen 11, 12 in ihrer wirksamen Stellung. Dabei nehmen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine aus Fig. 1 hervor gehende Zwischenlage ein, in der das Förderband 3 ähnlich einem schwach gekrümmten S an ihnen vorbeiläuft. Auf diese Weise ist der Zwischenraum 35 zwischen den beiden Wickel rollen 11, 12 zur Beladestation 28 hin offen, so daß beim Eintreffen des Bestecks 1, 2 an den Wickelrollen 11, 12 das Besteck in diesen Zwischenraum 35 gelangen kann.In the rest position of the device and at the start of the packing process and during the wrapping of the cutlery, the two winding rollers 11 , 12 are in their effective position. The winding roller unit 11 , 12 and the deflecting roller 10 assume an intermediate layer as shown in FIG. 1, in which the conveyor belt 3 runs past them in a manner similar to a slightly curved S. In this way, the intermediate space 35 is provided between the two winding rolls 11, 12 so that the cutlery can be used to load station 28 open, on arrival of the cutlery 1, 2 of the wrapping rollers 11, 12 enter into this gap 35th

Sodann, wenn sich das Besteck im Zwischenraum 35 befindet, führen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 ihre gemeinsame Bewegung in die aus Fig. 2 hervor gehende Umschlingungslage aus, so daß das Förderband über einen verhältnismäßig großen Winkel um die Wickelrollen einheit 11, 12 herumläuft. Das vereinzelte Servietten papierstück, das auf dem Förderband liegt, wird dement sprechend vom Förderband um die Wickelrolleneinheit 11, 12 herumgeführt, wobei das Serviettenpapierstück nicht zu sammen mit dem Förderband die Wickelrolleneinheit 11, 12 verläßt, sondern weiter im Kreis herum um die Wickel rolleneinheit 11, 12 verläuft, so daß sich der Servietten papier-Wickelkörper 30 ergibt, in dessen Innerem sich das Besteck 1, 2 befindet. Das Serviettenpapierstück rollt sich also um die Wickelrollen 11, 12 und das im Wickel rollen-Zwischenraum 35 enthaltene Besteck.Then, when the cutlery is in the space 35 , the winding roller unit 11 , 12 and the deflecting roller 10 perform their common movement in the wrap position shown in FIG. 2, so that the conveyor belt over a relatively large angle around the winding roller unit 11 , 12 runs around. The separated napkins piece of paper lying on the conveyor belt is accordingly entrained by the conveyor belt around the winding roller unit 11, 12, wherein the napkin paper piece not together with the conveyor belt, the winding roller unit 11, 12 leaves but on around the circle roll unit around the winding 11 , 12 runs so that the napkin paper winding body 30 results, inside which the cutlery 1 , 2 is. The piece of napkin paper thus rolls around the winding rollers 11 , 12 and the cutlery contained in the winding roller space 35 .

Um diesen Wickel- oder Aufrollvorgang zu erhalten, müssen die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 nicht unbedingt beide bewegt werden. Denkbar sind auch Anordnungen, bei denen zum Erhalt einer solchen Um schlingung der Wickelrolleneinheit nur entweder die Wickelrolleneinheit oder die Umlenkwalze bewegt wird.In order to obtain this winding or winding process, the winding roller unit 11 , 12 and the deflecting roller 10 do not necessarily both have to be moved. Arrangements are also conceivable in which only one of the winding roller unit or the deflection roller is moved in order to obtain such a wrap around the winding roller unit.

Beim Ausführungsbeispiel bilden die Wickelrolleneinheit 11, 12 und die Umlenkwalze 10 eine Schwenkeinheit, die um eine ortsfeste Schwenkachse 36 schwenkbar ist. Auf dieser Schwenkachse kann ferner eine in Querrichtung durchgehende Walze angeordnet sein, über die das Förderband je nach der momentanen Lage der Schwenkeinheit 10, 11, 12 laufen kann (Fig. 2). Die Schwenkachse 36 bzw. die auf ihr sitzende Walze ist in Fig. 4 nicht sichtbar, da sie in dieser der Fig. 1 entsprechenden Lage der Schwenkeinheit durch die darüber befindliche Umlenkwalze 10 verdeckt ist. In the exemplary embodiment, the winding roller units 11 , 12 and the deflecting roller 10 form a pivoting unit which can be pivoted about a fixed pivot axis 36 . A continuous roller can also be arranged on this pivot axis, over which the conveyor belt can run depending on the current position of the pivot unit 10 , 11 , 12 ( FIG. 2). The pivot axis 36 or the roller seated on it is not visible in FIG. 4, since in this position of the pivot unit corresponding to FIG. 1 it is covered by the deflecting roller 10 located above it.

Jede Wickelrolle 11, 12 ist über einen Schwenkarm 37 bzw. 38 mit der Schwenkachse 36 bzw. dem diese Schwenkachslinie bildenden Schwenkachskörper verbunden. Ferner ist jedes der beiden Enden der Umlenkwalze 10 ebenfalls an einem Schwenkarm 39 bzw. 40 gelagert, der die Verbindung zur Schwenkachse 36 bzw. dem Schwenkachskörper herstellt. Die Schwenkarme 37, 38 der Wickelrollen 11, 12 einerseits und die Schwenkarme 39, 40 der Umlenkwalze 10 andererseits verlaufen spitzwinkelig zueinander und bilden beim Aus führungsbeispiel einen Winkel von etwa 60° miteinander.Each winding roll 11 , 12 is connected via a swivel arm 37 or 38 to the swivel axis 36 or to the swivel axis body forming this swivel axis line. Furthermore, each of the two ends of the deflecting roller 10 is likewise mounted on a swivel arm 39 or 40 , which establishes the connection to the swivel axis 36 or the swivel axle body. The swivel arms 37 , 38 of the winding rollers 11 , 12 on the one hand and the swivel arms 39 , 40 of the deflecting roller 10 on the other hand extend at an acute angle to one another and form an angle of approximately 60 ° with one another in the exemplary embodiment.

Die Schwenkachse 36 bzw. der diese bildende Schwenkachs körper ist beim Ausführungsbeispiel beiderseits des Förderbandes 3 jeweils an einem feststehenden Teil 41 bzw. 42 der Vorrichtung gelagert, wobei sich an jeder Förder bandseite der Schwenkarm 37 bzw. 38 der Wickelrolle 11 bzw. 12 außerhalb und der Schwenkarm 39 bzw. 40 der Umlenkwalze 10 innerhalb des betreffenden feststehenden Teils 41 bzw. 42 erstreckt.The pivot axis 36 or the pivot axis body forming this is in the embodiment on both sides of the conveyor belt 3 each mounted on a fixed part 41 and 42 of the device, with the conveyor arm 37 and 38 of the winding roll 11 and 12 outside and on each conveyor belt side the swivel arm 39 or 40 of the deflecting roller 10 extends within the relevant fixed part 41 or 42 .

Um die Wickelrollen 11, 12 zwischen ihrer wirksamen und ihrer unwirksamen Stellung bewegen zu können, kann ihre Lagerachse 43 bzw. 44 in Querrichtung verschiebbar im Schwenkarm 37 bzw. 38 gelagert sein.In order to be able to move the winding rollers 11 , 12 between their effective and their ineffective position, their bearing axis 43 or 44 can be mounted in the swivel arm 37 or 38 so that they can be moved in the transverse direction.

Um die genannte Schwenkeinheit mit den Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 aus ihrer Strecklage und dement sprechend auch aus ihrer Zwischenlage gemäß Fig. 1 in die Umschlingungslage gemäß Fig. 2 zu überführen, wird die Schwenkeinheit entgegen der Laufrichtung 16 in Richtung gemäß Pfeil 10 verschwenkt. Hierbei gelangt die Wickel rolleneinheit 11, 12 in den Bereich unterhalb des in der Strecklage vom Förderband 3 durchlaufenen Weges und die Umlenkwalze 10 in eine oberhalb der Wickelrollen 11, 12 angeordnete Position (Fig. 2), so daß das Förderband im Bereich der Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 einen stark S-artig gekrümmten Verlauf nimmt.By 10 to convert the said pivoting unit with the winding rolls 11, 12 and the deflection roller from its extended position and accordingly also from its intermediate position shown in FIG. 1 in the Umschlingungslage shown in FIG. 2, the swing unit opposite to the running direction 16 in direction of arrow 10 panned. Here, the winding so that the conveyor belt in the region of the winding rollers 11 reaches roller unit 11, 12 in the area below the traversed in the extended position by the conveyor belt 3 path and the guide roller 10 in a above the wrapping rollers 11, 12 disposed position (Fig. 2), , 12 and the deflection roller 10 takes a strongly S-like curve.

Die die Wickelrollen 11, 12, die Umlenkwalze 10 und die Schwenkarme 37, 38, 39, 40 enthaltende Schwenkeinheit ist beim Ausführungsbeispiel mittels einer kreisbogenförmigen Kulissenführung bei ihrer Schwenkbewegung geführt. Hierzu ist in den beiden vorrichtungsfesten Teilen 41, 42 jeweils ein entsprechend kreisbogenförmig verlaufendes Führungs- Langloch 46 bzw. 47 ausgebildet, das sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 erstreckt. In jedem dieser Führungs-Langlöcher 46, 47 läuft eine Folgerolle 48 bzw. 49, die auf der Lagerachse 43 bzw. 44 der zugewandten Wickelrolle 11 bzw. 12 sitzt.The swivel unit containing the winding rollers 11 , 12 , the deflecting roller 10 and the swivel arms 37 , 38 , 39 , 40 is guided in the exemplary embodiment by means of an arcuate link guide during its swivel movement. For this purpose, a corresponding elongated circular guide slot 46 or 47 is formed in the two parts 41 , 42 , which extend perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4. In each of these elongated guide holes 46 , 47 , a follower roller 48 or 49 runs , which is seated on the bearing axis 43 or 44 of the facing winding roller 11 or 12 .

In der Ausgangslage gemäß Fig. 1 könnte der Bandverlauf des oberen Bandbereichs 13 prinzipiell auch gestreckt und somit wie in Fig. 3 durchgehend eben sein. Zweck mäßigerweise nimmt die Schwenkeinheit in der Ausgangslage jedoch eine solche Schwenklage ein, daß das Förderband an den Wickelrollen 11, 12 eine Mulde 50 bildet, d. h. das Förderband 3 verläuft hier etwas schräg nach unten, so daß das aus dem Einwurfschacht 31 nach unten auf das Ser viettenpapier fallende Besteck sicher in den Zwischenraum 35 zwischen den Wickelrollen 11, 12 gelangt.In the starting position according to FIG. 1, the band course of the upper band region 13 could in principle also be stretched and thus be flat throughout as in FIG. 3. Appropriately, the swivel unit in the starting position assumes such a swivel position that the conveyor belt on the winding rollers 11 , 12 forms a trough 50 , ie the conveyor belt 3 here runs somewhat obliquely downward, so that it goes down from the chute 31 to the Ser vietten paper cutlery safely reaches the space 35 between the winding rollers 11 , 12 .

Die Beladestation 28 könnte auch näher als dargestellt zu den Wickelrollen 11, 12 hin verlagert sein.The loading station 28 could also be shifted closer to the winding rolls 11 , 12 than shown.

Somit ergibt sich bis jetzt, daß vor dem jeweiligen Einpackvorgang die Servietten-Papierbahn 23 bei geöffneter Schneideinrichtung 22, d. h. bei angehobenem Obermesser 24, mittels der Zuführeinrichtung 19 bis zu den Wickel rollen 11, 12 vorgeschoben wird (Fig. 1). Sodann wird beim Einbringen des Bestecks 1, 2 in den Einwurfschacht 31 die Anlage mittels der Detektionseinrichtung oder mit Hilfe eines von der Bedienungsperson zu betätigenden Schalters in Gang gesetzt, so daß der Schieber 32 den Einwurfschacht 31 öffnet und das Besteck nach unten auf das Servietten papier fällt. Praktisch gleichzeitig wird das jeweilige Papierstück mittels der Schneideinrichtung 22 von der Papierbahn 23 abgeschnitten. Außerdem schwenkt die die Wickelrollen 11, 12 und die Umlenkwalze 10 enthaltende Schwenkeinheit in die Umschlingungslage gemäß Fig. 2, so daß das Papierstück vom laufenden Band unter Umschließen des Bestecks 1, 2 sozusagen um die Wickelrollen 11, 12 gewickelt wird (Fig. 2).Thus, it has been found so far that before the respective wrapping process, the napkin paper web 23 with the cutting device 22 open, ie with the upper knife 24 raised, is fed by the feed device 19 up to the winding 11 , 12 ( FIG. 1). Then, when inserting the cutlery 1 , 2 into the chute 31, the system is started by means of the detection device or with the aid of a switch to be operated by the operator, so that the slide 32 opens the chute 31 and the cutlery is down on the napkin paper falls. Practically at the same time, the respective piece of paper is cut off from the paper web 23 by means of the cutting device 22 . In addition, the swivel unit containing the winding rollers 11 , 12 and the deflection roller 10 swivels into the wrapping position according to FIG. 2, so that the piece of paper is wound around the winding rollers 11 , 12 , so to speak, while enclosing the cutlery 1 , 2 ( FIG. 2) .

Ist der Wickelkörper 30 fertig gerollt, schwenkt die Schwenkeinheit entgegen Pfeil 45 in die Strecklage gemäß Fig. 3, in der der Wickelkörper 30 nicht mehr vom Förder band umschlungen wird. In dieser Strecklage werden nun die beiden Wickelrollen 11, 12 aus dem Wickelkörper 30 her ausgezogen, d. h. in ihre unwirksame Stellung überführt, so daß der Wickelkörper 30 mit dem darin eingewickelten Besteck 1, 2 auf dem Förderband 3 liegt.When the winding body 30 is rolled, the pivoting unit pivots against arrow 45 into the extended position according to FIG. 3, in which the winding body 30 is no longer wrapped by the conveyor belt. In this stretched position, the two winding rolls 11 , 12 are now pulled out of the winding body 30 , that is, transferred into their inactive position, so that the winding body 30 with the cutlery 1 , 2 wrapped therein lies on the conveyor belt 3 .

Die Vorrichtung enthält nun in Laufrichtung des Bandes nach den Wickelrollen 11, 12 und der Umlenkwalze 10 noch zwei seitlich vom Förderband 3 angeordnete Verschließ einrichtungen 51, 52, zwischen denen das Förderband 3 hindurchläuft. Der Abstand C zwischen den beiden Ver schließeinrichtungen 51, 52 ist größer als die Förderband breite A und kleiner als die Serviettenpapierbreite B. Jede der beiden Servietten-Verschließeinrichtungen 51, 52 ist einem der im Verfahrensschritt gemäß Fig. 3 noch offenen Enden des Wickelkörpers 30 zugeordnet. Der Wickel körper 30 wird also vom Förderband 3 zu den Verschließ einrichtungen 51, 52 vorgefördert, an denen die beiden seitlich über das Förderband 3 vorstehenden Endbereiche des Serviettenpapier-Wickelkörpers 30 verschlossen werden. Dabei erfolgt das Verschließen aufreißbar, so daß später, wenn das Besteck benutzt werden soll, der Wickelkörper aufgerissen und die Serviette als solche verwendet werden kann.The device now contains, in the running direction of the belt after the winding rollers 11 , 12 and the deflecting roller 10 , two closing devices 51 , 52 arranged laterally from the conveyor belt 3 , between which the conveyor belt 3 runs. The distance C between the two closing devices 51 , 52 is greater than the conveyor belt width A and smaller than the napkin paper width B. Each of the two napkin closing devices 51 , 52 is assigned to one of the ends of the winding former 30 which are still open in the method step according to FIG. 3 . The winding body 30 is thus from the conveyor belt 3 to the occlusive devices 51, 52 pre-supports in which the two laterally across the conveyor belt 3 projecting end regions of the napkin paper winding body are closed 30th The closure is tearable, so that later, when the cutlery is to be used, the winding body can be torn open and the napkin can be used as such.

Beim Ausführungsbeispiel enthält jede Verschließeinrich tung 51 bzw. 52 ein oberes Prägerad 53 bzw. 54 sowie ein unteres Prägerad 55. Diese Prägeräder können zahnrad ähnlich ausgebildet sein. Jeder Endbereich des Wickel körpers 30 läuft zwischen einem oberen Prägerad und einem unteren Prägerad hindurch, so daß er zusammengequetscht und gleichzeitig eine Prägenaht 56 bzw. 57 am Wickelkörper gebildet wird. Diese Prägenähte 56, 57 verschließen den Wickelkörper 30. Die Prägenähte 56, 57 bilden ferner jeweils eine Sollreißstelle, so daß man den flachen Papierstreifen 58 bzw. 59 neben jeder Prägenaht 56 bzw. 57 wegreißen und dadurch den Wickelkörper 30 öffnen kann.In the exemplary embodiment, each closing device 51 or 52 contains an upper embossing wheel 53 or 54 and a lower embossing wheel 55 . These embossing wheels can be designed similar to gearwheels. Each end region of the winding body 30 runs between an upper embossing wheel and a lower embossing wheel so that it is squeezed together and at the same time an embossed seam 56 or 57 is formed on the winding body. These embossed seams 56 , 57 close the winding body 30 . The embossed seams 56 , 57 also each form a predetermined tear point, so that one can tear away the flat paper strips 58 and 59 next to each embossed seam 56 and 57 and thereby open the winding body 30 .

Anstelle von zwei Prägerädern könnten die Verschließein richtungen jeweils auch nur ein Prägerad enthalten, wobei jedoch ein den Wickelkörper an der dem jeweiligen Prägerad entgegengesetzten Stelle unterstützendes Gegenstück vor handen sein müßte. Instead of two embossing wheels, the locks could be directions also contain only one embossing wheel, whereby however, the winding body on the respective embossing wheel opposite counter supporting counterpart should be done.

Beim Ausführungsbeispiel ist das untere Prägerad 55 stirnseitig an der Führungswalze 7 angeordnet und drehfest mit dieser verbunden, so daß das untere Prägerad 55 durch das Förderband angetrieben wird. Das obere Prägerad 53 bzw. 54 kämmt mit dem unteren Prägerad 55, so daß es von diesem angetrieben wird.In the exemplary embodiment, the lower embossing wheel 55 is arranged on the end face of the guide roller 7 and connected to it in a rotationally fixed manner, so that the lower embossing wheel 55 is driven by the conveyor belt. The upper embossing wheel 53 or 54 meshes with the lower embossing wheel 55 so that it is driven by the latter.

Nach dem Verschließen des Wickelkörpers rutscht oder fällt dieser vom Förderband zu einer Entnahmestelle.After closing the winding body, it slips or falls this from the conveyor belt to an extraction point.

Die beschriebene Vorrichtung und die zugehörigen Antriebe und Steuerungen sind in einem nicht dargestellten Gehäuse enthalten, bei dem der Einwurfschacht und die Entnahme stelle von außen her zugänglich sind.The device described and the associated drives and controls are in a housing, not shown included, where the chute and the removal are accessible from the outside.

Claims

1. Device for packing cutlery in a paper napkin, with a paper feed device, a loading station for applying the respective cutlery to the supplied napkin paper and a packing station for packing the cutlery in the individual napkin paper and closing the envelope body formed by this, thereby in that a, the loading station (28) and the wrapping station is endless (29) by running and fed by the feeder (19) led napkin paper (18) on its upper side carrying conveyor belt (3) is provided, wherein the conveyor belt (3 ) is narrower than the napkin paper ( 18 ), so that the napkin paper ( 18 ) projects in the transverse direction on both sides over the conveyor belt ( 3 ), that in the packing station ( 29 ) laterally in the area of the two longitudinal edge areas of the conveyor belt ( 3 ) on it A winding roll ( 11 or 12 ) is arranged on the top, the two picks Oil rollers ( 11 , 12 ) with a distance corresponding to at least the length of cutlery are arranged coaxially to one another and can be moved in the transverse direction towards and away from one another, so that in their effective position which is moved towards one another, they have a smaller distance with respect to the conveyor belt width (A) and their inactive position moved away from each other with a larger distance from each other with respect to the napkin paper width (B) that in the packing station ( 29 ) roll ( 11 , 12 ) in the running direction ( 16 ) of the conveyor belt ( 3 ) after the reel ( 10 ) is arranged on the bottom of the conveyor belt that the roll of the two rolls ( 11 , 12 ) formed winding roll unit and the deflecting roller ( 10 ) for changing the belt wrap angle of the winding rolls ( 11 , 12 ) relative to each other or together between a substantially stretched conveyor belt path resulting stretch position and one the winding rollers ( 11 , 12 ) around egg NEN wrap angle greater than 180 ° wrap-around conveyor belt path resulting wrapping position are movably arranged and that the conveyor belt ( 3 ) after the deflecting roller ( 10 ) runs between two napkin closing devices ( 51 , 52 ), the distance (C) from one another larger than the conveyor belt width (A) and smaller than the napkin paper width (B), such that when the cutlery ( 1 , 2 ) arrives at the winding rollers ( 11 , 12 ), they act as they are and the winding roller unit ( 11 , 12 ) and the deflection roller ( 10 ) Roll the gap ( 35 ) between the two wraps ( 11 , 12 ) to the loading station ( 28 ) open position so that the cutlery ( 1 , 2 ) gets into this gap ( 35 ), after which the winding roll unit ( 11 , 12 ) and / or the deflecting roller ( 10 ) are moved into the looping position in which the respective napkin paper rolls around the winding rollers ( 11 , 12 ) and the cutlery ( 1 , 2 ), after which d he winding roller unit ( 11 , 12 ) and / or the deflection roller ( 10 ) in the stretched position and the winding rollers ( 11 , 12 ) are transferred into their ineffective position, after which the winding body ( 30 ) formed by the napkin paper with the cutlery contained therein ( 1 , 3 ) to the closing devices ( 51 , 52 ), at which the two end regions of the napkin paper winding body ( 30 ) projecting laterally via the conveyor belt ( 4 ) are closed so that they can be torn open.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding roller unit ( 11 , 12 ) and the deflection roller ( 10 ) form a pivotable pivoting unit about a fixed pivot axis ( 36 ) which, when moving from the extended position into the looping position, counter to the run direction ( 16 ) of the conveyor belt ( 3 ) pivots.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the swivel unit in the application of the cutlery ( 1 , 2 ) on the winding roller unit ( 11 , 12 ) a trough ( 50 ) of the conveyor belt ( 3 ) forming swivel position.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that in the wrapping position of the swivel unit, the winding roller unit ( 11 , 12 ) below the path in the extended position of the conveyor belt ( 3 ) and the deflection roller ( 10 ) above the winding roller unit ( 11 , 12 ) is arranged.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the two conveyor belt sides, the respective winding roll ( 11 or 12 ) roll on a winding swivel arm ( 37 or 38 ) and the respective deflection roller end on a deflection roller swivel arm ( 39 or 40 ) is arranged, wherein the winding roller swivel arms and the guide roller swivel arms are pivotally connected to each other.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the swivel unit by means of an arcuate backdrop guide pivoted is.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the closing devices ( 51 , 52 ) each contain at least one embossing wheel, between which and a counterpart of the winding body ( 30 ) with the formation of an embossing a predetermined tear seam ( 56 or 57 ) runs through.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 3 ) is guided away from the belt area carrying the napkin paper ( 13 ) around a movably arranged tensioning roller ( 9 ), on which one the conveyor belt ( 3 ) in the sense a force acting on an extension in the area ( 13 ) of the packing station ( 29 ).