Verpakkingsinrichting
Deze uitvinding betreft enerzijds een verpakkingsinrichting voorzien voor het omwikkelen van een rol weefsel met een verpakkingsmateriaal en anderzijds een werkwijze voor het omwikkelen van een rol weefsel.
Vooraleer weefsels, zoals bijvoorbeeld tapijten, worden verpakt zal men ze ofwel manueel ofwel automatisch oprollen. Manueel oprollen gebeurt via twee horizontaal evenwijdige naast elkaar liggende rollen waar er continu een persoon de inrichting bedient.
Nadat de weefsels opgerold zijn, wordt er een beschermfolie rond de rol voorzien. Dit kan gebeuren door tijdens het oprollen (manueel of automatisch) een beschermfolie in te brengen die verder met het weefselmateriaal mee rolt. Het nadeel hiervan is dat men het weefsel open moet rollen om de beschermfolie te kunnen verwijderen. Verder kan de beschermfolie bij poolweefsel een afdruk achter laten.
Een andere manier van inpakken gebeurt door een krimpverpakking rond de rol weefsel aan te brengen. Hiervoor wordt een folie rond de rol gebracht, dicht gelast aan zij -, voor - en achtereinde en vervolgens door warmte gekrompen zodat de folie de rol nauw omsluit. Het nadeel van de manier van inpakken is dat er harde randen en verdikkingen ontstaan op de kopzijden door het krimpen van de folie, een hogere kostprijs door het energie verbruik van de oven.
Opgerolde weefsel kunnen ook in een vooraf gemaakte tube worden ingepakt. Deze manier van inpakken heeft echter het nadeel dat er verschillende diameters van folietubes nodig zijn voor de verschillend diameters van rollen. Dergelijke tubes hebben het nadeel dat ze het product niet omsluiten waardoor de tube steeds groter moet zijn dan de rol.
Er zijn tevens verschillende inrichtingen gekend om weefsels automatisch te verpakken. Zo is er een inrichting gekend waar men de rol in een folie duwt, vervolgens via twee lasbalken de onder - en bovenzijde dichtlast en die vervolgens afsnijdt. Zo wordt een rol bekomen die in buis - en beschermfolie zit. Het nadeel van deze inrichting is dat de buis - en beschermfolie niet volledig kan worden aangespannen tot tegen de rol. Iedere verschillende rollengte heeft een verschillende breedte van folie nodig zodat er veel wissels moeten gebeuren van folie, met stilstanden en afval van folie tot gevolg.
Het doel van deze uitvinding is een inrichting en werkwijze te verschaffen die de bovengenoemde nadelen niet meer vertoont.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een verpakkingsinrichting voorzien voor het omwikkelen van een rol weefsel met een verpakkingsmateriaal omvattende:
- twee in een horizontaal vlak ten opzichte van elkaar beweegbare geleidingsrollen;
middelen waarin de genoemde geleidingsrollen van een ruststand naar een opwikkelstand kunnen bewegen;
een buiten het vlak van de geleidingsrollen gelegen spanningsrol;
een omheen de rollen voorziene gesloten eindeloze drager die zich om de spanningsrol heen beweegt;
aandrijfmiddelen voorzien om minstens één geleidingsrol aan te drijven;
waarbij de spanningsrol beweegbaar is in het verticaal vlak om de door de eindeloze drager gedragen rol tot tegen de genoemde geleidingsrollen te bewegen, en dat voor het afvoeren van de omwikkelde rol de genoemde verpakkingsinrichting voorzien is om het geheel van geleidingsrollen en spanningsrol rond één centerpunt te roteren.
Onder "ruststand" wordt in deze octrooiaanvraag begrepen:
de stand waarop de geleidingsrollen zich op hun uiterste positie bevinden, verst van elkaar. Onder "opwikkeltoestand" wordt in deze octrooiaanvraag begrepen: de stand waarop de geleidingsrollen zich dichtst bij elkaar bevinden. In opwikkeltoestand bevinden de rollen zich bij voorkeur op 50 mm. van elkaar.
Met een dergelijke inrichting is het mogelijk een rol te voorzien van een verpakkingsmateriaal, in het bijzonder een plastic folie (al of niet doorzichtig) waarvan de spanning van het genoemde materiaal rond de rol regelbaar is. Hierdoor kan zowel een strakke zak, als een losse tube worden bekomen. Andere gebruikte verpakkingsmaterialen zijn: geplastificeerd papier, licht weefsel (zoals bijvoorbeeld polyprop backing en andere varianten).
In een voorkeursuitvoering van de verpakkingsinrichting volgens de uitvinding is de genoemde drager bij voorkeur een riem die zich uitstrekt over de breedte van de verschillende rollen.
In een meest bijzondere uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting een aanvoerinrichting voor het genoemde verpakkingsmateriaal dewelke voorzien is om het verpakkingsmateriaal tussen de twee geleidingsrollen in te brengen.
De inrichting is bij voorkeur verder nog voorzien van een afdichtinginrichting zoals bij voorkeur een lasbalk om het verpakkingsmateriaal na het volledig omwikkelen van de rol op de voorgaande laag te bevestigen.
Met de volledig geautomatiseerde inrichting kunnen rollen met zowel kleine, als grote diameters opgerold worden.
Doordat het verpakkingsmateriaal niet tussen het weefsel wordt gebracht of eraan wordt bevestigd wordt het te verpakken materiaal niet beïnvloed door het genoemde verpakkingsmateriaal.
Met deze inrichting is het tevens mogelijk om met verschillende soorten verpakkingsmateriaal te werken en om eventueel in een meest bijzondere uitvoering verschillende tapijten rond elkaar te wikkelen. Hiervoor dient wel een tapijt worden aangevoerd tussen de rollen in plaats van het verpakkingsmateriaal.
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het omwikkelen van een rol weefsel met een verpakkingsmateriaal waarbij de genoemde werkwijze de volgende stappen omvat:
- het voorzien van de genoemde rol op een eindeloze drager dewelke voorzien is om zich om twee ten opzichte van elkaar beweegbare geleidingsrollen heen te bewegen;
- het naar elkaar toe bewegen van de genoemde geleidingsrollen van een ruststand naar een opwikkeltoestand;
- het inbrengen van een verpakkingsmateriaal tussen de genoemde geleidingsrollen en het omwikkelen van de rol met het verpakkingsmateriaal;
- het afvoeren van de omwikkelde rol.
Bij een voorkeurswerkwijze volgens de uitvinding wordt minstens één geleidingsrol tijdens de opwikkeltoestand aangedreven.
Bij een meer bijzondere werkwijze volgens de uitvinding beweegt de genoemde eindeloze drager zich om een buiten het vlak van de geleidingsrollen gelegen spanningsrol heen. Bij voorkeur zijn de geleidingsrollen ten opzichte van elkaar beweegbaar in het horizontaal vlak, en is de spanningsrol beweegbaar in het verticaal vlak om de door de eindeloze drager gedragen rol tot tegen de genoemde geleidingsrollen te bewegen.
Via aandrijfmiddelen wordt er bij voorkeur minstens één geleidingsrol aangedreven waardoor de eindeloze drager, voorzien rond de geleidingsrollen en spanningsrol begint te draaien, hierdoor zal de door de eindeloze drager, gedragen rol beginnen draaien. Na het inbrengen van het verpakkingsmateriaal zal onder invloed van de draaiende rol het verpakkingsmateriaal worden meegenomen en zo rond de rol weefsel gewikkeld worden. Nadat de rol volledig omwikkeld is, wordt het verpakkingsmateriaal aan elkaar gehecht via bij voorkeur een lasbalk.
In een meest bijzondere werkwijze volgens de uitvinding roteert voor het afvoeren van de omwikkelde rol het geheel van geleidingsrollen en spanningsrol rond één centerpunt.
Bij een bijzonder voordelige werkwijze volgens de uitvinding wordt de rol weefsel voorzien op een inrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 2.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de verpakkingsinrichting volgens de uitvinding en van de werkwijze voor het omwikkelen van een rol weefsel via de verpakkingsinrichting volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij:
- figuur 1 een perspectiefvoorstelling is van de verpakkingsinrichting volgens de uitvinding;
- figuur 2 t/m 9 een voorstelling is van de werking van de inrichting.
De verpakkingsinrichting (1) volgens de uitvinding omvat:
- twee in een horizontaal vlak ten opzichte van elkaar beweegbare geleidingsrollen (4,5);
- middelen (6), in het bijzonder een uitsparing dewelke voorzien is in het frame van de inrichting (1) en waarin de genoemde geleidingsrollen (4,5) van een ruststand naar een opwikkelstand kunnen bewegen;
- een buiten het vlak van de geleidingsrollen (4,5) gelegen spanningsrol;
- een omheen de rollen voorziene gesloten eindeloze drager (7) die zich om de spanningsrol (8) heen beweegt;
- aandrijfmiddelen (niet voorgesteld op de figuren) voorzien om minstens één geleidingsrol (4,5) aan te drijven;
De spanningsrol is beweegbaar in het verticaal vlak om de door de eindeloze drager gedragen rol tot tegen of praktisch tegen de genoemde geleidingsrollen te bewegen. Om de rol tot tegen de genoemde geleidingsrollen te brengen zal de spanningsrol in een voorkeursuitvoering zich verplaatsen in verticale richting zodanig dat de afstand tussen de spanningsrol en het vlak van de geleidingsrollen groter wordt.
Voor het afvoeren van de omwikkelde rol (2) is de genoemde verpakkingsinrichting voorzien om het geheel van geleidingsrollen (4,5) en spanningsrol (8) rond één centerpunt te roteren.
Door gebruik te maken van twee of meerdere geleidingsrollen (4,5) en een eindeloze drager (7), in het bijzonder een riem, wordt een vlakke transportband gemaakt. Eén of meerdere van deze rollen is aangedreven zodat de riem kan ronddraaien.
In ruststand m.a.w wanneer de geleidingsrollen (4,5) verst van elkaar staan, wordt op de vlakke transportband
(7) de te verpakken rol (2) weefsel opgebracht (zie figuur 2). De riem (7) zal onder invloed van het gewicht van de rol (2) lichtjes inzakken.
De twee geleidingrollen (4,5) bewegen vervolgens, zoals voorgesteld in figuur 3 en 4, naar elkaar toe van een ruststand naar een opwikkeltoestand terwijl een derde rol
(7), in het bijzonder de spanningsrol (7) in zijn bovenste positie staat (zie figuur 3 en 4).
De twee geleidingsrollen (4,5) bewegen zich ten opzichte van elkaar in het horizontaal vlak, terwijl de spanningsrol (7) beweegbaar is in het verticale vlak.
Door de beweging van de twee geleidingsrollen (4,5) zakt de rol (2) weefsel samen met de riem (7) naar beneden. Wanneer beide geleidingsrollen zich bijna tegen elkaar bevinden ligt de rol weefsel helemaal beneden in de riem
(zie figuur 4).
Door nu de spanningsrol (7) in verticale richting, weg van de geleidingsrollen (4,5) naar beneden te bewegen zal de rol (2) weefsel samen met de riem (7) omhoog komen totdat de rol (2) zoals voorgesteld in figuur 5 zich opspant tegen de twee geleidingsrollen (4, 5).
Via de aandrijfmiddelen wordt er minstens één geleidingsrol (4,5) aangedreven waardoor de riem (7) begint te draaien, die op zijn beurt de rol (2) weefsel zal doen draaien. Tussen de opening van de twee geleidingsrollen (4,5) wordt nu het verpakkingsmateriaal
(3) ingebracht. Onder invloed van de draaiende rol (2) weefsel wordt dit materiaal meegenomen en zo rond de rol weefsel gewikkeld (zie figuur 6).
Als het verpakkingsmateriaal (3) volledig rond de rol (2) weefsel is gewikkeld kan deze door middel van bijvoorbeeld een lasbalk, tape, enz... aan elkaar worden bevestigd zodat het verpakkingsmateriaal niet meer open kan rollen.
Door de spanningsrol (7) terug omhoog te brengen naar zijn bovenste positie en de twee geleidingsrollen (4,5) van elkaar weg te laten bewegen (zie figuur 7) komt de verpakte rol terug boven en komen we terug in de beginsituatie (zie figuur 8).
Door het geheel van de drie rollen rond een centerpunt te laten roteren kan de rol er worden afgeworpen om zo de volgende rol weefsel te kunnen verpakken (zie figuur 9).
Door met behulp van dergelijke inrichting rollen weefsel te verpakken worden verpakte rollen bekomen waarvan de strakheid rond de rol zowel los als hard gespannen kan zijn door de folie ofwel sneller of trager in te voeren dan de snelheid waarmee de riem beweegt.
Na het bekomen van de verpakte rol kunnen dan al of niet de voor - en achterzijde worden afgesloten met clips, lastoestel, spanbanden, ed....
Figuur 1 is een perspectiefvoorstelling van de volledige inrichting met links de aanvoer van het verpakkingsmateriaal en rechts de bovenste trogband die de rol (2) aanvoert en afwerpt op de riem. De rol weefsel
(2) ondergaat de werking zoals beschreven hierboven en komt uiteindelijk in de onderste trogband waar de verpakte rol (2') wordt afgevoerd (en waar eventueel de kopkanten worden afgesloten).
De uitvinding is niet beperkt tot de hier beschreven en weergegeven uitvoeringsvorm maar kan binnen het kader van de bijgaande conclusies verschillende wijzigingen en varianten bevatten.
Packaging device
This invention relates on the one hand to a packaging device provided for wrapping a roll of tissue with a packaging material and, on the other hand, a method for wrapping a roll of tissue.
Before fabrics, such as carpets, for example, are packaged, they will be rolled up either manually or automatically. Manual rolling is done via two horizontally parallel adjacent rollers where a person continuously operates the device.
After the fabrics are rolled up, a protective film is provided around the roll. This can be done by inserting a protective film during rolling up (manually or automatically) that will continue to roll with the fabric material. The disadvantage of this is that the fabric must be rolled open in order to be able to remove the protective film. Furthermore, the protective film can leave a print on pile fabric.
Another way of packing is by applying a shrink wrap around the roll of fabric. To do this, a film is wrapped around the roll, welded tightly to the side, front and rear, and then heat shrunk so that the film encloses the roll closely. The disadvantage of the way of packing is that hard edges and thickenings occur on the head sides due to the shrinking of the foil, a higher cost price due to the energy consumption of the oven.
Rolled up fabric can also be wrapped in a pre-made tube. However, this method of packing has the disadvantage that different diameters of foil tubes are required for the different diameters of rolls. Such tubes have the disadvantage that they do not enclose the product, so that the tube must always be larger than the roll.
Various devices are also known for automatically packaging fabrics. For example, a device is known where the roll is pushed into a foil, then the bottom and top side are sealed by means of two welding beams and subsequently cut off. In this way a roll is obtained that is contained in tube and protective film. The disadvantage of this device is that the tube and protective film cannot be fully tensioned against the roll. Every different roll length requires a different width of film, so that many changes must be made to film, resulting in standstill and waste of film.
The object of this invention is to provide a device and method that no longer exhibits the aforementioned drawbacks.
The object of the invention is achieved by providing a packaging device provided for wrapping a roll of tissue with a packaging material comprising:
- two guide rollers movable in a horizontal plane relative to each other;
means in which said guide rollers can move from a rest position to a take-up position;
a tension roller located outside the plane of the guide rollers;
a closed endless carrier provided around the rollers and moving around the tension roller;
drive means provided for driving at least one guide roller;
wherein the tension roller is movable in the vertical plane to move the roller carried by the endless carrier against said guide rollers, and that for discharging the wrapped roll said packaging device is provided to move the whole of guide rollers and tension rollers around one center point rotate.
In this patent application, the term "rest position" is understood to mean:
the position at which the guide rollers are at their extreme position farthest apart. In this patent application, the term "winding state" is understood to mean: the position at which the guide rollers are closest to each other. In the winding condition, the rollers are preferably at 50 mm. from each other.
With such a device it is possible to provide a roll with a packaging material, in particular a plastic film (transparent or non-transparent), the tension of said material around the roll being adjustable. This allows both a tight bag and a loose tube to be obtained. Other packaging materials used are: plasticized paper, light fabric (such as polyprop backing and other variants).
In a preferred embodiment of the packaging device according to the invention, said carrier is preferably a belt that extends across the width of the different rollers.
In a most special embodiment of the device according to the invention, the device comprises a supply device for the said packaging material, which is provided for introducing the packaging material between the two guide rollers.
The device is preferably further provided with a sealing device such as preferably a welding beam for fixing the packaging material on the preceding layer after the roll has been completely wrapped.
With the fully automated device, rolls with both small and large diameters can be rolled up.
Because the packaging material is not inserted between or attached to the fabric, the material to be packaged is not influenced by the said packaging material.
With this device it is also possible to work with different types of packaging material and to possibly wrap different carpets around each other in a most special embodiment. For this, a carpet must be supplied between the rolls instead of the packaging material.
Another subject of this invention relates to a method for wrapping a roll of fabric with a packaging material, said method comprising the following steps:
- providing said roller on an endless carrier which is provided to move around two guide rollers that are movable relative to each other;
- moving said guide rollers towards each other from a rest position to a winding state;
- inserting a packaging material between said guide rollers and wrapping the roll with the packaging material;
- the removal of the wrapped role.
In a preferred method according to the invention, at least one guide roller is driven during the winding state.
In a more special method according to the invention, the said endless carrier moves around a tension roller located outside the plane of the guide rollers. Preferably, the guide rollers are movable relative to each other in the horizontal plane, and the tension roller is movable in the vertical plane to move the roll carried by the endless carrier against said guide rollers.
Preferably, at least one guide roller is driven via drive means, as a result of which the endless carrier provided around the guide rollers and tension roller starts to rotate, as a result of which the roller carried by the endless carrier will begin to rotate. After the packaging material has been introduced, the packaging material will be taken under the influence of the rotating roll and thus wound around the roll of fabric. After the roll has been completely wrapped, the packaging material is bonded together via preferably a welding beam.
In a most special method according to the invention, for discharging the wrapped roll, the whole of guide rollers and tension rollers rotate around one center point.
In a particularly advantageous method according to the invention, the roll of fabric is provided on a device according to one of claims 1 to 2.
In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description of the packaging device according to the invention and of the method for wrapping a roll of tissue via the packaging device according to the invention follows. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection claimed for the invention in the claims.
Reference is made in this description to the accompanying drawings in which reference is made to:
figure 1 is a perspective representation of the packaging device according to the invention;
- figures 2 to 9 represent the operation of the device.
The packaging device (1) according to the invention comprises:
- two guide rollers (4, 5) movable in a horizontal plane relative to each other;
- means (6), in particular a recess which is provided in the frame of the device (1) and in which said guide rollers (4,5) can move from a rest position to a winding-up position;
- a tension roller located outside the plane of the guide rollers (4,5);
- a closed endless carrier (7) provided around the rollers and moving around the tension roller (8);
- drive means (not shown in the figures) provided for driving at least one guide roller (4,5);
The tension roller is movable in the vertical plane to move the roller carried by the endless carrier against or practically against said guide rollers. In order to bring the roller against said guide rollers, the tension roller in a preferred embodiment will move in the vertical direction such that the distance between the tension roller and the plane of the guide rollers becomes larger.
For discharging the wrapped roll (2), said packaging device is provided for rotating the assembly of guide rollers (4,5) and tension roll (8) around one center point.
By using two or more guide rollers (4,5) and an endless carrier (7), in particular a belt, a flat conveyor belt is made. One or more of these rollers is driven so that the belt can rotate.
In rest position, in other words, when the guide rollers (4, 5) are farthest apart, the flat conveyor belt is used
(7) the roll (2) of fabric to be packaged (see figure 2). The belt (7) will collapse slightly under the influence of the weight of the roller (2).
The two guide rollers (4, 5) then move towards each other, as shown in Figures 3 and 4, from a rest position to a winding state while a third roll
(7), in particular the tension roller (7) is in its upper position (see Figures 3 and 4).
The two guide rollers (4,5) move relative to each other in the horizontal plane, while the tension roller (7) is movable in the vertical plane.
As a result of the movement of the two guide rollers (4, 5), the roll (2) of fabric drops together with the belt (7). When both guide rollers are almost in contact with each other, the fabric roll lies at the very bottom of the belt
(see figure 4).
By now moving the tension roller (7) down vertically away from the guide rollers (4,5), the roll (2) of fabric together with the belt (7) will rise until the roll (2) as shown in figure 5 stretches against the two guide rollers (4, 5).
At least one guide roller (4,5) is driven via the drive means, whereby the belt (7) starts to rotate, which in turn will cause the roller (2) to rotate. The packaging material now becomes between the opening of the two guide rollers (4,5)
(3) inserted. Under the influence of the rotating roll (2) of fabric, this material is taken along and thus wound around the roll of fabric (see figure 6).
When the packaging material (3) is completely wrapped around the roll (2) of fabric, it can be attached to each other by means of, for example, a welding beam, tape, etc., so that the packaging material can no longer roll open.
By raising the tension roller (7) back to its upper position and moving the two guide rollers (4,5) away from each other (see figure 7), the packaged roller comes back up and we return to the initial situation (see figure) 8).
By rotating the whole of the three rollers around a center point, the roll can be thrown off in order to be able to package the next roll of tissue (see figure 9).
By packaging rolls of fabric with the aid of such a device, packaged rolls are obtained whose tightness around the roll can be both loose and hard, by introducing the film either faster or slower than the speed at which the belt moves.
After obtaining the packaged roll, the front and back can or may not be closed with clips, welding equipment, straps, etc ....
Figure 1 is a perspective view of the entire device with on the left the supply of the packaging material and on the right the upper trough belt which feeds the roll (2) and sheds it on the belt. The roll of fabric
(2) undergoes the operation as described above and finally enters the lower trough belt where the packaged roller (2 ') is discharged (and where the end edges are possibly sealed).
The invention is not limited to the embodiment described and shown here, but may contain various modifications and variants within the scope of the appended claims.