DE3625426A1

DE3625426A1 - Inner heat insulation for walls of areas through which gas flows

Info

Publication number: DE3625426A1
Application number: DE19863625426
Authority: DE
Inventors: Guenther Seltmann
Original assignee: Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1988-02-04

Abstract

The inner heat insulation is intended for walls of areas through which gas flows and exhibits a covering for the insulating material which comprises sheet-metal elements (6) which are fastened on the wall and overlap at the edges. The sheet-metal coverings have a profile which is in the form of a right-angled casing and has a flat side which is open towards the insulating material. On two sides abutting in a corner there are provided channel-like folded edges (7) and also, in this corner, an underlying piece (9) whose surface extent is equal to or greater than the width of the folded edges (7). For fastening the sheet-metal elements (6), the invention provides supports (2) with elastically movable tongues (3) which are fixedly connected to the wall (Figure 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmung für Wandungen gasdurchströmter Räume mit Ausbildungsmerkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to thermal insulation for walls gas-flowed rooms with training features the preamble of claim 1.

Innere Wärmedämmungen sind aus der DE-OS 18 16 201 und der DE-OS 28 32 106 bekannt, jedoch als Wärmedämmung für Lagerräume zur Kühlung von Lebensmitteln oder dergleichen. Solche Wärmedämmun gen weisen aber bereits eine aus Blechplatten zusammengefügte Abdeckung für die einschichtig oder auch mehrschichtig aufgebauten Wärmedämmstoffe auf, wobei Paneele mit einer Oberfläche aus Blechplatten gebildet werden.Internal thermal insulation are from DE-OS 18 16 201 and DE-OS 28 32 106 known, but as Thermal insulation for storage rooms for cooling Food or the like. Such insulation gene already have a sheet metal plate assembled cover for the single layer or also multi-layer thermal insulation materials, where panels with a surface of sheet metal be formed.

Im Gegensatz dazu stehen Wärmedämmungen für Wandungen gasdurchströmter Räume mit höheren Temperaturen, insbesondere im Hochtemperaturbereich. Hier werden Wärmedämmungen bisher vorwiegend außen auf der Wandung angeordnet und aus vorgefertigten Paneelen montiert, die bereits eine den Wärmedämmstoff gegen mechanische Beschädigung, Witterung und dergleichen schützende Abdeckung aus Blech aufweisen oder mit einer solchen Abdeckung nachträglich versehen werden. Auch die Herstellung solcher Abdeckungen aus Edelstahl und die Ausbildung in Form quaderförmiger Kassetten ist in diesem Zusammenhang bekannt.In contrast, thermal insulation for walls gas-flowed rooms with higher temperatures, especially in the high temperature range. Be here So far, thermal insulation mainly on the outside of the wall arranged and assembled from prefabricated panels, which is already a thermal insulation against mechanical Damage, weather and the like protective Have sheet metal cover or with such Cover can be provided later. Also the Manufacture of such covers made of stainless steel and the Training in the form of cuboid cassettes is in known in this context.

Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber die Ausbildung einer inneren Wärmedämmmung für gasdurchströmte Räume mit einer Abdeckung des Wärmedämmstoffes, welche den Betriebsbedingungen, vor allem in Hochtemperatur bereich, standhält, dementsprechend auch Wärme bewegungen bei Temperaturschwankungen kompensiert und diese Forderungen auch nach individueller Montage der Wärmedämmung zur Anpassung an bauliche Gegebenheiten auf der Baustelle erfüllt.In contrast, the object of the invention is the training an internal thermal insulation for gas-flowed rooms with a cover of the thermal insulation, which the Operating conditions, especially in high temperature area that can withstand heat movements compensated for temperature fluctuations and these demands also for individual assembly of the Thermal insulation for adaptation to structural conditions met on site.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch Ausbildungs merkmale nach dem Patentanspruch 1.The invention solves this problem through training Features according to claim 1.

Die Anwendung der Erfindungsmerkmale ist vor allem in Verbindung mit inneren Wärmedämmungen auf Wandungen vorgesehen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Bevorzugtes Anwendungsgebiet sind innere Wärmedäm mungen für Gaskanäle in Kraftwerken, bei denen das durchströmende Gas hohe Temperaturwerte erreicht. Bei der inneren Wärmedämmung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der mit der Wärmedämmung auszu rüstenden Wandung zunächst Stützen befestigt werden, zwischen denen die Wärmedämmung aus Dämmwerkstoffen herkömmlicher Art aufgebaut und befestigt wird, zum Beispiel mittels Nadeln, die auf der Wandung aufgeschweißt werden. An den freien Enden dieser Stützen sind elastisch verformbare Federglieder angeordnet, auf denen dann die Blechelemente zur Herstellung der Abdeckung der Wärmedämmstoffe befestigt werden. Dabei sollen diese Stützen vorteilhaft in solcher Anordnung auf der Wandung befestigt werden, daß die Stützen später unter den Stößen der Blechelemente liegen, weil dann jeweils zwei aneinandergrenzende Blechelemente auf einer Stütze montiert werden können und weil dies die Einbringung der Wärmedämmstoffe zwischen den Stützen erleichtert. Die besondere Ausbildungsweise der Blechelemente gemäß der Erfindung ermöglicht nun, daß die in den Stößen aneinandergrenzenden Blechelemente jeweils mit einem Falzrand eine Kante ohne Falzrand des benachbarten Elementes umgreifen. Dabei läßt der Falzrand der in diesen eingreifenden Kante des benachbarten Elementes soviel Spielraum, daß Herstellungs- und Montageungenauigkeiten ausgeglichen und außerdem noch Wärmebewegungen bei Tempera turschwankungen kompensiert werden können, wie sich aus einem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erkennen läßt. Jedes Blech element ist an der Ecke, in der die beiden mit einem Falzrand ausgestatteten Seiten zusammenstoßen, mit einem Untertritt versehen, dessen Flächenausdehnung vorteilhaft größer als die Breite des Falzrandes ist, so daß sich dieser Untertritt bis unter die angrenzenden Bereiche der drei in dieser Ecke zusammenstoßenden Blechelemente erstreckt. Das besondere Ausbildungskriterium gemäß der Erfindung besteht also in der Anordnung des rinnenförmigen Falzrandes an zwei in einer Ecke zusammenstoßenden Seiten jedes Paneels in Verbindung mit der Anordnung des Untertritts in dieser Ecke sowie in der Befestigung der Blechelemente auf Stützen in der Weise, daß eine elastische Bewegung etwa parallel zur Wandung wenigstens in Grenzen möglich ist.The application of the features of the invention is mainly in Connection with internal thermal insulation on walls provided that are exposed to high temperatures. Preferred areas of application are internal thermal insulation for gas ducts in power plants, where the flowing gas reached high temperature values. In the internal thermal insulation according to the invention provided that on the out with the thermal insulation armors are attached to the wall, between which the thermal insulation made of insulation materials conventional type is built and attached to Example using needles on the wall be welded on. At the free ends of this Supports are elastically deformable spring elements arranged, on which the sheet metal elements Manufacture of thermal insulation cover be attached. In doing so, these supports should advantageous in such an arrangement on the wall be attached that the supports later under the Bumps of the sheet metal elements are because then two adjacent sheet metal elements on one Support can be mounted and because this is the Introduction of thermal insulation materials between the supports facilitated. The special way of training the Sheet metal elements according to the invention now enables that the sheet metal elements adjoining each other in the joints one edge each with a folded edge without a folded edge of the neighboring element. The Folded edge of the edge of the engaging in this neighboring element so much scope that Manufacturing and assembly inaccuracies compensated and also thermal movements at tempera door fluctuations can be compensated as from one shown in the drawing Embodiment shows. Every sheet element is on the corner where the two are with one Bordered pages collide with provide a step, the area extension is advantageously larger than the width of the fold edge, so that this downfall extends below adjacent areas of the three in this corner colliding sheet metal elements extends. The special training criterion according to the invention consists in the arrangement of the trough-shaped Folded edge at two edges colliding in a corner Sides of each panel in connection with the arrangement of stepping in this corner as well as in the Fastening the sheet metal elements on supports in the Way that an elastic movement approximately parallel to Wall is possible at least within limits.

Vorteilhaft werden die beiden Seiten des Blech elements mit dem Falzrand im Querschnitt des Falzrandes U-förmig abgekantet, wobei der Falzrand eine Rinne bildet, deren Breite ausreicht, um Maß- und Montageungenauigkeiten der Blechelemente sowie Wärmebewegungen der Blechelemente zu kompensieren. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der Boden der Rinne des U-förmigen Falzrandes eben ist, so daß eine Vergrößerung der Spaltbildung zwischen der Kante des einen Elementes und dem Boden des Falzrandes des benachbarten Elementes beim Ausgleich von Ungenauigkeiten und bei Wärmebewegungen vermieden wird.The two sides of the sheet are advantageous elements with the folded edge in the cross section of the Folded edge folded in a U shape, with the folded edge forms a gutter, the width of which is sufficient to measure and assembly inaccuracies of the sheet metal elements as well To compensate for thermal movements of the sheet metal elements. This training has the advantage that the bottom of the Channel of the U-shaped folded edge is flat, so that a Enlargement of the gap formation between the edge of the an element and the bottom of the folded edge of the neighboring element when balancing Avoid inaccuracies and thermal movements becomes.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind auf den freien Enden der Stützen im Querschnitt hut profilartige Federglieder angeordnet, welche etwa mittig auf der Stütze befestigt sind und mit deren Ränder die Seiten der sich im Stoß berührenden Blechelemente verbunden werden können, um die bereits weiter oben erwähnten Vorteile hinsichtlich der Befestigung zweier benachbarter Blechelemente auf einer Stütze und des Einbringens des Wärme dämmwerkstoffes zu erreichen. Zur Verbindung der Blechelemente mit den Federgliedern werden Schrauben aus hochwarmfestem Material, deren Muttern ver schweißt werden, oder andere geeignete Befestigungs mittel verwendet.In a preferred embodiment, the free ends of the supports in cross-section hat profile-like spring members arranged, which about are attached in the center of the support and with it Edges the sides of the touching in the joint Sheet metal elements can be connected to the already advantages mentioned above in terms of Attach two adjacent sheet metal elements a prop and bringing in the warmth to achieve insulation material. To connect the Sheet metal elements with the spring members become screws made of highly heat-resistant material, the nuts of which ver be welded, or other suitable attachment medium used.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the Invention shown. Show it:

Fig. 1 einen teilweisen Querschnitt durch eine innere Wärmedämmung mit Erfindungsmerk malen, Fig. 1 is a partial cross section through an inner insulation paint with the invention Merk,

Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf eine innere Wärmedämmung nach Fig. 1, Fig. 2 is a partial plan view of an inner heat insulation according to Fig. 1,

Fig. 3 in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerten Maßstab eine perspektivi sche Darstellung eines Blechelements und Fig. 3 in an enlarged scale compared to FIGS. 1 and 2 a perspecti cal representation of a sheet metal element and

Fig. 4 schematisch den gegenseitigen Eingriff benachbarter Blechelemente im Stoß der einzelnen Blechelemente. Fig. 4 shows schematically the mutual engagement of adjacent sheet metal elements in the joint of the individual sheet metal elements.

Zur Ausbildung der inneren Wärmedämmung sind auf der Wandung 1 in Abständen aufrechte Stützen 2 befestigt, deren freie Enden mit im Querschnitt hutprofilartigen Federgliedern 3 fest verbunden sind. Diese Feder glieder 3 sind auf den freien Stützenenden etwa mittig befestigt, so daß die offene Profilseite nach außen zeigt. Mit den hutrandartigen Flanschen 4 der Federglieder 3 sind die Ränder je eines in der Stoßfuge 5 aneinandergrenzenden Blechelemente 6 verbindbar. Der Abstand der Stützen 2 voneinander entspricht daher der Flächenausdehnung des Blech elements 6, so daß die Stützen 2 unter den Stoßfugen 5 der Blechelemente angeordnet sind. To form the internal thermal insulation, upright supports 2 are attached to the wall 1 at intervals, the free ends of which are firmly connected to spring members 3 of cross-sectional profile. These spring members 3 are fastened approximately in the middle on the free ends of the supports, so that the open profile side points outwards. With the hat-like flanges 4 of the spring members 3 , the edges of one in the butt joint 5 adjacent sheet metal elements 6 can be connected . The distance between the supports 2 from each other therefore corresponds to the surface area of the sheet metal elements 6 , so that the supports 2 are arranged under the butt joints 5 of the sheet metal elements.

Die Blechelemente 6 weisen ein rechtwinklig kästen förmiges Profil mit einer offenen Flachseite auf, welches bei der Montage der Blechelemente gegen die zwischen den Stützen 2 und um diese herum angeordneten Wärmedämmwerkstoffe gerichtet ist. Die Stirnseiten des kastenförmigen Profils stehen somit rechtwinklig auf der geschlossenen Flachseite. An zwei in einer Ecke zusammenstoßenden Seiten sind durch winkelförmige Abkantungen jeweils ein rinnenförmiger Falzrand 7 mit einem ebenen Boden 8 ausgebildet, dessen Breite auf die gegebenenfalls auszugleichenden Maßungenauigkeiten, Montageunge nauigkeiten und auf die zu kompensierenden Wärme bewegungen abgestimmt ist. In der Ecke, in der die beiden Falzränder 7 zusammenstoßen, ist an der offenen Unterseite der Blechelemente ein Untertritt 9 vorgesehen, dessen Flächenausdehnung im Beispiel größer als die Breite des Falzrandes 7 ist, so daß sich der Untertritt 9 nach der Montage der Blechabdeckungen auch unter die angrenzenden Bereiche der drei anderen mit dieser Ecke zusammenstoßenden benachbarten Blechelemente erstreckt. Die nach dem Einbringen der Dämmwerkstoffe montierten Blech abdeckungen sind in der Teilansicht entsprechend Fig. 2 dargestellt. Aus dieser Zeichnungsfigur ergibt sich, daß die montierten Blechabdeckungen an den Stoßfugen 5 in der Weise ineinandergreifen, daß jeweils ein Falzrand 7 eines Blechelements 6 einen Rand ohne Falz des benachbarten Blechelements untergreift. Die gestrichelten Linien in der Fig. 2 geben die Kante des jeweils untergreifenden Falz randes wieder. In der beschriebenen Weise können aus untereinander gleichen Blechelementen 6 in einheit licher Einbaulage zusammenhängende Abdeckungen für innere Wärmedämmungen aufgebaut werden. Es entfällt somit die Herstellung unterschiedlicher Blechab deckungen.The sheet metal elements 6 have a rectangular box-shaped profile with an open flat side, which is directed during the assembly of the sheet metal elements against the thermal insulation materials arranged between the supports 2 and around them. The end faces of the box-shaped profile are thus at right angles on the closed flat side. On two sides colliding in a corner, a groove-shaped fold edge 7 with a flat bottom 8 is formed by angular folds, the width of which is coordinated with the inaccuracies that may need to be compensated for, mounting inaccuracies and with the movements to be compensated for. In the corner, in which the two fold edges 7 collide, a step 9 is provided on the open underside of the sheet metal elements, the surface area of which in the example is greater than the width of the fold edge 7 , so that the step 9 after installation of the sheet metal covers also under extends the adjacent areas of the three other adjacent sheet metal elements colliding with this corner. The sheet metal covers installed after the insertion of the insulation materials are shown in the partial view corresponding to FIG. 2. From this drawing figure it follows that the assembled sheet metal covers on the butt joints 5 engage in such a way that a folded edge 7 of a sheet metal element 6 engages under an edge without a fold of the adjacent sheet metal element. The dashed lines in FIG. 2 represent the edge of the fold edge under each other again. In the manner described, sheet metal elements 6, which are identical to one another, can be built up in unified installation position for coherent covers for internal thermal insulation. The production of different Blechab covers is thus eliminated.

Claims

1.Inner thermal insulation for walls of gas-flowed rooms, in which a covering of the insulating materials made of sheet metal elements is provided, which are attached to the wall and overlap at the edges, characterized by a cover made of rectangular box-shaped sheet metal elements open to the insulating materials on one flat side ( 6 ) with a groove-shaped folded edge ( 7 ) on two sides colliding in a corner and a lower step ( 9 ) arranged in this corner, the surface area of which is the same or advantageously larger than the width of the folded edge ( 7 ) and by an approximately parallel to the wall ( 1 ) elastically movable fastening of the sheet metal elements ( 6 ) on supports ( 2 ) which are firmly connected to the wall ( 1 ).

2. Internal thermal insulation according to claim 1, characterized in that the two sides of the sheet metal element ( 6 ) with the folded edge ( 7 ) in the cross section of the folded edge are bent in a U-shape, the folded edge ( 7 ) forming a groove, the width of which is sufficient in order to compensate for dimensional and assembly inaccuracies of the sheet metal elements as well as thermal movements of the sheet metal elements in the event of temperature fluctuations.

3. Internal thermal insulation according to claims 1 and 2, characterized in that the underlay ( 9 ) forming, in the corner of the collision of the two folded edges ( 7 ) on the sheet metal element fastened to below the adjacent areas of the three in this Corner touching sheet metal elements ( 6 ) extends.

4. Internal thermal insulation according to claims 1 to 3, characterized in that the supports ( 2 ) under the joints ( 5 ) of the sheet metal elements ( 6 ) and these by means of elastically deformable spring members ( 3 ) on the free ends of the supports ( 2 ) are attached.

5. Internal thermal insulation according to claim 4, characterized by a hat profile-like spring member ( 3 ) which is fastened approximately in the center on the support ( 2 ) and the edges ( 4 ) of which are connected to the two sheet metal elements ( 6 ) touching in the joint.