DE3624852C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers gemäß dem Anspruch 1.

Im Geschäftsverkehr sind beispielsweise bereits seit langem sogenannte Scheckkarten bekannt, welche nicht nur optisch lesbare und mechanisch abgreifbare Daten aufweisen, sondern die auch zugleich mit Datenträgern in Form magnetischer Stoffe versehen sind. Mit Hilfe entsprechender Schreib- und Lesegeräte werden einem solchen Magnetstreifen Daten aufge­ tragen, welche von einem Lesegerät aufgenommen, verarbeitet und in entsprechende Funktionen umgesetzt werden.

Datenträger dieser Art werden beispielsweise in Parkhäusern eingesetzt. Bei der Einfahrt in ein Parkhaus zieht der Kun­ de aus einem Automaten eine Karte mit Magnetstreifen, dem die jeweilige Uhrzeit eingeschrieben wird. Bei der Abholung des geparkten Fahrzeugs liest ein weiterer Automat den Mag­ netstreifen, berechnet die Parkzeit und fügt Quittierungs­ daten hinzu, welche die Schranke des Parkhauses über einen weiteren Leseautomaten dann freigeben, wenn die Quittie­ rungsdaten zur Zeit der Betätigung des Schrankenautomaten in einer vorbestimmten Toleranzzeit liegen.

Magnetstreifen lassen sich zwar einfach und preiswert her­ stellen, jedoch sind diese gegen mechanische Einwirkungen sehr empfindlich. So führt ein Knicken der Karte oder ein Zerkratzen des Magnetstreifens bereits zur Löschung oder Zerstörung magnetisch gespeicherter Daten. Magnetstreifen, welche sich auf Karten der genannten Art befinden, sind frei zugängig und können somit auch in unbefugter Weise mit Hilfe entsprechender Geräte gelesen und gefälscht werden. Dies ist insbesondere bei Scheckkarten kritisch, da durch solche Manipulationen erhebliche Schäden auftreten können.

Um derartig gespeicherte Daten in ausreichender Weise zu sichern, ist es erforderlich, diese zu verschlüsseln, wo­ durch die Datenkapazität des Trägers erhöht werden muß, welche jedoch auf einer Scheckkarte dann nicht mehr ausrei­ chend ist.

Aus der GB 21 50 496 A ist ein Verbundkörper mit einem eingearbeitetem Baustein mit integrierter elektronischer Schaltung zu entnehmen.

Hierbei sind die elektrischen Kontakte des in einer Aussparung eines Trägerelementes befindlichen elektronischen Bausteins von der Außenseite des Trägerelements abgreifbar. Eine Kunststoffolie ist hierzu beidseitig metallisiert und an vorbestimmten Stellen einer vorgesehenen Kontaktflächenanordnung mit Bohrungen versehen und zur elektrischen Verbindung beider Seiten durchkontaktiert. Der elektronische Baustein wird an der Platte befestigt. Das so gebildete Befestigungselement wird dann in die entsprechende Aussparung des Trägerelements so eingesetzt, daß der Rand des Befestigungselements auf dem Trägerelement aufliegt.

Aus der DE-AS 21 53 015 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements bekannt, bei dem eine mit einer Kontaktflächenanordnung versehene Kunststoffolie zu einem im Querschnitt U-förmigen Lagerbett gebogen, mit elektronischen Bausteinen versehen und mit Füllstoff ausgefüllt wird.

Bei den bekannten Karten, welche einen elektronischen Bau­ stein aufweisen, besteht noch der Nachteil, daß die Bau­ steine oder ihre elektrischen Kontakte leicht beschädigt oder sogar aus der Karte herausgedrückt werden können. Dies kann bereits unbeabsichtigt dadurch erfolgen, daß die Karte unvorschriftsmäßig gelagert oder transportiert wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun­ de, einen elektronischen Datenträger in Form eines elektro­ nischen Bausteins mit integrierter Schaltung mit einem Trä­ gerelement in Form einer Karte in einfacher Weise integral zu verbinden, derart, daß eine Entfer­ nung des Datenträgers ohne Zerstörung der Karte ausge­ schlossen ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei dem eingangs aufge­ führten Verfahren durch die Kombination der Merkmale a-f.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen elektronischen Da­ tenträger, beinhaltend einen verankerten elektro­ nischen Baustein in vergrößerter Darstellung;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen elektronischen Da­ tenträger nach einer weiteren Ausführungsform mit einem verankerten elektronischen Baustein in ver­ größerter Darstellung, und

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kontaktierungsseite einer Karte mit mehreren eingebauten elektronischen Bausteinen, in geringfügig vergrößerter Form.

Aus der Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen fertigge­ stellten elektronischen Datenträger nach der Erfindung zu entnehmen. Ein elektronischer Baustein mit einer integrier­ ten Schaltung 6 ist auf einer inneren Leiterbahn 2 befestigt, beispielsweise durch Kleben. Die Leiterbahn 2 befindet sich auf einer Kunststoffolie 1, welche mit ihren Schenkeln 16 und den Befestigungsrändern 15 und 17 für den Baustein 6 ein Bett bildet, durch das der Baustein geschützt gelagert ist. Der inneren Leiterbahn 2 liegt eine äußere Leiterbahn 2a gegenüber, welche Kontaktflächen auf­ weist. Die innere und die äußere Leiterbahn 2 bzw. 2a sind miteinander durch eine Bohrung 3 verbunden, welche an ihren Bohrungsrändern metallisiert ist, so daß zwischen den bei­ den Leiterflächen ein elektrischer Kontakt besteht.

Die Schenkel 16 der Kunststoffolie 1 sind mit einer Kernfo­ lie 9 durch verschiedene Maßnahmen und Mittel verbunden. Die Schenkel 16 und die Befestigungsränder 15 und 17 sind mit Bohrungen 4 versehen. Beim Verbinden der Kernfolie 9 mit den genannten Schenkeln und Befestigungsrändern dringt der Kunststoff in die Bohrungen ein, erhärtet dort und bil­ det auf diese Weise eine innige Befestigung, ähnlich einer Nagelung oder Vernietung.

Der Raum 8 zwischen dem elektronischen Baustein 6 und den Schenkeln 16 ist nach Fertigstellung der elektrischen Ver­ bindung zwischen dem Baustein und der inneren Leiterplatte 2 über den Leiter 7 mit einer Vergußmasse, wie beispiels­ weise Gießharz, vergossen. Damit ist nicht nur der elektri­ sche Leiter 7 sicher gegen mechanische Beeinträchtigungen geschützt, sondern der gesamte Baustein.

Den Befestigungsrändern 15 und 17 schließt sich eine Zwischenfolie in gleicher Stärke an, so daß diese Ränder ausgeglichen werden und keine Unebenheiten auf der Karte fühlbar auftreten. Auf der unteren, kontaktfreien Seite der Karte ist eine durchgehende Abdeckfolie 11 aufgetragen, welche mit optisch lesbaren Informationen bedruckt sein kann. Auf dieser befindet sich eine ebenfalls durchgehende Überzugsfolie 12a.

Eine solche Folie ist auch auf der gegenüberliegenden Seite der Karte aufgetragen, welche jedoch Aussparungen für die Leiterbahn 2a aufweist, so daß Schleifkontakte oder der­ gleichen die im Baustein 6 elektronisch gespeicherten In­ formationen gemäß einem vorgegebenen Programmablauf abgrei­ fen können.

Die Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfin­ dung. Hierbei sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszei­ chen bezeichnet.

Der Baustein 6 ist mit Kontaktstellen 7a versehen, welche mit dem inneren Leiter 2 der Folie 1 direkt verbunden, bei­ spielsweise verlötet sind. Eine solche Ausführungsform ver­ einfacht nicht nur den Herstellungsprozeß sehr wesentlich, sondern verbessert auch die Sicherheit und Funktion des Daten- und Programmträgers, da keine langen Leiterwege vor­ handen sind.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Karte mit mehre­ ren elektronischen Bausteinen 6, welche unter den Kontakt­ flächen 14 liegen und mit diesen elektrisch verbunden sind, beispielsweise wie in der Ausbildung nach Fig. 1 oder 2.

Mit der Datenkarte nach der Erfindung liegt ein Datenträger für eine große Datenmenge vor, bei der elektronische Bau­ steine mit integrierter Schaltung in einem homogenen Ver­ bund mit einer Kernfolie und weiteren Schutzfolien angeord­ net sind. Dieser in Form einer Karte ausgebildete Datenträ­ ger ist nicht größer und auch nicht dicker als die bekann­ ten Scheck- oder Automatenkarten, enthält jedoch um einige Zehnerpotenzen mehr Datenmengen, so daß eine aufwendige und damit sichere Verschlüsselung der Daten möglich ist. Dar­ über hinaus ist der widerrechtliche Zugriff auf die Daten oder die Zerstörung derselben nur unter Zerstörung der ge­ samten Karte möglich.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus einem Befestigungselement, an dem ein elektronischer Baustein mit integrierter Schaltung befestigt ist, und einem als Karte ausgebildeten Trägerelement, mit von außen abgreifbaren Kontakten mit folgenden Verfahrensschritten:

• a) ein Bogen einer Kunststoffolie (1) wird beidsei­ tig metallisiert (2, 2a) und an vorbestimmten Stellen einer vorgesehenen Kontaktflächenordnung (14) mit einer Vielzahl von Bohrungen (3) versehen und zur elektrischen Verbindung beider Seiten durch­ kontaktiert;
• b) auf beiden Seiten der metallisierten Kunststoffolie (1) wird eine Vielzahl sich gegenüberliegender Kontaktflächenanordnungen (14) durch Ätzverfahren ausgebildet und mit Edelmetall überzogen,
• c) die um die Kontaktflächenanordnung (14) verlaufende Randfläche, der Kunststoffolie (1) wird so verformt, daß sich Lagerbetten für die Aufnahme jeweils eines elektronischen Bausteins (6) ergeben, wobei jedes Lagerbett einen ringsumverlaufenden Befestigungsrand (15, 17) aufweist und eine Tiefe besitzt, die geringfügig größer als die Höhe des einzufügenden elektronischen Bausteins (6) ist,
• d) der jeweilige elektronische Baustein (6) wird in das betreffende Lagerbett eingefügt und mit seinen elektrischen Kontakten (13, 7, 7a) mit der Kontaktflächenanordnung (17) elektrisch verbunden,
• e) das Lagerbett wird einschließlich des zwischen dem elektronischen Baustein (6) und den Wänden (16) des Lagerbettes verbleibenden Raumes bis zur Höhe des Befestigungsrandes (15, 17) mit Füllmasse ausgefüllt,
• f) die aus den Lagerbetten mit ihren ringsum verlaufenden Befestigungsrand (15, 17) gebildeten Befestigungselemente werden aus dem Bogen der Kunststoffolie (1) herausgetrennt und so in die Aussparung einer den Kern des Trägerelements bildenden Folie (9) aus Kunststoff, Pappe oder Hartpappe so eingesetzt und in der Aussparung befestigt, daß der Befestigungsrand (15, 17) des Lagerbettes auf der Kernfolie (9) aufliegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsrand (15, 17) eines jeden Befestigungs­ elements mit einer Vielzahl von Bohrungen (4) versehen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernfo­ lie (9) auf ihrer kontaktfreien Seite mit einer Ab­ deckfolie (11) beschichtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernfolie (9) auf der Seite, auf der sich die Kon­ takte des elektronischen Bausteins (6) befinden, mit einer entsprechend der Größe dieser abtastbaren Kontakte ausgesparten Über­ zugsfolie (12) beschichtet wird und daß die andere Seite der Kernfolie oder die darauf befindliche Ab­ deckfolie mit einer Überzugsfolie (12a) beschichtet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, oder einem der voranstehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernfo­ lie (9) auf ihrer kontaktfreien Seite mit einer Zwi­ schenfolie (10) beschichtet wird, welche Aussparungen in der Größe des Befestigungsrandes (15, 17) jeweils eines Lagerbettes aufweist.