DE3624652A1

DE3624652A1 - Device for the mounting of electrical components, for example double-holed coils and/or annular-core coils (toroidal-core coils) on a connecting supporting board

Info

Publication number: DE3624652A1
Application number: DE19863624652
Authority: DE
Inventors: Franz Koller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-07-23
Filing date: 1986-07-22
Publication date: 1987-01-29
Also published as: DE3624652C2

Abstract

A plurality of cutouts (2, 4) are provided on a strip (1) in order to accommodate a plurality of connecting supporting boards (11). Arranged alongside said cutouts (2, 4) are clamping levers (7) which are supported such that they can be lifted and/or pivoted and are sprung, by means of which in each case at least one component, for example a coil (9), is clamped in a fixed and defined position over a connecting supporting board, so that the components, for example the coils, are bonded onto the connecting supporting boards in the correct position, their connections, for example the winding ends, can be welded to the connecting contacts of the connecting supporting boards, and electrical tests can also be carried out. The device according to the invention is suitable as a manufacturing device for small double-holed core or annular-core coils which are intended to be used subsequently on film circuits. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Montage von insbesondere in Schichtschaltungen zu verwendenden elektrischen Bauteilen, z. B. Doppel lochkern- und/oder Ringkernspulen jeweils auf einer vor zugsweise aus keramischem Material bestehenden, mit mehreren Anschlußkontakten versehenen Anschlußträger platte.The invention relates to a device for Assembly of in particular in shift circuits too using electrical components, e.g. B. Double perforated core and / or toroidal coils each on one preferably made of ceramic material, with several connection contacts provided connection carrier plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungseinrichtung zu schaffen, mit welcher ein derartiges Bauteil, z. B. der bewickelte Doppellochkern bzw. Ringkern, auf der Anschlußträgerplatte während des Klebe-, Schweiß- und Prüfvorganges in der richtigen Lage gehalten wird.The invention has for its object a To create manufacturing facility with which a such component, e.g. B. the wound double-hole core or toroid, on the connection carrier plate during the Gluing, welding and testing process in the correct position is held.

Gemäß der Erfindung, die sich auf eine Einrichtung der eingangs genannten Art bezieht, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der plan ausgebildeten Oberseite einer aus Kunststoffmaterial bestehenden Leiste in einer Längsreihe mehrere, jeweils den Abmessungen der Anschluß trägerplatten entsprechende Aussparungen zur Aufnahme von Anschlußträgerplatten vorgesehen sind, daß neben jeder Aussparung auf der Leiste ein anhebbar und/oder schwenk bar angeordneter, federnd gelagerter Spannhebel ange bracht ist, mittels welchem jeweils ein Bauteil, z. B. eine Doppellochkern- bzw. Ringkernspule, über einer vorher in die zugeordnete Aussparung eingelegte Anschlußträgerplatte in fester und definierter Lage ein gespannt wird, so daß in diesem eingespannten Zustand das jeweilige Bauteil, z. B. die jeweilige Spule, in der vorgesehenen Lage auf die Anschlußträgerplatte aufgeklebt und seine Anschlüsse, z. B. die Wicklungsenden der Spule, mit den Anschlußkontakten der Anschlußträger platte thermokompressionsverschweißt werden können.According to the invention, which relates to a device of relates to this type, this task solved in that on the flat trained top a bar made of plastic material in one Longitudinal series several, each the dimensions of the connection Corresponding cut-outs for mounting plates Terminal support plates are provided that next to each Recess on the bar can be raised and / or swiveled bar arranged, spring-loaded clamping lever attached is brought, by means of which a component, for. B. a double-hole core or toroid coil, over one previously inserted in the assigned recess Connection carrier plate in a fixed and defined position is stretched so that in this clamped state the respective component, e.g. B. the respective coil in the intended position on the connection carrier plate glued on and its connections, e.g. B. the winding ends the coil, with the connection contacts of the connection carrier plate can be thermocompression welded.

Ein Teil der rechteckig oder quadratisch ausgebildeten Aussparungen kann dabei so gelegt sein, daß sie mit ihren Rändern parallel bzw. quer zur Längsrichtung der Leiste angeordnet sind, und ein anderer Teil der Aussparungen kann so ausgerichtet sein, daß ihre Ränder unter einer Winkelneigung von 45° zur Längsrichtung der Leiste ver laufen. Die Lage des Doppellochkerns kann dann z. B. liegend parallel zur Anschlußträgerplatte oder um 45° gedreht und aufgestellt sein.Part of the rectangular or square shaped Recesses can be made so that they with their Edges parallel or transverse to the longitudinal direction of the bar are arranged, and another part of the recesses can be aligned so that its edges under one Angle inclination of 45 ° to the longitudinal direction of the bar to run. The location of the double hole core can then z. B. lying parallel to the connection carrier plate or by 45 ° turned and set up.

Zur Einspannung der Bauteile, z. B. der Spulen, in fester und definierter Lage in den Spannhebeln sind in zweckmäßiger Weise Ausnehmungen zur teilweisen formschlüssigen Aufnahme der Bauteile, z. B. der Spulenkerne, vorgesehen. Die Ausnehmungen sind dabei in den Spannhebeln so angeordnet, daß z. B. sowohl liegende als auch stehende Kerne der Spulen sicher gehalten werden.For clamping the components, e.g. B. the coils, in solid and defined position in the clamping levers are in expedient recesses for partial positive reception of the components, e.g. B. the Coil cores provided. The recesses are in the clamping levers arranged so that, for. B. both lying as well as standing cores of the coils will.

Die Lagerung der Spannhebel ist in vorteilhafter Weise derart, daß erst nach geringer Anhebung eine Schwenkung möglich ist, und daß in der herausgeschwenkten Lage des Spannhebels die Aussparung von oben her frei zugänglich ist. Dies hat bei der Montage den Vorteil, daß das Bauteil und die zugehörige Anschlußträgerplatte von oben montiert werden können. The storage of the tensioning lever is advantageous such that a swivel only after a slight increase is possible, and that in the pivoted out position of the Clamping lever freely accessible from above is. This has the advantage during assembly that the Component and the associated connection carrier plate from can be mounted at the top.

Zwischen den Aussparungsflächen und der Unterseite der Leiste sind in zweckmäßiger Weise senkrecht nach unten verlaufende Bohrungen an denjenigen Stellen der Aus sparungen angeordnet, an welchen die Anschlußkontakte der Anschlußträger zu liegen kommen, so daß sich ein elektrischer Prüfungsadapter von der Unterseite der Leiste her anschließen läßt. Die Bohrungen sind in vorteilhafter Weise sich konisch nach unten verbreiternd ausgebildet.Between the recess areas and the bottom of the Ledge are expediently vertically downwards running holes in those places of the Aus arranged savings on which the contacts of the Connection carrier come to rest, so that a electrical test adapter from the bottom of the Let bar connect. The holes are in advantageously widening conically downwards educated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in vier Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is illustrated below in one in four Figures illustrated embodiment explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 in einer Schrägansicht eine Montageeinrichtung nach der Erfindung, Fig. 1 is an oblique view of a mounting device according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnittsausschnitt dieser Einrichtung, Fig. 2 is a cross-sectional detail of said device,

Fig. 3 einen anderen, teilweise geschnittenen Ausschnitt der Einrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 3 shows another partially in section of the device according to Fig. 1 in side view,

Fig. 4 den Ausschnitt nach Fig. 3 in einer Ansicht von oben. Fig. 4 shows the detail of Fig. 3 in a view from above.

Mit der in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht darge stellten Einrichtung sollen Doppellochkernspulen 9 jeweils auf einer vorzugsweise aus Keramikmaterial bestehenden Anschlußträgerplatte 11 montiert werden. Die Doppellochkernspulen 9 und in gleicher Weise zu montie rende Ringkernspulen sollen später auf Schichtschaltungen verwendet werden. Der bewickelte Doppellochkern 9 soll auf der Anschlußträgerplatte 11 während des Klebe-, Schweiß- und Prüfvorganges in der richtigen Lage gehalten werden. Für die Montage der Doppellochkernspulen 9 ist eine aus Kunststoffmaterial bestehende Leiste 1 vorge sehen, auf der in einer Halterung 12 anhebbar und schwenk bar gelagerte, federnd angeordnete Spannhebel 7 ange bracht sind. Die Leiste 1, deren Herstellung in zweck mäßiger Weise im Spritzgußverfahren erfolgt, dient zur Aufnahme von mehreren, beispielsweise neun Doppelloch kernspulen 9 in einer Längsreihe. In der Leiste 1 sind auf der Oberseite 10 den Abmessungen der Anschlußträ gerplatten 11 entsprechende Aussparungen 2, 4 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist die rechteckig ausgebildete Aussparung 2 mit ihren Rändern parallel bzw. quer zur Längsrichtung der Leiste angeordnet, wogegen die ebenfalls rechteckig ausgebildete Aussparung 4 mit ihren Rändern unter einer Winkelneigung von 45° zur Längs richtung der Leiste 1 verläuft. Die Lage eines be wickelten Doppellochkerns 9 kann somit parallel zur Halterung oder um 45° gedreht sein.With the device shown in Fig. 1 in a perspective view Darge double hole core coils 9 are each to be mounted on a preferably made of ceramic material connection carrier plate 11 . The double-hole core coils 9 and toroidal core coils to be assembled in the same way are to be used later on layer circuits. The wound double-hole core 9 is to be held in the correct position on the connection carrier plate 11 during the gluing, welding and testing process. For the assembly of the double-hole core coils 9 , a bar 1 made of plastic material is provided, on which in a holder 12 can be raised and swiveled, spring-mounted clamping levers 7 are inserted. The bar 1 , the production of which is carried out in an appropriate manner by injection molding, serves to accommodate several, for example nine double-hole core coils 9 in a longitudinal row. In the bar 1 , the dimensions of the connecting plates 11 corresponding recesses 2, 4 are provided on the top 10 . In the exemplary embodiment, the rectangular recess 2 is arranged with its edges parallel or transversely to the longitudinal direction of the bar, whereas the likewise rectangular recess 4 with its edges extends at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the bar 1 . The location of a wound double-hole core 9 can thus be parallel to the bracket or rotated by 45 °.

Der bewickelte Spulenkern 9 wird mit dem gefederten Spannhebel 7 auf die vorher eingelegte Anschlußträger platte 11 gespannt. Die Spannhebel 7, welche aus Kunst stoffmaterial bestehen und vorzugsweise in Spritzguß technik erstellt werden, weisen Ausnehmungen 5 und 6 auf, welche ein Wegrutschen der Spulenkerne und damit der Spulen 9 selbst verhindern. Mittels Justierstiften 8, welche an den Spannhebeln 7 seitlich angebracht sind, werden die Spannhebel 7 im eingeschwenkten Zustand fluch tend ausgerichtet. Die Ausnehmungen 5 und 6 an der Unter seite der Spannhebel 7 sind so angeordnet, daß sowohl liegende als auch stehende Kerne sicher gehalten werden. Dadurch ist die Lage der Kerne bestimmt, was das Thermo kompressionsschweißen erleichtert. Werden die Spannhebel 7 jedoch etwas angehoben, so können sie wieder nach außen geschwenkt werden. Dies hat bei der Montage der Spule 9 auf der Anschlußträgerplatte 11 den Vorteil, daß die Spulenteile von oben montiert werden können. Ist eine Doppellochkernspule 9 unter dem Spannhebel 7 eingespannt, wie dies für die oberste Aussparung in Fig. 1 dargestellt ist, so läßt sich im auf der Leiste 1 eingespannten Zustand der bewickelte Kern 9 auf die Anschlußträger platte 11 aufkleben. Außerdem können in diesem Zustand die Wicklungsenden thermokompressionsgeschweißt werden, und die Spule 11 als Ganzes läßt sich elektrisch prüfen.The wound coil core 9 is tensioned with the spring-loaded clamping lever 7 on the previously inserted connection carrier plate 11 . The clamping levers 7 , which consist of plastic material and are preferably created using injection molding technology, have recesses 5 and 6 , which prevent the coil cores and thus the coils 9 themselves from slipping away. By means of adjusting pins 8 , which are attached to the side of the tensioning levers 7 , the tensioning levers 7 are cursed in the pivoted-in state. The recesses 5 and 6 on the underside of the clamping lever 7 are arranged so that both lying and standing cores are held securely. This determines the position of the cores, which facilitates thermal compression welding. However, if the tension levers 7 are raised somewhat, they can be pivoted outwards again. This has the advantage when mounting the coil 9 on the connection carrier plate 11 that the coil parts can be mounted from above. Is a double-hole core coil 9 clamped by the clamping lever 7, as shown for the uppermost recess in Fig. 1, it can be in the clamped on the bar 1 state of the wound core 9 plate onto the connection support stick. 11 In addition, the winding ends can be thermocompression-welded in this state, and the coil 11 as a whole can be checked electrically.

Wie Fig. 2 in einem Querschnittsausschnitt zeigt, sind, ausgehend von der Aussparung 2, Bohrungen 3 vorgesehen, welche konisch ausgebildet sind und in ihrer Zahl der Anzahl der Anschlußkontakte einer Anschlußträgerplatte 11 entsprechen.As shown in FIG. 2 in a cross-sectional detail, starting from the recess 2 , holes 3 are provided which are conical and correspond in number to the number of contacts of a connection carrier plate 11 .

Die Leiste 1 weist ein nach unten offenes U-förmiges Querschnittsprofil auf. Unten am Fuß ist die Leiste 1 mit einem sich nach außen verbreiternden Querschnitt versehen.The strip 1 has a U-shaped cross-sectional profile that is open at the bottom. At the bottom of the foot, the bar 1 is provided with a cross section that widens outwards.

Wie in den Fig. 3 und 4 ausschnittsweise dargestellt ist, wird im linken Beispiel ein bewickelter Ringkern 9 mit dem Spannhebel 7 mittels einer Schraubenfeder 13 auf die Anschlußträgerplatte 11 gespannt, wenn der vertikal am Spannhebel 7 seitlich angebrachte Justierstift 8 lagemäßig (Axialrichtung der Leiste 1) mit einer oben in der Leiste 1 angeordneten Justierbohrung 14 übereinstimmt und in diese eintaucht. Durch Anheben des Spannhebels 7 nach oben (rechts in Fig. 3 und 4) wird die Arretierung frei, da der Justierstift 8 aus der Justierbohrung 14 herausgleitet, und der Spannhebel 7 kann um den gewünschten Winkel gedreht werden. Dabei liegt dann der Justierstift 8 auf der Oberseite 10 der Leiste 1 auf. Die Schraubenfeder 13 ist an der Halterung 12 unter Vor spannung angeordnet. In einer Leistenkammer drückt sie mit einem Ende an den oberen Abschluß der Kammer und mit dem anderen Ende an ein flanschartiges Ende der Halterung 12.As shown in FIGS. 3 and 4, in the left example, a wound toroidal core 9 is tensioned with the tensioning lever 7 by means of a coil spring 13 on the connection carrier plate 11 when the adjusting pin 8 which is vertically attached to the tensioning lever 7 laterally (axial direction of the bar 1 ) coincides with an adjustment hole 14 arranged at the top in the strip 1 and dips into it. By lifting the tensioning lever 7 upwards (on the right in FIGS. 3 and 4), the locking is released since the adjusting pin 8 slides out of the adjusting hole 14 and the tensioning lever 7 can be rotated by the desired angle. The adjustment pin 8 then lies on the top 10 of the bar 1 . The coil spring 13 is arranged on the bracket 12 under voltage. In a strip chamber, it presses at one end against the upper end of the chamber and at the other end against a flange-like end of the holder 12 .

Claims

1. Device for mounting electrical components to be used in particular in layer circuits, for. B. double-hole core and / or toroidal coils, each on a preferably made of ceramic material, provided with a plurality of contacts, connection carrier plate, characterized in that on the flat top ( 10 ) of an existing plastic material bar ( 1 ) in a longitudinal row several , each of the dimensions of the connection carrier plates ( 11 ) corresponding recesses ( 2 , 4 ) are provided for receiving connection carrier plates that next to each recess on the bar a liftable and / or pivotally arranged, spring-loaded clamping lever ( 7 ) is attached, by means of which one component each, e.g. B. a double-hole core or toroidal coil ( 9 ), is clamped over a previously inserted into the associated recess connection carrier plate in a fixed and defined position, so that in this clamped state the respective component, for. B. the respective coil, glued in the intended position on the connection carrier plate and its connections, z. B. the winding ends of the coil, plate can be thermocompression welded to the terminals of the terminal carrier.

2. Device according to claim 1, characterized in that for a voltage of the components, for. B. the coils ( 9 ), in a fixed and defined position in the clamping levers ( 7 ) recesses ( 5 , 6 ) for partially positive reception of the construction parts, for. B. the coil cores are provided.

3. Device according to claim 2, characterized in that the recesses ( 5 , 6 ) in the clamping levers ( 7 ) are arranged so that both lying and standing cores of the coils ( 9 ) are held securely.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holder ( 12 ) of the clamping lever ( 7 ) on the bar ( 1 ) is such that pivoting is only possible after a slight increase, and that in the pivoted-out position of the clamping lever the recess ( 2 , 4 ) is freely accessible from above.

5. Device according to claim 4, characterized in that on the clamping lever ( 7 ) each has a vertical adjusting pin ( 8 ) is introduced, which in the clamped state of the respective component ( 9 ) in a in the bar ( 1 ) arranged above, vertical Adjusting bore ( 14 ) is immersed in that a prestressed coil spring ( 13 ) is inserted in the manner of an abutment to generate the spring tension in the holder ( 12 ) of the tensioning lever ( 7 ), and that in the pivoted-out and raised state of the tensioning lever, the adjusting pin on the top ( 10 ) the bar rests.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the recess surfaces ( 2 , 4 ) and the underside of the bar ( 1 ) vertically downward bores ( 3 ) are arranged at those locations of the recesses at which the connecting contacts of the Connection carrier plates ( 11 ) come to rest so that an electrical test adapter can be closed from the underside of the bar.

7. Device according to claim 6, characterized in that the bores ( 3 ) are conically widening outwards.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bar ( 1 ) has a downwardly open U-shaped cross-sectional profile.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bar ( 1 ) has a cross-section widening ver on its foot surface to the outside.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the rectangular or square recesses ( 2 ) is arranged with their edges parallel or transversely to the longitudinal direction of the bar ( 1 ).

11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least part of the rectangular or square recesses ( 4 ) are arranged with their edges at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the bar ( 1 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the strip made of plastic material ( 1 ) is made in injection molding technology.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping levers ( 7 ) consist of plastic material and are manufactured using injection molding technology.