DE3624541A1 - Vorrichtung zur waermeabfuhr aus geraeteeinschueben - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmeabfuhr aus Geräteeinschüben gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-AS 26 35 445 bekannt.

Bei elektronischen Geräten, welche als Einschübe in einem abgeschlossenen Geräteschrank eingebaut sind, besteht die Notwendigkeit, die von den elektrischen Bauteilen erzeugte Verlustwärme aus den Geräteschränken abzuführen. Hierzu ist, wie Fig. 1 zeigt, an der Unter­ seite des Geräteschranks 1 ein Zuluftanschluß 4 vorge­ sehen, welcher mit einem Lüfteraggregat 3 verbunden ist. Das Lüfteraggregat 3 saugt entweder von außen oder vom Boden des Betriebsraums relativ kalte Luft an und drückt sie als Zuluft durch den Anschluß 4 in das innere des Geräteschranks 1.

Der in Fig. 1 in der linken Hälfte dargestellte bekannte Geräteschrank 1 weist vertikale Luftführungskanäle 5, 6 längs seiner beiden Seitenwände auf, durch welche die bei 4 zugeführte Zuluft als inhomogener, verwirbelter Luftstrom nach oben steigt. Zwischen den einzelnen, übereinander angeordneten Geräteeinschüben 2 befindet sich ein ausreichender Abstand, damit sowohl von den Luftführungskanälen 5, 6 frische Zuluft an die Unterseite der einzelnen Geräte­ einschübe gelangen kann als auch die erwärmte Abluft des darunterliegenden Geräteeinschubs austreten und teils durch den darüberliegenden Geräteeinschub, teils durch die beiden Luftführungskanäle 5, 6 abziehen kann, wie durch die dargestellten Pfeile angedeutet ist. Ein Teil der im Luftführungskanal 6 geführten Zuluft fällt durch Ritzen des Geräteschranks heraus und wird durch eintretende, warme Umgebungsluft ersetzt. Dieser nachteilige Luftaustausch ist bei dem Geräteschrank 1 in der linken Hälfte der Fig. 1 mit entsprechenden Pfeilen durch die rechte Schrankwand angedeutet. Die er­ wärmte Abluft wird über einen Abluftanschluß 7 an der Oberseite des Geräteschranks 1 entweder ins Freie oder in den Betriebsraum abgeführt.

Um die Strömung von den vertikalen Luftführungskanälen in die Bereiche zwischen jeweils zwei übereinander­ liegenden Gestelleinschüben 2 zu verbessern, sind bei dem in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellten bekannten Gestellschrank 1 schräg verlaufenden Luftleit­ bleche 8 vorgesehen. Auf ihrer Zuluftseite werden die Luftleitbleche 8 von zugeordneten Austrittsöffnungen des als Luftverteiler 50 ausgebildeten vertikalen Luft­ führungskanals angeströmt. Auf ihrer Abluftseite werden die Luftleitbleche 8 von der aus dem darunterliegenden Geräteeinschub 2 austretenden erwärmten Zuluft ange­ strömt, welche in zugeordnete Eintrittsöffnungen des als Luftsammler 60 ausgebildeten vertikalen Luftführungs­ kanals 6 einströmt . Das Luftführungsblech 8 trennt so­ mit auch in den Bereichen zwischen benachbarten Geräte­ einschüben 2 die Zuluft von der erwärmten Abluft, wobei die Zuluftströmung in diesem Bereich durch jeweils ein auf der Unterseite jedes Geräteeinschubs 2 vorgesehenes Gitter 9 vergleichmäßigt wird. Zusätzlich können, wie aus der DE-AS 26 35 445 bekannt ist, in den vertikalen Luftführungskanälen schräg von unten nach oben mit ab­ nehmendem Abstand zu den Geräteeinschüben verlaufende Luftleitbleche angeordnet sein, um die Abnahme der Zuluftmenge und die Zunahme der Abluftmenge in vertika­ ler Richtung zu kompensieren und damit die Strömungsge­ schwindigkeit in den vertikalen Luftführungskanälen im wesentlichen konstant zu halten.

Trotz der relativ aufwendigen Konstruktionen im Stand der Technik strömt der überwiegende Teil der Kühlluft entweder nutzlos an den heißen Stellen in den Gerätein­ schüben vorbei oder sinkt z.T. auf die Unterseite des Gestellschranks zurück, um von dort durch Undichtigkeiten in die Umgebung auszutreten. Um diesen Unzulänglichkei­ ten entgegenzutreten, kann sowohl der Durchsatz an Kühl­ luft erhöht als auch bei Verwendung von Kühlaggregaten als Lüfter 3 die Temperatur der Zuluft verringert wer­ den. Indessen tritt bei einer Kühlung der Zuluft auf +15°C in den Sommermonaten eine relative Luftfeuchte der Zuluft bis zu 100% auf. Bereits oberhalb 60% relati­ ver Luftfeuchte werden aus der schadstoffbelasteten Zu­ luft verstärkt korrodierende Kondensate ausgeschieden, was zu Kontaktfehlern in den Geräteeinschüben führt. Eine Erhöhung des Zuluftdurchsatzes ist häufig aufgrund baulicher Beschränkungen der Geräteschränke nicht mög­ lich oder führt zu einer deutlichen Erhöhung des Klima­ tisierungsgeräusches, was eine Verschlechterung der Arbeitsplatzsituation des in der Nähe von klimatisierten Geräteschränken arbeitenden Personals bedeutet und viel­ fach, beispielsweise in Hörfunk- und Fernsehstudios, aus Gründen des akustischen Störabstandes nicht toleriert werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art eine verbesserte Wärmeabfuhr ohne Inkaufnahme einer verstärk­ ten Korrosion oder eines erhöhten Klimatisierungsge­ räusches zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine Abluft-Rück­ kopplung in dem Geräteschrank zu erzielen, bei welcher ein Teil der erwärmten Abluft dem Zuluftkanal im Geräte­ schrank wieder zugeführt wird. Die bei der Durchmischung von Zuluft mit erwärmter Abluft entstehende Mischluft im Zuluftkanal ist zwar etwas wärmer als die dem Geräte­ schrank zugeführte Zuluft, doch hat diese Erwärmung den Vorteil, daß die relative Luftfeuchte und damit die Gefahr von Korrosionen in den Geräteeinschüben sinkt. Diese Abluftrückkopplung und -vermischung wird dadurch erzielt, daß die Zuluft über Düsen eingeströmt wird, wodurch wenigstens im Auslaßbereich der Düsen schärfer gebündelte Luftstrahlen entstehen. Der Druckgradient vom Randbereich eines solchen Strahls zur Umluft bewirkt eine Beiströmung in Form eines "Mitziehens" von Luft aus dem unteren Bereich des Geräteschranks, sofern die Luft aus dem Geräteschrank über eine ausreichende Fläche für die Düsen erreichbar ist. Um das Ausströmge­ räusch aus den Düsen zu verringern, lassen sich vor­ zugsweise Gummidüsen verwenden, da Gummi aufgrund seines niedrigen Elastizitätsmoduls keine Schwingungsneigung aufweist und damit die Luft weitgehend geräuschlos aus­ strömt.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 2 bis 4 näher erläutert, welche Ausführungsformen der erfindungsgemäs­ sen Vorrichtung zeigen.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Geräteschrank 1 mündet der Zuluftanschluß 4 in einen am Boden des Geräte­ schranks 1 angeordneten Luftverteiler 15, welcher eine Vielzahl von Austrittsdüsen 10 aufweist. Die dadurch ge­ bildeten scharfen Luftstrahlen sind bei der Ausführungs­ form nach Fig. 2 im wesentlichen vertikal gerichtet und verlaufen sowohl unterhalb des untersten Geräteeinschubs 2 als auch innerhalb des Luftführungskanals 5. Um die Zuluftströmung in die Bereiche zwischen benachbarten Ge­ räteeinschüben 2 zu verstärken, sind an den Verbindungs­ stellen dieser Bereiche mit dem Luftführungskanal 5 kiemenförmig gebogene Luftleitbleche 11 angebracht, welche einen Teil der Zuluft aus dem Luftführungskanal 5 in den genannten Bereich zwischen benachbarten Geräteein­ schüben 2 lenken. Ferner befinden sich in diesen Berei­ chen gebogene Luftleitbleche 13 und 14, welche eine Ver­ mischung der aus dem Luftführungskanal 5 ankommenden Zuluft mit der aus dem darunterliegenden Geräteein­ schub 2 austretenden, erwärmten Abluft begünstigen. Zusätzlich ist in dem vertikalen Luftführungskanal eine schräg von unten nach oben unter abnehmendem Abstand zu den Geräteeinschüben 2 verlaufende Verteilerplatte 12 vorgesehen, welche mit kiemenförmig gebogenen Luftleit­ blechen 12 a bestückt ist, welche die Wirkung der Luft­ leitbleche 11 unterstützen. Der schräge Verlauf der Verteilerplatte 12 gewährleistet ferner eine im wesent­ lichen konstante Strömungsgeschwindigkeit der von unten nach oben abnehmenden Zuluftmenge. In gleicher Weise befindet sich in dem vertikalen Luftführungskanal 6 eine Verteilerplatte 12 mit kiemenförmig gebogenen Luftleitblechen 12 a, welche in vertikaler Richtung mit zunehmendem Abstand zu den Geräteeinschüben 2 verläuft. Bei dieser Ausführung wird vorausgesetzt, daß mehrere Geräteeinschubsäulen nebeneinander in einem gemeinsamen Geräteschrank angeordnet sind, wobei die Verteilerplat­ ten 12 strömungsdurchlässig sind, wie durch entsprechen­ de Pfeile in Fig. 2 angedeutet ist. Die bereits er­ wähnte Rückkopplung und Vermischung von erwärmter Ab­ luft mit neu eintretender Zuluft ist im Bereich der Düsen 10 ebenfalls mit entsprechenden Pfeilen angedeu­ tet.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist unterhalb jedes Geräteeinschubs 2 ein gesonderter Ver­ teiler 15 mit Austrittsdüsen 10 angebracht. Der Luft­ führungskanal 5 ist in ähnlicher Weise wie bei der Aus­ führungsform nach Fig. 1, rechte Hälfte als Luftvertei­ ler 50 ausgebildet, welcher über entsprechende Austritts­ öffnungen die einzelnen Verteiler 15 mit Zuluft speist. Die Verteiler 15 sind im Falle der Fig. 3 mit Ringdüsen versehen, so daß sowohl Zuluft aus dem vertikalen Luft­ verteiler 50 über die ringförmigen Austrittsöffnungen als auch erwärmte Abluft von dem jeweils darunter befindlichen Geräteeinschub 2 durch die kreisförmige Düsenöffnung hindurchtreten kann. Der dadurch hervorge­ rufene "Mitzieh"-Effekt in Form einer intensiven Ansaug­ wirkung auf die umgebende Abluft und deren Vermischung mit der ausgedüsten Zuluft ist in Fig. 3 für jeweils die mittlere Düse 10 der beiden untersten Verteiler 15 mit Pfeilen angedeutet. Bei dem untersten Verteiler 15 wird infolge dieses Ansaugeffektes auch die seitlich an der Außenseite des Geräteschranks austretende und herabsinkende Kaltluft angesaugt, wobei zur Reduzierung von Schadstoffbelastungen diese aus der unmittelbaren Umgebung angesaugte kalte Luft durch ein auf der Schrankunterseite angebrachtes Filter 18 hindurchge­ führt wird. Infolge der Verwendung einer Vielzahl von Verteilern 15 mit Austrittsdüsen 10 sind bei der Aus­ führungsform nach Fig. 3 zusätzliche Luftleitbleche entbehrlich.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden die Kanäle 5 und 6 neben den Geräteeinschüben 2 von speziell zuge­ ordneten Luftverteilern 15 a bzw. 15 b über deren Aus­ trittsdüsen 10 gespeist. Der Bereich unterhalb des untersten, nicht dargestellten Geräteeinschubes wird von einem weiteren Luftverteiler 15 c mit annähernd horizontal gerichteten Austrittsdüsen angeströmt, wo­ bei die dort austretenden Luftstrahlen zusätzlich mit Hilfe einer Umlenkplatte 16, die streckmetallähnlich aufgerichtete "Kiemen" 17 aufweist, in vertikaler Richtung umgelenkt werden können.

Über den Anstellwinkel der Kiemen 17 ist die Luftver­ teilung in der Gerätetiefe beeinflußbar. Zusätzlich können bei dieser Ausführungsform die links und rechts der Geräteeinschübe injizierten Luftströmungen 18 und 19 mittels kiemenförmiger Luftleitbleche 11 nach Fig. 2 von beiden Seiten unter die Geräteeinschübe 2 geleitet werden. Kühlluft 20 die zwischen den Geräte­ einschüben 2 ausströmt, sammelt sich hinter diesen im Verkabelungsraum 21; sie wird durch den Sog der Düsen des Luftverteilers 15 c erneut den Geräteeinschüben zugeführt bzw. als Warmluftanteil nach oben abgegeben.

Mit der erfindungsgemäßen Wärmeabführungsvorrichtung lassen sich folgende Vorteile erzielen:

• 1) Die rückgeführte Abluft kühlt zusätzlich die heißen Bauteile.
• 2) Durch Verringerung der Zuluftmenge sinken die Schadstoffbelastung und die Betriebskosten für die Klimatisierung.
• 3) Die aus Zuluft und rückgeführter Abluft erzeugte Mischluft hat eine höhere Temperatur, wodurch die relative Luftfeuchte und damit die Korrosions­ gefahr herabgesetzt wird.
• 4) Kühlluftverluste durch Geräte-undichtigkeiten werden vermieden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Wärmeabführung aus Geräten, welche als Einschübe in einem eine abgeschlossene Schrank­ einheit bildenden Trägergestell eingebaut sind und von einem gemeinsamen Lüfter mit Kühlluft versorgt werden, welche als kalte Zuluft von der Gestellunter­ seite zugeführt und als erwärmte Abluft von der Gestelloberseite abgeführt wird, gekenn­ zeichnet durch Einrichtungen (10, 15) zum Rückführen eines Teils der erwärmten Abluft zur Gestellunterseite und zum Vermischen der rückgeführten Abluft mit kalter Zuluft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Rückführen und Vermischen der erwärmten Abluft zumindest unterhalb des untersten Geräteein­ schubs (2) ein mit Zuluft gespeister Verteiler (15) mit einer Vielzahl von Austrittsdüsen (10) vorge­ sehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Austrittsdüsen (10) im wesentlichen vertikal gerichtet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Austrittsdüsen (10) im wesentlichen horizontal gerichtet ist und daß in horizontaler Verlängerung dieser Austrittsdüsen (10) eine mit einer Vielzahl von kiemenförmig gebogenen Luftleit­ blechen (17) bestückte Umlenkplatte (16) angebracht ist (Fig. 4).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, mit seitlich zu den Geräteeinschüben verlaufenden verti­ kalen Luftführungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest innerhalb eines vertikalen Luftführungskanals (5) im Bereich zwischen jeweils zwei benachbarten Geräteein­ schüben (2) kiemenförmig gebogene Luftleitbleche (11) angebracht sind, derart, daß sie Kühlluft aus dem Luftführungskanal (5) in den Bereich zwischen die zugeordneten benachbarten Geräteeinschübe (2) lenken.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, mit seitlich zu den Geräteeinschüben verlaufenden vertikalen Luftführungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Luftführungskanäle (5, 6) jeweils ein mit kiemen­ förmig gebogenen Luftleitblechen (12 a) bestückte Verteilerplatte (12) angebracht ist, welche von der Geräteunterseite zur Geräteoberseite hin schräg mit abnehmendem Abstand zu den Geräteeinschüben (2) verläuft.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die seitlichen Luftführungskanäle (5, 6) jeweils von einem mit Austrittsdüsen (10) versehenen Verteiler (15; 15 a, 15 b) gespeist werden.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsdüsen (10) aus Gummi bestehen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Austrittsdüsen (10) als Ringdüsen ausgebildet ist.