DE3622792C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Metallrolle oder -walze zum Zu führen von Papier, umfassend einen Basiskörper mit kreis förmigem Querschnitt.The invention relates to a metal roller or roller for zu lead from paper, comprising a base body with a circle shaped cross section.
Nach dem Stande der Technik haben verschiedenste Gegenstän de, Geräte o.dgl. der Büroautomationsausrüstung, wie bei spielsweise Drucker, Kurvenschreiber und Kopierer, eine Zu führungseinrichtung zum Zuführen von Papier, und es werden Antriebsrollen oder -walzen sowie angetriebene Rollen oder Walzen für eine derartige Einrichtung verwendet.According to the state of the art, various objects have de, devices or the like. office automation equipment, such as for example printer, curve recorder and copier, a Zu guide device for feeding paper, and there will be Driving rollers or rollers and driven rollers or Rollers used for such a device.
Rollen oder Walzen dieser Art sind normalerweise aus Metall, Kunstharz, Gummi bzw. Kautschuk o.dgl. hergestellt, und es werden vor allem oft Gummi- oder Kautschukrollen oder -wal zen verwendet, da sie einen größeren Reibungswiderstand ha ben.Rolls or rollers of this type are usually made of metal, Resin, rubber or rubber or the like. manufactured, and it especially rubber or rubber rollers or whale Zen used because they have a greater frictional resistance ha ben.
Jedoch sind Gummi- bzw. Kautschukrollen oder -walzen im Hin blick auf die Dauerhaftigkeit weniger vorteilhaft, insbeson dere auf die Dauerhaftigkeit eines guten Reibungswiderstands, und infolgedessen haben sie den Nachteil, daß ihre Gebrauchs lebensdauer sehr kurz ist.However, rubber or rubber rollers or rollers are in the rear view of durability less beneficial, especially on the durability of good frictional resistance, and consequently they have the disadvantage that their use life is very short.
Um diese Schwierigkeit zu überwinden, ist es allgemeine Praxis geworden, Metallrollen oder -walzen zu verwenden, die eine Mehrzahl von Vorsprüngen haben, welche auf deren Ober fläche durch Rändeln (Rollen oder Walzen) ausgebildet sind, oder es werden solche Metallrollen oder -walzen verwendet, die eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf ihrer Oberfläche haben, welche durch Fräsen, Schneiden oder sonstige zerspanende Be arbeitung ausgebildet worden sind.To overcome this difficulty, it is general Practice has become to use metal rolls or rollers that have a plurality of protrusions on their top surface are formed by knurling (rolling or rolling), or such metal rolls or rollers are used that have a plurality of protrusions on their surface, which by milling, cutting or other machining Be work have been trained.
Zwar lassen sich Metallrollen oder -walzen des erstgenannten Typs leicht und kostengünstig herstellen, da das Ausbilden der Vorsprünge durch Rändeln verhältnismäßig einfach und leicht erfolgen kann, jedoch haben die auf diese Weise aus gebildeten Vorsprünge im wesentlichen die Konfiguration ei ner gratartigen Erhebung und sind nicht strikt gleichförmig in der Höhe ihres freien Endes, so daß ihr Kontakt mit dem Pa pier nicht gleichförmig ist, was einen geringeren Reibungs widerstand und einen ungleichförmigen Eingriff mit dem Pa pier zur Folge hat.Metal rolls or rollers of the former can be used Type easy and inexpensive to manufacture because of the training the tabs by knurling are relatively simple and can be done easily, however, have made this way projections formed essentially the configuration egg ridge-like elevation and are not strictly uniform at the height of their free end so that their contact with the Pa pier is not uniform, which is less friction resistance and uneven engagement with the Pa pier results.
Metallrollen oder -walzen der letzteren Art, bei denen die darauf befindlichen Vorsprünge durch Fräsen, Schneiden oder sonstige zerspanende Fertigung ausgebildet sind, sind zwar gegenüber den durch Rändeln bearbeiteten Metallrollen oder -walzen im Hinblick auf die Schärfe der freien Enden der Vor sprünge vorteilhafter und ergeben einen besseren Kontakt mit dem Papier sowie einen größeren Reibungswiderstand. Jedoch beinhalten sie insofern Schwierigkeiten, als ihre Herstel lung arbeits- und zeitaufwendiger ist, so daß ihre Herstel lungskosten höher sind.Metal rolls or rollers of the latter type, in which the projections on it by milling, cutting or other machining manufacturing are trained compared to the metal rolls machined by knurling or -Rolling with regard to the sharpness of the free ends of the front jumps more advantageous and result in better contact with the paper as well as a greater frictional resistance. However they involve difficulties in that their manufacturers is labor and time consuming, so that their manuf costs are higher.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Überwindung der vorer wähnten Schwierigkeiten eine Metallrolle oder -walze zur Verfügung zu stellen, die bei der Zuführung von Papier ei nen viel größeren Reibungswiderstand als konventionelle Me tallrollen oder -walzen hat und die trotzdem billig bzw. kostengünstig herstellbar ist. The object of the invention is to overcome the previous mentioned difficulties in using a metal roller or roller To provide the egg when feeding paper much greater frictional resistance than conventional me has rolls or rollers and which are still cheap or is inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Metallrolle oder -walze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf dem Umfang des Basiskörpers ein metallisches Element befestigt ist, von dessen Oberfläche eine Mehrzahl von gleichförmigen Vorsprüngen absteht, deren Ende als Fläche ausgebildet ist, welche mit der Seite einen spitzen Winkel bildet.This object is achieved by a metal roller or roller of the type mentioned solved in that a metallic element on the circumference of the base body is attached, from the surface of which a plurality of protrudes uniform projections, the end of which as a surface is formed, which forms an acute angle with the side forms.
Durch diese Lösung nach der Erfindung werden außerdem noch eine Reihe weiterer Vorteile erzielt.By this solution according to the invention are also still achieved a number of other advantages.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Metallrolle oder -walze besteht insbesondere darin, daß sich aufgrund der Tatsache, daß die Fläche des Endes und die Seite jedes Vorsprungs miteinander einen spitzen Winkel bilden, ein sehr zufrie denstellender Kontakt mit dem Papier ergibt, was bedeutet, daß die Metallrolle oder -walze einen hohen Reibungswider stand hat.The function of the metal roller or roller according to the invention consists in particular in that, due to the fact that the face of the end and the side of each protrusion form an acute angle with each other, a very satisfied one the contact with the paper, which means that the metal roller or roller has a high frictional resistance stood.
Daher wird durch die Metallrolle oder -walze nach der Erfin dung eine zwangsweise und genaue Papierzuführung bzw. ein zwangsweiser und genauer Papiervorschub sichergestellt.Therefore, by the metal roller or roller according to the inven a forced and accurate paper feed or a compulsory and accurate paper feed ensured.
Es sei hier darauf hingewiesen, daß das metallische Element ein Metallblech, eine Metallfolie o.dgl. sein kann.It should be noted here that the metallic element a metal sheet, a metal foil or the like. can be.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments of the invention are in the subclaims specified.
Die Erfindung sei nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 19 der Zeichnung anhand einiger, besonders be vorzugter Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Metall rolle oder -walze und deren Herstellung näher erläutert; es zeigt The invention will be explained in more detail below with reference to Figures 1 to 19 of the drawing based on some, particularly preferred embodiments of a metal roller or roller according to the invention and their manufacture; it shows
Fig. 1 eine Ausführungsform einer Metallrolle oder -walze nach der Erfindung in einer schematischen perspek tivischen Ansicht, welche das allgemeine Aussehen derselben veranschaulicht; Fig. 1 shows an embodiment of a metal roller or roller according to the invention in a schematic perspective view, which illustrates the general appearance thereof;
Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teillängs schnitt durch die Metallrolle oder -walze; FIG. 2 shows a partial longitudinal section enlarged through FIG. 1 through the metal roller or roller;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Me tallrolle oder -walze nach den Fig. 1 und 2, die insbesondere die Vorsprünge in perspektivischer schematischer Ansicht zeigt; Fig. 3 is a perspective view of part of the Me tall roll or roller according to Figures 1 and 2, which shows in particular the projections in a perspective schematic view.
Fig. 4 bis 11 Ansichten zur Erläuterung des Verfahrens der Herstellung eines metallischen Elements, von dessen Oberfläche Vorsprünge abstehen und das zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Metallrolle oder -walze verwendbar ist;Projecting Fig 4 to 11 are views for explaining the method of producing a metallic element, from whose surface protrusions and that is useful for producing a metal roll or roller according to the invention.
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht, die ein mit Vorsprün gen versehenes metallisches Element in dem Zustand zeigt, in dem dieses zur Ausbildung einer Metall rolle oder -walze nach der Erfindung um einen Ba siskörper herumgewickelt wird; Fig. 12 is a perspective view showing a metal element provided with projections in the state in which it is wound around a base body to form a metal roll or roller according to the invention;
Fig. 13 und 14 Ansichten zur Erläuterung eines anderen Verfahrens zur Herstellung eines Vorsprünge auf weisenden metallischen Elements, wie es für die Ausbildung einer erfindungsgemäßen Metallrolle oder -walze geeignet ist; . As 13 and 14 are views for explaining another method of producing a projections facing metallic element, for the formation of a metal roll or roller according to the invention suitable;
Fig. 15 eine schematische perspektivische Ansicht eines mit Vorsprüngen versehenen metallischen Elements, das spiralförmig um einen Basiskörper gewickelt ist, so daß sich eine entsprechende Metallrolle oder -walze nach der Erfindung ergibt; Fig. 15 is a schematic perspective view of a metal element provided with projections, which is spirally wound around a base body, so that there is a corresponding metal roll or roller according to the invention;
Fig. 16 eine schematische perspektivische Ansicht, die ei ne Metallrolle oder -walze nach der Erfindung zeigt, welche eine konische Konfiguration hat; Fig. 16 is a schematic perspective view showing a metal roller according to the invention, which has a conical configuration;
Fig. 17 das Aussehen eines metallischen Elements, von des sen Oberfläche Vorsprünge abstehen, in schemati scher perspektivischer Ansicht, wenn dieses metal lische Element durch eine Eingriffseinrichtung auf einem Basiskörper angebracht wird, um eine erfin dungsgemäße Metallrolle oder -walze auszubilden; FIG. 17 shows the appearance of a metallic element, from the surface of which protrusions protrude, in a schematic perspective view when this metallic element is attached by an engagement device to a base body to form a metal roller or roller according to the invention;
Fig. 18 eine vergrößerte Teillängsschnittansicht, die ei nen wesentlichen Teil, insbesondere Vorsprungstei le einer erfindungsgemäßen Metallrolle oder -walze zeigt, bei welcher die Enden der Vorsprünge eine rauhe Oberfläche haben; und Fig. 18 is an enlarged partial longitudinal sectional view ei NEN substantial part, in particular Vorsprungstei le shows a metal roll or roller according to the invention, in which the ends of the projections have a rough surface; and
Fig. 19 einen vergrößerten Teillängsschnitt, der ein Me tallplattenrohmaterial zeigt, das eine rauhe Ober fläche hat und dazu verwendbar ist, eine erfin dungsgemäße Metallrolle oder -walze der in Fig. 18 gezeigten Art herzustellen. Fig. 19 is an enlarged partial longitudinal section showing a Me tallplattenrohmaterial, which has a rough upper surface and can be used to produce a metal roll or roller according to the invention of the type shown in Fig. 18.
Es seien nun einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfin dung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung be schrieben:There are now some preferred embodiments of the invention extension with reference to the figures of the drawing wrote:
Es sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die in einer schematischen perspektivischen Ansicht das allgemeine Aus sehen einer Ausführungsform einer Metallrolle oder -walze zeigt, während Fig. 2 einen Teil eines Längsschnitts durch die Metallrolle oder -walze nach Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab veranschaulicht und Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht, insbesondere auf die Oberflä che der Metallrolle oder -walze ist, wobei die Vorsprünge aus Darstellungsgründen gedehnt bzw. auseinandergezogen gezeichnet sind. Reference is first made to FIG. 1, which shows a general perspective view of an embodiment of a metal roller or roller in a schematic perspective view, while FIG. 2 shows a part of a longitudinal section through the metal roller or roller according to FIG. 1 in comparison with FIG . 1 on an enlarged scale, Figure 3 illustrates a partial perspective view and Fig., and in particular Oberflä surface of the metal roller or is -walze, wherein the projections are drawn stretched for purposes of illustration and pulled apart.
Die insbesondere in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Metallrol le oder -walze 1 besteht hauptsächlich aus einem Basiskör per 2 und einem metallischen Element 3, 4, das Vorsprünge 4 hat.The Metallrol le or roller 1 shown in FIGS . 1 to 3 consists mainly of a base body per 2 and a metallic element 3 , 4 , which has projections 4 .
Der Basiskörper 2 hat einen kreisförmigen Querschnitt und ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt und besitzt bevor zugt eine zylindrische Form.The base body 2 has a circular cross section and is preferably made of steel and has a cylindrical shape before.
Das metallische Element 3, 4 ist auf dem äußeren Umfang des Basiskörpers 2 angebracht und vorzugsweise aus Stahl herge stellt und der Teil 3 desselben hat bevorzugt eine flache Blech- bzw. Plattenkonfiguration.The metallic element 3 , 4 is attached to the outer circumference of the base body 2 and preferably made of steel and the part 3 of the same preferably has a flat sheet metal or plate configuration.
Die Vorsprünge 4, die fein und gleichförmig sind, sind aus dem gleichen Material wie der Teil 3 des metallischen Ele ments 3, 4, und sie stehen in einer Vielzahl von der Oberfläche desselben ab, wobei sie vorzugsweise einstückig mit derselben ausgebildet sind. Jeder Vorsprung hat ein En de 5 und eine Seite 6, wobei der Winkel α zwischen denselben ein spitzer Winkel ist.The protrusions 4 , which are fine and uniform, are made of the same material as the part 3 of the metallic element 3 , 4 , and they protrude from the surface thereof in a plurality, preferably being integrally formed therewith. Each projection has an end 5 and a side 6 , the angle α between them being an acute angle.
In der vorliegenden Ausführungsform hat jeder der Vorsprün ge 4 generell eine Pilzform, wobei eine spitzwinklige Kante 7 zwischen dem Ende 5 und der Seite 6 ausgebildet ist. Das Ende 5 ist flach, und die Seite 6 verläuft bogenförmig. Die einzelnen Vorsprünge 4 stehen gleichförmig nach aufwärts vor, und zwar entsprechend einem vorbestimmten Anordnungs muster.In the present embodiment, each of the protrusions 4 is generally mushroom-shaped, with an acute-angled edge 7 formed between the end 5 and the side 6 . The end 5 is flat and the side 6 is arcuate. The individual projections 4 protrude uniformly upwards, in accordance with a predetermined arrangement pattern.
Weiter hat die Metallrolle oder -walze 1 in der vorliegen den Ausführungsform bevorzugt einen Außendurchmesser von 15,0 mm (einschließlich der Vorsprünge 4), einen Innendurchmes ser von 10,0 mm und eine Länge von 30,0 mm; und vorzugsweise hat jeder Vorsprung 4 einen maximalen Durchmesser D von 0,1 mm und eine Höhe H von etwa 0,1 mm, wobei der Winkel α der Kante 7 vorzugsweise ungefähr 70° ist. Further, the metal roller or roller 1 in the present embodiment preferably has an outer diameter of 15.0 mm (including the protrusions 4 ), an inner diameter of 10.0 mm and a length of 30.0 mm; and preferably each projection 4 has a maximum diameter D of 0.1 mm and a height H of approximately 0.1 mm, the angle α of the edge 7 preferably being approximately 70 °.
Eine solche Metallrolle oder -walze 1 kann als eine An triebsrolle oder -walze für eine Papierzuführungseinrich tung verwendet werden, indem man einen Schaft, eine Welle o. dgl. 8 in deren Mitte einfügt und befestigt, oder eine solche Metallrolle oder -walze 1 kann auch als eine ange triebene Rolle oder Walze für eine solche Papierzuführungs einrichtung verwendet werden, indem man in derselben lose einen Schaft, eine Welle o.dgl. 8 anbringt.Such a metal roller or roller 1 can be used as a drive roller or roller for a paper feed device by inserting and fixing a shaft, shaft or the like 8 in the middle thereof, or such a metal roller or roller 1 can can also be used as a driven roller or roller for such a paper feed device by loosely fitting a shaft, a shaft or the like in the same. 8 attaches.
Da das metallische Element 3, 4, das auf dem äußeren Umfang des Basiskörpers 2 montiert ist, eine Mehrzahl von Vorsprün gen 4 hat, die von seiner Oberfläche abstehen, und da der Winkel α zwischen der Fläche des Endes 5 und der Seite 6 jedes Vorsprungs 4 ein spitzer Winkel ist, ergibt die Me tallrolle oder -walze 1, wenn sie als Vorschubrolle oder -walze für eine Papiervorschubeinrichtung verwendet wird, einen sehr zufridenstellenden bzw. ausgezeichneten Kontakt mit dem Papier durch die Vorsprünge 4, so daß sie auf diese Weise einen bemerkenswert größeren Reibungswiderstand als alle konventionellen Metallrollen oder -walzen aufweist.Since the metallic element 3 , 4 , which is mounted on the outer periphery of the base body 2 , has a plurality of projections 4 which protrude from its surface, and because the angle α between the surface of the end 5 and the side 6 of each projection 4 is an acute angle, the Me tallrolle or roller 1 , when used as a feed roller or roller for a paper feed device, gives a very satisfactory or excellent contact with the paper through the projections 4 , so that they in this way has remarkably greater frictional resistance than any conventional metal roller or roller.
Daher wird die Möglichkeit eines Rollen- oder Walzenschlupfs relativ zum Papier ausgeschaltet, und auf diese Weise wird ein zwangsweiser und genauer Papiervorschub bzw. eine zwangsweise und genaue Papierzuführung sichergestellt.Hence the possibility of a roller or roller slip turned off relative to paper, and that way a compulsory and precise paper feed or one forced and accurate paper feed ensured.
Ein solche Vorsprünge 4 aufweisendes metallisches Element 3, 4 für eine derartige Metallrolle oder -walze 1 kann durch ein Verfahren hergestellt werden, bei dem eine Photoätztech nik angewandt wird. Die Fig. 4 bis 11 sind Ansichten, welche das Verfahren schematisch veranschaulichen.Such projections 4 having a metallic element 3 , 4 for such a metal roller or roller 1 can be produced by a method in which a Photoätztech technology is applied. FIGS. 4 to 11 are views which illustrate the method schematically.
In diesem Verfahren können verschiedene Arten von metalli schen Materialien, wie beispielsweise Stahl u.dgl., die durch Anwendung eines Ätzmittels geätzt werden können, als Ausgangsmaterialien verwendet werden. In this process, different types of metalli materials such as steel and the like can be etched by using an etchant as Starting materials are used.
In dem vorliegenden Beispiel wurde, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, ein Stück Stahlblech als Ausgangsmaterial oder als metallisches Plattenrohmaterial 10 verwendet, das bevorzugt die folgenden spezifizierten Abmessungen hatte: 46,5 mm Län ge, 30,0 mm Breite und 0,2 mm Dicke.In the present example, as shown in FIGS. 4 and 5, a piece of steel sheet was used as the starting material or as the metallic plate raw material 10 , which preferably had the following specified dimensions: 46.5 mm length, 30.0 mm width and 0, 2 mm thick.
Ein korrosionswiderstandsfähiges Photoharz oder ein Photo widerstandsfilm 11 wird auf der Oberfläche des Plattenroh materials 10 abgelagert, nachdem diese entfettet worden ist; der Zustand, der sich nach Ablagerung des Photowider standsfilms 11 ergibt, ist in Fig. 6 gezeigt.A corrosion-resistant photo resin or a photo resistance film 11 is deposited on the surface of the plate raw material 10 after it has been degreased; The state that results after the photoresist film 11 is deposited is shown in FIG. 6.
Als nächstes wird der Photowiderstandsfilm 11 einer Härtungs behandlung oder einer sogenannten Vorhärtungsbehandlung un terworfen.Next, the photoresist film 11 is subjected to a curing treatment or a so-called pre-curing treatment.
Gesondert wird ein Muster von Vorsprüngen, die auf dem Plat tenrohmaterial 10 ausgebildet werden sollen, mit einer ge eigneten Einrichtung, beispielsweise einem Mikrokurven schreiber o.dgl., hergestellt, das zusammengeschrumpft oder in anderer geeigneter Weise behandelt wird, um eine Präzi sionsphotoplatte oder Photomaske 12 zu erzeugen.Separately, a pattern of protrusions to be formed on the plate raw material 10 is made with a suitable device such as a microcurve or the like, which is shrunk or treated in some other suitable manner to make a precision photoplate or photomask 12 to generate.
Dann wird die Photomaske 12, wie Fig. 7 zeigt, für die Be lichtung über den Photowiderstandsfilm 11 gelegt.Then, as shown in FIG. 7, the photomask 12 is placed over the photoresist film 11 for exposure.
Danach wird das Plattenrohmaterial 10, das belichtet worden ist, einem Entwicklungsprozeß unterworfen, und weiter wird der Photowiderstandsfilm 11, soweit er nach dem Entwicklungs prozeß auf dem Plattenrohmaterial 10 übriggeblieben ist, ei ner Härtung oder einer sogenannten Nachhärtungsbehandlung unterworfen, wodurch Öffnungen 13, die positionsmäßig dem auf der Photomaske 12 abgebildeten Muster entsprechen, auf bzw. in dem Photowiderstandsfilm 11 ausgebildet werden, wie in Fig. 8 veranschaulicht, so daß sich freiliegende metal lische Teile 14 ergeben. Thereafter, the plate raw material 10 which has been exposed is subjected to a development process, and further the photoresist film 11 , as far as it remains on the plate raw material 10 after the development process, is subjected to hardening or a so-called post-hardening treatment, whereby openings 13 which are in position correspond to the pattern imaged on the photomask 12 , are formed on or in the photoresist film 11 , as illustrated in FIG. 8, so that exposed metallic parts 14 result.
Im vorliegenden Beispiel wird die sogenannte Positivmethode angewandt, worin der Photowiderstandsfilm nach der Belich tung einemEntwicklungsprozeß zum Zwecke des Entfernens der belichteten Teile desselben ausgesetzt wird, wobei er in Verbindung mit einer Photomaske verwendet wird, die sich in Kontakt mit dem Photowiderstandsfilm befindet. Bekannter maßen ist es in gleicher Weise möglich, eine Negativmethode anzuwenden, bei welcher der Photowiderstandsfilm nach dem Belichten einem Entwicklungsprozeß zum Zwecke des Entfernens derjenigen Teile desselben, die nicht belichtet worden sind, unterworfen wird, wobei auch hier der Photowiderstandsfilm in Verbindung mit einer Photomaske verwendet wird, welche sich in Kontakt mit diesem Photowiderstandsfilm befindet. Kurz gesagt ist es in jedem Falle erreichbar und wesentlich, daß der Photowiderstandsfilm auf denjenigen Teilen bleibt, die den Vorsprüngen entsprechen, welche in bzw. auf dem Plattenrohmaterial ausgebildet werden sollen.In the present example, the so-called positive method applied, wherein the photoresist film according to the Belich development process for the purpose of removing the exposed parts of the same, being exposed in Connection with a photomask is used is in contact with the photoresist film. Acquaintance it is equally possible to use a negative method to apply, in which the photoresist film after Exposing a development process for the purpose of removal those parts of it that have not been exposed, is subjected, the photoresist film also here is used in conjunction with a photomask, which is in contact with this photoresist film. In short, it is achievable and essential in any case, that the photoresist film remains on those parts which correspond to the protrusions which are in or on the Plate raw material to be formed.
Als nächstes werden das Plattenrohmaterial 10, welches in der obigen Weise erhaltene freiliegende Teile 14 hat, und ein Ätzmittel A physisch in Kontakt miteinander und re lativ zueinander bewegt, so daß die freiliegenden Tei le 14 während dieser Relativbewegung mit dem Ätzmittel A chemisch korrodiert bzw. ausgehöhlt werden.Next, the sheet raw material 10, which has in the above manner resulting exposed portions 14, and an etchant A physically in contact with each other and concentration relative moved toward each other so that the exposed Tei le chemically corroded 14 during this relative movement with the etchant A or be hollowed out.
Da das Plattenrohmaterial 10 und das Ätzmittel A physisch einer Relativbewegung ausgesetzt werden, die vorzugsweise quer zur Dickenrichtung des Plattenrohmaterials 10 ist (sie he den Pfeil im rechten Teil der Fig. 9), breitet sich die Wirkung des Ätzens quer aus, wenn die Tiefe der Ätzstellen zunimmt.Since the plate raw material 10 and the etchant A are physically subjected to a relative movement, which is preferably transverse to the thickness direction of the plate raw material 10 (see the arrow in the right part of FIG. 9), the effect of the etching spreads transversely when the depth of the Etching points increases.
Mit anderen Worten bedeutet das, daß das Ätzen in der glei chen Weise fortschreitet wie der natürliche Vorgang der Ero sion, und demgemäß werden Ausnehmungen 15 in der Oberfläche des Plattenrohmaterials 10 ausgebildet, die nach Vollendung des Ätzprozesses im Querschnitt golf- bzw. bucht förmig sind, wie die Fig. 10 zeigt, wodurch sich die oben erwähnten Hinterschneidungen bzw. der spitze Winkel α er gibt.In other words, this means that the etching proceeds in the same manner as the natural process of erosion, and accordingly recesses 15 are formed in the surface of the plate raw material 10 , which in cross section are golf-shaped or bay-shaped after completion of the etching process as FIG. 10 shows, the undercuts or above the acute angle α which it outputs.
Zum Zwecke des Erzielens der vorerwähnten physischen Rela tivbewegung wird beispielsweise eine stationäre Düse B ge nommen, die ein Ätzmittel A sprüht, wie Fig. 9 zeigt, und das Plattenrohmaterial 10, welches die freiliegenden metallischen Teile 14 hat, wird in einer gegebenen Richtung so bewegt, daß es unter dem Strahl des Ätzmittels wandert.For the purpose of achieving the aforementioned physical relative movement, for example, a stationary nozzle B spraying an etchant A as shown in FIG. 9 is taken, and the plate stock 10 having the exposed metallic parts 14 is moved in a given direction that it travels under the jet of the etchant.
Auf diese Weise trifft ein Strahl aus Ätzmittel die Ober fläche des Plattenrohmaterials 10 in einer gleichförmigen Weise, und golf- bzw. buchtförmige Ausnehmungen 15 können in kurzer Zeitdauer herausgeätzt werden.In this way, a jet of etchant hits the upper surface of the plate raw material 10 in a uniform manner, and golf or bay-shaped recesses 15 can be etched out in a short period of time.
Nach Vollendung des Ätzverfahrensschritts wird der Photo widerstandsfilm 11, der auf dem Plattenrohmaterial 10 geblie ben ist (Fig. 10) entfernt (Fig. 11).After completion of the etching step, the photo resist film 11 which has remained on the plate raw material 10 ( Fig. 10) is removed ( Fig. 11).
Infolgedessen sind, wie Fig. 11 zeigt, Vorsprünge 4 zwi schen benachbarten Ausnehmungen 15 ausgebildet.As a result, as shown in FIG. 11, projections 4 are formed between adjacent recesses 15 .
Ein metallisches Element 3, 4, das eine Mehrzahl von Vor sprüngen 4 hat, welche auf dessen Oberfläche ausgebildet sind, kann in der vorstehend beschriebenen Weise herge stellt werden.A metallic element 3 , 4 , which has a plurality of projections 4 before, which are formed on the surface thereof, can be produced in the manner described above.
Als nächstes wird das metallische Element 3, 4, welches solche Vorsprünge 4 hat, auf dem äußeren Umfang des vor zugsweise aus Stahl hergestellten Basiskörpers 2 angebracht, wobei ein solcher Basiskörper beispielsweise einen Außen durchmesser von 14,6 mm, einen Innendurchmesser von 10,0 mm und eine Länge von 30,0 mm hat. Das Anbringen des me tallischen Elements 3 auf dem äußeren Umfang des Basiskör pers 2 erfolgt durch Wickeln der ersteren um den letzte ren, wobei in einer der bevorzugten Ausführungsformen eine Klebstoffschicht 9 zur Befestigung zwischen beiden vorge sehen wird, wie Fig. 12 veranschaulicht.Next, the metallic element 3 , 4 , which has such projections 4 , is attached to the outer circumference of the base body 2 , which is preferably made of steel, such a base body having, for example, an outer diameter of 14.6 mm and an inner diameter of 10.0 mm and has a length of 30.0 mm. The attachment of the metallic element 3 on the outer circumference of the base body 2 is carried out by winding the former around the last one, and in one of the preferred embodiments an adhesive layer 9 is provided for attachment between the two, as illustrated in FIG. 12.
Durch diese Verfahrensschritte erhält man eine Metall rolle oder -walze der Art, wie sie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist.Through these process steps, a metal roll or roller of the type shown in FIGS . 1 to 3 is obtained.
Das Ende 5 jedes Vorsprungs 4 der Metallrolle oder -walze 1 behält seine flache (nicht gekrümmte) Fläche selbst nachdem das metallische Element 3, 4 zur Anbringung dessel ben in der vorgesehenen Position um den Basiskörper 2 ge wickelt worden ist.The end 5 of each projection 4 of the metal roller or roller 1 retains its flat (non-curved) surface even after the metallic element 3 , 4 has been wound around the base body 2 in order to attach it ben in the intended position.
Wie oben beschrieben, wird die Ausbildung von Vorsprüngen 4 auf dem metallischen Element 3, 4 vorzugsweise durch ein Photoätzverfahren derart ausgeführt, daß ein Photowider standsfilm 11 auf der Oberfläche des Plattenrohmaterials 10 zurückbleibt, welcher den auszubildenden Vorsprüngen 4 entspricht. Alternativ kann auch ein Druckverfahren ange wandt werden.As described above, the formation of protrusions 4 on the metallic element 3 , 4 is preferably carried out by a photo-etching process such that a photoresist film 11 remains on the surface of the plate raw material 10 which corresponds to the protrusions 4 to be formed. Alternatively, a printing process can also be used.
Ein solches Druckverfahren besteht vorzugsweise darin, daß eine korrosionsbeständige Tinte, Farbe o.dgl. und ein Druck block anstelle des Photowiderstandsfilms 11 und der Photo maske 12, wie sie beim Photoätzverfahren verwendet werden können, benutzt werden, und es wird weiter eine bekannte Präzisionsdruckmaschine in der Weise verwendet, daß die korrosionsbeständige bzw. -widerstandsfähige Tinte, Farbe o.dgl. auf den Teilen der Oberfläche des Plattenrohmaterials 10 abgelagert wird, die den darauf aufzubildenden Vorsprün gen 4 entsprechen. Such a printing method is preferably that a corrosion-resistant ink, paint or the like. and a printing block instead of the photoresist film 11 and the photo mask 12 , as they can be used in the photo-etching process, are used, and it is further used a known precision printing machine in such a way that the corrosion-resistant ink, color or the like . is deposited on the parts of the surface of the plate raw material 10 which correspond to the projections 4 to be formed thereon.
Fig. 13 veranschaulicht ein Beispiel einer Präzisions druckmaschine. Mit 20 ist eine Siebdruckschablone bezeichnet, mit 21 sind Durchlaßöffnungen bezeichnet, die in der Sieb druckschablone 20 in konventioneller Weise an den zu dru ckenden Stellen vorgesehen sind, und mit 22 ist eine säure feste Tinte, Farbe o.dgl. bezeichnet, während 23 eine Ra kel ist. Die Rakel 23 wird parallel in einer Richtung be wegt, und das Plattenrohmaterial 10 befindet sich in Kon takt mit der Siebdruckschablone 20. Fig. 13 illustrates an example of a precision printing machine. 20 is a screen printing stencil, 21 denotes passage openings, which are provided in the screen printing stencil 20 in a conventional manner at the points to be printed, and 22 is an acid-resistant ink, color or the like. designated while 23 is a Ra kel. The doctor blade 23 is moved in parallel in one direction, and the plate raw material 10 is in contact with the screen printing stencil 20 .
Demgemäß wird die säurefeste Tinte, Farbe o. dgl. 22 mit tels der Rakel 23 glatt auf die Oberfläche des Plattenroh materials 10 aufgebracht und dort abgelagert, wenn sie durch die Durchlaßöffnungen 21 der Siebdruckschablone 20 hindurchgeht, während sie durch die Rakel 23 aufgedruckt wird, wie Fig. 14 veranschaulicht. Auf diese Weise blei ben freiliegende metallische Teile 14 auf dem Plattenroh material 10 dort erhalten, wo keine Vorsprünge 4 entste hen sollen.Accordingly, the acid-resistant ink, paint or the like. 22 is applied smoothly by means of the doctor blade 23 to the surface of the plate raw material 10 and deposited there when it passes through the passage openings 21 of the screen printing stencil 20 while it is being printed by the doctor blade 23 , as illustrated in FIG. 14. In this way, exposed metallic parts 14 remain ben on the plate raw material 10 where no projections 4 should arise hen.
Nachfolgend werden die freiliegenden Teile 14 mit einer Ätzlösung A einem Ätzvorgang gemäß der weiter oben erwähn ten Ätztechnik unterworfen, und nach Vollendung des Ätzens wird alle restliche Tinte, Farbe o.dgl. 22, die vorhanden ist, entfernt. Auf diese Weise wird ein metallisches Ele ment 3, 4 erhalten, das Vorsprünge 4 hat, wie es in Fig. 11 gezeigt ist.Subsequently, the exposed parts 14 with an etching solution A are subjected to an etching process according to the etching technique mentioned above, and after the completion of the etching, all remaining ink, paint or the like is removed. 22 , which is present, removed. In this way, a metallic element 3 , 4 is obtained, which has protrusions 4 , as shown in Fig. 11.
Es sei darauf hingewiesen, daß in der weiter oben beschrie benen Ausführungsform ein metallisches Element 3, 4 von rechteckiger Konfiguration, auf der Vorsprünge 4 ausgebil det sind, um den Basiskörper 2 in einem regelmäßigen Mu ster gewickelt wird; jedoch kann das metallische Element 3, 4 alternativ auch in einem anderen Muster, beispielsweise in einem Spiralmuster, wie in Fig. 15 veranschaulicht, um den Basiskörper 2 herumgewickelt werden. It should be noted that in the embodiment described above, a metallic element 3 , 4 of rectangular configuration on which projections 4 are formed is wound around the base body 2 in a regular pattern; however, the metallic element 3 , 4 can alternatively be wrapped around the base body 2 in a different pattern, for example in a spiral pattern, as illustrated in FIG. 15.
Es sei weiter darauf hingewiesen, daß die Konfiguration des Basiskörpers 2 nicht notwendig auf eine zylindrische Konfiguration beschränkt ist, wie sie in Verbindung mit den beschriebenen Ausführungsformen angegeben worden ist; in einer anderen Ausführungsform kann der Basiskörper 2 bei spielsweise eine konische bzw. abgeschrägte Konfiguration haben, wie in Fig. 16 veranschaulicht. Bei einer noch an deren Ausführungsform kann er eine Säulenform oder eine ko nische Form haben, die einstückig mit einem Schaft, einer Welle o.dgl. 8 ist.It should further be noted that the configuration of the base body 2 is not necessarily limited to a cylindrical configuration as stated in connection with the described embodiments; in another embodiment, the base body 2 can have, for example, a conical or beveled configuration, as illustrated in FIG. 16. In yet another embodiment, it can have a columnar shape or a conical shape that is integral with a shaft, a shaft or the like. 8 is.
In den beschriebenen Ausführungsformen ist das metallische Element 3, 4, welches Vorsprünge 4 hat, durch eine Klebstoff schicht 9 an dem Basiskörper 2 befestigt. Alternativ kann es auch in anderer Weise, beispielsweise durch Schweißen oder durch Eingriff, insbesondere mechanischen bzw. mecha nisch lösbaren Eingriff, befestigt sein.In the described embodiments, the metallic element 3 , 4 , which has projections 4 , is attached to the base body 2 by an adhesive layer 9 . Alternatively, it can also be fastened in another way, for example by welding or by engagement, in particular mechanical or mechanically releasable engagement.
Die Fig. 17 veranschaulicht ein Beispiel einer Befesti gung durch eine Eingriffsvorrichtung. Auf dem äußeren Um fang des Grundkörpers sind sich axial erstreckende Schwal benschwanznuten in vorgegebenen Winkelabständen vorgesehen. Metallische Elemente 3, 4, auf denen sich Vorsprünge 4 be finden, sind an ihren beiden Enden jeweils einwärts gebo gen, wie aus Fig. 17 ersichtlich ist (siehe insbesondere links unten in Fig. 17), und diese metallischen Elemente 3, 4 werden mit ihren jeweiligen beiden einwärts gebogenen Enden, welche in ihrer Biegung den Seitenwänden der Schwal benschwanznuten entsprechen, in Eingriff mit den entspre chenden Schwalbenschwanznuten gebracht, so daß dadurch die metallischen Elemente 3, 4 und der Basiskörper 2 integral zu einer Einheit zusammengebaut werden. Fig. 17 illustrates an example of attachment by an engagement device. On the outer circumference of the base body axially extending dovetail grooves are provided at predetermined angular intervals. Metallic elements 3 , 4 , on which there are projections 4 , are bent inwards at their two ends, as can be seen from FIG. 17 (see in particular below left in FIG. 17), and these metallic elements 3 , 4 with their respective two inwardly bent ends, which correspond in their bend to the side walls of the dovetail grooves, brought into engagement with the corresponding dovetail grooves, so that the metallic elements 3 , 4 and the base body 2 are thereby integrally assembled into one unit.
In den beschriebenen Ausführungsformen ist zwar der Basis körper 2 aus Metall hergestellt, es ist jedoch alternativ auch möglich, ihn aus einem anderen Material, beispielswei se aus Kunstharz bzw. Kunststoff, herzustellen. In the described embodiments, the base body 2 is made of metal, but it is alternatively also possible to produce it from a different material, for example from synthetic resin or plastic.
In den beschriebenen Ausführungsformen sind die Vorsprünge 4 zwar regelmäßig ausgerichtet bzw. angeordnet, jedoch kön nen sie in anderen Ausführungsformen auch zufällig, stati stisch, unregelmäßig o.dgl. ausgerichtet bzw. angeordnet sein.In the described embodiments, the projections 4 are regularly aligned or arranged, but in other embodiments they can also be random, statistical, irregular or the like. be aligned or arranged.
Weiter hat in den beschriebenen Ausführungsformen das Ende 5 jedes Vorsprungs 4 eine glatte Oberfläche, jedoch sind auch andere Ausführungsformen möglich, bei denen, wie in Fig. 18 gezeigt ist, das Ende eine rauhe Oberfläche ha ben kann. Wenn das Ende 5 eine rauhe Oberfläche hat, wird die Abriebfestigkeit durch die sehr feinen Unregelmäßig keiten, die sich auf der Oberfläche des Endes befinden, weiter verbessert. Dieser Effekt kann leicht dadurch er zielt werden, daß man ein Plattenrohmaterial 10 mit rauher Oberfläche verwendet. Eine derartige rauhe Oberfläche des Plattenrohmaterials 10, die eine vergrößerte Fläche bedeu tet, stellt eine zwangsweise Ablagerung des Photowiderstands films 11 und der korrosionsbeständigen Tinte, Tusche, Farbe o. dgl. 22 und eine nachfolgende ausgezeichnete Ätzleistungs fähigkeit bzw. ein ausgezeichnetes Ergebnis des Ätzens si cher.Furthermore, in the described embodiments, the end 5 of each projection 4 has a smooth surface, but other embodiments are also possible in which, as shown in FIG. 18, the end can have a rough surface. If the end 5 has a rough surface, the abrasion resistance is further improved by the very fine irregularities that are on the surface of the end. This effect can easily be achieved by using a plate raw material 10 with a rough surface. Such a rough surface of the plate raw material 10 , which means an enlarged area, constitutes a forced deposition of the photoresist film 11 and the corrosion-resistant ink, ink, paint or the like. 22 and a subsequent excellent etching ability or an excellent result of the etching si cher.
In den beschriebenen Ausführungsformen erfolgt keine Här tung des metallischen Elements 3, 4, das Vorsprünge 4 hat. Jedoch kann in anderen Ausführungsformen beispielsweise allein der äußere Oberflächenteil des metallischen Ele ments 3, 4, auf dem die Vorsprünge vorhanden sind, oder die Gesamtheit des metallischen Elements 3, 4 gehärtet werden. Auf diese Weise kann man eine erhöhte Härte insbesondere der Vorsprünge 4 erzielten, was eine längere Gebrauchs lebensdauer bedeutet.In the described embodiments, there is no hardening of the metallic element 3 , 4 which has projections 4 . However, in other embodiments, for example, only the outer surface part of the metallic element 3 , 4 on which the projections are present or the entirety of the metallic element 3 , 4 can be hardened. In this way, one can achieve an increased hardness, in particular of the projections 4 , which means a longer service life.
Wie bereits beschrieben, erbringt die Erfindung verschieden ste Vorteile, von denen einige wichtige nachstehend aufge zählt seien: As already described, the invention achieves various things Major benefits, some of which are important below counts:
Dieser Vorteil ergibt sich aufgrund der Tatsache, daß der Winkel zwischen dem Ende jedes Vorsprungs und der Seite desselben ein spitzer Winkel ist.This advantage arises from the fact that the Angle between the end of each tab and the side is an acute angle.
Demgemäß wird der Rollen- oder Walzenkontakt mit dem Pa pier bemerkenswert verbessert und infolgedessen eine zwangsweise und genaue Papierzuführung sichergestellt.Accordingly, the roller or roller contact with the Pa pier remarkably improved and as a result a forced and accurate paper feed ensured.
Bei der Herstellung von konventionellen Metallrollen oder -walzen werden Vorsprünge durch Rändeln mittels einer Ma trize oder durch Fräsen, Schneiden oder sonstige zerspa nende Fertigung mittels eines Fräs- oder Schneidwerkzeugs oder eines sonstigen zerspanenden Werkzeugs ausgebildet. Diese Herstellungsweise beinhaltet das Zurückziehen der artiger Werkzeuge während der Bearbeitung. Infolgedessen ist der Winkel zwischen dem Ende jedes Vorsprungs und der Seite desselben maximal ein stumpfer Winkel oder minimal ein rechter Winkel, denn dieser Winkel kann aufgrund der Herstellungsweise nicht kleiner als ein rechter Winkel ge macht werden, er kann also nicht als spitzer Winkel ausge bildet werden.In the production of conventional metal rolls or Rolls are projections by knurling using a Ma trize or by milling, cutting or other machin manufacturing using a milling or cutting tool or other cutting tool. This method of manufacture involves withdrawing the like tools during machining. Consequently is the angle between the end of each protrusion and the Side of the same maximum an obtuse angle or minimal a right angle, because this angle can be due to the Production method not less than a right angle be made, so it cannot be made as an acute angle be formed.
Die Herstellung von konventionellen Metallrollen oder -walzen beinhaltet mechanische Bearbeitung, wie Rändeln oder Fräsen, Schneiden oder sonstige zerspanende Ferti gung, und daher erfordert sie viel Zeit und Arbeit. lm Gegensatz hierzu wird die hier vorgeschlagene Metallrolle oder -walze in einer solchen Weise hergestellt, daß ein metallisches Element, von dessen Oberfläche Vorsprünge abstehen, durch chemische Verarbeitung hergestellt wird, wie beispielsweise durch Photoätzen, was bedeutet, daß weniger Zeit und weniger Arbeit für die Herstellung dieser Metallrolle oder -walze erforderlich ist, und daher kann sie auf Massenproduktionsbasis kostengünstig hergestellt werden.The production of conventional metal rolls or - Rolling involves machining, such as knurling or milling, cutting or other machining machi and therefore it takes a lot of time and work. lm In contrast to this, the metal roller proposed here or roller manufactured in such a way that a metallic element, from the surface of which protrusions stand out, is made by chemical processing, such as by photoetching, which means that less time and less work to produce Metal roll or roller is required and therefore can mass-produced them inexpensively will.
Im einzelnen trägt die Tatsache, daß die Ausbildung der Vorsprünge durch einen chemischen Ätzvorgang ausgeführt wird, während ein Stück eines Metallplattenvorrats und eine Ätzlösung relativ zueinander bewegt werden, bemer kenswert dazu bei, daß die Herstellungsdauer verkürzt wird.In particular, the fact that the training of Projections performed by chemical etching is while a piece of a metal plate stock and an etching solution are moved relative to each other It is worth noting that the production time is shortened becomes.
Dieser Vorteil ergibt sich aufgrund der Tatsache, daß die Vorsprünge homogen und einstückig mit der Oberfläche des metallischen Elements auf diesem ausgebildet werden, und außerdem aufgrund der Tatsache, daß die Vorsprünge durch chemische Bearbeitung ausgebildet werden.This advantage arises from the fact that the Projections homogeneous and in one piece with the surface of the metallic element are formed on this, and also due to the fact that the projections through chemical processing are trained.
Bei konventionellen Metallrollen oder -walzen, bei denen die Vorsprünge durch mechanische Verarbeitung, wie bei spielsweise Rändeln oder Fräsen, Schneiden oder sonstige zerspanende Formung ausgebildet werden, besteht die Ten denz, daß sich nach der Bearbeitung Spannungen darin auf bauen, die oft zu einer Deformation oder zu einem Bruch der Vorsprünge führen.For conventional metal rolls or rollers where the protrusions through mechanical processing, as with for example knurling or milling, cutting or other machined forming, the ten thinks that there are tensions after processing build that often leads to a deformation or to a break of the ledges.
Dieser Vorteil ergibt sich aufgrund der Tatsache, daß die Vorsprünge durch chemische Bearbeitung ausgebildet werden.This advantage arises from the fact that the Protrusions are formed by chemical processing.
Ein Vorteil einer solchen zufälligen, statistischen, will kürlichen Ausrichtung bzw. Anordnung besteht beim Zuführen von Papier darin, daß der statistische bzw. unregelmäßige Kontakt der Vorsprünge mit dem Papier eine Beschädigung des Papiers verhindert.An advantage of such a random, statistical, wants There is a conventional alignment or arrangement when feeding of paper in that the statistical or irregular Contact of the protrusions with the paper damage of the paper prevented.
Bei konventionellen Metallrollen oder -walzen, bei denen die Vorsprünge durch mechanische Bearbeitung ausgebildet sind, sind die Vorsprünge notwendigerweise regelmäßig ausgerichtet bzw. angeordnet und nicht anders.For conventional metal rolls or rollers, where the Protrusions are formed by mechanical processing, the projections are necessarily aligned regularly or arranged and not otherwise.
Dieser Vorteil ergibt sich aufgrund der Tatsache, daß die Vorsprünge durch chemische Bearbeitung ausgebildet werden.This advantage arises from the fact that the Protrusions are formed by chemical processing.
Bei konventionellen Metallrollen oder -walzen, bei denen die Vorsprünge durch mechanische Bearbeitung ausgebildet werden, ist die Konfiguration der Enden der Vorsprünge notwen digerweise rhombisch oder rechteckig, und es ist keine ande re Konfiguration verfügbar, beispielsweise ist keine kreis förmige Konfiguration verfügbar, die eine wesentlich geringe re Gefahr einer Beschädigung des zuzuführenden Papiers beinhaltet.For conventional metal rolls or rollers, where the Protrusions are formed by machining, configuration of the ends of the protrusions is necessary usually rhombic or rectangular, and it is no other re configuration available, for example there is no circle shaped configuration available, which is a much smaller one re risk of damage to the paper to be fed.
Dieser Vorteil ergibt sich aufgrund der Tatsache, daß das metallische Element, welches die Vorsprünge besitzt, in tegral auf dem Basiskörper angebracht wird.This advantage arises from the fact that the metallic element, which has the projections, in tegral is attached to the base body.
Wenn der Basiskörper aus einem leichten Material, wie bei spielsweise aus einer Aluminiumlegierung, Kunstharz bzw. -stoff o.dgl. ist, wird das Bruttogewicht der Metallrolle oder -walze reduziert. Umgekehrt kann das Bruttogewicht durch Auswählen irgendeines anderen geeigneten Materials auch erhöht werden, wenn das gewünscht wird. Das Material des Basiskörpers kann entsprechend der Verwendung, die für die Metallrolle oder -walze vorgesehen ist, verändert werden.If the base body is made of a light material, as in for example from an aluminum alloy, synthetic resin or - fabric or the like is the gross weight of the metal roll or roller reduced. Conversely, the gross weight by selecting any other suitable material can also be increased if desired. The material of the Base body can be used according to the use for the Metal roller or roller is provided to be changed.
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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| 8363 | Opposition against the patent | ||
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