DE3622490C1

DE3622490C1 - Grinding inner cones of drill and milling cutter tools - uses band grinder with drive and driven rollers, with grinding carried out at contact region

Info

Publication number: DE3622490C1
Application number: DE19863622490
Authority: DE
Inventors: Hans Georg 5630 Remscheid De Hoffmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1987-05-27

Abstract

The method is intended for grinding the conical internal cutting edge (11) of a hollow drilling (10) or milling tool, as used for cutting bores in wooden material (wood or chipboard), whereby the tool is rotated about its axis (12). An endless grinding band (8) with abrasive surface (9) is used and arranged around a driving (1) and driven (5) cylindrical roller (3,7) the grinding operation being carried out in the area where the band passes around one of the rollers,pref. the smaller dia. driven roller. ADVANTAGE - The grinding speed is unaffected by the wear of the abrasive and constant whilst the geometry of the grind contact area is determined by the roller, i.e. does not vary.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schärfen der Innenkegelschneiden von Bohr- bzw. Fräswerkzeugen für holzhaltige Werkstoffe durch Schleifen, bei dem das zu schärfende Werkzeug während des Schärfens um seine Drehachse gedreht wird.The present invention relates to a method for sharpening the inner cone cutting of drilling or milling tools for wood-containing Materials by grinding, during which the tool to be sharpened during of the sharpening is rotated about its axis of rotation.

Bohr- oder Fräswerkzeuge für Holz- bzw. Spanplatten weisen als Arbeits kopf einen Hohlzylinder auf, wobei der Umfang einer Zylinderstirn seite als Innenkegelschneide ausgebildet ist. Wird ein solcher Holz bohrer aus einem Schmiedepreßling hergestellt, so ist die Innenkegel schneide bereits als Fase am Rohling vorgesehen. Es gilt dann nur noch, sie mit einer Schleifvorrichtung in den endgültigen und maß haltigen Zustand zu bringen.Drilling or milling tools for wood or chipboard show as working head up a hollow cylinder, the circumference of a cylinder end side is designed as an inner conical cutting edge. Such a wood Drill made from a forged compact, so is the inner cone already provided as a chamfer on the blank. Then it only applies still, she with a grinder in the final and measured to bring it into a stable condition.

Hierzu hat man bislang Schleifscheiben verwendet. Die Bedienung ei ner solchen Schleifscheibe setzt in hohem Maße Fingerspitzengefühl des schleifenden Mitarbeiters voraus, ein Tatbestand, der heute lei der nicht mehr gegeben ist bzw. teuer bezahlt werden muß. Als gene reller Nachteil verbleibt die Variation der Schleifgeschwindigkeit im Zuge der Abnutzung der Schleifscheibe.So far, grinding wheels have been used for this. The operation egg Such a grinding wheel is extremely sensitive ahead of the grinding employee, a fact that today which is no longer available or has to be paid dearly. As a gene The real disadvantage is the variation of the grinding speed in the course of wear of the grinding wheel.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleif verfahren für Innenkegelschneiden von Bohr- bzw. Fräswerkzeugen für holzhaltige Werkstoffe zu schaffen, bei der die Schleifgeschwin digkeit unabhängig von der Abnutzung des Schleifmittels ist und bei der sich nicht die Konfigurierung des Schleifortes bei Abnutzung des Schleifmittels ändert.The present invention has for its object a grinding procedure for internal taper cutting of drilling or milling tools for wood-containing materials where the grinding speed is independent of wear of the abrasive and which is not the configuration of the grinding location when the Abrasive changes.

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Band schleifvorrichtung mit einer angetriebenen und einer getriebenen zy lindrischen Rolle, über die ein Schleifband umläuft, verwendet wird, wobei im Umschlingungsbereich des Schleifbandes an einer der beiden Rollen geschliffen wird.The solution to the problem is that a band Grinding device with a driven and a driven zy cylindrical roll over which an abrasive belt runs is used being in the wrapping area of the grinding belt on one of the two Rolls is ground.

Es sind Bandschleifvorrichtungen mit einer ersten, angetriebenen und einer zweiten, getriebenen zylindrischen Rolle bekannt, über die das Schleifband umläuft. Bei diesen Schleifvorrichtungen wird der Verlaufsbereich des Schleifbandes zwischen den Rollen als Arbeits fläche ausgenutzt. Mithin kann man mit einer solchen Schleifvorrich tung auch nur ebene bzw. bestenfalls konvex gekrümmte Oberflächen schleifen.They are belt grinders with a first, driven and a second, driven cylindrical roller known about around the sanding belt. With these grinders the Running area of the sanding belt between the rollers as work area used. So you can with such a grinding device only even or at best convex curved surfaces grind.

Der große Vorteil der erfindungsgemäßen Anwendung einer solchen Bandschleifvorrichtung liegt in technischer Sicht darin, daß die Geometrie des Schleifortes durch eine der beiden Rollen fest gelegt ist und über den Abnutzungsprozeß des Schleifbandes konstant bleibt. Weiterhin ändert sich auch die Schleifbandgeschwindigkeit nicht. Aus diesen beiden Punkten resultieren erheblich niedrigere Anforderungen an die Arbeitsgüte des die Schleifvorrichtung Bedie nenden.From a technical point of view, the great advantage of using such a belt grinding device according to the invention is that that the geometry of the grinding location is fixed by one of the two rollers is placed and constant about the wear process of the grinding belt remains. The sanding belt speed also changes Not. These two points result in significantly lower ones Quality of work requirements of the grinder operator ends.

Bevorzugt wird der Schleifort auf die Peripherie der getriebenen Rolle verlegt. Damit kann die antreibende Rolle in ihrem Umfang er heblich größer gewählt werden, was zu einer merklichen Erhöhung der Schleifgeschwindigkeit führt. Der Durchmesser der getriebenen Rolle wird den Maßen der Innenkegelschneide angepaßt.The grinding location on the periphery of the driven is preferred Roll misplaced. It can be the driving role in its scope be chosen significantly larger, which leads to a noticeable increase in Grinding speed leads. The diameter of the driven roller is adapted to the dimensions of the inner cone cutting edge.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figur der Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is based on the figure of the Drawing explained in more detail.

Die Figur zeigt eine prinzipielle Seitenansicht der Bandschleif vorrichtung. Diese besteht aus einer von einem nicht dargestellten Elektromotor angetriebenen ersten Rolle 1 mit relativ großem Durch messer und zylindrischer Gestalt. Sie rotiert um eine Achse 2 mit ihrer Peripherie 3 in Richtung eines Pfeiles 4. In einem Abstand von ihr ist eine getriebene Rolle 5 angeordnet, deren Achse 6 paral lel zur Achse 2 ausgerichtet ist. Um den Umfang 7 dieser getriebenen Rolle 5 und den Umfang 3 der angetriebenen Rolle 1 läuft ein Schleif band 8 um, dessen mit Schleifmittel 9 versetzte Seite von den Umfän gen beider Rollen abgewandt ist. Die zweite Rolle 5 ist auch als zy lindrische Walze ausgebildet. An die Peripherie 7 der getriebenen zweiten Rolle 5, deren Durchmesser erheblich kleiner ist, wird das Bohrwerkzeug 10 derart schräg herangeführt, daß mit dem auf etwas mehr als der Hälfte des Umfangs 7 aufliegenden Schleifbandes die In nenkegelschneide 11 unmittelbar aus der Fase scharf und maßhaltig ge schliffen werden kann. Die Längsachse des Bohrers ist durch den Ein spannschaft 12 definiert, der hierbei schräg zur Achse 6 steht. Der Schleifort der Innenkegelschneide 11 ist so gelegt, daß er auf dem der angetriebenen Rolle 1 abgewandten Teil des Umfangs 7 liegt. Beim Schleifvorgang wird der Bohrer 10 um seine Längsachse gedreht.The figure shows a basic side view of the belt grinding device. This consists of a driven by an electric motor, not shown, first roller 1 with a relatively large diameter and cylindrical shape. It rotates about an axis 2 with its periphery 3 in the direction of an arrow 4 . At a distance from it a driven roller 5 is arranged, the axis 6 is aligned paral lel to the axis 2 . Around the circumference 7 of this driven roller 5 and the circumference 3 of the driven roller 1 , a grinding belt 8 runs around, the side offset with abrasive 9 facing away from the circumferences of both rollers. The second roller 5 is also designed as a cylindrical roller. At the periphery 7 of the driven second roller 5 , the diameter of which is considerably smaller, the drilling tool 10 is brought in at an angle such that the abrasive belt resting on a little more than half of the circumference 7 has the conical edge 11 in sharp and true to size directly from the chamfer can be ground. The longitudinal axis of the drill is defined by a clamping shaft 12 , which is oblique to axis 6 . The grinding point of the inner conical cutting edge 11 is placed so that it lies on the part of the circumference 7 facing away from the driven roller 1 . During the grinding process, the drill 10 is rotated about its longitudinal axis.

Claims

1. A method for sharpening the inner conical cutting of drilling or milling tools for wood-containing materials by grinding, in which the tool to be sharpened is rotated about its axis of rotation during sharpening, characterized in that a belt grinding device with a driven and a driven cylin drische Roller ( 1, 5 ), over which an abrasive belt ( 8 ) rotates, is used, wherein grinding is carried out on one of the two rollers in the looping area of the abrasive belt.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the looping area of the driven roller ( 5 ) is ground.