DE3621660A1

DE3621660A1 - Rubber-insulated power cable and a method for its production

Info

Publication number: DE3621660A1
Application number: DE19863621660
Authority: DE
Inventors: Arnold Dr Schillmoeller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1988-02-11

Abstract

In the case of rubber-insulated power cables having a copper braided conductor, it is normal to provide an isolating layer between the braided conductor and the rubber insulation. This isolating layer consists, according to the invention, of a thin layer (4) of a heat-resistant varnish which is applied onto the braided conductor (3) by means of a spraying device and is dried before the rubber insulation (5) is extruded. <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der elektrischen Kabel und Leitungen und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung einer Starkstromleitung anzuwenden, deren aus Kupferdrähten aufgebauter Litzenleiter mit einer Gummi-Isolierung versehen ist.The invention is in the field of electrical cables and lines and is in the design to apply a power line, the one made of copper wires provided stranded wire with rubber insulation is.

Bei der Herstellung von gummi-isolierten Starkstromleitungen ist es üblich, zwischen dem jeweiligen Litzenleiter, der aus einer Vielzahl feiner Kupferdrähte besteht, und der Gummi- Isolierung eine Trennschicht vorzusehen, um Rückwirkungen von in der Gummi-Isolierung enthaltenen Additiven auf die Oberfläche des Litzenleiters auszuschalten (VDE-Vorschrift 0282, Teil 1, April 1985. 4.1.2). Diese Trennschicht besteht in aller Regel aus einer auf jeden Draht des Litzenleiters aufgebrachten Zinnschicht (Katalog "Isolierte Starkstromlei tungen" der Siemens AG, Nr. I 1.1 - 1980, Seite 4/3), sie kann aber auch aus einer den Litzenleiter als Ganzes lücken los bedeckenden Folie bestehen, die beispielsweise im Längs einlauf aufgebracht wird.When manufacturing rubber-insulated power cables, it is customary to provide a separating layer between the respective stranded conductor, which consists of a large number of fine copper wires, and the rubber insulation in order to eliminate the effects of additives contained in the rubber insulation on the surface of the stranded conductor (VDE regulation 0282, part 1 , April 1985. 4.1.2). This separating layer generally consists of a tin layer applied to each wire of the stranded conductor (catalog "Insulated Heavy Duty Cables" from Siemens AG, No. I 1.1 - 1980, page 4/3), but it can also contain one strand of the stranded conductor as a whole los covering film exist, which is applied for example in the longitudinal inlet.

Sowohl das Aufbringen der Zinnschichten auf die Drähte des Litzenleiters als auch das Aufbringen einer Trennfolie auf den Litzenleiter als Ganzes sind Fertigungsabläufe, die einen erheblichen Zeit- und Materialaufwand mit sich bringen.Both the application of the tin layers to the wires of the Stranded conductor as well as the application of a release film the stranded wire as a whole are manufacturing processes that a considerable amount of time and material bring.

Ausgehend von einer Starkstromleitung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 und einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Starkstromleitung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 4 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die zwischen dem Litzenleiter und der Gummi-Isolierung vorgesehene Trennschicht so auszugestalten, daß sich ihr Aufbringen fertigungstechnisch mit dem Extru dieren der Gummi-Isolierung kombinieren läßt.Starting from a power line with the characteristics of The preamble of claim 1 and a method for Manufacture of such a power line with the features of the preamble of claim 4, the invention is the Task based between the stranded wire and the To provide the rubber insulation provided separation layer that their application is manufacturing technology with the extru the rubber insulation can be combined.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Trennschicht aus einer maximal 50 µm dicken Schicht eines hitzebeständigen Lackes besteht; das Aufbringen der Trennschicht erfolgt dabei durch Aufsprühen des Lackes, der anschließend noch vor dem Extrudieren der Gummi-Isolierung getrocknet wird. Bei einer derart ausgebildeten und herge stellten Starkstromleitung geht die Lackschicht mit der Gummi-Isolierung eine Haftverbindung ein, so daß die Lack schicht beim Abisolieren der Adern für Montagezwecke an der Gummi-Isolierung haftet und damit den Litzenleiter für Löt zwecke frei gibt. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Ge schwindigkeit zum Aufbringen der Lackschicht an die Extru sionsgeschwindigkeit für die Gummi-Isolierung angepaßt werden kann, so daß sich beide Arbeitsgänge problemlos miteinander koppeln lassen.To achieve this object, the invention provides that the separating layer consists of a maximum 50 µm thick layer a heat-resistant varnish; applying the The separating layer is made by spraying on the paint then before the rubber insulation is extruded is dried. With such a trained and forth provided power line goes with the paint layer Rubber insulation an adhesive connection so that the paint layer when stripping the wires for assembly purposes on the Rubber insulation adheres and thus the stranded wire for soldering free purposes. It is also advantageous that the Ge speed to apply the lacquer layer to the extru adapted for the rubber insulation can be, so that both operations without problems couple with each other.

Bei der Auswahl des einzusetzenden Lackes ist darauf zu achten, daß die Adhäsion zur Gummi-Isolierung größer ist als die Adhäsion zum Kupferleiter. Für die erfindungsgemäße An wendung können schnelltrocknende, lösungsmittelhaltige Lacke oder wässrige Dispersionen auf Basis üblicher Lackrohstoffe wie Acrylsäureester, Polyester, PVC-Mischpolymerisate, Poly vinylacetate, Polyvinylbutyrale und Nitro- bzw. Acetylcellu lose oder Celluloseacetat eingesetzt werden.This is important when choosing the paint to be used make sure that the adhesion to the rubber insulation is greater than the adhesion to the copper conductor. For the invention Quick-drying, solvent-based paints can be used or aqueous dispersions based on common paint raw materials such as acrylic acid esters, polyester, PVC copolymers, poly vinyl acetates, polyvinyl butyrals and nitro or acetyl cellu loose or cellulose acetate can be used.

Beim Aufbringen der Trennschicht ist im übrigen darauf zu achten, daß der Litzenleiter nicht mit dem Lack getränkt wird, d. h. daß der Lack nicht in die Hohlräume des Litzen leiters eindringt. Dies wird zunächst dadurch gewährleistet, daß der Lack aufgesprüht wird, also beispielsweise in einer Nebelkammer auf dem Litzenleiter abgeschieden wird. Im übrigen ist dafür Sorge zu tragen, daß der Lack unmittel bar anschließend getrocknet wird. Die Aushärtung des Lackes kann ebenfalls vor dem Aufbringen der Gummi-Isolierung er folgen, beispielsweise durch Wärmeeinwirkung oder durch eine UV-Bestrahlung. Besonders empfiehlt sich jedoch, die aufge sprühte Lackschicht durch eine Wärmebehandlung der Gummi- Isolierung auszuhärten, also insbesondere durch einen nach folgenden Vernetzungsvorgang. In diesem Fall ist eine beson ders innige Haftung zwischen der Lackschicht und der Gummi- Isolierung gewährleistet.When the separating layer is applied, this is otherwise the case make sure that the stranded wire is not soaked with the varnish will, d. H. that the varnish is not in the cavities of the strands conductor penetrates. This is first guaranteed by that the paint is sprayed on, for example in a Fog chamber is deposited on the stranded wire. in the The rest must be ensured that the varnish immediately bar is then dried. The curing of the paint can also be done before applying the rubber insulation follow, for example by exposure to heat or by UV radiation. However, it is particularly recommended that the above sprayed paint layer by heat treatment of the rubber Harden insulation, in particular by a post following networking process. In this case one is special intimate adhesion between the lacquer layer and the rubber Insulation guaranteed.

An sich ist es für eine gummi-isolierte Starkstromleitung mit einer zwischen den Mänteln eingebetteten Stahllitzen- Bewehrung bekannt, die Stahllitzen mit einer hauchdünnen Klebelackschicht auf Chlorkautschukbasis zu bedecken, indem die Stahllitzen durch eine Klebelacklösung und unmittelbar anschließend durch einen Wärmeofen gezogen werden. Bei der späteren Vulkanisation des auf die Bewehrung aus derart be handelten Stahllitzen aufgebrachten Außenmantels ergibt sich eine feste Haftung der Stahllitzen sowohl am Innen- als auch am Außenmantel (DE-PS 11 63 933). - Bei dieser bekannten Lackschicht handelt es sich aber nicht um eine Trennschicht im Sinne der Erfindung.As such it is for a rubber insulated power line with a steel strand embedded between the coats Reinforcement known, the steel strands with a wafer-thin To cover the adhesive varnish layer based on chlorinated rubber by the steel strands through an adhesive varnish solution and immediately then drawn through a heating furnace. In the later vulcanization of the reinforcement from such be acted steel strands applied outer sheath results a firm adhesion of the steel strands to the inside as well on the outer jacket (DE-PS 11 63 933). - With this well-known However, the lacquer layer is not a separating layer in the sense of the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Starkstromleitung ist in der Figur dargestellt.An embodiment of the new power line is in of the figure.

Die Figur zeigt eine dreiadrige Gummischlauchleitung 1, deren Adern 2 jeweils aus einem feindrähtigen Kupfer-Litzenleiter 3, einer auf den Litzenleiter aufgebrachten dünnen Lackschicht 4 und der Gummi-Isolierung 5 bestehen. Die miteinander verseil ten Adern sind von dem Gummimantel 6 umgeben. The figure shows a three-core rubber hose line 1 , the cores 2 of which each consist of a fine-stranded copper stranded conductor 3 , a thin lacquer layer 4 applied to the stranded conductor and the rubber insulation 5 . The twisted veins are surrounded by the rubber jacket 6 .

Bei der Herstellung dieser Gummischlauchleitung wurde so vorgegangen, daß der aus blanken Kupferdrähten bestehende Litzenleiter durch eine Nebelkammer gezogen wurde, in der ein Lack auf Acrylatbasis versprüht wurde. Anschließend durchlief der Litzenleiter eine Trocknungsstrecke, die un mittelbar vor dem Extruder zum Aufbringen der Gummi-Isolie rung angeordnet war. Hinter dem Extruder war eine Vernetzungs anlage angeordnet, um die Gummi-Isolierung zu vernetzen. Durch die zusätzliche Wärmebehandlung bei der Vernetzung konnte die Lackschicht aushärten. Zugleich wurde eine innige Haftung mit der Gummi-lsolierung erzielt.In the manufacture of this rubber hose line was so proceeded that the consisting of bare copper wires Stranded wire was pulled through a cloud chamber in which an acrylic-based paint was sprayed. Subsequently the stranded wire went through a drying section, the un indirectly in front of the extruder to apply the rubber insulation was arranged. There was a cross-link behind the extruder system arranged to cross-link the rubber insulation. By the additional heat treatment during crosslinking could Harden paint layer. At the same time, an intimate liability with the rubber insulation.

Claims

1. Single or multi-core rubber-insulated power line, consisting of at least one copper stranded conductor ( 3 ), a separating layer ( 4 ) applied to the stranded conductor and a rubber insulation ( 5 ) applied to this separating layer, and - in the case of multi-stranded lines - a Gummiman tel ( 6 ), characterized in that the separating layer ( 4 ) consists of a maximum 50 µm thick layer of a heat-resistant lacquer.

2. Power line according to claim 1, characterized ge indicates that as a heat-resistant varnish an acrylate lacquer is used.

3. Power line according to claim 1, characterized ge indicates that as a heat-resistant paint Varnish based on polyester, PVC copolymers, Polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, nitrocellulose, acetyl cellulose or cellulose acetate is used.

4. A method for producing a power line according to claim 1, in which a separating layer is first applied to a stranded conductor and subsequently a rubber insulation is extruded, characterized in that the application of the separating layer ( 4 ) is carried out by spraying on a lacquer which is still in front the extrusion of the rubber insulation ( 5 ) is dried.

5. The method according to claim 4, characterized is characterized by the sprayed-on lacquer layer a heat treatment of the rubber insulation is cured.