DE3620133A1

DE3620133A1 - Casting system for large ceramic vessels

Info

Publication number: DE3620133A1
Application number: DE19863620133
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Schulze; Ekkehard Kober; Wolfgang Knauf
Original assignee: VE WISSENSCHAFTLICH TECH BETRI
Current assignee: VE WISSENSCHAFTLICH TECH BETRI
Priority date: 1985-07-16
Filing date: 1986-06-14
Publication date: 1988-01-21
Also published as: DD239371A1; DE8616102U1; HUT48507A; DD239371B1

Abstract

The invention relates to a casting system for producing large ceramic vessels, in particular toilet bowls, which casting system contains a base frame, moulding carriages which are slidable on the guideways of the base frame and can be combined to form a group, devices assigned to the moulding carriages to receive the bottom piece and side parts of a casting mould, and a removal device. The aim of the invention is to save material and floor space, to reduce mould wear and to avoid deformations. This is achieved in that the base frame and the moulding carriages are each designed as a rectangular frame construction, the moulding carriages being arranged on the base frame such that a tunnel-shaped frame system is produced, that the device assigned to each moulding carriage for receiving the bottom piece is designed as a profiled frame which projects into the interior of the tunnel-shaped frame system and is displaceable vertically on the mould carriage, that the removal device is arranged so as to be horizontally displaceable on the base frame, it being designed as a removal carriage projecting into the interior of the tunnel-shaped frame system, and that each moulding carriage has assigned to it a trimming spindle arranged in parallel therewith. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießanlage zur Herstellung keramischer Großgefäße, insbesondere Klosettbecken, welche ein Grundstell, horizontal auf Führungsbahnen des Grundgestells verschiebbare, zu einer Batterie vereinigte Formenwagen, jedem Formenwagen zugeordnete Vorrichtungen zur Aufnahme des Bodenstückes und der Seitenteile einer Gießform sowie eine Entnahmevorrichtung enthält.The invention relates to a casting plant for the production of ceramic Large vessels, especially toilet bowls, which a Basic position, horizontally on guideways of the basic frame sliding mold carts united to form a battery, each Devices assigned to the mold carriage for receiving the Bottom piece and the side parts of a mold and one Contains removal device.

Es ist eine Gießanlage für keramische Sanitärgefäße bekannt (SU 8 29 432), bei der auf einem Metallrahmen fahrbare, zu einer Batterie vereinigte Formenwagen angeordnet sind. An jedem Formenwagen ist ein Seitenteil einer Gießform an einer Konsole zum Entformen um 180° kippbar befestigt. An beiden Enden der Gießanlage ist ein Pneumatik- oder Hydraulikantrieb vorgesehen, mit dessen Hilfe das Schließen und Öffnen der Gießformen erfolgt. Die Anlage ist mit einer Schlickerabsaugvorrichtung versehen. Parallel zum Metallrahmen der Gießanlage sind Führungen angeordnet, auf denen ein Wagen zur Aufnahme und zum Herausführen des Gußstückes aus der Form verschiebbar ist. Der Wagen ist als ein mit Rollen versehener Metallrahmen ausgebildet, auf dem eine quer zum Metallrahmen auf Führungsrollen verschiebbare Platte angeordnet ist, auf welcher eine weitere mit einem Hubmechanismus ausgestattete Platte gelagert ist. Der Wagen ist mit einer Arretiervorrichtung ausgerüstet, welche mit dem Hubmechanismus kinematisch verbunden ist. Die Nachteile dieser Gießanlage bestehen darin, daß ein erheblicher Zeitaufwand, wie das Befestigen der Deck- und Bodenstücke an einer schiebekranförmigen Vorrichtung und das Kippen der Gießform zum Entfernen des Gußstückes um 180°, sich produktionsmindernd auswirkt. Des weiteren ist durch die konstruktive Gestaltung der Entnahmevorrichtung und folgedessen durch die Bewegung des Großgefäßes auf Rollen trotz einer Entnahmeplatte eine Deformierung des Großgefäßes bei ungenügender Scherbenverfestigung nicht ausgeschlossen. Durch die Schlickerabsaugvorrichtung entsteht zusätzlicher Investitionsaufwand. Erheblich sind auch bei dieser Anlage die Transportwege bzw. die Umsetzvorgänge für die Nachbehandlung des schweren Großgefäßes.A casting plant for ceramic sanitary vessels is known (SU 8 29 432), in which mobile on a metal frame, too a battery united die carts are arranged. At Each mold trolley has a side part of a mold on one Bracket can be tilted by 180 ° for demoulding. At both The end of the caster is a pneumatic or hydraulic drive provided the closing and opening of the Molds are made. The system is equipped with a slip suction device Mistake. Parallel to the metal frame of the caster guides are arranged on which a trolley for receiving and slidable for guiding the casting out of the mold is. The cart is like a metal frame with wheels trained, on which a transverse to the metal frame on guide rollers slidable plate is arranged on which a further plate equipped with a lifting mechanism is. The car is equipped with a locking device, which is kinematically connected to the lifting mechanism. The disadvantages of this casting machine are that it is considerable Time expenditure, such as attaching the top and bottom pieces on a sliding crane-shaped device and tipping the mold for removing the casting by 180 °, reducing production affects. Furthermore, by the constructive Design of the removal device and consequently by the movement of the large vessel on rollers despite one Removal plate a deformation of the large vessel with insufficient Shard solidification is not excluded. Through the Slurry suction device creates additional investment costs. The transport routes are also significant with this system or the conversion processes for the after-treatment of the heavy Large vessel.

Bekannt ist auch eine Gießanlage zur Herstellung keramischer Großgefäße, insbesondere Klosettbecken, bei der auf einer Führungsbahn mittels endloser Förderkette vereinigte Formenwagen horizontal verschiebbar angeordnet sind. Die Formenwagen bestehen aus einem Fahrgestell und einer darauf angeordneten Plattform, welche zum Ausgießen des Restschlickers kippbar ausgebildet ist und die eine aus einem Fußteil, zwei Seitenteilen und einem Deckteil bestehende Gießform trägt, wobei das Fußteil auf der Plattform des Fahrgestelles befestigt ist. Diese Gießanlage ist mit einer Vorrichtung zum Ausformen der keramischen Großgefäße (DE-OS 22 27 234) versehen, bei welcher zu einem ortsfesten Ständer zwei in vertikaler und horizontaler Ebene bewegliche Arme angeordnet sind, die jeweils mit einer Haltevorrichtung zur Aufnahme der Seitenteile der Gießform bestückt sind. Gegenüber dem Ständer ist im rechten Winkel zum Grundgestell der Gießanlage ein Rollenförderer zur Entnahme des Großgefäßes angeordnet, auf dessen Unterbau eine in Richtung Ständer unter die vom Fußteil abgehobenen Seitenteile der Gießform ausfahrbare Brücke vorgesehen ist. Diese Brücke enthält ausziehbare Holme, auf denen eine senkrecht verstellbare Plattform befestigt ist.A casting plant for producing ceramic is also known Large vessels, in particular toilet bowls, on which one Guide carriages united by means of an endless conveyor chain are arranged horizontally displaceable. The mold trolleys consist of a chassis and one arranged on it Platform, which is used to pour out the remaining slip is tiltable and one of a foot part, two Side parts and a cover part existing mold carries, where the foot part attached to the platform of the chassis is. This casting machine is equipped with a molding device the large ceramic vessels (DE-OS 22 27 234) provided which becomes a stationary stand two in vertical and horizontal plane movable arms are arranged, each with a holding device for holding the side parts the mold are equipped. Opposite the stand is in a roller conveyor at right angles to the base frame of the casting machine arranged to remove the large vessel, on the Substructure one in the direction of the stand under that lifted from the foot section Extendable bridge side parts of the mold provided is. This bridge contains extendable spars on which one vertically adjustable platform is attached.

Die Nachteile dieser Gießanlage bestehen darin, daß durch die vorhandene Verkettung der Formenwagen mit den ihnen zugeordneten Vorrichtungen sich mechanische bzw. steuerungstechnische Störungen nachteilig auf die Produktionsleistungen auswirken sowie bei unterschiedlichen Schlickerqualitäten ein erhöhter technologischer Aufwand durch Versetzen einzelner Vorrichtungen gegenüber dem Formenwagenförderer erforderlich ist. Außerdem ist die Anordnung der zugehörigen Vorrichtungen sehr platzaufwendig und erfordert einen hohen Aufwand an Investitionen. Auch sind die Transportwege zwischen der Gießanlage und einem Nachbehandlungsplatz zu groß, wodurch ein erheblicher körperlicher Aufwand des Bedienpersonals aufgebracht werden muß. Des weiteren sind die Gießformen durch die konstruktionsbedingten Bewegungen, Kippen zum Entleeren des Restschlickers, nochmaliges Kippen in die Ausgangsstellung, Anheben und Auseinandernehmen der Formenteile einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt. Durch die Verwendung eines Rollenförderers sind auch bei dieser Anlage Deformationen des Gußstückes nicht vermeidbar.The disadvantages of this casting machine are that existing interlinking of the mold carriages with the associated ones Devices are mechanical or control engineering Disruptions adversely affect production performance as well as an increased for different slip qualities technological effort by moving individual devices compared to the mold carriage conveyor is required. In addition, the arrangement of the associated devices is very space-consuming and requires a lot of investment. Also the transport routes between the casting plant and a post-treatment place too large, which makes a considerable physical effort of the operating personnel applied must become. Furthermore, the molds are due to the design Movements, tipping to empty the remaining slurry, tilting again to the starting position, lifting and disassembling the mold parts increased wear exposed. By using a roller conveyor are not deformations of the casting in this system avoidable.

Aus den vorstehenden Darlegungen folgt, daß es bei der Verbesserung derartiger Gießanlagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches darauf ankommt, den Investitions- und technologischen Aufwand zu verringern, Stellfläche einzusparen, mechanische und steuerungstechnische Störungen weitestgehend zu beseitigen sowie den Verschleiß an Gießformen zu senken und Deformationen an den Gußstücken zu vermeiden.From the foregoing it follows that there is improvement such casting plants according to the preamble of the claim it depends on the investment and technological Reduce effort, save floor space, mechanical and to eliminate control problems as far as possible as well as to reduce wear on molds and deformations to avoid the castings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießanlage für keramische Großgefäße gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches so weiterzubilden, daß durch Einschränkung der mechanischen Bewegung der Gießformen deren Verschleiß verringert wird sowie durch Verbesserung der Entnahmevorrichtung und Verkürzung der Transportwege Deformationen an den Gußstücken vermieden werden, durch Integrieren der Vorrichtungen zum Entformen und zur Entnahme der Großgefäße in die Gießanlage die Stellfläche für die Anlage verringert wird, durch Anwendung einfachster steuerungstechnischer Mittel die Störanfälligkeit minimiert und durch rationelle Anordnung der einzelnen Vorrichtungen eine Steigerung der Arbeitsproduktivität erreicht wird.The invention has for its object a casting system for large ceramic vessels according to the preamble of the claim so that by limiting the mechanical Movement of the molds whose wear is reduced as well as by improving the removal device and shortening it the transport routes avoided deformations on the castings by integrating the demolding devices and to remove the large vessels in the casting plant Footprint for the facility is reduced through application simplest control technology means susceptibility to failure minimized and by rational arrangement of the individual devices achieved an increase in labor productivity becomes.

Diese Aufgaben werden bei einer Gießanlage gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches genannten Mittel Anwendung finden. These tasks are carried out in a casting plant according to the generic term of the main claim solved in that the invention those mentioned in the characterizing part of the main claim Apply funds.

Zur weiteren Vervollkommung bzw. zur Erreichung untergeordneter Ziele ist die Anwendung der in den Unteransprüchen definierten Merkmale zweckmäßig.For further improvement or to reach subordinate ones The aim is the application of the subclaims defined features useful.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die den Patentansprüchen angefügten Zeichnungen erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to those appended to the claims Drawings explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Abriß einer Gießanlage in Vorderansicht Fig. 1 is an outline of a casting machine in front view

Fig. 2 einen Querschnitt der Gießanlage gem. Fig. 1 mit abgesenktem Profilrahmen und eingefahrenem Entnahmewagen Fig. 2 shows a cross section of the casting machine acc. Fig. 1 with lowered profile frame and retracted removal trolley

Fig. 3 einen Querschnitt einer Arretiervorrichtung für die obere Stellung des Profilrahmens Fig. 3 shows a cross section of a locking device for the upper position of the profile frame

In Fig. 1 ist eine Gießanlage zur Herstellung von Klosettbecken dargestellt. Auf einem Grundgestell, welches als eine aus einem Grundrahmen 1 und einem Tragrahmen 2 bestehende rechtwinklige Rahmenkonstruktion ausgebildet ist, sind zu einer Batterie vereinigte Formenwagen 3 horizontal verschiebbar angeordnet, welche durch eine nicht dargestellte Vorrichtung zusammengespannt sind.In Fig. 1, a casting plant for the manufacture of toilet bowls is shown. On a base frame, which is designed as a rectangular frame construction consisting of a base frame 1 and a support frame 2 , molded carriages 3 are arranged horizontally displaceably to form a battery and are clamped together by a device, not shown.

Auf diesen Formenwagen 3 sind mehrteilige, aus zwei Seitenteilen 4, 5 einem Bodenstück 6 und einem einhängbaren Deckstück 7 bestehende Gießformen angeordnet, wobei auf jedem der Formenwagen 3 jeweils die Seitenteile 5, 4 der benachbarten Gießformen Rücken an Rücken fest miteinander verbunden sind, so daß das Öffnen und Schließen der Gießform durch Auseinander- bzw. Zusammenrücken der Formenwagen 3 ohne zusätzliche Vorrichtungen erfolgen kann.On this mold trolley 3 are multi-part, consisting of two side parts 4, 5, a bottom piece 6 and an insertable cover piece 7 casting molds, on each of the mold trolleys 3 , the side parts 5, 4 of the adjacent casting molds are firmly connected back to back, so that the mold can be opened and closed by moving the mold carriages 3 apart or together without additional devices.

Jeder Formenwagen 3 ist ebenso als rechtwinklige Rahmenkonstruktion, die aus einem Stützrahmen 8 und einem Aufnahmerahmen 9 für die Seitenteile 5, 4 der Gießform besteht, ausgebildet und wie aus Fig. 2 ersichtlich, so auf dem rechtwinkligen Grundgestell angeordnet, daß sie ein tunnelförmiges Rahmensystem ergeben.Each mold trolley 3 is also designed as a rectangular frame construction, which consists of a support frame 8 and a receiving frame 9 for the side parts 5, 4 of the mold, and as can be seen in FIG. 2, is arranged on the rectangular base frame in such a way that they result in a tunnel-shaped frame system .

Der Stützrahmen 8 eines jeden Formenwagens 3 ist doppel- T-förmig ausgebildet, wobei an seinem unteren Querbalken 10 in bekannter Weise Laufrollen 11 angebracht sind und sein oberer Querbalken 12 mit dem Aufnahmerahmen 9 für die Seitenteile 5, 4 der Gießform fest verbunden ist. Zwischen dem unteren Querbalken 10 und dem oberen Querbalken 12 des Stützrahmens 8 des Formenwagens 3 ist mittig unter der Trennlinie der Seitenteile 4, 5 der Gießform ein Führungsrahmen 13 mit zwei parallel laufenden Führungen 14, 15 befestigt, an dem ein kragender Profilrahmen 16 mit dem auf ihm gelagerten Bodenstück 6 der Gießform mittels in jede Führung 14, 15 eingreifender Rollenpaare 17, 18 vertikal verschiebbar angebracht ist. Der Profilrahmen 16 ist mit Hilfe einer Arretiervorrichtung 19 in der oberen Stellung bei geschlossener Gießform und einer zweiten Arretiervorrichtung 20 in der unteren Stellung bei geöffneter Gießform fixierbar.The support frame 8 of each mold trolley 3 is double T-shaped, with rollers 11 attached to its lower crossbar 10 in a known manner and its upper crossbar 12 is firmly connected to the receiving frame 9 for the side parts 5, 4 of the casting mold. Between the lower crossbeam 10 and the upper crossbeam 12 of the support frame 8 of the mold trolley 3 , a guide frame 13 with two parallel guides 14, 15 is attached centrally below the dividing line of the side parts 4, 5 , to which a cantilevered profile frame 16 with the him bottom piece 6 of the mold is mounted vertically displaceably by means of pairs of rollers 17, 18 engaging in each guide 14, 15 . The profile frame 16 can be fixed with the aid of a locking device 19 in the upper position when the mold is closed and a second locking device 20 in the lower position when the mold is open.

An der Innenseite des Tragrahmens 2 des rechtwinkligen Grundgestelles sind in Längsrichtung der Gießanlage parallel verlaufende Führungen 21, 22 befestigt, in denen ein verschiebbarer Entnahmewagen 23 gehaltert ist, wobei letzterer in einer solchen Höhe angebracht ist, daß er zwischen dem abgesenkten Profilrahmen 16 und dem durch den Aufnahmerahmen 9 hindurchragenden Seitenteil 5 der Gießform hindurchschiebbar ist.On the inside of the support frame 2 of the rectangular base frame parallel guides 21, 22 are fixed in the longitudinal direction of the casting installation, in which a displaceable removal carriage 23 is held, the latter being mounted at such a height that it is between the lowered profile frame 16 and the through the receiving frame 9 protruding side part 5 of the mold can be pushed through.

Gemäß Fig. 2 sind auf dem rechtwinkligen Grundgestell der Gießanlage für den Transport der als rechtwinkliges Gegenstück zum Grundgestell ausgeführten Formenwagen 3 in der Höhe versetzte Führungsbahnen 24, 25 angeordnet, wobei die Führungsbahn 24 eine am äußeren Ende des Grundrahmens 1 entlang der gesamten Gießanlage führende Laufbahn für die Laufrollen 11 des Formenwagens 3 ist und die Führungsbahn 25 am oberen Ende des Tragrahmens 2 als prismenförmige Schiene ausgebildet ist, in welche die am Aufnahmerahmen 9 befestigten Laufrollen 26 eingreifen und damit den Formenwagen abstützen.According to FIG. 2, on the rectangular base frame of the casting apparatus for transporting the mold carriage 3 constructed as a rectangular counterpart to the base frame in vertically offset guide tracks 24, 25 are arranged, wherein the guide track 24 a leading to the outer end of the base frame 1 along the entire caster career is for the rollers 11 of the mold carriage 3 and the guide track 25 is formed at the upper end of the support frame 2 as a prismatic rail in which the rollers 26 attached to the receiving frame 9 engage and thus support the mold carriage.

In den Aufnahmerahmen 9 sind die Seitenteile 4, 5 der Gießform so eingelassen, daß diese außen aufliegen und zur Mitte hindurchragen. Die senkrechte Trenn- und Berührungsfläche beider Seitenteile 4, 5 ist somit zwischen zwei Formenwagen 3 angeordnet, wodurch beim Auseinanderfahren der Formenwagen 3 das Klosettbecken 27 freigegeben wird. Beiderseits an der Unterseite des Aufnahmerahmens 9 sind je eine Arretierbuchse 28, 29 der Arretiervorrichtung 19 für die obere Stellung des Profilrahmens 16 angeordnet.In the receiving frame 9 , the side parts 4, 5 of the casting mold are embedded in such a way that they rest on the outside and protrude towards the center. The vertical separating and contact surface of the two side parts 4, 5 is thus arranged between two mold carriages 3 , whereby the toilet bowl 27 is released when the mold carriages 3 move apart. On both sides on the underside of the receiving frame 9 , a locking bush 28, 29 of the locking device 19 are arranged for the upper position of the profile frame 16 .

Der in den Führungen 14, 15 des Führungsrahmens 13 vertikal verschiebbare kragende Profilrahmen 16 ist zur Erleichterung der Aufwärtsbewegung mittels Federelementen 30, 31 an dem Führungsrahmen 19 zusätzlich befestigt, wobei jedes Federelement 30, 31 im Bereich einer der Führungen 14, 15 angeordnet ist. Gegenüber den Arretierbuchsen 28, 29 sind auf dem kragenden Profilrahmen 16 ihnen zugeordnete Bolzen 32, 33 angebracht. An der Stirnseite des Profilrahmens 16 ist für die Arretierung in der unteren Stellung eine Öse 34 vorgesehen, welche mit einer mittig am unteren Teil des Führungsrahmens 13 angebrachten Klinke 35 zusammenwirkt.The cantilevered profile frame 16 which is vertically displaceable in the guides 14, 15 of the guide frame 13 is additionally fastened to the guide frame 19 by means of spring elements 30, 31 to facilitate the upward movement, each spring element 30, 31 being arranged in the region of one of the guides 14, 15 . Opposite the locking bushes 28, 29 , bolts 32, 33 assigned to them are attached to the projecting profile frame 16 . On the end face of the profile frame 16 , an eyelet 34 is provided for locking in the lower position, which eyelet cooperates with a pawl 35 attached centrally to the lower part of the guide frame 13 .

An beiden Seiten des Profilrahmens 16 sind für die Halterung des Bodenstückes 6 der Gießform Befestigungsklemmen 36 und für die Einrichtung seiner Lage an der Unterseite des Profilrahmens 16 Justierelemente 37 angebracht.On both sides of the profile frame 16 of the bottom piece 6 of the mold mounting terminals 36, and for the establishment of its location at the bottom of the profile frame 16 adjusting elements 37 are mounted on the holder.

Der zwischen dem mit dem Bodenstück 6 abgesenkten Profilrahmen 16 und dem durch den Aufnahmerahmen 9 ragende Seitenteil 5 der Gießform mit dem Klosettbecken 27 eingefahrene Entnahmewagen 23 ist rechtwinklig ausgebildet. Seine tragende Halterung 38 ist rahmenförmig und an der oberen und unteren Seite mit Laufrollen 39, 40 bestückt, die in den Führungen 21, 22 horizontal verschiebbar gelagert sind. Mit der Halterung 38 ist ein Tragrahmen 41 fest verbunden, auf welchem eine Hubeinrichtung 42 vorgesehen ist.The removal trolley 23 inserted between the profile frame 16 lowered with the base piece 6 and the side part 5 of the casting mold with the toilet bowl 27 protruding through the receiving frame 9 is formed at right angles. Its supporting bracket 38 is frame-shaped and equipped on the upper and lower side with rollers 39, 40 , which are horizontally displaceably mounted in the guides 21, 22 . A support frame 41 is fixedly connected to the holder 38 , on which a lifting device 42 is provided.

Bei dieser Hubeinrichtung 42 ist an beiden Seiten des Tragrahmens 41 ein Paar scherenförmiger Hebel 43 angeordnet, deren Schenkel mit je einer Kontaktrolle 44 versehen sind, welche mit einer ihr zugeordneten Exenterscheibe 45 in Berührung ist. Alle Exzenterscheiben 45 sind über eine gemeinsame Welle 46 mit einem Handrad 47 verbunden. In die äußeren Enden der Schenkel der scherenförmigen Hebel 43 sind Haltestäbe 48 zur Auflage einer Hilfsplatte 49 eingelassen. In this lifting device 42 , a pair of scissor-shaped levers 43 are arranged on both sides of the support frame 41 , the legs of which are each provided with a contact roller 44 which is in contact with an eccentric disk 45 assigned to it. All eccentric discs 45 are connected to a handwheel 47 via a common shaft 46 . In the outer ends of the legs of the scissor-shaped lever 43 holding rods 48 are inserted for supporting an auxiliary plate 49 .

Rückseitig am Tragrahmen 2 des Grundgestelles ist eine Schlickerzu- und -abführleitung 50 installiert, die jeweils über einen Absperrhahn 51, einen Schlauchstutzen 52, einen aufsteckbaren Schlauch 53 und einen in das Bodenstück 6 eingesetzten Rohrstutzen 54 mit jeder Gießform verbunden ist. Auf dem Grundrahmen 1 der Gießanlage sind vorzugsweise Heizungsrohre 55, 56 installiert. Parallel zur Gießanlage ist jedem Formenwagen 3 in unmittelbarer Nähe einer Verputzspindel 57 zugeordnet, wobei sie vorteilhafterweise versetzt angeordnet sind.On the back of the support frame 2 of the base frame, a slip supply and discharge line 50 is installed, each of which is connected to each casting mold via a shut-off valve 51 , a hose connector 52 , an attachable hose 53 and a pipe connector 54 inserted into the base piece 6 . Heating pipes 55, 56 are preferably installed on the base frame 1 of the casting installation. Parallel to the casting installation, each mold carriage 3 is assigned a plastering spindle 57 in the immediate vicinity, whereby they are advantageously arranged offset.

In der Fig. 3 ist die Arretiervorrichtung 19 für die obere Stellung des Profilrahmens 16 mit in der Arretierbuchse 28 fixiertem Bolzen 32 dargestellt. In der am Aufnahmerahmen 9 angebrachten und mit dem Führungsrahmen 13 fest verbundenen Arretierbuchse 28 ist ein über ein Hebelsystem 58 bewegbarer Querkeil 59 gelagert. Die Arretierbuchse 28 weist in Bewegungsrichtung des Bolzens 32 eine am Eingang konisch erweiterte radiale Bohrung 60 zur Aufnahme des sich nach oben verjüngenden Bolzens 32 auf. Der Bolzen 32 besitzt ebenso eine auf die zentrische Bohrung der Arretierbuchse 28 abgestimmte radiale Öffnung 61, an deren Oberseite ein Kugellager 62 eingebracht ist, welches in der Arretierstellung auf der Schräge des Querkeiles 59 aufliegt. Das der Arretierbuchse 28 zugeordnete Hebelsystem 58 ist über eine Welle 63 mit einem nicht dargestellten, analog ausgeführten Hebelsystem der Arretierbuchse 29 verbunden.In FIG. 3, the locking device 19 is shown for the upper position of the profile frame 16 fixed in the locking bushing 28 pin 32. A transverse wedge 59, which can be moved via a lever system 58, is mounted in the locking bushing 28 attached to the receiving frame 9 and firmly connected to the guide frame 13 . The locking bush 28 has a flared at the entrance radial bore 60 for receiving the upwardly tapering pin 32 in the direction of movement of the bolt 32nd The bolt 32 also has a radial opening 61 which is matched to the central bore of the locking bush 28 and on the upper side of which a ball bearing 62 is introduced, which in the locking position rests on the slope of the transverse wedge 59 . The lever system 58 assigned to the locking bushing 28 is connected via a shaft 63 to a lever system, not shown, of the locking bushing 29, which is of an analog design.

Die Wirkungsweise der Gießanlage ist folgende: Auf dem Grundgestell sind die Formenwagen 3 mit den Seitenteilen 4, 5 der Gießformen zu einer Batterie vereinigt und mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung verspannt. Die Deckstücke 7 sind auf die zusammengespannten Gießformen aufgelegt und die Profilrahmen 16 mit den auf ihnen befestigten Bodenstücken 6 befinden sich in ihrer oberen Arretierstellung, so daß die Bodenstücke 6 dicht an der Unterseite der geschlossenen Gießformen mittels der Arretiervorrichtung 19 angedrückt sind. Die in den Bodenstücken 6 eingesetzten Rohrstutzen 54 sind an die Schlickerzu- und -abführleitung 50 angeschlossen. Der Entnahmewagen 23 befindet sich außerhalb der Formenwagenbatterie.The operation of the casting system is as follows: on the base frame , the mold carriages 3 are combined with the side parts 4, 5 of the casting molds to form a battery and braced by means of a device, not shown. The cover pieces 7 are placed on the clamped casting molds and the profile frame 16 with the bottom pieces 6 fastened on them are in their upper locking position, so that the bottom pieces 6 are pressed close to the underside of the closed casting molds by means of the locking device 19 . The pipe sockets 54 used in the base pieces 6 are connected to the slip supply and discharge line 50 . The removal carriage 23 is located outside the mold carriage battery.

Die Gießformen werden segmentweise nacheinander über die Schlickerzu- und -abführleitung 50, die Absperrhähne 51, die Schlauchstutzen 52, die Schläuche 53 und die Rohrstutzen 54 von unten mit Schlicker gefüllt, wobei die Regelung der Absperrhähne 51 von Hand erfolgt. Auf umgekehrtem Weg wird nach Verstreichen der Scherbenbildungszeit wieder entleert und die Schläuche 52 von den Rohrstutzen 54 abgezogen. Während der Scherbenverfestigungszeit werden alle Deckstücke 7 nacheinander manuell entfernt, die Formenbatterie entspannt und weitere notwendige Arbeitsgänge zur Versorgung des sich noch in der Gießform befindlichen Großgefäßes vorgenommen. Danach wird die Arretiervorrichtung 19 des ersten Formenwagens 3 mittels dem Hebelsystem 58 von Hand betätigt, wodurch über die Welle 63 die in den Arretierbuchsen 28, 29 gelagerten Querkeile 59 aus der radialen Öffnung 61 der am Profilrahmen 16 angeordneten Bolzen 32, 33 gezogen werden und der Profilrahmen 16 sich unter der Wirkung der eigenen Last und zusätzlicher geringer Handkraft mittels der in den Führungen 14, 15 laufenden Rollenpaare 17, 18 in die untere Stellung absenkt und mit seiner Öse 34 in die am Führungsrahmen 13 befestigte Klinke 35 einrastet, wobei die am Profilrahmen 16 und am Führungsrahmen 13 befestigten Federelemente 30, 31 die Abwärtsbewegung abbremsen.The molds are filled in segments one after the other via the slip feed and discharge line 50 , the shut-off valves 51 , the hose connection 52 , the hose 53 and the pipe connection 54 with slip, the shut-off valves 51 being regulated by hand. In the opposite way, after the body formation time has elapsed, it is emptied again and the hoses 52 are pulled off the pipe socket 54 . During the solidification time, all cover pieces 7 are manually removed one after the other, the mold battery is relaxed and other necessary operations are carried out to supply the large vessel which is still in the casting mold. Thereafter, the locking device 19 of the first mold carriage 3 is actuated by hand by means of the lever system 58 , as a result of which the transverse wedges 59 mounted in the locking bushes 28, 29 are pulled out of the radial opening 61 of the bolts 32, 33 arranged on the profile frame 16 via the shaft 63 and the Profile frame 16 lowers under the effect of its own load and additional low manual force by means of the pairs of rollers 17, 18 running in the guides 14, 15 and into its lower position with its eyelet 34 into the pawl 35 fastened to the guide frame 13 , which on the profile frame 16 and spring elements 30, 31 fastened to the guide frame 13 brake the downward movement.

Die Entformung des Klosettbeckens 27 erfolgt in seiner Gebrauchslage ohne Kippung der Gießform. Der erste Formenwagen 3 mit dem einen Seitenteil 5 wird abgezogen, d. h. er wird mittels seiner Laufrollen 11, 26 entlang der auf dem Grundgestell angeordneten Führungsbahnen 24, 25 in Richtung Entnahmewagen 23 verschoben, wobei das Klosettbecken 27 im anderen auf dem zweiten Formenwagen 3 angeordneten Seitenteil 4 der Gießform verbleibt.The toilet bowl 27 is removed from the mold in its position of use without tilting the casting mold. The first mold trolley 3 with one side part 5 is pulled off, ie it is moved by means of its rollers 11, 26 along the guide tracks 24, 25 arranged on the base frame in the direction of removal trolley 23 , the toilet bowl 27 in the other side part arranged on the second mold trolley 3 4 of the mold remains.

Der Entnahmewagen 23 wird dem zweiten Formenwagen 3 zugeführt, indem er zwischen dem mit dem Profilrahmen abgesenkten Bodenstück 6 und dem im Aufnahmerahmen 9 befestigten und abgezogenen leeren Seitenteil 5 des ersten Formenwagens hindurchgeschoben wird, wobei die Hubeinrichtung 42 seine unterste Lage einnimmt. Zur Entnahme des Klosettbeckens 27 wird die Hilfsplatte 49 auf die Haltestäbe 48 der Hubeinrichtung 42 aufgelegt und der Entnahmewagen 23 unter das sich noch im Seitenteil 4 befindliche Klosettbecken 27 geschoben. Die Hubeinrichtung 42 wird manuell über das Handrad 47 betätigt. Dabei werden die über die Welle 46 miteinander verbundenen Exzenterscheiben 45 synchron gedreht, so daß die Kontaktrollen 44 nachlaufen und sich anheben, wobei sich die scherenförmigen Hebel 43 aufrichten und die auf deren Haltestäben 48 aufgelegte Hilfsplatte 49 sich an die Standfläche des Klosettbeckens 27 anlegt und selbiges leicht anhebt. Durch manuelle Verschiebung des Entnahmewagens 23 wird das Klosettbecken 27 aus dem Seitenteil 4 herausgelöst und aus dem zweiten Formenwagen 3 herausgefahren. Die Bedienperson kann dadurch bequem und leicht zwischen den ersten und zweiten Formenwagen 3 auf den Grundrahmen 1 des Grundgestelles treten und das Klosettbecken 27 mitsamt der Hilfsplatte 49 vom Entnahmewagen 23 auf die parallel zu ihm angeordnete Verputzspindel 57 umsetzen. Nach der Umsetzung des Klosettbeckens 27 wird, wie beschrieben, der am zweiten Formenwagen 3 angeordnete Profilrahmen 16 mit dem Bodenstück 6 abgesenkt, der Formenwagen 3 abgezogen, der Entnahmewagen 23 unter diesen Formenwagen hindurchgeschoben und das sich auf dem dritten Formenwagen 3 befindliche Klosettbecken 27 entformt.The removal trolley 23 is fed to the second molding trolley 3 by being pushed between the bottom section 6 lowered with the profile frame and the empty side part 5 of the first molding trolley fastened and pulled off in the mounting frame 9 , the lifting device 42 assuming its lowest position. For removal of the bowl 27, the auxiliary plate is placed on the support rods 48 of the lifting device 42 and 49 of the removal carriage 23 is pushed under the still located in the side part 4 Toilet bowls 27th The lifting device 42 is operated manually via the handwheel 47 . The eccentric discs 45 connected to one another via the shaft 46 are rotated synchronously, so that the contact rollers 44 run and rise, the scissor-shaped levers 43 stand up and the auxiliary plate 49 placed on their holding rods 48 rests against the base of the toilet bowl 27 and the same slightly raises. By manually moving the removal carriage 23 , the toilet bowl 27 is detached from the side part 4 and moved out of the second molding carriage 3 . The operator can thereby comfortably and easily step between the first and second mold carriages 3 on the base frame 1 of the base frame and move the toilet bowl 27 together with the auxiliary plate 49 from the removal carriage 23 to the plastering spindle 57 arranged parallel to it. After the reaction of the bowl 27, which is arranged on the second mold carriage 3 profile frame of the discharging carriage as will be described, lowered 16 with the bottom piece 6, the mold carriage 3 withdrawn, 23 pushed under these mold carriage and removed from the mold, the toilet bowl is located on the third mold carriage 3 27th

Ist der Entformvorgang aller nachfolgenden Formenwagen beendet, wird der Entnahmewagen 23 in seine Ausgangsstellung gebracht, werden die Gießformen gesäubert und die Formenwagen 3 wieder zu einer Batterie vereinigt, die Gießformen verspannt, die Profilrahmen 16 mit den Bodenstücken 6 in ihre obere Arretierstellung gebracht und die Schlickerzu- und -abführleitung angeschlossen. Ein neuer Arbeitszyklus kann nach Rücktrocknung der Gießformen vorzugsweise mittels der installierten Heizungsrohre 55, 56 erfolgen.When the demolding process of all subsequent mold carriages has ended, the removal carriage 23 is brought into its starting position, the molds are cleaned and the mold carriages 3 are combined again to form a battery, the molds are clamped, the profile frames 16 with the base pieces 6 are brought into their upper locking position and the slips are closed - and discharge line connected. A new working cycle can take place after the molds have dried, preferably by means of the installed heating pipes 55, 56 .

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Grundgestelles, der Formenwagen und der ihnen zugeordneten Vorrichtungen werden die genannten Ziele und Aufgaben erreicht.Due to the inventive arrangement of the base frame, the Mold carts and their associated devices achieved the stated goals and tasks.

List of the reference numerals used 1 base frame of the casting plant
2 support frames of the casting machine
3 mold trolleys
4 side parts of the mold
5
6 bottom part of the casting mold
7 mold cover
8 mold frame support frame
9 mold carriage mounting frame
10 lower crossbeam of the support frame
11 castor wheels
12 upper crossbeam of the support frame
13 lead frame
14 guided tours
15
16 cantilevered profile frame
17 pair of rollers of the profile frame
18th
19 locking device for upper position
20 locking device for lower position
21 leadership
22 leadership
23 removal trolleys
24 guideway of the mold carriage
25th
26 rolls of the mold trolley
27 toilet bowls
28 locking bush
29
30 spring element
31
32 bolts
33 bolts
34 eyelet
35 jack
36 mounting clamps
37 adjustment elements
38 Holder of the removal trolley
39 casters of the bracket
40 casters of the bracket
41 Support frame of the removal trolley
42 lifting device
43 scissors-shaped lever
44 Contact role
45 eccentric disc
46 Lifting device shaft
47 handwheel
48 holding rods
49 auxiliary plate
50 slip feed and discharge line
51 shut-off valve
52 hose connector
53 hose
54 pipe sockets
55 heating pipe
56 heating pipe
57 plastering spindle
58 lever system
59 cross wedge
60 radial bore of the locking bush
61 radial opening of the bolt
62 ball bearings
63 Locking device shaft

Claims

1. Casting plant for large ceramic vessels, in particular toilet bowls, which contains a base frame, horizontally displaceable on guideways of the base frame, united to form a battery, mold trolley, each mold trolley assigned devices for receiving the bottom piece and the side parts of a mold and a removal device, characterized in that

- The base frame ( 1, 2 ) and the mold carriage ( 3 ) are each designed as a rectangular frame construction,
- The mold carriages ( 3 ) are arranged on the base frame ( 1, 2 ) in such a way that a tunnel-shaped frame system results,
- That the device assigned to each mold carriage ( 3 ) for receiving the base piece ( 6 ) of the casting mold is designed as a profile frame ( 16 ) which projects into the interior of the tunnel-shaped frame system and is vertically displaceable on the mold carriage ( 3 ),
- That the removal device is arranged horizontally displaceable on the base frame,
- Wherein it is designed as a cantilever into the interior of the tunnel-shaped frame system and ( 23 )
- That each mold carriage ( 3 ) is assigned a plastering spindle ( 57 ) arranged parallel to it.

2. Casting plant according to claim 1, characterized in that

- The right-angled frame construction of the mold carriage ( 3 ) from a preferably double-T-shaped support frame ( 8 )
- A receiving frame ( 9 ) for the fixed side parts ( 5, 4 ) of the adjacent molds is formed and
- On the vertically offset guideways ( 24, 25 ) of the base frame by means of rollers ( 11, 26 ) is slidably arranged.

3. Casting plant according to claim 1 and 2, characterized in that

- On one side of the double-T-shaped support frame ( 8 ) of the molding carriage ( 3 ), a guide frame ( 13 ) is arranged centrally below the dividing line of the side parts ( 4, 5 ) of the mold,
- On which the cantilevered profile frame ( 16 ) with the bottom piece ( 6 ) of the casting mold fastened to it is held by means of pairs of rollers ( 17, 18 ) and spring elements ( 30, 31 ) and
- Can be moved vertically.

4. Casting plant according to claims 1-3, characterized in that

- The profile frame ( 16 ) can be fixed in the upper and lower position by means of generally known locking devices.

5. Casting plant according to claim 1, characterized in that

- The removal trolley ( 23 ) is designed as a rectangular frame,
- Its vertical part is held by means of guide rollers ( 39, 40 ) in parallel guide tracks ( 21, 22 ) arranged horizontally on the base frame
- is movable
- On the horizontal part of a known lifting device for removing the large ceramic vessel is provided and that
- The removal trolley ( 23 ) is mounted at such a height that
- He between the with the bottom piece ( 6 ) lowered profile frame ( 16 ) and through the receiving frame ( 9 ) protruding side parts ( 4, 5 ) of the mold can be pushed.