DE3618770C2

DE3618770C2 - Torsional vibration damper with spring holder

Info

Publication number: DE3618770C2
Application number: DE19863618770
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Ing Grospietsch; Franz Dipl Ing Hartig; Manfred Dipl Ing Caspar; Norbert Dipl Ing Pieper; Harald Raab; Bernhard Dipl Ing Schierling; Alfred Schraut; Werner Wiesner
Original assignee: Fichtel and Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2006-06-05
Also published as: FR2599800A1; GB8712890D0; GB2194019B; GB2194019A; DE3618770A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Torsionsschwingungsdämpfer, insbesondere zur Anordnung im Antriebsstrang einer Brennkraftmaschine, bestehend aus wenigstens einem ersten scheibenförmigen Bauteil, zwei zu beiden Seiten dieses ersten Bauteiles angeordneten zweiten scheibenförmigen Bauteilen, die untereinander fest verbunden und auf Abstand gehalten sind, in Fenstern beider Arten von Bauteilen angeordneten Schraubenfedern, die tangential um eine gemeinsame Drehachse angeordnet sind, wobei bei Drehmomentbeaufschlagung der Bauteile die Schraubenfedern komprimiert werden, unter Relativverdrehung der Bauteile, wobei zwischen den Stirnenden der Schraubenfedern und den korrespondierenden Anschlagkanten der Fenster Federhalter vorgesehen sind, welche an den Fenstern gegen die Fliehkraft abgestützt sind, welche eine Zentrierung für die Schraubenfedern und einen Fortsatz aufweisen, der am radial äußeren Ende des Federhalters in Richtung auf den gegenüberliegenden Federhalter weist.The invention relates to a torsional vibration damper, in particular for arrangement in the drive train of an internal combustion engine, consisting of at least a first disc-shaped component, two on both sides of this the first component arranged second disc-shaped components, the are firmly connected to one another and kept at a distance, in the windows of both Types of coil springs arranged tangentially around a component common axis of rotation are arranged, with the application of torque of the components, the coil springs are compressed, with relative rotation of the components, being between the front ends of the coil springs and the corresponding stop edges of the window spring holder are provided, which are supported on the windows against centrifugal force, which one Centering for the coil springs and have an extension that is radial outer end of the spring holder towards the opposite Pen holder points.

Aus der DE-PS 8 97 209 sind Federhalter der obengenannten Ausführung bereits bekannt. Federhalter dieser Bauart sind jedoch nicht in der Lage, den unterdessen wesentlich gestiegenen Anforderungen zu genügen. So ist beispielsweise der Verdrehwinkel heutiger Torsionsschwingungsdämpfer erheblich größer und auch die Drehzahlen der Brennkraftmaschinen sind deutlich höher gelegt, so daß die Auswirkung der Fliehkraft auf die länger gewordenen Federn mit gezielten Maßnahmen gemildert werden müssen.From DE-PS 8 97 209 spring holders of the above-mentioned design are already known. However, this type of spring holder is not able to, meanwhile to meet significantly increased requirements. For example, the Twist angle of today's torsional vibration damper is considerably larger and also the speeds of the internal combustion engines are significantly higher, so that the Effect of centrifugal force on the longer springs with targeted Measures need to be mitigated.

Weiterhin ist es aus der englischen Patentschrift 637 257 bekannt, bei einer Kupplungsscheibe mit einer hydraulischen Dämpfeinrichtung die zylindrischen ausgeführten Schraubenfedern mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten ebenfalls zylindrisch ausgeführten Rohrelementen zu umgeben, welche bis auf eine kleine Öffnung flüssigkeitsdicht ausgeführt sind, und von denen eine die entsprechende Schraubenfeder im komprimierten Zustand vollkommen axial überdeckt. Dabei wirken die beiden Rohrelemente als hydraulischer Schwingungsdämpfer mit der zusätzlichen Wirkung einer Führung der Schraubenfeder nach allen Richtungen hin. Die Konstruktion ist sehr aufwendig und benötigt vor allem in axialer Richtung einen großen Bauraum.Furthermore, it is known from the English patent specification 637 257, in one Clutch disc with a hydraulic damping device the cylindrical executed coil springs with two concentrically arranged to also surround cylindrical tubular elements, which except a small opening are made liquid-tight, and one of which is the corresponding coil spring in the compressed state completely axially covered. The two pipe elements act as hydraulic Vibration damper with the additional effect of guiding the Coil spring in all directions. The construction is very complex and requires a large installation space, especially in the axial direction.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Federhalter dahingehend zu verbessern, daß eine bessere Federführung erreicht wird, welche insbesondere der Verschleiß herabsetzt.It is an object of the present invention to close spring holders improve that better leadership is achieved, which in particular the wear is reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Hauptanspruch gelöst. Durch Ausbildung des Fortsatzes als im wesentlichen nach radial innen offenen Teilzylinder und seine umfangsmäßig relativ große Erstreckung ist es möglich, die Schraubenfeder besser zu führen und bei hoher Fliehkraftbeaufschlagung eine Berührung zwischen den einzelnen Federwindungen und den Fenstern in der Nabenscheibe oder den Deckblechen zu vermeiden. In vorteilhafter Weise wird die umfangsmäßige Erstreckung des Fortsatzes im Bereich zwischen fünfundzwanzig und nahezu fünfzig Prozent der Längserstreckung der komprimierten Schraubenfeder liegen. Damit sind auch die in der Mitte der Feder angeordneten Bereiche vor einer allzu großen radialen Ausweichbewegung unter Fliehkrafteinwirkung bewahrt.According to the invention, this object is achieved by the main claim. By Formation of the extension as essentially open radially inwards Partial cylinder and its relatively large circumference, it is possible to Helical spring to guide better and a high centrifugal force Contact between the individual spring coils and the windows in the Avoid hub disc or cover plates. In an advantageous manner the circumferential extension of the extension in the area between twenty-five and nearly fifty percent of the longitudinal extent of the compressed coil spring. So that are in the middle of the spring arranged areas before an excessive radial evasion movement Centrifugal force preserved.

Entsprechend den Unteransprüchen 3 und 4 können im wesentlichen zwei verschiedene Ausführungsformen von Federhaltern vorgesehen werden. So ist es beispielsweise möglich, die radiale Abstützung zwischen dem Federhalter und den Fenstern in den scheibenförmigen Bauteilen über den Fortsatz auszuführen. Dabei ist es zweckmäßig, den Fortsatz mit einem Winkel gegenüber der Mittellinie der Schraubenfeder zu neigen, der geringfügig größer als die Tangente durch den Eckpunkt zwischen Fortsatz und Boden des Federtellers um die gemeinsame Drehachse ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die entsprechenden Teile der Fenster bei Relativbewegung gegenüber dem Federteller sofort in gesamter Länge abheben und ein Verschleiß zwischen Federteller und Fenstern dadurch vermieden werden kann.According to subclaims 3 and 4, essentially two Different embodiments of spring holders can be provided. That's the way it is for example, the radial support between the spring holder and the windows in the disc-shaped components over the extension. It is useful to make the extension at an angle to the Center line of the coil spring tends to be slightly larger than the tangent through the corner point between the extension and the bottom of the spring plate around the common axis of rotation is. This ensures that the appropriate Parts of the windows immediately move in when moving relative to the spring plate Lift off the entire length and wear between the spring plate and the windows can be avoided.

Es ist jedoch auch möglich, die radiale Abstützung des Federtellers nicht über den Fortsatz, sondern über eine Ausbuchtung, die auf der der Schraubenfeder abgewandten Seite des Bodens angeordnet ist, durchzuführen. Dadurch ist es möglich, den Fortsatz exakt auf einem Radius um die gemeinsame Drehachse anzulegen, wodurch die Schraubenfeder eine noch geringere radiale Ausweichbewegung bei Fliehkraftbeanspruchung ausführen kann.However, it is also possible not to provide radial support for the spring plate Appendix, but via a bulge that is on the of the coil spring opposite side of the floor is arranged to perform. That’s it possible, the extension exactly on a radius around the common axis of rotation create, which makes the coil spring an even smaller radial Can perform evasive movement when subjected to centrifugal force.

Bei beiden möglichen Ausführungen ist es besonders vorteilhaft, den Fortsatz in Draufsicht gegenüber der Mittellinie der Schraubenfeder schräg auszuführen, und zwar dem Windungsverlauf der darunterliegenden Schraubenfeder entgegengesetzt. Auf diese Weise ist es möglich, eine bessere radiale Führung der Schraubenfeder zu erzielen, und zwar dadurch, daß noch weiter vorne liegende Windungen erfaßt werden - gegenüber solchen Ausführungen, bei denen der Fortsatz senkrecht zur Mittellinie endet.In both possible designs, it is particularly advantageous to insert the extension in Top view obliquely to run from the center line of the coil spring, and the course of the turns of the underlying coil spring opposite. In this way it is possible to have better radial guidance to achieve the coil spring, in that even further front turns are detected - compared to such designs, at where the extension ends perpendicular to the center line.

Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den sich anschließenden Unteransprüchen.Further advantageous exemplary embodiments result from the subsequent subclaims.

Die Erfindung wird anschließend an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen im einzelnen: The invention will be explained in more detail using two exemplary embodiments explained. The individual shows:

Fig. 1 die Teilansicht einer Kupplungsscheibe mit Torsions- Schwingungsdämpfer, wobei bei zwei gegenüberliegenden Schraubenfedern die Federhalter geschnitten und entspre chende Aussparungen in den Deckblechen vorgesehen sind; Figure 1 is a partial view of a clutch disc with torsional vibration damper, the spring holder cut in two opposite coil springs and corre sponding recesses are provided in the cover plates.

Fig. 2 den Schnitt II-II gem. Fig. 1 durch eine Schraubenfeder mit dem Federhalter 14; Fig. 2 shows the section II-II acc. Fig. 1 by a coil spring with the spring holder 14;

Fig. 3 und 4 Längsschnitt und Ansicht von oben auf den Federhal ter 14; Figures 3 and 4 longitudinal section and top view of Federhal ter 14 ;

Fig. 5 und 6 Ansicht und Schnitt V-V durch den Federhalter 15. FIGS. 5 and 6 and cross-sectional view of VV by the spring holder 15.

Die Fig. 1 und 2 zeigen Teilansicht und Schnitt durch eine Kupplungsscheibe 1. Diese ist üblicherweise in der Anfahr- und Schaltkupplung eines Kraftfahrzeuges mit Brennkraftmaschine ange ordnet. Der in der Kupplungsscheibe 1 angeordnete Torsions-Schwin gungsdämpfer 2 kann selbstverständlich auch außerhalb der Kupp lungsscheibe und an anderer Stelle im Antriebsstrang unterge bracht sein. Nach Fig. 1 besteht der Torsions-Schwingungsdämpfer beispielsweise aus vier symmetrisch angeordneten Schraubenfedern 12, von denen zwei gegenüberliegend angeordnete mit zwei unter schiedlichen Federhaltern 14 bzw. 15 ausgerüstet sind. Die Feder halter sind in den voneinander wegweisenden Endbereichen der Schraubenfedern 12 und den entsprechenden Fenstern 34 bzw. 35 in der Nabenscheibe 4 bzw. in den Deckblechen 5 und 6 angeordnet. Die Nabenscheibe 4 ist einstückig mit der Nabe 3 ausgeführt und diese sitzt im Betrieb drehfest auf einer nicht dargestellten Ge triebewelle. Die gesamte Kupplungsscheibe 1 dreht sich um die ge meinsame Drehachse 13. Zu beiden Seiten der Nabenscheibe 4 sind zwei Deckbleche 5 und 6 angeordnet, die über Abstandsniete 9 un tereinander fest verbunden und auf festen Abstand gehalten sind. Diese Verbindungsniete 9 tragen gleichzeitig den Belagträger 7, der in seinem radial äußeren Bereich mit zwei Reibbelägen 8 ver sehen ist. Radial innerhalb der Torsionsfedern 12 sind zwischen der Nabenscheibe 4 und den Deckblechen 5 und 6 Reibringe 11 ange ordnet, welche eine Reibkraft erzeugen und zusammen mit den Tor sionsfedern 12 die Torsionsdämpfung ermöglichen. Zur Begrenzung des Verdrehweges sind im äußeren Bereich der Nabenscheibe 4 Aus sparungen 10 vorgesehen, die in entsprechender Weise mit den Ab standsnieten 9 zusammenwirken. Figs. 1 and 2 show partial view and section through a coupling disk 1. This is usually arranged in the starting and clutch of a motor vehicle with an internal combustion engine. The arranged in the clutch disc 1 torsional vibration damper 2 can of course also be placed outside the clutch disc and elsewhere in the drive train. According to Fig. 1 of the torsional vibration damper consists for example of four symmetrically disposed helical springs 12, of which two oppositely disposed with two difference union spring retainers 14 and 15 are fitted. The spring holders are arranged in the mutually pioneering end regions of the coil springs 12 and the corresponding windows 34 and 35 in the hub disc 4 and in the cover plates 5 and 6 . The hub disc 4 is made in one piece with the hub 3 and this sits rotationally fixed in operation on a gear shaft (not shown). The entire clutch disc 1 rotates about the common axis of rotation 13th On both sides of the hub disc 4 , two cover plates 5 and 6 are arranged, which are firmly connected to one another via spacer rivets 9 and are held at a fixed distance. These connecting rivets 9 simultaneously support the lining carrier 7 , which is seen in its radially outer region with two friction linings 8 . Radially within the torsion springs 12 are arranged between the hub disc 4 and the cover plates 5 and 6 friction rings 11 , which generate a frictional force and together with the gate springs 12 enable torsional damping. To limit the rotational path 4 from 10 savings are provided in the outer region of the hub disc, which cooperate with the stand rivets 9 in a corresponding manner.

Die prinzipielle Funktionsweise des Torsions-Schwingungsdämpfers 2 in der Kupplungsscheibe 1 ist folgende:The principle of operation of the torsional vibration damper 2 in the clutch disc 1 is as follows:

Bei Drehmomentbeaufschlagung zwischen den Reibbelägen 8 und der Nabe 3 erfolgt eine Kompression der Schraubenfedern 12. Bei Ein leitung des Drehmomentes über die Reibbeläge 8 bewegen sich die beiden Deckbleche 5 und 6 relativ zur Nabenscheibe 4, wodurch die in Bewegungsrichtung vorne liegenden Federhalter vom entsprechen den Fenster der Nabenscheibe 4 abheben, während sich der in Be wegungsrichtung hintenliegende Federteller am Fenster der Naben scheibe 4 abstützt und dort die Fenster der Deckbleche 5 und 6 vom Federteller abheben. Erfolgt diese Drehmomentbeaufschlagung im Bereich hoher Drehzahlen, so sind die Schraubenfedern 12 und die Federhalter bestrebt, nach radial außen auszuweichen. Wie aus den Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich, sind die Federhalter 14 über Ausbuchtungen 23 sowohl in den Fenstern der Nabenscheibe 4 als auch der Deckbleche 5 und 6 in radialer Richtung abgestützt. Die se Ausbuchtungen 23 befinden sich auf der dem Boden 22 des Feder halters abgewandten Seite der Schraubenfeder 12. Dabei ist der Übersichtlichkeit halber diese Schraubenfeder in Fig. 3 nicht dargestellt. Vom Boden 22 aus erstreckt sich - etwa gegen über der Ausbuchtung 23 - ein Fortsatz 16. Dieser Fortsatz 16 ist als nach radial innen offener Teilzylinder ausgebildet, der - wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich - die Schraubenfeder 12 über nahezu ihre gesamte radiale Projektionsfläche überdeckt. Der Fortsatz 16 verläuft dabei, wie insbesondere in Fig. 3 zu erken nen ist, in seinem radial äußersten Bereich auf einem Radius R um die gemeinsame Drehachse 13. In Ruhestellung entspricht dabei die Kontur 36 den Außenabmessungen der Schraubenfeder 12. Im Endbe reich des Fortsatzes 16 weist dieser an seiner Innenkontur eine Anschrägung 25 auf. Diese Anschrägung 25 dient bei hoher Dreh zahlbeaufschlagung und stark nach radial außen gewölbt er Schrau benfeder 12 als Einfädelungsschräge. Der Federhalter weist wei terhin zwei Rippen 33 auf, die sich radial außerhalb des Fort satzes 16 erstrecken und außen um den Boden 22 herumgeführt sind. Diese Rippen 33 dienen der Verdrehsicherung des Federhalters und liegen - wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich - zwischen der Nabenscheibe 4 und den Deckblechen 5 und 6. Die Fenster 35 sowohl in der Nabenscheibe als auch in den Deckblechen, die in Fig. 3 nur gestrichelt angedeutet sind, weisen einen radialen Abstand gegenüber den Fortsätzen 16 auf, und zwar im Bereich zwischen den Verbindungsstellen 24. Diese Verbindungsstellen 24 - jeweils zwi schen Fortsatz 16 und Boden 22 des Federtellers 14 - sind unge fähr die Trennstelle zwischen dem radial beabstandeten Fenster 35 und der übrigen Fensterkontur im Bereich der Ausbuchtung 23. In diesem Bereich stimmen die Konturen von Federhalter und Fenstern in Nabenscheibe 4 bzw. Deckblechen 5 und 6 überein, da hier die Abstützung in radialer Richtung stattfindet. Der radiale Abstand der Fenster 35 im gestrichelten Bereich gegenüber dem Verlauf des Fortsatzes 16 entsprechend dem Radius R verhindert eine gegensei tige Berührung bei Drehmomentbeaufschlagung, so daß die Fenster an dieser Stelle keinem Verschleiß unterworfen sind. Im vorlie genden Falle wird die Schraubenfeder 12 in den inneren Eckberei chen der Federhalter radial abgestützt und geführt und ihre ra diale Abstützung zwischen den beiden Federhaltern erfolgt durch die zylindrisch nach innen offenen Fortsätze 16. Wie aus den Fig. 3 und 4 weiterhin ersichtlich ist, sind in Draufsicht die Stirnenden der Fortsätze 16 gegenüber der Mittellinie 19 der Schraubenfeder 12 schräg ausgeführt, und zwar in einem Winkel, der vorzugsweise sechzig Grad gegenüber der Mittellinie 19 ge neigt ist. Die umfangsmäßige Länge der Fortsätze 16 ist so ge wählt, daß bei maximalem Winkelausschlag, begrenzt durch den Ab standsniet 9 und die Aussparung 10, nur noch ein geringer Spalt zwischen den beiden Stirnenden der Fortsätze 16 vorhanden ist. In Fig. 4 ist diese Situation durch die gestrichelte Darstellung des rechten Federhalters 14′ wiedergegeben. Durch die schräge Ausfüh rung der Stirnenden der Fortsätze 16 in einer Neigung entgegen dem Windungsverlauf der Schraubenfeder 12 ist es möglich, wenig stens noch eine zusätzliche Schraubenwindung in radialer Richtung abzustützen - gegenüber einer Ausführung mit senkrecht angeordne ten Stirnenden. Durch die direkte Abstützung der Schraubenfeder 12 an der Innenwandung 28 des Fortsatzes 16 des Federhalters 14 ergibt sich eine geringere Relativbewegung als bei direkter Ab stützung der Feder in den Fenstern 35. Die in Fig. 3 dargestellte Überhöhung der Fenster 35 ist durch einen Bogen mit dem Radius r ausgeführt, der - ausgehend von der gemeinsamen Drehachse 13 - kleiner als der Radius R ist. Es ist jedoch auch möglich, die Kontur des Fensters 35 nur radial nach außen parallel zu versetzen.When torque is applied between the friction linings 8 and the hub 3 , the coil springs 12 are compressed. With a line of torque via the friction linings 8 , the two cover plates 5 and 6 move relative to the hub disc 4 , whereby the spring holder lying in front in the direction of movement stand out from the corresponding window of the hub disc 4 , while the spring plate located behind in the direction of movement is at the window of the hubs disc 4 supports and there lift the windows of the cover plates 5 and 6 from the spring plate. If this torque is applied in the area of high speeds, the coil springs 12 and the spring holders endeavor to move radially outwards. As can be seen from FIGS. 1, 3 and 4, the spring holders 14 are supported in the radial direction via bulges 23 in both the windows of the hub disk 4 and the cover plates 5 and 6 . The bulges 23 are located on the bottom 22 of the spring holder facing away from the coil spring 12th For the sake of clarity, this helical spring is not shown in FIG. 3. An extension 16 extends from the bottom 22, for example opposite the bulge 23 . This extension 16 is designed as a radially inwardly open partial cylinder which - as can be seen in particular from FIG. 2 - covers the helical spring 12 over almost its entire radial projection surface. The extension 16 extends, as can be seen in particular in FIG. 3, in its radially outermost region on a radius R around the common axis of rotation 13 . In the rest position, the contour 36 corresponds to the outer dimensions of the coil spring 12 . In the Endbe rich of the extension 16 , this has a bevel 25 on its inner contour. This chamfer 25 is used at high speeds and strongly curved radially outwards, he helical spring 12 as threading chamfer. The spring holder has two further ribs 33 , which extend radially outside of the set 16 and are guided around the outside of the bottom 22 . These ribs 33 serve to prevent rotation of the spring holder and, as can be seen in particular from FIG. 2, lie between the hub disk 4 and the cover plates 5 and 6 . The windows 35 both in the hub disk and in the cover plates, which are only indicated by dashed lines in FIG. 3, have a radial distance from the extensions 16 , specifically in the area between the connection points 24 . These connection points 24 - each between rule's extension 16 and bottom 22 of the spring plate 14 - are approximately the separation point between the radially spaced window 35 and the rest of the window contour in the region of the bulge 23 . In this area, the contours of the spring holder and windows in the hub disk 4 or cover plates 5 and 6 match, since the support takes place in the radial direction. The radial distance of the windows 35 in the dashed area relative to the course of the extension 16 corresponding to the radius R prevents mutual contact when torque is applied, so that the windows are not subject to wear at this point. In the vorlie case, the helical spring 12 is radially supported and guided in the inner corner regions of the spring holder and its ra diale support between the two spring holders is carried out by the cylindrical inwardly open extensions 16th As can also be seen from FIGS . 3 and 4, the end faces of the extensions 16 are designed obliquely with respect to the center line 19 of the helical spring 12 in a top view, namely at an angle which is preferably inclined at sixty degrees with respect to the center line 19 . The circumferential length of the extensions 16 is selected so that at maximum angular deflection, limited by the rivet from 9 and the recess 10 , only a small gap between the two ends of the extensions 16 is present. In Fig. 4 this situation is shown by the dashed representation of the right spring holder 14 '. Due to the oblique execution of the ends of the extensions 16 in an inclination against the winding course of the coil spring 12 , it is possible to support at least an additional additional screw turn in the radial direction - compared to a version with vertically arranged end faces. By the direct support of the coil spring 12 on the inner wall 28 of the extension 16 of the spring holder 14 , there is less relative movement than with direct support from the spring in the windows 35th The elevation of the windows 35 shown in FIG. 3 is carried out by an arc with the radius r, which - starting from the common axis of rotation 13 - is smaller than the radius R. However, it is also possible to offset the contour of the window 35 only radially outwards in parallel.

In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federhalters 15 dargestellt, der bereits in Fig. 1 prinzipiell zu erkennen ist. Dieser Federhalter 15 weist eine rein zylindrische Außenkontur des Fortsatzes 17 auf, wobei allerdings im Schnitt V-V die Neigung entsprechend dem Winkel geringfügig größer als die Tangente 21 durch die Verbindungsstelle 20 von Boden 18 und Fortsatz 17 ausgeführt ist. Diese geringfügig vergrößerte Neigung ist im Sinne einer Verschleißminderung vorteilhaft, da in diesem Ausführungsbeispiel die radiale Abstützung des Federhalters 15 über die Außenkontur des Fortsatzes 17 im entsprechenden Fenster der Nabenscheibe bzw. der Deckbleche erfolgt. Um beim Abheben des Federhalters 15 nach einem möglichst kleinen Verdrehwinkel be reits ein Abheben zwischen der Fensterkontur 34 gern. Fig. 1 und dem entsprechenden Fortsatz 17 zu gewährleisten, ist dieser Win kel etwas größer als die Neigung der Tangente 21 um die ge meinsame Drehachse 13. Der Federhalter 15 weist fernerhin einen Bund 27 auf, der in Richtung auf die nicht dargestellte Schrau benfeder 12 weist. An diesem Bund stützt sich die Schraubenfe der 12 in radialer Richtung ab. Dabei ist es unwesentlich, ob z. B. nur eine oder beispielsweise zwei Schraubenfeder(n) vorge sehen ist bzw. sind, die ineinandergeschachtelt sind, wobei sich dann die innere Feder am Bund 27 und die äußere Feder an der in neren Feder abstützt. Der Federhalter 15 ist zur Verdrehsicherung mit zwei Fingern 30 ausgestattet, die aus dem Fortsatz 17 nach radial außen aufgebogen sind. Zu diesem Zwecke sind Einschnit te 31 in Umfangsrichtung von der Stirnfläche her angebracht. Auch bei diesem Federhalter 15 ist eine Anschrägung 26 vorgesehen, und zwar am Übergang zwischen der Innenwandung 19 des Fortsatzes 17 und seinem Stirnende. Am Boden 18 sind weiterhin zwei nach radial innen weisende Lappen 32 vorgesehen, die ebenfalls der verdreh sicheren Anordnung dienen und genauso wie die Finger 30 gem. Fig. 2 in die Zwischenräume zwischen Nabenscheibe 4 und Deckble chen 5 und 6 hineinreichen. Ein wesentlicher Vorteil des Feder halters 15 ist darin zu sehen, daß er aus härtbarem Material, z. B. Blech, hergestellt werden kann. Er kann somit ohne Rück sicht auf die übrigen Komponenten mit einer hohen Oberflächen härte versehen werden. Dadurch kann der Verschleiß zwischen dem Federteller und den gegenüber diesem relativ beweglichen Bautei len sehr stark reduziert werden. Im Gegensatz zum Federteller können nämlich sowohl Deckbleche als auch Nabenscheibe und die Schraubenfedern nicht ohne weiteres aus einem Material großer Härte oder Oberflächenhärte hergestellt werden. So ist beispiels weise die Materialauswahl bei der Schraubenfeder durch ihre Fe dereigenschaften vorgegeben, während die Materialvorgaben bei Na benscheibe und Deckblechen durch Festigkeit, Verarbeitungsmög lichkeit etc. festgelegt werden. Ein Härten der Fensterkanten in diesen Teilen ist nicht ohne weiteres möglich bzw. mit Verzug der Bauteile verbunden. Durch Verwendung eines beispielsweise härtba ren Materiales für den Federhalter können die übrigen Bauteile ohne größere Rücksicht auf Verschleiß an dieser Stelle bezüglich ihres Materiales nach anderen Gesichtspunkten ausgewählt werden.In FIGS. 5 and 6, another embodiment of a spring holder 15 is shown, which in principle can be seen already in FIG. 1. This spring holder 15 has a purely cylindrical outer contour of the extension 17 , but in section VV the inclination corresponding to the angle is slightly greater than the tangent 21 through the connection point 20 of the base 18 and extension 17 . This slightly increased inclination is advantageous in terms of reducing wear, since in this exemplary embodiment the spring holder 15 is supported radially via the outer contour of the extension 17 in the corresponding window of the hub disk or the cover plates. In order to lift the spring holder 15 after the smallest possible angle of twist be a lift between the window contour 34 like. Fig. 1 and the corresponding extension 17 to ensure this angle is slightly larger than the inclination of the tangent 21 about the common axis of rotation 13th The spring holder 15 also has a collar 27 which has benfeder 12 in the direction of the screw, not shown. At this collar, the Schraubenfe 12 is supported in the radial direction. It is immaterial whether z. B. only one or, for example, two helical spring (s) can be seen or are nested, in which case the inner spring is supported on the collar 27 and the outer spring is supported on the inner spring. The spring holder 15 is equipped with two fingers 30 to prevent rotation, which are bent radially outward from the extension 17 . For this purpose, incisions 31 are made in the circumferential direction from the end face. In this spring holder 15 as well , a bevel 26 is provided, specifically at the transition between the inner wall 19 of the extension 17 and its front end. On the bottom 18 two radially inward-facing tabs 32 are also provided, which also serve to prevent rotation and just like the fingers 30 according to FIG. Fig. 2 reach into the spaces between the hub disc 4 and Deckble chen 5 and 6 . A major advantage of the spring holder 15 is the fact that it is made of hardenable material, for. B. sheet metal can be produced. It can therefore be provided with a high surface hardness regardless of the other components. As a result, the wear between the spring plate and the relatively movable components can be reduced to a very great extent. In contrast to the spring plate, the cover plates as well as the hub disc and the coil springs cannot be easily produced from a material of great hardness or surface hardness. For example, the material selection for the coil spring is determined by its spring properties, while the material specifications for the hub and cover plates are determined by strength, processing options, etc. Hardening of the window edges in these parts is not readily possible or is associated with distortion of the components. By using, for example, a hardenable material for the spring holder, the other components can be selected at this point with regard to their material according to other aspects without much consideration for wear.

Der Federhalter 14 entsprechend den Fig. 3 und 4 wird vorzugs weise aus Kunststoff in einem Spritzverfahren hergestellt. Kunst stoff an dieser Stelle hat ebenfalls den großen Vorteil geringen Verschleißes und hoher Geräuschunterdrückung. Allerdings ist es auch ohne weiteres möglich, einen solchen Federteller aus Metall herzustellen, und zwar beispielsweise im Fließpreßverfahren oder als Sinterteil.The spring holder 14 according to FIGS . 3 and 4 is preferably made of plastic in an injection molding process. Plastic at this point also has the great advantage of low wear and high noise suppression. However, it is also readily possible to manufacture such a spring plate from metal, for example using the extrusion process or as a sintered part.

Claims

1. Torsional vibration damper, in particular for arrangement in the drive train of an internal combustion engine, consisting of at least a first disc-shaped component, two disc-shaped components arranged on both sides of this first component, which are firmly connected to one another and kept at a distance, in the windows of both Types of components arranged coil springs, which are arranged tangentially around a common axis of rotation, the coil springs being compressed when the components are subjected to torque - under relative rotation of the components - with spring holders being provided between the ends of the coil springs and the corresponding striking edges of the windows , which are supported on the windows against the centrifugal force, a centering for the coil springs and an extension sen, which points at the radially outer end of the spring holder in the direction of the opposite spring holder, characterized in that the Extension ( 16 , 17 ) as a substantially radially inwardly open partial cylinder is formed, which has a circumferential extension in its most distant from the common axis of rotation ( 13 ) of at least about twenty-five percent of the length of the compressed coil springs ( 12 ) at maximum Has torque loading.

2. Torsional vibration damper according to claim 1, characterized in that the circumferential extent in the range between twenty-five and almost fifty percent of the compression coil springs ( 12 ).

3. Torsional vibration damper according to claim 2, wherein the spring stop he lie flat on the circumferentially opposite window edges with their bottom and the radial support takes place over at least partially closed windows and the extension of the spring holder, characterized in that in one cut through the Fe derhalter ( 15 ) and the center line ( 19 ) of the coil spring ( 12 ) in the plane of the torsional vibration damper of the extension ( 17 ), starting from the connection point ( 20 ) extension - bottom ( 18 ), an angle with respect to Center line ( 19 ), which is slightly larger than that of the tangent ( 21 ) through this connection point ( 20 ) about the common axis of rotation ( 13 ).

4. Torsional vibration damper according to claim 2, wherein the spring stop he edges in the region of the circumferentially opposite window over the circumferentially extending bulges on the floor and corresponding recesses in the window edges in the radial direction have a support, characterized in that in a cut the spring holder ( 14 ) and the center line ( 19 ) of the coil spring ( 12 ) in the plane of the torsional vibration damper of the extension ( 16 ), starting from the connection point ( 24 ) extension - bottom ( 22 ), is curved, namely essentially with a radius (R) around the common axis of rotation ( 13 ).

5. Torsional vibration damper according to claims 3 and 4, characterized in that the extension ( 16 , 17 ) in the end area from the bottom ( 18 , 22 ) removed in plan view in relation to the center line ( 19 ) of the coil spring ( 12 ) at an angle closes that runs less than ninety degrees and is opposite to the winding course of the underlying coil spring ( 12 ).

6. Torsional vibration damper according to claim 5, characterized records that the angle is on the order of about sixty degrees is executed.

7. torsional vibration damper according to claims 3 and 4, characterized in that the extension ( 16 , 17 ) on its in nenwandung ( 28 , 29 ) in the end ( 18 , 22 ) distant Endbe rich a bevel ( 25 , 26 ) having.

8. Torsional vibration damper according to claim 6, characterized in that the coil spring ( 12 ) with respect to the Federhal ter ( 15 ) on a spring holder ( 15 ) molded collar ( 27 ) is guided, which is in the inner diameter of the coil spring ( 12 ) extends into it.

9. Torsional vibration damper according to claim 6, characterized in that the coil spring ( 12 ) on the inner wall ( 28 ) of the extension ( 16 ) is centered.

10. Torsional vibration damper according to claim 3, characterized in that to prevent rotation of the spring holder ( 15 ) in the end region of the extension ( 17 ) incisions ( 31 ) are provided in the circumferential direction - for setting up two fingers ( 30 ) which in the Gaps between the one or he most (4) and second disc-shaped component (s) ( 5 , 6 ) reach into.

11. Torsional vibration damper according to claim 10, characterized in that on the bottom ( 18 ) of the spring holder ( 15 ) two radially inward-facing tabs ( 32 ) are arranged, which in the spaces between the one or the first ( 4 ) and two protrude into the disk-shaped component (s) ( 5 , 6 ).

12. Torsional vibration damper according to claim 11, characterized in that the spring holder ( 15 ) is preferably made of sheet metal and deep-drawn.

13. Torsional vibration damper according to claim 4, characterized in that to prevent rotation of the spring holder ( 14 ) on its outside with ribs ( 33 ) is provided, which extend from the extension ( 16 ) to the bottom ( 22 ) and into the Interstices between the one or more first ( 4 ) and second disk-shaped component (s) ( 5 , 6 ) extend into it.

14. Torsional vibration damper according to claim 13, characterized in that the spring holder ( 14 ) is preferably injection molded from plastic.