DE3617120A1

DE3617120A1 - Heating boiler

Info

Publication number: DE3617120A1
Application number: DE19863617120
Authority: DE
Inventors: Anton Schlereth; Burkard Dipl Ing Schuerger
Original assignee: STAHL und APPARATEBAU JOSEF SC
Current assignee: STAHL und APPARATEBAU JOSEF SC
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1987-11-26
Also published as: DE3617120C2

Abstract

Heating boiler with a solid fuel part, provided with a charging door and a fuel-charging space, and also with a charging-space degassing means. There is provided a locking device which allows the charging door to be opened only after prior opening of the charging-space degassing means. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel mit einem mit einer Fülltür versehenen und einen Brennstoff-Füllraum aufweisenden Festbrenn stoffteil sowie mit einer Füllraumentgasung.The invention relates to a boiler with a filling door provided and a fuel-filling solid fuel fabric part as well as with a filling degassing.

Heizkessel dieser Art sind beispielsweise aus der US-PS 45 16 534 bekannt. Zu den sich beim Betrieb solcher Kessel einstellenden Ge fahren gehört ein Entweichen von Rauchgasen aus dem Füllraum beim Öffnen der Fülltür.Boilers of this type are for example from US-PS 45 16 534 known. Regarding the Ge driving involves smoke gases escaping from the filling chamber when Open the drum door.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel zu schaf fen, der sich durch erhöhte Betriebssicherheit auszeichnet.The invention has for its object to provide a boiler fen, which is characterized by increased operational safety.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Heizkessel der eingangs ge nannten Art gelöst durch eine Verriegelung, die ein Öffnen der Füll tür erst nach vorheriger Öffnung der Füllraumentgasung erlaubt.This task is based on a boiler of the beginning named type solved by a lock that opens an opening Door only allowed after opening the filling space degassing.

Bei dem erfindungsgemäßen Heizkessel ist ein Öffnen der Fülltür ohne vorausgehendes Öffnen der Füllraumentgasung ausgeschlossen. Es ist infolgedessen zwangsweise sichergestellt, daß der Füllraum zunächst entgast wird, bevor sich die Fülltür öffnen läßt. Dies bietet ein hohes Maß an Sicherheit dafür, daß keine Rauchgase in den Heizraum entweichen. Heizkessel mit Festbrennstoffteil werden insbesondere dann mit einem Frischluftgebläse ausgerüstet, wenn mit einer Sturz flamme gearbeitet werden soll, wie dies aus der US-PS 45 16 534 gleichfalls bekannt ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in einem solchen Fall das Frischluftgebläse mit der Verriegelung derart gekoppelt, daß beim Öffnen der Füllraumentgasung das Frisch luftgebläse ausgeschaltet wird und ein Einschalten des Frischluftge bläses nur bei geschlossener Füllraumentgasung möglich ist. Dies trägt einerseits zu einer sicheren Bedienung des Heizkessels bei und verhindert andererseits, daß ein Schließen der Füllraumentgasung bei Inbetriebnahme des Frischluftgebläses vergessen wird und dadurch bedingt Wärme nutzlos über die Füllraumentgasung in den Kamin ab zieht. In the boiler according to the invention, opening the filling door is without previous opening of the filling space degassing excluded. It is as a result, it is forcibly ensured that the filling space initially is degassed before the filling door can be opened. This offers a high level of security to ensure that no fumes in the boiler room escape. Boilers with solid fuel part are particularly then equipped with a fresh air blower, if with a fall flame should be worked, as is known from US-PS 45 16 534 is also known. In a further embodiment of the invention in such a case the fresh air blower with the lock coupled in such a way that the fresh when opening the filling space degassing air blower is switched off and the fresh air is switched on blowing is only possible with closed filling degassing. This contributes to the safe operation of the boiler and, on the other hand, prevents the filler degassing from closing forgotten when starting up the fresh air blower and thereby conditionally releases heat uselessly into the chimney via the filling space degassing pulls.

Eine konstruktiv besonders einfache und bequem bedienbare Anordnung wird erhalten, wenn die Füllraumentgasung eine mittels einer Entga sungsklappe verschließbare Entgasungsöffnung aufweist, die Entgasungs klappe mittels eines an der Kesselvorderseite sitzenden Hebels betä tigbar ist und der Hebel einen Riegel trägt, der bei geschlossener Entgasungsklappe mit der Fülltür in Sperreingriff steht. Dabei ist vorzugsweise dafür gesorgt, daß der Hebel zusätzlich auf einen im Speisestromkreis des Frischluftgebläses liegenden Endschalter ein wirkt.A structurally particularly simple and easy to use arrangement is obtained when the filling degassing is carried out by means of a deg Solution flap closable degassing opening, the degassing operate the flap using a lever on the front of the boiler is tigbar and the lever carries a bolt that when closed The degassing flap is in locking engagement with the filling door. It is preferably made sure that the lever in addition to a Supply circuit of the fresh air blower limit switch works.

Kessel der vorliegend betrachteten Art weisen in der Regel eine zu sätzliche Aschetür auf (US-PS 45 16 534). In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in einem solchen Fall eine Sperre vorgesehen, die ein Öffnen der Aschetür erst nach vorheriger Öffnung der Füllraum entgasung erlaubt. Damit ist gewährleistet, daß Rauchgase auch nicht über die geöffnete Aschetür in den Heizraum gelangen können. Vorzugs weise ist dabei die Aschetür mit der Fülltür derart gekoppelt, daß die Aschetür nur bei geöffneter Fülltür geöffnet werden kann.Boilers of the type considered here usually assign one additional ash door on (US-PS 45 16 534). In a further embodiment In such a case, the invention provides a lock that an opening of the ash door only after opening the filling chamber degassing allowed. This ensures that flue gases do not can reach the boiler room via the open ash door. Preferential wise, the ash door is coupled to the filling door in such a way that the ash door can only be opened when the filling door is open.

Zur Sicherheit beim Betrieb des Heizkessels trägt ferner bei, wenn das Frischluftgebläse saugseitig mit dem Einstellen des Frischluft volumens dienenden Reguliermitteln versehen ist, die auch in ihrer Schließstellung einen vorbestimmten Mindesteinströmquerschnitt frei lassen. Dadurch ist gewährleistet, daß nicht versehentlich die Frisch luftzufuhr total blockiert wird, was die Gefahr von Verpuffungen im Kessel mit sich bringen würde.Also contributes to the safety when operating the boiler if the fresh air blower on the suction side with the adjustment of the fresh air volume-serving regulating means is provided, which also in their Closed position a predetermined minimum inflow cross section free to let. This ensures that the Fresh is not accidentally air supply is totally blocked, which increases the risk of deflagration in the Would bring cauldron with it.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeipiel der Erfindung ist im folgenden an hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei handelt es sich um einen Festbrennstoffkessel. Die Erfindung ist jedoch ohne weiteres auch bei Doppelbrandkesseln mit Festbrennstoffteil anwend bar. Es zeigen: A preferred embodiment of the invention is as follows hand explained in more detail with the accompanying drawings. This is what it is about a solid fuel boiler. However, the invention is without also apply to double-fired boilers with solid fuel parts bar. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Festbrennstoffkessel entlang der Linie I-I der Fig. 2 Fig. 1 shows a section through an inventive solid fuel boiler taken along line II of FIG. 2

Fig. 2 einen Schnitt durch den Kessel entlang der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the boiler along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 in größerem Maßstab einen Teilschnitt ent sprechend Fig. 1 im Bereich des Frischluft eintritts, Fig. 3 on a larger scale a partial section 1 accordingly Fig. In the region of the fresh air inlet,

Fig. 4 und 5 Seitenansichten des Frischluftgebläses bei zwei unterschiedlichen Einstellungen der Luftregulierung, und FIGS. 4 and 5 are side views of the fresh air blower at two different settings of the air regulator, and

Fig. 6 in größerem Maßstab eine Teilfrontansicht des Kessels gemäß Fig. 1. Fig. 6 in a larger scale a partial front view of the boiler of FIG. 1.

Der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Festbrennstoffkessel 10 weist einen Brennstoff-Füllraum 11 auf. In den Füllraum 11 kann nach Öffnen einer an der Kesselvorderseite angeordneten Fülltür 12 über eine Füllöffnung 13 fester Brennstoff, insbesondere Stückholz oder Koks, eingebracht werden. Der Füllraum 11 ist unten von einem Düsenstein 14, hinten und oben von einer zu einem Innenmantel gehö renden, wasserführenden Winkeltasche 15, vorne von einem vorzugswei se gleichfalls wasserführenden Innenmantel-Vorderteil 16 bzw. der Fülltür 12 und seitlich von wasserführenden Außenmantel-Seitentei len 17 (Fig. 2) begrenzt. Die Fülltür 12 trägt an ihrer Außenseite ein Frischluftgebläse 18. Bei laufendem Frischluftgebläse 18 wird in dem Füllraum 11 ein Überdruck ausgebildet, der beispielsweise in der Größenordnung von 7 bis 11 mbar liegt. In dem Düsenstein 14 ist eine Düse 19 ausgebildet, die sich oben in den Füllraum 11 und unten in eine Brennkammer 20 öffnet, die einen Teil eines unterhalb des Düsensteins 14 liegenden Feuerraumes 21 einnimmt. The solid fuel boiler 10 illustrated in FIGS . 1 and 2 has a fuel filling chamber 11 . After opening a filling door 12 arranged on the front of the boiler, solid fuel, in particular log or coke, can be introduced into the filling space 11 via a filling opening 13 . The filling chamber 11 is len from a nozzle block 14, the rear and above of a total renovation an inner shell leaders, water-carrying angle bag 15, the front of a vorzugswei se equally water-carrying inner shell front portion 16 and the drum door 12 and laterally from water-bearing outer sheath Seitentei below 17 ( Fig. 2) limited. The filling door 12 has a fresh air blower 18 on its outside. With the fresh air blower 18 running, an overpressure is formed in the filling space 11 , which is for example in the order of 7 to 11 mbar. A nozzle 19 is formed in the nozzle block 14 , which opens into the filling chamber 11 at the top and into a combustion chamber 20 at the bottom, which takes up part of a combustion chamber 21 located below the nozzle block 14 .

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, steht die Druckseite 23 des Frischluftgebläses 18 mit einer Öffnung 24 der eine Außenschale 25, eine Wärmeisolation 26, eine Abdeckung 27 und eine Blende 28 auf weisenden Fülltür 12 in Verbindung. Die Öffnung 24 mündet in einen Luftkanal 29 zwischen der Abdeckung 27 und der Blende 28 ein. Über Durchlässe 30 der Blende 28 tritt ein Teil 32 der von dem Gebläse 18 angelieferten Frischluft in einen Zwischenraum 31 zwischen der Fülltür 12 und dem Innenmantel-Vorderteil 16 über. Am oberen Ende 33 des Innenmantel-Vorderteils 16 trifft der Luftstrom 32 auf ein sich über die Breite der Fülltür 12 erstreckendes Abweisblech 34, das den Luftstrom 32 in Richtung auf eine Vergasungszone 35 ablenkt. Der Luftkanal 29 steht ferner über Öffnungen 36 im unteren Schenkel 37 der Fülltürblende 28 sowie über Bohrungen 38 und 39 von Flansch teilen 40, 41 mit einem Zwischenraum 42 zwischen dem Düsenstein 14 und einer unterhalb der Fülltür 12 sitzenden Aschetür 43 in Verbin dung. Dadurch wird ein weiterer Teil 44 der Frischluft in den Feuer raum 21 geleitet. Ein dritter Luftstrom 45 strömt in dem Luftkanal 29 nach oben und tritt über Ausnehmungen 46 in das obere Ende des Brenn stoff-Füllraums 11 ein.As can be seen in particular from FIG. 3, the pressure side 23 of the fresh air blower 18 is connected to an opening 24 which has an outer shell 25 , thermal insulation 26 , a cover 27 and a panel 28 on a filling door 12 . The opening 24 opens into an air channel 29 between the cover 27 and the panel 28 . A portion 32 of the fresh air supplied by the blower 18 passes through passages 30 of the panel 28 into an intermediate space 31 between the filling door 12 and the inner jacket front part 16 . At the upper end 33 of the inner jacket front part 16 , the air flow 32 meets a deflector plate 34 which extends over the width of the filling door 12 and which deflects the air flow 32 in the direction of a gasification zone 35 . The air duct 29 is also through openings 36 in the lower leg 37 of the filler door panel 28 and through bores 38 and 39 of flange parts 40 , 41 with an intermediate space 42 between the nozzle block 14 and an ash door 43 seated below the filler door 12 in connection. As a result, another part 44 of the fresh air is passed into the fire chamber 21 . A third air stream 45 flows upward in the air duct 29 and enters through recesses 46 in the upper end of the fuel-filling chamber 11 .

Das Frischluftgebläse 18 weist entsprechend den Fig. 4 und 5 ein Gehäuse mit einer Lochplatte 48 auf, über deren Löcher 49 Frischluft angesaugt wird. Hinter der Lochplatte 48 sitzt eine Klappe 50, die über eine Innensechskantschraube 51 zwischen der in Fig. 4 veran schaulichten Schließstellung und der Offenstellung gemäß Fig. 5 ver schwenkt werden kann, um das von dem Gebläse 18 angelieferte Frisch luftvolumen auf optimale Verbrennung einzustellen. Die Auslegung ist so getroffen, daß auch in der Schließstellung der Klappe 50 ein Teil der Löcher 49 offen bleibt. Dadurch wird ein versehentliches voll kommenes Absperren der Frischluftzufuhr ausgeschlossen. Selbst bei abgeschaltetem Frischluftgebläse gelangt noch immer eine Mindest- Frischluftmenge in den Kessel 10. Der Gefahr von Verpuffungen im Brennraum ist damit wirkungsvoll vorgebeugt. Das Verstellen der Klap pe 50 erfordert Spezialwerkzeug (Innensechskantschlüssel). Dies bie tet Sicherheit gegen Verstellen der Luftregulierung durch Unbefugte, beispielsweise spielende Kinder.According to FIGS. 4 and 5, the fresh air blower 18 has a housing with a perforated plate 48 , through whose holes 49 fresh air is drawn in. Behind the perforated plate 48 is a flap 50 , which can be pivoted ver via an Allen screw 51 between the illustrated in FIG. 4 closed position and the open position shown in FIG. 5 to adjust the fresh air volume supplied by the blower 18 for optimal combustion. The design is such that some of the holes 49 remain open even in the closed position of the flap 50 . This prevents accidental shutdown of the fresh air supply. Even when the fresh air blower is switched off, a minimum fresh air quantity still gets into the boiler 10 . The risk of deflagration in the combustion chamber is thus effectively prevented. The adjustment of the Klap pe 50 requires special tool (Allen key). This offers security against adjustment of the air regulation by unauthorized persons, for example children playing.

Die Brennkammer 20 ist von einer Metallwanne 53 begrenzt; sie ist zu der Düse 19 und zur Vorderseite des Feuerraumes 21 hin offen, dagegen nach unten und zur Rückseite des Feuerraumes 21 hin ge schlossen. Seitenflansche 59 der Metallwanne 53 liegen auf Aufla gern 55 auf, die ihrerseits an Tragwinkeln 56 für den Düsenstein 14 angebracht sind. Der außerhalb der Brennkammer 20 liegende Teil des Feuerraums 21 bildet eine Nachbrennkammer 57, die nach unten von einem die primärheizfläche des Kessels darstellenden wasserfüh renden Boden 58 begrenzt ist. Der Feuerraum 21 steht mit einem Rauchrohr 59 über einen Rauchgaskanal 60 in Verbindung, der von dem senkrechtverlaufenden Teil 61 der Winkeltasche 15, den Außenmantel- Seitenteilen 17 und einem wasserführenden Außenmantel-Rückenteil 62 begrenzt ist. Diese wasserführenden Teile bilden zusammen mit dem gegenüber der Horizontalen nach vorne leicht ansteigenden Teil 63 der Winkeltasche 15 großflächige Nachschaltheizflächen. Der Rauch gaskanal 60 mündet oben in einen über dem Brennstoff-Füllraum 11 liegenden Rauchgassammelraum 64 ein, der oben von einem Wasserman tel 65 und vorne von einer abnehmbaren Blende 66 begrenzt ist und von dessen Rückseite das Rauchrohr 59 abgeht. Im Rauchgaskanal 60 hochsteigende Rauchgase werden von einer Umlenkfläche 67 umgelenkt, die den Rauchgassammelraum 64 in einen ersten Teilraum 68 und einen zweiten Teilraum 69 unterteilt. Die Umlenkfläche 67 liegt seitlich auf Auflagern 70 auf. Im Verbindungsbereich von erstem und zweitem Teilraum 68, 69 kann eine bei 71 angedeutete Staubfalle angeordnet sein. Ein Heizungsvorlauf- und ein Heizungsrücklaufanschluß sind bei 72 bzw. 73 angedeutet.The combustion chamber 20 is delimited by a metal pan 53 ; it is open to the nozzle 19 and to the front of the combustion chamber 21 , on the other hand closed down and to the rear of the combustion chamber 21 . Side flanges 59 of the metal trough 53 rest on supports 55 , which in turn are attached to support brackets 56 for the nozzle block 14 . The part of the combustion chamber 21 lying outside the combustion chamber 20 forms an afterburning chamber 57 which is delimited at the bottom by a water leading floor 58 which represents the primary heating surface of the boiler. The combustion chamber 21 is connected to a smoke pipe 59 via a flue gas duct 60 which is delimited by the vertically extending part 61 of the angular pocket 15 , the outer jacket side parts 17 and a water-carrying outer jacket back part 62 . These water-carrying parts together with the part 63 of the angular pocket 15 which rises slightly towards the horizontal to the front form large-area secondary heating surfaces. The smoke gas channel 60 opens into a flue gas collecting space 64 lying above the fuel filling chamber 11, which is delimited at the top by a Wasserman tel 65 and at the front by a removable cover 66 and from the rear of which the flue pipe 59 goes off. Smoke gases rising in the flue gas duct 60 are deflected by a deflection surface 67 , which divides the flue gas collecting space 64 into a first part space 68 and a second part space 69 . The deflection surface 67 lies laterally on supports 70 . A dust trap, indicated at 71 , can be arranged in the connecting area of the first and second partial spaces 68 , 69 . A heating flow and a heating return connection are indicated at 72 and 73, respectively.

Nahe dem vorderen Ende des Teils 63 der Winkeltasche 15 ist eine durch die Winkeltasche hindurchführende Entgasungsöffnung 75 ausge bildet. Über der Entgasungsöffnung 75 liegt eine Füllraum-Entga sungsklappe 76, die normalerweise unter dem Einfluß ihres Eigenge wichts die Entgasungsöffnung 75 gasdicht verschließt. An der Entga sungsklappe 76 greift ein Hebel 77 an. Der Hebel 77 ist in einem zwischen der Fülltür 12 und der Blende 66 sitzenden vorderen Kessel mantelteil 78 um eine Schwenkachse 79 (Fig. 6) schwenkbar gelagert. Der Hebel 77 trägt einen Riegel 80. Bei in der Schließstellung be findlicher Entgasungsklappe 76 nimmt der Hebel 77 die in Fig. 6 in ausgezogenen Linien veranschaulichte Stellung ein, in welcher sich der Riegel 80 vor die Fülltür 12 legt. An dem Hebel 77 befindet sich ferner ein Ansatz 81, der mit einem auf der Fülltür 12 montierten und schaltungsmäßig im Speisestromkreis des Frischluftgebläses 18 liegenden Endschalter 82 zusammenwirkt. Über den Ansatz 81 wird der Endschalter 82 geschlossen, wenn der Hebel 77 in der der Schließ stellung der Entgasungsklappe 76 entsprechenden Stellung steht. Die Fülltür 12 läßt sich erst öffnen, nachdem der Hebel 77 in die in Fig. 6 mit gestrichelten Linien angedeutete Lage gebracht und damit der Endschalter 82 unter Unterbrechung des Speisestromkreises des Frischluftgebläses 18 freigegeben sowie die Entgasungsklappe 76 in ihre Offenstellung gebracht ist, in welcher eine Entgasung des Füll raums 11 über die Entgasungsöffnung 75 zum Rauchrohr 59 hin erfolgt. Umgekehrt kann das Frischluftgebläse 18 erst dann wieder eingeschal tet werden, nachdem die Fülltür 12 geschlossen und die Entgasungs öffnung 75 mittels der Entgasungsklappe 76 abgesperrt ist.Near the front end of part 63 of the angular pocket 15 , a degassing opening 75 leading through the angular pocket is formed. Above the vent 75 is a filling space-Entga sungsklappe 76 which closes normally gas-tight under the influence of their inher- ent Klobuk the gas vent 75 miles. At the degassing flap 76 , a lever 77 engages. The lever 77 is in a seat between the filling door 12 and the panel 66 front boiler shell part 78 about a pivot axis 79 ( Fig. 6) pivotally mounted. The lever 77 carries a latch 80 . When the degassing flap 76 is in the closed position, the lever 77 assumes the position illustrated in solid lines in FIG. 6, in which the latch 80 lies in front of the filling door 12 . There is also an extension 81 on the lever 77 , which interacts with a limit switch 82 mounted on the filling door 12 and connected in terms of circuitry in the feed circuit of the fresh air blower 18 . About the approach 81 , the limit switch 82 is closed when the lever 77 is in the position corresponding to the closed position of the degassing flap 76 . The filling door 12 can only be opened after the lever 77 is brought into the position indicated by the dashed lines in FIG. 6 and thus the limit switch 82 is released while interrupting the supply circuit of the fresh air blower 18 and the degassing flap 76 is brought into its open position, in which one Degassing of the filling chamber 11 takes place via the degassing opening 75 to the smoke pipe 59 . Conversely, the fresh air blower 18 can only be switched on again after the filling door 12 is closed and the degassing opening 75 is blocked by means of the degassing flap 76 .

Die Aschetür 43 trägt oben einen Riegel 83, der bei geschlossenen Türen 12, 43 hinter einen Flansch 84 der Fülltür-Außenschale 25 greift. Die Aschetür 43 läßt sich infolgedessen erst nach vorheri gem Öffnen der Fülltür 12 und damit erst nach Verschwenken der Ent gasungsklappe 76 in die die Entgasungsöffnung 75 freigebende Lage öffnen.The ash door 43 carries a bolt 83 at the top, which engages behind a flange 84 of the outer door 25 of the filling door when the doors 12 , 43 are closed. As a result, the ash door 43 can only be opened after the filling door 12 has been opened beforehand and thus only after the Ent gas flap 76 has been pivoted into the position which releases the degassing opening 75 .

In eine Ausnehmung 86 des Düsensteins 14 ist ein elastisches Dicht element 87 eingelegt, das für eine Abdichtung zwischen dem Füllraum 11 und dem Feuerraum 21 sorgt. Im oberen Teil der Düse 19 ist ein Glühstab 88 eingelegt.In a recess 86 of the nozzle block 14 , an elastic sealing element 87 is inserted, which ensures a seal between the filling chamber 11 and the combustion chamber 21 . A glow rod 88 is inserted in the upper part of the nozzle 19 .

Wenn im Betrieb in den Füllraum 11 Brennstoff, beispielsweise Scheit holz, eingelegt werden soll, muß zunächst der Hebel 77 in die in Fig. 6 mit gestrichelten Linien angedeutete aufrechte Stellung ver schwenkt werden. Dadurch wird über den Endschalter 82 das Frischluft gebläse 18 ausgeschaltet. Die Entgasungsklappe 76 wird in ihre Offen stellung verschwenkt. Der Füllraum 11 wird über die Öffnung 75 ent gast, wodurch vermieden wird, daß Rauchgase in den Heizraum austre ten. Der Riegel 80 gibt die Fülltür 12 frei. Die Fülltür 12 kann dann geöffnet werden. Nach dem Einbringen von Brennstoff in den Füll raum 11 und Schließen der Fülltür 12 kann das Frischluftgebläse 18 erst anlaufen, wenn der Hebel 77 in die in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung verschwenkt ist und die Entgasungsklap pe 76 die Entgasungsöffnung 75 versperrt. Dadurch wird verhindert, daß nach Schließen der Fülltür 12 die Entgasungsklappe 76 beim Be trieb des Kessels versehentlich in Offenstellung verbleibt und die erzeugte Wärme wirkungslos in den Schornstein abgeführt wird.If fuel, for example logs, is to be inserted into the filling chamber 11 during operation, the lever 77 must first be pivoted ver into the upright position indicated by dashed lines in FIG. 6. As a result, the fresh air blower 18 is switched off via the limit switch 82 . The degassing flap 76 is pivoted into its open position. The filling chamber 11 is ent gas via the opening 75 , thereby avoiding that flue gases in the boiler room th. The latch 80 releases the filling door 12 . The filling door 12 can then be opened. After introducing fuel into the filling chamber 11 and closing the filling door 12 , the fresh air blower 18 can only start when the lever 77 is pivoted into the position shown in solid lines in FIG. 6 and the degassing valve 76 blocks the degassing opening 75 . This prevents the degassing flap 76 from accidentally remaining in the open position when the boiler door is closed and the heat generated is ineffectively dissipated into the chimney after the filling door 12 has been closed.

Claims

1. Boiler with a solid fuel part provided with a filling door and having a fuel filling space and with a filling space degassing, characterized by ei ne locking ( 77 , 80 ), the opening of the filling door ( 12 ) only after the filling space degassing ( 75 , 76 ) allowed.

2. Boiler according to claim 1 with a fresh air blower, characterized in that the fresh air blower ( 18 ) with the locking device ( 77 , 80 ) is coupled such that when opening the filling chamber degassing ( 75 , 76 ) the fresh air blower ( 18 ) is switched off and the fresh air blower can only be switched on when the filling space degassing ( 75 , 76 ) is closed.

3. A boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the Füllraumentgasung (75, 76) has a pe means of a Entgasungsklap (76) closable vent port (75) which Ent gasungsklappe (76) by means of a sitting at the boiler front the lever ( 77 ) can be actuated, and the lever ( 77 ) carries a bolt ( 80 ) which is in locking engagement with the filling door ( 12 ) when the degassing flap ( 76 ) is closed.

4. Boiler according to claims 2 and 3, characterized in that the lever ( 77 ) additionally acts on a limit switch ( 82 ) lying in the supply circuit of the fresh air blower ( 18 ).

5. Boiler according to one of the preceding claims with an additional ash door, characterized by a lock ( 77 , 80 , 83 , 84 ) which allows the ash door ( 43 ) to be opened only after the opening of the filling space degassing ( 75 , 76 ).

6. A boiler according to claim 5, characterized in that the ash door ( 43 ) is coupled to the filling door ( 12 ) such that the ash door can only be opened when the filling door is open.

7. Boiler according to one of claims 2 to 6, characterized in that the fresh air blower ( 18 ) is provided on the suction side with the adjustment of the fresh air volume serving regulating means ( 50 ) which also leave a predetermined min desteinströmquerschnitt in their closed position.