DE3615175A1

DE3615175A1 - Round vessels for receiving moist, aggressive substances, in particular steeping, germinating and drying-kiln apparatuses in malt houses

Info

Publication number: DE3615175A1
Application number: DE19863615175
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl Ing Hauner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-05
Filing date: 1986-05-05
Publication date: 1987-11-12

Abstract

The round vessel for receiving moist, aggressive substances, in particular steeping, germinating and drying-kiln apparatuses in malt houses, comprises shell elements (1) which can be lined up in a row one against the other, are prefabricated and, on site, are connected together at the vertical edges in the manner of a modular-construction method. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen runden Behälter zur Aufnahme von feuchten, aggressiven Stoffen, insbesondere von Weich-, Keim- und Darreinrichtungen in Mälzereien.The invention relates to a round container for Absorption of moist, aggressive substances, in particular of softening, germinating and darning devices in malting plants.

Derartige Behälter werden im allgemeinen in Betonbauwei se erstellt. Solche Behälter haben im Normalfall relativ große Inhalte und sind in Rundbauweise erstellt. Es erge ben sich dadurch natürlich erhebliche Belastungen, die einen großen Faktor bei den Baukosten darstellen. Wird ein derartiger Behälter in Betonbauweise erstellt, so entstehen häufig Schwierigkeiten in der Dichtheit und insbesondere hinsichtlich der Isolierung. Dies gilt be sonders bei Weich-, Keim- und Darreinrichtungen, da da bei auch eine Wärmeisolierung erforderlich ist, beziehungs weise im anderen Falle der gesamte Baukörper aufgeheizt werden müßte. Ein Großteil dieser Schwierigkeiten wird durch den Aufbau der Behälter aus Stahlblechen vermieden, jedoch entstehen insbesondere bei sehr großen Behältern zusätzliche Schwierigkeiten hinsichtlich des Aufbaus die ser Stahlbehälter und auch hinsichtlich des Transportes der einzelnen Elemente. Ferner kommen bei Stahlbehältern die Gefahr der Korrosion, insbesondere über längere Zeit räume hinweg, in Betracht. Dies erfordert meistens eine nicht unerhebliche Pflege dieser Stahlbehälter.Such containers are generally used in concrete construction se created. Such containers are usually relative great content and are created in rotunda. It happened of course there are considerable burdens represent a big factor in construction costs. Becomes created such a container in concrete construction, so Difficulties in tightness and often arise especially regarding insulation. This applies to be especially with softening, germinating and daring devices because there when also thermal insulation is required, resp in the other case, the entire building is heated should be. Much of this difficulty will arise avoided by constructing the containers from sheet steel, however, arise especially with very large containers additional difficulties in building the this steel container and also with regard to transport of the individual elements. Furthermore come with steel containers the risk of corrosion, especially over a long period of time clear away, into consideration. This usually requires one not inconsiderable maintenance of these steel containers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwie rigkeiten insbesondere in Hinsicht auf Montage und Trans portfreundlichkeit zu beheben. The invention is based, Schwie this task in particular with regard to assembly and trans to fix portability.

Bei einem Behälter der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Man tel des zylindrischen Behälters aus unter sich gleichen Schalenelementen, deren Höhe im Verhältnis zur Erstreckung in Umfangsrichtung vorzugsweise relativ groß ist und der gesamten Stockwerkshöhe des Behälters entspricht, be steht, die vorgefertigt anlieferbar und auf der Baustelle baukastenartig durch Verbindungen an den senkrechten Kan ten aneinanderreihbar sind.In the case of a container of the type mentioned at the beginning, this becomes Object achieved according to the invention in that the man tel of the cylindrical container from among themselves Shell elements, their height in relation to the extension is preferably relatively large in the circumferential direction and corresponds to the total height of the container, be stands, which can be delivered prefabricated and on site modular system through connections to the vertical channels ten can be strung together.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegen standes finden sich in den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the counterpart of the invention status can be found in the subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigtThe invention is described below with reference to the figures illustrated embodiments explained. It shows

Fig. 1 Querschnitt durch den Behälter (Schnitt V-V gemäß Fig. 2), Fig. 1 is a cross section through the container (cut VV of FIG. 2),

Fig. 2 Grundriß des Beälters, bei dem in den vier Quadranten verschiedene Höhenschnitte gezeigt sind, Fig. 2 plan view of the Beälters, wherein in the four quadrants of different height sections are shown,

Fig. 3 Schnitt durch die Decke (Ebene VI-VI in Fig. 2), Fig. 3 section through the ceiling (plane VI-VI in Fig. 2),

Fig. 4 Schnitt durch die Decke in der Schnittebene III-III in Fig. 1 oder VII-VII in Fig. 3 Fig. 4 is a section through the ceiling in the sectional plane III-III in Fig. 1 or VII-VII in Fig. 3

Grundsätzlich besteht der Behälter aus vorgefertigten Elementen. Die Blechteile bestehen vorzugsweise aus Chromnickelstahl. Der Mantel besteht aus einzelnen Schalen 1, die im Profil c-förmig sind und parallel zur Behälterachse verlaufen. Die einzelnen Elemente bilden aneinandergereiht einen Kreisbogen, nämlich die Außenwand des Behälters selbst. Die Verbindungen der einzelnen Ele mente bilden Mantellinien des Behälters. Da sie alle gleich sind, sind sie leicht stapelbar und vorzugsweise als re lativ schmale, aber hohe Elemente, zum Beispiel bis zu 10 Meter hoch, ausgebildet.Basically, the container consists of prefabricated elements. The sheet metal parts are preferably made of stainless steel. The jacket consists of individual shells 1 , which are c-shaped in profile and run parallel to the container axis. The individual elements form a circular arc, namely the outer wall of the container itself. The connections of the individual elements form generatrices of the container. Since they are all the same, they are easily stackable and are preferably designed as relatively narrow but high elements, for example up to 10 meters high.

Die Ränder der Elemente in Richtung der Höhe, also der Mantellinie, sind je nach der geforderten Tragfähigkeit des Behälters und der von der Decke her kommenden Zusatz lasten entweder nur einfach aufgekantet zur Erzielung einer Flanschfläche 5, falls diese Aufkantungen unmittel bar miteinander verbunden werden. Ein Ausführungsbei spiel findet sich am Außenrand des dritten Quadranten in Fig. 2. Die Aufkantungen sind in regelmäßigen Abstän den mit Bohrungen versehen, über welche die vorgefertig ten Elemente auf der Baustelle miteinander verschraubt werden können. Der gesamte Behälter kann auf diese Weise auf der Baustelle fertig montiert werden. Falls nötig, können die Verbindungen zwischen den einzelnen Elementen verschweißt werden.The edges of the elements in the direction of the height, i.e. the surface line, depending on the required load-bearing capacity of the container and the additional load coming from the ceiling, are either simply edged to achieve a flange surface 5 if these backsplashes are connected directly to one another. An exemplary embodiment is found on the outer edge of the third quadrant in Fig. 2. The upstands are provided at regular intervals with holes through which the prefabricated elements can be screwed together at the construction site. In this way, the entire container can be assembled on site. If necessary, the connections between the individual elements can be welded.

Es ist daher ein relativ schneller Aufbau möglich, wobei die eventuell notwendige Verschweißung nachträglich er folgen kann.A relatively quick construction is therefore possible, whereby the necessary welding afterwards can follow.

Insbesondere bei mehrstöckiger Bauweise und höheren Decken zusatzlasten werden anstelle oder zusätzlich zu den Auf kantungen 5 Stabprofile, die auch aus anderen Werkstoffen bestehen können, zum Beispiel L-Profile gemäß 6 in Fig. 2 oder U-Profile gemäß 7 in Fig. 2, zur Verstärkung oder als Ersatz für die Aufkantungen verwendet. Die verschie denen Möglichkeiten sind an der Peripherie des bereits er wähnten Quadranten in Fig. 2 angedeutet. Die Zusatzpro file können durch Heft- oder Punktschweißung oder belie big anderer Befestigung an den Hochseiten der Wand elemente angebracht werden. Die zusätzliche Verstärkung durch ein L-Profil-Eisen ist durch 7 a angedeutet.Especially with multi-storey construction and higher ceilings additional loads are used instead of or in addition to the edging on 5 bar profiles, which can also consist of other materials, for example L-profiles according to 6 in Fig. 2 or U-profiles according to 7 in Fig. 2 Reinforcement or used as a replacement for the upstands. The various possibilities are indicated on the periphery of the quadrant already mentioned in FIG. 2. The additional pro files can be attached to the high sides of the wall elements by tack or spot welding or any other fastening. The additional reinforcement by an L-profile iron is indicated by 7 a .

Der Behälter kann auf einem ebenen Betonboden oder auch auf einem kegelförmig geneigten aufgebaut werden.The container can be on a flat concrete floor or also be built on a conically inclined.

Die Decke besteht aus auf den Stoßkanten der einzelnen Wandelemente 1 aufgelegten Trägern 3 in Doppel-T-Form. Dies geschieht hauptsächlich deshalb, weil die Belastung der Decke bei relativ großen Behältern, zum Beispiel bei 20 und mehr Metern im Durchmesser, sehr groß ist. Diese Träger verlaufen von den Außenkonturen des Behälters in Richtung zu einer tragenden Säule 2 in der Mitte des Be hälters. Diese tragende Säule besteht aus einem Hohlzy linder, der mit Edelstahl beschichtet ist. Die tragende Säule soll so dimensioniert sein, daß sie in etwa ein Drittel der von der Decke erbrachten Last aufnimmt. Hin zu kommt eventuell eine Zusatzbelastung aus den darüber liegenden Geschossen.The ceiling consists of beams 3 in double-T shape placed on the abutting edges of the individual wall elements 1 . This is mainly because the load on the ceiling is very high for relatively large containers, for example 20 and more meters in diameter. These carriers extend from the outer contours of the container towards a supporting column 2 in the middle of the container. This supporting column consists of a Hohlzy cylinder, which is coated with stainless steel. The supporting column should be dimensioned so that it takes up about a third of the load from the ceiling. In addition, there may be an additional load from the floors above.

Dieses untere Geschoß beinhaltet in der Praxis eine Keim- oder Darreinheit. Ist nur ein Obergeschoß vorhanden, wie in der Zeichnung (Fig. 1) durch Raum B angedeutet, wird dieser Behälter meist zum Weichen des Keimgutes verwen det. Bei mehr als einem Obergeschoß kann der Behälter B ebenfalls zum Keimen verwendet werden. Im Stockwerk darü ber kann sich dann die eigentliche Weichvorrichtung be finden.In practice, this lower floor contains a germ or intestinal unit. If there is only one upper floor, as indicated in the drawing ( Fig. 1) by room B , this container is mostly used to soften the germ material. If there is more than one upper floor, the container B can also be used for germination. The actual softening device can then be found on the floor above.

Die Decke besteht nicht nur aus diesen Doppel-T-Trägern zur Aufnahme der Last, sondern diese I-Träger 3 sind mit segmentartigen und seitlich aufgekanteten Edelstahlprofi len unterlegt. Die Träger verlaufen radial mittig zu den Segmenten und liegen außenseitig auf den Stirnflächen der Abkantungen 5 beziehungsweise Versteifungen 6, 7, 7 a auf.The ceiling does not only consist of these double T-beams for receiving the load, but these I-beams 3 are underlaid with segment-like and laterally edged stainless steel profiles. The beams run radially in the center of the segments and lie on the outside on the end faces of the bevels 5 or stiffeners 6 , 7 , 7 a .

Diese Edelstahlprofile bilden ähnlich wie Schalenelemente den Mantel letztendlich bei Aneinanderreihung in Umfangs richtung die geschlossene Decke. Hierzu werden die Ränder der Aufkantungen miteinander verschweißt (15). Vor der Verschweißung kann ein Verpunkten oder eine Vorbefesti gung durch Zwingen erfolgen. Vorteilhaft werden diese segmentartigen Deckenbleche mit den Doppel-T-Trägern vor der Montage an den Stellen 14 auf der Baustelle ver schweißt und anschließend diese Kombination gehoben und aufgelegt.Similar to shell elements, these stainless steel profiles ultimately form the jacket when strung together in the circumferential direction the closed ceiling. For this purpose, the edges of the upstands are welded together ( 15 ). Spotting or pre-fastening can be carried out by forcing before welding. These segment-like ceiling panels are advantageously welded to the double-T beams before assembly at points 14 on the construction site and then this combination is lifted and placed on.

Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein derartiges Segment 4. Diese Segmente bestehen aus aufeinander ange paßten, vorgefertigten Blechen a, b, c, d. Letzteres er folgt deshalb, da die Deckenelemente sehr groß sind. Durch diese Methode wird eine erhebliche Transporterleich terung erzielt. Die Verschweißung der einzelnen Blechtei le a, b, c, d erfolgt letztendlich auf der Baustelle. FIG. 4 shows a plan view of such a segment 4. These segments consist of matched, prefabricated sheets a , b , c , d . The latter he follows because the ceiling elements are very large. This method makes transportation easier. The welding of the individual sheet metal parts a , b , c , d ultimately takes place on the construction site.

Wie aus Fig. 3 ebenfalls ersichtlich, liegen auf diesen Doppel-T-Trägern Einzelbleche 8 zur Bildung des Bodens des darüberliegenden Stockwerks, die natürlich, ebenso wie die darunterliegenden Bleche 4, segmentartig ausge führt sind. Diese Bleche sind im Vergleich zu den Blechen 4 relativ stark und müssen der Belastung im darüberliegen den Stockwerk B angepaßt sein.As can also be seen from FIG. 3, individual sheets 8 lie on these double-T beams to form the bottom of the floor above, which of course, like the underlying sheets 4 , leads out in segments. These sheets are relatively strong compared to the sheets 4 and must be adapted to the load in the floor B above.

Der zwischen den I-Trägern und den beiden Blechschichten entstandene Hohlraum kann einmal durch Isolierungen ausgefüllt werden, die bei geringen Ansprüchen nicht den ganzen Raum der Zwischendecke beanspruchen. In den Frei räumen oder in der Isolierung können Rohrleitungen 10 für Zu- und Abwasser verlegt werden. Die Isolierschicht ist hauptsächlich deshalb erforderlich, damit die beim Darren notwendige Wärme nicht in das Obergeschoß abfließt.The cavity created between the I-beams and the two sheet metal layers can be filled with insulation that does not take up the entire space of the false ceiling with low demands. Pipes 10 for supply and waste water can be laid in the open spaces or in the insulation. The insulating layer is mainly necessary so that the heat necessary for the kiln does not flow to the upper floor.

Aus dem selben Grund ist auch die Außenwand mit Isolier stoff 11 verkleidet. Zweckmäßig ist außerdem um die Außenwand, die aus den Schalen 1 besteht, noch eine zu sätzliche Verkleidung 12 aufgebracht, die keine tragende Funktion, sondern als optische Verkleidung und als Schutz gegen Witterungseinflüsse dient.For the same reason, the outer wall is covered with insulating material 11 . It is also expedient to apply an additional cladding 12 around the outer wall, which consists of the shells 1 , which does not serve as a supporting function, but rather as an optical cladding and as protection against the weather.

Dieser prinzipielle Aufbau des unteren Stockwerks wieder holt sich bei den oberen Stockwerken, mit dem Unterschied, daß wegen der dort geringeren Belastung die Materialstär ken entsprechend verringert werden können. Das gleiche gilt natürlich auch für die tragende Säule 13 für die obere Kammer B, die, wie angedeutet, einen geringeren Durch messer haben kann.This basic structure of the lower floor is again on the upper floors, with the difference that the material thicknesses can be reduced accordingly because of the lower load there. The same naturally also applies to the supporting column 13 for the upper chamber B , which, as indicated, can have a smaller diameter.

Nach oben hin, also oberhalb der Verarbeitungsstockwerke kann anstelle einer nicht tragenden Abschlußdecke aber auch ein Wasserbehälter aufgesetzt werden, dessen prin zipieller Aufbau in ähnlicher Form erfolgt wie die Zwi schendecken und Außenwände der unteren Stockwerke. Upwards, i.e. above the processing floors can instead of a non-load-bearing ceiling also put a water container, the prin The structure is similar to that of the Zwi blankets and outer walls of the lower floors.

Nomenclature 1 bowl, wall elements
2 pillar
3 double-T beams
4 segment-like ceiling panels
5 Bending the wall elements
6 Angle bracing for wall elements without upstand
7 U-profile steel for stiffening
7 a L-profile steel for stiffening with additional upstand
8 sheets for floor from B
9 insulation
10 pipeline in false ceiling
11 Insulation of the wall elements from the outside
12 Cladding made of trapezoidal sheets or profiled sheets
13 Upper column with a smaller or the same diameter
14 Tack welding the ceiling beams with ceiling sheets
15 Welding of the segment sheets

Claims

1. Round container for holding moist, aggressive substances, especially soft, germ and Darreinrich lines in malting plants, characterized in that the jacket of the cylindrical container from the same shell elements ( 1 ), the height of which in relation to the extent in the circumferential direction is preferably relatively large and corresponds to the entire height of the storey of the container, which can be delivered pre-fabricated and can be strung together at the construction site by connections at the vertical edges.

2. Container according to claim 1, characterized in that the vertical edges are provided with outward-facing bends ( 5 ) and / or on the edges with L- or U-shaped profiles ( 6 , 7 , 7 a ) are stiffened ver , via which the connection is made in the circumferential direction during assembly of the container.

3. Container according to claim 2, characterized records that the connection at the vertical Edges first by screwing and necessary if subsequent welding is made.

4. Round container for holding moist, aggressive substances, in particular of soft, germ and Darreinrich lines in malting plants, characterized in that the ceiling of the container from the same and starting from an ordered column in the center of the container, segment-shaped sheets are available, which are connected centrally in the radial direction with ceiling beams ( 3 ) also emanating from the column ( 2 ) before the segments are joined together on the construction site.

5. A container according to claim 4, characterized in that the radial segment edges are bent upwards and are preferably welded together at the upper edges of the folds ( 15 ) after the composition of the segments.

6. A container according to claim 5, characterized in that the segments ( 4 ) themselves again consist of trapezoidal prefabricated individual pieces ( a , b , c , d ).

7. Container according to one of claims 3 to 5, characterized in that on the ceiling beams preferably also segment-like sheets ( 8 ) to form the bottom of the overlying floors ( B ) and are connected.

8. A container according to claim 1 and 3, characterized in that the ceiling beams rest on the front side on the end faces of the folds ( 5 ) or stiffeners ( 6 , 7 , 7 a ).