DE3613503A1

DE3613503A1 - Stationary dust and dirt suction-extraction system for fibre-processing machines, especially looms

Info

Publication number: DE3613503A1
Application number: DE19863613503
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl Ing Zubler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1987-11-12

Abstract

In fibre-processing machines, a large quantity of dust and fibre fly occurs as a result of fibre abrasion and, in weaving machines, is additionally laden with tacky size. The disadvantage of previous stationary suction-extraction systems is that suction extraction takes place constantly at all the orifices and therefore a large amount of energy is required. Mobile suction-extraction systems are not so effective, since they usually do not touch all the points where dust is generated. In this invention, two systems are installed, one for suction and one for blowing. However, not all the orifices are constantly subjected to suction or pressure, but only ever a small number, since the individual orifices can, as desired, be connected to the suction source or, in the case of the blowing system, to the pressure source. Suction extraction takes place for a predetermined time through each suction orifice. Blowing is carried out via the associated blowing orifice at the same time, and the suction is assisted. After the predetermined time has elapsed, suction and blowing are terminated here, and the operation is recommenced at other orifices, until all the orifices have been treated, and the circuit begins again.

Description

Bei faserverarbeitenden Maschinen fällt aufgrund des Faserabriebs eine große Menge Staub und Fa serflug an, der bei Webmaschinen zusätzlich mit klebriger Schlichte behaftet ist. Dieser Staub la gert sich überall ab, insbesondere an der Maschi ne selbst entstehen dicke Ablagerungen. Nichtent fernen des Staubes und Schmutzes führt zu Stö rungen im Betriebsablauf (bis hin zu Produktions ausfällen aufgrund Stillstandes der Maschine) sowie zur Verschlechterung der Qualität des her gestellten Produktes. Es ist daher unumgänglich, Staub und Schmutz regelmäßig, möglichst oft zu entfernen.With fiber processing machines falls due of fiber abrasion a large amount of dust and flight, which is also used for weaving machines sticky size is afflicted. This dust la tears up everywhere, especially on the machine ne itself build up thick deposits. Not ent Removing dust and dirt leads to disturbances in operational processes (right up to production failures due to machine standstill) as well as the deterioration in the quality of her provided product. It is therefore essential Dust and dirt regularly, as often as possible remove.

Dies kann einerseits geschehen, indem das Bedien personal mit Staubsaugern auf herkömmliche Art und Weise den Staub absaugt. Staub an unzugängli chen Stellen wird dabei zuerst durch Druckluft aufgewirbelt.This can be done on the one hand by the operator personnel with vacuum cleaners in the conventional way and sucks up the dust. Dust on inaccessible Chen places is first by compressed air whirled up.

Andererseits existieren stationäre Absauganlagen (Bild 1). Hier sind entlang den stauberzeugenden Stellen ein oder mehrere Saugkanäle installiert, die über vorhandene Absaugöffnungen den Staub entfernen. Da hierbei entsprechend viel Sog aufge bracht werden muß, ist der Energieaufwand sehr groß.On the other hand, there are stationary extraction systems ( Fig. 1). Here, one or more suction channels are installed along the dust-generating points, which remove the dust via existing suction openings. Since a corresponding amount of suction must be brought up, the energy expenditure is very large.

Eine weitere Lösung besteht in mobilen Absaugan lagen. Hier wird ein Saugrohr, mit der Saugöffnung möglichst nahe an den stauberzeugenden Stellen, entlang der Maschine bewegt (Bild 2). Vorteilhaft hierbei ist, daß aufgrund des Absaugens der staub erzeugenden Stellen nacheinander und nicht gleich zeitig (wie bei stationären Anlagen) der Energie verbrauch stark reduziert wird. Auch kann eine mo bile Absauganlage mehrere Maschinen absaugen. Von Nachteil ist jedoch, daß beispielsweise die Ma schinen alle in einer Reihe ausgerichtet stehen und möglichst vom gleichen Typ sein müssen, da die Absauganlage auf ähnliche Außenmaße ange wiesen ist. Weiterhin kann der Fall eintreten, daß z. B. bei Reparatur eines Webstuhles die mobile Absauganlage diesen nicht mehr passieren kann und daher nachfolgende Maschinen längere Zeit nicht abgesaugt werden können. Außerdem benötigt eine derartige Absauganlage mehr Platz als eine statio näre. (höhere Räume, Wendeplatz, Führungs schienen usw.)Another solution is mobile suction systems. Here, a suction pipe with the suction opening as close as possible to the dust-generating points is moved along the machine ( Fig. 2). The advantage here is that due to the suction of the dust-generating points in succession and not at the same time (as in stationary systems) the energy consumption is greatly reduced. A mobile extraction system can also extract several machines. The disadvantage, however, is that, for example, the machines are all aligned in a row and must be of the same type if possible, since the suction system is indicated to have similar external dimensions. Furthermore, the case may arise that, for. B. when repairing a loom, the mobile suction system can no longer pass and therefore subsequent machines can not be suctioned for a long time. In addition, such an extraction system requires more space than a stationary one. (higher rooms, turning space, guide rails etc.)

Die Saugwirkung einer Absauganlage steht in direk tem Zusammenhang mit der Luftgeschwindigkeit an der Saugöffnung, wobei die erzeugte Luftgeschwin digkeit sowohl von der Leistung der Saugpumpe als auch vom Querschnitt der Saugöffnung beeinflußt wird. Bei geringem Querschnitt der Saugöffnung wird, bei gleichem Luftdurchsatz pro Zeiteinheit, eine größere Luftgeschwindigkeit erreicht als bei großem Querschnitt. Dies bedeutet, daß bei größerem Querschnitt der Saugöffnung zum Erreichen derselben Luftgeschwindigkeit wie bei geringem Querschnitt mehr Luftdurchsatz pro Zeit einheit notwendig wird. Steigende Luftgeschwindig keit bedeutet wiederum stärkere Sogquellen und damit steigenden Energieverbrauch.The suction effect of an extraction system is direct air speed the suction opening, the air speed generated both from the performance of the suction pump and also influenced by the cross section of the suction opening becomes. With a small cross-section of the suction opening with the same air flow per unit of time, reached a higher air speed than with a large cross-section. This means that at larger cross section of the suction opening to reach the same air speed as at low Cross section more air flow per time unity becomes necessary. Rising air speed in turn means stronger sources of suction and thus increasing energy consumption.

Da eine stationäre Anlage, um alle stauberzeugen den Stellen abzusaugen, über eine Vielzahl von Saugöffnungen verfügen muß (was einer Ver größerung des Saugöffnungsquerschnittes ent spricht), wird für gute Saugwirkung eine wesent lich größere Energiemenge als bei mobilen Ab sauganlagen benötigt. Dieser hohe Energiever brauch steht einer Verbreitung solcher statio närer Absauganlagen entgegen.As a stationary system to generate all dust to vacuum the places over a variety of Suction openings must have (which a Ver Enlargement of the suction opening cross section ent speaks), is essential for good suction much larger amount of energy than with mobile ab suction systems needed. This high energy ver custom stands for a spread of such stations counter suction systems.

Diese Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gesetzt, stationäres Absaugen wesentlich sparsamer zu ma chen. Das Prinzip ist folgendermaßen: Eine statio näre Absauganlage wie z. B. in Bild 1 wird um die Möglichkeit erweitert, die einzelnen Saugöffnun gen nach Belieben mit der Sogquelle zu verbinden oder wieder vom Sog abzukoppeln. Das Abkoppeln von der Sogquelle kann z. B. mit Hilfe von Klappen ge schehen, die geschlossen und für das Beaufschlagen mit Sog wieder geöffnet werden können (Bild 3). Es wird nun nur eine der Saugöffnungen mit Sog beaufschlagt, während die anderen Saugöffnungen vom Sog abgekoppelt sind. Das System bleibt für eine vorgegebene Zeit in diesem Zustand. Während dieser Zeit wird, analog zu den mobilen Absaugsys temen, an der mit Sog beaufschlagten Öffnung die volle effektive Saugwirkung erreicht. Nach Verstrei chen der vorgegebenen Zeit wird die mit Sog be aufschlagte Öffnung vom Sog abgekoppelt und die nächste Saugöffnung mit der Sogquelle verbunden. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit wird diese Öff nung ebenfalls wieder vom Sog abgekoppelt und die nächste Öffnung beaufschlagt. In gleicher Weise werden sämtliche Öffnungen reihum nacheinander mit Sog beaufschlagt und wieder abgekoppelt. Dieses Reihum-Absaugen wird ständig wiederholt. Auf diese Art und Weise kann anfallender Staub an beliebig vielen Stellen nacheinander, mit demselben Energie aufwand wie bei einer mobilen Absauganlage, abge saugt werden, ohne daß die Nachteile einer mobilen Anlage in Kauf genommen werden müssen. This invention has now set itself the task to make stationary suction ma much more economical. The principle is as follows: A stationary extraction system such as. B. in Figure 1 is expanded by the possibility to connect the individual suction openings at will with the suction source or to decouple them from the suction. Uncoupling from the suction source z. B. ge with the help of flaps that can be closed and opened again for the application of suction ( Figure 3). Only one of the suction openings is now subjected to suction, while the other suction openings are decoupled from the suction. The system remains in this state for a predetermined time. During this time, in the same way as the mobile suction systems, the full effective suction effect is achieved at the opening subjected to suction. After the elapsed time has elapsed, the opening with suction is decoupled from the suction and the next suction opening is connected to the suction source. After the specified time, this opening is also uncoupled from the suction and the next opening is applied. In the same way, all openings are successively subjected to suction and uncoupled again. This suctioning around is repeated continuously. In this way, dust can be extracted at any number of points in succession, using the same energy as a mobile suction system, without the disadvantages of a mobile system having to be accepted.

Die Effektivität des Systems wird zusätzlich ge steigert, indem das Aufwirbeln des Staubs, mög lichst schon in Richtung der Saugöffnung, vermit tels Druckluft unterstützt wird. Um auch hier energiesparend vorzugehen, ist es sinnvoll, nicht sämtliche stauberzeugenden Stellen dauernd mit Druckluft anzublasen, sondern nur die Stelle, an der momentan gesaugt wird. Daher wird ein zweites, dem Saugsystem ähnliches, System installiert, welches jedoch mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Ansteue rung erfolgt genau zeitlich identisch mit dem Saugsystem, was bedeutet, daß sich an einer staub erzeugenden Stelle, die zu einem bestimmten Zeit punkt durch eine Saugöffnung abgesaugt wird, auch eine mit Druckluft beaufschlagte Blasöffnung be findet, während alle anderen Öffnungen an anderen stauberzeugenden Stellen weder mit Sog noch mit Druckluft beaufschlagt sind (Bild 4). Damit wird der zwischen den arbeitenden Öffnungen entstande ne Staub besonders effektiv in Richtung der Saug öffnung befördert. Läßt man die Druckluft nicht senkrecht zur Linie der stauberzeugenden Stellen, sondern unter einem Anstellwinkel austreten, (wobei die zugehörige Saugöffnung dann dem Winkel ent sprechend versetzt angeordnet werden muß), wird ein in Richtung der stauberzeugenden Stellen "wan dernder" Luftstrom erzeugt, welcher die Reinigungs wirkung nochmals verstärkt.The effectiveness of the system is further increased by supporting the whirling up of the dust, preferably in the direction of the suction opening, by means of compressed air. In order to be energy-saving here too, it makes sense not to blow all the dust-generating areas permanently with compressed air, but only the point at which vacuuming is currently taking place. A second system, similar to the suction system, is therefore installed, but this is pressurized with compressed air. The control takes place exactly at the same time as the suction system, which means that at a dust-generating point, which is sucked out at a certain point in time through a suction opening, there is also a blowing opening pressurized with compressed air, while all other openings at other dust-generating locations Places are not subjected to suction or compressed air ( Fig. 4). The ne dust created between the working openings is conveyed particularly effectively in the direction of the suction opening. If you do not let the compressed air perpendicular to the line of the dust-generating points, but at an angle of attack ((the associated suction opening must then be arranged accordingly offset from the angle), a "moving" air flow is generated in the direction of the dust-generating points, which the Cleaning effect increased again.

Selbstverständlich können auch mehrere Öffnun gen auf der Saugseite zu Öffnungsgruppen zusam mengefaßt werden und gleichzeitig mit Sog beauf schlagt werden. Sinnvoll ist dies jedoch nur, wenn die Anzahl der saugenden Öffnungen im Verhältnis zur Gesamtzahl der vorhandenen Saugöffnungen ge ring ist. Analoges gilt für die Blasöffnungen. Die Ansteuerung der Beaufschlagung mit Sog bzw. Druckluft muß natürlich automatisch erfolgen, z. B. mit Hilfe einer Elektronik oder eine Mikropro zessors.Of course, several openings can also be made on the suction side to form opening groups be quantified and simultaneously act with suction be hit. However, this only makes sense if the number of suction openings in relation to the total number of existing suction openings ring is. The same applies to the blow openings. The control of the application of suction or Compressed air must of course be done automatically, e.g. B. with the help of electronics or a Mikropro cessors.

Für das Beaufschlagen der Öffnungen mit Sog bzw. Druckluft können unterschiedliche Konstruktionen verwendet werden. Am offensichtlichsten ist ein Verschließen der Öffnungen mit Hilfe von Klappen oder Schiebern, entweder direkt an der Öffnung wie in Bild 3 oder im zugehörigen Saugkanal (Bild 5). Bei der Verwendung mehrerer Kanäle kann auch der Reihe nach stets nur ein Kanal mit der Sog- bzw. Druckquelle verbunden werden (Bild 6).Different designs can be used to apply suction or compressed air to the openings. The most obvious thing is to close the openings with the help of flaps or sliders, either directly at the opening as in Fig. 3 or in the associated suction channel ( Fig. 5). If several channels are used, only one channel can be connected to the suction or pressure source in sequence ( Fig. 6).

Verschließen und Freigeben der Öffnungen kann bei einem Rohrkanal auch durch ein oder mehrere im Kanal rotierende zusätzliche Rohre erfolgen, indem diese selbst Öffnungen besitzen und nur bei einem Übereinanderliegen aller Öffnungen an einer Stel le kann dort gesaugt bzw. geblasen werden (Bild 7).In a pipe duct, the openings can also be closed and opened by one or more additional pipes rotating in the duct, in that they have openings themselves, and only when all the openings lie one above the other can suction or blowing be carried out ( Fig. 7).

Claims

1. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular chairs, characterized
that accumulating dust and dirt over several, along the dust-producing places brought, opening groups, each opening group of at least one opening be and each individual opening group is acted upon independently of the other opening groups with suction from the same suction source and decoupled from the suction again can be suctioned off, the time sequence of loading with suction being such that at the same time only a small part of the opening groups, but at least one, is subjected to suction and the other opening groups are decoupled from the suction during this time, then after the expiry of a predetermined suction time, the currently sucking opening groups are decoupled from the suction and a further part, but at least one of the opening groups is subjected to suction, after another, possibly different, suction time, the sucking opening hours are decoupled from the suction, etc., until, until all opening groups have been subjected to suction and the suction cycle can start again,
whereby the cleaning effect is increased by conveying the accumulated dust with the help of compressed air in the direction of the suction opening group, by distributing the necessary compressed air flow over a second compressed air system that is analogous to the suction system, whereby the loading of the opening groups of the compressed air system with compressed air is analogous to the suction system, an opening group of the pressure system is only pressurized with compressed air if the associated opening group of the suction system, located at the same dust-producing point, is pressurized with suction.

2. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular web chairs, according to claim 1, characterized in that the opening groups for suction or Bla sen are located directly on a common suction or blowing duct and there by means of one or more on the opening group be sensitive slide, flap or valve can be separated from the suction or from the compressed air. ( Photo 3)

3. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular web chairs, according to claim 1, characterized in that each opening group is connected to the associated source via a separate channel, the separation of the opening group from the source via slide, flaps or valves anywhere on the canal. ( Photo 5)

4. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular web chairs, according to claim 1, characterized in that each opening group is connected to the associated source via a separate channel, the opening group being separated from the source via a distribution system. ( Photo 6)

5. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular web chairs, according to claim 1, characterized, that the public belonging to the same source groups on a common channel with circular cross-section and the separation from the associated source via one or more Pipes rotating in the channel are made by corresponding openings each of these tubes sits and only if the public transport All pipes in a desired location the opening or opening located there group is subjected to suction or compressed air.

6. Stationary dust and dirt extraction system for fiber processing machines, in particular web chairs, according to claims 1 to 5, characterized, that the outflow of compressed air does not decrease right, but at an angle to the Li never occurs the dust generating places and the associated suction openings therefore the An Setting angle offset accordingly, also on angles are attached, which has the consequence that between the suction and compressed air duct towards the line of the dust producing Make "wandering" airflow which forms Dust particles that do not depend on an opening be sucked towards the next sow conveyed opening group.