DE3613071C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft einen Extrusionskopf für extrudierba­ re plastische Werkstoffe mit wenigstens einem sich an einen Maschinenzylinder direkt oder indirekt in ei­ nem Maschinenkopf anschließenden Fließkanal bzw. Fließkanä­ len für den Werkstoff bzw. für die einzelnen Komponenten des Werkstoffes, mit einer in den Maschinenkopf einsetz­ baren profilgebenden Düse und mit einer Gegenhalteeinrich­ tung für die auf den Maschinenkopf durch den Extrusionsvor­ gang einwirkenden Kräfte, wobei der Fließkanal bzw. die Fließkanäle wenigstens teilweise in einem auswechselbar in wenigstens eine Öffnung des blockförmig ausgebildeten Maschinenkopfes einsetzbaren und dort arretierbaren Einsatzteil vorgesehen sind.The invention relates to an extrusion head for extrudable re plastic materials with at least one attached to one Machine cylinder directly or indirectly in an egg flow channel or flow channel adjoining the machine head len for the material or for the individual components of the material with one in the machine head bar with a profiling nozzle and with a counter holding device for the machine head through the extrusion process forces acting, the flow channel or the flow channels at least partially interchangeable in at least one opening of the block-shaped Insertable and lockable insert part are provided.

Extrusionsköpfe mit auswechselbaren Einsatzteilen, in denen Fließkanäle angeordnet sind, haben den Vorteil, daß die Fließkanäle für andere Anwendungen leicht ausgetauscht werden können. Außerdem ist eine Reinigung der Fließkanäle nach Beendigung der Benutzung der Maschine leichter möglich.Extrusion heads with interchangeable insert parts, in which flow channels are arranged have the advantage that the flow channels are easily replaced for other applications can be. There is also a cleaning of the flow channels easier after using the machine.

Bei einem bekannten Extrusionskopf mit auswechselbaren Einsatzteilen (US-PS 28 97 543) sind die Einsatzteile zwischen zwei Maschinenteilen eingespannt.In a known extrusion head with interchangeable insert parts (US-PS 28 97 543) are the insert parts clamped between two machine parts.

Diese Maschinenteile müssen sehr stabil und starr sein, und es ist erforderlich, daß die Einsatzteile bzw. solche Teile, an denen die Einsatzteile befestigt werden sollen, starr über Schrauben und dergleichen mit den Maschinenteilen verbunden werden. Auch die Einsatzteile selber sind mit Hilfe von Schrauben eingespannt. Die Konstruktion ist also sehr aufwendig, da sie sehr viele Spanneinrichtungen, Spannschrauben, Befestigungsschrauben usw. aufweist. Auch müssen zumindest einige der Schrauben sehr massiv ausgebildet sein, da sie die volle Reaktionskraft aushalten müssen, die das extrudierte Produkt entgegen der Extrusionsrichtung auf die Einsatzteile ausübt.These machine parts have to be very stable and rigid, and it is necessary that the insert parts or such Parts to which the insert parts are to be attached rigidly over screws and the like with the machine parts get connected. The insert parts themselves are also clamped with the help of screws. The construction is so very complex, since they have a lot of clamping devices, Has tensioning screws, fastening screws, etc. Also need at least some of the screws to be very solid because they can take full reaction the extruded product against the direction of extrusion exercises on the insert parts.

Auch bei einem anderen vorbekannten Extrusionskopf (US-PS 38 76 743) sind verschiedene Teile, in denen Fließkanäle angeordnet sind, mit Hilfe von Schrauben und dergleichen aneinander befestigt. Offenbar ist dabei noch weniger als beim vorangehend erwähnten Extrusionskopf an ein Auswechseln aller Teile, etwa des Zwischenstücks gedacht. Auf jeden Fall müssen aber auch hier die Befestigungsschrauben die gesamten Kräfte aufnehmen, die als Reaktionskräfte beim Extrudiervorgang auftreten.Also with another known extrusion head (US-PS 38 76 743) are different parts in which flow channels are arranged with the help of screws and the like attached to each other. Apparently there is still less than the previously mentioned extrusion head a replacement of all parts, such as the intermediate piece thought. In any case, the fastening screws must also be used here absorb all the forces that as Reactive forces occur during the extrusion process.

Demgegenüber stellen Extrusionsköpfe der eingangs genannten Art (US-PS 43 58 261, GB-PS 6 60 734) schon eine gewisse Verbesserung dar, da die Extrusionsköpfe, in die die Einsatzstücke eingesetzt werden, blockförmig ausgebildet sind, so daß die Einsatzstücke an den Seiten durch entsprechende Führungsflächen gehalten werden. Obwohl damit die Befestigung auf einfachere Weise möglich ist, sind immer noch Schrauben, Befestigungsbolzen oder dergleichen erforderlich, die die großen Reaktionskräfte aufnehmen müssen, die die Einsatzstücke beim Extrudieren nach hinten drücken werden. Diese Befestigungsglieder müssen daher sehr stabil ausgebildet werden, so daß sie auch schwer zu lösen sind.In contrast, there are extrusion heads of the type mentioned Art (US-PS 43 58 261, GB-PS 6 60 734) already a certain Improvement since the extrusion heads into which the Insert pieces are used, block-shaped are so that the inserts on the sides by appropriate Guide surfaces are kept. Although with it the attachment is possible in a simpler way still screws, fastening bolts or the like required that absorb the large reaction forces need to insert the inserts backwards when extruding will press. These fasteners must therefore be trained very stably so that they are also difficult are to be solved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Extrusionskopfes, bei dem diese Nachteile vermieden werden, bei dem also insbesondere leichter gebaute Befestigungsglieder Verwendung finden können, so daß die Konstruktion einfacher wird und die Einsatzstücke leichter auszuwechseln sind.The object of the invention is to create a Extrusion head, in which these disadvantages are avoided, with which, in particular, lighter-built fastening elements Can be used so that the construction becomes easier and the inserts easier to replace are.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß mindestens eine Öffnung des Maschinenkopfes seitlich vom Austrittsende angeordnet ist.The solution according to the invention is that at least an opening of the machine head laterally from the exit end is arranged.

Aufgrund der Tatsache, daß die Öffnung seitlich am Maschinenkopf angeordnet ist, werden die Reaktionskräfte im wesentlichen vom blockförmig gebildeten Maschinenkopf aufgenommen, so daß wesentlich leichtere Befestigungsglieder Verwendung finden können und damit auch das Auswechseln des Einsatzteils bzw. der Einsatzteile erleichtert wird.Due to the fact that the opening on the side of the machine head is arranged, the reaction forces are essentially taken up by the block-shaped machine head, so that much lighter fasteners use can find and thus also the replacement of the insert or the insert parts is facilitated.

Ist eine weitere Öffnung des Maschinenkopfes, durch die das Einsatzteil einsetzbar ist, am Austrittsende angeordnet, so wird das Auswechseln noch mehr erleichtert.Is another opening of the machine head through which the Insert part can be used, arranged at the outlet end, so the replacement is made even easier.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Einsatzteil selbst wiederum mehrteilig ausgebildet ist. Eine weiterhin vorteilhafte Ausgestaltung kann darin bestehen, daß die Einzelteile des Einsatzteils formschlüssig gegen die Gegenhalteflächen des Maschinenkopfes bzw. formschlüssig gegeneinander anliegend ausgebildet sind. Das Mittelteil kann dabei beispielsweise einen Austrittssektor und einen zwischen diesem und dem Maschinenzylinder bzw. den Maschinenzylindern anzuordnenden Verbindungssektor aufweisen.In a further embodiment of the invention can be provided be that the insert itself itself is made up of several parts is. A further advantageous embodiment can consist in that the individual parts of the insert part form-fitting against the counter surfaces of the machine head or form-fitting against each other. The middle part can, for example, an exit sector and one between this and the machine cylinder or the connecting cylinders to be arranged in the machine cylinders exhibit.

Sowohl der Austrittssektor als auch der Verbindungssektor können jeweils wiederum aus mehreren Einzelteilen bestehen, welche entweder lose gegeneinander anliegend ausgebildet oder fest aber lösbar miteinander verbunden sein kön­ nen.Both the exit sector and the connection sector can each consist of several individual parts, which are either loosely formed against each other or can be firmly but releasably connected to one another nen.

Für den Fall, daß die Öffnung zum Einsetzen des Mittelteils seitlich vorgesehen ist, besteht eine zweckmäßige Ausgestal­ tung der Erfindung darin, daß die Gegenhalteflächen des Maschinenkopfes kreisförmig ausgebildet sind bzw. kegelman­ telförmig ausgebildete Bereiche aufweisen.In the event that the opening for insertion of the middle part is provided laterally, there is an appropriate Ausgestal tion of the invention in that the counter surfaces  of Machine head are circular or kegelman have areas in the form of a plate.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, daß in Nähe der Fließkanäle vorzugsweise in dem Einsatzteil Kanäle für ein Kühl- oder Heizmedium vorgesehen sind. Die Anbringung der Kanäle in dem vorzugs­ weise mehrteilig ausgebildeten Einsatzteil bietet die Mög­ lichkeit, die Führung der Kanäle für die Aufnahme des Kühl- oder Heizmediums je nach den gewünschten Gegebenheiten durch Auswechseln des Einsatzteils variieren zu können.In an advantageous embodiment of the invention can continue be provided that preferably in the vicinity of the flow channels Channels for a cooling or heating medium in the insert are provided. The installation of the channels in the preferred The Mög offers wise multi-part insert ability to guide the channels for receiving the Cooling or heating medium each according to the desired circumstances by changing to be able to vary the insert part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the in the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbei­ spiels eines Extrusionskopfes gemäß der Erfindung, teilweise in Schnittdarstellung; Figure 1 is a schematic view of a game Ausführungsbei an extrusion head according to the invention, partially in section.

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung längs der Li­ nie II-II in Fig. 1. Fig. 2 is a schematic sectional view taken along the Li never II-II in Fig. 1st

Fig. 3 eine schematische Ansicht der Austrittsseite des Extrusionskopfes, jedoch ohne die in Fig. 1 darge­ stellte hydraulische Halteeinrichtung für die pro­ filgebende Düse; Figure 3 is a schematic view of the exit side of the extrusion head, but without the hydraulic holding device shown in Figure 1 Darge for the pro filing nozzle.

Fig. 4 eine Ansicht des Verbindungssektors des Einsatz­ teils, gesehen aus Richtung der Maschinenzylinder; Figure 4 is a view of the connecting sector of the insert, seen from the direction of the machine cylinder.

Fig. 5 eine Ansicht des Austrittssektors des Einsatzteils, von der Austrittsrichtung her gesehen. Fig. 5 is a view of the exit sector of the insert, seen from the exit direction.

Der in Fig. 1 dargestellte Extrusionskopf für extrudierbare plastische Werkstoffe weist einen blockförmig ausgebildeten Maschinenkopf 1 auf, welcher eine seitliche obere Öffnung 2 aufweist. An den Maschinenkopf 1 schließen sich Maschinen­ zylinder 3 und 4 an, in welchen mittels Extruderschnecken 5 und 6 Werkstoffkomponenten zugeführt werden. Bei dem Maschinenzylinder mit Extruderschnecken vorgesehen. Die Ma­ schinenzylinder münden in Fließkanäle 7, 8 (bzw. 7′, 8′, wie aus Fig. 2 und aus Fig. 4 ersichtlich). Die Fließka­ näle münden wiederum in eine profilgebende Düse 9, welche eine Vorformleiste 10 aufweist, in die eine (hier nicht dargestellte) Endleiste einsetzbar ist. Die Halterung der profilgebenden Düse 9 an dem Maschinenkopf 1 erfolgt über eine schematisch dargestellte hydraulische Halteein­ richtung 11. Die Einzelheiten dieser hydraulischen Halteein­ richtung 11 sind allgemein bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. In die Öffnung 2 des Maschinenkopfes 1 ist ein insgesamt mit 12 bezeichnetes Einsatzteil einge­ setzt, welches bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei­ teilig ausgebildet ist und einen Austrittssektor 13 und einen zwischen diesem und den Mündungen der Maschinenzy­ linder 3, 4 angeordneten Verbindungssektor 14 aufweist.The extrusion head for extrudable plastic materials shown in Fig. 1 has a block-shaped machine head 1 , which has a lateral upper opening 2 . At the machine head 1 connect machine cylinders 3 and 4 , in which 5 and 6 material components are fed by means of extruder screws. Provided on the machine cylinder with extruder screws. The Ma machine cylinder open into flow channels 7 , 8 (or 7 ', 8' , as shown in Fig. 2 and Fig. 4). The Fließka channels in turn open into a profile-giving nozzle 9 , which has a preform bar 10 , in which an end bar (not shown here) can be used. The profile nozzle 9 is held on the machine head 1 via a schematically illustrated hydraulic holding device 11 . The details of this hydraulic holding device 11 are generally known and are therefore not described in detail. In the opening 2 of the machine head 1 is a total of 12 insert is inserted, which is formed in two parts in the embodiment shown and an outlet sector 13 and a between this and the mouths of the machine cylinder 3 , 4 arranged connecting sector 14 .

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Aus­ trittssektor 13 und der Verbindungssektor 14 jeweils ein­ stückig ausgebildet. Zur Aufnahme der durch den Extru­ sionsvorgang auf den Maschinenkopf einwirkenden Kräfte weist dieser eine Gegenhaltefläche 15 sowie eine weitere, kegelmantelförmig ausgebildete Gegenhaltefläche 16 auf. Der Austrittssektor 13 weist entsprechend den Gegenhalteflä­ chen ausgebildete Flächen auf, und zwar eine Fläche 17, welche gegen die Gegenhaltefläche 16 anliegt, und eine Fläche 18, welche gegen die Gegenhaltefläche 15 anliegt. Weiterhin weist der Austrittssektor 13 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme der profilgebenden Düse 9 auf. In dem Aus­ trittssektor 13 sind Abschnitte der Fließkanäle 7, 8 bzw. 7′, 8′ vorgesehen, welche in Fig. 1 mit 7 a bzw. 8 a bezeich­ net sind. Die dem Verbindungssektor 14 zugewandte Seite 20 ist eben ausgebildet. In gleicher Weise ist die dem Aus­ trittssektor 13 zugewandte Seite 21 des Verbindungssektors 14 eben ausgebildet, so daß der Austrittssektor und der Verbindungssektor formschlüssig gegeneinander anliegen. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Öffnung 2 eine leicht keilförmig ausgebildete Wand 22 mit einem stärker abgeschrägten Abschnitt 23 auf. Gegen diese Wand liegen entsprechend ausgebildete Flächen 24 und 25 des Verbindungs­ sektors 14 an. In dem Maschinenkopf 1 sind in Nähe der Mündungen der Maschinenzylinder 3 und 4 Kanäle für ein Kühl- oder Heizmedium vorgesehen, welche mit 26 bis 29 bezeichnet sind. In dem Einsatzteil 12 sind ebenfalls Kanä­ le zur Ausbildung eines Kühl- oder Heizmediums vorgesehen. Die Kanäle in dem Verbindungssektor 14 sind mit 30 und die Kanäle in dem Austrittssektor 13 sind mit 31 bezeichnet. Wie ersichtlich, ragen die Extruderschnecken 5, 6 mit ihren Köpfen in Öffnungen 32 bzw. 33 in den Maschinenkopf 1 hinein.In the illustrated embodiment, the exit sector 13 and the connecting sector 14 are each formed in one piece. In order to absorb the forces acting on the machine head due to the extrusion process, the latter has a counter-holding surface 15 and a further counter-holding surface 16 which is designed in the shape of a cone. The exit sector 13 has surfaces designed in accordance with the counter holding surface, namely a surface 17 which bears against the counter holding surface 16 and a surface 18 which bears against the counter holding surface 15 . Furthermore, the outlet sector 13 has a recess 19 for receiving the profiling nozzle 9 . In the exit sector 13 , sections of the flow channels 7 , 8 and 7 ', 8 ' are provided, which are designated in Fig. 1 with 7 a and 8 a net. The side 20 facing the connecting sector 14 is flat. In the same way, the exit sector 13 facing side 21 of the connecting sector 14 is flat, so that the exit sector and the connecting sector bear against each other in a form-fitting manner. On the opposite side, the opening 2 has a slightly wedge-shaped wall 22 with a more beveled section 23 . Appropriately trained surfaces 24 and 25 of the connecting sector 14 rest against this wall. In the machine head 1 near the mouths of the machine cylinder 3 and 4 channels for a cooling or heating medium are provided, which are designated by 26 to 29 . In the insert part 12 channels are also provided to form a cooling or heating medium. The channels in the connecting sector 14 are designated 30 and the channels in the exit sector 13 are designated 31 . As can be seen, the extruder screws 5 , 6 protrude with their heads into openings 32 and 33 into the machine head 1 .

Wie ohne weiteres ersichtlich, ist das Einsatzteil 12 aus­ wechselbar und zwar dadurch, daß der Verbindungssektor 14 nach oben aus der Öffnung 2 herausgenommen wird, was dann ein nachfolgendes Herausnehmen des Austrittssektors 13 aus der Öffnung 2 ermöglicht. Es versteht sich, daß der Verbindungssektor 14 gegen ein unbeabsichtigtes Herausrut­ schen aus der Öffnung 2 in geeigneter Weise arretiert ist.As can be readily seen, the insert part 12 can be replaced by removing the connecting sector 14 upwards from the opening 2 , which then enables the outlet sector 13 to be subsequently removed from the opening 2 . It is understood that the connecting sector 14 is locked against inadvertent slipping out of the opening 2 in a suitable manner.

Claims (11)

1. Extrusionskopf für extrudierbare plastische Werkstoffe mit wenigstens einem sich an einen Maschinenzylinder direkt oder indirekt in einem Maschinenkopf (1) anschließen­ den Fließkanal bzw. Fließkanälen (7, 8, 7′, 8′) für den Werkstoff bzw. für die einzelnen Komponenten des Werkstoffes, mit einer in den Maschinenkopf einsetzbaren profilgebenden Düse (9) und mit einer Gegenhalteeinrichtung für die auf den Maschinenkopf durch den Extrusionsvorgang einwirken­ den Kräfte, wobei der Fließkanal bzw. die Fließkanäle wenigstens teilwei­ se in einem auswechselbar in wenigstens eine Öffnung (2) des blockförmig ausgebildeten Maschi­ nenkopfes einsetzbaren und dort arretierbaren Ein­ satzteil (12) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Öffnung (2) des Maschinenkopfes (1) seitlich vom Austrittsende angeordnet ist.1. extrusion head for extrudable plastic materials with at least one directly or indirectly in a machine cylinder in a machine head ( 1 ) connect the flow channel or flow channels ( 7, 8, 7 ', 8' ) for the material or for the individual components of the Material, with a profile nozzle ( 9 ) which can be inserted into the machine head and with a counter-holding device for the forces acting on the machine head through the extrusion process, the flow channel or the flow channels being at least partially exchangeable in at least one opening ( 2 ) of the block-shaped Maschi nenkopfes insertable and lockable there a set part ( 12 ) are provided, characterized in that at least one opening ( 2 ) of the machine head ( 1 ) is arranged laterally from the outlet end. 2. Extrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Öffnung des Maschinenkop­ fes (1) am Austrittsende angeordnet ist. 2. Extrusion head according to claim 1, characterized in that a further opening of the machine head fes ( 1 ) is arranged at the outlet end. 3. Extrusionskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Einsatzteil (12) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist, und bei mehrteiliger Ausbildung die Einzelteile (13, 14) des Einsatzteils formschlüssig ge­ gen den Maschinenkopf (1) bzw. formschlüssig gegen­ einander anliegend ausgebildet sind.3. Extrusion head according to claim 1 or 2, characterized in that the insert part ( 12 ) is formed in one or more parts, and in the case of a multi-part design, the individual parts ( 13 , 14 ) of the insert part form-fitting ge the machine head ( 1 ) or form-fitting are formed against each other. 4. Extrusionskopf nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Einsatzteil (12) einen Aus­ trittssektor (13) und einen zwischen diesem und dem bzw. den Maschinenzylindern (3, 4) anzuordnenden Verbin­ dungssektor (14) aufweist.4. extrusion head according to claim 3, characterized in that the insert part ( 12 ) from an exit sector ( 13 ) and one between this and the or the machine cylinders ( 3 , 4 ) to be connec tion sector ( 14 ). 5. Extrusionskopf nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Austrittssektor (13) und der Verbin­ dungssektor (14) aus jeweils mehreren Einzelteilen be­ stehen.5. extrusion head according to claim 4, characterized in that the exit sector ( 13 ) and the connec tion sector ( 14 ) are each made up of several individual parts. 6. Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (13, 14) ge­ geneinander anliegend ausgebildet sind.6. Extrusion head according to one of claims 3 to 5, characterized in that the individual parts ( 13, 14 ) are formed against one another GE. 7. Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (13, 14) fest aber lösbar miteinander verbunden sind.7. Extrusion head according to one of claims 3 to 5, characterized in that the individual parts ( 13, 14 ) are firmly but releasably connected to one another. 8. Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (13, 14) formschlüssig gegeneinander anliegend ausgebildet sind.8. Extrusion head according to one of claims 3 to 5, characterized in that the individual parts ( 13, 14 ) are designed to be form-fitting against one another. 9. Mehrfach-Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalteein­ richtung in dem Maschinenkopf (1) quer oder schräg zur Werkstoffaustrittsrichtung vorgesehene Gegenhalteflä­ chen (15, 16) aufweist, gegen welche das Einsatzteil (12) anliegt.9. Multiple extrusion head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Gegenhalteein direction in the machine head ( 1 ) transversely or obliquely to the material exit direction provided Gegenhalteflä Chen ( 15 , 16 ) against which the insert ( 12 ) abuts. 10. Extrusionskopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalteflächen (16) des Maschinenkopfes zum Teil kegelmantelförmig ausgebildete Bereiche aufweisen.10. Extrusion head according to claim 9, characterized in that the counter-holding surfaces ( 16 ) of the machine head have partially conical-shaped areas. 11. Extrusionskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß in Nähe der Fließkanäle (7, 8, 7′, 8′) vorzugsweise in dem Einsatzteil (12) Kanäle (30, 31) für ein Kühl- oder Heizmedium vorgesehen sind.11. Extrusion head according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the vicinity of the flow channels ( 7 , 8 , 7 ', 8 ') preferably in the insert ( 12 ) channels ( 30 , 31 ) for a cooling or heating medium are provided.
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