DE3611285A1 - Siebdruckfaehige epoxidharzmasse - Google Patents
Siebdruckfaehige epoxidharzmasseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine siebdruckfähige Epoxidharzmasse,
insbesondere für die Herstellung druckfester und
wärmebeständiger Auflagen auf den Dichtflächen von
Flachdichtungen.
Bei Flachdichtungen, wie insbesondere Zylinderkopfdichtungen
für Verbrennungskraftmaschinen, ist es bekannt, die
Dichtflächen zur lokalen Erhöhung der Dichtpressung mit
profilierten Auflagen zu versehen. Diese Auflagen werden
bevorzugt im Siebdruckverfahren aufgetragen, und sie
erstrecken sich zur Erhöhung der Abdichtwirkung bevorzugt
ringförmig rund um die Durchgangsöffnungen für vor allem den
Brennraum. Das Ausgangsmaterial besteht zur Erzielung einer
optimalen Abdichtwirkung und Anpassung an die Dichtflächen
bevorzugt aus einem elastisch verformbaren Material und wird
nach dem Auftrag der siebdruckfähigen Masse auf der Dichtung
bevorzugt thermisch vernetzt beziehungsweise vulkanisiert.
Nachteilig bei derartig elastisch verformbaren Auflagen ist
jedoch ihre relativ geringe Druckfestigkeit. Während bei
normalen Dichtpressungsdrücken die Druckfestigkeit solcher
Auflagen ausreicht, werden bei hohen Dichtpressungsdrücken in
extremen Anwendungsfällen, insbesondere bei metallischen
Flachdichtungen, die Auflagen unter dem Druck zerquetscht, die
Auflagen werden zerstört, und die Dichtung wird undicht. Nach
der US-PS 37 94 333 werden daher im Siebdruckverfahren auf die
Dichtflächen zusätzliche Auflagen aus extrem druckfestem
Material aufgetragen. Die Höhe dieser Auflagen ist geringer
als die Höhe der ringförmig die Öffnungen umgebenden
elastomeren Auflagen, so daß bei der Montage der auf die
elastomeren Auflagen wirkende Dichtpressungsdruck begrenzt
wird und die elastomeren Auflagen vor einem Zerquetschen
geschützt sind. Die druckfesten Auftragsmaterialien bestehen
nach der US-PS 37 94 333 aus mit anorganischen Füllstoffen
gefüllten Silikonharzen oder Epoxidharzen, die nach dem
Mischen der einzelnen Komponenten durch ein Siebdruckverfahren
auf die Dichtflächen aufgetragen und dort zu einer druckfesten
Auflage ausgehärtet werden.
Aufgrund des hohen Füllstoffgehaltes sind die Kunstharzmassen
relativ hoch viskos und können im Siebdruckverfahren nur
schwer verarbeitet werden. Zwischen Füllstoffgehalt und damit
verbunden der Druck- und Wärmebeständigkeit der Auflagen und
der Verarbeitbarkeit der Kunstharzmasse auf dem Sieb muß daher
ein Kompromiß geschlossen werden.
Epoxidharzsysteme besitzen darüberhinaus nach dem Ansetzen
relativ geringe Topfzeiten. Gerade beim Siebdruck führt ein
frühzeitiges Gelieren gegebenenfalls schon vor Ablauf der
Topfzeit zum Verstopfen des Siebes und damit zu Verlusten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Epoxidharzsystem gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches zu
schaffen, welches gute Verarbeitungseigenschaften hinsichtlich
vor allem der Topfzeit und Viskosität aufweist, und mit dem
sich Auflagen hoher Druck- und Wärmebeständigkeit herstellen
lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Epoxidharzsystem
gelöst, welches als Epoxidharzhärter einen festen kristallinen
und einen reaktiven, niedrig viskosen Epoxidverdünner enthält.
Als kristalliner Härter wird bevorzugt 1-Cyanguanidin oder ein
artverwandtes Produkt mit einer Korngröße von bis zu maximal
0,005 mm Durchmesser verwendet, und der niedrig viskose
Epoxidharzverdünner besteht aus 1,4 Butandioldiglycidether.
Bei Verarbeitung des erfindungsgemäßen Epoxidsystems wurde
gefunden, daß das System nach dem Ansatz mehrere Monate in
Vorratsbehältern und auf dem Sieb einige Tage gebrauchsfähig
bleibt. Der feste kristalline Härter wird beim Einmischen in
das Epoxidharzsystem dispergiert, und eine Reaktion erfolgt
erst bei höheren Temperaturen. Beim Einbrennen läuft dann die
Aushärtungsreaktion relativ schnell ab, und es wurde gefunden,
daß offenbar schon der Einsatz des festen, kristallinen
Härters die mechanische Festigkeit der ausgehärteten Auflagen
steigert.
Durch den Einsatz des reaktiven Epoxidverdünners kann die
Viskosität der Epoxidharzmasse in der gewünschten Weise
eingestellt werden, und es können dem System höhere Anteile an
anorganischen Füllstoffen zugegeben werden. Die Korngröße der
Füllstoffe liegt bevorzugt unter 0,005 mm, und es werden
bevorzugt 50 bis 90 Gewichtsprozent anorganischer Füllstoffe
hinzugefügt. Trotz des hohen Gehaltes an Füllstoff bleibt die
Siebdruckmasse siebdruckfähig, und durch die Menge des
Füllstoffgehaltes kann die Höhe der Wärmebeständigkeit und
Druckfestigkeit der ausgehärteten Auflagen gesteigert werden.
Bevorzugt eingesetzte anorganische Füllstoffe bestehen aus
Bariumsulfat, Silikaten oder Dolomit.
Erfindungsgemäß enthält ferner die Epoxidharzmasse bis zu
2 Gewichtsprozent eines Dimethylpolysiloxnas. Durch diesen
Zusatz weisen die Auflagen erstaunlicherweise eine höhere
Flexibilität und damit eine verbesserte Verformbarkeit und
Biegefestigkeit auf, und die Auflagen erhalten verbesserte
Antikleb- und Gleiteigenschaften. Gleichzeitig wird durch
diesen Zusatz das Gleitverhalten der flüssigen Epoxidharzmasse
und damit ihre Verarbeitbarkeit auf dem Sieb verbessert.
Als Antigeliermittel können der Epoxidmasse ferner geringe
Mengen an flüssigen Polyethersiloxanen und Calciumoxid
hinzugegeben sein, die vor allem durch Abfangen der
Luftfeuchtigkeit das vorzeitige Gelieren der Siebdruckmasse
verhindern. Ebenso kann die Epoxidmasse durch Zugabe von
Einfärbmitteln aus Farbstoffen oder Pigmenten gefärbt sein.
Durch die Erfindung ist somit eine Epoxidharzmasse geschaffen,
die sich im Siebdruckverfahren gut verarbeiten läßt, und die
nach dem Einbrennen als Auflage oder Beschichtung gute
Beständigkeitseigenschaften und Festigkeiten aufweist. Die
erfindungemäße Verwendung fester und kristalliner
Epoxidhärter sorgt für die hohe Topfzeit der Epoxidharzmasse.
Der Einsatz des flüssigen reaktiven Epoxidverdünners
ermöglicht hohe Füllstoffgehalte, so daß die Auflagen und
Beschichtungen verbesserte Festigkeitseigenschaften und
Wärmebeständigkeiten erhalten. Der Zusatz von Gleitmitteln
ermöglicht verbessert die Verarbeitbarkeit der
Siebdruckmassen sowie die Flexibilität und Biegefestigkeit der
Auflagen und Überzüge.
Während bevorzugt die erfindungsgemäßen Epoxidharzmassen zur
Herstellung von Auflagen oder Beschichtungen im
Siebdruckverfahren eingesetzt werden sollen, können die
Epoxidharzmassen gegebenenfalls auch für andere
Auftragsverfahren, wie beispielsweise vorteilhaft im
Coil-Coating-Verfahren, eingesetzt werden. Insbesondere wegen
der hohen Flexibilität der Epoxidharzüberzüge können damit
beschichtete Bleche im Kraftfahrzeugbau, wie zum Beispiel
Schwingungsdämpferbleche zum Beispiel in Bremsanlagen,
verwendet werden.
Eine bevorzugte Rezeptur hat die folgende Zusammensetzung:
50 Gewichtsteile,2Epoxidharz flüssig auf der Basis
Bisphenol A/Epichlorhydrin
50 Gewichtsteile,2Epoxidhärter 1-Cyanguanidin fest,
kristallin, Korngröße kleiner als
0,005 mm
20 Gewichtsteile,2reaktiver Epoxidverdünner
1,4 Butandioldiglycidether
1 Gewichtsteil,2Polyethersiloxan als Antigeliermittel
200 Gewichtsteile,2Dolomit als Füllstoff, Korngröße
kleiner als 0,005 mm
2 Gewichtsteile,2Calciumoxid als Antigeliermittel
2 Gewichtsteile,2Dimethylpolysiloxan flüssig als
Gleitmittel und Flexibilisator
5 Gewichtsteile,2Eisenoxid als Einfärbpigment
Der Epoxidharzansatz blieb bei Raumtemperatur im
Vorratsbehälter mehrere Monate und auf dem Sieb einige Tage
gebrauchsfähig.
Die im Siebdruckverfahren hergestellten Auflagen wurden bei
180°C zehn Minuten lang ausgehärtet. Die ausgehärteten
Auflagen erwiesen sich als druckfest und wärmebeständig bis zu
250°C.
Claims (10)
1. Siebdruckfähige Epoxidharzmasse, insbesondere für die
Herstellung druckfester und wärmebeständiger Auflagen auf
den Dichtflächen von Flachdichtungen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse als Epoxidhärter
einen festen kristallinen Härter und einen reaktiven,
niedrig viskosen Epoxidverdünner enthält.
2. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Epoxidhärter aus 1-Cyanguanidin besteht.
3. Epoxidharzmasse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Epoxidhärter eine Korngröße von
maximal 0,005 mm besitzt.
4. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der reaktive, niedrig
viskose Epoxidverdünner aus 1,4 Butandioldiglycidether
besteht.
5. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse 50 bis
90 Gewichtsprozent eines anorganischen Füllstoffes
enthält.
6. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus
Bariumsulfat, einem Silikat und/oder Dolomit besteht.
7. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff
eine Korngröße von maximal 0,005 mm besitzt.
8. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse bis zu
2 Gewichtsprozent eines Dimethylpolysiloxans enthält.
9. Epoxidharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse bis zu
maximal 2 Gewichtsprozent eines Gemisches aus
Polyethersiloxan und Calciumoxid enthält.
10. Epoxidharzmasse nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse aus
50 Gewichtsteilen,7Epoxidharz flüssig auf der Basis
Bisphenol A/Epichlorhydrin
50 Gewichtsteilen,7Epoxidhärter 1-Cyanguanidin
fest kristallin, Korngröße
kleiner als 0,005 mm
20 Gewichtsteilen,7reaktiver Epoxidverdünner
1,4 Butandioldiglycidether
dünnflüssig
200 Gewichtsteilen,7Dolomit als Füllstoff,
Korngröße kleiner als 0,005 mm
1 Gewichtsteil,7Polyethersiloxan als
Antigeliermittel
2 Gewichtsteilen,7Calciumoxid als
Antigeliermittel
2 Gewichtsteilen,7Dimethylpolysiloxan flüssig als
Gleitmittel und Flexibilisator
5 Gewichtsteilen,7Eisenoxid rot als Einfärbpigmentbesteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863611285 DE3611285A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Siebdruckfaehige epoxidharzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863611285 DE3611285A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Siebdruckfaehige epoxidharzmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3611285A1 true DE3611285A1 (de) | 1987-10-15 |
DE3611285C2 DE3611285C2 (de) | 1990-07-12 |
Family
ID=6297907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863611285 Granted DE3611285A1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Siebdruckfaehige epoxidharzmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3611285A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19611092A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Elringklinger Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer Überhöhung auf eine Metallage einer Zylinderkopfdichtung und Zylinderkopfdichtung |
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DE19949397A1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-05-23 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Zylinderkopfdichtungsvorprodukt |
-
1986
- 1986-04-04 DE DE19863611285 patent/DE3611285A1/de active Granted
Non-Patent Citations (2)
Title |
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Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Dr. H.Kittel, Bd.I, T.2, Verlag W.A. Colomb, 1973,S.481-490 * |
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EP0797029B1 (de) * | 1996-03-21 | 2003-05-14 | Elring Klinger AG | Verfahren zum Aufbringen einer Überhöhung auf eine Metallage einer Zylinderkopfdichtung und Zylinderkopfdichtung |
DE19928580A1 (de) * | 1999-06-22 | 2001-02-08 | Reinz Dichtungs Gmbh | Flachdichtung und Verfahren zum Herstellen einer Flachdichtung |
DE19928580B4 (de) * | 1999-06-22 | 2005-08-25 | Reinz Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung und Verfahren zum Herstellen einer Flachdichtung |
US6948714B1 (en) | 1999-06-22 | 2005-09-27 | Dana Corporation | Gasket and method for producing a gasket |
EP1185808B2 (de) † | 1999-06-22 | 2008-01-02 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung und verfahren zum herstellen einer flachdichtung |
DE19949397A1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-05-23 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Zylinderkopfdichtungsvorprodukt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3611285C2 (de) | 1990-07-12 |
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