DE3611022A1

DE3611022A1 - Disengagement means for roller blinds

Info

Publication number: DE3611022A1
Application number: DE19863611022
Authority: DE
Inventors: Thomas Grahn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-29
Filing date: 1986-03-29
Publication date: 1987-12-23
Also published as: DE3611022C2

Abstract

A press-on roller (11) is assigned to a front-extending roller blind (12) in order to seal off wall openings. The press-on roller acts, via a compression spring (26), on the edge strip cap (16) of edge strips (13) assigned to the wall opening to be sealed off, said spring, in the closed position, exhibiting a remaining spring excursion of approximately 1/3 of its overall spring excursion. For opening, the edge strip is displaced, counter to the pressure of the remaining spring excursion, into the edge strip cap and a lateral protrusion (15) assigned to it disengages, via a push fork (25), a pivot lever (31) retaining the press-on roller in the closed position. The press-on roller is consequently disengaged and the front-extending roller blind can be easily rolled up. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Ausrücker für ein Vorspannrollo, welches in einer Randleiste geführt und mittels einer An preßrolle gegen eine Maueröffnung, beispielsweise ein Fen ster, gedrückt wird.The invention relates to releasers for a pretension roller blind, which led in a sidebar and by means of an press roller against a wall opening, for example a fen ster, is pressed.

Ein derartiges Vorspannrollo, wie es beispielsweise in der DE-OS 32 34 276 beschrieben ist dient dazu, Maueröffnungen, beispielsweise Fenster oder Türen zusätzlich gegen Licht- oder Zuglufteinfall zu verschließen. Damit dieses Vorspann rollo dichtend an die Maueröffnung gepresst wird, ist ihm eine Anpressrolle zugeordnet. Beim Öffnen eines derartigen Vorspannrollos jedoch ist diese Anpreßrolle oft hinder lich.Such a preload roller blind, such as in the DE-OS 32 34 276 is described for wall openings, for example windows or doors against light or to block drafts. So that opening credits is pressed against the wall opening to seal it assigned a pressure roller. When you open one Preload roller blinds, however, are often an obstacle to this pressure roller Lich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ausrücker der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem die Anpreßrolle beim Öffnen des Vorspannrollos aus ihrer arre tierten Anpreßstellung gelöst werden kann.The object of the present invention is a releaser to create the type described above, with which the Pressure roller when opening the tension roller blind from their arre can be solved.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen, dem oberen freien Ende der Randleisten zugeordneten seitlichen Überstand durch einen, mit dem seitlichen Überstand in Wirkverbindung bringbaren Auslenkhebel, der mit einem Knie in einen in dem Bereich der Anpreßrolle ragenden Schubgabel übergeht, durch einen oberhalb der Anpreßrolle mit dem Vorspannrollo ver bundenen, von der Schubgabel auslösbaren Mitnehmer. Durch diese Maßnahmen wird ein Ausrücker geschaffen, mit dem die Anpreßrolle beim Öffnen des Rollos freigegeben und damit aus ihrer arretierten Lage bewegt werden kann.This task is solved by one, the upper free one End protrusion assigned to the lateral ledges by one, in operative connection with the lateral projection bringable lever which with one knee in one in the Area of the pressure roller protruding push fork passes through one above the pressure roller with the pretension roller blind tied driver that can be released from the push fork. By These measures create a releaser with which the Pressure roller released when opening the blind and thus can be moved from its locked position.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeich nung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigtFurther advantageous measures are in the subclaims described. The invention is in the accompanying drawing shown and is described in more detail below; it shows

Fig. 1 eine Anpreßrolle mit Randleisten und geschlossenem Ausrücker in Seitenansicht; Figure 1 is a pressure roller with side rails and closed release in side view.

Fig. 2 eine Anpreßrolle nach der Fig. 1 mit geöffnetem Ausrücker; FIG. 2 shows a pressure roller according to FIG. 1 with the release device open;

Fig. 3 die Draufsicht auf die Randleistenkappe im Detail. Fig. 3 shows the top view of the edge cap in detail.

Der in der Fig. 1 dargestellte Ausrücker 10 besteht im we sentlichen aus einem Auslenkhebel 21, der um eine Auslenk achse 22 kippbar ist und über ein Knie 24 und eine Quertei lung 23 in eine Schubgabel 25 übergeht. Die Schubgabel 25 steht über eine Verbreiterung 27 mit einem Mitnehmer 28 in Wirkverbindung. The releaser 10 shown in FIG. 1 consists essentially of a deflecting lever 21 which can be tilted about a deflecting axis 22 and via a knee 24 and a transverse part 23 passes into a push fork 25 . The push fork 25 is operatively connected to a driver 28 via a widening 27 .

In geschlossenem Zustand ist mit dem Ausrücker 10 eine in Lagerzapfen 17 drehbare Anpreßrolle 11 in unmittelbarem Bereich der oberen freien Enden 14 von beiderseits einer Maueröffnung angeordneten Randleiste 13 gehalten. In den Randleisten 13 ist ein Vorspannrollo 12 dichtend gegen die Ränder der - nicht dargestellten - Maueröffnung gehalten.In the closed state, with the releaser 10, a pressure roller 11, which is rotatable in the bearing journal 17, is held in the immediate area of the upper free ends 14 by edge strips 13 arranged on both sides of a wall opening. In the edge strips 13 , a pretension roller blind 12 is held sealingly against the edges of the wall opening (not shown).

Die oberen freien Enden 14 der Randleisten 13 sind mit Rand leistenkappen 16 versehen, die auf ihren, den Randleisten 13 abgewandten Seite in konkave Lagerschalen 41 übergehen. In diesen konkaven Lagerschalen 41 ist die Anpressrolle 11 beidseitig gelagert. Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Rand leistenkappen 16 mit seitlich nach außen stehenden Über ständen 15 versehen. Diese seitlichen Überstände 15 stehen mit Pressplatten 42 an den äußeren Enden der Auslenkhebel 21 in Wirkverbindung.The upper free ends 14 of the edge strips 13 are provided with edge strip caps 16 which merge into concave bearing shells 41 on their side facing away from the edge strips 13 . The pressure roller 11 is supported on both sides in these concave bearing shells 41 . As shown in FIG. 3, the edge strip caps 16 are provided with stands 15 laterally outwards. These lateral projections 15 are operatively connected to press plates 42 at the outer ends of the deflection levers 21 .

In geschlossenem Zustand ist oberhalb der Anpreßrolle 11 eine fest mit dem Vorspannrollo 12 verbundene Halteplatte 29 positioniert. An dieser Halteplatte 29 ist ein Festteil 35 des Mitnehmers 28 befestigt. Dieses Festteil 35 ist über ein Scharnier 36 mit einem, nach unten abgewinkelten Klapp teil 37 versehen. In geschlossenem Zustand ist das Klapp teil 37 und das Festteil 35 über eine, das Scharnier 36 überspannende Zugfeder 38 geschlossen gehalten. Das Klapp teil 37 hat eine nach unten weisende Haltenase 40 und eine etwa rechtwinklig zu der Haltenase 40 stehende Aushebezunge 39. Die Aushebezunge 39 steht in geschlossenem Zustand mit der Verbreiterung 27 des Auslenkhebels 21 in Wirkverbin dung.In the closed state, a holding plate 29 which is fixedly connected to the pretension roller blind 12 is positioned above the pressure roller 11 . A fixed part 35 of the driver 28 is fastened to this holding plate 29 . This fixed part 35 is provided via a hinge 36 with a downwardly angled folding part 37 . In the closed state, the folding part 37 and the fixed part 35 are kept closed via a tension spring 38 spanning the hinge 36 . The folding part 37 has a downward-pointing retaining lug 40 and a lifting tongue 39 standing approximately at right angles to the retaining lug 40 . The lifting tongue 39 is in the closed state with the widening 27 of the deflection lever 21 in active connection.

Etwa parallel verlaufend zu dem Festteil 35 ist ein Klapp hebel 31 vorgesehen, der in einer Klapphebelachse 32 ver schwenkbar mit der Halteplatte 29 verbunden ist. Unterhalb des Klapphebels 31 ist ein Widerlager 30 an der Halteplatte 29 angebracht, der ein Herunterklappen des Klapphebels 31 gegen die Anpressrolle 11 verhindert. Zwischen dem Klapphe bel 31 und dem darüber verlaufenden Festteil 35 ist eine Druckfeder 33 vorgesehen. Das der Klapphebelachse 32 entge gengesetzte freie Ende des Klapphebels 31 ist mit einer Haltenut 34 versehen, in die die Haltenase 40 des Klapp teils 37 in geschlossenem Zustand einrastet.Running approximately parallel to the fixed part 35 , a folding lever 31 is provided, which is pivotally connected in a folding lever axis 32 to the holding plate 29 . Below the folding lever 31 , an abutment 30 is attached to the holding plate 29 , which prevents the folding lever 31 from folding down against the pressure roller 11 . Between the Klapphe bel 31 and the fixed part 35 extending above a compression spring 33 is provided. The opposite of the folding lever axis 32 opposite free end of the folding lever 31 is provided with a retaining groove 34 into which the retaining lug 40 of the folding part 37 engages in the closed state.

Beim Schließvorgang des Vorspannrollos 12 wirken die freien Enden der Anpreßrolle 11 auf die Lagerschalen 41. Die Druck feder 26, die in die Randleistenkappe 16 senkrecht stehend eingebettet ist, wird dabei bis auf einen Restfederweg zu sammengedrückt. Dieser Restfederweg ist so gewählt, daß das Vorspannrollo 12 nur maximal bis zu seiner Endstellung ge schlossen werden kann. Diese Endstellung ist dann erreicht, wenn die in einem Langloch geführten Lagerzapfen 17 sich nicht mehr weiter nach unten bewegen können. Die Druck stärke der Druckfeder 26 ist so gewählt, daß der Zusammen schub von ca. 2/3 der Federlänge ausreicht, um den Schließ widerstand des Dichtungsmaterials zu überwinden. Das ver bleibende Drittel Restfederweg gestattet es der während der ersten Öffnungsphase nach oben strebenden Randleiste 13 sich in die hohle Randleistenkappe 16 zu schieben; hierbei wirkt das hintere Ende des Auslenkhebels 21 gegen den seit lichen Überstand 15. Der Schub der Verbreiterung 27 der Schubgabel 25 gegen die Aushebezunge 39 wird durch diese doppelten Bewegungen beschleunigt und verstärkt. Der von unter nach oben wirkende Schub der Randleisten 13 aus der Schließstellung heraus wird dabei durch einen - nicht dar gestellten - Drehschließhebel bewirkt.When the pretension roller blind 12 closes, the free ends of the pressure roller 11 act on the bearing shells 41 . The compression spring 26 , which is embedded vertically in the skirt cap 16 , is compressed to a residual spring travel. This residual spring travel is chosen so that the preload roller blind 12 can only be closed up to its end position. This end position is reached when the journals 17 guided in an elongated hole can no longer move downward. The pressure strength of the compression spring 26 is chosen so that the thrust together of about 2/3 of the spring length is sufficient to overcome the closing resistance of the sealing material. The remaining third of the remaining spring travel allows the edge strip 13 striving upwards during the first opening phase to slide into the hollow edge strip cap 16 ; in this case, the rear end of the deflection lever 21 acts against the overhang 15 . The thrust of the widening 27 of the push fork 25 against the lifting tongue 39 is accelerated and amplified by these double movements. The acting from below upward thrust of the edge strips 13 out of the closed position is effected by a - not shown - rotary locking lever.

Die Schubgabeln 25 wird dabei gegen die, den Randleisten kappen 16 zugeordneten elastischen Wülste 18 gedrückt. Die Verbreiterungen 27 heben daraufhin die Aushebezungen 39 an den Klappteilen 37 kurz an und die Haltenasen 40 werden aus den Haltenuten 34 gedrückt. Die Klapphebel 31 werden jetzt freigegeben und können gegen den leichten Druck der Federn 33 nach oben wegklappen und das Vorspannrollo 12 kann auf die oberhalb der Anpressrolle 11 angeordnete Aufwickelrolle 43 aufgerollt werden. The push forks 25 are pressed against the elastic beads 18 assigned to the edge strips 16 . The widenings 27 then raise the lifting tongues 39 on the folding parts 37 briefly and the retaining lugs 40 are pressed out of the retaining grooves 34 . The folding levers 31 are now released and can fold up against the slight pressure of the springs 33 and the pretension roller blind 12 can be rolled up onto the winding roller 43 arranged above the pressure roller 11 .

Reference numeral 10 releaser
11 pressure roller
12 roller blind
13 sidebar
14 upper free end
15 overhang on the side
16 sidebar cap
17 journals
18 elastic. bead
19 room side
20 outside
21 lever
22 deflection axis
23 cross division
24 knees
25 push fork
26 compression spring
27 broadening
28 drivers
29 holding plate
30 abutments
31 folding lever
32 folding lever axis
33 spring
34 holding groove
35 fixed part
36 hinge
37 folding part
38 tension spring
39 lifting tongue
40 retaining nose
41 concave bearing shell
42 press plate
43 take-up roll

Claims

1. release for a pretension roller blind, which is led in an edge and is pressed by means of a pressure roller against a wall opening, for example a window, characterized by a side projection ( 15 ) assigned to the upper free end ( 14 ) of the edge strips ( 13 ) by means of a deflecting lever ( 21 ) which can be connected to the side projection ( 15 ) and which merges with one knee ( 24 ) into a push fork ( 25 ) projecting in the area of the pressure roller ( 11 ), by a roller above the pressure roller ( 11 ) with the pretension roller blind ( 12 ), which can be triggered by the push fork ( 25 ), driver ( 28 ).

2. Release valve according to claim 1, characterized in that the lateral projection ( 15 ) is integrally connected to the Randlei stenkappe ( 16 ), the skirt strip cap ( 16 ) on its, the skirt ( 13 ) facing away from a con cave bearing shell ( 41 ) has and the pressure roller ( 11 ) is operatively connected at its two ends in the concave bearing shells ( 41 ) of the respective edge strips ( 13 ).

3. Releaser according to claims 1 and 2, characterized in that between the upper free end ( 14 ) of the edge strips ( 13 ) and the pressure roller ( 11 ) a compression spring ( 26 ) is arranged and the compression spring ( 26 ) perpendicular to the upper free end ( 14 ) of the edge strip ( 13 ) is embedded standing in the edge strip cap ( 16 ).

4. Release mechanism according to claims 1 to 3, characterized in that the deflection lever ( 21 ) is releasably connected to the lateral protrusion ( 15 ) and is connected to one of the edge strips ( 13 ) associated with the deflection axis ( 22 ) against one of the Border cap ( 16 ) associated elastic bead ( 18 ) is pivotable.

5. Release valve according to claims 1 to 4, characterized in that the push fork ( 25 ) is provided at its outer end with a widening ( 27 ) and this Ver widening ( 27 ) with a lifting tongue ( 39 ) of the driver ( 28 ) is in operative connection.

6. Release valve according to claims 1 to 5, characterized in that the driver ( 28 ) consists of a fixed part ( 35 ) and a folding part ( 37 ), the folding part ( 37 ) via a hinge ( 36 ) with the fixed part ( 35 ) is connected and is secured by a tension spring ( 38 ).

7. Release valve according to claims 1 and 6, characterized in that the fixed part ( 35 ) is fixedly connected to a holding plate ( 29 ) and the pretension roller blind is provided on both sides with such a holding plate ( 29 ).

8. Release valve according to claims 1 and 7, characterized in that on the holding plate ( 29 ) an approximately parallel to the fixed part ( 35 ) extending folding lever ( 31 ) is arranged in a folding lever axis ( 32 ) and the folding lever ( 31 ) its underside facing away from the fixed part ( 35 ) is in operative connection with an abutment ( 30 ) connected in one piece to the holding plate ( 29 ).

9. Release valve according to claims 1 and 8, characterized in that between the fixed part ( 35 ) and the Klapphe bel ( 31 ) a compression spring ( 33 ) is arranged.

10. Releaser according to claims 6 to 9, characterized in that the folding lever ( 31 ) at its, the folding lever axis ( 32 ) facing away from the outer end with a retaining groove ( 34 ) is provided, the folding part ( 37 ) of the driver ( 28 ) has at its outer end a retaining lug ( 40 ) and the retaining lug ( 40 ) is in the closed state with the retaining groove ( 34 ) in a locked operative connection.

11. Release mechanism according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the compression spring ( 26 ) has a residual spring travel of approximately one third of its total spring travel in the closed position.