DE3610819A1

DE3610819A1 - Feed grate for furnaces and grate bar provided therefor

Info

Publication number: DE3610819A1
Application number: DE19863610819
Authority: DE
Inventors: Michael Kaden
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1987-10-22

Abstract

The grate bars (13) of the feed grate overlap one another partially in the transverse direction. The overlapping part (31) of each grate bar (13) is exposed to the combustion path with its outer surface. In the overlap region, to form the cooling duct (40), a spacing which is adequate for the passage of the combustion air is provided perpendicularly to the surface of the overlapping part (31) between the overlapping part (31) of one grate bar (13) and the overlapped part (32) of the grate bar (13) adjacent in the transverse direction. The inlet (44) from below is situated on one edge of the overlap region or of the cooling duct (40), the outlet (42) on the opposite edge. Heat-transmission ribs (39) are provided in the cooling duct (40) on the underside of the overlapping part (31). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorschubrost der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art sowie einen dafür vorgesehenen Roststab.The invention relates to a feed grate the type corresponding to the preamble of claim 1 as well as a designated grate bar.

Ein solcher Vorschubrost ist aus der DD-PS 6681 bekannt. Die in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Rost stäbe sind etwa treppenförmig angeordnet. Die bewegli chen Querreihen von Roststäben schieben mit ihrem vor deren Ende bei ihrem Vorschub in Förderrichtung Brenn gut in diese Richtung auf den feststehenden Querreihen von Roststäben vor. Beim Rückhub erfolgt ein solches Vor schieben auf den beweglichen Querreihen durch die vorde ren Enden der jeweils dahinter gelegenen feststehenden Querreihen. Sowohl beim Vorschub als auch beim Rückhub fällt ein Teil des auf den Roststäben lagernden Brenn gutes über die vordere Kante der Roststäbe auf die in Förderrichtung folgenden Roststäbe hinab. Auf diese Weise ergibt sich eine Förderung des Brenngutes über die Rostfläche in Förderrichtung unter ständiger Auflocke rung und Schürung.Such a feed grate is from DD-PS 6681 known. The grate successively in the conveying direction rods are arranged approximately in a staircase. The moveable Chen cross rows of grate bars advance with theirs the end of which burns when it is fed in the conveying direction well in this direction on the fixed transverse rows of grate bars. Such a forward occurs on the return stroke push through the front on the movable transverse rows Ren ends of the fixed behind each Cross rows. Both when feeding and when returning falls a part of the burning on the grate rods good over the front edge of the grate bars on the down the following grate bars in the conveying direction. To this In this way, there is a promotion of the combustible material via the Grate surface in the conveying direction with constant loosening education and incitement.

Im Gegensatz zum Wanderrost, bei welchem die Rost stäbe an in Förderrichtung endlos umlaufenden Ketten oder in entsprechenden Führungsschienen geführt sind und somit regelmäßig in dem rücklaufenden Trum aus dem Bereich der Brennbahn herauskommen und Gelegenheit zum Abkühlen haben, verbleiben bei dem gattungsgemäßen Vor schubrost die Roststäbe ständig in der Brennbahn und haben keine Gelegenheit zum zwischenzeitlichen Abkühlen.In contrast to the traveling grate, in which the grate bars on chains running endlessly in the conveying direction or are guided in corresponding guide rails and thus regularly in the returning run from the Area of the focal track come out and opportunity to Have cool, remain with the generic before the grate bars in the focal path and have no opportunity to cool off in the meantime.

Dieser Umstand hat es bisher mit sich gebracht, daß der Anwendungsbereich derartiger Vorschubroste auf Brenngut mit relativ niedrigen Verbrennungstempera turen beschränkt war, wenn mit Roststäben aus Grauguß gearbeitet wurde. Die Alternative bestand darin, die Roststäbe aus einem höherwertigen Material zu fertigen, wodurch aber ein Teil der Vorteile des Vorschubrostes ge genüber dem Wanderrost, nämlich seine um etwa die Hälfte geringeren Investitionskosten, wieder zunichte gemacht wurde.So far, this has meant that the scope of such feed grates on firing material with a relatively low combustion temperature tures was limited when using gray cast iron grate bars was worked. The alternative was to To produce grate bars from a higher quality material, but which is part of the advantages of the moving grate ge opposite the moving rust, namely its by about half lower investment costs, wiped out again has been.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vor schubrost der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebe nen Art dahingehend auszugestalten, daß die Roststäbe aus Grauguß gefertigt und dennoch auf dem Vorschubrost auch Brenngut mit höheren Verbrennungstemperaturen gefahren werden kann.The invention has for its object a sliding grate described in the preamble of claim 1 NEN kind to design that the grate bars Made of cast iron and still on the moving grate too Fired material at higher combustion temperatures can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn zeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the Kenn Character of claim 1 reproduced features solved.

Durch diese Merkmale ist erreicht, daß der der Brennbahn ausgesetzte Oberflächenbereich der Roststäbe ständig von unten durch die heranströmende Verbrennungs luft gekühlt wird, so daß seine Temperatur abgesenkt wird bzw. er bei gleichbleibender Temperatur heißerem Brenngut widerstehen kann. Umgekehrt erweist es sich für die Ver brennung als vorteilhaft, daß die Verbrennungsluft durch den Wärmetausch kurz vor dem Austritt auf die Brennbahn eine höhere Temperatur erhält.These features ensure that the Surface area of the grate bars exposed to the burning path constantly from below through the incoming combustion air is cooled so that its temperature is lowered or hotter firing material at a constant temperature can resist. Conversely, it turns out for the ver burning as advantageous that the combustion air through heat exchange shortly before it leaves the focal path gets a higher temperature.

Aus der DE-PS 3 34 629 ist es bei Wanderrosten be kannt, die quer zur Förderrichtung des Rostes gelegenen Roststäbe hohl auszubilden und mit Wasser zu füllen. Das Wasser wird am Beginn des Laufs durch die Brennbahn in die hohlen Roststäbe eingefüllt und am Ende wieder aus gekippt. Die Bereitstellung und Handhabung eines verbren nungsfremden Mediums wie Wasser stellt einen erheblichen Aufwand dar und bringt an den Roststäben besonders in An betracht der hohen Temperaturen zusätzliche Korrosions probleme mit sich. Die wiedergegebene Funktionsweise läßt sich im übrigen auf Vorschubroste, bei denen die Roststä be nur hin- und hergehen, im übrigen aber ständig in der Brennbahn verbleiben, nicht übertragen.From DE-PS 3 34 629 it is with hiking grates knows the transverse to the conveying direction of the grate Make the grate bars hollow and fill them with water. The Water is in through the focal track at the start of the run filled the hollow grate bars and at the end again out tilted. The provision and handling of a burn Non-alien medium like water represents a considerable Effort and brings to the grate bars especially in An considering the high temperatures additional corrosion problems with themselves. The mode of operation shown lets otherwise on feed grates in which the Roststä I only go back and forth, but otherwise constantly in the Burning track remain, not transferred.

Um den Wärmetausch zu intensivieren, empfiehlt sich die Ausgestaltung nach Anspruch 2.In order to intensify the heat exchange, it is recommended the configuration according to claim 2.

Zur Bildung des Kühlkanals ist es grundsätzlich mög lich, die Roststäbe hohl auszubilden. Da dann mit Kernen gearbeitet werden muß, ist diese Lösung gießtechnisch re lativ aufwendig.In principle, it is possible to form the cooling channel Lich to make the grate bars hollow. Then with cores must be worked, this solution is casting technically re relatively complex.

Die erfindungsgemäß zu bevorzugende Ausführungsform ist in Anspruch 3 wiedergegeben. The preferred embodiment according to the invention is reproduced in claim 3.

Hier bedarf es keiner hohlen Ausbildung der Rost stäbe, sondern wird der Kühlkanal durch einander übergrei fende Teile benachbarter Roststäbe gebildet.Here there is no need for a hollow rust formation rods, but the cooling channel is crossed over by each other fende parts of adjacent grate bars formed.

Zur Vermeidung des Hindurchfallens von Asche durch einen Wanderrost ist es aus der DE-PS 3 71 174 bekannt, die Roststäbe in zwei Ebenen anzuordnen und die Roststäbe der oberen Ebene seitlich über die Ränder der Roststäbe der unteren Ebene ausladen zu lassen.To prevent ash from falling through a traveling grate is known from DE-PS 3 71 174, arrange the grate bars in two levels and the grate bars the upper level laterally over the edges of the grate bars let the lower level unload.

Die Erfindung erstreckt sich nicht nur auf den Vor schubrost, sondern auch auf den zu seiner Bildung geeig neten Roststab, der in der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 4 ausgebildet sein kann.The invention extends not only to the front sliding grate, but also suitable for its formation neten grate bar, which in the preferred embodiment can be formed according to claim 4.

Die auch auf der Unterseite der Platte gemäß Anspruch 5 vorgesehene Längsstufe dient dazu, relativ gleichmäßige Wandstärken einhalten zu können, und wirkt im übrigen mit dem geraden Rand des untergreifenden, tiefer gelegenen Teils der Platte zur Bildung eines Eintrittsspalts für die Verbrennungsluft in den Kühlkanal zusammen.The also on the underside of the plate according to claim 5 provided longitudinal step serves to be relatively even To be able to maintain wall thicknesses, and also contributes the straight edge of the underlying, lower lying Part of the plate to form an entry gap for the combustion air in the cooling duct together.

Die schon erwähnten Mittel zur Verbesserung des Wärmeübergangs können gemäß Anspruch 6 in an der Unter seite des höher gelegenen Teils der Platte angebrachten Wärmeübertragungsrippen bestehen, die gleichzeitig auch noch eine Vergleichmäßigung der austretenden Luftmenge über die Länge des Roststabes mit sich bringen. Sollte sich durch die Wärmeübertragungsrippen ein größerer Strömungs widerstand für die Verbrennungsluft ergeben und somit eine Druckerhöhung in der Luftzufuhr notwendig sein, so ist dies kein Nachteil, da ein höherer Druck erfahrungsgemäß ebenfalls vergleichmäßigend auf die Luftverteilung wirkt.The means already mentioned to improve the Heat transfer can according to claim 6 in on the sub side of the higher part of the plate Heat transfer fins exist, which at the same time another equalization of the amount of air exiting bring along the length of the grate bar. Should a greater flow through the heat transfer fins resistance to the combustion air and thus a Pressure increase in the air supply may be necessary this is not a disadvantage as experience has shown that a higher pressure also has a comparative effect on the air distribution.

Bei dem bekannten Vorschubrost ist die Vorderseite der Roststäbe nach unten abgewinkelt und hat diese Ab winklung eine Schieberfunktion beim Vorschub der Rost stäbe. Damit auch in der Abwinklung eine stufenfreie Frontfläche sich einstellt, empfiehlt sich die Ausgestal tung nach Anspruch 7.In the known feed grate is the front the grate bars angled downwards and has this Ab angle a slide function when feeding the grate rods. So that even in the bend a stepless Ausgestal is recommended tion according to claim 7.

Die üblichen Roststäbe haben an der Unterseite eine durchgehende Längsrippe zu Verstärkungszwecken.The usual grate bars have one on the bottom continuous longitudinal rib for reinforcement purposes.

Diese Längsrippe ist gemäß Anspruch 8 zweckmäßig an der Unterseite des tiefer gelegenen Teils der Platte vorgesehen, und zwar insbesondere am inneren Rand dieses Teils, d.h. in der Nähe der Längsstufe (Anspruch 9).This longitudinal rib is useful according to claim 8 at the bottom of the lower part of the plate provided, in particular on the inner edge of this Partially, i.e. near the longitudinal step (claim 9).

Auch die Steglager können an den beiden Längsrändern des tiefer gelegenen Teils der Platte vorgesehen sein (Anspruch 10).The web bearings can also be on the two longitudinal edges of the lower part of the plate (Claim 10).

Die Querrippe zwischen den Steglagern nach Anspruch 11 hat zwar in erster Linie eine Verstärkungsfunktion, zeigt jedoch im vorliegenden Zusammenhang noch eine Zu satzwirkung, insofern die Unterseite der Roststabanord nung durch die Längsrippen benachbarter Roststäbe, deren vordere Abwinklungen und die Querrippen in einzelne Kassetten aufgeteilt ist, die das seitliche Abströmen der von unten zugeführten Verbrennungsluft behindern und diese wirkungsvoll in den Kühlkanal dirigieren.The cross rib between the web bearings according to claim 11 primarily has an amplification function, however, shows a Zu in the present context set effect, insofar as the underside of the grate bar arrangement tion through the longitudinal ribs of adjacent grate bars, their front bends and the cross ribs in single Cassettes is split, which allows the side outflow obstruct the combustion air supplied from below and direct them effectively into the cooling duct.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the Invention shown.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Feuerung mit dem erfindungsgemäßen Vorschubrost; Fig. 1 shows a side view of a furnace with the grate according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungs gemäßen Roststabes; Fig. 2 shows a side view of a grate bar according to the Invention;

Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 2 von oben; FIG. 3 shows a view according to FIG. 2 from above;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht nach der Linie V-V in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab; Fig. 5 shows a partial view along the line VV in Fig. 4 on an enlarged scale;

Fig. 6 zeigt eine Wiedergabe des in Fig. 4 strich punktiert umrandeten Ausschnitts in vergrößertem Maßstab; FIG. 6 shows a reproduction of the detail with a dash-dotted outline in FIG. 4 on an enlarged scale;

Fig. 7 zeigt eine Ansicht zweier benachbarter Rost stäbe von der Stirnseite her; Fig. 7 shows a view of two adjacent grate bars from the front side;

Fig. 8 zeigt eine leicht perspektivische Ansicht zweier benachbarter Roststäbe von unten. Fig. 8 shows a slightly perspective view of two adjacent grate bars from below.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Feuerung umfaßt zwei schrägstehende Vorschubroste 20, 20′, sogenann te Treppenroste. Die Vorschubroste 20, 20′ sind in einem als Ganzes mit 1 bezeichneten Maschinengestell abgestützt. Das Brenngut wird bei 2 auf den in Fig. 1 oberen Vorschub rost 20′ aufgegeben, bewegt sich über diesen im Sinne des Pfeiles 3 hinweg, fällt dann auf den mit einigem Abstand darunter angeordneten Vorschubrost 20 und wird auf diesem während des Brennens im Sinne des Pfeiles 4 weitergeför dert. Die Verbrennungsrückstände fallen im Sinne des Pfei les 5 am in Fig. 1 rechten Ende des Vorschubrostes 20 in eine geeignete, nicht dargestellte Auffangeinrichtung hinab.The designated in Fig. 1 as a whole with 100 furnace comprises two inclined grates 20, 20 ', sogenann te stepped grates. The feed grates 20 , 20 'are supported in a machine frame designated as a whole by 1 . The firing material is abandoned at 2 on the upper feed grate 20 in FIG. 1, moves over it in the direction of arrow 3 , then falls on the feed grate 20 arranged at some distance below and is on this during firing in the sense of Arrow 4 continued. The combustion residues fall in the sense of Pfei les 5 at the right end of the feed grate 20 in FIG. 1 into a suitable collecting device, not shown.

Die Verbrennungsluft wird über Leitungen 6, 7, 8 großen Trichtern 9, 10, 11 zugeführt, die von unten gegen die Unterseite der Vorschubroste 20, 20′ münden. Die Trich ter 9, 10, 11 dienen gleichzeitig dem Auffangen durch die Vorschubroste 20, 20′ hindurchfallender feinteiliger Asche, die in einer unteren Abzugsleitung 12 entfernt wird. Wäh rend bei dem Vorschubrost 20′ nur ein Trichter 9 vorge sehen ist, der die ganze Fläche des Vorschubrostes 20′ überdeckt, ist der Vorschubrost 20 in zwei Zonen unter teilt, die von den Trichtern 10 bzw. 11 beaufschlagt wer den. Dies ist zur optimalen Steuerung der Verbrennung er forderlich. The combustion air is fed via lines 6 , 7 , 8 large funnels 9 , 10 , 11 , which open from below against the underside of the feed grates 20 , 20 '. The funnel ter 9 , 10 , 11 are also used to collect through the feed grates 20 , 20 'falling through fine ash, which is removed in a lower exhaust line 12 . While at the feed grate 20 'only one funnel 9 is seen, which covers the entire area of the feed grate 20 ', the feed grate 20 is divided into two zones, which are acted upon by the funnels 10 and 11, respectively. This is necessary for optimal control of the combustion.

Die Vorschubroste 20, 20′ stimmen in ihrer Funktion weitgehend überein, so daß nachstehend nur noch von dem Vorschubrost 20 gesprochen wird.The feed grates 20 , 20 'largely coincide in their function, so that only the feed grate 20 is spoken of below.

Die Rostfläche des Vorschubrostes 20 setzt sich aus einzelnen Roststäben 13, 14 zusammen, von denen die Rost stäbe 13 in Längsrichtung des Vorschubrostes 20 hin- und herbewegbar, die Roststäbe 14 in dieser Richtung fest stehend angeordnet sind. Die einzelnen Roststäbe 13, 14 bestehen jeweils aus einer Platte 15, die die Oberseite des Roststabes bildet, und einer an der Unterseite durch gehenden Längsrippe 16, die zu Verstärkungszwecken dient. Gemäß Fig. 1 von oben gesehen, haben die Roststäbe 13, 14 einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß mit Abmes sungen von größenordnungsmäßig 50 cm Länge und 20 cm Breite senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gesehen. Die durch die Trichter 9, 10, 11 zugeführte Verbrennungs luft tritt durch die Spalte zwischen den Roststäben 13, 14 nach oben hindurch und gelangt so relativ gleichmäßig über die Rostfläche verteilt in die Brennbahn 50.The grate surface of the feed grate 20 is composed of individual grate bars 13 , 14 , of which the grate bars 13 can be moved back and forth in the longitudinal direction of the feed grate 20, and the grate bars 14 are arranged in a fixed manner in this direction. The individual grate bars 13 , 14 each consist of a plate 15 , which forms the top of the grate bar, and a longitudinal rib 16 on the underside, which is used for reinforcement purposes. According to Fig. 1 seen from above, the grate bars 13, 14 has a substantially rectangular plan with dimen solutions of the order of 50 cm length and 20 cm width perpendicular to the plane of Fig. 1 have seen. The combustion air supplied through the funnels 9 , 10 , 11 passes through the gap between the grate bars 13 , 14 upwards and thus reaches the combustion path 50 in a relatively uniform manner over the grate surface.

Die feststehenden Roststäbe 14 sind mit ihren gemäß Fig. 1 linken Enden an Querträgern 17 abgestützt, die fest stehend in dem Maschinengestell 1 angeordnet sind. Die in Förderrichtung 4 gelegenen, d.h. in Fig. 1 rechten Enden der feststehenden Roststäbe 14 liegen von oben auf den rückwärtigen Enden der jeweils folgenden beweglichen Rost stäbe 13 auf. Die beweglichen Roststäbe 13 sind mit ihren gemäß Fig. 1 linken Enden auf Querstangen 18 gelagert, die alle miteinander auf einem Schlitten 48 angeordnet sind, der auf Rollen 19 in einer schrägen Führungsschiene 21 par allel zur Rostfläche verschiebbar geführt ist. Der Schlit ten kann mittels einer Antriebseinrichtung 22 hin- und herbewegt werden, die einen intermittierend aus- und einfahrenden Hydraulikzylinder 23 umfaßt, der an dem einen Arm eines bei 24 am Maschinengestell 1 angelenkten zweiarmigen Hebels 25 angreift, dessen anderer Arm über einen Lenker 26 mit einer mit dem Schlitten verbundenen Stange 27 gekoppelt ist.The fixed grate bars 14 are supported with their left-hand ends according to FIG. 1 on cross members 17 , which are fixedly arranged in the machine frame 1 . The in the conveying direction 4 , ie in Fig. 1 right ends of the fixed grate bars 14 are from above on the rear ends of the following movable grate bars 13 . The movable grate bars 13 are mounted with their left-hand ends according to FIG. 1 on crossbars 18 , which are all arranged with one another on a slide 48 which is guided on rollers 19 in an inclined guide rail 21 so as to be displaceable par allel to the grate surface. The Schlit th can be moved back and forth by means of a drive device 22 which comprises an intermittently extending and retracting hydraulic cylinder 23 which engages on one arm of a two-armed lever 25 articulated at 24 on the machine frame 1 , the other arm of which is connected via a handlebar 26 a rod 27 connected to the carriage is coupled.

Wenn der Schlitten 48 gemäß Fig. 1 nach rechts bewegt wird, werden die beweglichen Roststäbe 13 mit ihrem rech ten Ende auf der gegenüber der Rostfläche in Förderrich tung schräg ansteigenden Oberfläche der feststehenden Roststäbe 14 nach oben gleiten und dabei Brenngut in der gleichen Richtung vorwärtsschieben. In der Nähe der rech ten Enden der feststehenden Roststäbe 14 befindliches Brenngut fällt dadurch über die rechten Enden auf den folgenden beweglichen Roststab 13 hinab. Beim Rückhub, wenn also die beweglichen Roststäbe 13 gemäß Fig. 1 nach links gezogen werden, schieben die feststehenden Rost stäbe 14 auf den beweglichen Roststäben 13 lagerndes Brenn gut auf diesen nach rechts, so daß sich insgesamt ein ständiger Transport des Brennguts im Sinne des Pfeiles 4 durch die hin- und hergehende Bewegung des Schlittens 48 mit den Querstangen 18 ergibt.If the carriage 48 is moved to the right according to FIG. 1, the movable grate bars 13 with their right end will slide upwards on the surface of the fixed grate bars 14 sloping in the direction of conveyance in the conveying direction and thereby push the firing material forward in the same direction. Firing material located in the vicinity of the right ends of the fixed grate bars 14 thus falls over the right ends onto the following movable grate bar 13 . On the return stroke, so when the movable grate bars 13 are pulled to the left in accordance with FIG. 1, the fixed grate bars 14 on the movable grate bars 13 store the firing well on these to the right, so that overall there is a constant transport of the firing material in the direction of the arrow 4 results from the reciprocating movement of the carriage 48 with the cross bars 18 .

Die Ausbildung der beweglichen Roststäbe 13 im ein zelnen ist aus den Fig. 2 bis 6 zu entnehmen. Es versteht sich aber, daß auch die Roststäbe 14 in der gleichen Wei se ausgebildet sind.The formation of the movable grate bars 13 in an individual can be seen from FIGS . 2 to 6. However, it is understood that the grate bars 14 are formed in the same manner.

Die Oberseite der Roststäbe 13 ist durch eine Platte 15 gebildet, die etwa in der Mitte eine durchgehende Längs stufe 30 aufweist. Dadurch wird die Platte 15 in einen höher gelegenen Teil 31 und einen tiefer gelegenen Teil 32 unterteilt (Fig. 4). Auch auf der Unterseite der Platte 15 ist in der Nähe der Längsstufe 30 eine Längsstufe 33 gebildet. An den beiden Längsrändern der Unterseite des tiefer gelegenen Teils 32 sind an dem in Fig. 2 rechten Ende des Roststabes 13 Steglager 34 gebildet, die einen U-förmigen Ausschnitt aufweisen, mit welchen die Rost stäbe 13 auf den Querstangen 18 aufruhen. Von dem der Mitte zugewandten Steglager 34 geht eine mit der Unter seite der Platte 15 verbundene Längsrippe 16 aus, die sich bis zu einer von der Unterseite der Platte 15 vorstehenden Abwinklung 35 am gemäß Fig. 2 und 3 linken Ende des Rost stabes 13 erstreckt. Die Längsstufe 30 erstreckt sich als Stufe 45 auch längs der Abwinklung 35 nach unten, so daß in dem tiefer gelegenen Teil 32 der Platte die dortige Abwink lung 35′ gemäß den Fig. 2 und 3 nach rechts zurückversetzt ist.The top of the grate bars 13 is formed by a plate 15 which has a continuous longitudinal stage 30 approximately in the middle. As a result, the plate 15 is divided into a higher part 31 and a lower part 32 ( FIG. 4). A longitudinal step 33 is also formed on the underside of the plate 15 in the vicinity of the longitudinal step 30 . On the two longitudinal edges of the underside of the lower part 32 13 web bearings 34 are formed on the right end of the grate bar in FIG. 2, which have a U-shaped cutout with which the grate bars 13 rest on the cross bars 18 . From the end facing the center of bridge support 34, connected to the underside of the plate 15 longitudinal rib goes from 16 of the grate extending rod 13 to a protruding from the underside of the plate 15 angled portion 35 at shown in FIG. 2 and 3, left end. The longitudinal step 30 extends as a step 45 also along the bend 35 downward, so that in the lower part 32 of the plate there the bend 35 'according to FIGS . 2 and 3 is set back to the right.

Die beiden Steglager sind durch eine Querrippe 36 miteinander verbunden.The two web bearings are connected to one another by a transverse rib 36 .

Wie sich aus Fig. 5 ergibt, ist die Unterseite des höher gelegenen Teils 31 der Platte 15 mit parallelen Wär meübertragungsrippen 39 versehen, die sich in Querrichtung erstrecken, d.h. vom in Fig. 4 rechten Rand der Unterseite des höher gelegenen Teils 31 der Platte 15 bis zu der Längsstufe 33. Im Querschnitt können die Wärmeübertra gungsrippen Wellenform mit einer Wellenlänge von beispielsweise 5 mm und einer Höhe von beispielsweise 2 mm aufweisen.As is apparent from Fig. 5, the underside of the part higher 31 of the plate 15 with parallel Wär meübertragungsrippen 39 is provided extending in the transverse direction, 4 right edge of the underside that is, from in Fig. The higher part 31 of the plate 15 up to the longitudinal step 33 . In cross section, the heat transfer ribs can have a wave shape with a wavelength of, for example, 5 mm and a height of, for example, 2 mm.

Die Höhe der Längsstufen 30, 33 ist so bemessen, daß die Roststäbe 13 einander in Querrichtung teilweise über greifen können. Der tiefer gelegene Teil 32 eines Rost stabes 13 kann also gemäß Fig. 4 unter den dort wiedergegebenen höher gelegenen Teil 31 geschoben wer den. Dabei kommt die gemäß Fig. 4 linke Kante 37 des Querschnitts des rechten Roststabes 13 vor die Längsstufe 33 zu liegen. Die rechte Kante 38 des höher gelegenen Teils 31 liegt vor der Längsstufe 30 des rechten Rost stabs 13. An der unteren Längsstufe 33 ist ein Eintritts spalt gebildet, durch den die von unten herangeführte Verbrennungsluft in die Zwischenräume zwischen den Wärme übertragungsrippen 39 eintreten kann. Sie wird dann gemäß Fig. 4 nach rechts zwischen den Rippen 39 entlang nach außen geführt und tritt zwischen der rechten Kante 38 und der Längsstufe 30 des rechten Roststabes 13 nach oben in die Brennbahn aus. Auf ihrem Wege entlang der Unterseite des höher gelegenen Teils 31 kühlt die Verbrennungsluft diesen. Nur die höher gelegenen Teile 31 der Roststäbe 13 sind der Brennbahn ausgesetzt und bilden die Rostfläche.The height of the longitudinal steps 30 , 33 is dimensioned such that the grate bars 13 can partially overlap each other in the transverse direction. The lower part 32 of a grate bar 13 can thus be pushed according to FIG. 4 under the higher part 31 shown there who the. The left edge 37 of the cross section of the right grate bar 13 according to FIG. 4 comes to lie in front of the longitudinal step 33 . The right edge 38 of the higher part 31 is in front of the longitudinal step 30 of the right grate bar 13 . At the lower longitudinal step 33 , an inlet gap is formed through which the combustion air supplied from below can enter the gaps between the heat transfer fins 39 . It is then guided to the right between the ribs 39 along the outside according to FIG. 4 and emerges upwards into the focal path between the right edge 38 and the longitudinal step 30 of the right grate bar 13 . The combustion air cools it on its way along the underside of the higher part 31 . Only the higher parts 31 of the grate bars 13 are exposed to the focal path and form the grate surface.

Der gesamte, zwischen der Unterseite des höher gele genen Teils 31 und der Oberseite des tiefer gelegenen Teils 32 des benachbarten Roststabes 13 verbleibende fla che Abstandsraum bildet einen Kühlkanal 40 für den höher gelegenen Teil 31.The entire, between the underside of the higher-lying part 31 and the upper side of the lower-lying part 32 of the adjacent grate bar 13 remaining flat surface space forms a cooling channel 40 for the higher-lying part 31st

In Fig. 6 sind die Verhältnisse in der Nähe der Längsstufen 30, 33 noch einmal vergrößert dargestellt. Der tiefer gelegene Teil 32 des Roststabes 13 wird von dem höher gelegenen Teil 31 des links anschließenden Rost stabes übergriffen. Die Verbrennungsluft kommt von links durch den dortigen Kühlkanal 40 heran und verläßt den Kühlkanal 40 an dem zwischen der Längsstufe 30 und der Stirnseite des übergreifenden, höher gelegenen Teils 31 gebildeten Spalt 41 im Sinne des Pfeiles 42, um in die Brennbahn 50 einzutreten. An dem zwischen der Stirnseite des tiefer gelegenen Teils 32 des rechts anschließenden Roststabes 32 und der unteren Längsstufe 33 gebildeten Spalt 43 tritt die Verbrennungsluft von unten ein, um im Sinne des Pfeiles 44 den Kühlkanal zu passieren und wei ter rechts ebenfalls nach oben in die Brennbahn auszu treten. Auf die Größe der Spalte 41, 43 kommt es nicht ent scheidend an. Die begrenzenden Teile können durch ander weitige Anschläge auf Abstand gehalten sein; da die Teile aber Gußteile und dementsprechend nicht ganz gerade be grenzt sind, bleibt auch genügend Durchtrittsquerschnitt, wenn die Teile 31,32 der benachbarten Roststäbe unmittel bar an den Längsstufen 30, 33 des Roststabes 13 der Fig. 6 anstoßen.In FIG. 6, the conditions in the vicinity of the longitudinal steps 30, 33 shown enlarged once again. The lower part 32 of the grate bar 13 is overlapped by the higher part 31 of the left grate bar. The combustion air comes in from the left through the cooling channel 40 there and leaves the cooling channel 40 at the gap 41 formed between the longitudinal step 30 and the end face of the overlapping, higher-lying part 31 in the direction of the arrow 42 in order to enter the combustion path 50 . At the gap 43 formed between the end face of the lower part 32 of the grate bar 32 adjoining on the right and the lower longitudinal step 33 , the combustion air enters from below in order to pass the cooling channel in the direction of arrow 44 and also on the right in the firing path exit. The size of the column 41 , 43 is not critical. The limiting parts can be kept at a distance by other stops; but since the parts are castings and accordingly not completely straight borders be, remains sufficient passage cross-section when the parts abut the adjacent grate bars 31,32 immediacy bar to the longitudinal steps 30, 33 of the grate bar 13 of Fig. 6.

Die Verhältnisse sind in Fig. 7 noch einmal schema tisch angedeutet, die zwei nebeneinanderliegende Rost stäbe 13 von der gemäß Fig. 2 rechten Stirnseite her er kennen läßt. Die Pfeile 42 und 44 sind angedeutet und der Kühlkanal 40 durch eine gestrichelte Linie wiederge geben.The ratios are schematically indicated in Fig. 7 again, the two adjacent grate bars 13 from the right side according to FIG. 2 he can know. The arrows 42 and 44 are indicated and give the cooling channel 40 again by a dashed line.

In Fig. 8 ist erkennbar, daß die Abwinklung 35 am vorderen, schiebenden Ende der Roststäbe 13 ihrerseits eine Stufe 45 aufweist, an der sie um eine der Dicke der Abwinklung 35 entsprechenden Betrag zurückweicht. Der zu rückweichende Teil 35′ der Abwinklung 35 wird im Betrieb von der Abwinklung 35 des benachbarten Roststabes 13 über griffen, so daß sich eine geschlossene Vorderfront der Ab winklungen 35 ergibt. In Fig. 8 it can be seen that the bend 35 at the front, pushing end of the grate bars 13 in turn has a step 45 , at which it shrinks by an amount corresponding to the thickness of the bend 35 . The part to be receded 35 'of the bend 35 is in operation from the bend 35 of the adjacent grate bar 13 reached over, so that there is a closed front of the bends 35 results.

Der Spalt 43, an welchem die Luft in den Kühlkanal 40 übertritt, ist von den Längsrippen 16, der Abwinklung 35′ und der Querrippe 36 kassettenartig umgeben, was dem Ent weichen der Luft zur Seite hin hinderlich ist.The gap 43 , at which the air passes into the cooling channel 40 , is surrounded by the longitudinal ribs 16 , the bend 35 'and the transverse rib 36 in a cassette-like manner, which prevents the air from deviating to the side.

Bei montiertem Rostbelag sind nur die höher gelegenen Teile 31 der Platte 15 der Brennbahn ausgesetzt. Die in Querrichtung benachbarten Teile 31 liegen mit ihren Ober seiten auf gleicher Höhe und bilden eine im wesentlichen durchgehende, nur durch die Spalte 41 unterbrochene Auflage fläche für das Brenngut. Gerade hier findet auch die Küh lung durch die Kühlkanäle 40 statt. Dies gestattet es, auf dem Vorschubrost 20 Brennstoffe mit höheren Brenntempera turen zu verarbeiten und dabei dennoch mit Roststäben 13, 14 aus kostengünstigem Grauguß auszukommen.When the grate covering is installed, only the higher parts 31 of the plate 15 are exposed to the burning track. The adjacent in the transverse parts 31 are with their upper sides at the same height and form a substantially continuous, only interrupted by the column 41 support surface for the kiln. This is where the cooling through the cooling channels 40 takes place. This makes it possible to process 20 fuels with higher firing temperatures on the feed grate and still get along with grate bars 13 , 14 from inexpensive gray cast iron.

Claims

1. moving grate for furnaces, with a moving grate surface forming the bearing surface for the firing material, via which the firing material can be conveyed in a conveying direction during firing,
with the grate surface forming, elongated, parallel to the conveying direction aligned grate bars, which are arranged ne next to each other in the transverse direction in the conveying direction in such a way that the grate bars of a transverse row lie with their leading ends in the conveying direction on the rear ends of the grate bars of the following transverse row, with a drive device for the common reciprocating drive of the respective second transverse rows in the conveying direction, the leading end of the grate bars of the moving transverse rows sliding back and forth on the rear end of the grate bars of the following fixed transverse row,
and with gaps left between the grate bars through which combustion air supplied from below the feed grate can pass through the feed grate into the focal path, characterized in that under the focal path ( 50 ) exposed upper surface areas ( 31 ) of the grate bars ( 13 ) a flat cooling channel ( 40 ) is formed which extends essentially over the entire surface area ( 31 ) and forms part of the passage gap.

2. Feed grate according to claim 1, characterized in that on the underside of the surface area ( 31 ) in the cooling channel ( 40 ) means for improving the heat transfer from the surface area ( 31 ) of the grate bar ( 13 , 14 ) to the flowing Ver combustion air are provided.

3. Feed grate according to claim 1 or 2, characterized in that the grate bars ( 13 ) partially overlap each other in the transverse direction and the overlapping part ( 31 ) of each grate bar ( 13 ) with its outer upper surface of the focal path is exposed to that in the overlapping area to form the cooling channel ( 40 ) a sufficient distance for the passage of the combustion air perpendicular to the surface of the overlapping part ( 31 ) between the overlapping part ( 31 ) of a grate bar ( 13 ) and the overlapped part ( 32 ) of the adjacent one in the transverse direction There are grate bars ( 13 ) and that the inlet ( 43 ) is located at the bottom at one edge of the overlap area, the outlet ( 41 ) at the opposite edge.

4. grate bar, which has essentially the shape of a rectangular plate with a continuous longitudinal rib on the underside, for a feed grate according to claims 1 to 3, characterized in that on the top of the plate ( 15 ) approximately in the middle a longitudinal step ( 30 ) is formed and that the bottom of the step is located somewhat lower than the underside of the higher part ( 31 ) of the plate ( 15 ).

5. grate bar according to claim 4, characterized in that a corresponding longitudinal step ( 33 ) is also formed on the underside of the plate ( 15 ) approximately in the middle.

6. grate bar according to claim 4 or 5, characterized in that the underside of the higher part ( 31 ) of the plate ( 15 ) in the transverse direction, closely arranged heat transfer ribs ( 39 ).

7. grate bar, in which the front is angled towards the side facing away from the focal path, according to one of claims 4 to 6, characterized in that in the bend ( 35 ) in the plane of the longitudinal step ( 30 ) located step ( 45 ) is provided, the step height of which corresponds to the thickness of the adjacent, further ge part ( 35 ) of the bend.

8. grate bar according to one of claims 4 to 7, characterized in that the longitudinal rib ( 16 ) on the underside of the lower part ( 32 ) of the plate ( 15 ) is provided.

9. grate bar according to claim 8, characterized in that the longitudinal rib is arranged on the inner edge of the lower part ( 32 ) of the plate ( 15 ).

10. grate bar with in a perpendicular to the plate plane th longitudinal plane on the underside of the plate angeordne th web bearings with U-shaped cutouts for resting on cross bars moved by the drive device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the web bearings ( 34 ) the two longitudinal edges of the lower part ( 32 ) of the plate ( 15 ) are provided.

11. Grate bar according to claim 10, characterized in that a transverse rib ( 36 ) is provided between the web bearings.