DE1935656B2

DE1935656B2 - Tunnel oven for heating objects

Info

Publication number: DE1935656B2
Application number: DE19691935656
Authority: DE
Inventors: Wilt Jun Charles Robert
Original assignee: Salem Brosius Inc
Current assignee: Salem Brosius Inc
Priority date: 1969-02-19
Filing date: 1969-07-14
Publication date: 1971-01-14
Also published as: DE1935656A1; GB1218305A; FR2031507A1; ES368867A1; US3540706A

Description

1 ■ 21 ■ 2

Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen zum Er- schaffen, der bei vergleichsweise einfacher Bauart hitzen von Gegenständen, bei dem die Gegenstände .einen geringen Wartungs- und Reparaturaufwand mittels einer am Ofeneingang wirkenden Schub- verursacht und die Gegenstände am Austrittsende Vorrichtung über Gleitschienen durch den Ofen ge- frei von Gleitschienenmarken ausstößt. Die Durchschoben werden, wobei in einem Teil der Ofenlänge 5 laufzeiten der Gegenstände durch den Tunnelofen zwischen den Gleitschienen über die Ebene der bis zum Erreichen der gleichmäßigen Solltemperatur Oberseite dieser Gleitschienen anhebbare und wenig- sollen verhältnismäßig kurz und die Wärmeverluste stens bis in die Ebene der Oberseite dieser Gleit- aus der Ofenkammer heraus gering sein,
schienen absenkbare Balken zur Aufnahme der Ge- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem genstände im Wechsel mit den Gleitschienen vorge- io Tunnelofen der eingangs beschriebenen Art gemäß sehen sind. der Erfindung dadurch, daß die Balken in dem alsThe invention relates to a tunnel furnace for creating, which heat objects with a comparatively simple design, in which the objects .ein causes low maintenance and repair costs by means of a pushing device acting at the furnace entrance and the objects at the outlet end device via slide rails through the furnace - Ejects free of slide rail marks. The push-throughs are carried out, with the objects running through the tunnel oven between the slide rails over the level of the upper side of these slide rails, which can be raised until the uniform target temperature is reached, and the heat losses at least up to the level of the top are relatively short in part of the furnace length 5 this sliding out of the furnace chamber be low,
The solution to this problem is achieved with an object alternating with the slide rails in front of the tunnel furnace of the type described at the outset. of the invention in that the bars in the as

Bekannt ist ein Tunnelofen, bei dem die zu er- Endheizzone ausgebildeten Endabschnitt des Ofens hitzenden Gegenstände mittels einer am Ofeneingang angeordnet und unter Anhebung ihres am Austrittswirkenden Schubvorrichtung über wassergekühlte ende des Ofens liegenden Endes um ihr im Anfangs-Gleitschienen durch den Ofen geschoben werden. In- 15 bereich der Endheizzone liegendes Ende in einer folge der Wärmeabfuhr aus den Gegenständen über senkrechten Ebene schwenkbar sind,
die wassergekühlten Gleitschienen entstehen an diesen Beim Tunnelofen gemäß der Erfindung werden die Gegenständen im Bereich ihrer Berührung mit den Gegenstände also auf der ganzen Länge des Tunnel-Gleitschienen »Gleitschienenmarken«, d. h. Stellen, ofens mittels der am Ofeneingang wirkenden Schuban denen die Gegenstände nicht die gewünschte Tem- 20 vorrichtung über wassergekühlte Gleitschienen durch peratur erreichen. Zur Beseitigung dieser Gleit- den Tunnelofen vorwärtsbewegt, wobei der Verschleiß schienenmarken schiebt man die Gegenstände vor dieser Gleitschienen infolge ihrer Wasserkühlung gedem Verlassen des Ofens auf einen Herd aus feuer- ring und folglich der Wartungs- und Reparaturauffestem Werkstoff ohne Wasserkühlung und führt wand klein ist. Die Balken sind an der Vorwärtsweiter Wärme zu, bis die Gleitschienenmarken be- 25 bewegung der Gegenstände nicht beteiligt. Diese BaI-seitigt sind. Der hocherhitzte Herd aus feuerfestem ken dienen nur dazu, die im Bereich der Berührung Werkstoff erleidet hierbei einen beachtlichen Ver- der Gegenstände mit den wassergekühlten Gleitschleiß, so daß häufige, zeitraubende Wartungsarbei- schienen an den Gegenständen entstehenden Gleitten erforderlich sind. Bekannt ist ferner ein Tunnel- schienenmarken vor dem Verlassen des Tunnelofens ofen großer Länge mit Plattenförderung zum Er- 30 zu beseitigen, indem diese Balken die Gegenstände hitzen von Gegenständen, bei dem die Gegenstände im Bereich der Endheizzone vorübergehend von den auf Platten mittels einer am Ofeneingang wirkenden wassergekühlten Gleitschienen abheben, bis die Schubvorrichtung durch die Brennzone des Ofens ge- Gegenstände auch im Bereich der Gleitschienenschoben werden, während die Förderung der auf den marken die Solltemperatur erreicht haben. Eine Aus-Platten liegenden Gegenstände im Bereich der Ab- 35 gleichszone ist beim Tunnelofen gemäß der Erfindung kühlzone mittels Hubbalken erfolgt, deren Bewegung überflüssig. Die Beseitigung der Gleitschienenmarken aus einer Vorschubbewegung, einer anschließenden erfolgt vielmehr in der Endheizzone, in der die Gegen-Absenkbewegung, einer Rückbewegung und einer An- stände von allen Seiten erhitzt werden. Der Behebbewegung zusammengesetzt ist, wobei die Hub- wegungsablauf der Balken ist, da diese Balken nicht balken dauernd parallel zu sich selbst bleiben. Ein 40 zum Transport der Gegenstände sondern nur zu anderer bekannter Tunnelofen ist in seiner ganzen deren Anhebung in der Endheizzone dienen, derart Länge von in Abschnitte unterteilten, ortsfesten einfach, daß man die Durchtrittsöffnungen der An-Tragschienen durchzogen, zwischen denen des- triebsorgane dieser Balken in die Ofenkammer hingleichen in Abschnitte unterteilte Hubbalken an- ein mit konstruktiv einfachen Mitteln abdichten kann geordnet sind, die den Transport der Gegenstände 45 und folglich die Wärmeverluste aus dem Ofen gebewirken und deren Bewegungsablauf genauso wie ring sind.A tunnel kiln is known in which the end section of the kiln designed to be heated is arranged at the kiln entrance by means of a pushing device that is located at the exit and pushed around it in the initial slide rails through the kiln via the water-cooled end of the kiln. The end lying in the area of the end heating zone can be pivoted over a vertical plane in a sequence of heat dissipation from the objects,
the water-cooled slide rails arise on these. In the tunnel furnace according to the invention, the objects in the area of their contact with the objects are thus over the entire length of the tunnel slide rails "slide marks", that is, points of the furnace by means of the pushers acting at the furnace entrance where the objects are not the desired Reach the temperature by means of water-cooled slide rails. To eliminate this sliding the tunnel furnace is moved forward, with the wear rail marks, the objects are pushed in front of these sliding rails as a result of their water cooling when leaving the furnace on a hearth made of fire ring and consequently the maintenance and repairing material without water cooling and leading wall is small. The bars are involved in the forward heat transfer until the slide marks move the objects. These are BaI-sided. The highly heated hearth made of refractory ken only serves to prevent the material from being touched by a considerable deterioration in the objects with the water-cooled sliding wear, so that frequent, time-consuming maintenance work on the objects is required. It is also known to eliminate a tunnel rail mark before leaving the tunnel oven of great length with plate conveyance to the Er- 30 by these bars heat the objects of objects, in which the objects in the area of the final heating zone temporarily from the on plates by means of a at the oven entrance acting water-cooled slide rails until the pusher device is pushed through the burning zone of the furnace. In the tunnel furnace according to the invention, objects lying out of panels in the area of the leveling zone are carried out by means of walking beams, the movement of which is superfluous. Rather, the removal of the slide rail marks from a feed movement, a subsequent one, takes place in the final heating zone, in which the counter-lowering movement, a return movement and a stand are heated from all sides. The lifting movement is composed, with the stroke movement sequence being the beam, since these beams do not remain permanently parallel to themselves. A tunnel kiln known for transporting the objects but only to other known tunnel kilns is used in its entirety to raise it in the final heating zone, with a length of fixed and subdivided into sections in such a way that the passage openings of the mounting rails are passed through, between which these bars are driven Lifting beams divided into sections are aligned in the furnace chamber and can be arranged to seal with structurally simple means, which bring about the transport of the objects 45 and consequently the heat losses from the furnace and whose movement sequence is exactly like ring.

bei den Hubbalken des zuvor beschriebenen, be- Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß kannten Tunnelofens ist. Bei diesen bekannten die Balken an ihrem im Anfangsbereich der End-Tunnelöfen versucht man also die Entstehung der heizzone liegenden Ende um eine ortsfeste, waagebeschriebenen Gleitschienenmarken dadurch zu ver- 50 rechte Achse schwenkbar gelagert sind,
meiden, daß man keine wassergekühlten Tragelemente Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht im Inneren des Ofens vorsieht. Die Folge ist, daß vor, daß die Balken an ihrem im Anfangsbereich der diese bekannten Tunnelöfen nicht nur eine verhältnis- Endheizzone liegenden Ende mit nach unten ,gewölbmäßig komplizierte Bauweise haben, sondern dadurch, ten Bogenschienen auf wenigstens einer, vorzugsdaß die den Transport bewirkenden Hubbalken nicht 55 weise zwei Rollen gelagert sind, die in Längsrichtung gekühlt sind, folglich also eine sehr hohe Temperatur des Ofens im Abstand voneinander angeordnet sind, haben, diese Hubbalken einem starken Verschleiß Die Folge ist, daß die Balken zusätzlich zu ihrer senkuhterworfen sind, so daß der Wartungs- und Re- rechten Bewegung beim Anheben eine geringfügige paraturaufwand und die entsprechenden Ausfall- Vorwärtsbewegung vollziehen, so daß die Gegenzeiten verhältnismäßig groß sind. Der Bewegungs- 60 stände, die beim Durchgang durch den Tunnelofen ablauf der bei den bekannten Tunnelöfen zum Trans- eng aneinanderliegen und leicht miteinander verport der Gegenstände dienenden Hubbalken ist der- schweißt werden können, beim Eintritt in die Endart, daß an den Durchtrittsöffnungen der Antriebs- heizzone voneinander getrennt werden, so daß derorgane der sowohl waagerecht als auch senkrecht artige, unerwünschte Verschweißungen der Gegenbewegten Hubbalken erhebliche Wärmeverluste auf- 65 stände miteinander nicht auftreten,
treten. Beim Tunnelofen gemäß der Erfindung könnenin the walking beam of the above-described, loading An embodiment of the invention provides that the tunnel oven is known. With these known bars at their end in the beginning area of the end tunnel kiln, an attempt is made to create the end lying in the heating zone around a fixed, horizontally inscribed slide rail marks, so that the right axis is pivoted,
avoid not having water-cooled support elements. Another embodiment of the invention provides for the interior of the furnace. The result is that the beams at their in the beginning area of these known tunnel ovens not only have a relative end heating zone with downward, arched, complicated construction, but also through, th arched rails on at least one, vorzugsdaß the lifting beam causing the transport not 55 wise two rollers are mounted, which are cooled in the longitudinal direction, thus a very high temperature of the furnace are arranged at a distance from each other, these walking beams have a strong wear the maintenance and right movement when lifting a slight repair effort and the corresponding failure forward movement, so that the counter times are relatively large. The movement states that can be welded when passing through the tunnel oven in the known tunnel ovens for trans- close to one another and easily transporting the objects with one another is that can be welded when entering the end mode that at the passage openings of the drive - heating zones are separated from each other, so that the organs of the both horizontal and vertical, undesired welds of the counter-moving lifting beams, considerable heat losses would not occur with one another,
step. In the tunnel furnace according to the invention can

Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, einen entweder die Gleitschienen mit inneren Wasserkühl-The invention is based on the object of either the slide rails with internal water cooling

Tunnelofen zum Erhitzen von Gegenständen zu kanälen oder auch die schwenkbaren Balken alsTunnel oven for heating objects to channels or the pivoting beams as

3 ■ . . ■ 43 ■. . ■ 4

Gleitschienen ausgebildet und mit inneren Wasser- weglich. Der Balken 40 besteht aus in den Zwischen-Slide rails formed and with inner water-movable. The bar 40 consists of in the intermediate

kühlkanälen versehen sein. räumen zwischen den Plattformen 32 angeordneten^be provided cooling channels. spaces between the platforms 32 arranged ^

Die Erfindung wird nun weiter an Hand einiger einzelnen, untereinander gleichen Konstruktionen, soThe invention will now be carried out with reference to a few individual, mutually identical constructions, see above

Ausführungsbeispiele erläutert, die in den Zeich- daß nur einer der Balken beschrieben werden muß;Embodiments explained in the drawing that only one of the bars needs to be described;

nungen dargestellt skid. In den Zeichnungen zeigt 5 Jeder Balken 40 besteht aus einer aufrechten Rohr-skid. In the drawings, 5 shows each beam 40 consists of an upright tube

F i g. 1 einen senkrechten Teillängsschnitt durch konstruktion 42 mit einem oberen Längsriegel 43 undF i g. 1 is a vertical partial longitudinal section through construction 42 with an upper longitudinal bar 43 and

einen Tunnelofen gemäß der Erfindung, wobei die mehreren am Längsriegel befestigten senkrechtena tunnel furnace according to the invention, wherein the plurality of vertical bars attached to the longitudinal bar

Balken in der Endheizzone sich in der Absenkstellung Stempeln 44. Die Oberseite der oberen LängsriegelBars in the final heating zone stamp themselves in the lowered position 44. The top of the upper longitudinal bar

befinden, 43 liegt in dem der Heizzone 16 benachbarten Teil43 is in the part adjacent to the heating zone 16

F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung, io gemäß der Darstellung bei 43 α höher als im übrigenF i g. 2 one of the F i g. 1 corresponding representation, io according to the representation at 43 α higher than the rest

in der die Balken jedoch angehoben sind, Teil des oberen Längsriegels gemäß der Darstellungin which the bars are raised, however, part of the upper longitudinal bar as shown

Fig. 3 einen senkrechten Teilquerschnitt nach der bei 43b. Durch die Rohrkonstruktion42 wird Kühl-Fig. 3 is a vertical partial cross-section according to the at 43 b. Due to the tube construction42, cooling

LinieIII-III in Fig. 2, wasser geleitet. Im Bereich43b ist auf der OberseiteLine III-III in Fig. 2, water passed. In area 43 b is on the top

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer des Längsriegels 43 eine Haube 46 aus feuerfestemFig. 4 is a perspective view of one of the longitudinal bolt 43 a hood 46 made of fireproof

Rinne zur Abdichtung der Ofenkammer, 15 Werkstoff angeordnet. Die Haube 46 wird an derChannel for sealing the furnace chamber, 15 material arranged. The hood 46 is at the

Fig. 5 einen senkrechten Teilquerschnitt ähnlich Rohrkonstruktion42 mit Bügeln47 festgehalten, dieFig. 5 is a vertical partial cross-section similar to pipe construction42 with brackets47 held that

der Fig. 3, der jedoch eine andere Anordnung der am oberen Längsriegel 43 befestigt sind. Ein kurzer3, which, however, has a different arrangement which is attached to the upper longitudinal bolt 43. A short one

Balken in der Endheizzone eines Tunnelofens gemäß Verschleißstab 48 ist im Bereich 43 α auf der Ober-Bar in the final heating zone of a tunnel furnace according to wear bar 48 is in area 43 α on the upper

der Erfindung zeigt, seite der Längsriegel 43 befestigt.the invention shows, side of the longitudinal bolt 43 attached.

Fig. 6 einen senkrechten Teillängsschnitt durch 20 Jeder der Balken40 ist auf einer Tragkonstruktion6 shows a vertical partial longitudinal section through 20. Each of the beams 40 is on a supporting structure

eine andere Ausführungsform des Tunnelofens gemäß 50 gelagert, die aus zwei kurzen, im Querabstand an-another embodiment of the tunnel furnace according to 50, which consists of two short, transversely spaced

der Erfindung mit abgesenktem Balken, geordneten ersten I-Trägem52 besteht, welche amof the invention with lowered bar, ordered first I-Trägem52, which on

Fig. 7 eine der Fi g. 6 entsprechende Darstellung, Austrittsende 20 des Ofens im Hohlraum 53 unter derFig. 7 one of the Fi g. 6 corresponding representation, outlet end 20 of the furnace in the cavity 53 under the

in der die Balken jedoch angehoben sind, und Endheizzone 18 angeordnet sind. Jeweils einer vonhowever, in which the bars are raised and the end heating zone 18 is arranged. One at a time from

F i g. 8 einen senkrechten Teilquerschnitt nach der as zwei langen, zweiten I-Trägern 54 ist an jedem derF i g. 8 is a partial vertical cross-section after the two long, second I-beams 54 on each of the

Lime VIII-VIII in F i g. 6. ersten I-Träger 52 befestigt und erstreckt sich vomLime VIII-VIII in Fig. 6. First I-beam 52 attaches and extends from

Der in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Tunnelofen 10 ersten I-Träger bis in eine senkrechte Ebene, die besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten durch den mittleren Teil der Heizzone 16 verläuft. Gehäuse 14, das eine Ofenkammer umschließt, die Jeweils zwei kurze Profile 56 sind im Längsäbstand aus einer nicht dargestellten Vorheizzone, einer zum 30 voneinander zwischen den zweiten I-Trägern 54 und Teil dargestellten Heizzone 16 und einer Endheizzone dritten I-Trägern 58 angeordnet. In den Fig. 1 18 besteht, welche am Austrittsende 20 des Ofens 10 und 2 sind vier Profilpaare 56 vorgesehen. Die dritten Hegt. In den Wänden des Gehäuses 14 sind Brenner I-Träger 58 erstrecken sich im Raum 53 vom Aus-22 angeordnet, um in die Ofenkammer heiße Ver- trittsende 20 des Ofens bis zum Anfang der Endbrennungsprodukte einzuleiten, durch die die den 35 heizzone 18. Zwei Profile 60 (F i g. 3 und 4) sind an Ofen im wesentlichen kontinuierlich durchlaufenden den dritten I-Trägern 58 befestigt und lauf en par-Gegenstände, wie z. B. Brammen 11, erhitzt werden, allel zu diesen. Ein länglicher Block 64 aus feuer-Die Brammen 11 werden von einer am Ofeneingang festem Werkstoff ist auf der Oberseite der zweiten angeordneten Schubvorrichtung in den Fig. 1 und 2 Profile 60 befestigt. In den Blöcken 64 aus feuervon links nach rechts durch die Ofenkammer bewegt, 40 festem Werkstoff sind gemäß der Darstellung in wobei die Brammen gegeneinander anliegen und sich Fi g. 3 Durchlässe ausgebildet, die die senkrechten so gegenseitig vorwärtsschieben. Die Brammen 11 Stempel 44 der Rohrkonstruktion 42 passend aufliegen in der Vorheizzone und in den beiden Heiz- nehmen. Bügel 68 sind zwischen der Innenseite· der zonen auf längs verlaufenden, im Querabstand von- zweiten Profile 60 und den senkrechten Stempeln 44 einander angeordneten, herkömmlichen, wasser- 45 befestigt, um ein zusätzliches Lager für die Rohrgekühlten Gleitschienen 24, die auf einem Boden 31 konstruktion 42 zu bilden,
gelagert sind. Abgesehen von den Brammenträgern Aus den Fig. 1 und 2 erkennt man, daß dieThe tunnel furnace 10 shown in FIGS. 1 to 4, the first I-beam up to a vertical plane, which essentially consists of an elongated one extending through the central part of the heating zone 16. Housing 14, which encloses a furnace chamber, the two short profiles 56 are arranged in a longitudinal distance from a preheating zone (not shown), a heating zone 16 shown from one another between the second I-beams 54 and part and a final heating zone of third I-beams 58. In FIGS. 1 18 there is, which at the outlet end 20 of the furnace 10 and 2, four pairs of profiles 56 are provided. The third cherishes. Burner I-supports 58 are arranged in the walls of the housing 14 and extend in the space 53 from the outlet 22 in order to introduce the hot discharge end 20 of the furnace into the furnace chamber up to the beginning of the final combustion products through which the heating zone 18 Profiles 60 (Figs. 3 and 4) are attached to the furnace substantially continuously running through the third I-beams 58 and run en par objects, such as e.g. B. slabs 11, are heated, allele to these. An elongated block 64 of fire-The slabs 11 are made of a material which is solid at the furnace entrance and is fastened to the upper side of the second pusher device arranged in FIGS. 1 and 2, profiles 60. In the blocks 64 from fire moved from left to right through the furnace chamber, 40 solid material are as shown in FIG. 3 passages formed, which push the vertical one forward so mutually. The slab 11 stamps 44 of the tubular construction 42 rest appropriately in the preheating zone and in the two heating elements. Brackets 68 are fixed between the inside of the zones on longitudinally running, transversely spaced second profiles 60 and the vertical punches 44 from each other, conventional, water 45 attached to an additional bearing for the tube-cooled slide rails 24, which are on a floor 31 to form construction 42,
are stored. Apart from the slab carriers from FIGS. 1 and 2 it can be seen that the

30 in der Endheizzone 18 kann der Tunnelofen 10 I-Träger 58 und die darüber befindlichen Konstrukim wesentlichen einem herkömmlichen Ofen gleichen, tionsteile gegenüber den I-Trägern 54 nach unten ge- und da derartige Öfen und ihre Arbeitsweise dem 50 neigt sind. Diese Neigung entsteht dadurch, daß die Fachmann bekannt sind, brauchen hier die Teile des Höhe der ersten Profile 56 entsprechend abnimmt. Ofens mit Ausnahme der Brammenträger 30 nicht Außerdem sind die senkrechten Stempel 44 der Rohrausführlich beschrieben zu werden. konstruktion 42 zweckmäßig so lang, daß der Längs- 30 in the final heating zone 18, the tunnel furnace 10 can be I-beams 58 and the overlying structures essentially resemble a conventional furnace, with lowering parts compared to the I-beams 54 and since such ovens and their mode of operation are fifty-fifty. This tendency arises from the fact that the Known to those skilled in the art, the parts of the height of the first profiles 56 need to decrease accordingly. Oven, with the exception of the slab support 30, the vertical punches 44 of the tubes must also be described in detail. Construction 42 is expediently long enough that the longitudinal

Die Brammenträger 30 bestehen gemäß der Dar- riegel 43 bei 43 a und 43 & im wesentlichen waage-The slab supports 30 consist according to the locking bar 43 at 43 a and 43 & essentially horizontally

stellung in den Fig. 1, 2 und 3 aus mehreren lang- 55 recht liegt, wenn der Balken sich in der in Fig. 1position in FIGS. 1, 2 and 3 of several long-right 55 lies when the bar is in the position shown in FIG

gestreckten und im Querabstand voneinander an- dargestellten Stellung befindet. Die Neigung der Teilestretched and transversely spaced from one another is shown position. The slope of the parts

geordneten Plattformen 32, die einen Teil des Bodens des Balkens 40 ist erforderlich, um die in den F i g. 1ordered platforms 32, which form part of the bottom of the beam 40, is required in order to carry out the steps shown in FIGS. 1

31 bilden. Zwei im Sinne der Bewegungsrichtung der und 2 dargestellten Verhältnisse zwischen den Bai-Brammen vordere Abschnitte 34 der wassergekühl- ken und den Gleitschienenabschnitten 34 zu erhalten, ten Gleitschienen 24 werden von jeder der Platt- 60 was aus der folgenden Beschreibung besser verständformen 32 über U-förmige, quer angeordnete Rohr- lieh wird.31 form. Two relationships between the Bai slabs shown in the sense of the direction of movement of FIGS to obtain front sections 34 of the water-cooled and slide rail sections 34, The slide rails 24 of each of the platforms 60 will be better understood from the following description 32 is borrowed via U-shaped, transversely arranged tube.

rahmen 36 getragen, die im Längsabstand voneinan- Die Endheizzone 18 und der Raum 53 sind gegender auf der Plattform 32 angeordnet sind. Jede der einander abgedichtet. Gemäß der sehematischen Dar-Gleitschienen24 einschließlich der Abschnitte 34 ist stellung in Fig. 4 sind hierzu Rinnen 70 vorgesehen, auf ihrer ganzen Länge mit einem herkömmlichen 65 die um die Außenseiten und Enden jedes einzelnen Verschleißstab 35 versehen. I-Trägers 58 der Tragkonstruktion 50 herumlaufen. In der Endheizzone 18 ist der Balken 40 gegen- Langgestreckte Flügel oder Bleche 72 und 73 über, den Gleitschienenabschnitten 34 auf und ab be- (Fig. 3) sind an der Außenseite jedes I-Trägers 58The end heating zone 18 and the space 53 are opposite one another are arranged on the platform 32. Each of the sealed off each other. According to the sehematic Dar sliding rails24 including the sections 34 is position in Fig. 4, grooves 70 are provided for this purpose, along their entire length with a conventional 65 that goes around the outsides and ends of each one Wear bar 35 is provided. I-beam 58 of the supporting structure 50 run around. In the final heating zone 18, the beam 40 is counter-elongated wings or sheets 72 and 73 Above, the slide rail sections 34 up and down (FIG. 3) are on the outside of each I-beam 58

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befestigt, wobei diese Bleche 72 derart gestaltet und fernung der auf den Brammen von den Gleitschienen bemessen sind, daß sie in die von den Rinnen 70 ge- 24 erzeugten Gleitschienenmarken sehr schnell. Anbildeten seitlichen Kanäle zwischen den Tragkon- schließend werden die auf eine gleichmäßige Temstruktionen 50 hineinragen. Ferner sind Flügel oder peratur gebrachten Brammen zur Weiterverarbeitung, Bleche 75 und 76 (F i g. 1 und 4) an den Enden der 5 beispielsweise zum Walzen, aus dem Ofen 10 heraus-I-Träger 58 befestigt, die desgleichen in die von den genommen.attached, these sheets 72 designed and removed on the slabs of the slide rails are dimensioned that they very quickly into the slide rail marks generated by the grooves 70. Educated Lateral channels between the supporting structures are designed to ensure an even structure 50 protrude. Furthermore, blades or slabs brought to temperature are available for further processing, Sheets 75 and 76 (Figs. 1 and 4) at the ends of Fig. 5, for example for rolling, out of the furnace 10-I-beams 58 attached, those likewise taken into those of the.

Rinnen 70 gebildeten Endkanäle hineinragen. Zur F i g. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Abdichtung steht beispielsweise Wasser so hoch in Brammenträger 30. Die Ausführungsform gemäß den Rinnen 70, daß die Bleche 72, 73, 75, 76 in F i g. 5 weist alle bisher beschriebenen Konstruktionsdieses Wasser immer eintauchen und folglich der io teile in der gleichen Weise auf mit der Ausnahme, Raum 53 gegenüber der Endheizzone 18 abgedich- daß die Balken 40' an den festen Plattformen 32 betet ist. festigt sind und die Gleitschienen 24 (in Bewegungs-Grooves 70 formed end channels protrude. To the F i g. 5 shows another embodiment of FIG Sealing, for example, water is so high in the slab support 30. The embodiment according to FIG the grooves 70 that the sheets 72, 73, 75, 76 in FIG. 5 has all of the construction of this described so far Always immerse the water and consequently the io parts in the same way with the exception Space 53 is sealed off from the final heating zone 18, so that the beams 40 'are placed on the fixed platforms 32 is. are fixed and the slide rails 24 (in motion

Die Tragkonstruktionen 50 sind durch zwei an richtung der Brammen) oben hegende Abschnitte in den I-Trägern 52 befestigte, quer verlaufende den Vorheiz- und Heizzonen und unten liegende Ab-I-Träger 80 miteinander verbunden. Die Gesamt- 15 schnitte 24 & in der Endheizzone 18 aufweisen, die anordnung der Balken 40 und der Tragkonstruktionen von den oben liegenden Abschnitten getrennt sind. 50 ist auf dem Boden des Raumes 53 mit zwei neben- Außerdem sind die unten liegenden Gleitschieneneinander angeordneten Antrieben 82 und mit Füh- abschnitte 24 b auf den beweglichen Tragkonstrukrungen 84 gelagert. Die Antriebe 82 bestehen aus tionen 50 gelagert. Daher kann man die unten liegeneinem hydraulischen Zylinder 86, der mit einer nicht 20 den Abschnitte 24 b gegenüber den Balken 40' bedargestellten Hydraulikquelle verbunden ist. Der Zy- wegen. Bei dieser Ausführungsform liegt die waagelinder 86 ist zwischen einem Gabellager 88 schwenk- rechte Ebene, in der die Hauben 46' aus feuerfestem bar gelagert, das an einer Unterlage 89 befestigt ist, Werkstoff der Balken 40' hegen, unter der waageweiche auf dem Boden des Raumes 53 ruht. Die rechten Ebene, in der die Verschleißstäbe 35' der Kolbenstange 90 des Zylinders 86 ist schwenkbar mit 25 abwärts liegenden Gleitschienenabschnitte 24 b Ueeinem Gabelarm 92 verbunden, der an den I-Trä- gen. Beim Vorschub der Brammen wird die Kolbengern 80 befestigt ist. Die Führungen 84 weisen eine stange 90 der Zylinder 86 ganz ausgefahren. Nach langgestreckte Unterlage 95 und zwei gleiche Rollen Beendigung des Brammenvorschubes wird die KoI-93 auf, die drehbar in Gabellagern 94 gelagert sind, benstange 90 der Zylinder 86 eingefahren, und die welche an der Oberseite der Unterlage 95 befestigt 30 Ebene der unten liegenden Gleitschienenabschnitte sind. Eine Bogenschiene 96 ist an den zweiten 24 b liegt dann unterhalb des Austrittsendes 20 des I-Trägern 54 befestigt und läuft auf den Rollen 93. Ofens 10 und unter der waagerechten Ebene, in der Die Bogenschienen 96 sind derart gestaltet, daß, die Hauben 46' aus feuerfestem Werkstoff der Baiwenn die hydraulischen Zylinder 86 aus ihrer Ein- ken 40' liegen. Wenn daher alle Brammen im Ofen fahrstellung gemäß F i g. 1 in die Ausfahrstellung ge- 35 sich in der Ruhestellung befinden, werden die Brammäß Fig. 2 gebracht werden, in der die Kolben- men in. der Endheizzone 18 erhitzt, während sie auf stange 90 ausgefahren ist, die Balken 40 auf einer den Balken 40' ruhen.The supporting structures 50 are connected to one another by two sections lying above the slab) in the I-beams 52, transversely extending the preheating and heating zones and lower-lying I-beams 80. The overall 15 sections 24 & in the final heating zone 18 have the arrangement of the beams 40 and the supporting structures are separated from the sections lying above. 50 is on the floor of the room 53 with two drives 82 arranged next to one another and with guide sections 24 b on the movable support structure 84. The drives 82 consist of functions 50 mounted. Therefore, one can lie below a hydraulic cylinder 86 having a non-20 the portions 24 b relative to the beam 40 'bedargestellten hydraulic source is connected. The Zyway. In this embodiment, the horizontal liner 86 is located between a fork bearing 88 pivoting right-hand plane in which the hoods 46 'made of fireproof bar, which is attached to a base 89, rest the material of the beams 40', under which the horizontal soft on the floor of the Room 53 is at rest. The right plane in which the wear bars 35 'of the piston rod 90 of the cylinder 86 is pivotally connected to 25 downstream Gleitschienenabschnitte 24 b Ueeinem fork arm 92, the gene to the I-Trä-. When the feed of the slabs is the piston glad 80 is mounted. The guides 84 have a rod 90 of the cylinder 86 fully extended. After elongated support 95 and two equal roles completion of the slab feed, the KoI-93, which are rotatably mounted in fork bearings 94, rod 90 of the cylinder 86 retracted, and which are attached to the top of the support 95 30 level of the slide rail sections below . A bow rail 96 is attached to the second 24 b is then below the exit end 20 of the I-beam 54 and runs on the rollers 93. Oven 10 and below the horizontal plane in which the bow rails 96 are designed such that, the hoods 46 'Made of refractory material of the construction when the hydraulic cylinders 86 are out of their knees 40'. Therefore, if all slabs in the furnace drive position according to F i g. 1 are in the extended position and are in the rest position, the slabs are brought into FIG 40 'rest.

bogenförmigen Bahn nach oben in Richtung auf das Zu den bereits erwähnten Vorteilen der Erfindung,arcuate path upwards towards the one of the advantages of the invention already mentioned,

Austrittsende 20 des Ofens hin bewegt werden nämlich die schnelle Beseitigung der Gleitschienen-The outlet end 20 of the furnace is moved towards the rapid removal of the slide rail

(s. F i g. 1 und 2). 4° marken, die geringe Erhitzungszeit bis zum Erreichen(see Figs. 1 and 2). 4 ° marks, the short heating time to reach

Die Gleitschienenabschnitte 34 und die Balken 40 einer gleichmäßigen Werkstücktemperatur, die Ver-The slide rail sections 34 and the bars 40 ensure a uniform workpiece temperature, the

sind derart bemessen, daß, wenn die Brammen 11 minderung des Verschleißes und damit geringereare dimensioned such that when the slabs 11 reduce the wear and thus lower

durch die Ofenkammer geschoben werden, die Ober- Ausfallzeiten, die größere Kapazität und so weiter,being pushed through the furnace chamber, the over-downtime, the larger capacity and so on,

selten der Kappen 46 aus feuerfestem Werkstoff kommt durch die bogenförmige oder Schwingbewe-seldom the caps 46 made of refractory material comes through the arcuate or rocking movement

unter der waagerechten Ebene zu hegen kommen, in 45 gung, die den Balken in der Endheizzone erteilt wird,to lie beneath the horizontal level, in the direction given to the bars in the final heating zone,

der die Oberseiten der Verschleißstäbe 35 liegen. noch folgender Vorteil hinzu: Beim Durchschiebenwhich the tops of the wear bars 35 lie. Another advantage: When pushing through

Während des Vorschubes liegt der Verschleißstab 48 durch den Ofen hegen die Brammen gegeneinanderDuring the advance, the wear bar 48 lies through the furnace, the slabs rest against one another

des Längsriegels 43 etwa parallel zu und unter den an. Die Folge ist, daß bei den herkömmlichen Öfenof the longitudinal bar 43 approximately parallel to and below the on. The result is that in conventional ovens

Verschleißstäben der Gleitschienen 24 in der End- die Brammen sich gelegentlich miteinander ver-Wear rods of the slide rails 24 in the end- the slabs occasionally get together

heizzone 18. Wenn die aus den Balken 40 und den 5° schweißen, bis sie den Ofenausgang erreichen. Dieseheating zone 18. When the bars 40 and 5 ° weld until they reach the furnace exit. These

Tragkonstruktionen 50 bestehende Anordnung von Verschweißung tritt im allgemeinen in der Wärme-Support structures 50 existing arrangement of welding generally occurs in the heat

der in F i g. 1 dargestellten Stellung in die in F i g. 2 ausgleichszone der herkömmlichen Öfen auf. Bei derthe in F i g. 1 into the position shown in FIG. 2 compensation zone of conventional ovens. In the

dargestellte Stellung bewegt wird, hegen die Ober- vorliegenden Erfindung bewirkt die beschriebeneposition shown is moved, cherish the upper present invention causes the described

Seiten der Hauben 46 aus feuerfestem Werkstoff ge- Schwingbewegung der Balken 40 jedoch, daß dieSides of the hoods 46 made of refractory material, however, oscillating movement of the beams 40 that the

neigt zu und oberhalb der waagerechten Ebene, 55 Brammen am Eingang der Endheizzone voneinanderinclines towards and above the horizontal plane, 55 slabs from each other at the entrance of the final heating zone

in der die Verschleißstäbe 35 der Gleitschienen- getrennt werden und daher jegliche Verschweißungin which the wear bars 35 of the slide rails are separated and therefore any welding

abschnitte 34 liegen. Durch Verstellung der Anord- der Brammen miteinander vermieden wird,sections 34 lie. By adjusting the arrangement of the slabs with one another, it is avoided

nung in die Stellung gemäß F i g. 2 werden die Bram- Die F i g. 6 bis 8 zeigen eine weitere Ausführungs-tion in the position according to FIG. 2 the Bram- The F i g. 6 to 8 show another embodiment

men 11, die bis dahin auf den Gleitschienen- form der Erfindung. Diese Ausführungsform gleichtmen 11, which until then have been based on the slide rail form of the invention. This embodiment is the same

abschnitten 34 unmittelbar über den Kappen 46 aus 60 im wesentlichen der in den F i g. 1 bis 3 dargestelltenSections 34 immediately above the caps 46 of FIG. 60 essentially of the type shown in FIGS. 1 to 3 shown

feuerfestem Werkstoff lagen, von den Gleitschienen- Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die BalkenRefractory material lay, from the slide embodiment with the exception that the beams

abschnitten 34 abgehoben und auf den Kappen 46 in der Endheizzone gegenüber den Gleitschienen nursections 34 lifted and on the caps 46 in the Endheizzone opposite the slide rails only

aus feuerfestem Werkstoff gelagert, die einen Teil der nach oben und unten verschwenkt werden. Der Ofenmade of refractory material, some of which can be pivoted up and down. The oven

Balken 40 bilden. Wenn sich daher die Brammen 11 100 weist unten hegende Gleitschienenabschnitte 102Form bar 40. Therefore, when the slab 11 100 has downwardly lying slide rail sections 102

in der Ruhestellung befinden (d. h. nicht durch den 65 auf, die einen Teil der sich durch die ganze Längeare at rest (i.e. not through the 65 up, which is part of the through the whole length

Ofen geschoben werden), werden die Brammen in des Ofens erstreckenden, wassergekühlten Gleit-Are pushed into the furnace), the slabs are placed in the water-cooled sliding

der Endheizzone 18 erhitzt, während sie auf den BaI- schienen bilden und auf der Plattform 104 gelagertof the final heating zone 18 while they are forming on the rails and stored on the platform 104

ken 40 ruhen. In dieser Ruhestellung erfolgt die Ent- sind. Langgestreckte Balken 106 sind zwischen denken 40 rest. In this rest position, the release takes place. Elongated beams 106 are between the

unten liegenden Gleitschienenabschnitten 102 angeordnet, wobei jeder Balken erne Rohrkonstruktion 108 aufweist, die aus einem oberen Riegel oder eigentlichen Balken 110 und zahlreichen senkrechten Stempeln 112 besteht. Durch die Rohrkonstruktion 108 zirkuliert Kühlwasser. Eine langgestreckte Haube 114 aus feuerfestem Werkstoff erstreckt sich über die Oberseite jedes Balkens 110 und ist auf dieser mit Bügeln 116 befestigt: Jeder Balken 106, 110 ist an einem Träger 118 befestigt, der sich in Längsrichtung durch den Ofen erstreckt. Die Träger 118 sind durch an ihren Enden angeordnete Träger 120 und 122 miteinander verbunden. Die Träger 118, 120 und 122 sind unter der Endheizzone 124 in einem unter dem Ofen liegenden Raum 126 auf dem Boden über jeweils zwei Antriebe 130 und Führungen 132 gelagert. Jeder der Antriebe besteht aus einem hydraulischen Zylinder 134, der mit einer nicht dargestellten Hydraulikquelle verbunden ist. Der Zylinder 134 ist zwischen einem Gabelarm 136 schwenkbar gelagert, der an einer auf dem Boden des Raumes 126 ruhenden Unterlage 138 befestigt ist. Die Kolbenstange 140 des Zylinders 134 ist schwenkbar an einem am Träger 122 befestigten Gabellager 142 befestigt. Eine Gabelplatte 144 ist am Träger 120 befestigt und schwenkbar mit einer Platte 146 verbunden, die an der Oberseite einer auf dem Boden des Hohlraumes 126 ruhenden Unterlage 148 befestigt ist.arranged below sliding rail sections 102, each bar having a tube structure 108, which consists of an upper bar or actual bar 110 and numerous vertical punches 112. Cooling water circulates through the pipe structure 108. An elongated hood 114 of refractory material extends over the top of each beam 110 and is attached thereto with brackets 116: each beam 106, 110 is attached to a bracket 118 which extends longitudinally through the furnace. The beams 118 are connected to one another by beams 120 and 122 arranged at their ends. The supports 118, 120 and 122 are mounted below the final heating zone 124 in a space 126 below the furnace on the floor via two drives 130 and guides 132 each. Each of the drives consists of a hydraulic cylinder 134 which is connected to a hydraulic source (not shown). The cylinder 134 is pivotably mounted between a fork arm 136 which is fastened to a base 138 resting on the floor of the space 126. The piston rod 140 of the cylinder 134 is pivotably attached to a fork bearing 142 attached to the carrier 122. A fork plate 144 is attached to the carrier 120 and is pivotably connected to a plate 146 which is attached to the top of a base 148 resting on the bottom of the cavity 126.

Die Gleitschienenabschnitte 102 und die Balken 106 sind derart bemessen, daß die waagerechte Ebene, in der die Oberseiten der Hauben 114 aus feuerfestem Werkstoff liegen, unter der waagerechten Ebene liegt, in der die Verschleißstäbe auf den Gleitschienen einschließlich der abwärts liegenden Gleit-, schienenabschnitte 102 liegen. Während des Vor-Schubes bewegen sich die Brammen 150 über die Gleitschienen durch den Ofen 100. Wenn die Brammen 150 zum Stillstand kommen, werden die Zylinder 134 derart beaufschlagt, daß die Kolbenstangen 140 ausgefahren werden. Die Balken 106 werden dadurch gemäß der Darstellung in Fig. 7 zum Austrittsende des Ofens hin nach oben verschwenkt. Dadurch werden die Brammen 150 in der Endheizzone 124 von den Gleitschienenabschnitten abgehoben und auf den Hauben 114 aus feuerfestem Werkstoff gelagert, die einen Teil der Balken 106 bilden. Zum Weitertransport der Brammen werden die Kolbenstangen 140 wieder eingefahren, um die Balken 106 in die in F i g. 6 dargestellte Stellung zurückzustellen. The slide rail sections 102 and the beams 106 are dimensioned such that the horizontal plane in which the tops of the hoods 114 of refractory material lie lies below the horizontal plane in which the wear bars on the slide rails including the sliding rail sections 102 lying downwards lie. During the pre-thrust, the slabs 150 move over the slide rails through the furnace 100. When the slabs 150 come to a standstill, the cylinders 134 are acted upon in such a way that the piston rods 140 are extended. The bars 106 are thereby pivoted upwards towards the outlet end of the furnace, as shown in FIG. 7. As a result, the slabs 150 in the final heating zone 124 are lifted off the slide rail sections and stored on the hoods 114 made of refractory material, which form part of the beams 106. In order to transport the slabs further, the piston rods 140 are retracted in order to move the beams 106 into the positions shown in FIG. 6 position shown.

Es liegt auf der Hand, daß der Ofen gemäß den Fig. 6 bis 8 im wesentlichen die gleichen Vorteile hat wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Man beachte auch, daß der Ofen gemäß den Fig. 6 bis 8 derart ausgebildet werden kann, daß die Gleitschienenabschnitte in der Endheizzone 104 gegenüber den Balken verschwenkbar sind. Diese Anordnung würde der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung entsprechen. Man beachte ferner, daß die in den F i g. 6 bis 8 dargestellte Ausführungsform der Erfindung auf einfache Weise an einen satzweise arbeitenden Tunnelofen angepaßt werden kann. Dies gilt selbstverständlich auch für die anderen Ausführungsformen der Erfindung. Bei satzweise arbeitenden Öfen sind jedoch keine wassergekühlten Gleitschienen erforderlich. Die Werkstücke können beispielsweise auf Träger oder Tragrippen gelegt und dann auf irgendeine der oben beschriebenen Weisen auf die Auflagerglieder geschoben werden.It will be appreciated that the furnace of Figures 6-8 has essentially the same advantages has like the previously described embodiments. Note also that the furnace according to FIGS Fig. 6 to 8 can be designed such that the Slide rail sections in the end heating zone 104 are pivotable with respect to the bars. This arrangement would correspond to the embodiment of the invention shown in FIG. Note further that the in the F i g. 6 to 8 shown Embodiment of the invention adapted in a simple manner to a tunnel kiln operating in batches can be. Of course, this also applies to the other embodiments of the invention. In the case of sentence working ovens, however, no water-cooled slide rails are required. The work pieces can for example be placed on supports or support ribs and then on any of the above-described Ways to be pushed onto the support members.

Claims

Patent claims:

1. Tunnel oven for heating objects, in which the objects by means of a at the oven entrance acting pusher can be pushed through the furnace on slide rails, whereby in part of the furnace length between the slide rails above the level of the top of these Slide rails can be raised and lowered at least to the plane of the top of these slide rails Bar is provided to accommodate the objects alternating with the slide rails are, characterized in that the bars (40) in the end heating zone (18) Arranged end portion of the furnace and raising her at the outlet end (20) of the The end of the furnace lying around her in the starting area the end of the end heating zone (18) can be pivoted in a vertical plane.

2. Tunnel furnace according to claim 1, characterized in that the bars (106, 110) are mounted pivotably about a stationary, horizontal axis (132) at their end located in the beginning region of the end heating zone (124).

3. Tunnel furnace according to claim 1, characterized in that the bars (40) at their im Beginning area of the end heating zone (18) lying end with curved rails downwards (96) are mounted on at least one, preferably two rollers (93) which extend in the longitudinal direction of the Furnace are arranged stationary at a distance from one another.

4. Tunnel furnace according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the slide rails (24, 24 a, 102) are provided with inner water cooling channels.

5. Tunnel furnace according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the pivotable bars (24 b) are designed as slide rails and are provided with internal water cooling channels.

For this purpose 2 sheets of drawings 009 583/26?