DE3608953A1 - FACADE PANEL ANCHORS - Google Patents

FACADE PANEL ANCHORS

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DE3608953A1 DE19863608953 DE3608953A DE3608953A1 DE 3608953 A1 DE3608953 A1 DE 3608953A1 DE 19863608953 DE19863608953 DE 19863608953 DE 3608953 A DE3608953 A DE 3608953A DE 3608953 A1 DE3608953 A1 DE 3608953A1
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Erol Aslan
Eckart Zipf
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Deha Baubedarf GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung betrifft einen Fassadenplattenanker, be­ stehend aus einem Ankeroberteil, einem verstellbar da­ mit verbundenen Spannteil und einem Plattenankerteil, das einen in einer Ausnehmung der aufzunehmenden Fassa­ denplatte angeordneten, von einer Öse des Spannteils umgriffenen, aus Edelstahl bestehenden, horizontalen Tragbolzen aufweist, der an seinen Enden mit in der Fassadenplatte eingelassenen Verankerungsteilen ver­ bunden ist.The invention relates to a facade panel anchor, be standing from an anchor top, one adjustable with connected clamping part and a plate anchor part, one in a recess in the facade to be recorded denplatte arranged, from an eyelet of the clamping part encircled, made of stainless steel, horizontal Carrying bolt, which at its ends with in the Ver is bound.

Derartige Fassadenplattenanker werden benötigt, um Fassadenplatten in geringem Abstand vor Außenwänden von Bauwerken abzuhängen. Die Verstellbarkeit des Spannteils gegenüber dem Ankeroberteil ermöglicht es, die jeweils an zwei Fassadenplattenankern abgehängte Fassadenplatte vertikal auszurichten, um damit Toleranzen auszugleichen, die bei der Befestigung der Fassadenplat­ tenanker an der Bauwerkswand unvermeidbar sind. Eine horizontale Verstellmöglichkeit zum Ausgleich von To­ leranzen und zum Ausrichten der Fassadenplatte ist bei bekannten Fassadenplattenankern (AT-PS 3 70 471) dadurch gegeben, daß die Öse des Spannteils auf dem horizontal in der Ausnehmung der Fassadenplatte angeordneten Trag­ bolzen seitlich verschoben werden kann. Bei diesem bekannten Fassadenplattenanker bilden zwei parallele Laschen, die in die Ausnehmung der Fassadenplatte ragen und an ihren anderen Enden in der Fassadenplatte mit deren Bewehrung verbunden sind, die den Tragbolzen hal­ tenden Verankerungsteile. Die Herstellung dieser Laschen ist verhältnismäßig aufwendig, weil sie ebenso wie der Tragbolzen aus Edelstahl bestehen müssen, um eine Korro­ sion zu verhindern, und weil sie an einem Ende zur Ver­ bindung mit dem Tragbolzen und am anderen Ende zur Ver­ bindung mit der Bewehrung jeweils eine besondere Gestal­ tung aufweisen müssen. Statisch bildet der Tragbolzen einen Träger auf zwei Stützen; um bei dieser Belastungs­ art die auftretenden Kräfte übertragen zu können, muß der Tragbolzen mit verhältnismäßig großem Querschnitt ausgeführt werden.Such facade panel anchors are needed to Facade panels a short distance from the outside walls depend on structures. The adjustability of the Tensioning part opposite the upper anchor part enables each suspended from two facade panel anchors Align the facade panel vertically to allow tolerances compensate for that when fastening the facade panel ten anchors on the building wall are unavoidable. A horizontal adjustment to compensate for To lerances and for aligning the facade panel is included known facade panel anchors (AT-PS 3 70 471) thereby given that the eyelet of the clamping part on the horizontal Support arranged in the recess of the facade panel bolt can be moved laterally. With this  Known facade panel anchors form two parallel Tabs that protrude into the recess in the facade panel and at their other ends in the facade panel the reinforcement are connected, the support bolt hal anchoring parts. The manufacture of these tabs is relatively expensive because it is just like the Support bolts made of stainless steel must be used to make a corrosion prevent sion, and because they are at one end ver binding with the support bolt and at the other end to Ver tie with the reinforcement each a special shape tion must have. The support bolt forms statically a beam on two supports; to at this burden to be able to transmit the occurring forces the support bolt with a relatively large cross-section be carried out.

Bei einem anderen bekannten Fassadenplattenanker der ein­ gangs genannten Gattung (Katalogblatt "Fassadenplatten­ ankertyp IA" der Deha Baubedarf GmbH & Co. KG) bestehen die Verankerungsteile aus an beiden Enden des Tragbolzens angeschweißten Tragblechen, die einen Teil der jeweiligen Seitenwand der Aussparung der Fassadenplatte bilden und Ausnehmungen aufweisen, in die Bewehrungsteile der Fassa­ denplatte eingreifen. Da die Tragbleche in der Aussparung der Fassadenplatte teilweise offenliegen, müssen sie ebenfalls aus korrosionsbeständigem Edelstahl bestehen. Auch bei dieser Ausführung bildet der Tragbolzen statisch einen Träger auf zwei Stützen und muß daher für diesen ungünstigeren Belastungsfall dimensioniert sein. Dadurch ergibt sich ein verhältnismäßig hoher Materialaufwand an teurem Edelstahl.In another known facade panel anchor the one genus (catalog sheet "facade panels anchor type IA "from Deha Baubedarf GmbH & Co. KG) the anchoring parts from at both ends of the support bolt welded support plates that are part of each Form side wall of the recess of the facade panel and Have recesses in the reinforcement parts of the facade engage the plate. Because the support plates in the recess the facade panel is partially exposed, they must also consist of corrosion-resistant stainless steel. In this version, too, the support bolt forms static a carrier on two supports and must therefore for this unfavorable load case be dimensioned. Thereby there is a relatively high cost of materials expensive stainless steel.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fassadenplattenanker der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der von ein­ fachem Aufbau ist und mit geringem Aufwand an korrosions­ beständigem Edelstahl ausgeführt werden kann. The object of the invention is a facade panel anchor to create the genus mentioned at the outset by a is of a professional design and requires little corrosion resistant stainless steel.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tragbolzen beiderseits in die Seitenwände der Aus­ nehmung der Fassadenplatte ragt und daß die Verankerungs­ teile beiderseits über den Tragbolzen hinausragende und mit diesem fluchtende, biegesteif damit verbundene Ab­ schnitte von Betonstahlstäben sind.This object is achieved in that the support bolt on both sides in the side walls of the Aus take the facade panel protrudes and that the anchoring parts on both sides protruding beyond the support bolts with this aligned, rigidly connected Ab cuts of reinforcing steel bars are.

Durch die Ausbildung der Verankerungsteile als Stab­ abschnitte und die biegesteife Verbindung mit dem Trag­ bolzen wird erreicht, daß der Tragbolzen statisch einen an beiden Enden eingespannten Träger bildet, der im Ver­ gleich zu einem Träger auf zwei Stützen bei der Aufnahme gleicher Kräfte mit einer kleineren Querschnittsfläche auskommt. Schon dadurch wird der erforderliche Material­ aufwand an Edelstahl verringert. Hinzu kommt noch, daß die Verankerungsteile nicht in oder an der Ausnehmung der Fassadenplatte liegen, sondern vollständig in den Beton der Fassadenplatte eingebettet sind. Deshalb können diese Verankerungsteile aus einfachem Baustahl bestehen.By designing the anchoring parts as a rod sections and the rigid connection to the support bolt is achieved that the support bolt statically one at both ends clamped carrier forms, which in Ver immediately to a beam on two supports when taking same forces with a smaller cross-sectional area gets along. This alone is the necessary material stainless steel effort reduced. Add to that that the anchoring parts are not in or on the recess of the Facade panel lie, but completely in the concrete the facade panel are embedded. That is why they can Anchoring parts are made of simple structural steel.

Die Herstellung, Lagerhaltung und Einbringung der mit den Verankerungsteilen versehenen Tragbolzen ist be­ sonders einfach, weil diese insgesamt jeweils einen geraden Stab darstellen. Die notwendige Verbindung mit der Bewehrung der Fassadenplatte kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß umgebogene Bewehrungsteile die beiden Abschnitte der Betonstahlstäbe an den Enden des Tragbolzens umgreifen. Da die Enden des Tragbolzens beiderseits in die Seitenwände der Ausnehmung hinein­ ragen, ist sichergestellt, daß für alle nicht-korrosions­ beständigen Teile eine ausreichende Betonüberdeckung besteht.The manufacture, warehousing and introduction of the the anchoring parts provided support bolts is especially easy, because they each have one represent straight rod. The necessary connection with the reinforcement of the facade panel can be done in easier Wise done in that bent reinforcement parts the two sections of the rebar at the ends of the support pin. Because the ends of the support bolt on both sides into the side walls of the recess protruding, it is ensured that for all non-corrosion resistant parts have sufficient concrete cover consists.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragbolzen als Tragrohr ausge­ führt ist. Dadurch wird der Materialbedarf an Edel­ stahl weiter verringert.According to a preferred embodiment of the invention it is envisaged that the support pin out as a support tube  leads is. As a result, the material requirement for precious steel further reduced.

Das Tragrohr kann in weiterer Ausgestaltung des Er­ findungsgedankens einen durchgehenden Stab aus ge­ ripptem Betonstahl aufnehmen, dessen über die Enden des Tragrohrs hinausragende Abschnitte die Veranke­ rungsteile bilden. Die Verbindung zwischen dem Trag­ rohr und dem Betonstahlstab kann durch Schweißen, Kleben oder Pressen erfolgen.The support tube can in a further embodiment of the Er idea of a continuous rod from ge ribbed reinforcing steel, its over the ends sections of the support tube projecting the anchoring Formation parts. The connection between the support pipe and the rebar can be welded, Glue or press.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungs­ gedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous refinements of the invention thoughts are the subject of further subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbei­ spielen näher erläutert, die in der Zeichnung darge­ stellt sind. Es zeigt:The invention will be further elucidated below play explained in more detail in the drawing Darge represents are. It shows:

Fig. 1 einen Fassadenplattenanker in einem senkrech­ ten Schnitt mit einer daran aufgenommenen Fas­ sadenplatte, Fig. 1 sadenplatte a facade board anchor in a senkrech th section with a captured thereto Fas,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Fassadenplattenankers nach Fig. 1, wobei die Fassadenplatte längs der Linie II-II in Fig. 1 geschnitten darge­ stellt ist, Fig. 2 is a front view of the facade board anchor of FIG. 1 in which the facade panel is taken along the line II-II in Fig. 1 cut Darge,

Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch den Trag­ bolzen des Fassadenplattenankers nach Fig. 1 und 2, Fig. 3 is an enlarged longitudinal section through the supporting pin of the facade board anchor of Fig. 1 and 2,

Fig. 4 bis 6 Längsschnitte ähnlich der Fig. 3 durch abgewandelte Ausführungsformen des Tragbolzens. Fig. 4 to 6 longitudinal sections similar to FIG. 3 by modified embodiments of the support bolt.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Fassadenplatten­ anker weist ein Ankeroberteil 1 auf, das als ein aus Blech bestehender Rahmen ausgeführt ist, der eine Aus­ nehmung 2 aufweist, die an ihrem oberen Ende über eine Dübelschraube 3 greift, die zur Befestigung des Fassaden­ plattenankers an einer Außenwand 4 eines Gebäudes dient. Der untere Abschnitt des Ankeroberteils 1 bildet eine Hülse 5, durch die ein als Gewindestab ausgebildetes Spannteil 6 gesteckt ist. Mittels einer Mutter 7 kann das Spannteil 6 gegenüber dem Ankeroberteil 1 verstellt werden.In FIGS. 1 and facade panels illustrated 2 anchor has an anchor shell 1, which is designed as an existing sheet metal frame, an off recess 2 has, which engages at its upper end by a plug screw 3, which for fixing the façade plate anchor on an outer wall 4 of a building. The lower section of the upper anchor part 1 forms a sleeve 5 , through which a clamping part 6 designed as a threaded rod is inserted. The clamping part 6 can be adjusted relative to the upper anchor part 1 by means of a nut 7 .

Am unteren Ende des Spannteils 6 ist eine Öse 8 ange­ ordnet, die sich in einer Ausnehmung 9 an der Rückseite einer Fassadenplatte 10 befindet, die vor der Außenwand 4 abgehängt ist.At the lower end of the clamping part 6 , an eyelet 8 is arranged, which is located in a recess 9 on the back of a facade panel 10 which is suspended in front of the outer wall 4 .

Die Öse 8 umgreift einen die Ausnehmung 9 überbrückenden, horizontalen Tragbolzen 11. Bei dem in den Fig. 1-3 dar­ gestellten Ausführungsbeispiel weist der Tragbolzen 11 ein aus Edelstahl bestehendes Tragrohr 12 auf, durch das ein Betonstahlstab 13 gesteckt ist. Die beiden über die Enden des Tragrohres 12 hinausragenden Abschnitte 14 des Betonstahlstabs 13 sind im Beton der Fassadenplatte 10 eingebettet. An seinen beiden Enden, die jeweils über die Seitenwände 15 der Ausnehmung 9 hinausragen, ist das Tragrohr 12 mit dem Betonstahlstab 14 verschweißt. Sei­ tenscheiben 16, die jeweils im Abstand zu den Enden des Tragrohres 12 an diesem befestigt, beispielsweise ange­ schweißt sind, liegen in den Seitenwänden 15 der Ausneh­ mung 9 und dienen in erster Linie dazu, den Tragbolzen 11 an einem aus Kunststoff-Hartschaum bestehenden (nicht dar­ gestellten) Aussparungskörper festzulegen, der zur Bil­ dung der Ausnehmung 9 in die Form für die Fassadenplat­ te 10 eingelegt wird.The eyelet 8 encompasses a horizontal support bolt 11 bridging the recess 9 . In the embodiment shown in FIGS. 1-3, the support pin 11 has a stainless steel support tube 12 through which a reinforcing steel rod 13 is inserted. The two sections 14 of the reinforcing steel rod 13 projecting beyond the ends of the support tube 12 are embedded in the concrete of the facade panel 10 . At its two ends, which each protrude beyond the side walls 15 of the recess 9 , the support tube 12 is welded to the reinforcing steel rod 14 . Be disks 16 , which are each attached to the ends of the support tube 12 , for example, are welded, lie in the side walls 15 of the Ausneh mung 9 and serve primarily to support the support pin 11 on an existing plastic hard foam ( Not shown) to set the recess body, which is inserted for forming the recess 9 into the shape for the facade panel 10 .

Da die Enden des Tragrohres 12 beiderseits über die Aus­ nehmung 9 hinaus in den Beton der Fassadenplatte 10 ra­ gen, bestehen alle freiliegenden Oberflächen des Trag­ bolzens 12 aus korrosionsbeständigem Edelstahl, wobei eine ausreichende Betonüberdeckung aller eingebetteten, nicht-korrosionsbeständigen Teile, nämlich der Abschnit­ te 14 des Betonstahlstabs 13, sichergestellt ist. Durch die biegesteife Verbindung mit den im Beton eingebetteten Verankerungsabschnitte 14 wirkt der Tragbolzen 11 sta­ tisch als beidseitig eingespannter Träger.Since the ends of the support tube 12 on both sides of the recess 9 out in the concrete of the facade panel 10 ra conditions, all exposed surfaces of the support bolt 12 are made of corrosion-resistant stainless steel, with sufficient concrete coverage of all embedded, non-corrosion-resistant parts, namely the sections 14 of the reinforcing steel rod 13 is ensured. Due to the rigid connection with the anchoring sections 14 embedded in the concrete, the support bolt 11 acts statically as a girder clamped on both sides.

Eine gegenüber dem Beispiel nach Fig. 3 abgewandelte Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt. Hierbei ist das aus Edelstahl bestehende Tragrohr 12 des Tragbolzens 11 auf den Betonstahlstab 13 aufgepreßt, so daß eine enge, formschlüssige Verbindung dieser beiden Teile auch ohne Verschweißung erreicht wird.An embodiment modified from the example according to FIG. 3 is shown in FIG. 4. Here, the stainless steel support tube 12 of the support bolt 11 is pressed onto the reinforcing steel rod 13 , so that a close, positive connection of these two parts is achieved even without welding.

Eine weitere abgewandelte Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt. Hier ist das Tragrohr 12, das den Tragbolzen 11 bildet, an seinen Enden durch Stumpfschweißung, vorzugs­ weise Reibschweißung, mit zwei gesonderten Abschnitten 14 von Betonstahlstäben verbunden.A further modified embodiment is shown in FIG. 5. Here, the support tube 12 , which forms the support bolt 11 , is connected at its ends by butt welding, preferably friction welding, with two separate sections 14 of reinforcing steel bars.

Hiervon unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 nur dadurch, daß der Tragbolzen 11 als massiver Bolzen aus Edelstahl ausgeführt ist, der an seinen En­ den jeweils durch Reibschweißung mit den Betonstahlstab- Abschnitten 14 verbunden ist. Gegenüber allen anderen vorher beschriebenen Ausführungsformen ist bei der Aus­ führung nach Fig. 6 zwar der Materialbedarf an Edelstahl am höchsten, jedoch kann der Tragstab 11 mit dem klein­ sten Durchmesser ausgeführt werden, wenn man bei allen Ausführungsformen die Auslegung für gleiche Kräfte an­ nimmt.The embodiment of FIG. 6 differs from this only in that the supporting bolt 11 is designed as a solid bolt made of stainless steel, which is connected to the reinforcing steel rod sections 14 at its ends by friction welding. Compared to all other previously described embodiments, the material requirement for stainless steel is highest in the embodiment according to FIG. 6, but the support rod 11 can be designed with the smallest diameter if one takes the design for the same forces in all embodiments.

Zur Verankerung der Abschnitte 14 des Betonstahlstabs in der Fassadenplatte 10 greifen Teile der Bewehrung 17 um die Abschnitte 14, wie in den Fig. 1 und 2 mit ge­ strichelten Linien angedeutet ist.To anchor the sections 14 of the reinforcing steel rod in the facade panel 10 engage parts of the reinforcement 17 around the sections 14 , as indicated in FIGS . 1 and 2 with ge dashed lines.

Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Verbindung zwischen dem Tragrohr 12 und dem Betonstahlstab 13 auch durch Klebung erfolgen.In a departure from the exemplary embodiments shown, the connection between the support tube 12 and the reinforcing steel rod 13 can also be made by gluing.

Claims (9)

1. Fassadenplattenanker, bestehend aus einem Anker­ oberteil, einem verstellbar damit verbundenen Spann­ teil und einem Plattenankerteil, das einen in einer Ausnehmung der aufzunehmenden Fassadenplatte angeord­ neten, von einer Öse des Spannteils umgriffenen, aus Edelstahl bestehenden, horizontalen Tragbolzen auf­ weist, der an seinen Enden mit in der Fassadenplatte eingelassenen Verankerungsteilen verbunden ist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Tragbolzen (11) beider­ seits in die Seitenwände (15) der Ausnehmung (9) der Fassadenplatte (10) ragt und daß die Verankerungs­ teile beiderseits über den Tragbolzen (11) hinausra­ gende und mit diesem fluchtende, biegesteif damit verbundene Abschnitte (14) von Betonstahlstäben sind.1.Facade panel anchor, consisting of an anchor top part, an adjustable clamping part connected to it and a plate anchor part, which has a angeord neten in a recess of the facade panel to be received, surrounded by an eyelet of the clamping part, made of stainless steel, horizontal support bolt, which on his The ends are connected to the anchoring parts embedded in the facade panel, characterized in that the supporting bolt ( 11 ) on both sides protrudes into the side walls ( 15 ) of the recess ( 9 ) of the facade panel ( 10 ) and that the anchoring parts on both sides over the supporting bolt ( 11 ) Outstanding and aligned with this, rigidly connected sections ( 14 ) of reinforcing steel bars. 2. Fassadenplattenanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verankerungsteile aus geripp­ tem Betonstahl bestehen.2. facade panel anchor according to claim 1, characterized ge indicates that the anchoring parts are made of ribbed reinforcing steel. 3. Fassadenplattenanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Tragbolzen (11) massiv aus­ geführt und an seinen Enden jeweils mit einem Beton­ stahlabschnitt (14) durch Stumpfschweißung verbunden ist. 3. facade panel anchor according to claim 1, characterized in that the support bolt ( 11 ) out of solid and at its ends each with a concrete steel section ( 14 ) is connected by butt welding. 4. Fassadenplattenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbolzen als Tragrohr (12) ausgeführt und an seinen Enden jeweils mit einem Betonstahlabschnitt (14) durch Stumpf­ schweißung verbunden ist.4. facade panel anchor according to claim 1, characterized in that the supporting bolt is designed as a supporting tube ( 12 ) and at its ends each with a reinforcing steel section ( 14 ) is connected by butt welding. 5. Fassadenplattenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbolzen als Tragohr (12) ausgeführt ist, durch das ein die beider­ seitigen Verankerungsteile bildender einstückiger Betonstahlstab (13) gesteckt ist, der mit dem Tragrohr (12) verbunden ist.5. facade panel anchor according to claim 1, characterized in that the support bolt is designed as a trunnion tube ( 12 ) through which a one-piece reinforcing steel rod ( 13 ) forming the two anchoring parts is inserted, which is connected to the support tube ( 12 ). 6. Fassadenplattenanker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (12) an seinen Enden mit dem Betonstahlstab (13) verschweißt ist.6. facade panel anchor according to claim 5, characterized in that the support tube ( 12 ) is welded at its ends to the reinforcing steel rod ( 13 ). 7. Fassadenplattenanker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (12) mit dem Betonstahlstab (13) durch Klebung verbunden ist.7. facade panel anchor according to claim 5, characterized in that the support tube ( 12 ) with the reinforcing steel rod ( 13 ) is connected by gluing. 8. Fassadenplattenanker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (12) auf den Betonstahlstab (13) aufgepreßt ist.8. facade panel anchor according to claim 5, characterized in that the support tube ( 12 ) is pressed onto the reinforcing steel rod ( 13 ). 9. Fassadenplattenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Tragbolzen (11) im Abstand zueinander zwei Seitenscheiben (16) befestigt sind, über die die Enden des Tragbolzens (11) hinausragen.9. facade panel anchor according to claim 1, characterized in that on the support bolt ( 11 ) at a distance from each other two side windows ( 16 ) are attached, through which the ends of the support bolt ( 11 ) protrude.
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