DE3608131A1 - Apparatus for introducing a cover into a bottle case - Google Patents

Apparatus for introducing a cover into a bottle case

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DE3608131A1 DE19863608131 DE3608131A DE3608131A1 DE 3608131 A1 DE3608131 A1 DE 3608131A1 DE 19863608131 DE19863608131 DE 19863608131 DE 3608131 A DE3608131 A DE 3608131A DE 3608131 A1 DE3608131 A1 DE 3608131A1
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Abstract

In an apparatus for introducing covers into bottle cases, the said covers each being formed by a flat blank and being angled in the region of at least one blank edge, the flat blanks stand ready in stacked form in a magazine and are extracted from the magazine by means of a transfer and handing-over unit, angled by means of a folding and bending device on the transfer and handing-over unit and inserted, by means of a transmission element provided on the transfer and handing-over unit, into the bottle cases moving past the apparatus, in such a way that each cover formed by a blank rests with a surface region on the drinks bottles present in a bottle case and, with the at least one angling projecting away downwards from the surface region, is arranged, inside the bottle case, adjacent to an inner surface of the circumferential wall of this bottle case. The magazine has, on its underside, an orifice, at which the blanks are extracted by means of an extraction element of the transfer and handing-over unit. The extraction element is movable out of an extraction position into a handing-over position, in which each flat blank extracted from the magazine is handed over to the transmission element, during this handing-over operation the folding or angling of the flat blank into the angled cover also taking place.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbrin­ gen einer von einem flachen Zuschnitt gebildeten und in der Nähe wenigstens einer Zuschnittskänte abgewinkelten Abdeckung in einen Flaschenkasten gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a device for Einbrin against one formed by a flat blank and in the Close to at least one cutting edge angled cover in a bottle crate according to the preamble of claim 1.

Es ist allgemein üblich, die mit Getränken, beispielsweise Bier, Mineralwasser, Limonade usw. gefüllten Getränkeflaschen nach dem Abfüllen und Etikettieren für den weiteren Transport in Flaschenkästen anzuordnen.It is common practice with drinks, for example Beer, mineral water, lemonade, etc. filled beverage bottles after filling and labeling for further transport to be arranged in bottle crates.

Um in Flaschenkästen untergebrachte Getränkeflaschen bei­ spielsweise gegen Verschmutzen und/oder gegen unbefugtes Entnehmen und/oder Austauschen zu schützen, vor allem aber, um einen Informations- und Werbeträger zu erhalten, der auch die Verwendung von neutralen, d.h. nicht mit eigenen Informations- und Werbehinweisen versehenen Flaschenkästen gestattet und mit Informationshinweisen (z.B. auch Herstel­ lerangaben) sowie Werbehinweisen bedruckt werden kann, die an der Oberseite des jeweiligen Flaschenkastens, vor allem aber auch im Bereich wenigstens einer der an der Umfangswand eines Flaschenkastens vorgesehenen Tragöffnung lesbar sind, wurde bereits vorgeschlagen (P 33 45 838), in mit Getränkeflaschen gefüllten Flaschenkästen eine Abdeckung einzubringen, die aus einem Zuschnitt aus Flaschmaterial, vorzugsweise Papier besteht, der mit der Unterseite eines Flächenbereichs auf den verschlossenen Flaschen aufliegt und dort vorzugsweise zumindest an einigen Flaschen durch einen Leimauftrag fixiert ist und im Bereich bzw. in der Nähe wenigstens einer Rand­ linie des Zuschnitts einen abgewinkelten Schenkelabschnitt aufweist, der über die Unterseite des auf den verschlossenen Flaschen aufliegenden Flächenbereichs nach unten wegsteht und einer Innenfläche des Flaschenkastens benachbart liegt, so daß dieser Schenkelabschnitt teilweise durch eine im Fla­ schenkasten vorgesehene Tragöffnung nach außen sichtbar ist. Diese Abdeckung ist dann an der Oberseite des Flächenberei­ ches und/oder vorzugsweise an dem durch die wenigstens eine Tragöffnung sichtbaren Flächenbereich des wenigstens einen abgewinkelten Schenkelabschnittes mit Informationen (z.B. Hersteller- und Produktangaben usw.) und/oder mit Werbehin­ weisen bedruckt.To drink bottles housed in bottle crates for example against dirt and / or against unauthorized persons Protect removal and / or exchange, but above all, to get an information and advertising medium that also the use of neutral, i.e. not with your own Bottle crates with information and advertising information permitted and with information (e.g. also manufacturer information) and advertising notices can be printed on the the top of each bottle crate, but most of all also in the area of at least one on the peripheral wall Bottle crate provided support opening are legible already proposed (P 33 45 838), in with beverage bottles filled bottle crates to bring a cover out a cut from bottle material, preferably paper consists of the underside of a surface area on the sealed bottles and preferably there fixed to at least some bottles by applying glue and in the area or in the vicinity of at least one edge line of the cut an angled leg section has that over the bottom of the on the closed Bottles of surface area protruding downwards and is adjacent to an inner surface of the bottle crate, so that this leg section partially by a fla provided opening is visible to the outside.  This cover is then at the top of the area ches and / or preferably on the by the at least one Support opening visible surface area of the at least one angled leg section with information (e.g. Manufacturer and product information etc.) and / or with advertising printed on.

Zum maschinellen Einbringen der Abdeckungen in die Flaschen­ kästen wurde auch hereits eine Vorrichtung vorgeschlagen, die im wesentlichen aus einer Transfer- und Übergabeeinheit besteht, welche an einer Seite einer Transporteinrichtung vorgesehen ist, an der die auf der Transporteinrichtung stehenden, mit den gefüllten und etikettierten Getränkefla­ schen versehenen Flaschenkästen vorbeibewegt werden. Mit der Transfer- und Übergabeeinheit werden die als flache Zuschnit­ te in einem Magazin bereitstehenden Abdeckungen nacheinander entnommen, jeweils mittels einer an der Transfer- und Übergabeeinheit gebildeten Knick- und Biegeeinrichtung zur Erzeugung des abgewinkelten Schenkelabschnittes im Bereich bzw. in der Nähe einer Zuschnittskante abgeknickt und anschließend in einen an der Abgabeposition der Transfer­ bzw. Übergabeeinheit bereitstehenden Flaschenkasten von oben her eingesetzt.For mechanically inserting the covers into the bottles A device has already been proposed, which essentially from a transfer and handover unit which exists on one side of a transport device is provided on which on the transport device standing, with the filled and labeled beverage bottle provided bottle crates are moved past. With the Transfer and transfer unit are as a flat blank covers in a magazine one after the other taken, each by means of a transfer and Transfer unit formed bending and bending device for Generation of the angled leg section in the area or in the vicinity of a cut edge and then transfer to one at the drop-off position or transfer unit ready bottle box from above used here.

Nachteilig bei der vorgeschlagenen Vorrichtung ist u.a., daß diese eine relativ große Bauhöhe aufweist, vor allem jedoch, daß die im Magazin als Stapel bereitstehenden flachen Zuschnitte jeweils an der Oberseite des Stapels entnommen werden, so daß das Nachfüllen des Magazins aufwendig ist, vor allem aber zum Nachfüllen des Magazins die Vorrichtung angehalten werden muß.One disadvantage of the proposed device is that this has a relatively large overall height, but above all, that the flat stack available in the magazine Blanks taken from the top of the stack be, so that the refilling of the magazine is expensive but above all the device for refilling the magazine must be stopped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorrichtung aufzuzeigen, die unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile, die sich aus dem Einbringen einer Abdeckung in Flaschenkästen ergeben, bzw. die unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile der bereits vorgeschlagenen Vor­ richtung eine wesentlich geringere Bauhöhe aufweist, vor allem auch ein bequemes Einlegen der Zuschnitte in das Magazin sowie ein Nachfüllen dieses Magazins ohne Unter­ brechung des Arbeitsvorganges gestattet.The invention has for its object a device to demonstrate that while maintaining the basic Advantages that result from installing a cover in Bottle crates result, or the while maintaining the basic advantages of the previously proposed before direction has a significantly lower overall height  everything also a comfortable insertion of the blanks in the Magazine as well as a refill of this magazine without sub break of the work process allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.A device is appropriate for solving this task formed the characterizing part of claim 1.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Zuschnitte jeweils an der Unterseite des Magazins bzw. des Stapels entnommen werden, ist ein bequemes Einlegen der Zuschnitte in das Magazin von oben her möglich, vor allem aber auch ein Nachfüllen des Magazins ohne Anhalten der Vorrichtung.Since the blanks in the device according to the invention each on the underside of the magazine or the stack removed, is a convenient insertion of the blanks in the magazine possible from above, but above all a Refill the magazine without stopping the device.

Da bei der Übergabe jedes Zuschnitts von dem Entnahmeelement, mit welchem der Zuschnitt aus dem Magazin entnommen wurde, an das Übertragungselement der Zuschnitt zwischen beiden Elementen angeordnet ist, ergibt sich bei der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung auch die Möglichkeit einer sehr exakten und ausgeprägten Kantenbildung zwischen dem auf die Oberseite der Flaschen aufzulegenden Flächenabschnitt und dem wenigstens einen abgewinkelten Schenkelabschnitt, wodurch ein problem­ loses Einlegen der Abdeckung in einen Flaschenkasten sowie vor allem auch eine exakte Lage der Abdeckung, insbesondere des wenigstens einen abgewinkelten Schenkelabschnittes dieser Abdeckung im Flaschenkasten gewährleistet sind.Since when the blank is handed over from the removal element, with which the blank was removed from the magazine the transmission element the cut between the two Elements is arranged, results in the fiction moderate device also the possibility of a very precise and pronounced edge formation between the on top of the Bottles to be placed on the surface section and the at least an angled leg section, creating a problem loose insertion of the cover in a bottle crate as well especially an exact position of the cover, in particular of the at least one angled leg section of this Cover in the bottle crate are guaranteed.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Einbringen einer von einem Zuschnitt aus Papier gebildeten Abdeckung in einen gefüllten Flaschenkasten mit einer von einem Übertra­ gungselement und einem Entnahmeelement gebildeten Transfereinrichtung; Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of the device for introducing a cover formed from a blank of paper in a filled bottle crate with a transfer element formed by a transfer element and a removal element.

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung das Übertragungselement der Vorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged representation of the transmission element of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung das Entnahmeelement der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged representation of the removal element of the apparatus of FIG. 1;

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch das Magazin zur Aufnahme der Zuschnitte aus Papier der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 4 is an enlarged representation of a section through the magazine for receiving the blanks of paper the apparatus of FIG. 1;

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf das Magazin gemäß Fig. 4; FIG. 5 shows a schematic top view of the magazine according to FIG. 4;

Fig. 6 in schematischer Darstellung einen Schnitt entspre­ chend der Linie I-I der Fig. 5; Fig. 6 is a schematic representation of a section corresponding to line II of Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1. Fig. 7 is a plan view of the apparatus of FIG. 1.

In den Figuren ist 1 eine Transporteinrichtung, die von zwei parallel und im Abstand voneinander angeordneten endlosen Scharnierbandketten 2 und 3 gebildet ist, die zum Heranführen und Abführen der mit gefüllten und etikettierten Eier- oder Getränkeflaschen 4 versehenen Flaschenkästen 5 an die Vorrichtung bzw. von dieser Vorrichtung dienen. Die oberen, in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegenden, im Abstand sowie parallel zueinander angeordneten Längen der Scharnier­ bandketten 2 und 3 bilden dabei mit ihrer Oberseite jeweils eine horizontale Standfläche, auf der die Flaschenkästen 5 mit ihrem Boden 6 aufstehen. Die Scharnierbandketten 2 und 3 sind gleichsinnig umlaufend in der Weise angetrieben, daß die Förderrichtung der Transporteinrichtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verläuft.In the figures, 1 is a transport device, which is formed by two endless hinge belt chains 2 and 3 arranged parallel and at a distance from one another, which are used to bring and remove the bottle crates 5 provided with filled and labeled egg or beverage bottles 4 to or from the device Serve device. The upper, lying in a common horizontal plane, at a distance as well as parallel lengths of the hinge band chains 2 and 3 each form with their top a horizontal footprint on which the bottle crates 5 stand with their bottom 6 . The hinged belt chains 2 and 3 are driven in the same direction revolving in such a way that the conveying direction of the transport device runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.

An einer Seite der Transporteinrichtung 1 ist mit Abstand von dieser ein Magazin 7 ortsfest angeordnet, welches zur Aufnahme einer Vielzahl von flachen Zuschnitten 8 aus Papier, (vorzugsweise mit Etikettenpapierqualität) dient. Das Magazin 7, in welchem die Zuschnitte 8 übereinander gestapelt bzw. als Stapel angeordnet sind, ist schachtartig ausgebildet bzw. von einem oben offenen, an seinem Umfang geschlossenen und an seiner Unterseite teilweise offenen kastenartigen Element 9 gebildet, dessen von der Umfangswand 10 umschlossenen Querschnitt dem Querschnitt der flachen Zuschnitte 8 angepaßt ist, d.h. beispielsweise ebenso wie der Querschnitt der Zuschnitte 8 rechteckförmig ausgebildet ist. An der Unter­ seite weist das Element 9 einen Boden 11 auf, der eine Auflagefläche für den Stapel aus den flachen Zuschnitten 8 bildet und das Element 9 an der Unterseite größtenteils abschließt. Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, reicht der Boden 11 jedoch nicht bis an die der Transporteinrichtung 1 zugewendete Seite der Umfangswand 10, sondern endet mit einem gewissen Abstand von dieser Seite, so daß an der Unterseite des Elementes 9 eine Öffnung 12 gebildet ist, an der der unterste Zuschnitt 8 des Stapels im Magazin 7 jeweils, freiliegt und dieser unterste Zuschnitt, der ansonsten gegen die Innenfläche des Bodens 11 anliegt, aus dem Magazin 7 an der Unterseite des Elementes 9 herausgenommen bzw. abgezogen werden kann. Zur Unterstützung der Zuschnitte 8 im Bereich der der Transporteinrichtung 1 zugewendeten Seite der Umfangswand 10 ist die Umfangswand 10 an dieser Seite bei 13 nach innen abgewinkelt, so daß diese Abwinklung eine zusätz­ liche Anlagefläche für die Zuschnitte 8 im Magazin 7 bildet. Es versteht sich, daß jeweils zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordnete vertikale Seiten des Elemen­ tes 9 parallel zur Förderrichtung der Transporteinrichtung 1 und zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordnete vertikale Seiten der Umfangswand 10 senkrecht zu dieser Förderrichtung liegen.On one side of the transport device 1 , a magazine 7 is arranged at a distance from it, which is used to hold a large number of flat blanks 8 made of paper (preferably with label paper quality). The magazine 7 , in which the blanks 8 are stacked one above the other or arranged as a stack, is designed in the manner of a shaft or is formed by a box-like element 9 which is open at the top, closed on its circumference and partially open on its underside, the cross section of which is enclosed by the circumferential wall 10 is adapted to the cross section of the flat blanks 8 , that is to say, for example, just as the cross section of the blanks 8 is rectangular. On the underside, the element 9 has a bottom 11 which forms a support surface for the stack of the flat blanks 8 and largely closes the element 9 on the underside. As shown particularly in Fig. 4, 11, however, not enough of the floor to facing towards the transport device 1 side of the peripheral wall 10 but ends at a certain distance from this side, so that an opening 12 is formed on the underside of the element 9, where the bottom blank 8 of the stack in the magazine 7 is exposed, and this bottom blank, which otherwise bears against the inner surface of the bottom 11 , can be removed from the magazine 7 on the underside of the element 9 or removed. Facing to support the blanks 8 in the region of the transport means 1 side of the peripheral wall 10 is the circumferential wall angled 10 on this side at 13 to the inside, so that they bend forms a zusätz Liche contact surface for the blanks 8 in the magazine. 7 It is understood that two parallel to each other and spaced vertical sides of the element 9 parallel to the conveying direction of the transport device 1 and two parallel to each other and spaced vertical sides of the peripheral wall 10 are perpendicular to this conveying direction.

An zwei parallel zueinander liegenden Seiten, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform an den senkrecht zur Förder­ richtung der Transporteinrichtung 1 verlaufenden Seiten sind an der Unterseite des Elementes 9, d.h. im Bereich des Bodens 11 mehrere Luftaustrittsdüsen 14 auf einer horizontalen Linie nebeneinander vorgesehen. Diese Luftaustrittsdüsen sind bei der dargestellten Ausführungsform jeweils von Bohrungen in einem Rohrstück 15 gebildet, welches sich in horizontaler Richtung über die gesamte Länge der betreffenden Seite der Umfangswand 10 erstreckt und an einem Ende verschlossen ist und am anderen Ende über eine Schlauchleitung 16 und ein nicht näher dargestelltes Steuerventil mit Druckluft beauf­ schlagbar ist bzw. mit einer Quelle für Druckluft verbunden werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Rohrstücke 15 so angeordnet, daß sie an der Unterseite des Elementes 9 mit ihrer dem Inneren des Magazins zugewende­ ten Fläche, an der auch die Luftaustrittsdüsen bzw. -öffnun­ gen 14 vorgesehen sind, die Innenfläche der Umfangswand 10 bilden. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle einzelner Luftaustrittsdüsen bzw. -öffnungen 14 an der dem Inneren des Magazins zugewendeten Seite der Rohrstücke 15 jeweils einen durchgehenden Längsschlitz vorzusehen. Durch Beaufschlagung der Rohrstücke 15 mit Druckluft sowie durch die aus den Öffnungen 14 austretende Druckluft wird der im Magazin 7 über den untersten Zuschnitten 8 liegende Zu­ schnittstapel angehoben, so daß es aufgrund der hiermit erzielten Gewichtsentlastung möglich ist, den jeweils untersten Zuschnitt 8 aus dem Magazin abzuziehen, wie dies weiter unten noch im einzelnen beschrieben wird.On two sides lying parallel to each other, ie in the embodiment shown on the sides perpendicular to the conveying direction of the transport device 1 , a plurality of air outlet nozzles 14 are provided next to one another on a horizontal line on the underside of the element 9 , ie in the region of the bottom 11 . In the illustrated embodiment, these air outlet nozzles are each formed by bores in a pipe section 15 which extends in the horizontal direction over the entire length of the relevant side of the peripheral wall 10 and is closed at one end and at the other end via a hose line 16 and not closer Control valve shown can be impacted with compressed air or can be connected to a source of compressed air. In the illustrated embodiment, the two tube pieces 15 are arranged so that they face the underside of the element 9 with their interior of the magazine facing surface, on which the air outlet nozzles or openings 14 are provided, forming the inner surface of the peripheral wall 10 . Of course, instead of individual air outlet nozzles or openings 14 , it is also possible to provide a continuous longitudinal slot on the side of the tube pieces 15 facing the interior of the magazine. By loading the pipe sections 15 with compressed air and through the compressed air emerging from the openings 14 , the stack of cutters lying in the magazine 7 above the lowermost cuts 8 is raised, so that it is possible due to the weight relief achieved thereby, the lowest cut 8 from the magazine subtract, as will be described in more detail below.

Zum Entnehmen des jeweils untersten Zuschnittes 8 aus dem Magazin 7 dient ein Entnahmeelement 17. Dieses besteht im wesentlichen aus einem Schlitten 18, der an wenigstens einer horizontalen Führung 19 in horizontaler Richtung hin- und herverschiebbar ist, und zwar senkrecht zur Förderrichtung der Transporteinrichtung 1 (Doppelpfeil A). Zur Bewegung des Schlittens 19 dient eine pneumatisch betätigbare Kolben-Zy­ lindereinheit, die zusammen mit dem Schlitten 18 und dessen Führung 19 beispielsweise von einem handelsüblichen Linear- Förderer gebildet ist.A removal element 17 serves to remove the bottom blank 8 from the magazine 7 . This essentially consists of a carriage 18 which can be pushed back and forth in the horizontal direction on at least one horizontal guide 19 , specifically perpendicular to the conveying direction of the transport device 1 (double arrow A ). To move the carriage 19 is a pneumatically actuated piston-Zy cylinder unit, which is formed together with the carriage 18 and its guide 19, for example, by a commercially available linear conveyor.

Auf dem Schlitten 18 ist eine rechteckförmige oder quadra­ tische Platte 20 so befestigt, daß die Oberseite der über dem Schlitten 18 liegenden Platte 20 in einer horizontalen Ebene angeordnet ist. An den beiden senkrecht zur Bewegungsrichtung A des Schlittens 18 verlaufenden Kanten ist an der Oberseite der Platte 20 jeweils eine Winkelschiene 21 mit einem Schenkel 21′ derart befestigt, daß der andere, über die Oberseite der Platte 20 vorstehende Schenkel 21′′ mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zu dieser Oberseite liegt und mit seiner äußeren, dem Schenkel 21′ abgewendeten Oberflächen­ seite in etwa bündig mit der Fläche der betreffenden Seiten­ kante der Platte 20 angeordnet ist. An der Oberseite der Platte 20 sind weiterhin mehrere zu dieser Oberseite hin offene, Saugnäpfe bildende Bohrungen 22 verteilt vorgesehen, die über Kanäle 23 in oder außerhalb der Platte sowie über wenigstens eine gemeinsame Schlauchleitung 24 und über wenigstens ein nicht näher dargestelltes Steuerventil mit einer Quelle für Unterdruck verbunden sind. Die Breite der Platte 20 in Bewegungsrichtung A ist kleiner als die Breite der Zuschnitte 8 in dieser Richtung und in etwa gleich oder kleiner als die lichte Breite des Innenraums der Flaschenkä­ sten 5 senkrecht zur Förderrichtung der Transporteinrichtung 1.On the carriage 18 , a rectangular or square table 20 is fixed so that the top of the plate 20 lying above the carriage 18 is arranged in a horizontal plane. On the two edges perpendicular to the direction of movement A of the carriage 18 , an angle rail 21 with a leg 21 'is attached to the top of the plate 20 in such a way that the other leg 21 ' projecting over the top of the plate 20 '' with its surface sides perpendicular is to this top and with its outer, the leg 21 'facing away from the side of the plate 20 is arranged approximately flush with the surface of the relevant side edge. On the upper side of the plate 20 there are also a plurality of bores 22 which are open towards this upper side and form suction cups and which have a source for via channels 23 in or outside the plate and at least one common hose line 24 and at least one control valve (not shown) Negative pressure are connected. The width of the plate 20 in the direction of movement A is smaller than the width of the blanks 8 in this direction and approximately equal to or less than the clear width of the interior of the bottle crate 5 most perpendicular to the conveying direction of the transport device 1st

An einem mit Abstand unterhalb der Platte 20 am Schlitten 18 befestigten Tragarm 25 oder an einer entsprechenden Tragplat­ te ist an der der Transporteinrichtung zugewendeten Seite des Entnahmeelementes 17 eine Entnahme- und Klemmeinrichtung 26 vorgesehen, und zwar mit Abstand von der der Transportein­ richtung 1 zugewendeten Seitenkante der Platte 20, die mit ihren mit den Winkelschienen 21 versehenen Seitenkanten parallel zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 1 und mit ihren beiden anderen Seitenkanten parallel zur Bewegungs­ richtung A liegt. Die Entnahme- und Klemmeinrichtung 26 besteht aus einer Klemmleiste 27, die von einem plattenför­ migen Element gebildet ist, welches mit seinen Oberflächen­ seiten in vertikaler Richtung und parallel zu den mit den Winkelschienen 21 versehenen Seitenkanten der Platte 20 angeordnet ist und sich über die gesamte Länge der Platte 20 in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 18 erstreckt. Die Klemmleiste 27 ist mit ihrer unteren, horizon­ talen, senkrecht zur Bewegungsrichtung A verlaufenden Kante an dem Tragarm 25 befestigt und liegt mit ihrer oberen, horizontalen sowie senkrecht zur Bewegungsrichtung A verlau­ fenden Kante in etwa niveaugleich mit der Oberseite der Platte 20. Entlang der oberen horizontalen Kante der Klemm­ leiste 27 sind mehrere, schwenkbare und durch wenigstens eine pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung betätigbare Klemmfin­ ger 28 verteilt derart angeordnet, daß diese Klemmfinger 28 im geöffneten Zustand einen sich zur Platte 20 hin öffnenden winkelförmigen Aufnahmebereich für den Rand eines Zuschnittes 8 bilden und im geschlossenen Zustand gegen die obere horizontale Kante der Klemmleiste 27 anliegen bzw. zwischen sich und dieser Kante einen Zuschnitt 8 an seinem der Fördereinrichtung 1 zugewendeten Rand festklemmen. An der der Platte 20 zugewendeten Oberflächenseite ist an der Klemm­ leiste 27 eine sich in horizontaler Richtung erstreckende Leiste 29 verschiebbar geführt, und zwar senkrecht zur Längserstreckung dieser Leiste in vertikaler Richtung für eine Auf- und Abbewegung (Pfeil D). Die Bewegung der Leiste 29 erfolgt ebenfalls über wenigstens eine, nicht näher dargestellte Kolben- und Zylindereinrichtung. An ihrer oberen horizontalen Längsseite ist die Leiste 29, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Platte 20 in Richtung senkrecht zur Bewegung A erstreckt, mit einer Vielzahl von Saugnäpfen 30 versehen, die über wenigstens eine gemeinsame Schlauch­ leitung 31 und ein nicht näher dargestelltes Steuerventil mit der Quelle für Unterdruck verbunden sind. Der Abstand zwischen der oberen Längskante der Klemmleiste 27 und der benachbarten Kante der Platte 20 entspricht der halben Differenz aus der Breite der Zuschnitte 8 (in Richtung senkrecht zur Förderrichtung der Transporteinrichtung 1) und der Breite der Platte 20 (ebenfalls in Richtung senkrecht zur Förderrichtung der Transporteinrichtung 1).On a support arm 25 attached to the carriage 18 at a distance below the plate 20 or on a corresponding support plate, a removal and clamping device 26 is provided on the side of the removal element 17 facing the transport device, namely at a distance from the side edge facing the transport device 1 the plate 20 , which is provided with the side rails provided with the angle rails 21 parallel to the transport direction of the transport device 1 and with its two other side edges parallel to the direction of movement A. The removal and clamping device 26 consists of a terminal block 27 which is formed by a plattenför shaped element, which is arranged with its surface sides in the vertical direction and parallel to the side edges of the plate 20 provided with the angle rails 21 and over the entire length of the plate 20 extends in the direction perpendicular to the direction of movement of the carriage 18 . The terminal block 27 is fixed with its lower, horizontal tal, perpendicular to the direction of movement A edge to the support arm 25 and lies with its upper, horizontal and perpendicular to the direction of movement A duri fenden edge approximately level with the top of the plate 20th Along the upper horizontal edge of the clamping bar 27 are several, pivotable and actuatable by at least one pneumatic piston-cylinder arrangement Klemmfin ger 28 distributed such that these clamping fingers 28 in the open state an opening towards the plate 20 an angular receiving area for the edge form a blank 8 and rest in the closed state against the upper horizontal edge of the clamping bar 27 or clamp a blank 8 between itself and this edge on its edge facing the conveyor 1 . On the surface 20 facing the surface of the clamping bar 27 is a horizontally extending bar 29 slidably guided, perpendicular to the longitudinal extent of this bar in the vertical direction for an up and down movement (arrow D ). The movement of the bar 29 also takes place via at least one piston and cylinder device, not shown in detail. On its upper horizontal long side, the bar 29 , which also extends over the entire length of the plate 20 in the direction perpendicular to the movement A , is provided with a plurality of suction cups 30 , the line via at least one common hose 31 and a control valve, not shown connected to the source of negative pressure. The distance between the upper longitudinal edge of the clamping bar 27 and the adjacent edge of the plate 20 corresponds to half the difference between the width of the blanks 8 (in the direction perpendicular to the conveying direction of the transport device 1 ) and the width of the plate 20 (also in the direction perpendicular to the conveying direction of the Transport device 1 ).

Die Ausbildung ist dabei so getroffen, daß das Entnahmeele­ ment sich in einer Stellung unter dem Magazin 7 befindet, und zwar derart, daß die Entnahme- und Klemmeinrichtung 26 in dieser Stellung unter der Öffnung 12 angeordnet ist und die obere Längskante der Klemmleiste 27 sich unterhalb der der Transporteinrichtung 1 zugewendeten Seite der Umfangswand 10 befindet. In einer zweiten Entstellung befindet sich das Entnahmeelement 17 im Bereich zwischen dem Magazin und der Transporteinrichtung 7, auf jeden Fall in einem Abstand von der der Transporteinrichtung 1 zugewendeten Seite der Umfangswand 10, der (Abstand) etwas größer ist als die halbe Differenz zwischen der Breite der Zuschnitte 8 und der Breite der Platte 20 in Richtung senkrecht zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 1. The training is such that the Entnahmele element is in a position under the magazine 7 , in such a way that the removal and clamping device 26 is arranged in this position under the opening 12 and the upper longitudinal edge of the terminal block 27 is below the side of the peripheral wall 10 facing the transport device 1 . In a second distortion, the removal element 17 is located in the area between the magazine and the transport device 7 , in any case at a distance from the side of the peripheral wall 10 facing the transport device 1 , which (distance) is slightly larger than half the difference between the widths the blanks 8 and the width of the plate 20 in the direction perpendicular to the transport direction of the transport device 1 .

An wenigstens einer Führung 32, die parallel zur und über der Führung 19 angeordnet ist, ist in horizontaler Richtung und senkrecht zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 1 (Doppelpfeil B) ein weiterer Schlitten 33 verschiebbar geführt, der an seiner Unterseite eine Platte 44 trägt, die mit ihrer Unterseite in einer horizontalen Ebene liegt und in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Pfeiles C am Schlitten 33 für eine Auf-und Abwärtsbewegung geführt ist und mit Hilfe einer nicht näher dargestellten pneumatischen Kolben-Zylindereinheit in dieser Richtung bewegbar ist. Der Schlitten 33 ist ebenfalls mit Hilfe einer nicht näher dargestellten pneumatischen Kolben-Zylindereinheit in Richtung des Doppelpfeiles B bewegbar. Die in etwa in Form und Größe der Platte 20 entsprechende Platte 34 liegt mit zwei Längskanten senkrecht zur Bewegungsrichtung 8 und mit zwei Längskanten parallel zu dieser Bewegungsrichtung. Im Bereich der senkrecht zur Bewegungsrichtung B verlaufenden Kanten sind in der Unterseite der Platten 34 zwei Längsnuten 36 eingebracht, die den gleichen Abstand voneinander auf­ weisen wie die Schenkel 21′′ der Winkelschienen 21. An diesen Längskanten sind weiterhin zwei schürzenartig über die Unterseite der Platte 34 vorstehende Führungs- bzw. Anlage­ fläche 35 vorgesehen, die nach außen hin derart geneigt sind, daß deren gegenseitiger Abstand mit Abstand von der Platte 34 zunimmt. Der maximale Abstand, den die Bleche 35 an ihrer unteren, freien Kante aufweisen, ist etwas kleiner als die lichte Breite des Innenraums der Flaschenkästen 5 in Richtung des Doppelpfeiles B.On at least one guide 32 , which is arranged parallel to and above the guide 19 , a further slide 33 is slidably guided in the horizontal direction and perpendicular to the transport direction of the transport device 1 (double arrow B ), which carries a plate 44 on its underside, which with its underside lies in a horizontal plane and is guided in the vertical direction, ie in the direction of arrow C, on the slide 33 for an upward and downward movement and can be moved in this direction with the aid of a pneumatic piston-cylinder unit (not shown). The carriage 33 can also be moved in the direction of the double arrow B with the aid of a pneumatic piston-cylinder unit, not shown. The plate 34, which corresponds approximately to the shape and size of the plate 20 , lies with two longitudinal edges perpendicular to the direction of movement 8 and with two longitudinal edges parallel to this direction of movement. In the area of the edges running perpendicular to the direction of movement B , two longitudinal grooves 36 are introduced in the underside of the plates 34 , which have the same distance from one another as the legs 21 '' of the angle rails 21 . On these longitudinal edges, two apron-like guide or contact surface 35 projecting over the underside of the plate 34 are further provided, which are inclined outwards in such a way that their mutual distance increases with distance from the plate 34 . The maximum distance that the sheets 35 have at their lower, free edge is somewhat smaller than the clear width of the interior of the bottle crates 5 in the direction of the double arrow B.

Die Platte 34 weist an ihrer Unterseite weiterhin verteilt eine Vielzahl von Saugnäpfen bildende Öffnungen 37 auf, die über Kanäle innerhalb oder außerhalb der Platte 34 mit wenigstens einer gemeinsamen Schlauchleitung 38 verbunden sind, die über ein nicht näher dargestelltes Steuerventil zu der Quelle für Unterdruck führt.The plate 34 also has a plurality of openings 37 on its underside, which form a plurality of suction cups and are connected via channels inside or outside the plate 34 to at least one common hose line 38 , which leads to the source of negative pressure via a control valve (not shown).

Das von dem Schlitten 33 und der Platte 34 gebildete Über­ tragungselement 39 ist entlang der Führung 32 derart beweg­ bar, daß sich das Übertragungselement 39 in der einen Endstellung unmittelbar über den Flaschenkästen 5 auf der Transporteinrichtung 1 und in der anderen Endstellung unmittelbar über der Platte 20 des in der zweiten Endstellung befindlichen Entnahmeelementes 17 befindet. Sämtliche Teile der beschriebenen Vorrichtung sind an einem Maschinengestell 40 vorgesehen.The transmission element 39 formed by the carriage 33 and the plate 34 can be moved along the guide 32 such that the transmission element 39 is in one end position directly above the bottle crates 5 on the transport device 1 and in the other end position directly above the plate 20 of the removal element 17 located in the second end position. All parts of the device described are provided on a machine frame 40 .

Die Arbeitsweise der Vorrichtung läßt sich, wie folgt, beschreiben:The operation of the device can be as follows describe:

Die mit der Transporteinrichtung 1 nacheinander herangeführ­ ten Flaschenkästen 5 werden jeweils mit Hilfe einer an der Transporteinrichtung 1 vorgesehenen Stoppeinrichtung bei kontinuierlich weiter umlaufenden Scharnierbandketten 2 und 3 derart gestoppt, daß sich der gestoppte Flaschenkasten 5 unmittelbar unter der Führung 32 (Abgabeposition) befindet. Das Entnahmeelement 17 befindet sich dabei unter dem Magazin 7 (Entnahmeposition). Nach dem Stoppel eines Flaschenkastens 5 werden die Rohrstücke 15 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der über den unteren Zuschnitt 8 liegende Stapel an Zuschnitten leicht angehoben wird. Gleichzeitig wird die Leiste 29 derart nach oben bewegt, daß die Saugnäpfe 30 gegen die Unterseite des untersten Zuschnittes 8 im Bereich der Öffnung 12 anliegen. Die Saugnäpfe 30 werden dann mit Unterdruck beaufschlagt, so daß diese an der Unterseite des untersten Zuschnittes im Bereich der Abwinklung 31 haften. Anschließend wird die Leiste 29 in Richtung des Doppelpfeiles D nach unten bewegt, so daß der zunächst noch oberhalb der oberen Längskante der Klemmleiste 27 liegende, der Transport­ einrichtung 1 zugewendete Randbereich des untersten Zuschnit­ tes 8 gegen diese Längskante zur Anlage kommt. Sobald dieser Zustand erreicht ist, schließen die bis dahin geöffneten Klemmfinger 28 und klemmen den untersten Zuschnitt 8 an der Klemmleiste 27 zusätzlich fest. Anschließend wird das Entnahmeelement 17 in Richtung des Pfeiles A bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung nach links in die zweite Endstellung (Übergabeposition) bewegt, wobei der unterste Zuschnitt durch die Öffnung 12 aus dem ansonsten angehobenen bzw. gewichtsentlasteten Stapel im Magazin 7 herausgezogen wird. Mit zunehmendem Herausziehen aus dem Magazin 7 legt sich der unterste Zuschnitt dann mit seiner Unterseite (im mittleren Bereich des Zuschnittes) zunehmend auch gegen die Oberseite der Platte 20 an und wird dort durch die mit Unterdruck beaufschlagten Saugnäpfe bzw. Bohrungen fixiert. Sobald das Entnahmeelement 17 die zweite Endstellung zwischen dem Magazin und der Transporteinrichtung 1 erreicht hat, werden die Klemmfinger 28 geöffnet und die über der Platte 20 befindliche Platte 34 in Richtung des Pfeiles C abgesenkt, so daß die auf den Schenkeln 21′′ aufliegenden Bereiche des Zuschnittes in die nutenförmigen Vertiefungen 36 der Platte 34 eingedrückt und die an den beiden mit den Winkelschienen 21 versehenen Längsseiten der Platte 20 überstehenden Abschnittes des Zuschnittes durch die die Platte 20 an diesen Längsseiten übergreifenden Bleche 35 nach unten umgebogen werden. Der flache Zuschnitt 8 wird hierdurch so geknickt, daß er einen im wesentlichen horizontalen, auf der Platte 20 aufliegenden Abschnitt 8′ sowie zwei nach unten abgewinkelte Schenkel 8′′ aufweist, wie dies in der Fig. 3 mit unterbro­ chenen Linien angedeutet ist, wobei durch die Schenkel 21′ und die mit diesen Schenkeln zusammenwirkenden nutenförmigen Vertiefungen 36 eine sehr scharfe Knickkante zwischen den Teilon 8′′ und 8′ erreicht wird.Sequentially with the transport device 1 herangeführ th bottle crates 5 are respectively stopped by means of a provided on the transport device 1 stopping means for continuously rotating flat-top chains 2 and 3 such that 32 (dispensing position) the stopped bottle crate 5 is located immediately below the guide. The removal element 17 is located under the magazine 7 (removal position). After the stubble of a bottle crate 5 , the pipe pieces 15 are pressurized with compressed air, whereby the stack of blanks lying above the lower blank 8 is slightly raised. At the same time, the strip 29 is moved upwards in such a way that the suction cups 30 bear against the underside of the lowermost blank 8 in the region of the opening 12 . The suction cups 30 are then subjected to negative pressure so that they adhere to the underside of the lowermost blank in the region of the bend 31 . Then the bar 29 is moved in the direction of the double arrow D downward, so that the initially still above the upper longitudinal edge of the terminal block 27 , the transport device 1 facing edge area of the lowest cut 8 comes to bear against this longitudinal edge. As soon as this state is reached, the clamping fingers 28 , which have been opened up to that point, close and additionally clamp the lowermost blank 8 on the clamping strip 27 . The removal element 17 is then moved in the direction of arrow A in the illustration selected for FIG. 1 to the left into the second end position (transfer position), the bottom blank being pulled out of the otherwise raised or weight-relieved stack in the magazine 7 through the opening 12 becomes. With increasing pulling out of the magazine 7 , the bottom blank then places itself with its underside (in the central region of the blank) increasingly also against the top of the plate 20 and is fixed there by the suction cups or bores acted upon by vacuum. As soon as the removal element 17 has reached the second end position between the magazine and the transport device 1 , the clamping fingers 28 are opened and the plate 34 located above the plate 20 is lowered in the direction of arrow C , so that the areas of the legs 21 '' resting on the legs Blank pressed into the groove-shaped recesses 36 of the plate 34 and the section of the blank protruding on the two longitudinal sides of the plate 20 provided with the angular rails 21 are bent downward by the sheets 35 which overlap the plate 20 on these long sides. The flat blank 8 is thereby bent so that it has a substantially horizontal, lying on the plate 20 section 8 'and two downwardly angled legs 8 '', as indicated in Fig. 3 with broken lines, wherein through the legs 21 'and the cooperating with these legs groove-shaped recesses 36 a very sharp crease edge between the Teilon 8 ''and 8 ' is achieved.

Anschließend werden die als Saugnäpfe wirkenden Bohrungen 37 der Platte 34 mit Unterdruck beaufschlagt und der Unterdruck an den Bohrungen 22 abgeschaltet, so daß der geformte bzw. geknickte Zuschnitt nunmehr an der Platte 34 gehalten ist. Durch Anheben dieser Platte in Richtung des Pfeiles C, durch Bewegen des Schlittens 33 in Richtung des Pfeiles B über den bereitstehenden Flaschenkasten 5 sowie durch anschließendes Absenken der Platte 34 und Einführen der Bleche 35 von oben her in diesen Flaschenkasten und anschließendes Abschalten des Unterdrucks an den Bohrungen 37 wird der geknickte Zuschnitt in den Flaschenkasten 5 derart eingelegt, daß der Bereich 8′ auf den Flaschen 4 bzw. deren Verschlüssen aufliegt und die Bereiche 8′′ an der Innenfläche des Fla­ schenkastens bzw. dessen Umfangswand liegen und durch die an dieser Umfangswand vorgesehenen Tragöffnungen des Flaschen­ kastens 5 teilweise sichtbar sind. Die durch die Tragöffnun­ gen sichtbaren Flächenteile der Abschnitte 8′′ sowie die Oberseite des Abschnittes 8′ dienen als Informationsflächen, auf die Werbe-, Herstellerhinweise usw. aufgedruckt sind. Vor dem Einlegen der geknickten Zuschnitte in die Flaschenkästen 5 werden die Verschlüsse der Flaschen 4 in einer vorausgehen­ den Arbeitsstation zumindest teilweise beleimt, so daß jeder in einen Flaschenkasten eingelegte Zuschnitt auf diese Weise unverlierbar zumindest an einem Teil der Flaschen 5 gehalten ist.Subsequently, the holes 37 of the plate 34 acting as suction cups are subjected to negative pressure and the negative pressure at the holes 22 is switched off, so that the shaped or kinked blank is now held on the plate 34 . By lifting this plate in the direction of arrow C , by moving the slide 33 in the direction of arrow B over the bottle box 5 provided and then lowering the plate 34 and inserting the metal sheets 35 from above into this bottle box and then switching off the vacuum to the Bores 37 , the kinked blank is inserted into the bottle crate 5 in such a way that the area 8 'rests on the bottles 4 or their closures and the areas 8 ''lie on the inner surface of the flask box or its peripheral wall and through which on this peripheral wall provided support openings of the bottle box 5 are partially visible. The visible through the Tragöffnun gene surface parts of sections 8 '' and the top of section 8 'serve as information areas on which advertising, manufacturer's instructions, etc. are printed. Before inserting the kinked blanks into the bottle crates 5 , the closures of the bottles 4 are at least partially glued in a preceding work station, so that each blank inserted in a bottle crate is held captively in this way at least on part of the bottles 5 .

Die beschriebene Vorrichtung zeichnet sich durch eine besonders niedrige Bauhöhe aus. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht vor allem auch darin, daß durch das Entnehmen der Zuschnitte 8 an der Unterseite des Magazins 7 in dieses Magazin ständig neue Zuschnitte 8 bequem von oben her, vor allem auch ohne ein Anhalten der Vorrichtung eingelegt werden können. Durch die mit den Vertiefungen 36 zusammenwirkenden Winkelschienen 21 ergibt sich eine exakte Kantenbildung zwischen den Abschnitten 8′ und 8′′ nach dem Abbiegen des zunächst flachen Zuschnittes 8.The device described is characterized by a particularly low overall height. Another major advantage is that, by removing the blanks 8 on the underside of the magazine 7 in this magazine, new blanks 8 can be inserted comfortably from above, especially without stopping the device. Due to the cooperating with the recesses 36 angle rails 21 there is an exact formation of edges between the sections 8 'and 8 ''after bending the initially flat blank 8th

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Einbringen einer von einem flachen Zuschnitt gebildeten und im Bereich wenigstens einer Zuschnittskante abgewinkelten Abdeckung in einen Fla­ schenkasten, in welchem mit ihrem Boden auf den Boden des Flaschenkastens aufstehende Getränkeflaschen angeordnet sind, mit einer Transfer- bzw. Übergabeeinheit, an der die auf einer Transporteinrichtung stehenden Flaschen­ kästen vorbeibewegt werden, mit wenigstens einem zumin­ dest an einer Seite der Transporteinrichtung angeordneten Magazin für die gestapelten flachen Zuschnitte, mit einem an der Transfer- und Übergabeeinheit vorgesehenen Übertragungselement welches zwischen einer Aufnahme- oder Übergabeposition, an welcher die Abdeckungen für eine Übergabe an das Übertragungselement bereitstehen, und einer Abgabeposition bewegbar ist, in der die Abdeckung in einen Flaschenkasten eingesetzt wird, sowie mit einer Knick- oder Biegeeinrichtung an der Transfer- und Übergabeeinheit zum Abwinkeln des aus dem Magazin entnommenen flachen Zuschnitts, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (7) an seiner Unterseite eine Öffnung (12) zur Entnahme des jeweils untersten Zuschnittes aufweist, daß die Transfer- und Übergabeeinheit ein Entnahmeelement (17) aufweist, welches zwischen einer Entnahmeposition unterhalb des Magazins und der Übergabe­ position bewegbar ist, in der das Entnahmeelement (17) dem in der Aufnahmeposition befindlichem Übertragungs­ element (39) gegenüberliegt, daß das Entnahmeelement (17) an seiner beim Bewegen aus der Entnahmeposition in die Übergabeposition vorauseilenden bzw. vorderen Seite eine Entnahme- und Halteeinrichtung (26) aufweist, die bei in der Entnahmeposition befindlichem Entnahmeelement (17) unter der Öffnung (12) des Magazins (7) angeordnet ist und mit der der unterste Zuschnitt an einem Rand erfaßt und gehalten wird, und daß am Entnahmeelement (17) mit Abstand von der Entnahme- und Halteeinrichtung (26) wenigstens eine Anlagefläche (20) für den aus dem Magazin (7) entnommenen Zuschnitt gebildet ist.1. Device for introducing a cover formed by a flat blank and angled in the area of at least one blank edge into a bottle, in which beverage bottles are arranged with their bottoms up on the bottom of the bottle crate, with a transfer or transfer unit on which the bottles boxes standing on a transport device are moved past, with at least one magazine for the stacked flat blanks arranged at least on one side of the transport device, with a transfer element provided on the transfer and transfer unit, which is between a pick-up or transfer position at which the covers for a transfer to the transfer element is available, and a delivery position is movable, in which the cover is inserted into a bottle crate, and with a kinking or bending device on the transfer and transfer unit for angling the flat taken out of the magazine en blank, characterized in that the magazine ( 7 ) has on its underside an opening ( 12 ) for removing the bottom blank, that the transfer and transfer unit has a removal element ( 17 ) which is between a removal position below the magazine and the transfer position is movable in the pouring element (17) element which is in said receiving position transmission (39) is opposite, that the removal member (17) at its anticipatory or when moving from the withdrawal position to the transfer position, the front side of the sampling and holding means ( 26 ) which, when the removal element ( 17 ) is in the removal position, is arranged under the opening ( 12 ) of the magazine ( 7 ) and with which the bottom blank is grasped and held at an edge, and with the removal element ( 17 ) Distance from the removal and holding device ( 26 ) at least one contact surface ( 20 ) for the from the magazine ( 7 ) removed blank is formed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung (12) an der Unterseite des Magazins (7) an der der Übergabeposition zugewendeten Seite dieses Magazins befindet.2. Device according to claim 1, characterized in that the opening ( 12 ) is located on the underside of the magazine ( 7 ) on the side of this magazine facing the transfer position. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Entnahmeelement (17) in einer ersten Achsrichtung (A), vorzugsweise in einer horizontalen Achsrichtung zwischen der Entnahmeposition und der Ubergabeposition bewegbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the removal element ( 17 ) in a first axial direction ( A ), preferably in a horizontal axial direction between the removal position and the transfer position is movable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entnahmeelement in einer ersten Achsrichtung (A) zwischen der Entnahmeposition und der Übergabeposition bewegbar ist, die parallel zu der Achsrichtung (B) verläuft, in der das Übertragungselement (39) aus der Aufnahme- bzw. Übergabeposition in die Abgabeposition bewegbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the removal element is movable in a first axial direction ( A ) between the removal position and the transfer position, which runs parallel to the axial direction ( B ) in which the transmission element ( 39 ) is movable from the receiving or transfer position to the delivery position. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahmeposition bzw. Über­ gabeposition das Übertragungselement (39) auf das Entnahmeelement (17) und/oder das Entnahmeelement (17) auf das Übertragungselement (39) bewegbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the receiving position or transfer position, the transmission element ( 39 ) on the removal element ( 17 ) and / or the removal element ( 17 ) on the transmission element ( 39 ) is movable. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahme- bzw. Übergabeposi­ tion das Entnahmeelement (17) in vertikaler Richtung unterhalb des Übertragungselementes (39) angeorndet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the removal element ( 17 ) is arranged in the vertical direction below the transmission element ( 39 ) in the receiving or transfer position. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Halteeinrichtung (26) wenigstens ein mit einem Halteelement (30) versehe­ nes Teil (29) aufweist, welches in einer Richtung (D) quer zur Bewegungsrichtung (A) des Entnahmeelementes (17) an diesem verschiebbar geführt ist und eine erste Stellung aufweist, in der das Halteelement (30) niveau­ gleich mit der von der Unterseite des Magazins (7) gebildeten Anlagefläche für die Zuschnitte (8) liegt sowie eine zweite Stellung aufweist, in der das Halte­ element (30) einen Abstand von dieser Anlagefläche besitzt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the removal and holding device ( 26 ) has at least one with a holding element ( 30 ) provided nes part ( 29 ) which in a direction ( D ) transverse to the direction of movement ( A ) of the removal element ( 17 ) is slidably guided thereon and has a first position in which the holding element ( 30 ) is level with the contact surface for the blanks ( 8 ) formed by the underside of the magazine ( 7 ) and a second position has, in which the holding element ( 30 ) has a distance from this contact surface. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement von einem mit Unterdruck beaufschlag­ baren Saugnapf (30) gebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the holding element is formed by a pressurized suction bar ( 30 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Halteeinrichtung (26) wenigstens eine Klemmleiste (27) mit zumindest einem Klemmfinger (28) aufweist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the removal and holding device ( 26 ) has at least one clamping strip ( 27 ) with at least one clamping finger ( 28 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (20) am Entnahme­ element (17) an zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander verlaufenden Längskanten über die Anlageflä­ che vorstehende leistenartige Vorsprünge (21′′) aufweist, daß am Übertragungselement (39) eine weitere Anlagefläche für den Zuschnitt (8) vorgesehen ist, und daß diese Anlagefläche zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordnete nutenförmige Vertiefungen (36) besitzt, deren gegenseitiger Abstand gleich dem Abstand der leistenförmigen Vorsprünge (21′′) ist und die zusammen mit den leistenartigen Vorsprüngen einen Teil der Knick- und Biegeeinrichtung bilden.10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the contact surface ( 20 ) on the removal element ( 17 ) on two parallel and spaced longitudinal edges on the contact surface protruding strip-like projections ( 21 ''), that a further contact surface for the blank ( 8 ) is provided on the transmission element ( 39 ), and that this contact surface has two groove-shaped depressions ( 36 ) arranged parallel to one another and at a distance from one another, the mutual spacing of which is equal to the distance between the strip-shaped projections ( 21 '' ) and which together with the strip-like projections form part of the bending and bending device. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Anlagefläche (20) des Ent­ nahmeelementes (17) und/oder an der weiteren Anlagefläche (34) des Übertragungselementes (39) wenigstens ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugnapf (22, 37) vorgesehen ist. 11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the contact surface ( 20 ) of the Ent acquisition element ( 17 ) and / or on the further contact surface ( 34 ) of the transmission element ( 39 ) at least one suction cup ( 22 , 37 ) is provided. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die nutenförmigen Vertiefungen (36) jeweils an einer Längskante der weiteren Anlagefläche (34) vorgesehen sind, und däß an jeder Längskante ein über die weitere Anlagefläche (34) wegstehendes Führungsblech (35) vorgesehen ist.12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the groove-shaped recesses ( 36 ) are each provided on a longitudinal edge of the further contact surface ( 34 ), and according to each longitudinal edge a guide plate ( 35 ) projecting over the further contact surface ( 34 ) ) is provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der gegenseitige Abstand zwischen den Führungsble­ chen (35) mit zunehmendem Abstand von der weiteren Anlagefläche (34) vergrößert.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the mutual distance between the guide plates Chen ( 35 ) increases with increasing distance from the further contact surface ( 34 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Unterseite des Magazins (7) an dessen Umfangswand (10) in das Innere des Magazins (7) gerichtete Luftaustrittsdüsen bzw. -öffnun­ gen (14) vorgesehen sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the region of the underside of the magazine ( 7 ) on its peripheral wall ( 10 ) in the interior of the magazine ( 7 ) directed air outlet nozzles or openings ( 14 ) are provided .
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